化工厂地下水管裂漏快速永久性修复

2022-09-10

我国成立时间较久的化工厂, 大多是建国之后不久兴修的。而大规模修建则是实行改革开放以后。随着经济的不断发展和社会的不断进步, 在时间的流逝下, 很多化工厂的水管、建筑等都开始出现老化现象。特别是地下水管, 由于长时间掩埋在地下, 天长日久, 老化现象较为严重。加之地壳运动等自然原因造成了地下水管拉伸、扭转, 很容易就造成地下水管裂漏。化工厂地生产需要大量水资源, 因此在化工厂的选址上, 大多依水而建。由于地下水管修复工作也要“因地制宜”。所以, 实施修复工程的时候, 需要根据地形、土质等方面的因素, 采取有针对性的办法进行修复。由于我国国土面积广袤, 地形条件较为复杂。所以, 本文将就山区地形化工厂的地下水管裂漏修复工作方法试做简要分析, 以供其他地形区地工作作为参考。

一、山区地形化工厂地下水管裂漏修复概述

地理位置处于山丘地带的化工厂, 其建立过程基本上是将山坡推平, 然后对需要的地方进行回填, 厂区基本为回填土。回填土会随着时间而出现诸如下沉的变化, 厂区区域内的地表下沉, 就会使掩埋在厂区区域下的地下水管网承重增加。进一步发展就会使地下水管拉伸、挤压和扭转以至于水管不同地方产生水管爆裂、接口脱落等漏水现象。在检修管段带, 由于地下水管网阀门长时间使用, 并且使用后未能关闭严实, 产生了漏水。由此可见, 化工厂地下水管裂漏的原因是多方面的。裂漏后对水造成污染的后果是很严重的, 因此, 总结一套好的化工厂地下水管快速修复方法是十分有必要的。

二、山区地形化工厂地下水管裂漏修复方法

1. 化工厂地下水管裂漏情况概述

首先, 山区化工厂地下水管使用周期较久, 所以在地下水管建设中, 多采用连续铸铁管。结构上, 将铸铁管首尾相连构成整个地下水管网, 在连接处使用承插口连接的办法。在厂区的供水系统结构上, 均按照环形设计供水管网。其次, 在对整个供水系统进行检修的时候, 采用点状检修。需要注意的是, 检修点前后的阀门之外的官网需要维持原先大约0.3MPa的压力, 确保化工厂的生产能够正常进行。因此, 检修管段前后阀门并没有完全关闭严实, 存在一定的水量泄漏。最后, 化工厂的地下水管采用的是规格为D150~D250的规格。化工厂地下水管的裂漏主要原因是检修管段的直管处出现裂漏, 或者首尾相连的承接口出现脱落现象。同时, 由于水管在弯头处的承重力较小, 往往也会在弯头处出现断裂产生裂漏现象。

2. 化工厂地下水管裂漏快速修的难点

在化工厂地下水管裂漏快速修复上面, 还要明白水管修复的难点所在。要注意分析解决裂漏情况的关键所在。应该明白的是, 在化工厂地下水管反复出现裂漏的关键就在于接口处填装的膨胀水泥会受水的不断泄露影响, 这种影响造成了以下问题。首先, 填装的膨胀水泥会因为水而溶化。不断泄漏的水会使填装的膨胀水泥无法凝固, 填装的膨胀水泥不凝固就无法开展地下水管抢修工作。其次, 要想成功开展抢修工作, 还需要将承接口堵上。但是承接口堵上之后, 地下水管内的水会迅速聚积起来, 聚积到满之后, 管内压力上升。这时, 仍未彻底凝固的膨胀水泥会被冲出来, 导致抢修工作的失败。基于以上两点难题, 在地下水管裂漏修复的时候, 需要解决相应的两个问题就是确保承插口的打口没有水泄漏。另外一个就是保证地下水管管内的水不会产生聚积从而因为压力而冲出。只有首先弄清楚快速修复的难点和问题所在, 就有利于地下水管裂漏快速修复工作地展开。

3. 化工厂地下水管裂漏施工前准备

凡事预则立不预则废, 要想顺利高效的进行地下水管抢修工作, 就必须要做一定的准备。除了前文弄清问题所在的准备之外, 还要准备一些基本的施工前准备。根据山区地形以及化工厂的实际情况, 需要做以下两点准备工作。

首先, 要在裂漏管段的周围挖出一个检修坑, 可以方便检修工人施工。检修坑面积方面, 检修坑过大则会对化工厂的正常生产产生一定的影响, 检修坑过小则会增加检修工人的施工难度。检修坑需要结合相关的实际情况开挖, 一般按照裂漏管道左右宽度大约在500毫米~700毫米之间, 裂漏管道底部距地高越400毫米~500毫米之间。承插口前端的空间则大约采用460mm的大小。在正式施工之前可以按照建议数据结合实际来确定检修坑大小。

其次, 在检修工作开始之前确定好检修工具和器具是否齐全。一般在检修过程中会使用到的工具主要有以下几种:乙炔-氧气类型风割一套、速硬微膨胀水泥、焊接机一套、z型圧棒一根、泥浆抽水泵若干台、冲击电钻若干个以及符合现场裂漏水管规格的钢管以及弯头选用。同样的, 根据现场情况还需要准备若干相关工具和器具就不一一赘述。

4. 化工厂地下水管裂漏快速修复施工过程

由于篇幅所限, 本文将就修复过程中难度较高的弯头断裂修复为例子阐述化工厂地下水管快速永久性修复施工过程。

(1) 首先需要将裂漏的铸铁弯头拆卸下来。拆卸方法使用简单的高温电焊熔化方法即可。具体操作上, 采用电焊机结合合适的焊条, 加上205A左右的电流打断旧的地下水管。对于承接口填充的膨胀水泥, 采用冲击钻将水泥振松然后从中取出弯头。

(2) 根据弯头断裂处的弯头样式, 采用合适的钢管等必要材料制作相应的管件。

(3) 为了保证管道内的积水能够及时排除, 要将排水口焊接起来。焊接时可以采用镀锌水管直接焊接到弯头的两端。焊接处大小根据漏水量多少决定, 以能排除积水为最优。

(4) 排水口焊接完成之后, 就要焊接环形挡板。在焊接环形挡板的时候, 其中上部采用点焊方式, 底部则以全焊为主。与大管进行固定焊接的外圈是用钢板切割而成的环形圈外圈。焊接环形挡板主要是为了确保将积水挡到排水口, 有效避免了打口作业区里有积水流入。同时, 也挡住了麻根与膨胀水泥, 并且作为水泥和麻根的受力支撑点也避免了膨胀水泥和麻根挤进管道。值得注意的是, 环形挡板的内圈距离水管外径不能超过3毫米。

(5) 在相关防范工程建筑好之后, 就要将预制件安装、焊接进去。其中第一个预制件可以和弯头焊接到一起, 将其整个直接套插到地下水管内。第二个预制件在经过相关专业处理之后在与弯头进行焊接形成整体。注意要在两个预制件底部焊接排水口进行排水。

(5) 在上述工作完成之后, 接下来就是在填充区进行填充麻根和补漏灵。首先在里层填充麻根垫底, 垫底完了之后打补漏灵, 在打补漏灵的时候可以适量加水使补漏灵刚好成颗粒状, 提高了补漏灵的结实程度。填充区填充完毕之后, 用泥状的水泥装饰最外层, 然后再盖上防止晒裂和干裂的黄泥。

(6) 后续处理。除了在进行抢修的时候要注意定期抽干检修坑的水之外, 在抢修工作初步完成之后, 对现场也要继续保持抽水工作。其目的就在于确保打口不会被派出去的水浸泡到。若干小时之后, 打口处补漏灵完全凝固之后就完成整个抢修工作。化工生产可以在丝堵堵上排水口之后进行。

(7) 最后, 还要注意对钢管进行防腐处理。钢管防腐处理按照一般钢产品防腐处理方法一样, 除锈之后涂上沥青和油漆。回填泥土之前将钢管沥青和油漆外面卷上防锈用胶布。整个检修过程完成之后, 对其他裂漏处采取类似的快速修复处理可以实现裂漏永久性修复。

通过以上修复步骤可以看出, 化工厂地下水管裂漏修复大概最快7小时可以完成, 在裂漏修复过程中, 一定要保持头脑清晰, 确保整个修复工程能够有序进行。在修复工作中准确快速抓准施工难点是关键所在, 只有了解了施工难点并进行相关应对工作, 整个修复工作开展起来就能游刃有余。

结束语

化工厂的地下水管裂漏初始问题不大, 但是随着时间的推移往往会造成无法挽回的损失。因此及时发现裂漏并实现快速永久性修复就显得至关重要, 本文就山区地形的化工厂地下水管裂漏修复方法作简要介绍, 以期为其他地区的地下水管抢修工作提供参考。上述介绍的方法优点在于简化了修复方法, 修复成本较少, 修复过程清晰明了, 具有良好的参考价值。

摘要：改革开放以后, 经济快速发展, 我国各地也开始兴修各类工程。由于人们的生产和生活与化工产品息息相关, 因此各地也兴修了一批化工厂。众所周知, 化工生产如果不对生产废弃物进行处理的话, 很容易造成环境污染。尤其是化工厂对水资源的需求较大, 因此, 不进行废水处理很容易污染化工厂附近的水资源。很多化工厂由于成立时间较久, 地下水管容易老化出现裂漏, 如何快速永久修复是保护附近水资源关键所在。

关键词：化工厂,地下水管,裂漏修复,快速永久