火电厂检修标准范文

第一篇：火电厂检修标准范文

电厂化学检修专业作业标准

1.检查澄清池内壁所有的混凝土，构筑物表面不应有裂纹和抹面剥落现象，更不应有钢筋裸露和渗漏;如有，进行重新抹面或用玻璃钢表衬(涂环氧树脂或汽包漆);

2.用检查防腐情况;并对腐蚀的地方进行防腐涂层，直到确定防腐层完好无缺;

3.对取样管道进行冲洗，确定管道无堵塞：打开各取样管阀门，放掉余水，用外来有压力的水冲洗取样管，如有堵塞、泄漏，进行疏通和补漏、更换处理;

4.对加药管道进行冲洗：打开加药门，从加药管道的出水门用高压水进行冲洗加药管道，如有堵塞、泄漏，进行疏通和补漏、更换处理;

5.对刮泥机的润滑水管道进行冲洗：打开进水阀门，检查管道是否畅通，如有堵塞、泄漏，进行疏通和补漏、更换处理;

6.对反洗水、回流水、排污管道进行冲洗：开启管道进水阀门，检查管道是否畅通，如有堵塞、泄漏，进行疏通和补漏、更换处理;

7.对腐蚀的穿壁管道进行更换，同时，在穿壁段的管道上焊接防止渗漏的铁圈;

8.用毛刷刷洗进水三角配水槽、出水槽，并检查出水槽、配水槽的腐蚀并进行防腐涂层。

第二篇：电厂标准化检修管理办法

中国大唐集团公司河南分公司

标准化检修管理办法

第一章总则

第一条 为加强中国大唐集团公司河南分公司(以下简称分公司)机组检修管理，提高设备健康水平，确保机组修后保持长周期、安全稳定、经济环保运行，根据国家、电力行业及集团公司有关规定和标准，引入核电检修管理理念，制订本管理办法。

第二条 本办法适用于分公司所管理各单位机组A级、B级、C级检修、日常维护、辅机定期检修等检修工作。本办法以机组A级检修为基础制定，其它级别的检修参照执行。

第二章检修准备与策划阶段

第三条 分公司所管理各单位机组A级检修开工前180天，B、C级检修开工前90天，必须正式行文成立检修组织机构，启动检修准备和策划工作，并将文件抄送分公司安生部。

第四条 检修准备与策划阶段的工作内容主要包括：确定检修目标、确定检修项目、编制检修管理手册、编制检修技术文件、选择监理队伍和检修队伍、进行人员培训和授权、准备检修物资等。

第五条 机组检修开工前，各单位要同分公司签订机组检修目标责任书，明确检修的安全目标、质量目标、工期目标。

第六条 各单位应在A级检修开工前150天、B、C级检修开工前60天，将检修项目清单报分公司安生部审核。

第七条 各单位应在A级检修开工前60天，B、C级检修开工前30天，

将机组检修管理手册、检修作业文件包、检修物资准备情况等报分公司安生部审核。其中检修管理手册和检修作业文件包应按照分公司的标准格式编写。

第八条 各单位机组A级检修和检修工期在30天以上的检修工作、日常进行的重大技改项目必须实行监理制。监理队伍、检修队伍的发标范围应选择在集团公司系统内、分公司系统内有良好业绩的队伍，坚决禁止在系统内有不良业绩的队伍参与投标。主设备检修外委队伍的招标名单必须报分公司安生部审核。

第九条 各单位A级检修工作开工前30天必须完成所有参与检修人员的安全、技术、管理培训和授权工作，并将培训和授权的人员清单报分公司安生部审核，严禁未经授权的人员参与检修工作。

第三章检修实施阶段

第十条 检修实施阶段，参与检修的各单位各基层班组要扎实开展“三讲一落实”活动，要不折不扣落实危险点动态分析制度，安全监察组要认真履行职责，检查监督到位。未认真落实的，按照《中国大唐河南分公司安全生产考核办法》进行考核。

第十一条 检修实施阶段，检修作业人员、各级质量控制人员要分工明确、各负其责，认真履行检修作业文件包管理制度、三级质量验收程序、异常不符合项管理程序、防异物管理规定等规章制度，质量保证组应监督到位。未认真落实检修作业文件包管理制度的，将按照《中国大唐河南分公司安全生产考核办法》进行考核。

第十二条 各单位在检修实施阶段，应认真落实《大唐河南分公司机组检修过程管理补充规定》中相关要求，有效控制各种预测风险;A级检

修中，在汽轮机解体后、发电机解体后、汽轮机汽封验收、锅炉四管防磨防爆等重要节点应提前申请分公司专家组进行验收，杜绝越点现象。

第十三条 各单位应严格按照《中国大唐河南分公司机组检修信息报送补充规定》每天向分公司、每周向集团公司报送检修信息。

第十四条 各单位A级、B级、C级检修工期需要延期的，必须在工期进行到一半前向分公司提出申请，未获批准而又超出预定工期的，按照一般设备事故处理，依据《中国大唐河南分公司安全生产考核办法》进行考核。

第四章检修试运阶段

第十五条 各单位在A级检修工期进行到一半时，应结合检修进度对设备再鉴定计划和启动试运计划进行再次修订，并同机组启动方案一起报分公司进行审核。

第十六条 检修中有异动的设备，必须完成设备异动变更通知手续、运行规程修订和运行人员技术交底后，才能进行再鉴定工作，杜绝盲目启动造成的设备损坏事故。

第十七条 机组整组启动前必须进行冷态验收，冷态验收整改项目未完成、启动前试验未完成的，禁止机组启动。机组整体启动条件必须经过分公司安生部的审核，杜绝盲目启动造成重大设备损坏。

第十八条 机组A、B、C级检修正式并网前，所有的缺陷必须消除，应做到零缺陷并网，确保机组修后能够长周期、安全稳定、经济环保运行，分公司将跟踪机组启动后的运行情况，在每周的安全生产视频会上通报机组长周期运行排名情况。

第五章检修总结阶段

第十九条 各单位应在机组并网后15天内将机组检修监理报告和外委队伍评价报告报分公司安生部。

第二十条 各单位应在A级检修机组并网后20天内完成机组的性能试验，并在并网后30天内将试验报告报分公司安生部。

第二十一条 各单位要高度重视检修过程中的经验反馈工作，应制定相关的激励措施，加强过程管理，并应在A、B、C级检修修后30天内完成经验反馈的汇总，修订有关管理程序、技术文件，并就经验反馈管理做专题总结，在机组并网后30天内报分公司安生部。

第二十二条 各单位应在机组A、B、C级检修机组并网后30天内将检修过程记录资料、检修后需要更新的设备和系统图纸资料归档。

第二十三条 各单位应在机组A、B、C级检修机组并网后30天内完成机组的检修总结报告，并上报分公司安生部和集团公司安全生产网站。

第二十四条 分公司在各单位A、B、C级检修后第180天进行一次修后评价，并按照《中国大唐河南分公司安全生产考核办法》对各单位进行考核。

第六章附则

第二十五条 本办法由分公司安全生产部负责解释。

第二十六条 本办法自2011年3月1日起执行。

第三篇：火电厂检修实习报告

实习目的：

通过专业设备检修实习训练，使学生掌握热力设备检修的基本工艺、基本方法、基本步骤，培养学生的安全意识和质量意识，使学生熟悉火电厂有关设备的结构和工作原理。主要目的如下：

1、 提高阅读工程图纸和工程技术资料的能力;

2、 熟悉拆装检修的安全生产知识;

3、 熟悉常用工具、专用机具、量具的正确的使用方法;

4、 熟悉阀门、风机、水泵等火电厂常用设备的结构、各部件作用、工作原理及检修方法;

5、 掌握转子的一般检修、测量工艺;

6、 培养理论联系实际的实习方法和独立观察客观事物，独立分析问题和解决问题的能力，培养吃苦耐劳的精神。

实习内容：

一、电厂安全规程教育

1、安全生产方针是安全第

一、预防为主、综合治理。

2、《安全法》第49条规定：从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

3、安全生产要树立“ 以人为本”的理念，以“关爱生命，关注安全”为出发点，做到“三不伤害”(即：不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害)。

4、在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5米时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。

5、所有电气的金属外壳均应有良好的接地装置。使用中不准将接地装 置 拆除或对其进行任何工作。

6、电气工具用具应由专人保管，每6个月须由电气试验单位进行定期检查。

7、发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源 并进行急救。如在高空工作，抡救时必须注意防止高空坠落。

8、在发电机、氢气设备系统附近工作时，工作人员不准穿有钉子的鞋。应使用铜制工具，以防发生火花。

9、任何人进入生产现场(办公室、控制室、值班室和检修班组室除外)，必须戴安全帽。高处作业必须使用安全带。高处工作传递物件，不得抛掷。

10、禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立。应尽可能避免靠近和长时间的停留在人孔门、检查孔、防爆门、安全门、除氧器、热交换器、汽鼓的水位计等处。

11、凡在离地面2米及以上 的地点进行的工作，都应视为高处作业。人在梯子上时，禁止移动梯子。工作人员必须登在距梯顶1米的梯蹬上工作。

12、巡视高压设备时,不得进行其他工作，不得移开或越过遮栏。巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好 。

1

13、事故发生后做到“四不放过”：事故原因不放过，事故责任人、受教育人未受教育不放过，无相应事故防范措施不放过，事故责任人未收到处罚不放过。

14、生产现场检修前需确认工具的完整性，不使用不完备的工具进行检修作业，对于带电设备的检修需使用绝缘手套。检修过程中对于行灯的使用，要求在密闭容器内使用电压在24V以下，动作电流15MA以下，间隔时间为0.1S。

15、进入安全现场需注意的事项：A、必须按照要求佩带安全帽;B、按照安全规程要求正规着装，禁止穿着化纤衣服等不合要求的服装及佩带首饰;C、必须遵守现场的各项规章制度及劳动纪律;D、巡视设备必须在师傅的带领下进行，不许随意的碰触设备开关、阀门等影响设备正常工作的元件。

二、电厂检修常用工具、量具、专用机具

电厂检修细分有锅炉、电气、汽机、燃料、热工仪表、继电保护六个检修部分内容，检修工具的使用主要分为常用的工具、量具及专用机具三方面的内容。

2.1、常用工具

1、+/-子螺丝刀、活扳手、呆扳手、内六角扳手、套筒扳手用以卸载和安装螺母。

2、此外铜棒、铁锤、木锤、錾子等是必备敲击工具;

3、拆卸轴承、对轮要用拉子;

4、内六角是不可少的，分公制、英制等;

5、记号笔在拆卸之前做好标示也很必要;

6、对于较重的零件就要用到葫芦、钢丝绳、粗绳啦;

7、撬棍、加长杆、套筒扳手等省力。

2.2、量具

卷尺、卡尺、水平尺、塞尺、百分表、万用表、兆欧表、钳形电流表、接地电阻测量仪等。

2.3、专用机具

力矩扳手、老虎钳、内/外卡簧钳、管道破口机等，此外还有：

Power Team液压千斤顶：采用分体式，泵最高使用压力可达700bar，体积小、重量轻、操作简便。因采用先进的工艺处理，密封及油缸使用寿命长，能正常使用在倒置位置，表面抗腐蚀性强。

阀门研磨机：用于发电厂各种截止阀、闸阀的阀芯、阀座，安全阀和法兰端面的现场研磨。分为便携式、台式阀门研磨机，高压口法兰研磨机，八角垫法兰研磨机三种。

HELIOT303AS型全自动氦质谱检漏仪机。

三、部分大型机械的使用常识及转子测量

3.1、起重常识：熟悉常用起重工具及使用方法、保养方法和安全知识; 3.1.1 起重机械的工作特点及其分类

起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。起重机械按其功能和结构特点，可分为三类：第一

2 类：轻小型起重设备，其特点是轻便，机构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主;第二类：起重机，其特点是可以使挂在起重吊钩或 其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移;第三类：升降机，其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。

3.1.2 起重机械保养

六种方法教你学会起重机保养：

1) 净：即油净、水净、气净和机体净;

2) 足：即油足、水足、空气足;

3) 磨：即磨合，这是延长使用寿命的基础，无论是新车还是大修后的发动机，都必须按规程进行磨合后，方能投入正常作业;

4) 调：即柴油机或汽油机的气门间隙、配气相位、供油提前角、喷油压力以及点火正时等都应及时检查并调整，以保证起重机发动机经常处于良好的技术状态，方能节省燃油，延长使用寿命;

5) 检：即经常检查紧固部位;

6) 用：即起重机发动机正确使用。

行驶前，应使各轴瓦等润滑部位得到润滑。起动后应待水温达到40℃-50℃时再投入作业。严禁长时间超负荷或低速作业。停机前，应先卸掉负荷降低转速。冬季停车后应待水温下降至40℃-50℃时，放净冷却水牗已注防冻液的发动机除外牘。平时要经常性做好发动机的保养工作，使起重机发动机始终保持在良好状态运转。要勤观察、勤检查，发现故障，及时排除。

3.1.3 造成起重伤害事故的主要因素

由于大多数起重机械活动空间大，暴露的活动零部件多，使得事故隐患面积大;作业场所常常需要多人配合，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合，存在较大的难度。在日常起重作业中，常见的伤害事故有脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提升设备过卷扬事故，起重设备误触高压线或感应带电体触电等。造成这些事故的原因是多方面的，但主要因素有操作因素和设备因素。

3.1.4 起重机械的安全装置

起重机械属于特种设备，鉴于其安全至关重要，因此在起重机械上需装设安全装置。不同类型的起重机，应安装不同类型和性能的安全装置。较常见的安全装置有：过卷扬限制器、行程限制器、自动联锁装置、缓冲器、制动器、重量限制器、力矩限制器 (分为机械式和电子式)、危险电压警报器。

3.1.5 起重伤害事故的预防

起重伤害事故一般有挤压、高处坠落、重物坠落、倒塌、折断、倾覆、触电、撞击事故等。每一种事故都与其环境有关，有人为造成的，也有因设备有缺陷造成的，或人和设备双重因素造成的。

3.2、转子晃动、瓢偏、轴弯曲等的测量:熟悉转子晃动、瓢偏、轴弯曲测量的正确方法，掌握轴弯曲曲线坐标图的绘制方法。

3.2.1 转子定义

根据ISO标准，由轴承支撑的旋转子称为转子。如光盘等自身没有旋转轴的

3 物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子，转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件。典型的转子有透平机械转子、电机转子、各种泵的转子和透平压缩机的转子等。转子在某些特定的转速下转动时会发生很大的变形并引起共振，引起共振时的转速称为转子的临界转速。在工程上，工作转速低于第一阶临界转速的转子称为刚性转子，大于第一阶临界转速的转子称为柔性转子。由于转子作高速旋转运动，所以需要平衡。静平衡主要用于平衡盘形转子的惯性力。刚性转子的动平衡可以通过通用平衡机来平衡惯性力和惯性力偶，消除转子在弹性支承上的振动。柔性转子的动平衡比较复杂，从原理上区分，有振型平衡法和影响系数法两类。

3.2.2 转子的晃动、瓢偏、轴弯曲

转子的晃动是指转子因为各种因素偏心作用引起转子的不平衡旋转，它通过晃动度来表观其不平衡的程度，晃动度即挠度：在大轴人为缓慢顺时针转动时从机头推力轴承附近转子表面测出的大轴晃动程度。旋转零件对轴心线的径向跳动即晃度，而其旋转端面沿轴向的跳动，即轴向晃动，称为瓢偏。

轴弯曲通常分为热弹性弯曲和永久性弯曲。热弹性弯曲是指转子内部温度分布不均匀，转子受热后膨胀而造成转子弯曲，即转子的一侧高于另一侧，温度高的一侧的热膨胀大于另一侧，从而产生热弯曲。永久性弯曲则不同，当转子局部受到急骤加热(或冷却)，该区域与其它部位产生很大的温度偏差，受热部位热膨胀(冷受缩)受到压缩(拉阻)，产生高的压热应力(拉应力)，当其应力超过转子材料的屈服极限时，转子局部便产生压缩塑性变形。

3.2.3 转子晃度及瓢偏度的测量方法

转子晃度测量：

1) 用00号细砂布，将测量位置打磨光滑，将百分表架固定在轴承座或汽缸水平结合面上，表的测杆头支触到被测表面上。为了测定最大晃度的位置，一般将圆周划分为8等分，以第一飞锤向上为起点，用粉笔顺序编号。

2) 表的测杆应和测量表面垂直按旋转方向盘动转子，一般情况下，不得逆向盘动转子，顺序记录各点测量数据，最后回到起点。该点的读数应与原始数据相符，否则，应查明原因，并重新对数据进行测量。最大晃度值，是直径两端，各相对差值中的最大差值。

3) 叶轮轮缘或轮毂上晃度的测量，用安置在专用表架上的百分表。通过加长杆来进行测量，专用表架固定在气缸平面上，百分表处于叶轮的轮缘外边，便于测量和调整。

4) 晃度测量工作，为大修标准项目，应在检修中执行，但如遇有下列情况，更需仔细地进行测量、检查，以便及早发现问题，并予以处理：叶轮之间的轴段或轮毂，有单侧磨损现象;汽轮机在运行中，振动较大;轴承乌金脱落;轴封单侧摩擦;轴封套位置发生偏移;大轴有弯曲的可疑现象。 转子上各部件瓢偏度测量：

1) 从危机保安器第一飞锤向上为起始位置，顺序将圆周八等分，用粉笔标清序号，除高压转子可用推力瓦定位外，其他转子定位需用定位压板给予定位，防止过渡窜动，给测量造成窜动。

4 2) 在直径相对1800的方向上，固定两只百分表，把表的测杆对准1号和5号，距边缘10-15毫米的端面上，且与盘面垂直，按转子旋转方向，每次盘动转子450，依次对各测点进行测量。最后，在回到位置1和5测点时，如果转动前后两表指示差值相等，则说明测量结果基本准确。

3) 在测量过程中，各点的指示值如果不是平衡地进行变化，表示百分表不灵活或被测盘面不规则，此时，应查明原因，加以消除，然后再进行测量，直到确信所得到的瓢偏值正确为止。

4) 瓢偏值的计算：先算出两表在同一位置读数的平均值然后，求出同一直径上两数之差，即为该直径上瓢偏度的绝对值，其中最大值为最大瓢偏值，即为该直径上瓢偏度的绝对值，其中最大值为最大瓢偏值。

5) 检修中，发现推力瓦块有不均匀的摩擦现象，以及推力盘在检修中做了修正以后，叶轮出现动静摩擦，特别是单侧磨擦;联轴器在找中心过程中，发现端面同一直径相对两点之差较大等情况，更应进行仔细的检查和测量。 3.2.4 轴弯曲的测量及曲线坐标图的绘制

轴有弯曲的情况下，每转一周则千分表有一个最大读数和最小读数，两读数差值的 1/2，即轴的弯曲度。通过绘制轴弯曲曲线，找到最大弯曲值和最大弯曲值部位。最大弯曲值部位即直轴的部位。

四、主要设备的检修工艺学习

4.1、阀门检修：熟悉阀门、水位计的结构，了解阀门拆装、安全门的动作原理

及调试方法;

4.1.1 常见的阀门、水位计及其结构简介

抽汽止回阀：用来防止管道和设备中介质倒流的一种阀门。汽轮机组中抽汽回热系统外置加热器的各抽汽管上均设置抽汽止回阀其作用是在机组甩负荷时，阀板自动关闭，防止加热器汽侧及进汽管道中的蒸汽倒回汽轮机内，引起汽轮机超速避免事故的发生。引进型300MW机组配套的抽汽止回阀是气控旋启式止回阀，主要由阀体、

5 阀板、轴、轴套等组成，气控操纵座由活塞、气缸体、门杆、弹簧等组成。

疏水阀：其结构型式为气控操作的二位式截止阀，主要由气缸、活塞、活塞杆、弹簧、开度指示牌、支架构成。截止阀具有结构简单、密封性好、维修方更的优点，截止阀加装气控操纵机构，使阀门操纵快捷，反应灵敏，能够更好地符合机组自动化拄制的要求。汽轮机的疏水系统是汽轮机热力系统的重要组成部分，尤其是汽轮机本体、主蒸汽、再热汽及高中压阀门、给泵汽轮机新蒸汽疏水等一些重要的疏水阀门，在机组启动暖管时，要求能够及时正常疏水，而在机组处于正常运行状态时，又要求阀门能够可靠隔绝，无泄漏。如果这些疏水阀发生泄漏，则对于机组的效益的影响是非常明显的。

调节阀：用来调节设备及管中介质的流量，其工作原理主要是靠改变阀芯与阀座间的流道面积来达到调节流量的目的，结构有多级节流、回转圆筒型、套筒柱塞型、平闸板式以及笼式等。主要由阀盖、阀体、阀杆、阀芯及阀座等组成，气控操纵部分由气控头(包括橡胶簿膜，压缩弹簧等)电磁阀、压缩空气管等组成。

循环水系统蝶阀：工作原理为：电动机驱动阀杆旋转，再带动阀轴和蝶阀相对于阀体90°范围内转动，达到控制流量和启闭的目的。主要由带有定位块的阀体、蝶板、上下阀轴及传动装置组成。

真空蝶阀：为保证主机运行中给泵汽轮机能够可靠隔绝，排汽管设置隔绝阀。其结构为双阀座形式，即阀板与阀体上均设置两道橡胶圈密封结构，两道密封之间形成腔室，通过阀体上的接头进入并充满腔室，形成一道水封，水封与双橡胶密封圈密封相结合确保真空不泄漏,达到良好的密封效果。

水位计：是指示锅炉水位的装置，其设计利用了连通器原理，以一个小容器的本体，将其上下端分别于锅筒的蒸汽空间、水空间直接连接，通过水位计中的水位变化来反映锅炉内的水位变化。常用的水位计主要有玻璃管式、平板式、双色水位计及低地位水位计四种。玻璃管式水位计主要由汽旋塞、水旋塞、玻璃管、排污旋塞和连接法兰等组成。双面玻璃板式水位计主要由汽阀门、水阀门，压板、玻璃板、排污阀，排污管和法兰等构成。双色水位计有透射式、反射式和反透式等数种，主要由反光镜、光源、红、绿滤光镜、柱面聚镜、平面镜、影屏、框架、汽水旋塞等构件组成。低地位水位计分为液柱差式和机械式两种，液柱差式主要利用流体静压力原理测量两个液柱静压差而制成，机械式则以浮筒式低地位水位

6 计为代表，主要由连通器、连通管、平板玻璃、浮筒、连杆、指针等组成。

4.1.2 阀门拆装

1、阀门解体

1) 首先用记号笔等做好盖头与阀体配合的标记，然后松开盖头螺栓，将盖头拆下。

2) 将杠杆轴与气控操纵座连接侧的轴承、挡油圈及杠杆拆下，定置摆放。

3) 松开大密封盖螺母，拆下大压圈。 4) 在做好配合标记后，松开大支架固定螺栓，拆下大支架，定置摆放。

5) 拆出杠杆轴及衬套，定置摆放。

6) 将摇臂轴侧小支架及附件拆下，定置摆放。

7) 松开小压圈上的固定螺母，拆下小压圈，定量摆放。

8) 在做好配合标记后，松开法兰盖上的固定螺栓，拆下法兰盖，定置摆放。

9) 拆下摇臂及阀芯，定置摆放。 10) 取出摇臂及阀芯，定置摆放。

2、阀门的清理检查

1) 检查阀芯及阀体上的阀线，阀线上应无影响密封性能的凹槽、气孔及横贯密封面的痕迹，应全周接触无间断。若发现有影响密封性能的缺陷应进行研磨等处理。

2) 检查阀蝶与摇臂间的连接情况，调整垫片与摇臂间隙为1～1.2mm之间，不应过大也不应过小，否则应进行调整。阀蝶与摇臂的紧固螺母连接应牢固，定位的焊点应完整、无裂纹，阀蝶轴与摇臂圈的间隙应符合要求。

3) 检查杠杆轴、摇臂轴与大小衬套及播臂的间隙应符合要求，各轴表面及衬套内壁表面应光洁、无凹坑。

4) 检查大密封盖与法兰盖内的填料，应完整，如有损坏应予以调换。

5) 检查阀门盖头及阀体的密封面应完整，无影响密封效果的凹槽、砂眼及贯穿划痕等。

6) 清理检查支架、法兰盖与阀壳结合处的密封面，密封面上粘连的旧垫片应清理铲去。密封面应无影响密封效果的缺陷。 7) 所有的键、键槽要清理，应保证连接良好。

3、阀门的装复

阀门在装复前，各轴、衬套表面应用二硫化钼粉剂用力擦至发亮。装复要根据装配标记按解体的逆步序进行，装复过程中应注意：紧定螺母应与阀蝶点焊牢固;杠杆轴与摇臂端、摇臂轴的调整垫片与摇臂端均应留有1～1.20mm的间隙;摇臂轴、杠杆轴外侧与阀壳连接的支架及法兰盖装复紧固要注意使两轴保持同心;在两端的填料压紧的过程中，应保证各轴(杠杆轴、摇臂轴)动作活络、不卡涩;所有密封垫片均应更新。

4、操纵座的解体

1) 将操纵座的上盖与气缸体，气缸体与底座间均做好装配标记后，拆除

7 上缸与底座的紧固双头螺栓中的短螺栓，定置摆放;

2) 同时或分别松开两只长紧固螺栓的螺母，均要求缓慢进行(分别松时要求交替进行)，直至松开，将螺栓定置摆放;

3) 将操纵座上盖、气缸体与底座分离，取出活塞、门杆及弹簧，定置摆放;

4) 拆下开口销及六角槽型螺母，使活塞杆与活塞分开，定置摆放。 5) 操纵座的检查及清理：检查活塞缸内壁应光滑，检查圆柱型压缩弹簧，检查活塞杆及活塞表面应光滑，检查上盖、气缸体与底座连接处的密封面应完好，并进行清理;

6) 操纵座的装复。操纵座的装复按解体的逆步骤进行;

7) 整体校验。将操纵座固定在阀体上，并与阀门的杠杆连接，接通压缩空气接头，进行整体校验。

4.1.3 安全阀及其动作原理、调试方法

炉中防止超压工作的重要安全附件。它的主要作用是将锅炉内的压力控制在允许的范围内。当锅炉压力超过允许值时，安全阀将自动开启，排汽、减压;同时发出报警声、提醒司炉人员及时采取措施，迅速降低锅炉压力，确保锅炉适中出于正常的压力下安全运行，从而避免锅炉发生爆炸事故。另外，在锅炉点火进水，灭火排气时，均可将安全阀强行抬启，派出或吸入空气。其主要类别有：杠杆式、弹簧式、静重式、脉动式、复合式等多种。以下主要介绍杠杆式、弹簧式、静重式、脉动式及复合式安全阀：

杠杆式安全阀：分为单杠杆式和双杠杆式两种，通过杠杆和重锤重力矩作用到阀芯上，用来平衡蒸汽(水)压力，又称为重锤式安全阀。其主要由阀芯、阀座、杠杆、重锤、限位装置等组成。当锅炉压力超过重锤作用在阀芯上部的压力时，阀芯被顶起离开阀座，蒸汽排出;到锅炉压力低于重锤作用在阀芯上部的压力时，阀芯降落，锅炉停止排汽。该种安全阀具备结构简单、调整方便，工作性能可靠的优点，故而在锅炉上有着相当普遍的应用。

弹簧式安全阀：主要由阀芯、阀座、阀杆、弹簧、调整螺钉等组成，主要利用弹簧弹力，把阀芯压在阀座上。但锅炉压力超过弹簧作用在阀芯上部的压力时，阀芯与阀杆被顶起，蒸汽排出;当锅炉压力低于弹簧作用在阀芯上部的压力时，阀芯降落在阀座上，锅炉停止排汽。阀芯与阀座接触面为锥面，阀芯四周边缘有少许伸出，当蒸汽顶开阀芯后，阀芯的边缘也受汽压作用，是整个作用面积增加，安全阀顿时开启，当压力降低后，由于蒸汽作用突然减小，使阀芯一次闭合，防止阀芯反复跳动。该种安全阀具备结构紧凑，体积小、轻便，严密性好，且调整方便，经得起振动，很少有泄漏现象出现，故而适用范围较广，是最常见的一种。

静重式安全阀：主要后阀芯、阀座、环形铁片、阀罩、防止飞螺丝等组成。其工作原理是利用环形铁片重量，是阀芯压在阀座上，当锅炉压力超过铁片作用在阀芯上部的压力时，阀芯被顶起，蒸汽排出;锅炉压力下降到低于铁片作用在阀芯上部的压力时，阀芯降落，停止排汽。该类安全阀具备结构简单，制造容易，但体积庞大的特点，调整困难，灵敏度也较低，仅适用于低压锅炉，目前已经很少在国内使用。

8 脉冲式安全阀：主要由弹簧安全阀、冲量导管主安全阀等组成。其工作原理是，当汽包或过热器的压力超过规定值时，蒸汽通过冲量导管、阀门，进入脉冲弹簧安全阀，将阀芯顶开，经脉冲弹簧安全阀，蒸汽又进入转圈发活塞上部，使活塞乡下移动、打开主安全阀，使蒸汽排出泄压。当压力恢复到正常压力时，脉冲弹簧安全阀关闭，使主安全阀活塞上部蒸汽中断，主安全阀阀芯在蒸汽弹簧作用下关闭。该装置设有电器控制系统作为电气保护。阀门在运行中冲量接入导管上的阀门要爆出全开状态，因为要加铅封。该种安全阀主要适用于高压锅炉。 复合式安全阀：由两个相同的或不相同的安全阀组成一体，同时接在一个阀座上，以减少开孔数量。

4.1.4 研磨工艺

4.2、机械设备检修：掌握机械设备(如：联轴器等)检修工艺(方法、步骤); 联轴检修的基本工艺：

1、检修时的检查内容

⑴检查联轴器的法兰应光滑、无毛刺、破损、裂纹、锈蚀、坑陷等现象。 ⑵检查联轴器上各部件如键、锁紧螺钉、螺母等不应有损坏、松动、变形。 ⑶检查联轴器在轴上紧固情况。

⑷在拆开联轴器两对轮前应认真测量两对轮的距离尺寸，并做好两对轮外圈结合位置记号，必要时制作样板确定对轮与轴的相对位置。

⑸在拆开联轴器两对轮联接时应逐件检查各元件的配合情况，各个相同元件的受力是否一致，各元件是否有变形、损坏、老化情况，有的应编号或做好标记以及安装位置记号等。

⑹各种类型联轴器的对轮联接元件是影响联轴器工作的重要部件，其形状规格虽不相同，但应检查相同的各个元件与对轮联接的尺寸应一致，两对轮经联接元件联接后受力情况需一致。

2、从轴上拆卸对轮的方法及步骤

⑴在做好要求拉出的对轮与另一对轮外圈相联记号后，将需要拉出对轮的设备放置牢固。拆去对轮与轴联接的紧固件，并在对轮与轴的配合处涂少许机油。

⑵选用配制合适的拉马，拉马各拉杆应牢固平稳，受力均匀，丝杆顶尖应对准轴中心孔。拉时不准用大锤击对轮。

⑶如果配合过盈大，或对轮在轴上锈住，常温下难以拉出时，可用加热拉，其方法是：先将拉马预拉紧，用石棉布把轴包好，用氧乙炔焰向对轮均匀而迅速加热，先加热轮缘，再移向轮毂，火嘴应在加热区作蛇形往复运动不能停留在某点不动。加热到对轮移动时，迅速将对轮拉出，注意此时温度很高，应事前准备好夹具，取下后放在干的石棉布上让其自然冷却。若第一次未拉出须待对轮和轴全部冷却后才能重新再拉。

3、对轮套入轴上的方法及步骤

⑴套装前应清除轴颈对轮轴孔、键槽、键的毛刺、锈迹，使之光滑清洁。键与键槽配合，轴颈和轴孔配合经测量符合要求。(如果是锥形孔应用红丹检查接触情况)

9 ⑵测量检查对轮孔与轴颈配合尺寸、键与键槽配合尺寸符合要求。 ⑶在轴颈上涂一层机油，将对轮孔和轴颈对中防止咬边和歪斜。 ⑷根据配合性质，宜采用紧压法或热装法，禁止用大锤直接敲击对轮。 ⑸热装加热要求同拆下时，动作应快。

4、联轴器(对轮)找中心方法

联轴器找中心是转动机械检修的一项重要工作。为达到上述目的，对联轴器必须满足两个条件：

(1)组成联轴器的两对轮中心重合，即两对轮的外园面重合。 (2)两对轮的结合面(端面)平行(两轴中心线平行)。 4.3、风机检修：熟悉风机的分类及应用，了解风机的检修工艺;

4.3.1 风机分类及应用

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械， 风机主要由风叶、百叶窗、开窗机构、电机、皮带轮、进风罩、内框架、机壳、安全网等部件组成。通常所说的风机包括通风机，鼓风机，压缩机以及罗茨鼓风机，离心式风机,回转式风机,水环式风机。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。

4.3.2 风机检修工艺 离心式风机的检修

(一)检修前的检查

风机在检修之前，应在运行状态下进行检查，从而了解风机存在的缺陷，并测记有关数据，供检修时参考。检查的主要内容有：

(1)测量轴承和电动机的振动及其温升。 (2)检查轴承油封漏油情况。

(3)检查风机外壳与风道法兰连接处的严密性。

(4)了解风机运行中的有关数据，必要时可作风机的效率试验。

(二)风机的检修

1.叶轮的检修

(1)焊补叶片: 焊补时应选用焊接性能好、韧性好的焊条。

每块叶片的焊补重量应尽量相等，并对叶片采取对称焊补，以减小焊补后叶轮变形及重量不平衡。

(2)更换叶片：当叶片磨损超过叶片厚度的 2/3，前后盘还基本完好时，应更新叶片。

2.更换叶轮：若需更换整个叶轮时，先用割炬割掉旧叶轮与轮彀连接的铆钉头，再将铆钉冲出。

3.更换防磨板：叶片的防磨板、防磨头磨损超过标准须更换时，应将原防磨板、防磨头全部割掉。

4.轴的检修：根据风机的工作条件，风机轴最易磨损的轴段是机壳内与工质接触段，以及机壳的轴封处。

10 5.轮毂的更换：轮毂破裂或严重磨损时，应进行更换。更换时先将叶轮从轮毂上取下，再拆卸轮毂。

6.轴承的检查及更换：轴上的滚动轴承经检查，若可继续使用，就不必将轴承取下，其清洗工作就在轴上进行，清洗后用干净布把轴承包好。

7.外壳及导向装置的检修。

(三)转子回装就位

根据风机的结构特点，其组装应注意以下几点：

(1)将风机的下半部吊装在基础上或框架上，并按原装配位置固定。 (2)转子定位后，即可进行风机上部构件及进出口风道的安装。 (3)联轴器找中心时，以风机的对轮为准，找电动机的中心。 (4)测量轴承外套与轴承座的接触角及两侧间隙。 (5)轴承座与轴承盖结合面应清理干净、接触良好。

(6)回装端盖时应注意其回油孔应装在下方，并利用加减垫片的方法使端盖与轴承外套端部的间隙符合标准。

(7)端盖与轴之间的间隙不小于 0.10mm，密封垫应完好。

(四)联轴器找中心及转子找动平衡

(五)风机试运行

1.风机检修后应试运行，试运行时间为 4~8h。

2.在试运行中发生异常现象时，应立即停止风机运行查明原因。 3.试运行中轴承振动(垂直振动)，一般应达到 0.03mm，最大不超过 0.09mm，轴承晃动(水平振动)，一般应达到 0.05mm，最大不超过 0.12mm。

4.试远行中轴承温度应不超过 70℃。 5.风机运行正常无异声。 6.挡板开关灵活，指示正确。

7.各处密封不漏油，漏风、漏水。

二、轴流式风机的检修(以典型动叶可调轴流式送风机为例)

(一)风机的检查

l.叶轮的检查

(1)叶片的检查。 (2)叶柄的检查。 2.调节机构的检查 3.导叶的检查

(二)动叶的调整

1.动叶片与机壳间隙的调整

2.动叶片安装角度的调整

4.4、水泵检修：熟悉水泵的种类及应用;掌握水泵(多级泵)的检修工艺。 4.4.1 水泵分类及应用 通常把提升液体、输送液体或使液体增加压力 , 即把原动机的机械能变为液体能量从而达到抽送液体目的的机器统称为泵。按其工作原理可将其分为：离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵、电动泵、蒸汽泵 、齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵、滑

11 片泵、喷射泵、升液泵、电磁泵、潜水泵等。水泵主要用于水介质的输送动力源，但因不同的流量、扬程的范围限制，在不同的场合、工作场所其采用的结构形式不一样，材料也有差异。

4.4.2 水泵(多级泵)检修工艺

测量与调整是泵的检修的主要内容，如水泵轴瓦紧力及窜动的测量、水泵静止部件检修中间隙的测量与调整、水泵转子部件检修中间隙的测量与调整、水泵芯包组装及总装间隙的调整等。泵主要零部件的检修如下：

1.轴的检修：根据不同形式的泵轴和磨损情况，可以有不同的检修方法：换轴、换轴套或补焊、镀铬。

2.叶轮的检修：叶轮是转子中较易损坏的机件。叶轮的损坏形式一般为磨损或打坏，故叶轮不仅要定期检修，有时还要更换新叶轮。在局部损坏(如沟槽、空洞等)仍可使用的情况下，可进行焊补。也可用环氧树脂砂浆修补叶轮。

3.密封环与导叶衬套的检修：测量叶轮上密封环的外径和泵体上密封环的内径，两者之差的 1/2 即为密封环径向间隙。若实际测量的密封环间隙超过规定值，就必须调换密封环。导叶与导叶衬套为过盈配合(过盈量约为 0.015mm~0.02mm)，需用止动螺钉紧固。

4.压水室的检修：检查有无裂纹并修理。方法主要有两种：一是可在裂纹两端各钻一小孔，以消除应力集中，防止裂纹进一步扩展。二是焊补。

5.平衡装置的检修：当检查平衡盘和平衡套端面只有轻微的磨损沟痕时，可在其结合面之间涂以细研磨砂进行对研;若磨损沟痕很大、很深时，则应在车床或磨床上修理，使平衡盘、套的接触率在 75%以上。

五、检修主要设备及部件的结构、工作原理

5.1、汽动给水泵

耒阳电厂采用的是NK50/60/0型汽动给水泵，其结构组成为：1)汽缸(分为外缸、蒸气室、导叶持环和汽封体);2)转子：分为前段(含危急遮断孔、轴向位移凸肩、推力盘、前径向轴承档、前汽封和内汽封)，叶片段(共有13个50%反动度的反动级和1个调节级，含调节级、转鼓级、低压段、叶顶的径向汽封)，后段(后汽封、后径向轴承档、盘车棘轮、盘车油轮和联轴器档);3)前、后支座;4)轴承(分为前、后径向轴承和推力轴承);5)调节汽阀(分为主调节汽阀和管道调节汽阀);6)调节与控制(转速调节回路由电子调节器、液压调节器、转速传感器、信号放大器、油动机和调节汽阀组成)具备以下三种调节方式：电调为主，液调跟踪;电调推出，液调自动投入;汽源切换和转速调节。7)运行监视与保护。

5.2、双进双出磨煤机

采用瑞典SVEDALA公司生产的SVEDALA14’-0”X18’-0”型号磨煤机制粉，该类型磨煤机主要由主电动机、输送装置I、II(前后各一)、主轴承、转筒(大罐)、混料箱、分离器、传动部分、润滑与冷却系统、电气设备等构成。其出力为40T/H，煤粉细度可达6%，其电动机型号为Y801-4，电机功率为0.55KW，油箱容积为625L，磨轴承润滑系统为700/AL，采用2台齿轮泵作为低压润滑油泵，而高压油泵功率为

12 2.2KW，供油量为6/10L/min，磨电机的润滑油站为XYZ-6/10GA，油箱容积为0.2M3。该磨煤机工作方式为双进双出的形式，共2个研磨回路，每个研磨回路表述如下：通过速度自动控制的给煤机把煤从料斗卸下，煤从给煤机的出口落入混料箱内，经过旁路风预干燥后，靠螺旋输送装置的旋转运动使煤穿过中空轴被送进磨煤机内，然后通过旋转内部的钢球运动对煤进行研磨。热的一次风通过中空轴内的中心管进到磨煤机内，把煤干燥后，一次风按进入原煤的相反方向，通过中心管与中空管之间的环形通道把煤粉带出磨煤机。煤粉、一次风和混料箱出来的旁路风混合在一起，进到磨煤机上部的分离器内，其内装有可调叶片，可根据要求调整煤粉的细度。粗粒的煤粉靠重力的作用落回到中空轴入口，与原煤混合在一起重新进行研磨，磨好的煤粉悬浮在一次风中，从分离器出口输送到燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。其优点是煤种适应性强，可长期连续工作;缺点是运行噪声大。

5.3、炉膛

耒阳电厂二期工程#4机组采用的是北京巴•威有限公司为生产的二台B﹠WB-1025/17.2-M锅炉为单汽包、单炉膛平衡通风、中间一次再热、固态排渣、“w”火焰燃烧方式、露天戴帽布置、亚临界压力、自然循环燃煤锅炉。锅炉为双拱炉膛，炉膛宽度为21m，上炉膛深度为8.4m，下炉膛深度为15.6m，炉高为45.12m(由水冷壁下集箱到顶棚)，水冷壁下集箱标高为7.6m，汽包中心线标高为56.99m，炉拱标高为25.37m，.前后拱上各布置8支浓缩型EI-XCL双调风旋流燃烧器，下射式喷射，火焰呈“W”形。每台燃烧器配备火焰检测器和点火器，火检配备二台探头冷却风机，点火器由高能点火装置和点火油枪组成，其推进机构采用气动驱动方式。油枪采用机械雾化，燃用轻柴油，16支油枪可带负荷30%MCR以上。在前后墙上各布置一个分隔风箱，在下炉膛前后墙布置了分级风，二次风调节系统采用推拉式轴向调风结构。水冷壁为膜式水冷壁，在热负荷较高区域布置内螺纹管。有4根集中下降管。

六、实习总结及个人心得体会和收获

我十分庆幸在检修实习中能够碰上耒阳电厂3年/次的大修的机会，虽说由于在实习期间电厂#4机组的大修工作刚刚揭开序幕，还有很多的设备尚未能够拆卸检修，特别是汽轮发电机还处于停机待冷却状态，盘车仍旧在工作而不能开缸，导致无法看到汽轮发电机的内部结构构造，让人多少有些遗憾，但是值得开心的是本次实习我又在上期认识实习学习到的电厂相关知识基础之上学习到了新的东西，了解到了耒阳电厂采用的东方汽轮机、锅炉厂生产的机组同石门电厂采用的哈尔滨汽轮机、锅炉厂生产的机组存在的差异性，这对于今后从事电厂运行工作而言是大有裨益的，同时，素有“小汽轮机”之称的汽动给水泵的开缸检修，让我有机会看到了转子、动静叶栅的等汽泵的内部构造，并通过数码相机拍摄了其外形结构，使得我对汽轮机的机构有了很直观的认识，相信这对于汽轮机方面的课程的学习将会有着很大的帮助。

此次检修实习的时间是短暂的，但给我的感受却是十分深刻的，实习中我进一步了解了电厂，了解了自己将来工作的环境及内容，也了解到了自身知识储备的不足，为此，我将更加努力学习相关专业知识，为毕业后走进电厂，做一名合格的电厂工作人员而努力!

13

第四篇：火电厂检修部工作总结

检修部2010年工作总结

推行上岗检查提高设备可靠性

挖掘内部潜力，为“安全、环保、效益、发展、和谐”保驾护航

——检修部2010年工作总结 检修部主任 旷贤启 (2011年1月5日)

2010年是我们公司在去年取得成绩基础上，持续改进管理，继续提升盈利能力，确保推进三期发展的关键一年。一年来，检修部在公司党委及生产技术部领导下，全面贯彻落实集团公司、广西分公司和公司工作会议精神、深入实践科学发展观，坚定不移地按照公司“转型企业、挖掘潜力、提高质量、创造一流”的中心任务和创建“本质安全、本质经济、先进高效、绿色和谐”的现代化企业的工作重心，结合“创先争优”、“一个支部一个特色、一个党员一面旗臶”活动，不断加强设备管理、技术管理、费用内部控制，坚定不移的按照年初制定的工作目标和绩效任务，紧紧围绕2010年公司安全生产目标，分阶段分步骤，不断强化设备管理, 转变员工观念，不断提高接受任务的敏感性和处理缺陷的及时性，特别是影响机组负荷和经济指标缺陷处理的及时性，不断提高经济意识，不断提高安全生产意识和劳动技能，逐步提升和规范生产管理水平,构建设备管理新理念，为设备的安全可靠运行奠定坚实基础。

检修部2010年工作总结

一、2010年工作回顾

2010年是检修部接受挑战，直面困难的一年，也是部门全体员工改变观念，经受严峻考验的一年。在公司领导、生产技术部的正确领导下，我们认真贯彻落实公司二届四次职代会暨2010年工作会议的总体部署，围绕“安全、环保、效益、发展、和谐”主题积极开展工作，继续深入学习实践科学发展观，以“创先争优”活动为动力，围绕“有效益才能有发展，保设备才能拼设备，拼设备才能抢电量”的中心任务，大力开展了“保安全、查隐患，主管主任亲自抓;变观念、铸文化，目标统一不分家;争电量、降消耗、上岗检查不能少”等方面的工作。通过采取隐患排查、现场监督确保机组安全运行;强化上岗检查、保设备健康争电量;分清主次、连续加班抢设备保经济指标，积极应对严峻经营形势，克服了检修部人才断层、人员紧缺的困难局面，实现机组长周期稳发满发，全年发电量创历史新高，打赢了“关停I期、盈利II期、保亚运”的攻坚战，基本完成了公司下达的各项指标任务，安全生产保持了长周期运行记录，管理水平及效益意识明显加强。

主要工作完成情况

1、细化安全管理、杜绝人为责任，实现安全生产长周期运行

安全生产始终是各项工作的基础。检修部紧紧结合“保安全长周期发电”活动、元旦系统安全活动、安全生产系列活动、春、秋季安全大检查、迎峰度夏、防寒防冻等工作，

检修部2010年工作总结

重点检查整改发电厂监控系统、励磁系统、热控系统、继电保护和安全自动装臵等涉网安全设备、起重设备、电力二次安全防护、压力容器、制氢系统方面存在的问题，及时彻底消除设备缺陷和事故隐患，加强设备上岗检查力度，做到异常事件事前控制。要求班组设备责任到人，每天有检查记录，主管主任每周审核。部门主管主任每周带队巡查所管辖设备的重点部位，确保重要辅机与主保护不出现异常扩大为事故事件，要求有巡查记录存档待查。成立检修中应急小分队，合理安排值班人员，遇突发险情，根据部门要求及时赶到现场，确保设备缺陷及时处理、消除，切实做好设备维护工作。圆满地完成了“保安全长周期发电”、“两会一节”、广州亚运会、残亚会保电任务。截止到2010年12月31日，检修部的安全纪录为1979天，无人身伤亡事故，发生非人为责任一类障碍3次，二类障碍13次，负次要责任的一般设备事故1次，习惯性违章21次，跟2009年比，安全形势明显好转。工作票共开出3455张，不合格2张，合格率99.97%;安全活动次数达297次。

2、加强安全培训和宣传工作，组织部门员工积极参加各种安全活动，不断提高员工的安全意识，在检修部内部营造我要安全的安全文化氛围。

2010年检修部加强对员工的安全培训教育，借立即开展安全大检查契机，针对集团公司发生的几起人身死亡事故、火灾事故，组织全体人员观看安全录像，重新规范安全技术培训工作;严格执行“三级培训教育”制度，对新入厂人员

检修部2010年工作总结

进行部门级、班组级的入职安全培训，提高新来人员安全意识;定期组织包括外单位人员进行安规考试，巩固人员的安全技能。组织参加公司安全生产人员安全知识考试、安规考试等，参加安全培训人次共546人次，人数共有192人，其中检修部131人，外包单位61人。本检修部出版了认真学习公司二届四次职代会精神板报、“厉行节约，艰苦创业”活动板报、“安全月专题”板报、开展系列安全生产活动、第四季度冲刺保安全发电黑板报，营造深厚的安全氛围，不断提高员工安全意识。

3、开展各种安全检查活动和安全性评价工作，认真查找安全生产存在的漏洞和隐患，并对查出的问题进行整改，确保人身和设备的安全。

根据公司的部署，制定周密方案，认真务实地开展春节前安全检查、保机组长周期发电专项治理活动、春季安全大检查、立即开展安全大检查、秋季安全大检查、起重设备安全检查、防火安全大检查、贯彻集团公司安全稳定电视电话会议精神立即开展安全生产大检查等活动，并对查出的问题边检查边整改的要求，及时进行整改，并跟踪未完成项目，有机会时进行处理。一年来，共检查发现属检修部处理的问题334项，已处理完成287项，完成率为85.93%。在平时的工作中认真进行现场的安全检查和考核，狠抓现场的安全违章行为和安全文明施工管理，一年来共组织各种现场检查60

检修部2010年工作总结

次，共发现问题140项，并对查出的问题及时进行整改，特别加强了对#3机组C级检修、#4机组A级检修的安全管理。现场定臵管理及文明卫生方面较以往检修有了很大提高，检修现场到处铺垫了胶皮，尤其是汽机侧及锅炉零米基本上实现了“三不落地”;电源线、皮管线基本上做到了横平竖直，架空统一布臵，消除了蜘蛛网现象。整个检修期间，紧张而有序，安全管理监督到位，没有发生一起人身轻伤及以上不安全事件。每天加强现场安全检查监督，发现问题及时提出考核及警告，责成立即整改。通过加强现场的检查和考核，检修施工现场的安全生产情况较以往有所改观，现场习惯性违章减少，安全文明施工得到了提高。

针对去年自查出安全性评价问题的整改工作，部门领导非常重视，亲自督促各专业严格按计划完成，对不具备条件的项目，办理延期手续，严格执行闭环管理。2010年检修部共有安全性评价整改项目37项，已完成35项，完成率为94.6%，还有2项未完成已申请延期手续。2010年安全性评价，检修部积极组织班组及专业室抽出专人开展自查工作，各专业主管主任督促审核，认真查评，共查出问题84项，待安监部下发整改计划后明年进行整改。

4、强化缺陷管理力度，确保机组安全经济长周期运行 检修部根据2009年设备缺陷管理存在的问题，专门指定一名副主任，负责缺陷处理闭环管理工作，要求缺陷处理

检修部2010年工作总结

时要体现检修人员的敏感性和及时性，对不能24小时消除的缺陷进行申请变更，对影响机组安全经济运行缺陷，要求主管主任和专工亲自到场督促协调及时进行处理，对于复杂系统或缺陷要求制定处理方案和危险点分析，部门领导采用分工不分家方式开展工作，取得了一定的成效，截止至2010年12月25日全厂共发生缺陷5244项，与去年同期相比减少了681项，目前已消除缺陷5168项，消缺率为98.55%(较之去年12月份消缺率同比上升0.51%)。未发生处理缺陷导致的人身伤害事故。全年发生影响机组安全经济运行缺陷42项，都得到了及时处理，其中24小时加班抢修处理获得公司奖励的缺陷有35项。

5、加强设备管理，优化人员配置，故障处理前移，提检修部始终把设备管理放在首位，因为设备检修与设备管理相辅相成，没有管理的检修是无序的检修，势必造成设备过检修或设备欠检修。跟检修脱节的管理是瞎管理，只能造成人力资源的极大浪费，所以检修部2010年继续重视专业室的力量，努力提高检修部设备状态周报的质量，要求专业专责及时分析设备状态，跟踪设备检修质量，规范使用检修作业文件包，在检修项目的确定和标准的执行上，要求专业专责认真检查。在执行中，技术管理人员分包到位深入检修现场，跟踪查对文件包是否得到的认真执行，查验检修与试验标准是否有降低和不执行情况。工作负责人不仅是工

6 高设备可靠性。

检修部2010年工作总结

作票内容的安全第一责任人，也是检修质量的第一责任人，对检修中出现和发现的质量问题，组织人员认真分析，坚持不分析清楚不放过，没有措施不放过的原则，严格执行质量三级验收制度，坚决杜绝重复性检修，一旦出现重复性检修加重考核，试运有异常的设备坚决不能投入运行。

设备检修台账是设备的履历表。过去我们在设备的台账方面管理的不好，没有做到对每一件设备的检修及缺陷等状况及时记录，造成事后查设备资料时无从下手，2010年我们不仅要求设备每次的检修和缺陷、异常等都做到件件记录，而且组织人员重新对设备的历年、历次检修进行盘查补漏，并通过厂部要求的技术资料归档工作的开展，全方位的开展各项工作。

缺陷治理。设备缺陷分析是可靠性管理的重要内容，缺陷分析是缺陷管理进步的主要原因之一，每发生一次设备缺陷，我们都组织设备相关的班组人员，认真分析缺陷发生的原因，做到缺陷分析不清不放过，班组人员不清楚缺陷原因不放过，缺陷管理进步的第二个原因就是加强设备的检修质量和运行中的巡视检查，力争把缺陷消灭在萌芽之。

管理前移。根据2009年的设备运行情况和经验，部门加强了设备管理前移工作，强调全员上岗检查设备，未雨绸缪。例如：在机组停运时完成机组高压电机轴承检查更换工作，机组开机前校验大机调门，检查试用点火油系统等。部

检修部2010年工作总结

分工作转化为定期性长态工作是管理前移的具体表现。

设备状态检修。严格要求各专业室从事设备点检，并及时对点检过程中发现的问题进行适当的处理，避免设备事故。对点检过程中发现的重大问题，组织召开主管主任、部门主任参加的专业分析会，将分析结果以设备异动方式，报生产技术部审核处理。

通过上述工作，我部门设备管理逐渐由无到有，并取得了一定的实效。下一步检修部将推行设备受控目标管理，结合技术监督与班组建设，完善设备基础管理性工作，使设备管理常态化，提高设备可靠性。

6、发扬连续作战精神，加班加点圆满完成#3机组C级检修、#4机组A级检修任务。

2010年5月27日至2010年8月5日，检修部在生产技术部指导下完成了#3机组C级检修、#4机组A级检修任务：#3机组C级检修主要解决影响#3机组安全经济运行的重大缺陷。以锅炉专业为例，主要解决如下问题：

1) 捞渣机斜坡段铸石板脱落处理,重新铺设铸石板，新铺铸石板采用螺栓固定式,避免脱落。

2) 省煤器落灰斗变形加固，更换变形的工字钢梁40米，新梁由原来的35号工字钢改为40号工字钢，消除灰斗继续下沉的隐患。

3) 电除尘阳极板挂钩加固，加焊防脱钩钢筋，避免电除尘阳极板松脱造成电场短路。

8

检修部2010年工作总结

4) 过热器吹损严重换管，在小修中检查发现对流过热器和低温过热器管子吹损严重，共更换29根高温对流过热器管和43根低温过热器管，加焊2500块防磨护罩，消除本体受热面存在的爆管隐患。

5) #3炉球磨机支撑杆改造和#3炉空气预热器中心筒密封改造，其中#3炉球磨机支撑杆改造提高了设备运行的可靠性，避免出线支撑杆折断故障，

6) 空气预热器中心筒密封改造，在空气预热器冷端和热端中心筒轴封处安装新型密封装臵，消除了漏风烟，提高经济效益和运行环境卫生。

7) 增加辅助事故放水管，辅助事故放水管从连排管一次阀时引出至定排扩容器，管径为DN100，排放量约为原事故放水管的两陪。

8) 球磨机安装快冷风管，快冷风管由密封风管至一次风管，管径为DN200，球磨机检修时可用密封风对磨筒体通 风快速冷却，减少抢修时间。

9) 火检冷却风增加一次风支路，可用一次风作为火检冷却风，提高设备运行可靠性。

由此可见，#3机组C级检修21天，时间紧任务重，#4机组A级检修时间40天，由于推后一年，面临的困难更大，特别是#4炉落灰斗塌落修复更增加了检修难度，检修部科学规划，统筹安排，发扬连续作战精神，全员放弃周

六、周日

检修部2010年工作总结

休息时间，每天延期1小时下班，遇见工作任务当天无法完成时，主动留下加班，确保了检修任务的及时完成，机组顺利开出，为公司争抢电量赢得了时间。

检修后，设备安全可靠性较上半年有明显的提高，下半年电量损失及影响经济运行的缺陷大幅减少，至年底厂年发电量创历史新高。

7、改观念，要效益，强推“打破专业限制，将主管设备我负责改为生产设备我负责”

改变观念适应新形势、新挑战的要求是2010年检修部的重要工作，检修部提出：检修部全体员工的目标只有一个，那就是所有的工作都要紧紧扣住公司利润这个最主要的目标，个人所做的一切都在使部门一步一步地更接近这个目标，最终使我们集体创造的价值的平均值将大于个体创造的价值。为此，检修部宣贯集体奉献，团队精神这一文化理念，并取得了一定的效果，2010年9月以后，专业之间扯皮的事少了、主动上岗检查设备的积极性提高了、专业之间人员调配顺了、影响机组安全经济运行的缺陷处理更及时更主动就是最好的例证。

8、积极倡导勤俭节约精神，继续开展修旧利废活动，取得重大实效。

检修部贯彻落实年初公司职代会精神，积极开展修旧利废活动，通过调动员工的积极性和创造性，鼓励员工积极投身于“节能降耗、修旧利废”的热潮中。在活动中，员工的专业技术水平得到进一步提高，现场安全、技术细节的考虑

检修部2010年工作总结

得到进一步加强，同时也为公司创造了较好的经济效益。截止至12月底，部门各专业共进行修旧利废项目40余项，共为公司节约材料费用187.03万元左右。其中成绩突出的项目主要有：

1)检修部热控专业在#4机组A级检修中，从班组抽出专业技术骨干，组成#4炉落灰斗热控检修突击队，专门负责落灰斗掉落损坏的后墙热工设备的修复工作。

2)检修部脱硫专业修复了#3脱硫吸收塔循环泵泵壳、叶轮以及各类阀门、机械密封设备。同时，专业室还利用我公司输煤系统更换下来的废旧皮带，修割成脱硫系统石膏输送皮带及石料皮带等工作。

9、全力推进三期“上大压小”工作，努力实现公司持续科学发展新跨越

按照公司关停小火电机组的要求，部门组织成立了小机组关停工作组，配合生产技术部制定小机组关停实施方案，积极妥善处理关停有关问题，做到小机组关停全过程参与，圆满完成生产技术部交待的各项任务。

同时响应公司抓住国家“上大压小”有利政策，保II期设备健康、促进II期机组安全经济长周期运行、环保设备达标排放、利润在2009年基础上再上台阶，做三期2×300MW级热电冷联产项目的坚强后盾。

10、加强脱硫系统设备维护，确保二氧化硫达标排放

检修部2010年工作总结

部门高度重视脱硫系统设备维护，充分发挥脱硫管理人员的作用，加强对外委队伍的管理，主动为外委队伍排忧解难，针对上半年管理人员不够，2010年9月检修部从炉修、机修各抽调一名机务人员参与管理，热控专业专门成立脱硫维护小组，重点分析解决脱硫系统运行中存在的问题，取得了一定的实效，同时部门利用检修部集体力量，协助外委队伍及时解决设备运行过程中存在的问题，例如12月脱硫系统抢修，炉修班在自己工作任务很重，连续加班的情况下，仍抽调6位同志协助九江浔能公司抢修石膏输送皮带，一干就是一个通宵，机修班放下自己的工作任务仍抽调3位同志，帮助处理脱硫缺陷，热工班、电修班、综合班急设备所急，主动承接九江浔能公司合同内的项目，正是这些措施才确保了我公司脱硫系统的达标排放。全年未出现环保事件，并在12月环保检查中赢得华南环保检测中心的表扬，顺利通过国家六部委联合环保大检查。目前重要脱硫设备上岗检查、提前处理，异常分析等管理流程已基本就绪，各项工作正在有条不紊地展开。2010年9月以后，脱硫系统设备健康状况跟上半年比有明显提高。

11、加强党建和思想政治工作，队伍建设不断加强 2010年检修部党支部在公司党委的领导下，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，认真学习贯彻党的十七大、十七届四中、五中全会精神，深入贯彻落实科学发展观，按照公司党委的总体部署，不断加强和改进党的思想、组织、作风和制度建设，增强党组织的凝聚力和战斗力;不断加强

检修部2010年工作总结

党员队伍和职工队伍建设，提高职工队伍整体素质;不断深化“创先争优”工作，把党建工作提高到一个新水平。1)组织党员认真学习党的十七届四中、五中全会精神，开展了以建设学习型党组织和“创先争优”活动，使部门党员又得到了一次锻炼。全年集中学习达到了24小时，自学人均达到10小时，记学习笔记人均达到5千字，作辅导报告2次，写心得体会2篇，举办专栏2期。良好的学习风气正在形成，党员精神面貌焕然一新，做到了政治上强，业务上精，思想上纯，作风上硬，年内党员队伍中无违法乱纪问题发生，部门和谐稳定局面得到了加强。2)组织支部党员认真学习《二届四次职代会暨2010年工作会议精神》，进一步强调加快发展、提升管理、提升效益、提升竞争力。围绕安全、环保、效益、发展、和谐这一中心工作，对部门工作进行再动员、再部署。结合公司要求、部门实际，广开言路，围绕机组安全经济运行，以实际行动在检修部做好表率作用，检修部在支部带领下，2010年5~8月份基本上没有休息日，全力完成#3机组C级检修、#4机组A级检修工作，多次组织党员参加脱硫系统吸收塔清沙工作，想办法解决长期以来存在的老大难问题，特别是影响机组经济运行的重大问题。3)组织支部党员学习《关于开展“一个支部一个特色 一个党员一面旗臶”大讨论活动的通知》，制定了学《检修部创建“一个支部一个特色、一个党员一面旗臶”活动方案》的计划，并按计划认真组织实施。采取成立领导小组、开展宣传动员、围绕“厉行节约 艰苦创业”系列活动组织大讨论、建立考

检修部2010年工作总结

评机制、实施闭环管理，定期总结汇报，使活动达到应有的效果。通过该活动我部门涌现出党员先锋岗(热工班)、红旗党小组(检修支部第二党小组)等先进集体和四优共产党员(陈怡)、冲刺四季度先进党员陈宗信等先进个人，达到了检修部党的建设不断适应新形势、新任务的要求，进一步提高检修部党建工作的质量和水平，充分发挥党员的先锋模范作用，促进检修部工作的落实和突破。4)组织支部党员学习《国电永福发电有限公司关于深入开展创先争优活动的实施方案》与《公司#4机组A级检修“创建优质工程、争做检修标兵”活动实施方案》，根据本部门实际情况制定详细的“创先争优”细则，从关注机组运行经济指标，及时处理影响机组经济运行的缺陷到上岗检查，狠抓维护，延长设备使用寿命、加强外委工作管理力度，提高检修人员工作效率，尽可能避免项目外委以及做好修旧利废工作减少设备检修成本，支部党员都冲锋在前，例如：检修部第二党小组为尽快完成#4机组A级检修省煤器落灰斗塌落引起的热控设备损坏，专门成立检修突击队，利用外来协助人员的力量，加班加点按期按质按量完成修复任务，确保整个A级检修工期不延后，为公司节约修理费用近100万元。5)加强检修部宣传阵地建设。2010年党支部狠抓支部建设宣传工作，在检修部内部下发通知，要求各班组重要活动开展后要有信息及时上报，及时宣传检修部的亮点、闪光点，创建部门文化，并制定指标，每个班组、专业室每月必须完成至少一篇稿件，否则按检修部管理条例进行考核。对每月按计划向公司投

检修部2010年工作总结

稿、报信息的员工，支部还划拔专项款进行奖励，鼓励党员职工多投稿，宣传检修部的好人好事。2010检修部共投稿145篇，比公司下达的任务96篇多出49篇，超额完成了任务;支部非常重视黑板报宣传栏建设，组织专人出版了六期有针对性的黑板报，并参加公司评比，取得了多个第一名的好成绩。

二、面临的形势及部门存在的差距

1、面临的形势分析

总体上看，2010年#3机组完成了C级检修、#4机组完成了A级检修，设备存在的重大缺陷已基本解决，2011年检修部面临的环境将好于去年。但外部形势仍然十分复杂，煤炭采购的不确定性，加大了设备磨损和腐蚀，随着部分技术骨干的退休、III期发展与南宁电厂抽调人员，检修部人才断层、短缺将进一步恶化，如何在短期内提高设备管理水平、培养新人、提高团队凝聚力与战斗力仍然是检修部面临的最大挑战。

2、正确认识部门自身存在的差距

经过200

9、2010年最艰难的考验，我们在成本控制、团队意识、内部挖潜、责任意识等方面能力明显提高，也取得了不错的成绩，在实际工作中还需进一步全面提升。同时，我们也要清醒地看到，当前检修部工作中还存在着一些困难和不足：费用控制水平不高，设备检修过程中存在巨大的浪费现象;人力资源利用不合理，外委项目与外委费用严重超标;非计划停运没有得到有效遏制，安全生产基础不够牢固，

检修部2010年工作总结

现场文明施工跟先进单位存在巨大差距;部分员工忧患意识不强，工作起点标准不高，执行力、观念还需进一步转变;设备管理还刚开始起步，基础性技术资料管理不规范、欠账严重;这些都需要我们各级人员认真思考、总结和改正，并在2011年工作中加以解决。

三、2011年主要工作目标和工作任务

根据部门自身现状和发展要求，2011年检修部的主要工作目标和工作任务是：

1、检修部所有的工作都要紧紧扣住公司利润、III期发展这个最主要的目标，将目标管理与沟通管理细化，并坚决执行，确保各项指标不超标;

2、利用目标管理与沟通管理构建团结、和谐、有战斗力与凝聚力的团队，达到人力资源合理利用的目的，杜绝各自为战产生重复劳动的现象;

3、通过完善设备管理、费用控制措施，确保设备健康可靠、环保达标排放、费用不超预算;

4、通过引领与指导，带动部门员工开展“双想(预想与回想)”活动，促使年轻人尽快成材，消除人才断层隐患。

四、2010年具体工作措施

1、巩固安全生产局面，确保全年无事故目标 安全生产是实现效益的基础。2011年，要结合公司安全目标制定详细的、有针对性的保安全目标实现措施，重点抓好人、机、过程方法三个方面的管理，部门领导带头，有任务、有要求切实做好安全“五抓”工作(抓习惯性违章、抓闭环控制、抓二票三制、抓责任制落实、抓反事故演习落实);

检修部2010年工作总结

落实“四不放过”原则，杜绝认为责任非计划停运或机组跳闸，从严考核治理习惯性违章;加强“两措”、“安全性评价整改”和“安监部整改任务”工作落实力度，开展多层次、全方位的现场安全监察活动，将事故风险消灭在萌芽状态;通过强化设备管理，控制

一、二类障碍的次数，减少设备原因引起的非计划停运或机组跳闸;加强“预想与回想”工作力度，重视现场文明施工与异常分析追踪，健全安全机制和安全文化建设，扎实开展安全技术培训教育;落实预案管理、交通、消防安全管理、季节性安全和节假日安全工作，确保实现安全生产目标。

2、开展“目标管理、沟通管理与员工管理”活动，确保实现目标

任何部门必须形成一个真正的整体。部门每个成员所做的贡献各不相同，但是，他们都必须为着一个共同的目标做贡献。他们的努力必须全都朝着同一方向，他们的贡献都必须融为一体，产生出一种整体的业绩------没有隔阂、没有冲突、没有不必要的重复劳动。因此，检修部2011年的运作要求各项工作都必须以整个部门的目标为导向，尤其是每个班组长必须注重部门整体的成果，他个人的成果是由他对部门成就所做出的贡献来衡量的。班组长必须知道部门要求和期待于他的是些什么贡献。班员必须知道班组要求和期待于他的是些什么贡献，否则，必然造成员工搞错方向，浪费精力，严重者仅仅关注本专业或本岗位的业绩，导致部门产生离心力。具体做法：由检修部主任备课，为班组长以上人

检修部2010年工作总结

员授课，使全员明确“目标管理、沟通管理与员工管理”的必要性，并要求班组根据部门目标制定切实可行的班组目标，班员根据班组目标制定切实可行的个人目标。最终达到人人用目标约束自己的行为，主动承担自己应尽的责任。用“双赢”的沟通方式去求同存异，达到目标管理应达到的目的。

3、继续深化现场设备整治、隐患排查与设备管理，提高设备健康和经济运行水平，实现节能减排上新台阶

设备整治与隐患排查是2010年四季度的重要工作，在设备整治与隐患排查中，我们发现了很多问题，说明2011年继续深化现场设备整治与隐患排查的必要性，只有将现场设备整治与隐患排查工作做好了，我们才能真正保证设备的可靠性，使机组安全经济长周期运行。值得注意的是：很多隐患与需要整改的问题，都是我们平时检修不注意检修工艺引起的，所以，强调检修工艺的学习，强调检修过程的闭环管理必不可少。2011年在深化现场设备整治、隐患排查与设备管理上，检修部应按下列要求开展工作，确保机组安全经济运行，脱硫设备达标排放：

1)各专业根据现场需要制定检修工艺学习计划，定期开展学习培训。

2)各专业成立现场设备整治、隐患排查工作组，定期对主要设备开展巡查工作，发现问题主动整改。

3)建立以设备专责为核心的各级设备管理人员的岗位责任制，明确各级包括班组长、班组技术员、组长、组员在

检修部2010年工作总结

内的各级人员对设备的管理职责，使每一台、件的设备都有明确的设备管理责任人。

4)在检修部逐渐推行标准化作业制:建立设备的标准化体系是实行标准化作业制的基础，这个体系应包括：设备的技术标准、设备的作业标准、设备的点检标准、设备的维护保养标准以及上述四项基准标准相适应的工作标准和管理标准，其中四项基准标准是我们标准化作业的核心内容和关键所在，必须化大力气完善。

5)在检修部逐渐推行设备受控目标管理制：部门建立设备受控目标，把设备受控的目标，分解到专业、班组、工作组在内的各个环节，然后采用循序渐进、不断提升目标管理值(又称计划值)的方法，逐步逼近既定目标值。这个目标值既包括设备的可靠性、安全性目标，也包括有关维修费用和其它经济性指标。

6)在检修部逐渐推行自主管理制：培育一支高素质、具有强烈团队意识的员工队伍是企业活力的基础，也是周平平总经理多次对检修部提出的要求。广大员工能否全身心投入到使设备受控的全员设备管理中去是我们设备能否早日受控的关键。自主管理制就是要培育一种企业文化，使广大员工对自己所管辖范围的设备采用主动管理的形式，就是运用PDCA循环的方法(PDCA计划实施检查总结)，不断改进各自管辖的设备，朝着受控的方向努力。同时不断完善我们的各类标准，使标准尽量符合客观的实际情况。在形成这种文

检修部2010年工作总结

化氛围过程中部门党组织与工会组织要通过宣传报道等形式起一定的促进作用。

7)制定切实可行的设备维护保养标准：该标准的制定要求我们摸透每一个系统的结构与性能特点，它包括设备的给油脂标准、设备的定期维护标准、设备的定期试验标准、缺陷管理规定、设备的“四保持”管理标准，部分标准目前我们已制定，但需要化大力气完善。

4、强化预算管理，降低检修成本

2010年检修部控制费用严重超标，尽管有很多客观原因，但主管原因也不能回避，2011年检修部强化预算管理，降低检修成本执行如下管理要求，力保费用管理有突破性进步。 1) 加强思想教育，行动上重视费用控制。

2) 加强设备上岗检查力度，强推设备整治与隐患排查，尽量避免设备损坏，延长设备使用寿命，减少设备资金投入。具体做法：各专业专责提取2009年至2010年费用使用数据，对发生费用较多的系统，组织班组技术骨干，会同部门主管主任，共同研究，制定必要的维护检修要求，明确上岗检查重点，或通过更换设备、改变系统彻底解决。 3) 月前综合分析设备状态，提出科学合理的费用使用计划：预算内资金明确费用使用项目;预算外资金必须提出费用使用的必要性与费用数额的合理性，及时交生产技术部审核。预算外资金审核通过后，由生产技术部向计划营销部提出资金安排请求，计划营销部落实资金后再负责实施。

检修部2010年工作总结

4) 月底费用统计：结合月初审核通过的费用使用计划，逐条逐项核实当月领用物资，杜绝领用物资不出帐现象，督促物资供应部当月发生费用，当月结算，如有意外，必须记录清楚，用虚拟费用方式加以解决，并要求物供部在条件具备时解决真实出帐问题。

5) 为避免库存物资积压，请购物资单价超过2000元的，必须走手写单通过部门主管主任、检修部生产管理专责、生产技术部专责与生产技术部主管主任认可，同时要求检修部专责与生产管理专责在对应电脑中造表记录，追踪到货与使用情况。

6) 为避免物资使用浪费，领用物资单价超过2000元的，必须走手写单通过部门主管主任、检修部生产管理专责、生产技术部专责与生产技术部主管主任认可，同时要求检修部专责与生产管理专责在对应电脑中造表记录，明确当月费用使用情况。

7) 加强新分配大学生的培养，充分利用检修部现有人员，尽可能避免工程量外委。

8) 加强保温、架子与设备外委加工工程管理，工作量认定时主动要求纪检部门与计划营销部同时参与验收。

5、加快人才培养，构建和谐团队

通过引领与指导，带动部门员工开展“双想(预想与回想)”活动，促使年轻人尽快成材，消除人才断层隐患是2011

21

检修部2010年工作总结

年检修部工作重点，通过“双想”活动，结合“目标管理、沟通管理、员工管理”，提高新员工的责任意识与忧患意识，大胆启用新人，压担子促使新人加强学习，提高技艺是检修部2011年的不二之路。

6、贯彻十七届五中全会精神，加强党建和精神文明建设

2011年检修部支部将继续贯彻十七届五中全会精神，加强党建和精神文明建设，在公司党委的领导下，进一步发扬成绩，改进不足，团结带领党员紧紧围绕企业新的经济工作目标，勤奋努力，奋勇当先，出成绩、出成果，为构建三型电厂、促进III期发展作出我们支部应有的贡献。具体措施如下：

1) 继续完善党员服务于生产，立足于生产的行动细则，统一目标，一带一，年底用数据考评党员的业绩。

2) 规范党小组定期开展活动，统一党员思想，真正履行一个党员一面旗臶的作用。

3) 借助公司抓班组建设的契机，完善班组基础性技术管理工作，为公司安全经济运行立新功。

4) 继续完善“QC项目”与“五小活动”的管理力度，使“QC项目”与“五小活动”真正成为党组织参与生产，奉献生产的纽带。

5) 强化沟通管理，及时了解员工的思想动态，想办法解决他们的困难，使他们全身心投入到生产中去，队伍不出现不

22

检修部2010年工作总结

稳定现象。

6) 继续强化建设学习型党组织，提升思想政治水平。要坚持和落实学习制度。把建设学习型党支部作为强化基层学习功能的重要方式，把学习党的理论与学习专业技能、现代科学文化知识结合起来，努力造就学习型、知识型、创新型党组织和党员干部队伍。

7) 增强党性修养、弘扬党的优良作风，响应公司号召，将厉行节约，艰苦创业落到实处，切实在2011年作好费用管理工作，杜绝不必要的费用发生。

检修部 2011-1-5

23

第五篇：火电厂机务检修班组管理制度

机务班管理制度

一、人员组织纪律，基本工作安排

1、 班组不设组长，原则上指定技师、10岗级的人员担任大修和维护工作期间担当负责人，中、低岗人员因工作需要也可由班长指定工作责任心强的人员担任。

2、 班组实行每周值班轮换制，值班期间维护实行24小时包干制，原则上辅机大修或消缺工作则工作完毕试运正常后交下一班工作人员。

3、 班组设备按照总厂要求落实人头，人员包括上班工作人员，设备巡检时由设备主人根据自己管辖设备巡视，巡视人员在巡视完毕后将设备健康状况汇报班长，班组根据情况进行处理，并做好记录，巡检时间可根据值班期间情况调整，设备发生考核必须落实到设备主人。

4、 值班期间发生的夜间消缺，由班长根据当周值班人员安排通知，所有员工必须保证24小时通讯畅通，不接电话或因故联系不上耽误工作的，考核50元/次,由班长将其分配给消缺人员.(注:事先有替代人员不予考核,消缺人员指替代人员，晚上值班人员每晚0.2的工时(有夜间消缺才有)，黄厂夜间若需临时消缺的由班费给予20元/次/人补助，工时按正常值班计算)。

5、 因工作需要加班大修或消缺的,6点半以后-11点半算上夜， 12点以后-8点半算下夜，11点半-12点半以后算上下夜(通夜)，中午连班只报考勤(中上) (注：原则上上夜休息半天，下夜休息一天，夜间消缺上夜算半天工时，下夜算半天工时，上下夜休息一天，第二天视为半天、全天出勤，一天最高考勤为中上、上下夜，工时为半天一天及一天半，视情况安排休息，同一天晚上发生两次缺陷按照次数补助，但消缺内容不重复，同一天晚上发生两次不同缺陷可先由当天值班人员处理，第二个缺陷由另外人员处理，第二天值班由先处理的值班，工时按照上面时间段计算，黄厂夜间消缺补助20元/次/人)

6、 机组大小修期间奖励分配到施工组，其中施工组占奖励60%，若两人一组其中负责人占60%里面的60%另外占40%。三人及以上负责人占60%里面的40%另外占60%。值班期间发生的辅机大修，原则上由值班人员负责处理，因工作需要由班长安排另外人员协助或值班，(协助人员由班长调整合适人员)维护期间辅机大修施工负责人奖励根据当时值班人数分配，若两人值班负责人60%另外一名40%，三人值班，施工负责人40%，其余人员占60%，4人及以上施工负责人占30%，其余人员占70%，(注：当天夜班消缺由值班人员安排两名担任，原则上不再由大修或抢修人员担任)

7、 原则上班组人员安排相同值班时间，人员搭配由班长根据工作情况调整，若值班时间请假则当天无工时，值班人员因抢修、夜间消缺手机不畅通耽误消缺的，考核50元/次(注：当月累计请假15天或以上的，扣除出勤奖天/10元，班组安排休息不扣除出勤奖，工时按实际上班计算，包括疗养期间)

8、 所有人员无特殊情况，不服从工作安排，考核50元/次。工作中因发生推诿，扯皮，先双方人员完成工作为准，若班组安排其他人员处理后，则考核双方各50元，给予消缺人员。

9、 值班期间工作负责人20元一天(指对整个检修班组负责的班组负责人)，值班人员15元一天(出勤奖)，原则上工作票由班长指定当天值班人开出，多个缺陷由其余人员轮流出票，工作票负责人工时均为1.2/20/天(即每天20元出勤奖励，每张工作票记1.2个工时)，辅机大修或者机组大修负责人工时为1.4/20/天，一天同时出两张票或以上，工时每张递加0.2(即第二张1.4，第三张1.6等)(注：大修或消缺必须见票，无论大修或消缺工作票负责人给予3元/张(奖励)，工作票负责人请假

或因故离开，由另外人员担任并给予1.2/20元/天，辅机大修负责人均为系数1.4/天)

10、严禁无票作业，所产生后果自负

11、严格劳动纪律，请假必须经班长同意，在值班期间不假不到，考核100元作为班费，因故未能坐上班车的自己想办法进珙电，当日未到考核50元，有事不能进珙电的，提前一天请假。夜间必须找人替代后方可请假.迟到、(早退：

1、是指消完缺不向当班负责人说明消缺情况。

2、不到上午10点或下午4点离开班组、或上班时间离开生活区必须事先请假，不履行请假手续的考核10元/次,所考核金额纳入班费.(

3、一年内因劳动纪律班组考核或车间考核累计超过6次不参与年底绩效评比。注：确因班车或夜间加班休息以及班长安排休息除外)

12、因工作需要，由总厂或者车间安排的外勤人员视为出勤并有当天工时(班组平均工时记)(注：高级技师，技师，高级工等培训除外)

13、每周一进行安全学习,所有人员无特殊原因,不准迟到,缺席(注:开会视为出勤).

14、班组卫生，周日清扫，黄厂周二完毕后由班长验收交接,所有上班人员打扫。

15、 班费由专人管理,班费收支按月公布,200元以上支配均由两人以上监督支出,并由班长签字后生效.

16、3日以内节假日,原则上由值班期间人员担任,确因特殊原因,班组协调安排

17、班组五大员每月20元补助,正副班长和技术员不参与，若因个人原因未记录好，而影响班组荣誉的视情况给予100-200考核(奖励费用费用由结余支配，五大员视情况而定或选举)

18、对外施工工作，班组负责出去的工作及当天能返回家的补助2元，并且根据工作需要由班长指定人员去，协助别班出去工作并且当天不能返回的由班费补助10元/天或无自愿去可增加补助，中途需要替换，以车间通知或个人生病为准。(出国或常驻福溪班组不予补助)

19、对于工伤人员月奖按照上级为准。职工因病住院满月扣100元 ，无特殊情况，连续请假二周及以上，包括周六，周日，奖金按照900或1000除以30/天计算(注：工时为0。30天=100元计算)(无特殊情况整月未上班扣除当月奖金) 20、看望职工直系亲属400+礼品，职工住院看望200左右慰问品。

21、对外作业人员月奖拿人平，工时为班组平均工时测算乘1.1系数，出国或常驻福溪不予乘以系数1.1(机组大修和辅机大修奖励工时不参与计算之列)

22、进灰场或厂房外灰管作业，一天之内20元补助(上下夜按夜间消缺管理办法计算)

23、晚上消缺，上夜第二天上午上班的补助20元，下夜第二天上午上班的补助30元.上下夜第二天上班的补助50元，中午加班班组补助10元，下午照常上班。(注：辅机抢修上夜20，下夜30第二天可根据情况休息)上夜第二天上午休息或已经不在班组办公室的不予补助，上夜第二天下午上班属于正常出勤，下夜或上下夜第二天下午上班的减半。无故拖延造成加班不予补助。)

24、珙电、黄厂发生的大修或者支援别班，所有奖励由施工组负责人根据情况分配给值班人员。(注：大修班组奖励由工作负责人分配，支援奖励由出去的人与剩下的人6/4分)

25、值班期间因工作较多，需要从外面抽人进珙电的，经班长同意进珙电的每天班组补助20元。(7S和大小修除外)

二、

月奖分配：本着多劳多得，兼顾公平的原则(按平均每人每月900元计算)

1、 个人工时=系数×出勤天数(厂内负责人每天1.2系数，其余人员1)

2、 个人月奖=出勤奖(100元)+工时奖(1天1个工时/15元，即月累计工时数*15元

或20元)+各津贴

A、出勤奖：100元，值班期间请假扣10元/天

B、工时奖：800 /900元，1天1个工时/15元，负责人20元/天(若工时超过800则出勤奖划进来计算)

C、各津贴：五大员和及辅机大修奖由班结余给予补助，结余按全体平均分配，班组结余由班长根据工时奖情况进行分配或提留。 对外创收人员的月奖分配：

3、 对外个人补助不予提留(二次分配按照人平)

4、 个人当月工时=当月厂内平均工时×(乘1.1系数)(注：对外施工的班组负责人1.2系数，其余1.1出国或福溪除外)

5、机组大修月奖：参加大修人员=大修出勤天数(负责人×1.4工时/天，如果有机组大小修奖施工负责人多50元，当月月奖兑现)

6、辅机大修：浆液循环泵、灰浆泵、浓缩机、渣池泵、脉冲泵、真空泵，清水泵，珙电石膏排出泵，捞渣机启动马达等多级泵和#2冲渣泵大修施工组100元/台次，其他小型泵、单级泵、浆液循环泵减速机等大修施工组补贴50元/次，灰浆泵倒管50元/次(注：大修等于解体泵壳或需要拆泵壳或拆叶轮才能更换的轴承、机封为基本条件，包括进出口门及附属实施，更换电机侧轴承或不需要解体泵的算一半大修奖励。并且试转正常一周，如果发生运行不正常，视备品情况和装配处理，如果装配问题，退出施工费用，原则上由施工成员返工，并且试转正常算一次，如果存在交接班，可由下批人员装复，由上批人员退出费用，如果备品问题。拆装可根据实际次数补助。包括修复备用泵为一台/次，若只是解体检查叶轮等未更换任何部件装复的，给予一半大修奖励，新泵或减速机整体装复算4分之一大修奖励。由厂家指导检修的浆液循环泵减速机和暖风疏水泵机封不给予补助，工时按照大修标准。大修期间或倒泵晚上6点半-12点以前班组补助20元，12点之后补助50元，辅机大修与倒泵参与人员所得补贴转换为工时，补助不予转换，大修试转一周之内，不正常退出全部补贴并返工、分析原因再作出考核结论，原则上由施工组成员返工，确因人员紧张班组可适当调整人员，现场如果丢失班组公用工具，考核施工组10元，以增强责任心。)

7、 电除尘大修奖：A：

电除尘大修施工组奖励大修奖200元/次，小修施工组大修奖150元/次。(黄厂电除尘大小修根据情况减半)。捞渣机随机组大修200元/次，小修150元/次。浆液循环泵和减速机按照台次和更换备品情况。

B：机组大修奖按人平给予 (确因请假过多，可适当调整)

8、 所有奖励与补助在有结余的情况下支出。

9、电厂大小修期间所有人员全部进珙电，开工到结束以到考勤为准，请假一天10元/天，半天减半。

10、对外轮值表：

11、绩效考评以全年月度量化工时总和当年考核相结合为准，民主测评为辅的原则

12、对外创收奖：按照人平(确因请假过多，可适当调整)

2015年1月1日执行