通风系统安全措施

通风系统安全措施（精选6篇）

篇1：通风系统安全措施

保障矿井通风系统安全可靠的措施（2012年）

根据矿井开拓，开采系统和巷道布置，矿井采用并列抽出式通风方法，采煤工作面采用U型负压通风；掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风。每个采区都有独立的回风系统。

随着矿井的生产和作业地点的变动，井下通风构筑物也随着生产的变动而安装和拆除，根据《煤矿安全规程》（2006）要求，井下巷道内在必要的位置设置了相应的通风设施，为了保证采掘工作面和用风量，在风流的线路中设置了风门，调节风窗、密闭等构筑物。为使通风设施能在生产中发挥安全有效的作用，保障安全可靠，现编制以下通风系统安全措施。

一、通风设备及设施

1、矿井主要通风机采用FBCDZNO14—2×45KW两台同等能力通风机，一台在运转，一台备用，采用双回路供电，保证风机的正常运转。

2、引风道内安设两道风门，主要通风机运转时，运转风机引风道 风门全部打开固定好，备用风机引风道风门则关闭，并固定好。

3、主要通风机的安设必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。

4、回风井口必须安装防爆门，防止爆炸性气体爆炸时冲击主要通风机，防爆门安装在距引风道口10—15米处，其距离应比引风道距离要短。

5、防爆门制作采用铁板与角钢焊制，安装门时四周保证不漏风。

6、必须设专人员操作风机并加强检查风机的运转情况。

二、反风方法，反风系统及设施的保证措施：

1、反风时利用主要通风机反转的方法进行反风。

2、反风前将风机的电动机电源的两相调换位置，使风机的旋转方向反转，必须在10分钟内起动风机，并改变风机动轮的旋转方向。

3、反风时，必须保证井下巷道内通风路线上设置的双向风门起到作用并灵敏可靠。

4、反风时，必须打开井口防爆门和有关风门，以便利用自然通风。

5、机电人员必须定期对风机进行检查和维修，对通风设施设专人看守和维护。

二、风门设置：

1、风门的安设应避免在弯道和倾斜巷道中。

2、安设风门时，风门的前后5米内，必须在巷道顶板稳定，支

架完好的地点安装。

3、砌风门墙时，墙体厚度不得小于0.5米，四周掏槽深度不得

小于0.3米，必须采用红砖、料石、混泥土砌筑，严禁用空心砖、木头代替红砖、料石。

4、风门的料质选用木方材和木板结构，风门外表用铁板包裹。

5、风门每组不得少于2道，每组间距不得小于5米，两组间进

行连锁

6、主斜井与风井井底的连络巷必须设2组双向风门。

7、风门处设开闭传感器，并设专人检查维护。

三、密闭设置

1、砌筑永久性密闭时，密闭地点前后5米内的巷道必须加强支

护，并将帮顶刹严背实，防止片帮、冒顶。

2、密闭四周必须采用掏槽，掏槽深度为：顶底板岩石中必须大

于0.3米，两帮煤中必须大于0.5米。

3、密闭材料必须采用红砖、料石、水泥建筑，决不准采用易燃

材料建筑。

4、密闭的墙体厚度必须保证上部0.5米以上，下部必须大于0.6 米以上.要求墙体严密，墙体要抹平、刷白、不准漏风。

5、如密闭有涌水时，必须在墙体上安装U型放水管，或砌筑反水槽，修筑水沟，防止放水时漏风。

6．瓦检员每班不少于1次对密闭地点的巡回检查工作，并填写好牌板和记录。

7、密闭墙体外必须设置栅栏，警标牌和密闭瓦斯检查牌板齐全。

8、调节风窗：井下所有需设置调节风窗的地点必须按要求设置，必须保证调节风窗起到调节风量的作用。

9、井下测风站：必须按规定在主要巷道前后20米断面一致，巷道较直风流稳定的地点设置测风站。

10、必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风，对采掘工作面和其它用风地点，根据实际需要随时测风进行调节风量，对每次测风的结果进行计算，并填写在测风站的记录牌板上。

篇2：通风系统安全措施

通风系统调整安全技术措施

+1015m回风斜井贯通，通风系统将发生变化，为了确保贯通前后矿井通风系统稳定，防止发生风流紊乱，确保井下各地点用风量稳定且满足《煤矿安全规程》相关要求，特编制本措施。

一． 调风领导小组：

组长：李国义（矿长）

副组长：慕国保（总工）刘学龙（安全矿长），肖迟权（通风副总），田丰平（生产矿长）。成员：魏家兵，雷光伍，各班瓦解员，安全员，通维工。领导小组主要职责： 1.组长，负责组织，落实措施的相关规定，全面指挥通风系统调整。2.副组长，负责通风系统调整时的现场指挥及通风设施够构筑时的安全技术措施，施工管理工作。

3.测风员，负责贯通前后的风量测定并做好记录，及时汇报调度室及总工程师。4.瓦解员、安全员：负责贯穿前、后各个用风地点瓦斯检查，发现有异常情况立即汇报矿调度室和领导小组长。5.通维工。负责通风设施检查及相关工作。二．贯穿前，准备工作：

为了确保贯穿后风流调整工作的顺利完成，必须提前将+915m石门里段风门及砌筑材料下放至安装地点，做好安装风门工作。

三、贯穿后，通风系统调整方案：

1、贯通前先准备好构筑一道临时风障的材料。

2、贯穿后立即将+1015上、下段供风的局部通风机停止供风，组织人员将+915m平巷的调节风门关闭。

3、待通风设施运行正常后，测风员立即测定+1007m主斜井，+997m副斜井，+913m运输巷，+910m运输巷，+1015m回风斜井等地点的风量，风流方向，风速及瓦斯情况，分析其变化情况，汇报给总工程师，根据总工程师的指示对通风系统进一步调整，最后对全矿进行一次全面测风，分析风量变化情况及原因并做好记录。

四、安全技术措施

1、.组长作为通风系统调整的总指挥，要对本次的调风全权负责，统一指挥，且将调风过程及时汇报调度室。

2、调风时，必须停止井下一切采掘工作及机电运行设备工作，只有在系统可靠、风流稳定、瓦斯浓度等符合《煤矿安全规程》规定要求，检测正常方可恢复作业。调风后，同时瓦检员要巡回检查各个用风地点瓦斯、风量情况，加强检查各作业地点及回风路线，采空区密闭气体，有无异常，并采取措施进行处理。

3、严禁无风，微风作业。工作面停风时必须立即将人员撤出工作地点到新鲜风流处。

4、调度室监控中心维修工必须确保井下各地点的瓦斯传感器，风速传感器正常使用，并且灵敏可靠，能够在第一时间监控各地点瓦斯，风速是否正常，一旦报警，能及时与领导小组协查原因并进行处理。

5、贯通调风期间，瓦解员必须加强瓦斯检查，若工作面和回风流中瓦斯超限，必须组织撤人，停电，设岗警戒工作。

6、测风员进入风流不稳定的巷道时，发现风流紊乱，微风，无风，瓦斯超限等不安全情况时，必须将区域内所有人员撤到新鲜风流的地点。

盛隆煤矿通风科

篇3：通风系统安全措施

关键词：矿井,通风系统,安全措施

1矿井通风

在矿井生产过程中, 必须源源不断地将地面空气输送到井下各个作业地点, 供给人员呼吸, 并稀释和排除井下各种有毒、有害气体和矿尘, 创造良好的工作环境, 保障井下作业人员身体健康和安全。这种利用机械或自然通风动力, 使地面空气进入井下, 并在井巷中作定向和定量地流动, 最后排出矿井的全过程称为矿井通风。矿井通风是矿井安全工作的基础, 是稀释和排除矿井瓦斯与粉尘最有效、最可靠的方法, 也是创造良好劳动环境的基本途径。

2矿井通风系统的定义和类型

所谓矿井通风系统, 是指向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路、主要通风机的工作方式和通风控制设施的总称。矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分, 其设计合理与否对全矿井的安全生产及经济效益具有长期而重要的影响。

2.1矿井通风系统的类型按进、回井在井田内的位置不同, 通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。

2.1.1中央式所谓中央式通风系统, 是指进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置, 又分为中央并列式和中央边界式 (中央分列式) 。

2.1.2对角式通风系统又可分为两翼对角式和分区对角式。所谓两翼对角式是指进风井大致位于井田走向的中央, 两个回风井位于井田边界的两翼 (沿倾斜方向的浅部) , 称为两翼对角式。如果只有一个回风井, 且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。所谓分区对角式是指进风井位于井田走向的中央, 在各采区开掘一个不深的小回风井, 无总回风巷。

2.1.3区域式在井田的每一个生产区域开凿进、回风井, 分别构成独立的通风系统。

2.1.4混合式由上述诸种方式混合组成。例如, 中央分列与两翼对角混合式, 中央并列与两翼对角混合式等等。

2.2主要通风机的工作方式主要通风机的工作方式有三种:抽出式、压入式、压抽混合式。

2.2.1抽出式主要通风机安装在回风井口, 在抽出式主要通风机的作用下, 整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时, 井下风流的压力提高, 比较安全。

2.2.2压入式主要通风机安设在入风井口, 在压入式主要通风机作用下, 整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时, 压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时, 井下风流的压力降低。采用压入式通风时, 须在矿井总进风路线上设置若干通风构物, 使通风管理困难, 且漏风较大。

2.2.3压抽混合式在入风井口设一风机作压入式工作, 回风井口设一风机作抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压, 回风部分处于负压, 工作面大致处于中间, 其正压或负压均不大, 采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多, 管理复杂。

矿井通风方法一般采用抽出式。当地形复杂、露头发育老窑多、采用多风井通风有利时, 可采用压入式通风。设计选择通风方法时, 可根据矿井的具体条件通过技术经济比较后确定。

3优选矿井通风系统

3.1矿井通风系统的要求。

3.1.1每一矿井必须有完整的独立通风系统。

3.1.2进风井口应按全年风向频率, 必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。

3.1.3箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井, 如果兼作回风井使用, 必须采取措施, 满足安全的要求。

3.1.4多风机通风系统, 在满足风量按需分配的前提下, 各主要通风机的工作风压应接近, 当通风机之间的风压相差较大时, 应减小共用风路的风压, 使其不超过任何一个通风机风压的30%。

3.1.5每一个生产水平和每一采区, 都必须布置回风巷, 实行分区通风。

3.1.6井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流, 回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。

3.1.7井下充电室必须用单独的新鲜风流通风, 回风风流应引入回风巷。

3.2确定矿井通风系统根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件, 提出多个技术上可行的方案, 通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。矿井通风系统应具有较强的抗灾能力, 当井下一旦发生灾害性事故后所选择的通风系统能将灾害控制在最小范围, 并能迅速恢复正常。

由于两翼对角式具有以下优点:风流在井下的流动线路是直向式, 风流线路短, 阻力小。内部漏风少。安全出口多, 抗灾能力强。便于风量调节, 矿井风压比较稳定。工业广场不受回风污染和通风机噪音的危害。适合用于煤层走向大于4千米, 井型较大, 瓦斯与自然发火严重的矿井;或低瓦斯矿井, 煤层走向较长, 产量较大的矿井。故两翼对角式在目前使用的非常广泛。

4如何确保矿井通风系统的安全性

矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分, 它对矿井的稳产高产、防灾抗灾能力和矿井的经济效益有着重大的影响。矿井通风系统由多个要素组成, 各要素之间存在着有机的联系, 彼此又相互影响。为了保证矿井通风系统的安全、稳定和可靠, 应采取如下措施:

4.1要有稳定的通风网络结构, 保证风流稳定 (1) 采煤工作面、掘进工作面应采用独立通风。 (2) 在布置通风系统时要尽量避免和减少角联风道, 特别是采煤工作面不允许布置在角联风道上, 以保证风流的稳定。对存在角联通风的巷道必须采取有效的风流稳定控制措施。 (3) 矿井不应多水平同时开采。机电硐室应独立通风, 且风量符合要求。井下火药库应有单独的进风道, 回风必须直接引入矿井主要回风道或独立回风, 且保证有足够的新鲜风流。

4.2要有足够的通风能力, 保证有效通风 (1) 矿井应有足够的通风能力, 满足各个用风地点的风量要求, 严禁超通风能力生产。 (2) 按规定进行通风网络解算, 预测风量分配和阻力分布, 合理进行通风机的选型。 (3) 经常检查矿井供风量、漏风量大小及其漏风分布情况, 使矿井的有效风量率和外部漏风率均控制在矿井通风质量标准规定的范围内。 (4) 在设计过程应充分考虑自然风压的影响, 并根据气候条件的变化情况及时调节主要通风机工况, 以保证主要通风机高效运行。 (5) 生产布局合理, 加强回风巷维护和通风构筑物保护措施, 减少通风阻力, 使通风系统处于最佳状态。

4.3要有可靠的通风设施和装备, 保证正常通风时期有效控制风流并符合抗灾救灾能力的要求 (1) 根据矿井通风网络的布置与结构, 合理布置通风设施和通风构筑物, 且尽量做到数量少位置正确和质量可靠。 (2) 矿井要有完善的反风装置。 (3) 风硐必须按规定安装防爆门。

4.4要有合理的通风网络, 以保证巷道的阻力分布能够满足各用风地点的通风需求在通风网络中, 风流按巷道风阻进行风量分配, 分配到各个工作面的风量, 往往不能满足要求, 需要采取控制与调节风量的措施。此外, 随着生产的发展和变化, 工作面的推进和更替, 巷道风阻、网络结构及风量均在不断变化, 相应的要求及时进行风量调节。

为降低矿井通风阻力, 满足用风地点的通风需求, 必须对全矿井通风网络进行全面调查和阻力测定, 在关键分支上进行降阻, 降低通风阻力的途径有以下几种方法: (1) 扩大巷道断面; (2) 降低巷道局部阻力; (3) 开掘新井巷, 缩短通风长度; (4) 增加并联风路; (5) 调整采掘布局, 实现均衡生产。

4.5建立完善的矿井通风管理制度和通风管理机构, 并配足人员。严格执行井下动火安全技术措施的审批制度。局部通风机专人管理, 制定专项措施, 保证工作面的风量风速满足要求;对有毒有害气体浓度按规定进行监测。

篇4：通风系统安全措施

【关键词】矿井；通风系统；安全措施

【中图分类号】TD274

【文献标识码】A

【文章编号】1672—5158（2012）10-0194-01

1　矿井通风

在矿井生产过程中，必须源源不断地将地面空气输送到井下各个作业地点，供给人员呼吸，并稀释和排除井下各种有毒、有害气体和矿尘，创造良好的工作环境，保障井下作业人员身体健康和安全。这种利用机械或自然通风动力，使地面空气进入井下，并在井巷中作定向和定量地流动，最后排出矿井的全过程称为矿井通风。

2　矿井通风系统的定义和类型

矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，其设计合理与否对全矿井的安全生产及经济效益具有长期而重要的影响。

2.1　矿井通风系统的类型按进、回井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。

2.1.1　中央式所谓中央式通风系统，是指进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式和中央边界式。

2.1.2　对角式通风系统又可分为两翼对角式和分区对角式。所谓两翼对角式是指进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼，称为两翼对角式。

2.1.3　区域式在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。

2.1.4　混合式由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。

2.2　主要通风机的工作方式主要通风机的工作方式有三种：抽出式、压入式、压抽混合式。

2.2.1　抽出式主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。

2.2.2　压入式主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。采用压入式通风时，须在矿井总进风路线上设置若干通风构物，使通风管理困难，且漏风较大。

2.2.3　压抽混合式在入风口设风机作压入式工作，回风井口设风机作抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，圄风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。矿井通风方法一般采用抽出式。当地形复杂、露头发育老窑多、采用多风井通风有利时，可采用压入式通风。设计选择通风方法时，可根据矿井的具体条件通过技术经济比较后确定。

3　优选矿井通风系统

3.1　矿井通风系统的要求。

3.1.1　每一矿井必须有完整的独立通风系统。

3.1.2　进风井口应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。

3.1.3　箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。

3.1.4　多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近，当通风机之间的风压相差较大时，应减小共用风路的风压，使其不超过任何一个通风机风压的30％。

3.1.5　每一个生产水平和每一采区，都必须布置回风巷，实行分区通风。

3.1.6　井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。

3.1.7　井下充电室必须用单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。

3.2　确定矿井通风系统根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。矿井通风系统应具有较强的抗灾能力，当井下一旦发生灾害性事故后所选择的通风系统能将灾害控制在最小范围，并能迅速恢复正常。

4　如何确保矿井通风系统的安全全性

矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，它对矿井的稳产高产、防灾抗灾能力和矿井的经济效益有着重大的影响。矿井通风系统由多个要素组成，各要素之间存在着有机的联系，彼此又相互影响。为了保证矿井通风系统的安全、稳定和可靠，应采取如下措施：

4.1　要有稳定的通风网络结构，保证风流稳定

采煤工作面、掘进工作面应采用独立通风；

在布置通风系统时要尽量避免和减少角联风道，特别是采煤工作面不允许布置在角联风道上，以保证风流的稳定。对存在角联通风的巷道必须采取有效的风流稳定控制措施；

矿井不应多水平同时开采。机电硐室应独立通风，且风量符合要求。井下火药库应有单独的进风道，回风必须直接引入矿井主要回风道或独立回风，且保证有足够的新鲜风流。

4.2　要有足够的通风能力，保证有效通风

矿井应有足够的通风能力，满足各个用风地点的风量要求，严禁超通风能力生产；

按规定进行通风网络解算，预测风量分配和阻力分布，合理进行通风机的选型。经常检查矿井供风量、漏风量大小及其漏风分布情况，使矿井的有效风量率和外部漏风率均控制在矿井通风质量标准规定的范围内；

在设计过程应充分考虑自然风压的影响，并根据气候条件的变化情况及时调节主要通风机工况，以保证主要通风机高效运行；

生产布局合理，加强回风巷维护和通风构筑物保护措施，减少通风阻力，使通风系统处于最佳状态。

4.3　要有可靠的通风设施和装备，保证正常通风时期有效控制风流并符合抗灾救灾能力的要求：

根据矿井通风网络的布置与结构，合理布置通风设施和通风构筑物，且尽量做到数量少位置正确和质量可靠；

矿井要有完善的反风装置；

风硐必须按规定安装防爆门。

4.4　要有合理的通风网络，以保证巷道的阻力分布能够满足各用风地点的通风需求在通风网络中，风流按巷道风阻进行风量分配，分配到各个工作面的风量，往往不能满足要求，需要采取控制与调节风量的措施。此外，随着生产的发展和变化，工作面的推进和更替，巷道风阻、网络结构及风量均在不断变化，相应的要求及时进行风量调节。为降低矿井通风阻力，满足用风地点的通风需求，必须对全矿井通风网络进行全面调查和阻力测定，在关键分支上进行降阻，降低通风阻力的途径有以下几种方法：

扩大巷道断面；

降低巷道局部阻力；

开掘新井巷，缩短通风长度；

增加并联风路；

调整采掘布局，实现均衡生产。

4.5　建立完善的矿井通风管理制度和通风管理机构，并配足人员。严格执行井下动火安全技术措施的审批制度。局部通风机专人管理，制定专项措施，保证工作面的风量风速满足要求；对有毒有害气体浓度按规定进行监测。

4.6　加强职工教育和培训工作，提高职工、工程技术人员的通风管理水平和技术素质，推行全面质量管理，使矿井通风更有效更安全。

参考文献

[1]王惠宾，胡为民，等.矿井通风网络理论与算法[M].中国矿业大学出版社，2005

[2]邸知乾主编，《矿井灾害处理与分析》，第一版，徐州，中国矿业大学出版社，2003年

篇5：保障矿井通风系统安全可靠的措施

编 制：

审 核：

安全管理科：

总 工 程师：

编 制 日期：

生产技术科 20110201

保障矿井通风系统安全可靠的措施

矿井通风管理是我矿安全生产的一项重要工作，矿井通风管理又是矿井瓦斯防治、矿井防灭火和煤尘防治的基础，选择矿井合理的通风系统是提高矿井防灾、抗灾能力的保证，因此为了保障本矿井通风系统安全可靠，特制定如下措施：

一、选择矿井合理的通风系统，并完善矿井通风系统。

1、矿井通风方式和通风方法。根据本矿井的矿井开拓方式，本矿井选择中央并列式通风方式，通风方法为抽出式。

2、采用机械通风，严禁自然通风作业。根据矿井所需风量设计，选择矿井主要通风机，并配备同等功率的备用主要通风机，测定其供风量和矿井有效风量，做到以风定产。

3、完善矿井通风系统。矿井的一个水平，一翼和每个煤层工作面都必须要有独立的通风系统，实行分区通风，严禁出现水平串联通风和采掘工作面串联通风。矿井通风系统力求简单，杜绝出现角联通风巷道。

4、加强矿井通风巷道的维修，采掘巷道布置时尽量考虑满足矿井采掘工作面通风的需要，减少矿井通风阻力，保证矿井通风系统完整，风流稳定。

5、加强巷道贯通管理，制定贯通安全措施，做好贯通后及时调整矿井通风系统的准备，并履行好审批手续。

二、加强局部通风管理

1、局部通风机安装位置合理，离回风拐弯处10米以外，保证局部通风机正常运转，保证不发与循环风。

2、局部通风机设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，离地面高度大于0.3米。

3、局部通风机要有专人看管，不准随意停开。如遇停电或检修局部通风机停止运转时，及时将独巷内的人员撤到全风压进风巷处，恢复供电前应检查瓦斯，并严格按照《煤矿安全规程》要求开启局部通风机。

4、局部通风机应安装风电、瓦斯电闭锁装置，不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

5、风筒末端到工作面的距离和出口风量符合作业规程要求，并保证工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超限。

6、风筒接头严密，风筒无破口、无反接头，软质风筒要使用反压边，风筒吊挂要平直，做到逢环必挂。

7、风筒拐弯处设弯头，不得拐死弯处，异经风筒接头要使用过渡节，并先大后小，不得花接。

三、加强通风设施的管理

矿井通风系统中还必须在井上下适宜地点需设置必要的通风构筑物，用来引导、隔断和控制风流，达到保证井下各用风地点风量、风速满足要求。

1、永久密闭：随着矿井生产区域的逐步延深，因此对已经开采结束的巷道必须进行永久性密闭。

①永久性密闭应选择在支护良好的地点，并要求周边掏槽。②永久密闭一律用不燃性水泥砖建筑，要求密闭墙面平整，无裂隙、重缝和空缝，严密不漏风，墙体厚度不小于0.5米。

③密闭内有水流出的要设反水池，有自然发火煤层的采空区密闭要设置观察孔，孔口要封堵严密。

④密闭前5米内支架完好，无片帮冒顶，无杂物、积水淤泥，并在密闭前设栅栏、警标，挂上密闭观察牌。

⑤矿安全生产管理人员或跟班人员应经常对矿井永久性密闭进行检查，发现有漏风时，要及时安排人员进行处理。

2、永久风门。

①永久性风门每组不少于两道，行人风门间距不小于5米，水平通车风门间距不小于一列车长度，进、回风井和主要进、回风巷之间的联络巷需要设置风门的必须同时设反向风门。

②永久风门要尽量设在支护完好的车场或联络巷内，墙垛周边要掏槽，要硬顶硬帮。

③风门要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。

④风门墙垛要用不燃性水泥砖建筑，厚度不小于0.5米，墙垛平整，无裂隙、重缝、空缝、严密不漏风。

⑤风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎、电缆，管路孔要堵严实。

⑥风门能自动关闭，并设置正反联锁装置，不能自动关闭的

要设专人看管，矿井总回风和采区回风系统的风门要装闭锁装置，风门不能同时敞开。

⑦风门前后5米内巷道支护完好，无杂物、积水淤泥； ⑧加强永久性风门的检查，发现风门变形或损坏，有漏风时要及时安排人员进行处理。

四、完善矿井通风管理制度

1、根据上级主管部门及《规程》要求，矿井应建立专门的“一通三防”管理队伍，本矿井由总工程师和有关的安全生产管理人员具体抓“一通三防”工作。

2、建立健全各级领导和各业务部门的“一通三防”管理工作责任制，每月召开一次通风工作总结计划会，落实有关“一通三防”方面存在的问题。

3、矿技术负责人组织人员负责编制通风、防治瓦斯、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划，并按计划执行，完善矿井通风管理的有关图纸、板牌、记录、台帐，做到各种图纸报表准确，数据齐全，上报及时。

4、通风区队人员其中包括：瓦检员、测风员等工种要进一步完善岗位责任制和操作规程，并按计划定期进行培训，并要考核，做到持证上岗。

5、凡是巷道贯通都必须制定专项措施，并做好风量调配工作。五 其未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》相关规定。

防治瓦斯、煤尘爆炸的

编审安 全总 编 安全技术措施 制：

核：

管 理 科：

工 程 师：

制 日 期：

生产技术科 20110203

防治瓦斯、煤尘爆炸的安全技术措施

1防治瓦斯爆炸安全技术措施 1.1造成瓦斯事故的原因：

（1）通风系统不合理、供风距离过长、采掘布置过于集中、工作面瓦斯涌出量过大而又没有采取抽放措施、通风路线不畅通等，都容易造成采煤工作面风量供给不足。

（2）正常生产期间，煤矿井下的通风设施被随意改变其状态。（3）采掘工作面的串联通风，上工作面的污浊空气未经监测控制进入下工作面，导致与下工作面风流中的瓦斯叠加而超限。

（4）局部通风机停止运转可能使掘进工作面很快达到瓦斯爆炸的界限。

（5）对封闭的区域或停工一段时间的工作面恢复通风，未制定专门的排放瓦斯措施。

（6）气压发生变化或采空区发生大面积冒顶时。（7）当采掘工作面推进到地质构造异常区域时。（8）巷道冒落空洞由于通风不良容易形成瓦斯积聚。

1.2加强通风系统管理，降低矿井通风阻力，合理布置采区通风系统。

（1）加强通风设施管理，对地面矿井主要通风机及其附属设施，要加强日常检查，机电科、通风救护队要对矿井主要通风机运行情况、供电、电器、机械部分及主副闸板、风硐、扩散器等每季度进行一次检查，发现问题及时报矿有关部门进行处理。

对贯通巷道及时制定贯通措施、通风方案；新开工及收尾封闭的区域，要提前形成通风系统，定期进行阻力测定和通风系统网络解算、优化通风系统。

（2）加强巷道维修，保证正常通风断面，防止出现局部巷道超风速问题。

（3）保护好井上、下各类通风设施，确保通风系统稳定可靠。进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2 道联锁的正向风门和2 道反向风门（安设无压风门不必设反向风门）。

（4）局部通风地点做好局扇及风筒管理，实现“4、3、2、1”，推广使用风筒连接器和铁风筒切换器，使用钢丝绳或铅丝吊挂导风筒，保证风筒平、直、顺，局部通风地点工作面风量充足。

（5）重点通风工程和技术措施

①加快1110回风巷施工进度，尽快形成1110轨道巷与1110皮带巷进风1110回风巷回风的通风系统。组织进行矿井矿井通风能力核定、矿井阻力测定及瓦斯鉴定工作，进行通风系统优化。

②对回风巷和进风巷失修的地段及时安排工程进行维修、清理，保证巷道断面、减少通风阻力，提高矿井有效风量率。

③加强矿井通风设施管理，及时维修风门、风桥和挡风墙等设施，对下井职工进行安全教育，严禁随意敞撞风门和损坏通风设施，保持通风系统稳定、可靠。

④各采掘工作面按照“三条线”建设的总体要求，及时安装压风管路系统，主干管路要与地面压风机主管路连接。压风管路必须专门管理，不

得挪作它用和私自拆除。1.2防止瓦斯积聚的措施

1)按照《煤矿安全规程》的要求做好如下通风工作（1）矿井通风必须采用机械通风。

（2）所有没有封闭的巷道、采掘工作面和硐室必须保持足以稀释瓦斯到规定界限的风量和风速，使瓦斯不能达到积聚的条件。

（3）每个掘进工作面必须有合理的进、回风路线，尽量避免形成串连通风。

（4）采煤工作面必须保持风路畅通，每个掘进工作面必须有合理的进、回风路线，尽量避免形成串连通风。

（5）掘进工作面供风最容易出现安全问题，特别是在更换、检修局部通风机或局部通风机停止运运时，必须制定专项措施加强管理，杜绝无计划停电停风。

（6）为防止局部通风机停风造成的危险，必须使用“三专两闭锁”，局部通风机必须由指定人员负责管理，并实行挂牌制度。严格禁止非专门人员操作局部通风机和随意开停通风机。

（7）矿井的生产能力和通风能力相匹配。

2)加强瓦斯管理，严格落实瓦斯检查制度。加强局部通风管理，杜绝无计划停电停风。有计划停电停风时须制定专项安全技术措施。

3)处理局部聚积的瓦斯方法

（1）采煤工作面上隅角瓦斯积聚时应采取下列方法处理：增风吹散法、风障引流法、液压局部通风机吹散法、脉动通风技术吹散法、风筒引射导

风法、局部通风机抽排法、瓦斯抽放移动泵站抽放法等。

（2）采煤工作面瓦斯积聚时应采取下列方法处理：加大工作面的进风量法、降低回采速度、瓦斯抽放和煤壁注水等。

（3）顶板瓦斯聚积时应采取下列方法处理：加大巷道内风流速度、加大顶板附近的风速、喷浆封闭法、瓦斯抽放法、隔离法、引风吹散法等。（4）掘进工作面局部瓦斯积聚时应采取下列方法处理：

①对于瓦斯涌出量大的掘进工作面，应优先采用长距离大孔径预抽预排瓦斯的方法，尽量使用双巷掘进，每隔一定距离开掘联络巷，构成全负压通风，以保证工作面的供风量。

②盲巷部分要安设局部通风机供风，排除盲巷内瓦斯。

③掘进工作面及其巷道中很容易出现冒落空洞或裂隙发育带，对于这些地点积聚的瓦斯应使用下列有关方法予以及时处理。

a.吊挂风帐或安设迎风板、迎风帘； b.接风筒或接小风筒、胶皮管吹风； c.背木板填黄土隔绝。（5）排放瓦斯的时应做到：

①计算排放瓦斯量，预计排放所需时间。

②明确风流混合处的瓦斯浓度，制定控制送入独头巷道风量的方法，严禁“一风吹”。

③确定排放瓦斯流经的路线，标明通风设施、电气设备的位置。④明确撤人范围，指定警戒人位置。

⑤明确停电范围、停电地点及断、复电的执行人。

⑥明确必须检查瓦斯的地点和复电时的瓦斯浓度。⑦明确排放瓦斯的负责人和参加入员及各自担负的责任。

⑧文图齐全、清楚，通风设施、机电设备及瓦斯监测传感器等应该上图的，都要准确，不能遗漏。1.3矿井瓦斯检查的制度

（1）采掘工作面的瓦斯浓度检查次数：低瓦斯矿井每班至少检查两次；瓦斯涌出量较大、变化异常的采掘工作面，都必须有专人经常检查瓦斯，并安设甲烷断电仪。

（2）采掘工作面CO2 浓度每班至少应检查两次，CO2 涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查CO2浓度。本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和CO2应每班至少检查一次；可能涌出或积聚瓦斯或CO2的硐室和巷道的瓦斯或CO2应每班至少检查一次。

（3）井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查一次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查一次。

（4）在爆破过程中，严格执行“一炮三检制”，爆破工、班（组）长、瓦斯检查员每次检测瓦斯的结果都要互相核对，以3 人中检测最大瓦斯浓度值作为检测结果和处理依据。

（5）其它作业地点瓦斯和CO2检查次数由矿总工程师决定，但每班至少检查一次。

（6）瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。

（7）通风及安全管理部门的值班人员，必须审阅瓦斯检查班报表，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向矿调度室汇报。1.4 矿井瓦斯检查仪器、仪表管理制度

建立健全完善可靠的安全监测系统，用好各地点的瓦斯监测设备，确保可靠运行，安全监测所使用的仪器、仪表必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用催化元件的设备，每隔7天必须使用校准气样和空气样按使用说明书的要求调校一次，每隔7天必须对甲烷断电功能进行测试。

1.5我矿2011年的掘进工作面已揭露的煤层，无瓦斯涌出异常地点、高瓦斯区域。

1.6防止瓦斯引燃的措施

（1）煤矿井下的明火、煤炭自燃、电弧、电火花、赤热的金属表面以及撞击和摩擦火花，都能点燃瓦斯。因此入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服入井，井下严禁拆开矿灯，严禁用灯取暖。井下不得烧焊作业，必须烧焊作业时，要制定安全技术措施，按要求审批，点火作业现场要严格落实各项防火措施和管理制度。

（2）井下电器设备要及时检查，达到完好及防爆要求。（3）局部通风地点要实现“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”。

（4）井下供电做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。（5）加强放炮管理，井下严禁放明炮、糊炮，装药时按照规定要求填实炮泥和水炮泥，所有放炮作业全部使用符合煤矿安全等级的炸药和雷管。

（6）严防产生撞击和摩擦火花，严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆。

1.7防止瓦斯事故扩大措施

⑴采掘工程图、井上下对照图、通风系统图等必须及时填绘、更改、核对。通风系统力求简单、合理、可靠，废巷必须及时封闭。实行分区通风，减少事故波及范围。

⑵建立健全矿井隔爆设施，各掘进工作面及主要进、回风巷按规定安设隔爆水槽，其它地点均符合《煤矿安全规程》第一百五十五条的规定，并加强日常管理和维护。

⑶按期对自救器进行校验，发现不合格的要及时更换。每一入井人员必须随身携带自救器，并能熟练使用。

⑷各施工地点的《作业规程》中，都要明确发生事故时的避灾路线，并贯彻到全体下井职工。

⑸井口防爆门和反风设施要加快安装速度，并保其完好有效。⑹瓦斯超限报警时处理程序

当采掘进工作面风流中瓦斯浓度大于1.5%或回风流瓦斯浓度大于1.0%时，应采取下列措施进行处理。

①下达命令：当监测系统出现瓦斯超限报警时，矿调度室值班人员立即命令现场班长停止工作，撤出人员，切断电源，并向矿值班领导汇报。

②现场执行：现场班长接到矿调度室值班人员命令后，必须立即组织现场人员停止工作，撤到安全地点，切断工作区域内的电源。以上工作完成后，立即向矿调度室值班人员汇报。

③现场确认：矿调度室值班人员接到现场班长执行完命令的汇报后，再命令现场班长和瓦斯检查员共同到瓦斯超限现场进行探查确认，然后立

即将探查结果向矿调度室值班人员汇报；调度室值班人员接到汇报后，立即向矿值班领导进行汇报。

④指挥处理：矿值班领导接到矿调度室值班人员汇报后，根据现场情况，按有关规定进行指挥处理。

⑤调度记录：矿调度室值班人员应将处理过程详细记录入瓦斯日报，内容应包括：时间、地点、原因、瓦斯浓度及处理情况等。2 防治煤尘爆炸事故的安全技术措施 2.1预防煤尘引燃爆炸的措施

⑴健全防尘供水系统，保证水量充足

①防尘用水管应铺设到所有能产生和沉积粉尘的地点，井下各采区及工作面按要求铺设好供水管路并保证供水正常。在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，主要运输巷、回风巷每隔l00m安设一个三通阀门；皮带机巷与皮带机斜井每隔50m安设一个三通阀门。

②在需要用水冲洗的巷道内，按照管路安装要求设置三通阀门，并及时安装长度不小于50m且与三通阀门接头相匹配的专用软水管。皮带机巷与皮带机斜井内应在距巷道三通阀门上应至少配备一条长度25m的冲洗巷道、消防两用软水管。

③供水管路要经常巡视检查，发现问题及时处理。⑵防止煤尘堆积及飞扬的措施

① 730轨道运输大巷、井底车场、730胶带运输大巷由机电科负责每年刷白一次。

② 掘进工作面及其它巷道按照巷道划分范围由负责单位及时冲洗，清理积尘。

③ 各采掘进工作面必须落实转载喷雾、净化水幕、放炮喷雾、掘进机内、外喷雾、防尘帘等各项防尘措施。皮带输送机的转载落差，均不得超出0.5m，当超过0.5m时，应安装合适的溜槽或导向板传输。

④ 采煤工作面煤层原有自然水分小于4%时，应采取煤层注水防尘措施。

⑤ 综掘工作面必须按照要求，装备除尘风机并坚持使用，综采工作面安装液压支架自动喷雾系统。

⑥ 所有采掘工作面安装水压水量观测表。⑶防止煤尘引燃引爆的措施 ①杜绝明火，消除电器火源。

②加强所揭露煤层自然发火情况观测，准备好应急措施。③严格放炮管理，防止放炮引起的煤尘事故。④杜绝摩擦、撞击产生的火源。

⑤加强瓦斯管理，防止瓦斯爆炸引起的煤尘爆炸。2.2 防止煤尘爆炸事故扩大的措施。

⑴健全矿井主、辅隔爆设施，并经常检查维护，保持完好。⑵简化、优化通风系统，实行分区通风，避免串联通风。

⑶做好自救器的检查、校验、管理、使用培训工作，使职工能熟练使用。

⑷制定并贯彻避灾路线。其未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》相关规定。

红一矿矿井爆破安全技术措施

编审安 全总 编

管 理工 程制 日 制：

核：

科：

师：

期：

生产技术科 20110210

红一矿矿井爆破安全技术措施

爆破在煤矿生产中被广泛应用，由于在使用中的失误，使能量意外释放，导致爆破事故的频繁发生。因此我矿特制定如下安全技术措施。

炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。要避免这些危害必须按照规程操作，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。

一、爆破安全距离

主要包括爆破安全距离、爆破冲击波和飞石的距离确定。在这里仅就爆破飞石和安全距离的确定做一个简单的介绍。爆破如果处理不当，会有些岩块飞散很远，对人员、设备和构筑物造成危害。

二、爆破事故的预防

1．严格按照操作规程进行：爆破作业人员必须取得爆破员的资格；各种爆破都必须编制爆破设计书或爆破说明书。设计书或说明书应有具体的爆破方法、爆破顺序、装药量、起爆或连线方法、警戒安全措施等；爆破过程中，必须撤离人员。严格遵守爆破作业的安全规程和安全操作细则。

2．装药、充填：装药前必须对炮孔进行清理和验收，使用竹木棍装药，禁止用铁棍装药。在装药时，禁止烟火、禁止明火照明。

3．设立警戒：爆破前必须同时发生声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到，井下爆破应在相关的巷道上设置岗哨，地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通道都在监视之下，并撤走爆破危险区的全部人员。

4．连线、起爆：采用导火索起爆，应不少于二人进行，而且必须用导火索或专用点火器材点火。

用电雷管起爆时，电雷管必须逐个导通，用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同型号。爆破主线与爆破电源连接之前，必须测全线路的总电阻值，总电阻值与实际计算值的误差须小于土5％，否则，禁止联接。大型爆破必须用复式起爆线路。井下爆破必须使用防爆型起爆器作为起爆电源。

5．爆后检查；爆破后，经过一段时间，再确认爆破地点安全，经当班爆破班长同意，发出解除警戒信号，才允许人员进入爆破地点。

6．盲炮处理：拒爆产生的盲炮包括瞎炮和残炮。发现盲炮和怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应设明显的标志，并采取相应的安全措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。盲炮的处理主要有下列方法：

(1)经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点火造成的拒爆，可重新进行起爆。

(2)打平行眼装药起爆。对于浅眼爆破、平行眼距盲炮孔不得小于0．3米，深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直径。

(3)用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。

篇6：通风系统安全措施

保障通风系统系安全可靠的措施

1、矿井主通风机房内设计配备了2套同等能力的主通风机，其中一套运行，一套备用，并能在10min内开动。矿井主通风机采用双回路供电，保证了主通风机的连续运转。

2、为了确保井下风量的稳定性，根据《矿井通风安全装备标准》，配备了足够数量的通风检测设备，以满足矿井通风日常管理、瓦斯（含二氧化碳）等级鉴定、反风演习工作的需要。

3、装有主通风机的风井井口安装有防爆门，当风机停止运转时，防爆门打开，可充分利用自然风压的作用。

4、矿井主要通风机选用FBCZ№-19/2×75KW型矿用防爆轴流式通风机二台，一台工作，一台备用。

5、风门设计选用普通风门，风门设置应满足以下技术要求： 1）避免在弯道和缓倾斜巷道中设置风门；

2）风门的前后5m内支架完好，门墙厚不小于0.5m，四周掏槽深0.2～0.3m；

3）结构严密，漏风少，向关门方向缓倾斜800～850； 4）风门应迎风流开启，行机车巷道，两门间距应大于一列车长度；

5）风门要求设置两道以上。

6）风门等通风构筑物的设置应坚固稳定，并加强通风管理，及时进行检查和维修。

6、需要调节风量的巷道设了双向调节风门（即是在双向风门上安设可以调节的风窗），其技术要求与风门相同。

7、永久性的挡风墙：采用不燃性材料（如砖、料石、水泥等）建筑，墙上部厚≥0.45m，墙下部厚≥1.0m，墙前后5m内的巷道支护要完好且为防腐支架；无积煤、片帮、冒顶；四周在煤中掏槽深度≥1.0m、在岩石中≥0.5 m；墙面要严、抹平、刷白、不漏风。密闭内有涌水时，应在墙上装设U形放水管，利用水封防止放水管漏风。

8、对于服务期限短的临时性挡风墙：可用木柱、木板、可塑性材料等建造，木板需鱼鳞式搭接，用黄泥、石灰抹面，无裂隙，不漏风；要设在帮顶良好处，四周在煤中掏槽深度≥0.5m、在岩石中≥0.3 m；墙前后5m内的巷道支护要完好且为防腐支架；无积煤；同时墙外要设置栅栏和警标。

9、根据矿井反风要求，必要地点设置常开风门。

10、局部通风机设置要求：

1）掘进巷道贯通在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。

2）掘进巷道必须采用局部通风机通风。煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式，如果采用混合式，必须制定安全措施。长距离掘进由于阻力加大，会出现通风困难。可采用两台同型号、同功率局部通风机串联，以增加风压克服阻力，保证风量供给。

3）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，掘进中的煤巷和半煤岩巷的最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s。

4）必须采用抗静电、阻燃风筒。必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离眼巷不大于10m，半煤岩巷不大于7m，煤巷不大于5m。

5）根据《煤矿安全规程》第128条中要求，煤与瓦斯突出矿井掘进工作面的局部通风机应采用“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查一次，保证局部通风机可靠运转。本矿井采用“三专”的供电线路供电。6）严禁3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

7）使用局部通风机通风的掘进工作面不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

8）局部通风机和启动装置安装在离掘进巷道口10m以外的进风侧。

9）突出煤层中，严禁任何两个采掘工作面之间串联通风。

11、反风方式、反风系统及设施

矿井利用轴流式通风机反转的方法反风。在反风时，调换电动机电源的两相，可以改变通风机动轮的旋转方向，使井下风流反向。反风必须能在10min内改变巷道中的风流方向。当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常风量的40%。反风设施每季度检查一次，每年进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时，也要进行一次反风演习。当矿井出现火灾事故需要实施反风措施时，一定要慎重。主要通风机在停风期间，必须打开井口防爆门和有关风门，以便充分利用自然通风。矿井必须设置相应的通风构筑物使得反风时风流能按既定路线流动。

12、降低风阻措施

(1)巷道表面应尽量光滑平整，以降低通风阻力。

(2)在容易产生局部阻力的地方，应尽量降低局部阻力系数。巷道连接处应做成斜线或圆弧形，巷道拐弯处应尽量避免直角转弯或小于90°转弯，转弯处内、外侧施工成斜线或圆弧形，必要时设置导风板。

(3)在日常通风管理工作中，应避免在主要巷道中停放矿车、堆放杂物，巷道应随时修复，保证其完整性并保持足够的有效通风断面，以利于风流畅通。

13、防止漏风措施

风门等通风构筑物的设置应坚固、稳定，并加强通风管理，及时进行检查和维修。

中 合 煤 矿

保障通风系统安全可靠的措施