胶球系统的改造分析

胶球系统的改造是本公司09年度主要技改之一, 是节能降耗的有效措施之一。“十一五”规划中强调全面贯彻落实科学发展观, 加快建设资源节约型、环境友好型社会, 促进经济发展与人口、资源、环境相协调, 推进国民经济和社会信息化, 切实走新型工业化道路, 坚持节约发展、清洁发展、安全发展, 实现可持续发展。

1 改造前后主要指标对比

我公司C15-4.90/0.981-3型机组改造前两机胶球回收率较低, 均低于10%, 汽机端差长时间在10℃以上, 凝汽器经常需要机械清洗, 浪费了大量的财力和人力。因2号机胶球系统收球网损坏较严重, 首先对2号机胶球系统更换了新型收球网 (收球网坡度较大) , 这种新型收球网能提高胶球流动速度, 增大收球网斜坡处流通面积, 改造后, 2号机胶球收球率95%以上, 端差降低了5℃左右, 真空提高3kPa, 降低了汽机汽耗, 大大降低了凝汽器的清洗次数, 提高了经济效益。

2号机改造前后主要指标对比见表1。

对比2号机胶球系统改造前后的效果, 我们认真进行了分析研究, 决定对1号机原有清洗系统进行改造, 把收球网斜坡出口处的直管道改造成斜管道, 增大斜坡出口处的面积, 另将胶球泵进口门由在直管道上改在竖直管道上, 防止胶球在此处堵塞, 造成回球不畅。改造后胶球回收率在95%以上, 凝汽器端差降低5℃左右, 真空提高3kPa。

1号机改造前后主要指标对比见表2。

2 经济及节能减排分析

2.1 经济分析

本类型机组端差降低1.5℃, 真空提高1Kpa汽机汽耗平均降低1.5%。

全年发电量按12800万kwh计算:

改造前汽机汽耗:4.7kg/kwh;

吨标煤价格:800元;

吨汽耗标煤量:103kg/吨汽;

全年节约汽量:=4.7×1.5%×128000000=9024吨;

全年节约标煤量:=9024×103=929.47吨;

全年节约折合人民币:=9 2 9.4 7×800=74.36万元。

2.2 污染物减排

胶球系统改造后, 降低了汽耗, 提高了机组效率, 减少了标煤耗, 从而减少了SO2等主要污染物的排放。

2.2.1 二氧化硫减排

年节约标煤929.47吨, 煤炭含硫0.5%计算:

929.47×0.5%×2×80%=7.44吨;

可减少二氧化硫的产生7.44吨/年, 按脱硫效率85%计算, 可减少排放二氧化硫7.44吨- (7.44吨×0.85) =1.12吨。

3 结语

经过以上分析, 胶球系统改造后全年可为公司节约资金74.36万元, 降低二氧化硫排放量1.12吨。另在一定的循环水温段可减少循环水泵的运行台数, 节约厂用电。胶球系统改造后, 大大地减少了凝汽器的清洗次数, 节省了人力和物力, 保证了凝汽器的长期高效运行, 符合资源节约型、环境友好型、可持续发展的总体要求。

摘要：针对目前能源形势, 保证胶球系统正常运行是降低凝汽器端差、提高真空、提高汽机效率、节能降耗的切实有效措施。

关键词：胶球清洗,节能,效益