串联通风安全措施

2024-04-27

串联通风安全措施（共6篇）

篇1：串联通风安全措施

由于现掘进工作面的回风串入采煤工作面的进风，使采煤工作面产生一次串联通风，根据《煤矿安全规程》规定，制定该措施。

1 掘进工作面放炮时必须严格使用水泡泥、黄泥。 2 每班必须严格执行“一炮三捡”及瓦斯检查制度。

3 掘进头和掘进回风口5米处必须瓦斯探头和报警仪，并如实填写瓦斯牌板。

4 掘进工作面必须安设风电闭锁和瓦斯电闭锁，瓦斯电闭锁掘进迎头段电值为1.00%，掘进回风巷会合风流处瓦斯探头段电值为0.5%。

5 掘进工作面有防尘管和防尘水幕，放炮后必须及时洒水降尘出碴。

6 在采煤工作面进风巷内必须设置瓦斯检查牌板和瓦斯探头，当瓦斯达到0.5%时，必须切断工作面电源，并查明原因，进行处理。

7 在工作面进风巷内安设瓦斯断电仪，断电浓度为0.5%.。

篇2：串联通风安全措施

在通风系统中，掘进工作面与回采工作面相连接，在布置独立通风困难时，可采用短期的串联通风。为了保证串联通风期内生产安全，制定串联通风安全技术措施，在施工时，要求严格执行。

一、通风措施

1、掘进工程是煤（岩）巷，回风串入采回工作面时，在采掘工作面的配风要求保证有足够的风量。使掘进面用风后的回风进入回采工作面的风流中，瓦期或CO2浓度必须在0.5%以下，其它有害气体应符合要求。

2、加强通风设施管理，减少风门漏风。在进入回采工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。

3、保持采煤工作面的进回风有4m2以上的断面，使进回风和行人畅通。

4、测风人员要经常测定风量，如有变化，应查明原则，及时予以处理。

二、瓦斯管理措施

1、加强采掘工作面的瓦期检查，如有瓦斯增加，即要查明原因，及时处理。

2、串入采煤工作面的瓦斯含量不得超过0.5%，如有超限，要立即停止采煤工作面作业，然后查明超限原因，进行加大配风量等处理。

3、在采煤工作面进风巷（距采面下出口煤壁10m内）处安设瓦斯监测探头，随时掌握串入采面的风流中瓦斯浓度，探头或监测主机如有超限报警，要立即通知采面停止作业，汇报矿领导并检查处理。

4、在采面下出口10m处还要设瓦斯检查牌板，瓦检员每次检查结果都要写在牌板上，瓦斯浓度有变化（增加）时，要与当班采面作业人员讲明清楚，作好防范。

5、采掘工作面使用的电气设备必须每班进行详细检查，认真维修，严禁出现失爆和漏电。

三、防尘措施

1、岩巷掘进要坚持湿式风钻打眼，减少粉尘飞扬。

2、采掘工作面上下巷要认真执行洗尘制度，至少每月洗尘一次，防止粉尘堆积。在采煤工作面进风巷中进行喷雾降尘，净化风流。

3、要坚持打眼前冲洗煤帮，放炮后和铲装煤时洒水。

4、转载地点要设喷（洒）水装置，保持正常喷雾洒水。

5、作业人员要做好个体防尘。

四、放炮措施

1、放炮线要够长（一般长70m），采掘放炮要错开。

2、炮眼要装满炮泥并封实。

3、放炮前要加强支护，认真执行“三人联锁放炮制和一炮三检”制度。

五、排放CH4措施

1、如因停电或其它原因酿成掘进工作面停风而积聚了瓦斯，必须按排放瓦斯措施进行排放。

2、排放前要组织排放瓦斯组，瓦斯排放组要有矿领导担任组长，有安监员、瓦检员、电工参加。

3、瓦斯排放前，要先学习排放瓦斯措施，统一指挥，统一行动。

4、排放前，要先停掉被串联通风采面进回风巷的一切电源，停止作业，设岗拦截人员进入。

5、电工负责停送电，决不可误送电。

6、风机试运转，并要用开关控制启动，不可反转，检测风量，保证风机无循环风。

7、严禁“一风吹”，严格控制排放的瓦斯浓度不超过1.0%，如浓度超过时，可采用勒风筒或将风筒接头措开等，调整及控制风量。

8、确认瓦斯排完后，要进行认真检查，直到掘进迎头，均要正常。

9、瓦斯排放完成后，方可通知采面对上下巷的电气设备送电，开始工作。

10、排放瓦斯工作不可间断，要保持一次性排完。

本文来自: 中国煤矿安全生产网(/2011/06/11/81841.shtml

局部通风机停风及恢复通风应急处理预案

为切实做好矿井主要通风机因各种原因突然停止运转，造成全矿井停风时，迅速恢复主要通风机的正常供风，保证井下职工人身安全，特编制本应急预案。

一、停风应急处理预案

局部通风机停止运转时，调度室应急处理预案：

1.井下局部通风机因停电或其他原因突然停止运转时，调度室要立即通知停风的掘进工作面的工作人员（施工单位的值班领导也要协助调度室通知局部通风机停风的现场人员），迅速开启备用风机，如备用风机不能开启，则现场工作人员，立即停止工作，并在跟班区长或现场班组长的指挥带领下，撤到全风压通风的主要进风巷道中。

2.公司调度室值班人员同时要将停电及局部通风机停止运转的情况向公司当天值班领导汇报；并迅速通知公司机电副总工程师、通风副总工程师，以及安监处、机电部、通防部、机电工区、通防工区、和井下受停风影响的掘进施工单位。如停电时间较长时（超过15分钟），必须同时通知公司值班领导。

3.通知机电工区、通防工区和受停电影响的施工单位的值班领导必须在值班室待命，并调集人员随时准备进行应急处理。

局部通风机停止运转时，井下工作人员应急处理预案

1.局部通风机停止运转后，风电闭锁装置必须立即切断局部通风机供风巷道内的一切非本质安全型电器设备的电源，同时自动切换开关必须立即启动备用局部通风机。现场班组长和机电修理工要迅速向调度室汇报，同时查明停电原因，及时恢复主用局部通风机的正常供电，恢复用主用局部通风机向巷道内供风。

2.在备用局部通风机供风期间，严禁私自拆换瓦斯及风电闭锁装置以便强行给迎头和巷道内的电器设备送电。

3.当备用局部通风机也不能开启时，现场班组长要迅速将全部人员撤至全风压通风的进风巷道中。

4.独头巷道口设置栅栏、挂明显的警标牌或派专人在巷道口新鲜风流中看守，严禁人员入内。

5.现场安监人员，要检查栅栏和警标的设置情况，在局部通风机恢复正常通风以前，严禁人员进入各独头巷道。

6.局部通风机的风电闭锁，必须保证使用灵敏可靠，施工单位班组长或电工，必须每班班前进行一次自动切换开关的转换试验，并做好实验记录，保证自动切换开关灵敏可靠使用。如有异常，及时处理或更换开关。

7.掘进迎头停风时，瓦检员要监督现场班组长及跟班区长完成撤人工作及设置栅栏的工作；掘进迎头停风期间，瓦检员要注意检查栅栏处的气体情况，将瓦斯浓度变化情况及时汇报通防工区调度。

8.停风的掘进工作面，未得到瓦斯检查员同意，任何人不准随意开启局部通风机。

9.在没有恢复通风前，进入停风区域中检查瓦斯时，必须两人结伴而行，两人间距5—10米，往里随进随检查，当瓦斯浓度超过1%，二氧化碳浓度超过1.5%，氧气浓度低于18%时，立即撤离，重新设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内，汇报公司调度室和通防工区。

二、开启局部通风机的安全措施

1.恢复通风，开起局部通风机之前，必须检查停风区中瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。

2.如果停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取控制送入停风区域风量排放瓦斯。

3.停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，由公司领导组织救护队、安监处、机电部、通防部、机电工区、通防工区、掘进施工单位等共同排放。紧急状况下由公司总工程师或值班领导下达指令在严格执行以下措施的情况下，可由救护队立即组织排放：

（1）排放瓦斯时其回风风流流经的区域必须作到断电撤人。

（2）指定人员在可能进入排放瓦斯的地点站岗。

（3）控制排出瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。

4.如果停风区中最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3%不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。

5.只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0% 和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机的正常供风。

6.独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道内的电气设备进行检查，证实电气设备完好时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内一切电气设备的电源和采区回风系统的供电。

三、本应急处预案每月必须由公司总工程师组织根据新增加作业地点或情况变化进行补充完善。

四、各掘进工作面《作业规程》中必须根据本应急处理预案，编制各自紧急避险方案。

附１：主要通风机停止运转通知人员顺序

公司值班领导

通防副总工程师、机电副总工程师

总工程师、机电副总经理

调度室总经理

机电、通防、安监处及有关部室和工区

本文来自: 中国煤矿安全生产网(/2011/05/29/80301_2.shtml

本文来自: 中国煤矿安全生产网(/2011/05/29/80301.shtml

主要通风机停风及恢复通风应急处理预案

一、停风应急处理预案

主要通风机突然停止运转时，调度室应急处理预案：

1.矿井因发生突然停电，或其他原因造成主要通风机突然停止运转时，调度室值班人员必须启动录音电话，立即通知井下所有工作地点的人员（井下所有生产区队和各业务部室也要积极协助调度室通知井下各地点的工作人员），立即停止工作、切断工作面电源，工作人员全部撤到停风前全风压供风巷道中（具体地点见附件1），并统计好现场作业人数及跟班管理人员姓名。根据事故的处理时间和结果，由总经理、总工程师或值班领导决定井下工作人员是否撤至地面。

2.调度室同时迅速将停电及主要通风机停止运转的情况向当天公司值班领导汇报，同时通知总经理、总工程师、机电副总经理、通防副总工程师、机电副总工程师，以及安监处、通防部、机电部等井下所有与生产有关的单位（详见附件2），按公司《2006年灾防计划及

矿井灾变应急处理预案》的规定，履行各自职责。

3.总经理、总工程师、机电副总经理、通防副总工程师、机电副总工程师必须迅速赶到调度室集合，查明停电和主要通风机停止运转的原因，并立即采取措施进行处理。

4.相关单位值班领导必须在值班室待命，根据调度命令，再次确认本区队井下工作人员是否撤至本预案规定地点，并核准人数向调度室汇报。

5.调度室迅速通知调度值班车辆，随时待命。

主要通风机停止运转时，井下人员应急处理预案

1.井下任何人员，在得知主要通风机停风时，都必须立即向调度室汇报。井下所有工作地点的工作人员必须在跟班区长或班组长的带领下，立即撤到本预案规定地点，并向调度室和单位值班领导汇报现场情况和人员撤出后所在的位置和人数。撤出过程中，要将所管辖生产范围的电器开关，从里往外逐一将把手打到“零”位，撤除后，掘进工作面要切断局部通风机电源和巷道内的一切非本质安全型电器设备的电源，独头巷道口设置栅栏、挂明显的警标牌或派专人在巷道口新鲜风流中看守，严禁人员入内。

2.当班瓦检员及安监员发现主要通风机停风后，要迅速汇报调度室、安监处和通防工区，协助生产区队跟班区长或班组长，完成停电撤人工作，并在规定的指定地点待命（具体待命地点见后附2）。掘进工作面的瓦斯检查员在接到矿井主要通风机停风撤人命令后，迅速将迎头瓦斯再检查一遍，监督迎头人员停电撤人工作结束后，立即督促当班电工停掉风机，把风机开关打到“零”位，独头巷道门口设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。并向调度室和通防工区值班人员汇报现场情况，然后就近撤到指定待命地点。

二、应急处理措施

（一）如果是供电系统出现问题，机电工区值班领导必须立即安排人员到达停电现场，立即进行处理，恢复供电。如果是上级电网（某一回路）出现问题，应立即启动另一回路，恢复供电。

（二）如果是主要通风机出现故障，必须在10分钟之内启动备用风机，恢复全矿井的正常通风。同时，机电工区值班领导必须立即安排人员赶赴风机房，进行应急处理。

（三）若主要通风机停止运转，并证实无法立即开启，而井下供电系统仍然有电时，经总工程师批准，可以直接由35KV变电所切断向井下的所有供电。

（四）如果10分钟内无法恢复主要通风机正常通风，应迅速采取以下措施：

1.由调度室通知机电工区负责打开风井安全门、风井防爆盖等，利用自然风压通风。

2.调度室立即通知井下所有工作人员撤到主井底或副斜井候车室待命。

3.水泵工接到停电通知后，立即停掉水泵，将电源开关打到“零”位，迅速撤到指定地点。

4.变电所电工严格按照调度室指令，进行低压停电操作，并做好记录和汇报。当接到撤人通知后，停掉高压电源后，撤到指定地点。

5.调度室在接到主要通风机停风的通知或报告后，还要立即通知和顺县救护队，备齐救护器材，着装待命。确认在10分钟内无法恢复通风时，调度室对和顺救护队下达有关调度命令。

（五）当主扇停风10分钟以上，仍在短时间内无法恢复矿井通风时，应迅速采取以下措施：

1.由总经理或总工程师下命令，调度室具体指挥，各工区值班人员协助，将井下所有工作人员全部有组织按秩序撤到地面，由当班班组长，向调度室和各自工区值班人员汇报人员升井人数，调度室负责汇总人员撤出情况，及时报告值班领导和总工程师及总经理。

2.撤离路线：井下各地点作业人员听到升井命令时，分别从待命地点—一采轨道上山—101进风顺槽联络巷—主井升井。

3.瓦斯检查员检查所在地点瓦斯情况后，最后离开待命地点按避灾路线撤到地面。

三、开启通风机的安全措施

（一）主要通风机开启措施

1.故障排除后，若总回风巷瓦斯浓度不超过0.75%，由总工程师批准，调度室命令35KV变电所、风井变电所配电工及主扇司机立即供电并启动主要通风机，恢复正常通风。

2.井下中央变电所、一采区变电所以及井下所有配电点恢复供电前，必须由瓦斯检查员或总工程师同意由配电工携带便携仪检查所有电气设备及其开关地点附近20米巷道内的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.5%时，方可送电，同时严格执行逐级要电、送电顺序。

3.采煤工作面及回风流瓦斯浓度小于1.0%，可恢复供电。其他全风压通风地点，主要通风机恢复供风10分钟后，待风流稳定，方可送电。

4.地面监控室必须24小时值班，及时将出现的停电情况汇报通防工区值班人员及调度室，恢复供电后迅速配合井下解除监控系统的闭锁装置。

（二）开启局部通风机的安全措施

1.恢复通风，开启局部通风机之前，瓦斯检查员及时和监控值班员联系获取该局部通风机作业地点的瓦斯浓度情况，并和掘进电工一前一后进入停风区检查，证实停风区中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关地点附近10m以内风流

中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。

2.如果监控系统显示并经瓦斯检查员现场确认停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，采取开启对旋风机的单机或由绳扎风筒法控制送入停风区的风量，使全风压风流混合处瓦斯浓度和二氧化碳浓度均小于1.5%，直至停风区内瓦斯浓度和二氧化碳浓度均小于1 %的安全措施。

3.停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，由公司领导组织救护队、安监处、机电部、通防部、机电工区、通防工区、掘进施工单位等共同排放。紧急状况下由公司总工程师或值班领导下达指令在严格执行以下措施的情况下，可由救护队立即组织排放：

（1）排放瓦斯时其回风风流流经的区域必须作到断电撤人。

（2）指定人员在可能进入排放瓦斯回风流流经的地点站岗。

（3）控制排出瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不的超过1.5%。

4.只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0% 和二氧化碳浓度不超过1.5%，方可人工恢复局部通风机的正常供风。

5.如果停风区中最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3%不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。

6.独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道内的电气设备进行检查，证实电气设备完好时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内一切电气设备的电源。

四、本应急处理预案每月由公司总工程师组织根据新增加作业地点或情况变化进行补充完善。

五、各掘进工作面《作业规程》中必须根据本应急处理预案，编制各自紧急避险方案。

本文来自: 中国煤矿安全生产网(/2011/05/29/80300_2.shtml 本文来自: 中国煤矿安全生产网(/2011/05/29/80300.shtml

通风设施管理及检查制度

１.井下的通风设施由通防工区负责按质量标准化建筑，风门要能自动关闭，需要通车的风门要满足行车要求。

２.风门闭锁在砌筑风门同时由通防工区安装，主要风门的遥讯装置由通防工区负责安装并确保完好。

３.井下风门实行辖区管理，即谁施工区域内的设施由谁负责使用管理，风门验收交接要办好交接单，并做好验收交接记录，在风门验收时安装好风门管理标志牌，明确各单位的责任，发现风门破坏，按“一通三防”责任制的有关规定进行处罚。

４.风门调节装置要安装好固定装置，以便调节和固定。

５.严禁两道风门同时打开，发现同时打开，按规定进行处罚，造成通风系统风流紊乱导致事故的，追究当事人的责任。

６.运输大件难以通过风门时，应通知通防工区进行处理，若私自拆除损坏风门者，按破坏通风设施论处。

7.通风设施的日常管理及维护由通防工区负责，必须由专人定期进行检查维护。各施工单位要使用好和保护好分管范围内通风设施，故意损坏者，按破坏通风设施给予重罚。

安全仪器仪表使用管理制度

１.便携式瓦斯检测报警仪、两用仪，光学瓦斯鉴定器等安全检测仪器由通防工区仪器室负责管理、发放和维修。

２.仪器维修人员必须经培训合格后持证上岗。

３.每年第四季制定好下一的仪器周检计划，按时完成本周检任务。

４.每年要提出仪器、配件等购置计划并报总工程师。

５.下井干部、班组长、瓦检员、放炮员、流动电钳工必须配带便携式瓦斯检查仪器或两用仪。

６.仪器发放人员在仪器发放前和回收后都要对仪器进行检查，并做好记录；维修人员要确保维修质量，保证下井仪器台台合格。

７.仪器室要建全各种规章制度和各类管理台帐。

篇3：串联通风安全措施

1 串联通风简介

《煤矿安全规程》中定义串联通风为:用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。可以理解回采工作面或掘进工作面的回风风流再进入其他回采工作面或掘进工作面。串联通风按其串联关系分为:掘与掘之间串联、采与掘之间串联、采与采之间串联及掘与采之间串联。

在实际生产中, 采区通风系统往往会受许多条件的影响, 如采区巷道布置、采煤方法以及地质条件等。在某些特殊情况下, 如果工作面之间不能形成独立通风, 经申报批准, 也可以采用串联通风。采、掘工作面串联通风时, 前工作面排出的污风流入后工作面, 使后工作面风流中的煤尘和瓦斯量增加, 这对矿井的安全生产是不利的, 前工作面一旦发生事故, 将会波及到后工作面, 扩大了灾害范围。

鉴于上述原因, 文献[1]对采掘工作面的串联通风及要求作了如下规定: (1) 采、掘工作面应实行独立通风; (2) 同一采区内, 同一煤层上下相连的2个同一风路的采煤工作面、采煤工作面与其相连的掘进工作面、相邻2个掘进工作面布置独立通风有困难时, 在制订措施后, 可采用串联通风, 但串联的次数不能超过1次; (3) 采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇到地质构造而重新掘进巷道, 布置独立通风确有困难时, 其回风可以串入采煤工作面, 但必须制订安全措施, 且串联通风的次数不超过1次, 构成独立通风系统后, 必须立即改为独立通风; (4) 采用串联通风时, 必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪, 且瓦斯和二氧化碳的浓度不得超过0.5%, 其他有害气体浓度都应符合《煤矿安全规程》的规定; (5) 开采有瓦斯喷出和煤 (岩) 与瓦斯 (二氧化碳) 突出危险的煤层时, 严禁任何2个工作面之间串联通风。

2 串联通风原因及危害

2.1 串联通风的原因

(1) 矿井或采区设计对通风系统考虑不周, 缺少通风工程巷道。

(2) 通风系统未形成。矿井水平延深或新采区揭露时无独立的回风系统, 其掘进工作面的回风只有流入其他采区乃至全矿井的进风流中。

(3) 地质条件复杂。采煤工作面内部有较大落差的断层需要进行改造时, 其掘进回风就会流入采煤工作面。

(4) 管理水平不足、采掘接替紧张。采区生产过于集中, 风量不能满足要求, 被迫采用串联通风。

(5) 其他通风原因。如矿井通风阻力搭配不均, 矿井风量不足等原因被迫使用串联通风。

2.2 串联通风的危害

(1) 无法保证被串联的采掘工作面或用风地点的空气质量, 有毒有害气体和矿尘浓度增大, 恶化作业环境, 损害工人健康和增加灾害危险程度。

(2) 掘进工作面局部通风管理比较复杂, 局部通风机频繁关停、风筒损坏漏风或末端距工作面太远等而导致瓦斯隐患;加上掘进工作面频繁打眼、爆破、运煤等容易产生引爆火源等, 通风安全条件较差, 是事故的多发地点。采煤工作面又是作业人员比较集中的地方, 一旦掘进工作面发生瓦斯燃爆事故, 就会直接波及被串联的采煤工作面及附近区域, 导致事故范围的扩大。

(3) 增加通风风路风阻, 加大管理难度。串联风路的总风阻等于各条风路的分风阻之和。即:R=R1+R2+…+Rn, 是并联网中总风阻的8倍以上。串联通风经济性差, 且不利于风流控制或风量调节, 风量不容易按需分配, 一旦发生事故不易隔绝。

(4) 加大安全费用的投入。《煤矿安全规程》允许的串联通风, 都必须装备瓦斯自动监测断电装置。因此, 串联通风头面越多, 装备数量就必然随之增加, 需要投入的人力物力也相应增大。

3 串联通风安全性分析

串联通风的危害是存在的, 《煤矿安全规程》对于慎用串联通风的规定主要是针对出现灾害后的事故扩大或不易救灾层面进行考虑的。因此, 如果能保证掘进工作面安全, 就可以使用串联通风, 并且减少一些不必要的设施。

3.1 通风系统

设G为工作面的瓦斯涌出量, Qt为工作面风量, Qe为被串联工作面全负压供风量。首先考虑工作面, 掘进工作面涌出的瓦斯是被局部通风机供给到工作面的风流带走的, 带走的瓦斯量应等于掘进工作面的瓦斯涌出量, 故瓦斯浓度为:

进入被串联掘进工作面的风流为同一股风流, 故其浓度也为G/Qt, 则进入被串联工作面的瓦斯量G'为:

从式 (2) 不难看出, 被串联工作面进风流安全程度 (瓦斯、矿尘) 取决于2个指标: (1) 前1个工作面的瓦斯涌出量 (矿尘产尘量) ; (2) 被串联工作面的全负压供风量。

3.2 监控系统

根据AQ1029—2007《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》的要求 (表1) , 需要在掘进工作面、采煤工作面安设甲烷传感器, 根据《煤矿安全规程》第162条“甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备, 每7 d必须使用校准气样和空气样调校1次, 每7 d必须对甲烷超限断电功能进行测试”的要求对这些传感器进行测试, 而《煤矿安全规程》第129条规定“使用局部通风机通风的掘进工作面, 不得停风;因检修、停电等原因停风时, 必须将人员全部撤至全风压进风流处, 并切断电源”。这样, 就需要每7 d进行1次测试, 而每7 d局部通风机就需要停风1次。如果实际操作造成2个煤巷掘进面停风, 盲巷内定会积存大量瓦斯, 时间稍长就会导致人员窒息或产生发生爆炸的重大隐患。

通过上述分析可以看出, 工作面的安全性主要取决于瓦斯、煤尘灾害情况, 其对被串联工作面的影响主要来自2个方面: (1) 自身的瓦斯涌出量 (矿尘产尘量) ; (2) 被串联工作面局部通风机的全负压供风量。也就是说, 通过对这2个方面进行控制, 使其不能达到灾害要求, 即可确保后面工作面的安全性, 那么对于相关要求的甲烷传感器断电可适当调整或取消。

4 某矿井串联通风控制实践

4.1 矿井概况

某矿井通风方式为中央并列式, 副井进风, 主井回风, 抽出式通风。矿井实行分区式通风, 采区通风采用1条进风巷, 1条回风巷, 采区进回风巷贯穿整个采区, 回采工作面采用U型通风, 掘进工作面采用局部通风机压入式通风。根据矿井地质精查报告和近6年瓦斯等级鉴定结果, 该矿属低瓦斯矿井。三3、二2煤层煤尘有爆炸危险, 三22煤层无爆炸危险。井田内各煤层均属不易自燃煤层。

2011年瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井, 其中矿井瓦斯绝对涌出量为3.43 m3/min, 相对瓦斯涌出量为1.52 m3/t, 掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.13m3/min, 采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.67m3/min。

为了保证安全, 需要对中央变电所进行改造, 施工巷道长59.7 m, 预测瓦斯涌出量为0, 巷道布置如图1所示。

4.2 矿井通风分析

中央变电所改造施工必然会造成矿井北翼通风系统处于掺有新鲜风流的回风流之中, 即大串联通风, 施工期间, 北翼总进风量4 832 m3/min, 工作面实际供风量为180 m3/min。而基于上文所述, 通过控制中央变电所改造巷的安全性, 减少对被串联工作面的影响。因为矿井当时的生产主要集中在北翼, 如果北翼的采掘工作面安设甲烷传感器, 正如前面分析的将对安全产生很大的不利, 且消耗大量的人力、物力、财力。同时, 当时北翼存在2208工作面、2402工作面、2604轨道运输巷掘进面、2604胶带运输巷掘进面, 也即实际操作造成2个煤巷掘进面停风。如若停风, 盲巷内定会积存大量瓦斯, 时间稍长就会导致人员窒息或存在发生爆炸的重大隐患 (局部通风机频繁开停导致瓦斯超限, 甚至出现瓦斯事故) ;并且局部通风机开停对于正常的生产程序产生一定的影响, 打破人员施工习惯, 容易造成不必要的安全行为隐患。为了保证矿井的安全生产, 矿井通风人员提出通过控制中央变电所改造巷掘进期间安全性来降低矿井串联风的危害。

4.3 串联通风安全控制措施

(1) 加强通风瓦斯管理。为了提高北翼通风系统安全性, 采取以下措施: (1) 加强北翼通风设施的检查; (2) 严禁无计划停电停风; (3) 增加北翼总进风量; (4) 中央变电所改扩建工程局部通风机的电源应接南翼的接电柜; (5) 矿井北翼所有被串局部通风机供风流的瓦斯浓度达到0.3%时, 应立即通知现场工作人员停止工作, 并汇报矿调度室和矿总工程师, 采取措施处理; (6) 中央变电所改扩建工程工作面及回风流中瓦斯浓度达到0.5%时, 工作面必须停止工作, 并切断本工作面及巷道内所有非本质安全型电器设备电源, 汇报矿调度室和矿总工程师, 采取措施处理; (7) 严格执行爆破管理制度; (8) 机电部门缩短检查周期, 加强回风流中的机电设备检查; (9) 出现瓦斯积聚, 附近20 m范围内必须立即停止工作, 撤出人员, 切断电源, 采取措施进行处理。

(2) 加强综合防尘。加强工作面综合防尘工作: (1) 工作面爆破时必须使用水炮泥; (2) 工作面后巷150 m范围内安设3道净化水幕, 爆破前后、耙矸、喷浆等主要产尘时开启; (3) 安设耙矸机转载喷雾并在耙矸时开启; (4) 进行个人防护。

(3) 监控系统安设。 (1) 在工作面和工作面回风中安设甲烷传感器, 甲烷传感器设置报警浓度≥0.5%、断电浓度≥0.5%、复电浓度<0.5%, 同时按照AQ1029—2007《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》中煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的要求对其设置停电范围 (即:掘进巷道内全部非本质安全型电气设备) ; (2) 北翼各采区内所有工作、备用局部通风机组中顺风第一台通风机前3~5 m范围内各安设1台甲烷传感器; (3) 在综采工作面进风巷 (距工作面10~15 m) 处安设1台甲烷传感器, 随时掌握串入采面的进风流中瓦斯浓度, 甲烷传感器或监测主机如有超限报警, 要立即通知综采工作面停止作业, 并汇报矿调度室及矿总工程师, 采取措施处理 (甲烷传感器安装要求:设置报警浓度≥0.5%、断电浓度≥0.5%、复电浓度<0.5%) ; (4) 安设的甲烷传感器只对甲烷进行监控, 不对区域进行断电。

(4) 防止外因火灾。 (1) 串联及被串联工作面内的电气设备都必须严格管理, 施工单位每天必须有专人检查其完好情况, 杜绝电气设备失爆失保; (2) 施工区队装药、爆破严格按相关规定执行; (3) 每班对消防器材进行检查。

通过上述措施, 掘进工作面的瓦斯浓度达到0.5%, 被串联工作面的瓦斯浓度0.001 9%, 符合《煤矿安全规程》第100条“采掘工作面的进风流中, 氧气浓度不低于20%, 二氧化碳浓度不超过0.5%”的要求。

5 结论

(1) 工作面的安全性主要取决于瓦斯、煤尘灾害的情况, 而针对瓦斯、煤尘等容易造成重大灾害的通风分析得出, 串联通风对被串联工作面的影响主要来自自身的瓦斯涌出量 (矿尘产尘量) 和被串联工作面局部通风机的全负压供风量。

(2) 提高掘进工作面的安全要求, 尤其是监控手段, 将其按报警浓度≥0.5%、断电浓度≥0.5%、复电浓度<0.5%的要求进行设置。

(3) 加大掘进工作面出风口的全负压供风量, 以便瓦斯 (矿尘) 通过时能够及时稀释, 尽最大可能地降低对被串联采掘工作面的污染。

(4) 加强电气设备的防爆检查, 周期缩短, 检查细化, 必要时可以通过检查表的方法检查。

(5) 杜绝工作面的火源, 尤其是爆破时严格执行相关制度, 避免火源的产生。

参考文献

[1]国家安全生产监督管理总局, 国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程[M].北京:煤炭工业出版社, 2011.

[2]王勇.可控循环风在串联通风中的应用[J].中州煤炭, 2000 (1) :42.

[3]何书建, 彭担任, 王修利, 等.赵坡煤矿串联通风的改造[J].山西煤炭, 1995 (6) :50-51.

篇4：串联通风安全措施

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中图分类号：X752 文献标识码：B文章编号：1008-925X（2012）11-0061-02

摘要在煤矿作业中，安全问题一直是一个关系到企业发展、员工生命及财产安全的重要课题，煤矿安全通风管理中事故的频发让这个问题重新被人们认识，做好有效的防范措施，从根本上杜绝安全隐患是矿井作业安全的重中之重。

关键词煤矿安全；通风管理；措施

煤矿通风系统在整个矿井的安全生产状态中占大量比重，是安全生产环节中的重要辅助系统，通风系统的安全状态及矿井中其他设备的波动息息相关。煤矿事故中，绝大多数的煤矿瓦斯爆炸事故都涉及到矿井的通风问题。改革开放以来，我国的基础工业之一煤矿工业作为我国发展的重头，已经实践改革了多年，矿井的通风系统也经过不断改造与完善，但煤矿的通风安全依然存在较多问题，其中大多为人为管理不善、矿井设计缺陷及风力设备不够等原因所导致。切实有效的做好煤矿通风的安全管理工作，能够有效的预防和控制煤矿所存在的安全隐患，减少经济损失的同时也保障了工作人员的人身安全和健康。亡羊补牢，为时已晚，所以一定要做好通风事件的预防工作，加强管理，把安全放在各项工作的首位，这样才能使煤矿事业得以快速、稳定、健康的发展。

1 通风设施设置

通风设施设置的不合理应主要归结为两方面，一方面是器材选用不合理，另一方面是在设计时放置位置的不合理，从而导致重大事故的发生。通风器材选用的不合理的原因分为人为因素和财务开支预算因素。例如由于在通风系统改造时矿井位置已安装主要通风机，承建单位为了节省开支，不愿进行更换，虽然部分风机仍可勉强使用，但不在矿井运作最佳范围内，极易造成安全隐患，对矿井安全生产产生消极影响。规范化行业内的通风设施管理不仅对促进煤矿安全生产有积极作用，还能有效杜绝事故的发生，从根本上杜绝安全问题的发生，所以健全通风设施的规范化管理是煤矿安全管理的重中之重。

2 矿井通风的要求

2.1 通风系统安全性：

矿井通风系统是一个复杂的、随机的、非稳定的动态系统。通风系统安全性是指保证井下各用风地点风量充足風质良好，满足井下工作人员的呼吸，稀释并排除瓦斯、粉尘等各种有害物质，降低热害，给井下工人创造良好的劳动环境；当发生灾变时，能有效、及时地控制风向及风量，并与其它措施结合使用，防止灾害的扩大，进而消灭事故。由于矿井通风系统安全性在矿井的生产和预防灾害发生及发生后控制灾害的蔓延发挥关键作用，所以矿井通风系统安全性分析具有：及时发现、及时消除和及时排查的特征。也就是说通风系统安全性一定要注重预防为主，及时发现问题，马上进行现场处理，以保证系统通风的稳定与可靠。

2.2 通风系统的稳定性：

矿井通风系统的稳定性，主要取决于主要通风机的台数、主要通风机的相对位置以及其风压大小，通风网路的结构形式。局部地区和采区的风流的稳定性，取决于局部或采区的通风系统。（1）风路稳定性，风路稳定性包含两方面的内容：一是风路风流大小变化，二是风流方向的改变。风路分为普通风路和角联风路。对于普通风路，只会发生风流大小的变化，在角联风路中有可能发生风路方向的改变。大量角联分支的存在，使得通风系统总风阻下降，但在灾变时期是十分有害的。（2）系统风流稳定性，①根据矿井通风网路中各风道风量的最优回归方程，可以确定出影响通风网络风流稳定性的主要风路。②在煤矿生产的实际过程中，保持矿井通风系统中风流稳定，要求主要通风机稳定。

2.3 通风系统的可靠性：

矿井通风系统在运行过程中保持其工作参数值的能力，以维持井巷中必需的满足要求的清洁风量的供应。所谓矿井通风系统的工作能力是指通风网络的风量分配符合规定要求。具体讲通风系统可靠性应包含以下几方面的内容：①在生产时期利用通风动力，以最经济的方式向井下各用风地点供给保质保量的新鲜风流；②保证作业空间有良好的气候条件；③冲淡或稀释有毒有害气体和矿尘；④在发生灾变时，能有效、及时地控制风向及风量，并与其它措施结合，防止灾害的扩大，进而消灭事故。可靠性因素可解释为影响通风系统风量分配的因素。从可靠性的角度来看，决定通风系统各部分通风阻力的原始数据是否符合实际特别重要。有些数据是指支护方式、巷道横断面、矿井漏风量等空气动力特性的数据。矿井通风系统各部分的空气动力阻力（即巷道、通风设施等的风流阻力）是决定井下总入风量的几个主要因素中的一个因素，同时也用于确定通风网络相对风量的分配。主要扇风机装置的工作保持稳定状态十分重要，在矿井的全部生产期间，必须使其变化不超过规定范围。

3 通风事件的预防措施

制订和实施有效地通风系统的管理的计划和方案，完善相关法律法规，健全各项规章制度，使各项制度落实到位，配齐专业技术管理人员。落实责任，做到权责分清。提高通风管理人员的业务素质，定期对工作人员进行安全教育宣传、安全知识及通风管理知识的培训。利用有效的技术手段和先进设备进行预测预报，使用可靠的预警系统。改进现有的通风管理系统，加快矿井通风安全管理工作的信息化发展速度，矿井通风可视化仿真系统是未来发展的趋势。要对日常通风管理的原始资料进行收集、处理，通过计算机网络技术和信息化处理技术，对矿井的通风安全工作进行统一管理，建立通风网络管理、瓦斯管理、火区管理、通风报表管理等子系统，做到资源共享，科学化管理。通风设施设置不合理会对矿井安全造成极大的隐患。所以要不断健全通风设施设置的规范化。通风设施设置主要包括器材和设计。为了节省开支承建单位可能会选用不合理的器材，这样就使得矿井的运作达不到最佳状态，成为安全隐患。所以在设置器材的时候，一定不要为了追求利润节省这些必要的开支。同时通风系统的设计也要做到合理，尤其是矿井通风管理的设计，要确保矿井有足够的风量，确保通风设施安全性，保证提高通风系统的安全可靠。在设计巷道的时候要做到设计的断面大小合理，巷道的布置要充分考虑到通风阻力等问题。

4 结语

近年来煤矿事故频发，安全生产的问题显得尤为重要，而煤矿通风安全工作是煤矿生产的重中之重。安全通风系统是安全生产系统环节中重要的辅助系统，很多瓦斯爆炸事故的引发大多是由于安全通风系统没有管理好，所以应该系统地、科学地做好通风安全工作，提高通风系统的管理，预防或降低危险事故的发生。

参考文献 

[1] 王占青，郑宝，史卫明.煤矿安全通风管理及通风事故的防范措施[J].中国能源.2011（06） 

篇5：串联通风安全措施

安全技术措施

根据2018采掘计划，本矿11#南采区110207采面要形成。现因开拓110207采面运输巷道，需开拓材料绕道进行输送材料；由于材料绕道开口时独立回风系统困难，须回风到11#进风主巷道而造成串联通风，为确保安全生产，因此制定此安全技术措施。

一、编制依据：

1、《11#煤层配采初步设计》

2、《11#煤层配采安全设施设计》

3、《煤矿安全规程》及其它相关规定。

二、成立通风管理领导组组长：李广余

副组长：张洪波郑兆臣穆计国

吕玉佳贺中仁秦志雄

组员：辛涛苟秋林张建雄

李锐锋赵斌孙杰

三、串联通风路线

在11#西材料大巷（煤库段）西40米处安装110207运输绕道的局部通风机。

1、副平硐→11#材料斜巷→11#西材料大巷→110207运输绕道工作面→110207运输绕道回风口→11#西材料大巷→采区主水仓→11#总回风。

2、副平硐→11#材料斜巷→11#西材料大巷→110207运输绕道工作面→110207运输绕道回风口→11#西材料大巷→采区副水仓→11#总回风。

3、副平硐→11#材料斜巷→11#西材料大巷→110207运输绕道工作面→110207运输绕道回风口→11#西材料大巷→11#中部临时排水点→11#总回风。

4、副平硐→11#材料斜巷→11#西材料大巷→110207运输绕道工作面→110207运输绕道回风口→11#西材料大巷→11#4库房→11#总回风。

5、副平硐→11#材料斜巷→11#西材料大巷→110207运输绕道工作面→110207运输绕道回风口→11#西材料大巷→11#西运输大巷→110303回风顺槽工作面→110303回风顺槽回风口→110303回风联巷→11#总回风。

6、副平硐→11#材料斜巷→11#西材料大巷→110207运输绕道工作面→110207运输绕道回风口→11#西材料大巷→11#西运输大巷→110306运输巷→110306工作面→110306回风口→11#总回风。

四、相关规定

（一）依据《煤矿安全规程》第150条规定：采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或者采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风系统有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风的次数不得超过1次；构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。对于本条规定的串联通风，必须在进入被串联工作面的巷道中装设甲烷传感器，且甲烷和二氧化碳浓度都不得超过0.5%其他有害气体都应符合煤矿安全规程第一百三十五条规定要求。因此，需要在以下地点安装甲烷传感器。

（1）按规定要求在11#采区中部临时排水点、11#4号库房、11#主副采区水仓进风口加设甲烷传感器；并且甲烷传感器的管理要求按照机电硐室的管理要求管理。

（2）经矿会议决定在掘进巷道的工作面、回风流全部按照机电硐室的传感器管理要求。各地点安装的甲烷传感器的报警浓度≥0.4% 断电浓度≥0.4%、复电浓度＜0.4%及断电范围煤矿井下全部非本质安全型电气设备。

五、安装甲烷传感器标准：

（1）甲烷传感器在入井之前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度的调校，保证传感器灵敏可靠。

（2）甲烷传感器应采用专用吊架吊挂在巷道顶板上，传感器应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水、无其他机械损伤，并不得影响行人和行车。

（3）必须用安全监测专用电缆连接，接线处要用专用接线盒连接牢固，防止失爆，监控电缆与动力电缆的间距不小于0.3m，电缆悬挂必须符合标准。

（4）严格按规定每15天对以上甲烷传感器调校一次，发现问题，及时处理。在串联期间每班有专职巡检员跟班夜班：张敏、早班：杨云光、中班：高海军，发现问题，及时处理，如跟班领导们发现当班巡检员脱岗、睡岗、串岗罚款100元。

六、局部通风机管理：

局部通风机设专人管理，风机必须安装在11#西材料大巷的进风流中距110207运输绕道进风口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，全负压供风量在732m3/min以上，风机呼风量在480m3/min,并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，风筒破口及时修补，确保迎头风量达到计划风量354m3/min以上，局部通风机严格执行“三专+两闭锁”，风电闭锁和瓦斯电闭锁，风机设专人看管、挂牌管理、现场交接，任何人不得随意停开风机;风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不跑风，逢环必吊，破口及时粘补，出风口距掘进工作面迎头不超过5米;停电停风时，人员必须迅速撤到全负压进风流中。

七、其他安全技术措施：

1、瓦斯管理：（1）瓦斯检查点和甲烷传感器安装相同，即在安装甲烷传感器的位置悬挂瓦斯检查牌，每班3次检查气体浓度。并有专职瓦斯员检查（2）加强掘进巷道风筒及风筒传感器的管理，确保工作面风量充足风电瓦斯电及故障闭锁功能可靠（3）加强11#及掘进巷道甲烷传感器的管理；报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围设置（≥0.4%、≥0.4%、＜0.4%）。11#全部非本质安全型电器设备。在串联期间每个班，每个掘进工作面都有专职瓦斯员巡回检查夜班：赵泽峰，早班：王勇，中班：苗雨龙。瓦斯检查制度

第一条每班瓦斯员检查瓦斯的次数：

按规定，主要机电硐室每班至少检查二次，掘进工作面与综采的工作面至少检查三次。

第二条瓦斯员按巡回检查图表规定的地点、时间、内容检查制度：

1、瓦斯员按巡回检查图表规定的地点、时间、内容检查，要求每次巡回检查时间不超过1小时，检查时间误差不超过20分钟，不得漏过一个地点。

2、检查的内容是负责检查责任区内瓦斯、二氧化碳的浓度、发现问题立即汇报通风部门或调度室，并采取相应的措施进行处理。

第三条瓦斯检查结果，填写在瓦斯报表上

瓦斯员把每次的检查结果认真填写在瓦斯报表、检查地点记牌、检查手册上并通知现场工作人员，由代班长签字，并必须做到“三对口”，当瓦斯浓度超过《安全规程》有关规定时，瓦斯员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

第四条规定瓦斯员在现场交接班的地点：

1、所有采掘工作面的瓦斯员在工作面进行现场交接班，真正做到“他不来，我不去”，“交不清，我不去”，并且双方都签字，严禁脱岗、漏岗、逃岗。

2、上一班发现或遗留的问题必须向下一班交代清楚，并由下一班人员着手处理，接班人员接班后必须对自己所管辖区域内的瓦斯、通风设施、安全监测监控设备等逐一检查，各班瓦斯员必须严格执行交接班制度，不留于形式，违反制度者严肃处理。

第五条瓦斯报表、牌板、日报表要“三对口”。

瓦斯员每检查一个地点，都要将检查时间和结果分别填写在牌板、报表、工作手册上，并且内容和时间必须一致，做到“三对口”。

第六条因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定以下时，方可开动机器。

第七条矿井因停电和检修，主要通风机停止运行或通风系统受到破坏以后，严禁工人下井作业，送风后都必须经过通风、瓦检人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。

第八条临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，吊挂警标，禁止人员进入，并向通风调度室汇报，严禁在瓦斯浓度超限的区域内进行机电设备回收等工作。

第九条采掘工作面中二氧化碳达到1.2％时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，采取有效措施，报矿总工程师批准，进行处理。

第十条采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.2％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，电动机及其开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

第十一条采掘工作面回风道风流中瓦斯浓度超过0.8％或二氧化碳浓度超过1.2％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

第十二条凡通风系统干部下井遇到瓦斯员必须审查图表，看是否三对口，并注明合格，发现问题要注明具体问题的内容，审查人要在所查图表上签名，发现隐患必须帮助瓦斯员处理完隐患或提出处理意见，汇报通风科后，才准离开现场。

第十三条瓦斯班长必须当日检查瓦斯员巡回检查瓦斯的工作质量，分析审查图表和牌板，帮助处理问题。

第十四条通风科长、矿总工程师必须当日审阅瓦斯汇总表，对反映出的问题要批示处理，并通知有关单位，负责督促、协调问题的处理，及时掌握问题处理进展情况，直到问题处理完毕。

第十五条严格瓦斯巡回检查制度的监督考核，凡发现瓦斯员脱岗，虚报、假报瓦斯情况的，坚决给予开除处分。

第十六条、严格执行盲巷管理制度、排放瓦斯制度、巷道贯通制度以及其它安全措施规定的内容。

第十七条对于易存在的瓦斯积聚区，要进行瓦斯检查，发现体积大于0.5m3，浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，并向有关部门汇报。

第十八条、对于局部积聚的瓦斯，必须制定排放瓦斯安全技术措施，经矿总工、安监、机电、调度室等部门会审，方可执行。瓦斯超限停电撤人制度

1、采掘工作面及其作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

2、采掘工作面及其其他巷道内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

3、采掘工作面风流中，二氧化碳浓度达到1.2%时，必须停止工作，撤出人员。

4、因停电，和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏所有受到停风影响的地点都必须断电撤车。

5、在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.2%，采区回风系统内，必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。交接班制度

第一条必须在现场进行交接班。

第二条交班人必须将当班发生的情况向接班人详细交待清楚。第三条接班人必须按照规定的内容进行检查。

第四条工具、备品、备件等当面交待清楚，并填写记录。第五条在规定的接班人缺勤时，交班人必须得到领导的同意后，派其他人员顶班后，方可离开工作岗位。

第六条交班人如发现接班人醉洒或精神不正常，应拒绝交班，并向领导汇报请示。

第七条接班人认为交班人未按要求交待清楚，有权拒绝接班向领导汇报请示。

瓦斯报表审批制度

为加强“一通三防”工作的工作力度和为对我矿瓦斯日常管理进行有效合理的调度，加强瓦斯管理，监督瓦斯检查员不空岗，不漏检，把瓦斯管理工作做的更好。特制定瓦斯审批制度：

1、每月由通风科长负责安排，把井下各盘区，各工作面及其他各供风区域，做详细的安排，制定出巡回检查路线，安排瓦斯员上岗人数，并就每班检查次数做一份具体安排表，经部门主要领导签字，留底表在值班室备查。

2、瓦斯员在工作当中，必须对所负责地点认真详细地全面检查做到“三检查”，并如实向调度值班室汇报CH4情况，做到“三对口”（即井下牌班，瓦斯员记录手册，井上瓦斯记录台帐三对口）。

3、瓦斯员汇报上来的瓦斯情况，记录员必须记录清楚，当班把上一班的瓦斯记录情况抄写到瓦斯日报表上。当日主要通风（瓦斯）重要问题日报表，由科长亲自签字审批并做具体安排。次日早晨报送矿总工程师批阅并签字，再送矿长批阅并签字，通风科留档备查。

排放瓦斯管理制度

1、瓦斯排放的安全技术措施

凡因停风、停电或其它原因造成瓦斯操作积聚的，必须制定排放瓦斯安全技术措施。排放瓦斯主要安全技术措施包括以下内容：（1）措施要有编制人、审批人的签字或盖章，编制措施由通风部门负责，措施应包括瓦斯积聚地点、时间、积存量、排放时间、排放方法、排除瓦斯控制浓度的要求、停电撤人范围、现场负责人分工等。措施要经矿总工程师、安监部门、机电部门、调度室以及救护等部门会审，矿总工程师批准后方可执行。

（2）明确控制排放的方法，禁止采用“大处理”或“一风吹”，措施中要根据瓦斯涌出量、供风量、计算排放量和排放时间，确保排出的瓦斯含量在全风压混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.2%，其它有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》第176条规定。排放时，要在全风压混合处设置声光报警断电仪或甲烷报警仪。

（3）明确排放瓦斯流经的路线和方向、风流控制设施的位置、各种电气设备及瓦斯传感器的位置等，并绘制示意图。

（4）明确断电和撤人范围，凡是受排放瓦斯影响的硐室、巷道和排放瓦斯风流切断安全出口的工作面，必须停电撤人停止作业，所有通往此范围的巷道必须设置栅栏、揭示警标或设专人警戒（专人警戒位置要在新鲜风流中），禁止与处理瓦斯无关人员进入。排放瓦斯前的切断电源工作，必须指定专人负责执行，并在变电硐室设专人看管。（5）排放后设专人检查瓦斯。在通风系统、供电系统及电气设备完好，而且排放巷道的瓦斯浓度低于0.8%和二氧化碳浓度不超过1.2%、氧气浓度不低于20%时，并要稳定30分钟后，瓦斯浓度无变化时，方可指定专人人工复电。

（6）明确责任范围，排放瓦斯工作要统一指挥，人员要明确分工。即受影响地点的单位负责撤人站岗工作，通风人员负责排放和控制浓度，机电部门负责停、送电和处理开关内的瓦斯，安监人员负责监督检查措施的落实，救护人员负责值班或延接风筒等。

2、排放瓦斯实行分级管理

凡因停电、停风或其它原因造成瓦斯积聚需采取措施的，应遵守下列规定：

（1）排放瓦斯之前，必须检查局部通风机及供电设备附近10米以内风流中的瓦斯和二氧化碳浓度，确保其浓度均不超0.5%，确保局部通风机不发生循环风时，才可进行瓦斯排放。

（2）掘进工作面或其它地点，在恢复通风前，经检查或计算停风区内瓦斯或二氧化碳气体浓度均不大于3%，且排放瓦斯回风路线不影响其它采掘工作面和地点时，在请求矿调度室后，可以由瓦检员在现场生产单位班队长和安全员的配合下，按本矿制定的常规排放措施进行瓦斯排放，并将排放情况报局通风部门。

（3）巷道瓦斯浓度超过3%或启封密闭排放瓦斯时，若直接进入回风系统，不影响其它采掘工作面或地点时，排放瓦斯安全技术措施必须由矿总工程师组织审查，并经矿总工程师签批后方可执行。同时将措施报公司通风科备案，处理情况及时报集团公司。

（4）巷道浓度超过3%或启封密闭排放瓦斯时，若影响其它采掘工作面或地点，其排放瓦斯安全技术措施由矿总工程师组织有关部门共同审查签字后，报集团总工程师批准后方可执行。并将排放情况及时报集团通风科。

（5）安全监察部门负责监督排放瓦斯安全技术措施的实施。排放瓦斯时，必须有安监人员在现场监督检查，安全技术措施不落实，禁止排放瓦斯，若发现违章排放瓦斯，必须责成其立即停止，并追查责任，严肃处理。

3、排放瓦斯其它注意事项

（1）参加排放瓦斯人员的矿灯及所携带的甲烷检定器等，要符合防爆要求。

（2）如需进入停风区内检查瓦斯，必须由瓦检员、生产班组长或安全员两人进行。检查时，两人前后相距5米，并携带氧气浓度检查仪和甲烷检定器等气体检定器具，当氧气浓度低于18%或瓦斯、二氧化碳浓度达到3%，或是其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，要停止检查并立即撤出停风区域。若条件不具备且需检查瓦斯时，由矿山救护队负责进行。

（3）启封密闭的排放瓦斯工作，一律由矿山救护队负责进行，通风部门负责排放瓦斯的浓度控制。

（4）被高浓度瓦斯（指瓦斯浓度在3%以上）淹没区域的电气设备，排放瓦斯结束后，要把电气开关盖打开，排除内部积聚的瓦斯后，方可人工复电。

（5）排放结束后，要经通风瓦斯检查人员检查，证实确无危险后，方可通知矿调度室和生产单位恢复工作。

（6）所有措施，须经通风、生产、安监、机电等有关负责人签字并经矿总工程师审签后，方可报公司审批。

（7）为了加强排放瓦斯管理，各单位每次排放都要建册登记，以便备查。（8）排放措施要报总公司备案。

4、排放串联通风地区瓦斯时，必须严格遵守排放次序，首先应从进风方向第一台局部通风机开始排放，只有第一台局部通风机排放巷道瓦斯结束后，后一台局部通风机方准送电，依此类推，排瓦斯所流经的区域内必须撤出人员，切断所有电源。

5、排放临时停工区（巷内已有风筒）的瓦斯时，可采用局部通风机用控制三通进风量，掌握瓦斯浓度进行排放。

6、排放已密闭区，瓦斯尾巷，联通已采区，老空区，火区的瓦斯时，要由里向外，逐节增加风筒，控制风量，进行排放。瓦斯队考核细则第一条纪律方面：

1、瓦斯员必须按时上下班，不得迟到，迟到一次罚款10元（当日兑现），具体上班时间，早班7：00，中班15：00，夜班 23：00，最迟不得超过10分钟。

2、有事必须履行请假手续，不得无故旷工，旷工一次罚款50元。

3、瓦斯员必须坚守岗位，不得溜岗、串岗、睡岗、做与工作无关的事情，更不得无事进变电站。否则，视其情节，罚款20—200元。

4、瓦斯员必须严格执行现场交接班制度，你不来，我不走，手拉手，交接清，不得提前脱离工作岗位，接班人不得在井口逗留，否则，视其情节罚款20—100元，如有提前出井，一经查获，将从重处罚，罚款500元，停班培训，情节严重者开除。

5、瓦斯员不入井或入井后不到工作现场，一经查出，坚决开除出队。

第二条瓦斯检查方面：

1、入井前，瓦斯员必须认真检查仪器的完好情况，不完好不得入井，否则，每发现一次罚款20元，必须在井下指定地点校对仪器，否则，每发现一次罚款20元。

2、仪器在携带过程中要爱护，轻拿轻放，不得轻易损坏，故意损坏零件将由本人作价赔偿。

3、瓦斯检查必须严格按巡回路线进行，不得出现空班漏检，漏检一点，罚款20元，如整条路线漏检，视为未到现场从重处罚、开除。

4、瓦斯检查次数，必须符合规定，少检一次，每测点罚款10元，巡回检查时间，必须符合规定，如无特殊情况，不及时巡回检查，每次20元。

5、严格执行三对口制度，牌板、报表、手册要携带齐全，手册不带，一次罚款10元，二次以上加倍，而且要求随测随填，如果牌板、报表或手册有一点未填罚款5元，如报表和手册已填，而牌板未填，按填写假记录处理，罚款100元，有一点不对口，每点罚款10元。

6、瓦斯员对自己所辖区域负责，严禁瓦斯超限作业，瓦斯超限，坚决停产，对于瓦斯员玩忽职守未制止的，视其情节，每次给予50—500元的罚款，严重者开除。对本区域的局部瓦斯积聚，瓦斯员必须认真检查，及时处理并汇报，否则，每发现一处，罚款100元。

7、严格执行停风停电撤人制度，不论何种原因造成停风，瓦斯员有权责令现场人员无条件撤出，并督促切断停风区域的一切电源，否则，每查获一次罚款100元，停班培训，情节严重者开除。

9、瓦斯排放，必须严格按所订措施执行，不得玩忽职守，否则,一经查出，视其情节，给予50—200元的罚款，停班培训5天，情节严重者开除。

10、瓦斯员对自己所辖区域内的通风设施的使用情况负责监督检查，必须每天主动汇报通风设施损坏情况，杜绝事故发生的，如瓦斯出现异常，瓦斯员必须立即责令停止生产，并立即检查有关通风设施使用情况，及时汇报，否则，每查获一次，罚款50元，直至开除。

11、对于由于地质条件，或其它人为因素而造成的瓦斯隐患，能及时发现并采取相应措施，从而杜绝事故发生的，每次给予50—200元的奖励。

12、能及时发现破坏风筒，并将责任人弄清者，每次奖金50元。

13、瓦斯检查巡回图表，要求字迹工整，内容齐全，而且要有带班长，交班人签字，否则，每缺一次罚款10元，连续两次以上，将加倍处罚。

14、对于能检举、揭发其它瓦斯员违章作业，其它领导违章指挥的，每次奖金100元。

15、仪器管理员负责仪器的发放、回收、必须认真检查，发现损坏缺少零件，必须弄清责任人，否则，自己负责，作价赔偿。

16、风筒管理方面严格执行风筒管理制度，风筒破坏当班必须更换，如因故无法完成，移交下班，并报告汇报。

17、及时更换损坏锈蚀的瓦斯牌。

18、批准执行的各种安全措施，如井下电氧焊等，指派瓦斯员必须严格监督执行，否则，视其情节，给予50—100元的罚款，并停班学习。

19、瓦斯员必须严格执行现场交接班制度，交接清工作区域内的各种通风设施、风筒情况，否则，所发现问题，由交接班人全权负责。发现问题，及时处理。通风管理 :（1）加强开拓巷道工作面的通风管理工作，加强“双风机双电源管理”及风机自动切换的管理，每班由安检员、瓦检员及施工队长和机电工检查风机的运行情况和风筒的完好情况，防止无计划停电停风。

（2）任何人员发现掘进巷道无计划停风时，必须立即撤出人员至新鲜风流处，向通风队和调度室汇报，安排瓦检员在巷口设临时栅栏、揭示警标，防止人员入内。

（3）恢复通风前，先将回风流流经路线上的所有人员全部撤到安全地点，并在各个巷道口设置栅栏，揭示警标，严禁人员进入，恢复通风时，先检开拓巷道工作面局扇及其附近20m范围内风流中瓦斯浓度，只有当甲烷浓度不超过0.4%，方可人工启动局扇；只有开拓巷道工作面中甲烷浓度不超过0.4%，二氧化碳浓度不超过1.2%，氧气浓度不低于18%时所有人员方可进入作业。风机管理：每天早班必须有电工和瓦斯员一起切换风机，检查风机是否能自动切换、完好。

无计划停风停电管理：

1、凡事先未提出申请取得批准的无论何种原因引起的局部通风机停电停风，无论停风时间长短，都属无计划停电停风，都要登记和上报。

2、掘进工作面发生无计划停风时，必须立即切断电源，所有作业人员立即撤离现场。

3、局部通风机发生无计划停电停风时，瓦检员或施工人员应立即向调度室汇报，通风科负责向有关科室提出无计划停电停风事故通知单，并建立局部通风机无计划停电停风台账。

4、局部通风机发生无计划停电停风时，由矿安检科室组织生产、机电、通风等科室进行分析追查，并对责任单位和个人进行处罚。对造成瓦斯积聚的局部通风机无计划停电停风事故，矿总工程师和安全矿长均要亲自参加追查，并对责任单位和个人加倍处罚，同时，总工程师要责成专人将无计划停电停风原因、处理结果、防范措施告知机电、通风、生产人员。机电、通风、安检科都要建立局部通风机无计划停电、停风台账，并记录停风原因，整改措施和处理结果。

5、因局部通风机无计划停电、停风造成工作面停风的，恢复通风前，应根据工作面瓦斯监控数据及检查局部通风及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度，符合《煤矿安全规程》规定后方可由指定人员启动局部通风机送风。恢复通风后，掘进巷道内的电器设备必须经指定电工检查证实符合规定后，方可由指定电工恢复送电。

6、因局部通风机无计划停电、停风造成瓦斯积聚排放时，必须严格执行瓦斯排放制度。

7、应用好风机开停传感器，以便随时掌握局部通风机运行情况，发现无计划停电停风机时，及时采取措施进行处理。

防尘管理

（1）在11#西材料大巷两台局部通风机前加设置一道全断面喷雾。（2）各个转载点必须设置防尘设施设备，并且能正常使用。（3）在11#煤层进风口设置两道全断面喷雾。（4）作业人员要做好个体防护。

防尘保障措施：每班在生产前必须开启11#斜巷的全断面喷雾，各掘进工作面根据实际情况严格按照防尘管理规定执行。

1100mm喷头间距300-500mm、喷头迎风角为45°、水压0.4MP,喷头水量4.5L/min。水幕要吊挂平直灵敏可靠雾化效果好。并且有专职人员管理（当班班长）。在生产期间经检查发现喷雾无开启罚款100元

2、刮板机头、综掘机二运机头、综掘机一运机头各转载点喷雾喷

500mm向指向落

3、在割煤期间综掘机的内喷雾不能小于3mp外喷雾不小于1.5mp

4、掘进回风流距工作面30-50m5、巷道内产尘源尘源下风侧5-10m巷道内安设喷雾洒水降尘装置。

6、掘进工作面回风流距回风口50m范围巷道内安设全断面喷雾工作面割煤期间打开喷雾，停止割煤后关闭喷雾。

当井下串联通风地点发生灾害时避灾路线 1、11#110306综采工作面→11#110306综采回风口→11#西运输下山风门→11#副采区水仓→11#主采区水仓→11#西材料下山→110303回风绕道风门口→11#西材料大巷→11#材料斜巷→副平硐→地面。2、11#110306综采工作面→11#110306综采运输顺槽口→11#西运输下山→110303回风顺槽口→11#西运输大巷→11#进风行人斜巷→主平硐→地面。

井下发生火灾、瓦斯煤尘爆炸逃生原则根据避灾路线避开灾害地点选择风流上风口逃生。

井下发生透水逃生原则根据避灾路线避开灾害地点选择沿上山方向逃生。

未涉及之处严格按照《煤矿安全规程》规定执行附：井下逃生路线平面图

2018年3月

通风科

11#煤层110207运输绕道开口时串联通风安

全保障技术措施

审核人：

编制人：李美忠

篇6：通风系统安全措施

根据矿井开拓，开采系统和巷道布置，矿井采用并列抽出式通风方法，采煤工作面采用U型负压通风；掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风。每个采区都有独立的回风系统。

随着矿井的生产和作业地点的变动，井下通风构筑物也随着生产的变动而安装和拆除，根据《煤矿安全规程》（2006）要求，井下巷道内在必要的位置设置了相应的通风设施，为了保证采掘工作面和用风量，在风流的线路中设置了风门，调节风窗、密闭等构筑物。为使通风设施能在生产中发挥安全有效的作用，保障安全可靠，现编制以下通风系统安全措施。

一、通风设备及设施

1、矿井主要通风机采用FBCDZNO14—2×45KW两台同等能力通风机，一台在运转，一台备用，采用双回路供电，保证风机的正常运转。

2、引风道内安设两道风门，主要通风机运转时，运转风机引风道风门全部打开固定好，备用风机引风道风门则关闭，并固定好。

3、主要通风机的安设必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。

4、回风井口必须安装防爆门，防止爆炸性气体爆炸时冲击主要通风机，防爆门安装在距引风道口10—15米处，其距离应比引风道距离要短。

5、防爆门制作采用铁板与角钢焊制，安装门时四周保证不漏风。

6、必须设专人员操作风机并加强检查风机的运转情况。

二、反风方法，反风系统及设施的保证措施：

1、反风时利用主要通风机反转的方法进行反风。

2、反风前将风机的电动机电源的两相调换位置，使风机的旋转方向反转，必须在10分钟内起动风机，并改变风机动轮的旋转方向。

3、反风时，必须保证井下巷道内通风路线上设置的双向风门起到作用并灵敏可靠。

4、反风时，必须打开井口防爆门和有关风门，以便利用自然通风。