收尘设备维护管理制度（精选3篇）
篇1：收尘设备维护管理制度
水泥厂现有几种收尘技术的研讨分析
标签： 烘干机 水泥厂除尘 发布时间：2012-11-10
水泥厂现有几种收尘技术的研讨分析
1、烟尘治理之难点
水泥厂的主要排放尘源是破碎机、回转烘干机、立式烘干机、生料磨机、选粉机、水泥磨机、机立窑、包装机等。另外，输送设备、库顶、库底输送，进、出料口等是产生岗位扬尘的尘源。其中，其中立窑废气的治理难度较大。
立窑的烟尘治理主要难在其烟气“湿、蚀、变”的特殊工况，不在于其烟气量大(比旋窑窑尾废气量要小得多)，也不是其粉尘浓度高(立式磨和O-sepa选粉机的排放浓度要高出几十倍甚至上百倍)。“湿”指烟气含湿量大(8%～20%)，露点温度高(40%～55%)，酸露点温度更高；“蚀”指含腐蚀性烟气，尤其是添加复合矿化剂后氟酸的腐蚀尤为强烈；“变”指废气量、含尘量(1～30g/Nm3)、温度(45～450℃)、湿度、粉尘比电阻值(109～1012Ωm)等参数随工艺操作条件的频繁变化，大范围波动。
2、国内现有的几种立窑收尘技术
国内的产品可谓形式多样，除沉降室之外，有各种湿法除尘、电除尘及袋除尘。湿法除尘有喷雾、水淋、水膜、超声、旋流、自激、水浴、复合型等；电除尘有干法卧式、立式、立管旋伞式，湿法立式，水电复合式等;袋除法有采用反吹风清灰的玻纤袋收尘器(有上、下进气两种)以及采用脉冲清灰的低压长袋分箱脉冲收尘器等。从当前发展的眼光来看，高效的袋、电收尘技术仍是应用的主流。
3、对几种收尘技术的研讨
①水除尘
水除尘的最大优点是适应现代立窑的暗火燃烧工艺，且对多变的工况有较强的适应性，同时不怕粉尘的黏附性，还有脱硫、脱氟的效果。它制作较为简单，投资较省。但水除尘难以达标，且阻力高、耗水量大，易造成二次污染，泥浆溶液有很强的腐蚀性，即使泥浆回成球盘又形成钾、钠的富集而影响熟料质量，同时排放的水雾弥漫、烟气浩荡。一些发达地区的环保部门，已明令严禁采用。
② 沉降室除尘
降室除尘的优点是结构简单，投资最省，且不需要专人管理，消耗电能最少。缺点是只能沉降粗颗粒粉尘，通常占60%以上的粒径50μm以下的粉尘难以捕集，远远不能满足排放要求。
③ 水、电复合除尘 因为第一级水除尘造成二次污染等弊病依然存在，而第二级电除尘防结露、锈蚀及除水雾的任务艰巨，如是单电场不可能实现无烟气排放。
袋收尘器在水泥窑上的应用
2009-12-19 作者: 石岚：广州市建材中专学校
摘要:本文介绍了水泥窑用袋收尘器的现状,分析了典型袋收尘器的结构形式,比较几种高温滤料特性及选用,提出了水泥窑用袋收尘器的发展方向。
关键词:水泥窑袋收尘器玻纤滤料覆膜滤料高温老化结露 1.前言
随着收尘技术的不断发展,我国水泥工业的形象不断更新。袋收尘技术的快速发展和在水泥工业上的应用,尤其是水泥窑袋收尘器的开发应用,对解决占水泥厂总排放量70%的窑尾废气中的粉尘起到一定的积极作用。从除尘技术及未来环保要求看,在水泥窑除尘方面袋收尘器具有不用考虑含量超标问题、去除对人体有害的超细粉尘比静电除尘器高、可不停机检修等优点。
但袋收尘器的日常管理和操作非常重要,对工况温度有一定的要求:工况温度低于露点温度就会产生结露,工况温度高于过滤材料的允许温度就会产生烧袋和滤袋过早老化。2.新型干法窑与立窑的烟气特点
在我国,水泥窑主要有新型干法窑和机械化立窑。掌握它们的烟气特点,是设计和操作袋收尘器的关键。
新型干法窑的废气量大,粉尘浓度大,温度高。废气中粉尘浓度为:干法长窑40g/m3;干法预热器窑30~100g/m3。废气温度为:干法长窑400~500℃,干法预热器窑350~400℃。
立窑烟气浓度一般为1~10g/m3。少数厂由于其配料和煅烧方法比较特殊,达到50g/m3以上;烟气水份较高,含湿量为15%~20%,露点温度低,烟气温度波动大,烟气中含有造成腐蚀和降低烟气露点的SO2。3.应用于新型干法窑和立窑的袋收尘器 3.1新型干法窑用袋收尘器
新型干法窑的废气温度高,这就决定了袋收尘器必须采用高温滤料作为过滤介质,目前应用较为普遍的玻璃纤维滤布滤料,具有较好的抗拉性能,但最高允许工作温度仅为260℃,当用于预热器窑尾做袋收尘器时,因烟气温度为360~420℃,必须把烟气冷却到260℃以下再送入收尘器。冷却的设备主要有增湿塔和管式冷却器。冷却方法主要有喷雾增湿、自然冷却和强制冷却、掺冷风。增湿塔作为烟气冷却设备,可把烟气温度冷却到220℃左右。它的优点表现为降温明显,控制范围宽,能耗低,但存在排灰水份高,难输送问题,常应用于大型窑尾袋收尘器系统。管式冷却器分自然冷却和强制冷却两种。它结构简单,操作容易,可控制的温度范围小,常应用于中小型窑尾袋收尘器系统。掺冷风是最简单的一种冷却方式,但这种冷却方式使系统的处理风量大幅度增加,需增大袋收尘器规格和造价,同时也加大风机的负荷,增加电能消耗。一般只作为辅助降温措施。应用于窑尾的袋收尘器一般设计成内滤长袋分室反吹风清灰型的结构,典型的袋收尘器结构如图1所示。它采用若干个袋房组装在一起,袋房由型钢、钢板制成的标准侧板组合而成。收尘器采用内滤、下进气、负压形式。工作状态时,提升阀打开,含尘气体由进气口进入,经灰斗一侧的手动蝶阀进入灰斗,含尘气体中颗粒较粗的粉尘由于重力作用直接落入灰斗底部,含尘气体由花板下部进入滤袋内,净化后的气体经提升阀进入出气口,最后排入大气,当滤袋清灰时,首先关闭提升阀,切断进入袋房的烟气,使袋子处于松弛状态,再开启反吹风阀,反吹风机从收尘器的出气口处吸入清洁烟气,经管道由袋房的中上部进入袋室,使滤袋产生缩袋,滤袋上的粉尘从滤袋上脱落,并落入下部灰斗。重复关闭反吹风阀,使滤袋再一次缩瘪,如此循环3次,滤袋上的积灰便基本上被清除下来,经下部螺旋输送机排出机外。
应用于山西水泥厂和北京水泥厂2000t/d窑尾袋收尘器技术规格参数见表1。
3.2立窑用袋收尘器
立窑烟气温度高,温度波动范围大,决定了立窑袋收尘器必须具有抗结露和耐温特性。滤料采用具有憎水性好的玻纤滤布。如CW500—FCA等玻纤滤料来抵抗冬季温度过低,产生结露对收尘器的危害。
立窑袋收尘器是在干法预热器袋收尘器基础上发展而来的,和用于干法预热器窑袋收尘器一样,结构一般也是采用内滤长袋反吹风清灰结构。
在正常工况条件下,立窑的烟气温度在50℃~180℃范围内波动,由于各种因素的影响,操作中经常出现“返火”、“卡窑”、“炼边”等问题,此时的烟气温度很高,往往超过滤料的最高使用温度,这就要求对进入立窑袋收尘器的烟气采取“掺入冷风”的降温措施。
应用于广州石井水泥厂和广东开平市水泥厂立窑袋收尘器的技术规格参数见表2。
4.常用过滤材料及选用 4.1玻纤平幅过滤布
玻纤平幅过滤布是经、纬交织而成的织物,是早期研究开发的玻璃纤维过滤材料,也是目前国内市场的主导产品。现有斜纹、缎纹等不同组织的平幅玻璃纤维过滤布,以满足除尘系统对滤料透气率、经纬向强度、粉尘剥离性的要求。它具有清灰时粉尘剥离性能好,耐热性能好,可在280℃下长期使用,化学稳定性好,价格低。其不足之处是过滤层的阻力较高,透气性差。平幅玻纤滤料的主要技术指标见表3。
《表3略》
4.2玻纤膨体纱过滤布
玻纤膨体纱过滤布是在70年代研制的玻璃纤维过滤材料,由于它纱线蓬松,覆盖能力强,与玻纤平幅过滤布相比,在相同的容尘量下,过滤风速可提高1/3,系统阻力降低1/4,可收集粒径在1μm左右的产品,捕尘率99%以上,价格中等。玻纤膨体纱滤料的主要技术指标见表4。
（表4略）
4.3玻纤针刺毡过滤布
玻纤针刺毡过滤布是80年代研究开发的玻璃纤维过滤材料,是一种结构合理,性能优良的新型高温过滤材料,它不仅具有玻璃纤维织物滤料耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、强度高的特点,而且由于毡层纤维呈三维微孔结构,空隙率高,对气体的过滤阻力小,是一种高气布比的高温滤料,但价格偏高。
根据使用领域的工况条件的不同,以上三种过滤材料需要采用不同的表面化学处理。化学处理在玻璃纤维布或毡的表面涂覆不同的高分子有机聚合物,以增加玻璃纤维的化学稳定性,保证长期处于高温状态下的玻璃纤维在酸性或碱性气体中,其强度、耐折、耐磨等性能不受影响,改善玻璃纤维的曲绕性,使其满足袋式除尘器反吹风清灰或脉冲清灰工作的要求。提高滤料的憎水性,使其具有抗结露能力。
水泥窑用袋除尘器玻纤滤料表面处理方法主要有两种:PSi配方和RH配方。主要适用条件见表5。
4.4覆膜滤料
覆膜滤料是近几年才发展起来的一种性能非常优秀的过滤材料。它是用聚四氟乙烯作为原料,在特定的工艺环境下均匀地延展拉伸,然后覆置在选定的针刺毡或编织物等过滤基料上而成的,它将传统滤料的“深层过滤”变成了“表面过滤”。由于聚四氟乙烯滤料薄膜表面非常光滑和憎水,在过滤时,所收集的粉尘饼将远优于传统的滤料。薄膜孔径微小,孔隙率高,吸尘率达99.99%,阻力是传统滤料的1/3,该材料价格较高。5.操作与维护
由于立窑煅烧工艺的不稳定,含尘烟气的参数波动幅度较大,给除尘器的使用带来很多困难,主要表现为“糊袋”和“烧袋”。立窑袋收尘器能否长期可靠运行,除了立窑袋收尘器设计中必须考虑满足立窑的工艺条件和烟气特点外,工艺系统的操作是非常重要的。为预防“糊袋”和“烧袋”现象,必须降低入窑燃料中的硫含量,控制露点温度,保证喂料、提火速度和卸料尽量做到三平衡。使烟气温度高于露点温度25℃左右,做好设备壳体和管道的密封和保温。为了预防除尘器运行期间滤料被红料烫通或高温老化,必须采取烟气温度自动控制措施。当烟气温度超过250℃时,打开冷风阀掺入冷风,均匀加料,保持适宜的湿料层厚度,避免明火煅烧。干法预热器窑废气量大,温度高,烟气成份复杂。保持废气含尘浓度和温度的稳定是非常重要的。除系统中必不可少的冷却器之外,还必须辅加掺入冷风的温度调节措施,尤其是对生料磨和煤磨用窑尾废气烘干的生产工艺,当生料磨或煤磨系统停机或物料工况发生变化时,直接造成窑尾袋收尘器的废气温度升高和波动。这时,应采用加入冷风的辅助方法来进行调节。
收尘器停用和再启动时,收尘器从冷态变为热态,废气中的水蒸气可能会在滤袋上析出,产生结块现象,使滤袋阻力上升。此时,应加强清灰强度和频率,及时排除结块。当袋收尘器因故需停机时排风机应继续工作一段时间,排空袋收尘器内的高温高湿气体,并继续清灰直至把滤袋上的积灰清除干净后再停收尘器。灰斗内积灰也应排放干净,防止结块堵塞。6.发展趋势
水泥窑袋收尘器的发展,主要取决于滤料的发展,尤其是覆膜滤料的发展。
6.1随着覆膜技术的发展,产品价格的下降,玻璃纤维覆膜滤料将会在水泥窑袋收尘器上得到广泛地应用。采用玻璃纤维覆膜滤料,过滤风速可由传统的0.5m/s提高到0.8m/s,袋收尘器的体积会明显减小,阻力大幅降低,通气量上升。滤袋的寿命可提高到3年以上。总造价将基本上与采用传统玻璃纤维滤料的袋收尘器接近。
6.2玻纤针刺毡覆膜滤料将使得脉冲喷吹式的外滤式袋收尘器可以应用于水泥窑。采用玻纤针刺毡覆膜滤料可使袋收尘器的过滤风速高达1~1.2m/s。袋收尘器体积更小,清灰强度高,通气量大,系统通风量稳定。7.结论
水泥窑的粉尘排放量占水泥厂总粉尘排放量的70%,水泥窑用袋收尘器的研制开发成功,对改善水泥厂的环境面貌作出了贡献,应该大力推广,但与电收尘器相比,仍存在着体积大,阻力高的缺点,随着覆膜滤料的发展和普遍采用,这一缺点将逐渐被克服。
篇2：收尘设备维护管理制度
正压袋式除尘器与负压除尘器区别在于风机与除尘器的安装位置的差别上, 正压除尘器风机在前, 负压除尘器风机在后。两者相比, 前者具有节电的优点, 一般节电10%左右。其工艺流程图如下:
脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体 (内部安装滤袋和骨架) 、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入, 经导流板均匀上升到达滤袋, 粉尘被阻挡在滤袋外表面, 干净气体经过滤袋进入上箱体, 有烟囱排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加, 当达到控制系统设定时间或者设备阻力达到设定值时, 控制系统发出信号, 关闭该室阀门, 清灰机构开始工作, 压缩空气从脉冲阀喷向滤袋, 滤袋瞬时膨胀、振动, 使表面的粉尘脱落, 落入灰斗, 清灰完毕关闭该室阀门, 各室一次进行清灰。落入灰斗的粉尘由卸灰机构排出。
1 正压袋式除尘器的日常故障及原因
1.1 系统漏风增加, 灰尘收集率降低。由于运行时间较长, 风管日晒雨淋, 造成主风管锈蚀穿孔, 漏气量增加;加之半封闭式电路操作面密封挡板维护、使用不便而未有效使用, 大量的烟气不能被收集, 散排烟严重。
1.2 除尘布袋损坏, 糊袋、破袋、掉袋时有发生, 下灰困难。一是由于布袋使用时间较长, 滤料性质发生变化, 强度降低, 在强脉冲及气流的作用下, 发生自然损坏或者骨架表面锈蚀呈现刺状, 骨架断裂钢筋刺破布袋;第二清灰时间短, 清灰周期长, 滤袋上的粉尘没能清除干净, 除尘器就转入过滤状态, 使阻力过高, 长时间后就会把滤袋糊住;第三, 由于工艺控制不好造成烟气温度过高, 或者滤袋的选择及质量部好, 使布袋烧毁。
1.3 电气控制、机械故障影响清灰工作。一方面电磁阀、气缸及压缩空气控制系统长时间使用, 灵敏度降低, 漏气现象时有发生, 造成清灰机构不能正常运行;另一方面机械故障增多, 风机叶片粘灰和动态不平衡, 引起机械振动大, 影响风机使用寿命。
1.4 动力运行故障, 气源突然停止, 使所有提升阀关闭, 脉冲阀不动作, 收尘器出口关闭, 承受全部的压力, 时间较长会引起收尘器顶部密封盖及箱体鼓起变形, 压力从密封盖及裂纹缝隙处释放, 最终收尘器起不到收尘作用而且严重影响生产线运行。
2 运行管理及对策
2.1 注重对除尘系统的维护和保养, 加强对调节阀、脉冲阀、提升阀的检查维护, 易损坏的阀门和管件要及时定期更换, 定期除锈刷漆, 对破损漏风管道要立即修复, 保持良好的密封性能和压力。对防止漏风的附加设施要始终保持较好的状态, 避免漏风现象。
2.2 消除“糊袋”现象的前提是保持正常的烟气温度, 而要保持烟气温度必须防止“野风”的过量渗入。当然, 要根据处理的烟气的理化性能, 科学选择滤袋, 并制定合理的布袋更换计划, 一般布袋的经济使用期为三年。将烟气进入除尘器的温度控制在200℃左右, 并在控制系统中增加布袋保护功能, 当温度过高或者过低时直接报警提示操作员并打开或者关闭野风阀调整烟气温度。
2.3 要定期对电磁阀、脉冲阀、气缸的电器控制线路进行维护、检查, 特别是对气缸因O型密封圈漏气造成控制失灵等情况要立即处理, 并作好检修记录。要定期清除风机叶片上粘附的灰尘, 避免风机、电机振动, 以免影响风机正常运行。也可直接更换耐磨、放粘附性的风机解决正压除尘粘风叶的问题。
2.4 针对除尘用压缩气源供气不足或空压机故障停止运行问题, 将空压机与除尘器联锁, 作为动力系统, 空压机应该有备用机, 如果压力不足或者空压机突然故障停车立即开启备用机, 并电铃报警通知维修人员及时维修, 作为备用机。
2.5 节能降耗, 对除尘系统电机进行变频技术改造。根据生产工艺及设备运行状况对风机电机运行进行变频控制, 减少能源的浪费, 节约运行费用, 实现达标排放。
参考文献
[1]孙熙.带式除尘技术及应用[M].北京:机械工业出版社, 2004.
篇3：印前设备的管理与维护
在大部分印刷企业中，印前部门是为后端印刷提供印版服务的部门，不少印刷企业还将引进的数字印刷机放在印前部门。因此，印前部门的设备种类较多，其功能也各不相同，下面我们就来谈谈如何对印前部门的设备进行管理与维护。
进行设备分类
在对设备进行维护与管理前，首先应对印前部门的设备进行分类，然后根据设备的种类和工作特性有针对性地制订维护保养计划和相关的管理措施。目前企业里用到的印前设备，按照工艺流程及设备功能可以分为以下几类。
（1）输入设备，包括数码相机、扫描仪等。随着数字技术的发展，数码相机开始部分取代扫描仪的功能，可进行一些原稿的翻拍工作，当然扫描仪还是起着很重要的作用，二者互相补充。
（2）图形图像设计制作设备，主要是电脑工作站和服务器，包含PC机和MAC机，用以完成文字录入、图像处理、图形设计、排版等工作。
（3）打样设备，分为传统打样机和数码打样机，如今传统打样机已经基本被数码打样机取代。
（4）传统输出设备，主要有激光照排输出机和冲片机，还有晒版用的晒版机和冲版机。随着CTP设备的推广，传统输出设备在印刷企业的使用率开始慢慢下降，但大多数企业依旧保留，作为生产备用或者补充。
（5）直接制版设备，主要有CTP设备和CTcP设备，其中，光敏和热敏CTP设备一般还需要冲版机，免冲洗CTP设备则不需要。
（6）数字印刷设备，可按照成像方式分为静电数字印刷设备和喷墨印刷设备，也可以按所用纸张类型分为单张纸数字印刷设备和卷筒纸数字印刷设备。
保障设备的工作环境
为使设备能够正常工作，设备的工作环境非常重要，需要考虑以下几个条件。
1.环境温湿度
印前设备大部分是由先进的电气元件和集成电路组成，对温度和湿度特别敏感，过高和过低的温度与湿度都会影响设备的使用寿命。温度太高会影响设备散热，比如富士内鼓式激光照排机如果环境温度太高，就会造成设备报错，停止工作。温度太低又有可能造成设备长时间预热，比如扫描仪在环境温度太低时的预热时间会延长，影响使用。
如果湿度太低，容易造成静电，湿度太高有可能会造成结露，都会对设备产生危害。对数字印刷机来说，湿度太高，会使纸张产生荷叶边，印刷过程中易造成卡纸；湿度太低，又会有静电，也容易出现双张、卡纸等问题。解决这些问题的方法是，控制环境的温湿度，可在设备工作场所安装空调，利用温湿度计监控环境的温湿度变化，以便及时调整。
2.除尘防尘
灰尘无所不在，一粒细小的灰尘能让一台精密输出设备报错并停止工作，也可能让胶片或者印版报废，让扫描仪采集数据出现问题等，因此印前设备安放的环境至关重要，需要保持环境卫生、整洁，人员进出工作间需要穿鞋套，设备长时间不用时，需要用布遮盖，以便防尘。
3.设备用电
现在的印前大型设备，如扫描仪、激光照排机、直接制版机等，都属于精密设备，其用电都有严格要求，一般工作电压是220V或者380V，电流为几安培到十几安培不等，且不能有大的波动，所以我们需要将这些设备的用电单独分开，且安装空气开关，一旦超载可自动跳闸，以保护设备，另外还需为设备加装稳压电源、在线式UPS等。
4.周边环境
震动和辐射都会影响设备的正常运行，尤其会影响滚筒扫描仪、激光照排机和直接制版机等高精度设备的工作，因此在给这些设备选址时要特别注意保证设备安装场地平整、水平，设备工作场地周围没有大的震动源，没有强磁场辐射干扰。
培训相关人员
引进新设备后，需要安排企业里的相关人员进行培训。一般来说，需要安排两类人员进行培训：设备维护人员和操作人员。
1.设备维护人员
设备维护人员是在设备安装调试阶段就需要负责的人员，以后可作为设备使用维护和简单维修的人员。这类人员应参与设备进场前的场地查看、选择，设备外部所需水、电等的准备工作，在设备开始安装、调试阶段跟厂商工程师一起参与设备的安装调试，并接受厂商工程师的培训，根据厂商对设备运行的要求制定维护保养规范，并保证其可实行，了解并掌握设备的工作原理，能够处理设备运行中的简单故障。
2.操作人员
设备操作人员应参加设备厂商的上岗前培训，了解并掌握设备使用注意事项并熟练操作设备。新员工使用设备也需进行岗前培训，由厂商或者经验丰富的老员工培训设备使用规范，严格按照操作说明和规范进行操作。
建立、落实设备使用和保养制度
1.建立设备操作人员的岗前培训制度
岗前培训是保证每台印前设备正常运转的前提，也是企业员工能够尽快掌握设备操作并进行工作的必要条件。每一个企业在新进一台印前设备的时候，厂商都会对企业将来要使用此台设备的人员进行培训，在这个过程中，厂商会提供设备说明书或者使用规范说明，企业可以根据本单位情况制作适合自身的操作规范，每个人都应按照此规范进行操作；当新员工准备操作此台设备的时候，必须认真阅读此操作规范，并参加培训，经考核合格后方可进行设备的操作，不合格的坚决不让其上机操作。这样，对新员工本人和企业都是负责任的。在实际生产中也可以采用老员工带新员工的方式，让新员工尽快成长起来。
2.建立严格的维护保养制度
企业在引进新设备后，设备厂商会培训企业怎样去定期保养设备，因为任何设备在经过一段时间的使用后，都会产生磨损和消耗，这就需要对其进行维护保养，比如说冲片机要定期清洗显影槽、定影槽及水槽，检查显影、定影辊有无结晶及划伤，检查循环管路是否通畅；晒版机要及时对风泵进行加油等；激光照排机要定期清理激光镜头灰尘，检查内部有无碎片；内鼓式直接制版机要定期清洁鼓内灰尘，外鼓式直接制版机要定期清理通气孔以保持吸气力度，定期检查镜头是否有灰尘并清洁等。这些工作都需写入设备维护保养规章制度中，并且贴在设备边上。
3.确保相关制度落实
制度措施的落实是管理工作的关键，制度既然制定了，我们就要去遵守并严格按照制度要求去做。每一个印刷企业从引进设备之时，对设备的保养维护都会制定很多相关的具体措施和实施方案。从设备部门建立设备档案开始，到指定专门维护管理人员、使用部门确定使用责任人等，在规章制度上都非常完善和到位。但往往也会出现因设备维护不当或者使用不当而造成的不正常损坏，比如说维护保养到期没有做或者敷衍了事，操作人员违规野蛮操作等。印前设备大多都是精密设备，对操作人员要求高，需要细心、耐心使用，如果为了赶生产任务而不做维护保养，或者维护保养草草了事，那么设备往往会出问题或者生产出不合格产品，这样反倒会耽误生产，造成损失。
要解决以上问题，就需要将每一项工作落实到每一个人身上，设备部门设立专门的设备维护维修人员，生产部门也有车间级的维护保养人员，可以把责任人的名字写在设备的旁边以加强责任感和监督。此外还需要采用奖惩机制，对于维护保养工作做得好的，给予一定的奖励，如果做得不好或保养不当造成损失的，就处罚相关责任人，并对其进行教育培训甚至更换责任人。
大多数印前设备都属于精密设备，对环境和操作人员的要求相对较高。只有你对它好，它才会好好工作，只要你对它一心一意，它就不会三心二意。所以保养工作要确保到位，保质保量，这样设备才会正常运转，性能才能保持稳定，企业生产才能顺利进行。