管道工程安全技术措施

第一篇：管道工程安全技术措施

2.14.1 供热与燃气管道工程附件加工安全技术交底

1. 一般要求

(1) 管件、支架等附件宜由有资质的企业集中加工制作。

(2) 施工机具使用前应检查、试运行，确认安全、有效。

(3) 机具运行中不得检查、移动工件，需要时必须停机、断电后方可进行。

(4) 作业中，操作和辅助人员应按规定佩戴劳动保护用品，长发应紧束不得外露。

(5) 现场加工管件、支架等附件应根据设计规定选定制作的材料。管材加工、安装前应逐根检查，确认合格。

(6) 现场加工场地设置应符合下列要求：

1) 各机械旁应设置机械操作程序牌。

2) 加工场不得设在电力架空线路下方。

3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

4) 加工机具应设工作棚，棚应具有防雨(雪)、防风功能。

5) 含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。

6) 加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。

7) 加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。

8) 加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。

9) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。

10) 加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求`。

(7) 使用汽车、机动翻斗车运输应符合相关安全技术交底具体要求。使用手推车应符合下列要求：

1) 卸车时应均衡卸料，严禁撒把。

2) 装车物料码放应均衡，保持车辆平稳。

3) 运输模板、钢筋、小构件等应捆绑牢固。

4) 下坡前方不得有人;运输行驶应缓慢，控制速度。

5) 在沟槽边卸料时，距沟槽边缘距离不得小于1m，车轮应挡掩牢固，槽下卸料范围内不得有人。

2. 坡口加工

(1) 切断管子或坡口加工时，被加工管子和切下管段应采取承拖措施，不得自由下落。

(2) 管子切口刃处不得直接用手摸触，切口应倒钝;切断管子宜使用切管机，不宜使用砂轮锯。

(3) 管子坡口加工现场应设标志，周围不得有易燃物，非作业人员不得靠近;坡口加工完成后，管口应采取措施保护。

(4) 切管机、坡口机等电气接线、拆卸必须由电工操作;作业中应保护缆线完好无损，发现缆线破损、漏电征兆时，必须立即关机、断电，由电工检查处理。

(5) 用手锯切管时工作台应安置稳固;切断时用力应均衡，不得过猛，手脸必须避离锯刃、切口处;加工件应垫平、卡牢;手锯锯片应为合格产品;切断部位应采取承托措施。

3. 管件与支架制作

(1) 管件与支架等制作应事先制定方案，采取相应的安全技术措施。

(2) 管件对接时主管必须垫牢，调整精度过程中，严禁摘钩，严禁将手放在管口间。

(3) 现场组焊固定支架采用起重机具时，支架施焊未完成前严禁摘钩。

(4) 弯管机弯管时，应采取防止被夹持管子失稳和防夹手的保护措施。

(5) 在主管道上直接开孔焊接分支管道时，应对被切除部分采取防坠落措施。

(6) 使用机械切板、投孔时，应将工件固定牢固;手不得直接触摸切口、孔口和机械传动机构。

(7) 高处作业必须设作业平台，并应符合下列要求：

1) 施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。

2) 作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。

3) 支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。

4) 作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。

5) 脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固;支搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。

6) 作业平台临边必须设防护栏杆，作业平台边缘应设安全梯等攀登设施，作业人员上下平台必须走安全梯等攀登设施。

第二篇：工艺管道施工技术措施 目录

1、 工程简介

2、 施工程序

3、 施工方法

4、 采用标准

5、 质量保证措施

6、 安全注意事项

7、 需要施工机械

1、 工程简介

台塑宁波有限公司ABS工程工艺管道工程的安装工程量约28000DB，主要材料为碳钢不锈钢两大类。碳钢有：A

53、A106。不锈钢由30

4、

316、316L。管道最小壁厚为1.53mm，最大壁厚约为。

2、 施工程序 1)、管道预制施工程序

2)管道现场安装施工程序

3)夹套管预制程序：

3、 施工方法

1)本工程中使用的焊材的按照表一选用。 表一焊材选用规格表2)焊接方法的选定：公称直径小于2” 和管道壁厚小于3.5mm的管道焊接均采用全氩弧焊;其余均采用氩弧焊打底电弧焊盖面。

3)焊材的领取、保管、烘烤和发放：

焊材由业主提供，我方领用。所有领用的焊接材料的材质、规格、型号必须符合计划要求且具有质量证明书，、质量应符合国家有关规定，否则拒绝领用，焊材验收后分类存放，进行明确耐久标识，并建帐，焊丝贮存主要防锈蚀，避免接触金属物，焊条贮存应防潮，外观检查应合格。焊条烘烤温度、数量、发放等记录专人负责。碱性焊条烘烤温度为350℃，保温烘烤2h;要求不同焊条，应分类分次烘烤，焊条不得重复烘烤三次，做好烘烤记录和发放记录。

4)管材及管道配件的领取、保管、发放：

管材及管道配件由业主提供，材料领取时其型号、规格、数量符合计划要求，其材料质量证明书与实际到货材料相符，否则拒绝领用。管材领用后按其规格、材质分类堆放，合金

钢、不锈钢管及其组成件堆放在木垫上且与碳钢隔离。阀门、法蓝、管件、垫片、螺栓领取后存放在配件仓库内，碳钢螺栓涂防锈油保护。碳钢法兰面与加工面，涂防锈油后以木板或塑胶盖保护。

5)下料

管子切断前应将内部杂物清理干净，不锈钢管D外≤108mm采用砂轮切割机;D外〉108mm采用等离子切割或管道坡口机切割。碳钢管D外≤108mm采用砂轮切割机;D外〉108mm采用氧—乙炔切割或管道坡口机切割。材料的切割必须按照图纸的下料尺寸切割，切割后用砂轮机将切口表面磨光。切割后应在管段上标明管线号，必要时标上焊口编号。切口端面倾斜偏差Δ≤1%D外，Δmax=3mm。

6)坡口加工

坡口采用电动坡口机加工和角向磨光机修整坡口。其坡口型式参见下图：

δ=3mm及以下δ>3㎜

7)预制管段的组装

预制管段的组装在管道预制厂内进行，管段的组装以管道内径为基准进行组对，组对前，将钢管内清理干净和坡口及其接口处内外表面20mm范围内清理干净，方可正式的组对工作。预制管段组对时其与设备管口及地下管线的配管段应须预留尺寸以便现场安装。预制管段制作完成后管端用塑料袋或管套进行封闭，并做上管线编号的标记，其标记应覆盖管段下料的标记。管子或管件对口，做到内壁齐平，其内壁错边量做到小于0.3mm。

8)焊接

焊前准备：彻底清除接头外的氧化膜、油脂、油漆、涂层、加工用的润滑剂等。将焊口表面任何不规则物(如波纹、凹陷、焊渣、飞溅物等)进行修磨;不锈钢焊道两侧100mm范围内在焊前涂刷焊渣防止剂;对法兰的密封面做适当的防护

定位焊：所用的焊材与正式焊接的焊材相同，焊接参数与正式焊接的焊接参数相同。 正式焊接：正式焊接的焊材与焊接参数参见表二 。

氩弧焊引弧：采用高频振荡器或高压脉冲发生器进行非接触引弧。焊接时焊枪、焊丝与焊件的相对位置如图2所示，焊枪应顺着旋转方面离最高点一定角度，施焊时，焊枪除作匀速前移外，还做各种摆动(横向)。焊件上形成一个适当的熔池后，填充焊丝才能缓慢送进。填充焊丝不得与钨极相碰，并避免扰乱氩气流。停止停止处多添加些金属，在弧坑填满后停止送进，但填充焊丝的末端仍处在氩气流的保护下以防氧化。注意采用高频振荡器或高压脉冲发生器引弧所采用纯度为99.99%的氩气，且保证有足够的提前送气和滞后停气时间，不锈钢在施焊时仔细观察金属表面的颜色，判别氩气保护效果(见表二)焊接时如发现接触钨电极现象，应停止焊接，并将钨极、焊丝、熔池处理干净后方可继续施焊。

图

29)管架制安

A.管线支架应照设计图所定尺寸据实制作，制作完成后，进行喷砂除锈后鞍要求涂刷底漆，并妥善保管。

B.制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，用砂轮磨光机整修边缘。C.制作完成的管线支架，应将其所属的号码以明显的记号记上，以便区别。

D.安装点的位置，按照设计图所示正确的安装。安装时应注意与结构物相连接端是否固定。刚性支撑的支撑面完全接触，不可有间隙，以确保支撑管的重量。刚性吊架的焊接，须处于紧密结合状态。

E.安装过程中弹簧装置等特殊装置应做适当之保护措施，避免承受过重之负荷。 F.”U”螺帽应依照图纸上所示的方式锁定。

G.勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。

H.膨胀节的预拉伸 ：先将相关固定支架安装经检验合格后，再实施冷拉伸。

I.管线的临时支撑不允许在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成设备及管线的损伤。

10)管道安装

管道安装原则：先大管径后小管径，先主管后支管。安装前首先要核对所安装的预制管段与设计图和所做的标记是否相符合，并检查所使用的材料是否与设计相符合;检查合格后再对预制管段内的异物、焊渣等进行清理确保管内清洁，法兰表面也应清理干净，其接触面有损伤的应设法修补，修补的表面应平整光滑。阀门的安装按施工图规定的型号、流向，在关闭的状态下进行安装。法兰安装：安装前应检查法兰密封面及密封垫片外观质量，法兰应和管道同心，法兰间应保持平行其偏差<1.5‰D外。

11)

12)焊前预热和焊后热处理：碳钢管厚度大于26mm的需要进行焊前预热;对于碳钢管道厚度大于30mm，不锈钢管道在室温低于10℃时需要进行焊前预热，所有不锈钢管道均不做焊后热处理。热处理采用焊接热处理机，其加热带的宽度约150-400mm，热处理的技术参数依据表四的规定执行。

13)系统试验：

系统系统试验前应按设计要求检查并将不能参与试验的系统、设备、仪表元件等隔离。试。

液压试验---试验介质为洁净的工业水。奥氏体不锈钢管道的试压用水还须符合下列要求：

液压试验压力为设计压力的1.5倍

气压试验---试验介质为空气或其它非可燃性气体。试验压力为设计压力的1.1倍，但最高不得超过0.7Mpa。

系统的试验详见《工艺管道试压技术方案》。

14)吹洗：热媒及压缩空气等管路系统采用压缩空气进行吹洗，蒸汽管线采用蒸气吹扫，其它介质的工艺管路系统采用水冲洗。

15)施工要求：

有缝管的纵向焊缝必须错开;法兰螺栓孔的位置除另有规定外，使螺栓孔跨坐于垂直与水平轴线上，直管段的直线度偏差不超过6.4mm,两端高度误差不超过6.4mm。热处理过的管线不得接触火焰或在该管段上引弧，否则重新进行热处理。

第三篇：抹灰工程安全技术措施

哈尔滨电力建筑有限责任公司 哈尔滨电业局职工住宅楼项目安全部

抹灰工程安全技术措施

1、 脚手架使用前应检查脚手板、探头板、护身栏、挡脚板，确认合格后，方可使用。吊篮架子升降由架子工负责，非架子工不得擅自拆改或升降。

2、 作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。

3、 对脚手板不牢固之处和探头板等及时处理，脚手板要铺有足够的宽度，以保证手推车运灰浆时的安全。

4、 脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上。阳台拦板外部抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。

5、 严格控制脚手架施工负载，每跨操作人员不准超过2人。脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载。

6、 利用吊、挑、挂架进行抹灰时，按规定架设的安全网不得全部拆除掉，作业点到达下方安全网处时，方可拆除安全网。

7、 外装饰为多工种立体交叉作业，必须设置可靠的安全防护隔离层。贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

8、 室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块(50cm)脚手板，间距不得大于2m。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。

9、 在高大门、窗旁作业时，必须将门窗扇关好，并插上插销。

10、

11、

12、 抹灰时，防止灰浆溅落眼内。 严禁从窗口向下随意抛投东西。

遇有六级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高处作业。

第四篇：工程施工安全技术措施

为了有效控制人的不安全行为和物的不安全状态，保质保量保安全的完成每项工程任务，提供专款专用资金，来保障安全事故处理与纠正。特制定施工安全技术措施如下：

一、 安全事故的处理与纠正措施

1.当施工过程中发生安全事故(包括没有伤亡或损失的先兆事故)或安全检查中发现安全隐患，应当采取及时的处理与纠正措施。 (1) 首先抢救伤员和国家财产，防止事故进一步扩大，保护好现场，启动公司应急救援预案。

(2) 根据国家、地方、行业和上级规定，按照预案程序迅速、及时准确地向上级相关部门报告，经相关部门人员到现场验证，发出指令后方可清理现场，恢复施工。

(3) 根据国家、地方、行业的法律法规，确定事故处理程序，调查事故的原因，记录事故调查结果，找出主要原因，提出有针对性的防范措施，防止同类事故再次发生。 (4) 组织实施纠正措施并监督检验其有效性。 2.事故隐患的处理与纠正措施

(1) 按标准对事故隐患的控制：规定处置存在安全隐患的设施、设备、安全防护用品做好标识，必要时派专人值班，以防误用。

(2) 对系统的普通事故隐患或可能发生严重后果的事故隐患或上级主管部门提出事故隐患，项目部必须组织有关人员进行

1 调查。查明原因，制定消除安全隐患的纠正措施。

二、 伤亡事故的预防措施

1. 消除人的不安全行为，实现作业行为安全标准化。 (1) 开展安全思想教育和安全规章制度的教育。

(2) 进行安全知识培训，提高职工的安全意识和技术素质。 (3) 推广安全标准化管理、操作和安全确认活动，遵守安全操作规程和程序进行各项作业。

(4) 加强重点要害部位设备、人员作业的安全管理和监督，搞好均衡生产。

(5) 注意劳逸结合，保证作业人员有充沛的精力，从而避免产生不安全行为。

2. 消除物的不安全状态，实现安全标准化的作业条件。 (1) 采取新工艺、新技术、新设备，改善劳动条件。 (2) 加强安全技术研究，采取安全防护装置，隔离危险部位。 (3) 采取安全可靠适宜个人防护用具。

(4) 开展安全大检查，发现安全隐患要及时整改。

(5) 定期对作业条件(环境)进行安全评价，以便采取安全措施，保证符合作业的安全要求。

三、 平刨安全要求及预防措施。

1、 安全要求

(1) 必须使用圆柱形刀轴，严禁使用方轴。 (2) 刨刀刃口伸出量不超过外径1.1mm。

2 (3) 刨口开口量不得超过规定值。

(4) 每台木工平刨上必须装有安全防护罩(防护安全装置及传动装置及传动部位防护罩)并配有刨口小料的压板或压棍。 (5) 刨削工作的最短长度不得小于刨口开口量的4倍，而且刨削时必须用推板压紧工件进行刨削。

(6) 刨削前必须仔细检查木料有无结疤，如有铁钉应该用冲头冲进去。

(7) 刨削过程中如感到木料振动太大，送料推力较困难时，说明刀口刃口已经磨损，必须停机更换。

(8) 开机后切勿立即送料刨削，一定要等到刀轴运转平稳后方可进行刨削，因为刀轴的转速一般都在5000转/分以上，从启动电源到刀轴转动平稳需经过一段时间，如果启动就立即进行刨削，由于切削速度从低到高变化过程中，因而容易发生事故。

(9) 施工用电必须符合安全规范要求，要有接零(TN-S)和变电保护器。

(10) 一般平刨的噪声不能超过90db，否则就的采取降低噪声的措施。

2、 预防措施

(1) 平刨进入施工现场前，必须经过建筑安全管理部门验收，确认符合安全技术要求时，方可使用。

(2) 平刨、电锯、电钻等多用联合机械在施工现场严禁使用。

3 (3) 手压平刨必须有安全装置，并在机械工作前检查机械各部件、安全防护装置是否松动或失灵，并检查刨刀锋利程度，经试车1~3分后，才能进行正式工作，如刨刀已变钝，及时调换。口吃涂度一般调为1~2mm。

(4) 操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉、切，勿将手指按于木料侧面，刨料时，先刨大面当作标准面然后再刨小面。

(5) 在刨较短、较薄的木料时，应用推板去推压木料。 (6) 长度不足400mm或薄而且窄的小料不准用压刨。 (7) 两人同时操作时，须待料推过刨刃150mm以外下手方向方可接拖。

(8) 操作人员要衣袖扎紧，不准戴手套。

(9) 设备用电必须符合安全技术规范要求，定期进行检查。 (10) 平刨在施工现场应置于木工作业区内，并搭设防护棚。若位于塔吊作业范围内的应搭设双层防坠棚。且在施工组织设计中予以策划和标识，同时在木工棚内落实消防措施和设备安全操作责任人。

四、 圆盘锯安全技术及预防措施

1、 安全要求

(1) 锯片上方必须安装安全防护罩、挡板、松刀口，皮带转动处应有防护罩。

(2) 锯片不准连续断齿2个，裂纹长度不准超过2cm，有裂纹则

4 应在其末端冲上裂孔(阻止其裂纹进一步发展)。 (3) 设备用电应符合安全技术要求，做保护接零，设置漏电保护器，确保有效。

(4) 操作必须使用单向按钮开关，无人操作时切断电源。

2、 预防措施

(1) 圆盘锯进入施工现场前，必须经过建筑安全管理部门验收，确认符合安全技术要求。

(2) 操作前应检查机械是否完好，电源开关是否良好，熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断、裂现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。

(3) 操作人员应戴安全防护眼镜，锯片必须平整，不准安装倒顺开关，锯口要适当，锯片要与主动轴相匹配、牢固，不准有连续缺齿。

(4) 操作时，操作者应站在锯片左面的位置，不应在与锯片站在同一直线上，以防木料伤人。

(5) 木料锯到接近尾端时，应由下手拉近锯片，上手不得用手直接送进料，用木板推送进料。用木板推送锯料时，不准将木料左右摆动或抬高，送料不宜用力过猛，遇木疖要减慢进锯速度，防止木疖弹出伤人。

(6) 锯短料时，应使用棍推，不准直接用手推;进料速度过快，下手接料必须用刨钩;割短料时，料长不得小于直径的1.5倍，料高不得大于锯片的1/3，截料时截面高度不准大于锯

5 片直径的1/3。

(7) 锯线走偏应逐渐纠正，不准猛推，锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径60cm以上的锯片，在操作时应喷水冷却。

(8) 设备用电应符合安全技术规范要求，采用三级配电二级保护，三相五线保护接零系统，定期进行检查。

五、 手持电动工具安全要求及防护措施

1、 安全要求

(1) 工具上的接零或接地要齐全有效，随机开关要灵敏可靠。 (2) 电源进线长度应控制在标准范围内，以符合不同的使用要求。

(3) 必须按三类手持电动工具来设置相应的三级漏电保护。而且末级漏电分别不大于：(1)Ⅰ类手持式电动工具(金属外壳)为30 mA (绝缘电阻≥7Ω);(2)Ⅱ类手持电动工具(金属外壳)为15mA(绝缘电阻≥7Ω);(3)Ⅲ类手持电动工具(采用安全电压36V以下)为15mA。

(4) 使用Ⅰ类手持电动工具必须按规定穿戴绝缘用品。 (5) 各类手持电动工具应集中管理，定期保养检修。

2、 预防措施

(1) 手持电动工具在使用前必须经过建筑安全管理部门的验收，确定符合安全技术要求，方可使用。

(2) 一般场所选用Ⅱ类手持电动工具，并装设额定动作电流不大

6 于15mA，额定漏电动作时间0.1s的漏电保护器，若用Ⅰ类手持电动工具，还必须保护接零。

(3) 漏天、锅炉、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用Ⅱ类手持电动工具，必须装设防溅水的漏电保护器，把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时要有人监护。

(4) 狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等)，宜选用带隔离变压器的Ⅲ类手持电动工具，若选用Ⅱ类手持电动工具，必须装有防溅水的漏电保护器，把隔离变压器或漏电保护器装在狭窄场所外面，工作时要有人监护。

(5) 手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须做空载试验，运转正常后，方可投入使用。

六、 钢筋机械的安全预防措施

1、 钢筋加工机械的使用前，必须经过调试、运转正常。经过建筑安全部门验收，确认符合安全技术要求，方可使用。

2、

3、 钢筋机械设专人使用和管理，安全操作规程上墙明确责任。 设备用电必须符合安全技术规范要求，做好保护接零，匹配相应的漏电保护装置。

4、

5、

6、

钢筋冷作业区与对焊作业区必须有隔离防护设施。 钢筋机械传动部位必须有防护装置。

在塔吊作业范围内，钢筋作业区必须设置双层防护棚。

七、 电焊机安全预防措施

1、 电焊机设备在使用前，必须经建筑安全部门验收，确认符合安全技术要求，方可使用。

2、 配电必须符合安全技术规范要求，三级配电二级保护，做好保护接零，

一、二次(电源、接头)接线柱上防护罩齐全，一次侧线使用橡胶电线长度不超过3m，二次线使用铜鼻子。

3、

4、

5、 电源使用自动空气开关。 操作人员必须持有效证件上岗。

机体整洁无损，做到工作前的检修与保养。

八、 搅拌机安全预防措施

1、 搅拌机在使用前，必须经过建筑安全管理部门验收，确认符合安全技术要求，方可使用。

2、 临时施工用电应做好保护接零，配备漏电保护器，具备三级配电二级保护。

3、 搅拌机应设防雨棚，若机械设置在塔吊运转作业范围内，必须搭设双层安全防坠棚。

4、

5、 搅拌机运转部位应设置防护罩。

搅拌机操作规程上墙，落实责任人，定期进行安全检查，设备维修和保养。

九、 高处坠落事故预防的安全技术措施

1、

2、

“三宝”的防护措施。 “四口”的防护措施。

3、

4、

5、

6、 临边防护措施。 架子把住十道关。 屋面天棚有措施。 梯子必须牢固。

十、 物体打击事故的预防措施

1、 不准从高处向下抛扔工具、物料、高处作业将手持电动工具和零星物料等放在工具袋内。

2、

3、

4、 进入施工现场必须戴好安全帽。

进入通道建筑物的入口处都应按规定搭设防护棚。 起重吊装作业必须按照安全技术操作规程进行，被吊起的重物下面和起重机桅杆下面严禁站人。

5、 脚手架外侧，按规定设置密目式安全立网，施工层按规定设置防护栏和档脚板，架体内侧按规定做好防护。

6、 临边作业设置的防护栏必须自上而下用立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm档脚板。 十

一、触电事故的预防措施

1、 专业电工应经过有关部门的培训考核，审查合格后，发给特种作业证，持证上岗操作。

2、 做好临时用电的施工组织设计，经审验后按照要求内容、步骤铺设线路，设置配电箱，采用三级配电二级保护措施，采用漏电保护开关，设置分段保护，严格按照TN-S系统的要求进行。

3、 做好验收交底，施工现场临时用电施工组织设计完毕后，在使

9 用前验收以保证临时用电设施的质量安全可靠、正确、有效，并及时进行安全技术交底。

4、 电器设施在使用中，要经常进行检查，发现有安全隐患，要及时纠正，避免发生事故。

5、 电源线不得使用裸线和塑料线，不准随地铺设。

6、 配电箱必须有防雨、防水，电器布置符合安全技术规定，电器器件不应有破损，严禁电线明裸漏。

7、 机电设备的金属外壳必须采用接地或接零保护。

8、 手持电动工具和机械设备使用时，必须安装合格的漏电保护器。

9、 特别潮湿场所，金属管道和容器内的照明灯，电压不超过12V。

10、

11、

12、

13、 工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过36V。 电气作业人员应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

非电工严禁接电气线路、插头、插座、电气设备等。 使用电器设备前必须检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好。

14、 电气线路或电气设备发生故障时，应找电工处理，非电工不得修理和排除故障。

15、 使用振捣器等手持电动机械和其他电动机械从事潮湿作业时，要由电工接好电源，安装上漏电保护器，操作者必须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套后再作业。

16、 搬迁或移动电气设备必须先切断电源。

10

17、 搬运钢筋、钢管及其它金属物时，严禁触碰及到电线。

18、 禁止使用照明电器烘烤、取暖，禁止使用电炉和其他电加热器做饭。

19、 在架空线路附近工作时，应停止输电，不能停电时，应有隔离措施。

20、 电线必须架空不准放在地面、施工楼面随意乱扯，若必须通过地面、楼面时，应有过路保护，物料、车、人不准压踏、碾磨电线。

十二、基、土坑、基槽和土石方工程安全技术措施

1、 基础(坑)开挖前要对开挖的现场进行调查和勘测，详细了解地下电缆、地下水管道、地下气源管道，要查清其位置和深度，然后开挖，对管道、电缆，周边用人工挖掘，不准采用机械挖掘，以防止挖断导致事故。

2、 对挖出的管道、电缆要视其情况采取加固措施，防止悬空断裂或损坏。

3、 挖基坑时，应视土质情况按比例进行防坡，对松软土质的基坑或放坡有一定困难时，要采取固壁支护措施。

4、 挖基坑挖出的土堆应堆积在距离基坑边1.5m以外的地方并及时运走，不得堆积过高。

5、 深基坑的坑壁必须按设计要求进行支护和喷锚，不准随便改变支护方法和随意拆卸支护。

6、

基坑开挖后，在坑内施工时，要经常检查坑壁情况，看其

11 是否有偏坡和塌方的可能，如发现有坍塌的迹象，应立即停止坑内施工，采取可靠加固措施。

7、 基坑开挖后，应在坑壁0.8m以外设置围栏，围栏要坚固可靠，围栏要悬挂警示标志，夜间设红灯警示。

8、 雨后在基坑内施工时，要在作业前对基坑壁进行详细检查，确保无险情后方可施工。

9、 对过冬的基坑施工前，要详细检查冻土融化情况，看是否有融化后坍塌的可能，如有坍塌迹象应及时排除。

10、 基坑施工设上下的斜道或盘道，并设扶手栏杆。 十

三、脚手架和高处坠落的安全措施

1、 脚手架搭设时，严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》，并按照规定做好各部位的防护，保证施工作业人员的安全。

2、 脚手架绑扎时，作业人员必须是进行专业培训考核合格的持证人员;必须经过体检合格、无恐高症作业的人员;作业中必须系好安全带，做好自身保护。

3、 脚手架的材料要认真进行宏观检查，确保完好无损，严禁使用不合格材料。

十四、高处作业上下通道的设置、交叉作业防护措施

1、 所有高处作业必须搭设可靠的人员上下通道，通道的坡度按1：3设置，不得过陡，斜道上要设有防滑条(间距30cm)。

2、

临时高处作业不能设置通道时，要使用梯子上下，不得随

12 意攀登建筑物或脚手架。

3、 高处作业人员要严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》。

4、 多人交叉作业时，上方作业人员的作业面要设置防止物件坠落伤人，要有全屏防措施，保证下方作业人员的安全，下方作业人员除戴好安全帽外，要设专人监护，随时注意上下方作业情况，并随时提示下方作业人员，应尽量避免垂直作业或上下防护中是否有误。

十五、施工“洞口”临边的防护措施

施工中所有的临边洞口、井口、坑口都要进行加固防护，要用坚固的材料严密封堵，对较大预留洞口、应设平网防护，且在离边缘0.5m以外设置防护栏杆。

十六、物料提升机外用电梯、塔吊等垂直运输工具的设置及安全措施

1、 物料提升机、外用电梯、塔吊等垂直运输工具的安装使用与拆卸，严格执行《龙门架物料提升机安全技术规范》和塔吊安装使用说明中有关规定。

2、 物料提升机、外用电梯及塔吊的安装拆除，按规定编制安装拆除方案，安装拆除过程中要严格按程序施工，不准随意简化安装拆除施工。

3、 安装拆除单位必须具有安装拆除资质，无证队伍不准安装拆除物料提升机、外用电梯和塔吊，安装后要经过有关部门检验合格后方可使用。

4、 各种安全保险装置必须保持齐全有效，使用中不准随意拆动或更改位置。

十七、临时用电的施工组织设计、编制措施

1、 现场临时用电工程，必须按《现场临时用电安全技术规范》的要求进行设置，并编制临时用电施工组织设计。

2、 现场的临时用电实行三相五线制，采用TN-S接线系统，将保护零线与工作零线分离，所有用电设备必须实现三级配电二级保护。

3、 现场所有的线路均按《规范》的要求架设，统一采用橡胶绝缘电缆，所有线路不准绑(搭)在脚手架或随意乱扯乱挂。

4、 现场临时用电应设专人负责管理和维护，非电气人员不准随便拆装用电设施和线路。 十

八、防火、防毒、防爆、防雷措施

1、 施工现场易燃、易爆物品，要远离生活区和作业区，要设置专用库房，有专人管理，库房要有通风设施。

2、 各种气瓶要注意遮阳，气瓶和油料要远离火源，库房应采用防爆电气照明。

3、 有毒物品要妥善保管，不得泄露，使用有毒物质要戴好防毒面具和防护用品。

4、

5、 高大设备要设防雷装置，其接地电阻不大于10欧姆。 设有足够的消防器材。

十九、在建工程与周围人、物、房屋的安全措施

1、 工地设置严密的围挡，门口设门守卫，非施工人员不得随意进入施工现场。

2、 狭窄地段在建工程周围有人行通道时，要搭设防护棚，防止施工中高处坠落物伤人。 二

十、冬雨季施工安全措施

1、

2、 雨季施工时，现场要有排水设施，防止积水。

雨后作业前，要认真检查电气线路用电设备是否过水，确保安全启动，对脚手架和大型设备要检查是否有雨后基础下沉现象，如有下沉现象要进行处理，不准盲目施工。

3、 冬期霜雪后，先清除脚手架上和塔吊上的积雪，施工现场积雪要清楚干净，如脚手架上积冰，待融化或进行处理后上架作业，各种爬梯需等到霜雪融化后方可攀登使用。

第五篇：管道安装工程质量保证措施专题

1.1. 通风工程的质量控制措施

风管制作是整个分部工程内在质量好坏的关键。首先，对所使用的材料必须严格按照材料要求进行采购;其次，从风管放样、下料到风管组装成形的整个过程，要求班组精心施工，严格按照施工技术交底的要求进行施工，同时对产品质量进行自检，对不合格产品坚决返工，施工员认真作好工序复检，质量检查员进行专检，决不允许不合格品流入下道工序。

风管、冷冻水管保温是整个分部工程外在质量好坏的关键，如果内在质量再好，保温质量再差，给人的第一观感质量就不好，那就影响整个安装工程质量。首先对班组进行技术交底时，一定要把从贴保温钉密度到平整度及严实度交待清楚，要求班组精心施工并作出自检记录。施工员对班组自检记录在工作中要随时进行复检。如采用福乐斯保温，风管(水管)与保温材料间胶水涂刷应均匀，保温接缝一定要用专用胶带粘贴牢固，防止接缝处漏水现象的发现。尤其是空调水管木垫支架与福乐斯之间一定要涂刷胶水，保证接口处严密不漏水。另外，风管或水管保温层厚度的选择，一定要根据设计要求选择，防止用错材料。

1.2. 给排水安装工程的质量控制措施

管道焊接是整个分部质量的关键。首先所选焊条的型号、规格必须符合与母材质量一致;其次坡口的形式及焊缝宽度要符合规范要求，焊工必须持证上岗，对每道焊缝进行编号记录并绘出焊接节点图，质检员、施工员根据焊接节点图进行抽检并形成技术资料，对不合格的焊缝坚决返工。

丝扣管道连接在整个管道安装中占有重要的比例，也是整个管道安装的难点，首先要选用经验丰富、责任心强、技术待等级高的工人担任管道丝扣连接工作;管材、管件的质量必须符合规范和设计要求;麻丝的缠绕方向必须正确，白油漆要涂抹均匀;丝扣连接时严禁有倒回现象，并做到一次上紧。

1.3. 电气安装分部工程的控制措施

电气预埋：专业施工员熟悉设计施工图纸、规范规程、质量评定标准，并组织班组作业人员学习图纸、规范、规程及质量验评标准，对班组进行全面详细、有针对性的施工技术交底;根据设计意图要求和现场实际情况，绘出预留、预埋线管图，经建设方代表及监理代表审定后，作为班组预留、预埋工作的依据;选择有经验、责任心强、技术等级高的工作担任预留、预埋工作;预埋用的管材，

必须符合规范要求和设计要求;土建折模后，立即对预埋管线、盒进行清理，发现问题及时处理。

1.4. 原材料或半成品的质量控制措施

对进场的设备和材料按设计要求的规格、型号进行检查和验收,符合要求的设备及材料方可进行使用在工程指定部位。

对进场材料、设备进行外表检查，表面无破损、裂纹、凹陷、变形等缺陷方可进场使用。同时，也应对进场材料的壁厚、长度、外形尺寸、材质等进行检查，对一符合设计和规范的要求的材料不允许在现场使用。

设备及材料的进场验收应由甲方、监理单位、施工单位三方代表共同验收合格后，并办好设备和材料的报验手续。要求做功能性试验的设备和材料，应按规范要求进行各项试验，如阀门强度试验和严密性试验、风机盘管的强度试验等，以保证进场材料和设备符合设计要求。同时，也应对进行设备的进行试运行，检测设备的噪声、转向等是否符合设计要求，对在试运转过程中有严重异常声响的设备，通知厂家退回。

进场的材料和设备必须有合格证、材质证明书、检测报告、准用证等，如供应商不能提供以上证件，施工单位有权拒绝收货。

对消防有特殊要求的设备和材料，进场时必须提供消防产品备案登记证和消防产品准用证，方可在工程上使用。

设备和材料进场后，应放在安全的地方，以防高空落物而损坏设备或材料。并防止日晒雨淋而导致材料或设备生锈，影响使用功能。对于有防水要求的材料(如保温材料等)，进场后应堆放在干燥的地方保管，以防受潮变形，影响日后的保温效果。

1.5. 加强对技术资料的收集整理和保管

各类技术资料应与安装工程施工同步进行。在进行安装工程隐蔽验收时,应有各类隐蔽资料,并在甲方或监理代表验收合格后,签好字作为技术资料保存好。

安装工程各分项的自互检记录，在安装各分项完成后，根据评定表上的内容进行质量评定，并把评定结果填入表内，并请有关参与评定的技术员、工长、班组长签好字，作为安装工程评定等级的依据。

安装工程所需的各类材料、设备等，必须具有合格证件或质量证明，有特殊要求的材料或设备必须有相应的证件(如消防产品必须有备案登记证)，认真收集并粘贴好。

各分项工程的设计变更、技术洽商单等，盖章和签字齐全，方可作为技术资料保存。