采掘工程安全技术措施

采掘工程安全技术措施（共8篇）

篇1：采掘工程安全技术措施

煤矿采掘工作面安全技术措施

我国煤矿资源丰富，煤炭开采历史悠久。煤矿工业呈多层次发展，煤炭企业按所有制分为国有重点煤矿，国有地方煤矿和乡镇煤矿。但我国煤矿安全状况发展很不平衡，国有重点煤矿安全状况良好，国有地方煤矿较差，乡镇煤矿最差。虽然近几年来煤矿安全状况形势好转，但与国外相比还有很大差距，百万吨死亡率较高，重大灾害事时有发生。其主要原因是：

（1）我国煤矿的自然开采条件复杂，井工开采的矿井多，自然灾害重。

（2）安全投入严重不足，基础薄弱。

（3）受利益驱动，矿井超能力生产。

（4）机械化水平很不平衡，生产技术落后的矿井数量多，井下人员密度大，接

触事故风险的人数多。

（5）安全管理水平落后，措施落实不到位，监管力度不够。

因此，我国煤矿安全工作任务仍然很艰巨，仍需不懈地努力。下面就高瓦斯突出矿井并结合“十三条红线”对采掘工作面安全技术措施进行总结。

一、瓦斯防治管理措施

为防止发生重大瓦斯事故，必须强化矿井瓦斯防治管理，为此，特制定瓦斯防止管理制度。

（一）瓦斯检查与管理

1、瓦检员必须经过专门培训，持证上岗。

2、瓦检员所带仪器必须完好，精度符合要求。

3、瓦检员必须按矿技术负责人编制的巡回检查计划图表检查，检查地点、次数、路线、时间符合规定。

4、下列地点必须设点挂牌检查瓦斯和二氧化碳浓度。

5、瓦检员在日常检查瓦斯和CO2必须使用光学瓦斯检测仪，不准用便携式瓦检器进行检测，就瓦斯和CO2检测次数、周期必须符合<规程>规定：

6、瓦斯检查不得发生空班、漏检、少检、假检，做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐“三对口”，瓦检员必须执行井下现场交接班。

7、瓦检员发现瓦斯超限、积聚必须按《规程》有关规定进行处理，严禁瓦斯超限作业，严禁瓦斯积聚。停电停风区域必须先停止作业，撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，并向矿领导和技术负责人汇报。

8、任何人不得进入瓦斯浓度大于3%，其它有害气体超过《规程》规定的地点，否则，必须采取专门措施。

9、井下放炮地点，必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

10、通风瓦斯日报每日矿长、技术负责人必须审阅签字。

11、井下瓦斯排放必须制定专门措施并严格执行。

二﹑防治水灾安全措施

1．地下水探放

(1)矿井工程地质和水文地质观测工作。水文地质工作是井下水害防治的基

础，应查明地下水源及其水力联系。

(2)超前探放水。在矿井生产过程中，必须坚持“有疑必探,先探后掘”的原则,探明水源后制定措施防水。

2．矿井水的隔离与堵截在探查到水源后，由于条件所限无法放水,或者能放水但不合理，需采取隔离水源和堵截水流的防水措施。

(1)隔离水源。隔离水源的措施可分为留设隔离煤(岩)柱防水和建立隔水帷幕带防水两类方法。

(2)矿井突水堵截。为预防采掘过程中突然涌水而造成波及全矿的淹井事故，通常在巷道一定的位置设置防水闸门和防水墙。

三 防治火灾安全措施

矿井火灾防治重点是井上下明火引燃的火灾，但也不能排除煤层自燃发火，为此，特制定火灾防治制度。

1、定期对地面建筑物、库房等进行一次防火检查，发现问题和隐患要及时整改。

2、地面主要机房、库房等必须设置灭火器材，井口必须有消防沙池，并堆放足量黄沙，井下各机电硐室、主要巷道及电气设备集中的地段必须设置消防灭火器材和足量黄沙。

3、机电设备严禁超负荷运转，井下使用不阻燃电缆。

4、井下电焊、气焊等必须制定专门措施报矿技术负责人、矿长（生产矿长）批准后方可实施，井下使用过的纸、棉、废油脂等易燃物必须装入铁桶内盖严后带回地面。

5、加强井口检身工作，杜绝穿化纤衣服和携带火种入井，主平硐硐口和风机房附近20m不得有明火或用火取暖。

6、加强放炮管理，杜绝放炮火源。

7、为防止煤层发火，对采空区不用的老巷要及时封闭，每月对采空区进行一次全面检查，检测温度CH4和CO2浓度，密切注视是否有发火预兆。

8、井下防尘洒水管道兼作消防管道，一旦发生火灾可利用其灭火

四、采掘工作面电器设备安全管理

一）瓦斯监控系统的管理

1、系统地面中心站必须安装在干燥、通风、防尘、防雷电的专门的操作间内，操作间不得堆放杂物和作人行道，应随时保持室内清洁卫生。

2、地面中心站电脑主机必须经过培训合格人员进行管理和操作，持证上岗，操作人员必须严格按照程序操作，不得改动电脑上的驱动程序文件，不得将电脑挪作它用，更不得将电脑交给未经培训或培训不合格的人员操作。

3、监控系统地面中心站必须适时监控全部采掘工作面瓦斯浓度和被监控设备的通、断电状态及运行情况，并作好运行日志记录。

4、必须保持电缆完好，插头接插可靠，系统24小时连续运行，不准随意关停监控系统，若系统出现故障，不能正常工作，必须在出现故障后30分钟内报县煤

管局备案，并及时通知服务站排除，并作好记录，不得自行拆除设备。

5、指定专人对系统进行定期和不定期的巡查和维护记录，防止甲烷传感器的气窗、负压传感器气管发生堵塞，通信电缆接头牢固可靠，风速传感器方向不正确，开停传感器出现松动等现象。从而保持系统正常运行，避免出现误 差，同时 应按照瓦斯管理的有关规定，将瓦检员检查出的结果与甲烷传感器监测的数据当班及时对照，当二者数据差值超过0.1%时，必须查明原因，以所读数大者为依据，并采取相应措施进行处理和调校。

8、系统中心站必须坚持操作人员24小时值班监控，不得脱岗。当井下瓦斯浓度超限，开停传感器监控的设备停止运传，主要风门开启时，必须报告生产矿长和技术负责人进行处理，并做好记录备查。

9、操作人员必须于每天午夜零点编制当天的瓦斯监测日报表，一式三份，次日上午报矿长（生产矿长）和技术负责人审阅签字。

五、顶板管理安全措施

(一)顶板管理措施及要求：

1、严格执行有关文件精神，提高采掘工作面支护质量，规范现场管理，提高采掘安全可靠性。

2、严格执行敲帮问顶制度，采掘工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。

3、加强采掘工作面巷道管理，始终保持巷道完好。凡发现巷道出现顶部绞架不接顶、背设不实的一定要追究责任，并做出相应的处罚。

5、采煤工作面上下端头、超前支护、工作面煤壁区、放顶区以及放顶、采煤等工序是工作面顶板事故多发区，要加强日常管理。

6、加强掘进工作面工程质量管理，确保掘进巷道的工程质量，正确使用前探梁、防倒棚装置，严防掘进工作面发生冒顶。

7、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持矿、队干跟班。

8、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板

(二)、掘进迎头临时支护

1、掘进作业规程或施工安全技术措施要对使用的临时支护的方式、操作程序、技术要求等进行规定。

2、采用的临时支护方式要由矿生产科认可。

3、巷道顶部锚杆施工时应由外向里逐个逐排进行，不得在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。

4、采用架棚支护时，应对巷道迎头至少10m的架棚进行整体加固。加固装置必须是刚性材料，并能适应棚距的变化。

六、综合防尘措施

根据我国矿山几十年来积累的丰富的防尘经验，大体上将综合防尘措施分为通风除尘 湿式作业 密闭抽尘 净化风流 个体防护及一些特殊的除尘 降尘措施。

（一）、通风除尘

通风除尘是指通过风流的流动将井下作业点的悬浮矿尘带出，降低作业场所的矿尘浓度，因此搞好矿井通风工作能有效地稀释和及时排除矿尘。

（二）、湿式作业

湿式作业是利用水或其他液体，使之与尘粒相接触而捕集粉尘的方法，它是矿井综合防尘的主要技术措施之一，具有所需设备简单、使用方便、费用较低和排尘效果较好等优点。

（三）、净化风流

净化风流是使井巷中含尘的空气通过一定的设施或设备，将矿尘捕获的技术措施。目前使用较多的是水幕和湿式除尘装置。

（四）、个体防护

个体防护是指通过佩戴各种防护面具以减少吸入人体粉尘的最后一道防尘措施。

七、小结

安全技术措施的编写，其目的是消除隐患，避免安全事故的发生，因此不能流于形式，必须贯彻落实，为煤矿提供了安全技术措施宣贯记录的维护，使安全技术措施的落实情况有据可查。

篇2：采掘工程安全技术措施

安全技术措施

编制单位： 通 防 部 编 制 人：

施工单位： 防 突 队 编制时间：2012年 3月15日 采掘工作面施工抽采、地质钻孔

安全技术措施

会审主持人： 会审地点：矿会议室 会审时间：2012年3月15日 参加会审人员及意见：

通防部： 生产技术部：

调度室： 安监部： 会审意见：

机电部：防突队： 采掘工作面施工抽采、地质钻孔

审批意见： 副总工程师意见：

总工程师批示：

安全技术措施 采掘工作面施工抽采、地质钻孔

安全技术措施

瓦斯抽采和地质工作是采掘工作面瓦斯治理工程的关键环节。为加强矿井瓦斯抽采、地质管理，提高瓦斯抽采量，推进地质勘探工作，完善我矿瓦斯治理，提高矿井瓦斯抽采率，要根据《防治煤与瓦斯突出规定》及其他规定要求，施工抽采、地质钻孔。为确保安全顺利施钻，特制定如下安全技术措施。

一、工程名称 采掘工作面施工抽采、地质钻孔

二、施工目的 施工抽采、地质钻孔，抽采瓦斯，探清地质构造，实现安全生产。

三、施工要求

1、施工地点：采掘工作面

2、技术要求

a、严格按照工作面防突设计（包括钻孔设计）或钻孔开工通知单要求施工，结合我矿抽采实际，顺层钻孔孔间距为1～1.5m。

b、钻孔施工地点必须设置图牌板。牌板内容为钻场或施钻点编号，钻孔类别，设计孔号、参数（孔径、方位角、倾角、孔深等）。

3、封孔质量要求

a、抽采钻孔采用聚氨酯、膨胀剂、水泥砂浆进行封孔，采用卷缠药液法施工工艺，聚氨酯溶液配比的比例为质量比A:B = 1:1.2，钻孔埋设的抽放管选用阻燃抗静电的1寸PVC—KM管。b、封孔顺序：先将聚氨酯溶液配备A:B = 1:1.2→将搅拌配制好的A、B液均匀的倒在毛巾上→将粘有A、B液的毛巾裹在1寸PVC-KM管上→立即将裹好的1寸PVC—KM管插入钻孔内→待聚氨酯A、B液膨胀后→立即用封孔注浆泵进行注水泥砂浆封孔→最后将钻孔口封堵好。

四、安全注意要点 瓦 斯 一氧化碳

五、组织保障措施 施工单位：防突队 安全负责人： 施工人员：防突队职工

六、施工安全措施

1、打钻人员只能站在支护完好的地方操作，严禁空顶作业。所有施工人员必须认真学习钻机操作规程。

2、打钻的钻机必须进行“风电和瓦斯电闭锁”。打钻地点必须悬挂甲烷监测传感器或便携式甲烷检测报警仪。

3、打钻之前，必须严格检查作业地点及其附近20米范围内的顶板及支护情况。如有隐患，须待排除后，方可进行打钻。

4、打钻地点及其附近20米范围内的瓦斯浓度超过0.5%时，严禁打钻。

5、清理打钻地点附近杂物，保证撤退路线畅通。

6、打钻过程中，如果出现卡钻时，不能强行拔出钻杆。

7、打钻过程中，如有突出预兆，必须停止打钻，切断电源，撤出人员，设上栅栏，揭示警标，并汇报调调度。施工高仰角钻孔过程中，装卸钻杆时，必须将夹持器卡牢，以防钻杆下滑伤人；

8、拔钻杆时，人员只能站在钻杆侧面，以防钻杆被喷出伤人。

9、严禁带电检修或搬运钻机，并对打钻供电线路保护装置，保证性能完好，杜绝失爆。

10、打钻完毕后，钻机必须停电，并移出炮区，钻机移动时，禁止无关人员在钻机附近逗留。

11、防突队打钻人员必须严格按本报告的要求进行施工，严禁弄虚作假。如因特殊情况，不能打到设计位置时，必须查明原因，并汇报调度室。

13、搬运及架设钻机过程中，由跟班队长负责安全工作，施工人员必须同心协力，听从跟班队长的指挥。

14、打钻过程中，打钻人员必须注意观山，发现异常情况，立即停止工作，切断电源，撤出人员。

15、若需跨皮带打钻时，平盘与皮带架的最低高度不得小于0.3m，同时，皮带上不得出现见方大于或等于0.3m的矸石或煤块。

篇3：浅析煤矿采掘工作面爆破安全技术

1 煤矿采掘工作面爆破安全事故发生的原因

1.1 安全意识的缺乏

近几年来, 我国的煤矿产业发展速度过快, 煤矿采掘比较频繁, 也比较盲目, 在利益的诱惑下, 一些小煤矿的负责人往往只注重眼前的利益, 确恰恰忽视了安全的重要性, 加之绝大多数煤矿工人的相关知识及安全意识的缺乏, 同事也忽视了在采掘过程中可能出现的安全隐患, 所以导致爆破安全事故的不断发生, 人员伤亡和财产损失严重。2008年北京奥运会开始之前, 我国山西省襄垣县政府对该县的大小煤矿进行整改, 关闭了安全隐患风险较大的中小煤矿多达上百家, 这些中小煤矿在采掘过程中, 爆破安全措施不到位, 再加上煤矿工人多数都是当地的居民, 其中大部分都是几乎没有接受过教育的农民, 没有掌握任何的专业知识及爆破安全技术的操作方法, 同时又抱有侥幸心理, 这些都大大增加了煤矿采掘的风险程度, 为煤矿采掘种下了一颗不定时炸弹。

1.2 爆破技术的落后

在高速发达的现代科技时代, 科学技术已经被普遍的应用到了包括现代化企业在内的社会经济的各个角落。但是在煤矿的采掘中爆破安全技术依旧是落后, 特别是中小煤矿, 尤为明显, 不但没有及时更新爆破技术, 而且还有将爆破器具当做简单的爆破工具, 完全没有将安全性能考虑到位, 抑制后期的安全事故发生, 造成很大的人员和财产损失。同时在煤矿采掘过程中存在着监督制度不完善, 管理力度不够, 对于那些在生产过程中有违规操作的工人没有及时的有效制止。

1.3 其他的风险因素

事实上, 各煤矿在采掘工作面爆破的过程当中, 有很多的因素都会对爆破安全产生影响, 诸如没有形成一个严格意义上的管理制度, 正规且具有相关操作资格的专业爆破人员。安全材料规格不达标, 如水泡泥不合格。水泡泥是爆破过程中重要的安全材料, 假使没有使用的话就会导致煤矿中的瓦斯爆炸。同时煤矿企业在日常的管理工作中做的不到位, 比如, 工人习惯性的违规操作;靠经验进行判断及施工;对常规的安全技能不足等等。

2 预防爆破事故的基本措施

2.1 加强安全意识教育

为防止在煤矿采掘工作面爆破过程中发生爆破安全事故, 就必须加强安全意识教育, 以此来提高煤矿工人的安全常识、意识及操作技能。同时也要增强工作人员的责任心, 对其进行引导, 以明白自己岗位的职责;避免一切的安全引患, 坚决消除侥幸心理;强化工作人员的安全教育, 保障爆破工作的顺利完成;加强工作现场的安全管理, 严格的执行相关管理制度, 严禁违规操作。

2.2 建立完善的监督体系

为防止爆破事故发生, 建立起完善的安全监督体系是很有必要的。煤矿企业在爆破过程中必须将安全工作与工人的个人利益相结合, 充分的调动起爆破人员的主观能动性, 同时将员工的相关考核制度确实到位, 才能更好的将员工的工作热情激发, 创造更高的生产价值。

2.3 采用压哨爆破

在爆破过程中采用压哨爆破能够有效地预防爆破事故, 基于压哨爆破利用率高, 可以使其均匀, 能有效改善爆破效果, 这是其独特的优势。另一方面, 根据具体的采掘地的地理环境、地质情况, 选择最为合适的爆破点, 进一步的改进爆破技术, 以确保煤矿采掘的科学性。

3 浅析爆破安全技术

3.1 爆破前的工作要做好

做好爆破前的准备工作是煤矿采掘爆破过程中最重要的一环, 爆破操作人员要具备相关的资格和专业知识, 能够严格的按照爆破安全方法操作;现场需有安全人员进行监督, 以确保爆破顺利进行。

3.2 爆破系统及设备及时升级

在煤矿采掘过程中, 爆破系统及设备的维护升级是非常重要的, 通常来讲, 煤矿企业在爆破前需要对所有的环节进行全面检查, 如若爆破系统和设备存在的隐患应立即停止爆破。在日常的工作中, 煤企应不间断的强化爆破安全意识, 确保爆破的规范性, 要对爆破系统及时更新升级, 不断完善设备, 进而保障煤企的安全发展。

3.3 自主检查可能的危险因素

在煤矿采掘爆破前, 有关的工作人员应对所爆破区域进行全面检查, 避免一切可能存在的安全隐患, 一定要合理有效的控制安全事故。对爆破人员的专业度要重视, 提高其工作能力, 严格按照有关规定进行合理性操作, 确保爆破的安全性。

4 总结

综上所述, 在煤矿采掘工作面爆破过程中必须加强爆破人员的安全常识和意识的教育, 强化安全性技术的培养, 熟练掌握有关的安全知识和专业技能;煤矿工人要严于律己, 严格遵守相关的规章制度, 确保爆破工作的合理化。煤矿的负责人及管理人员, 要及时的完善煤矿生产过程中日常所需基础设施, 要定期进行整改, 有效地消除一切可能的风险因素, 同时要及时的实施切实可行的措施, 确保煤矿采掘的爆破安全, 从而实现煤企的可持续发展。

参考文献

[1]郭同俊.煤矿采掘工作面爆破安全技术解析[J].中国高新技术企业, 2015 (04) :155-156.

篇4：采掘工程安全技术措施

关键词：3D-Mine矿业工程软件 采掘现场技术管理 探采结合 装药设计

中图分类号：TD672 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）07（a）-0085-01

近几年来，随着矿石产量的增加，三级矿量特别是开拓矿量不断缩减，2014年初这个矿4、5矿组400 m水平以上储备矿量仅够开采3.3年。而下部矿体开拓工程刚刚起步，其他配套工程还没有开始施工。400 m水平以上开拓矿量已不能满足现有产量下的3.3年开采。因此，应着眼于现状，对现有各水平区域范围内可能存在的符合工业指标磁性铁矿石进行较大范围探测，其探测重点则应锁定在矿体的东西两侧端部以及南北方向的边部区域，为矿山生产增加有效的矿产资源。

2 现场地质技术管理方面

运用3D-Mine矿业工程软件对地质资料以及图件进行数字化技术分析，结合实施探采结合工程，从而能够及时有效确定矿体在边、端部区域范围内的空间位置、规模、形态以及在走向、倾向上的变化规律。根据技术分析结果，第一时间及时对作业现场实施技术指导和管理，掌控地质变化，避免因地质工作失误而造成的矿产资源量损失现象。

通过对这个矿445 m水平5#矿房主矿体端部、8#矿体端部、3#矿房上盘边部、F206断裂构造上下盘端部区域、2#矿房上盘边部，下盘边部以及1#矿房上盘端部等实施探采结合工程，根据3D-Mine矿业工程软件所绘制的区域三维图形结合探采结合工程，随时优化采准设计，加强技术方面现场监督指导工作，做到任何时候出现任何问题，随时做出及时反应和判断，避免工作失误。因而在445 m水平整个分层共探出具工业指标磁性铁矿石4万余吨，经济效益非常可观。

这个矿的采准工程的3#-2#矿房区域，此区域是这个矿内地质体最为发育的复杂地段。针对该区域地质体的特点，着重采取了相应的技术措施，结合模拟矿体形态，对采准施工现场进行精细化管理，对需要掘凿的区域进行主、次分区，对掘凿机组合理摆布，以一台机组对四矿组上盘进行作业，另一台机组则在四矿组下盘进行施工。上盘机台主要掘凿上盘沿脉联络巷和主要探矿穿脉，并以探采结合工程为主。下盘作业机台以掘岩为主，以贯通YL2溜井为主，后掘凿电梯井并贯通。这样，矿、岩分掘，分运，互不干扰，对岩石的正常排放起到了至关重要的作用。这种精准的预见性技术管理方式对探采结合工程极为有利，既能发挥技术人员的技术优势，又能使掘凿人员别无他想，专心一致完成目标值。任务明确后，各机台开始了紧张的施工作业。

3 现场采矿技术管理方面

由于该矿从2012年6月份开始进行的精细化管理，每天记录生产情况和存在的问题，据2013年1月份统计每个月有6～7次“立墙”现象，而且每天爆破之后产生大量的大块，处理大块不仅增加爆破工人的工作量，更重要的是每天处理大块的火药需要10～12袋，造成大量不可避免的浪费。由此，针对大块、“立墙”等现象展开深入据调查分析，找到产生大块和“立墙”的原因主要是由于装药工装药过程中根据以往经验装药且各员工的技术水平高低不同，每排孔装药量、装药长度掌握不好，部分孔装的过满，部分孔装的不足造成的，而且装药上采用总孔深的80%进行装药，孔口预留的深度不准确，深浅交替不明显，爆破影响区域重叠，爆破之后孔口形成一个弧形的“硬盖”，需另行处理，增加火药消耗量。

回采装药中，由于装药不合理出现的用药量大（装药量不够）、大块多，“立墙”等现象频繁，深入开展专项研究，最终协助3D-Mine矿业工程软件开发商研发3D-Mine装药模拟爆破技术，结合单孔理论炸药爆破影响半径1.2～1.4 m的数据，模拟设计出现有采矿各掌子的中深孔装药设计，作为实际装药的理论依据。解决了爆破装药人工设计计算量大，需要反复修改，不能根据井下现场实际情况量身定制的困难，最终实现了井下现场爆破装药的快速设计。

经过前两月爆破工的理论知识培训，从3月13日开始实际应用，起初的时候，装药慢，而且爆破效果不是很好，本层的大块还是存在，大块数量从之前最多达到6个，降到现在最多2～3个，而且块度也不是那么大，经过2、3月份的调整，从3月20日开始，本层的大块明显降低，基本没有大块，“立墙”现象基本杜绝。

通过9个月的生产实际应用，每排装药孔与原来相比节省4%～10%的装药长度，预计节省火药18.7～46.7kg，全年节省火药18000kg。

该文依据是中深孔单孔爆破影响区域是孔底距的一半，照此根据设计布置合理的装药长度，确保整个爆破区域破坏均匀，减少爆破影响重叠区域，从而达到爆破后粒度均匀，降低火药消耗的目的。此理论在以往的装药设计中相当复杂，而在实际生产中难以实现批量化，但是现在在3D-Mine矿业工程软件中实现模拟装药，快速计算爆能影响范围。

按照上述理论依据，现场施工上制定新的装药管理流程，首先是将装药管做上以米为单位的标记，装药时由技术专员指导监督，严格按照装药设计施工，长度误差值小于0.2 m，装完后并抽样检查装药深度是否合格，然后再进行放炮。此新的装药管理，起初在矿石节理发育的穿脉区域进行试验，之后在矿石较硬的沿脉区域进行试装，观察爆破效果，最后在全矿进行全面开展，预计与原来装药相比，改善爆破效果，减低劳动强度，而且每排炮节省4%～10%的装药长度。

4 结语

综上所述，通过在这个矿实施新的现场技术管理模式，证实了3D-Mine矿业工程软件在技术管理工作中起着重要的作用。矿业公司也在很大程度上予以重视，并专门组织人员分别从地质技术管理和采矿技术管理入手，一方面对这个矿赋存的地质体进行分析研究，查找以往手工图件中各类型地质体中的误差和不足之处。另一方面，与软件开发商沟通，定制适合自身特点的装药爆破模拟程序，提升采矿技术管理质量。从而为今后的现场技术管理工作打开以科学技术为依据，用事实说话的“科技之门”。

参考文献

[1]郭颖，李智陵.编构造地质学简明教程[M].北京：中国地质大学，1995.

[2]赖活生.分析矿区断裂构造，解决生产实际问题[M].鞍山：矿业工程杂志社，2008.

篇5：采掘工程安全技术措施

采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施

2016年1月

采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施

一、采煤工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施

1、确保综采工作面支架的初撑力不低于24MPa，单体支柱初撑力不低于90KN，在回采到地质构造带附近，需对两巷的超前及端头支护进行加强。综采工作面支架严禁出现跑、漏、窜现象，损坏的支架应及时维修。

2、新投产的工作面，必须根据具体情况，编制作业规程报矿总工批准，开工前三天，全体施工人员对作业规程进行学习。

3、加强工程质量管理，掌握采煤工作面顶板来压规律，以便采取切实可行的措施，避免顶板事故的发生。

4、生产技术科要根据采掘工作面的变化情况及时编制补充专项技术方案，区队编制安全技术措施，并认真贯彻执行。

5、所有采掘和维修巷道的工作地点，都要制订出质量标准及考核验收办法，做到以质量保安全，确保安全生产。

6、对质量不合格、严重威胁安全生产的采掘工作面，必须令其停产整顿，限期整改，做到不安全不生产。

7、加强现场指挥，每班必须有队领导跟班指挥，初次放顶及过断层期间，矿井成立领导小组，有关部室要专人盯岗。

8、班组长在开工前应首先检查工作地点的顶板、支架及煤壁情况，发现问题及时处理，确认安全后方可开工生产。

9、要做好综采工作面顶板管理，超前支护符合质量标准要求。采面两巷必须按规程要求进行超前支护，下端头有条件的使用端头支架，开拓掘进工作面必须按规程要求进行临时和永久支护。

10、掘进头必须使用临时支护，工作面顶板暴露后要及时支护，严禁空顶作业。支护前要严格执行敲帮问顶制度。

11、综采工作面必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”。

12、严格掌握采高，不准任意留顶底煤、严禁超高回采，采高必须同支架的高度相适应。

13、回采工作面所有支架必须架设牢固，严禁打在浮煤、浮矸上，支架初撑力必须达到设计要求。

14、每班严格按交接班制度进行交接班，加强每班验收工作，对不符合交班情况的下一班次有权拒绝接收。综采工作面深孔必须按设计施工，确保采空区悬顶小于规程规定。

15、煤巷掘进必须安设顶板离层仪，并定期进行观测，回采期间两巷的顶板离层仪必须也要定期观测。

16、对于巷道出现的裂隙，需打设木楔进行观测裂隙的变化。

17、及时支护：采煤机割煤后先移支架，后移输送机。移架后及时伸出伸缩梁护顶，有效防止冒顶。

18、超前支护：如果采用正常的移架方法，维护破碎顶板有难度或煤壁片帮比较严重时，可采取提前打好贴帮柱，使支架顶梁顶住贴帮柱，预防片帮漏顶，得以有效提高支护。

19、带压擦顶移架：移架时确保支柱保持一定工作阻力，使顶梁贴着顶板擦顶前移，实现不降架前移，快速擦顶移过，立即升紧，及时支护因片帮而增加的空顶面积，可减轻移架时顶板岩层的活动，减少因移架而造成的顶板破坏。

20、割煤后采用立即拉架的方法进行支护。拉架后，煤帮松软，必须打贴帮柱临时支护。

21、拉完超前架时，因出现煤壁松软漏顶时，必须及时背顶，保证前梁接顶接实。背顶时，采煤机、刮板输送机必须停止运转，开关电气闭锁，并有专人监护。

22、如遇顶板压力大，片帮严重，必须停机，紧跟采煤机前滚筒，及时带压移架。

23、严禁人员进入煤壁侧作业，如果必须进入时，必须先敲帮问顶，护帮护顶，并加固作业段及前、后10m范围内支架，确认无问题后，有专人监护方可进入煤壁侧作业。

24、采煤机司机割煤时，应站在支架内安全地点，发现采煤机前、后5m范围内有片帮时，必须立即停机处理，确认安全后，再进行割煤。

25、支架工要与采煤机前、后滚筒保持一定距离，并与采煤机司机相互配合。

26、进行割煤、移架工作时，其他人员要与采煤机、正在拉移的支架保持5m以上的距离，并且不得在架前停人、通过。

27、在工作面行走时，必须走支架前、后立柱之间，严禁在煤壁侧行走。如果确实需要在人行道内行走，必须先敲帮问顶、护帮护顶，并有专人监护，并且快速通过煤壁片帮区域。

28、加强设备检修工作，提高工作面的推进速度。

29、提高液压支架的初撑力，并带压移架，尽量减小控顶面积。

30、采高控制在设计规定之间、尽量做到不留顶底煤，使支架直接支撑于顶板。当顶板出现漏顶时，应及时在支架顶部用木料接顶，背严查实，有效控制顶板。

31、认真记录工作面的压力传感器的各类数据，总结出工作面的来压的规律。随时掌握支架的初撑力、预测工作面周期来压步距并提前预防。

32、减少空顶时间，及时支护，以减小煤壁的压力。

33、清理工作面浮煤时，必须随时观察周围顶板、煤帮情况，发现有片帮威胁时，及时用长把工具彻底处理，处理片帮时，人员必须站在片帮段上山侧，并有班组长在现场监护。

34、工作面处理大煤块时，必须将大煤块拉至顶板完整，无片帮危险地段进行处理。

35、开工前，班组长必须对工作面顶板、煤壁、支架详细全面检查，发现有片帮、伞檐、支架不接顶现象时，必须彻底处理，否则不得开工。

36、采煤机割煤时，要把顶板割平，煤壁割齐，严禁超挖欠挖。工作面进刀口及两端头处，地质构造段是易发生片帮的地段，必须指派 有经验的工人负责安全工作

37、每班接班后，班长、验收员先进入工作面检查，发现问题必须彻底处理，否则不准其他人员进入工作面进行工作。严禁在隐患未处理的情况下开工生产。

38、检修采煤机或煤溜时，必须先将支架伸缩梁伸出，并处理掉片帮、伞檐隐患，必要时打临时支柱护帮护顶，并在有专人监护的情况下方可进行检修作业。

39、生产过程中严格执行安全技术措施，做到不安全不生产。

二、掘进工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施

1、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。如岩石破碎或过构造时，应制定专项措施。

2、执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。

3、岩石巷道掘进，必须采用光面爆破与锚喷技术，提高巷道成型质量。

4、锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。

5、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

6、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。

7、采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料。喷射前，必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩戴劳动保护用品。

8、锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。

9、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

三、顶板管理安全技术措施

1、采煤工作面

（1）回采工作面初次放顶时，必须制定专项措施。

（2）必须保证液压支架初撑力及工作阻力。要保证泵站的工作压力。

（3）加强工作面两巷的超前支护的管理。

（4）采煤技术员必须及时掌握、分析、预测地质变化情况,提供准确预报,以便采取相应措施。

（5）加强矿压观测。

（6）加强采煤工作面两顺槽的巡查工作，发现顺槽压力显现较大、支护失效、空邦漏顶等问题，必须当班及时维护处理，当班的班长负责，安检员监督。

2、掘进工作面

（1）掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量，按质量标准化进行施工。

（2）若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆（锚索）或其它支护方式进行加固。

（3）严禁空顶作业,必须使用前探梁临时支护；锚杆支护应及时紧跟掘进工作面，最大空顶距应严格按《作业规程》要求执行。

（4）锚杆安装前应检查锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂；

（5）安装树脂锚固剂时，必须严格按照设计要求的数量和顺序进行。

（6）树脂药卷搅拌时间按要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断；

（7）锚杆托板应紧贴岩（煤）壁;

（8）出现不合格锚杆必须及时补打。

（9）铺锚网时应按设计要求进行。铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固，严禁出现网兜，若由于其它原因造成网兜现象，必须及时处理，补打锚杆。

（10）锚索距掘进工作面距离严格按照《作业规程》中规定进行施工，不得超过规定距离。

（11）加强掘进工作面巷道的巡查，发现巷道压力显现较大、支护失效、空邦漏顶等问题，特别是巷道三岔门等特殊地点，必须当班及时维护处理，问题没有得到处理完成，严禁进入掘进工作面施工，防止退路被堵造成事故，当班的班长负责，安检员监督。

篇6：采掘技术员安全生产责任制

⒈组织参与编制本矿生产计划，拟定更新改造项目，按照年计划的实施情况，组织有关人员编制季度、月度生产计划，在编制生产计划的同时，一同安排安全生产计划。⒉合理协调开拓布局和采掘关系，每季度组织有关人员对采掘接替情况进行平衡，确定重点掘进头和主攻方向。

⒊对新开采区主要生产系统的施工负责，密切注视施工情况，及时了解施工进度和施工。施工与实际存在偏差时，应及时汇报，并提出修改意见。

⒋深入现场了解矿井生产实际情况，解决采掘技术问题。负责审查施工图设计和生产巷道布置，分析采区辅助系统状况，提出建议性意见。

⒌抓好开拓质量管理，每月组织有关人员对开拓巷道进行验收评级，并按公司下达的标准化计划和检查办法，按项目和达标时间进行落实，确保目标实现。

⒍贯彻执行党和国家安全生产方针、技术政策和煤矿“三大规程”，负责回采安全技术工作，合理安排回采程序，选择采煤方法以及支护形式。⒎编制采掘工作面作业规程和安全技术补充措施，并对施工单位的贯彻执行情况进行督促检查。

⒏落实下井跟班制度,参与安全、质标及专项检查，对采掘工作面检查中发现的安全隐患应立即提出处理意见并监督落实整改。

机电技术员安全生产责任制

⒈负责全矿机电设备的生产管理工作，认真抓好设备完好和安全保护装置和使用并定期组织检查试验。

⒉制定本矿机电设备的检修计划。负责组织实施季度定期检修和年终大修工作，开展检查评比活动，确保设备安全运转。

⒊经常检查供电系统运行情况，确保矿井供电安全。⒋负责抓好设备管理和基础管理工作，按规定组织生产矿井机电安全检查，掌握主要机电设备的运转动态，发现重大隐患积极采取防范措施，及时处理。

⒌积极创造条件，搞好机电设备质量标准化工作，协助有关部门对机电职工进行技术培训。⒍落实下井跟班制度,参与安全、质标及专项检查，对检查中发现的机电安全隐患应立即提出处理意见并监督落实整改。

电工安全生产责任制

一、对井下的电气设备必须严格检查，井下电气设备必须符合防爆要求，不防爆电气设备严禁入井，容易触碰的部件（位）要加装护罩和遮拦。

二、井下电缆严格出现“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头，电缆要悬挂整齐。

三、井下不准带电检修、搬迁电气设备，检修和搬迁电气设备前，必须先切断电源，并撤出相关的人员。

四、对井下的电气设备必须经常检修，凡检修的电气设备必须符合行业标准方可入井，检修入井的设备实行安全员、技术员、电工三人签字制度。

五、井下不准预约送电，非电工不准随意停开井下用电，不准委托他人代替操作。

六、井下人员严禁拆卸、敲打、撞击矿灯，检查矿灯是否防爆，使用安全矿灯，凡矿灯不防爆严禁下井。

七、电气设备启动前必须先进行检测瓦斯，并按《规程》规定操作。

八、电工下井必须携带便携式瓦斯检测报警仪。

九、经常检查各种仪表，信号指示器等安全用电装置，严格制止一切电气设备违章操作行为。十、一切防护用品和工具要保证绝缘良好，对不合格的工具应严禁使用。

十一、值班时要支持巡回检查，所有电气设备的安全运行情况，确保正常生产。

十二、若因电工不负责任，出现事故应负全部责任，赔偿经济损失的30%。

放炮员安全生产责任制

一、严禁井下明火明电放炮，严格执行井下“一炮三检”制和“三人连锁换牌”放炮制度。

二、严禁使用铁器装炮，严禁挖瞎炮、残炮。

三、严格遵守“三材”管理的有关规定，“三材”物资专人管理，炸药、雷管分开放置，分开运送下井，建立“三材”领退制度，严禁丢失雷管、炸药。

四、严格遵守放炮时间，放炮地点附近人员未全部撤出和时间未到一律不准放炮。

五、因在放炮过程中，不按操作规程造成人为事故，应由放炮员承担一切责任，赔偿经济损失的30%。

班（组）长安全生产责任制

一、班（组）长在生产矿长和当班安全检查工的直接领导下，配合安全检查工管理井下安全生产，组织生产人员实施采掘《作业规程》，对全班进行直接管理，负有直接管理责任。

二、班（组）长负责带领全班（组）人员接受全矿安全生产技术培训，培训合格者准予进入井下作业，对不合格者严禁下井作业进行把关。

三、班（组）长负责检查生产作业人员入井烟火情况，矿灯矿帽工作服穿戴情况，作业工具，材料领退等，维护井下电气设备，保证日常工作顺利进行。

四、班（组）带领本班（组）成员，积极完成矿长下达的每月生产任务。

五、班（组）长必须严格执行《采掘作业规程》，对工作面负有直接管理责任，《规程》规定工作面作业人员一个人员不少于3—5根护身顶，腰夹不超过30公分，捣挖煤槽不超过30公分，老岩悬空面积不得超过0.6平方米，滚身采挖不可缺少短顶支护。

六、班（组）长带领全班（组）把好安全、质量、数量关。

七、班（组）长煤巷打眼放炮，必须报告跟班安全检查工，由专职放炮员按《操作规程》实施。

八、班（组）实行统一上下班时间，不经班（组）长允许，作业人员不准串入他人作业面，不准串入盲巷、废巷及采空区，不准随便在矿车运输巷道随意行走，有事出入，必须报告现场安全管理人员。

九、班（组）长严格执行交接班制度，现场作交接班签字。

工会主席的安全职责

1．负责组织职工劳动安全竞赛活动，搞好职工的劳动保护。

2．按照国家有关规定，定期组织疗养和辅助医疗工作。定期组织职工进 行身体检查，健全职工健康档案。

3．参与监督检查各项安全操作规程的执行情况，监督检查有毒有害作业 环境的治理情况。

4．参与职工因工死亡、工伤和职业病的调查、分析和处理，监督检查基 层单位落实预防措施的实施情况，协同单位领导做好善后工作。5．监督检查本单位女工的劳动保护工作。

采矿区（队）长职责

1．认真组织和贯彻落实“安全第一，预防为主” 的方针、政策和法规，坚持生产必须安全、不安全不生产的原则。

2．对所辖范围内的安全工作负直接责任，组织管理好安全生产工作，安 全地完成任务。

3．负责组织编制实施采矿工作面的作业规程及安全措施，组织本区（队）职工严格执行相关规程，加强安全教育，制止“三违” 现象。

4．建立健全各项管理制度。5．认真组织本区（队）、班（组）深入开展“质量标准化，安全创水平” 活动。切实解决好采矿工作面工程质量，设备质量等问题，实现安全文明生 产。

6．加强采煤工作面现场管理。必须实行日常的现场安全巡回检查，发现 事故隐患，采取措施，组织职工及时处理，把隐患消灭在萌芽状态；遇到不能 解决的问题要及时请示上报。

7．发生事故时，要组织好本区（队）工人处理，避灾脱险，参与事故分 析。

8．负责本区（队）的安全生产奖惩工作。

班组长安全职责

班组长一般应负以下责任：

1．认真执行安全生产法规和本企业、本车间的安全操作规程，对所辖生 产范围工人的安全健康负责。

2．经常教育和检查本班组工人正确使用生产工具、防护用品、安全装置，并教育工人注意环境安全，及时消除生产过程中的隐患。

3．对本班组工人进行安全操作方法指导，并经常检查本班人员安全操作 规程的遵守情况。

4．有权拒绝上级不符合安全生产、文明生产的指令和意见。

5．如发生事故，应立即报告本单位有关主管部门，并采取临时处理措施。

四

放 炮 员 操 作 规 程

1、放炮员必须工作负责，责任强，有实践经验，经过专门培训。持有放炮合格证的人员担任。并认真掌握《煤矿安全规程》有关条例。

2、领取火药时要当面点清数量，检查是否有硬化、受潮的现象。同时领取的雷管要合格（导通试验）0，并且将炸药和雷管分别装炮箱加锁，严禁将火药装入衣袋或用其他方法携带和乱扔乱放。

3、装配引药时，除严格遵守《煤矿安全规程》第281条外，并遵守下列规定： ⑴ 一个引药不准装入两个雷管。

⑵ 一遍炮引药不准用两个不同厂家生产的雷管。

⑶ 不同型号的同段雷管不能混用、替代。

4、炮眼装药量、起爆顺序、联线方法应严格按爆破图表进行装药。

5、装药锂，先检查放炮母线（作导通检查）及瓦斯和通风情况，清理炮眼内的水和粉尘，再用炮棍在炮眼里来回捅几下，然后用炮棍将药卷轻轻地连续推入。各个药卷之间必须密集紧接，防止有岩粉或碎石。

6、装药时除严格遵守《煤矿安全规程》第286条外，有下列情况者严禁装药： ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ 工作面瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定。工作面停风或风筒落后工作面五米以上时。炮眼深度不够，小于六百五十毫米时。炮眼有岩粉，水未吹干净时。

7、严禁边打眼边装药，严禁一次装药分两次放炮，打眼未完成时，火药不得运至工作面。

8、所有炮眼必须封泥，炮泥要用粘土砂子混合制成，禁止用块状的材料作炮泥。

9、采用光面爆破时周边眼装药和联线应符合下列要求： ⑴ 炮眼深度在1.8米以下时，就采用反向连续装药。⑵ 周边眼必须串联，逐个串联后，再与其它眼连接。⑶ 周边眼必须用同段雷管，同时起爆。⑷ 周边眼采用孔口封泥的空气柱型式。

10、放炮母线和雷管脚线之间的连接，宜使用铜芯线，须刮净，然后互相扫净，再用绝缘胶布包好，有水的地方，雷管脚线要悬空。

11、放炮的联线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作装药时可指定一至三人同时进行。

12、联好线后，放炮员应复查一次连接网路，检查是否连错，是否有遗漏。发现问题重新连接。确认无误后，方可撤出人员放炮。

13、井筒放炮在地面进行，井下所有人员全部出井离开井口，打开井盖门，发出放炮警号，方可通知放炮。

14、放炮前必须指定责任心强的人员在各通道站岗警戒。未发出解除警戒前，必须坚守岗位。一般以鸣哨示警，一声预备，二声放炮，三声解除，必须在发出放炮警号后方可放炮。

15、放炮箱开关的钥匙，必须由放炮员随身携带，不准移交他人，放炮后将两道开关打开加锁，放炮电缆扭结。

16、放炮后，待炮烟吹散，放炮员、瓦斯检查员和班、队长必须巡视放炮地点，检查瞎炮、残炮，如有危险情况立即处理。

17、瞎炮处理，必须在班、队长、放炮员的指导下进行。并且要当班处理完毕，当班未处理完工，放炮员必须同一班放炮员在现场交待清楚，处理瞎炮时，必须遵守下列规定： ⑴ 由连接不良引起的瞎炮，可重新连线放炮。

⑵ 在距离瞎炮至少0.3米处的地方，另打一平行眼，重新装药放炮。

⑶ 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹炮眼。

篇7：抹灰工程安全技术措施

哈尔滨电力建筑有限责任公司 哈尔滨电业局职工住宅楼项目安全部

抹灰工程安全技术措施

1、脚手架使用前应检查脚手板、探头板、护身栏、挡脚板，确认合格后，方可使用。吊篮架子升降由架子工负责，非架子工不得擅自拆改或升降。

2、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。

3、对脚手板不牢固之处和探头板等及时处理，脚手板要铺有足够的宽度，以保证手推车运灰浆时的安全。

4、脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上。阳台拦板外部抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。

5、严格控制脚手架施工负载，每跨操作人员不准超过2人。脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载。

6、利用吊、挑、挂架进行抹灰时，按规定架设的安全网不得全部拆除掉，作业点到达下方安全网处时，方可拆除安全网。

7、外装饰为多工种立体交叉作业，必须设置可靠的安全防护隔离层。贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

8、室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块(50cm)脚手板，间距不得大于2m。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。

9、在高大门、窗旁作业时，必须将门窗扇关好，并插上插销。10、11、12、抹灰时，防止灰浆溅落眼内。严禁从窗口向下随意抛投东西。

篇8：煤矿采掘工作面爆破安全技术研究

1.1 工作人员缺乏安全意识

工作人员的安全意识薄弱是造成煤矿采掘作业中爆破事故发生一个主要因素, 也是导致近年来煤矿生产事故频发的重要因素之一。在煤矿采掘作业中, 由于员工对生产安全缺乏重视, 且企业的安全生产教育工作不到位, 导致很大一部分人员安全意识十分薄弱, 使采掘工作中的安全隐患常常被忽视。安全检查工作不到位, 生产作业中的操作也缺乏规范性, 很大程度上增加了煤矿生产爆破事故发生的概率。此外一些小型煤矿企业盲目追求经济利益, 完全忽视安全生产的重要性, 在煤矿生产的安全防范工作上十分随意, 这也使得煤矿生产的安全性无法得到保障。企业缺乏安全防范意识, 对矿区地质结构的勘查与分析工作不到位, 无法制定出科学的爆破方案, 也是导致爆破事故发生的重要因素。

1.2 爆破技术落后

我国很多煤矿企业作业现场的爆破技术更新不及时, 爆破器被当作简单的爆破工具, 没有对其安全性进行充分的考量, 最终导致采掘工作面爆破发生安全事故, 危害工作人员的人身安全。我国有关安全生产的规定没有得到有效地实施, 主要原因是其具体执行过程过于复杂, 记忆起来相对困难, 且容易被遗忘。在煤矿采掘作业过程中监管工作不到位, 对很多工作人员的违规操作不能及时制止, 给煤矿生产爆破事故的发生埋下安全隐患。

1.3 水泡泥质量不合格

在煤矿采掘工作面爆破作业中, 水泡泥是十分重要的一种安全材料, 能够防止煤矿中的瓦斯气体被点燃而发生瓦斯爆炸, 因此水泡泥的使用对于保障爆破的安全性有着至关重要的作用。而在实际的煤矿生产爆破作业中, 一些企业为节约成本, 使用质量不合格的水泡泥, 同时一些缺乏有效资质的生产企业, 由于生产技术以及设备的限制生产出来的水泡泥无法保证爆破作业中的安全性, 极易导致爆破作业诱发煤矿瓦斯爆炸, 进而造成严重的安全事故的发生。

1.4 其他安全因素

在煤矿生产爆破作业中, 对爆破人员缺乏有效的上岗资质审核, 对于相关工作人员的安全作业技术缺少系统的培训和考核, 对爆破作业以及煤矿采掘作业缺乏监管, 不能及时纠正工作人员在实际作业中的不良习惯, 无法落实安全生产的规章制度, 对以往事故没有进行及时的经验总结等也是造成煤矿生产爆破事故的重要因素。

2 煤矿采掘工作面爆破安全防范措施

2.1 加强员工安全意识教育

安全意识教育是煤矿生产作业安全生产的基本要求, 也是提高员工安全意识, 提升员工安全隐患筛查能力的有效措施。要提高煤矿采掘工作面的爆破作业的安全性, 必须强化对员工的安全意识教育, 确保员工扎实掌握煤矿生产作业中的安全知识、安全生产技能以及自我保护措施。首先, 需要增强施工人员的责任心, 引导其学习煤矿安全规程, 明白岗位职责;其次, 消除一切安全隐患, 杜绝侥幸心理;再次, 强化工作人员的安全教育, 使其真正意识到安全施工的重要性, 确保爆破工作的有效完成;最后, 需要加强爆破现场的安全管理, 严肃处理一切引发安全事故频发的人员和违规操作的人员。

2.2 建立完善的监督机制

煤矿企业要加强对煤矿生产各个环节的监督管理, 建立起健全的监管机制, 对于员工生产作业过程中的不规范操作以及可能导致安全隐患的不良习惯及时纠正, 并通过安全生产管理制度的制定, 明确生产作业各个环节的安全作业标准, 减少安全隐患的产生。同时还应该建立起完善的安全考核制度, 将安全操作作为对企业员工的一项考核内容, 与员工的个人绩效挂钩, 使员工从自身角度出发, 自觉提高生产操作的规范性, 强化安全生产意识。加强对爆破作业所用工具及材料的管理, 由于爆破作业所用到的材料都有极大的危险性, 因此在材料的搬运、使用以及存放等各个方面都要十分注意, 在监管制度的制定中要对爆破工具与原料如雷管、短路桥丝等的储存、安放以及爆破现场的摆放进行严格的规定, 以确保爆破作业的安全。

2.3 采用压渣爆破技术

压渣爆破方法是一种相对安全的爆破技术, 在条件允许的情况下, 应尽量采用压渣爆破的方法。压渣爆破法在应用中具有不会前伸的优势, 和传统的爆破方式相比利用率更高, 并且均匀, 是更加经济安全的爆破方法。

3 采掘工作面安全爆破技术探讨

3.1 加强爆破系统及设备的更新升级

爆破系统与设备的升级, 能够防范因技术落后以及爆破设备老旧故障问题等引起的爆破安全事故, 也是煤矿采掘工作面安全爆破技术的关键。煤矿企业应经常对煤矿生产爆破作业所使用的设备及爆破系统进行全面的检查, 以确保及时发现系统与设备中存在的故障与问题, 防止因系统及设备的故障问题导致的爆破事故的发生, 同时要加强对爆破技术的革新, 引进并应用更加先进的安全爆破技术, 对于老旧以及功能性较差的爆破设备要进行及时更换, 进而保障爆破作业的安全。

3.2 做好爆破前的安全准备工作

在爆破作业开始前, 要对准备工作进行全面细致的检查, 对于爆破所使用的安全防护设施以及材料要进行认真的检查, 以确保其质量符合爆破要求, 对于爆破设备与原料也要进行检查, 在保证爆破设备性能正常, 原料质量满足要求的基础上才能进行爆破作业。同时要做好爆破事故的应急预案, 确保在事故发生时能够按照应急预案进行逃生、伤员救治以及事故处理, 并及时上报事故情况。此外, 在爆破作业之前还要对天气情况进行了解, 严禁在雷雨天气进行爆破作业, 并设置专门的安全人员以及技术人员在现场进行监督与技术指导。对于爆破工作相关的各部门各职能工作人员, 要做好些协调工作, 确保爆破作业现场的秩序, 进而保障爆破作业安全有序地进行。

3.3 主动检查危险性因素

对于爆破作业中可能存在危险的环节以及危险因素, 不能单纯依靠问题故障出现后的被动检修, 应该主动对可能存在隐患的部分进行全面细致的检查, 以确保及时发现危险因素以及可能发展成为安全隐患的因素, 提早采取安全防范措施予以排除。主动检查可能造成危险的因素对于保障煤矿采掘工作面爆破的安全有着重要的意义, 也是提升煤矿生产爆破安全技术的有效措施, 对于危险因素以及可能性的危险因素进行全方位的排除, 能够从预防的角度最大限度地减少安全事故的发生, 从根源上对煤矿爆破作业安全事故进行控制。

4 总结

煤矿采掘工作面爆破安全对于煤矿安全生产意义重大, 在煤矿采掘作业中, 管理人员要加强对爆破安全的监督与管理, 确保爆破作业的规范性与安全性, 安全技术人员要加强对爆破作业各个环节的安全因素的检查, 确保爆破作业中的安全隐患能够被及时发现并排除, 煤矿生产企业要加大投入进行爆破技术的革新以及设备系统的升级, 并加强对企业员工的安全意识的教育, 建立完善的监管机制, 提高煤矿生产作业的安全性, 保障企业的健康发展。

参考文献

[1]刘贺.关于煤矿采掘工作面爆破安全性技术探讨[J].科技风, 2013, 08.