化产车间设备设施维护保养制度

化产车间设备设施维护保养制度（通用11篇）

篇1：化产车间设备设施维护保养制度

化产车间设备设施维护保养制度

维修与维护保养并重是工业企业设备管理的一项重要经验。严格按制度规定做好预防性的维护保养工作，是防止设备带病运转，把事故隐患消灭在发生之前，防患于未然，保证设备经常处于良好状态，安全运行的一项重要措施。为了加强设备和维护工作，特制定制度如下：

本制度适用于本车间设备设施的维护保养工作。

一、责任：

1、车间设备主管负责对全车间各设备设施维护保养工作进行检查、监督、考评与管理，各工段长及班组长应积极配合；

2、车间管理人员负责对设备设施维护保养工作进行检查和考评；

3、运转及检修人员（包括电、钳工）负责自己操作及保养的设备设施的维护保养工作。

二、内容

1、车间所有人员在使用、维护、管理设备时，都应本着爱护设备，充分发挥设备效能的精神，严格遵守公司、分厂及车间各项规章制度，合理操作，精心维护、细心管理；

2、设备的维护保养工作要和大、中、小修工作互相结合、互相补充，不能偏废；

3、车间所有设备的维护保养工作均要派专人负责，认真维护；14、对所有设备设施都要实行以操作人员为主，电、钳工等维修人员相结合的包机制，设备归谁包机，由谁维护，做到分工明确，责任到人；

5、设备设施维护保养工作必须贯彻“维护与计划检修相结合”、“专业管理和员工管理相结合”的原则；

6、包机人员对自己负责的设备设施要做到正确使用、精心维护，使设备设施保持完好状态，不断提高设备设施完好率和降低泄漏率；

7、各工段要定期组织操作人员学习设备设施操作和维护保养规程，进行“三会”教育(即会使用、会维护保养、会排除故障)，经理论和实际操作技术考核合格后，方可独立操作；

8、对主要设备设施的操作人员，要求做到相对稳定。

三、操作人员主要工作

1、严格按操作规程进行设备设施的启动、运行和停机。

2、严格执行工艺规程和巡回检查制度，按要求对设备设施工作状况(温度、压力、震动、异响、油位、泄漏等)进行巡回检查，调整并认真填写运行记录，数据要准确。

3、操作人员要做到“三好”、“四会”“六不超”。三好：管好、用好、维护好。四会：会检查、会使用、会维护、会排除故障。六不超：不超载、不超速、不超重、不超压、不超温、不超电流。

4、操作人员发现设备设施出现异常情况时，应立即查找原因，及时消除，对不能立即消除的故障要及时反映；在紧急情况下(如有

特殊声响、强烈振动、有爆炸、着火危险时)，应采取果断措施，甚至停机处理，并随即车间人员；在原因没查清，故障没有排除的情况下，不得盲目启动，并将故障做好值班记录；

5、认真做好设备设施润滑工作，坚持“五定”、“三级过滤”。即五定：定人、定点、定质、定量、定时；三级过滤：油桶、油壶、注油点，每倒换一次容器，都必须进行过滤。

6、对本岗位内的设备设施，包括电机、管道、基础、操作台及周围环境，要求班班清扫，做到沟见底、轴见光、设备设施见本色，环境干净、整齐、无杂物，搞好文明生产；

7、及时清除本岗位设备设施、管道的跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，操作人员不能清除的泄漏点，应及时通知机修人员清除。

8、严格执行设备设施运行状态记录，记录内容包括：(1)、设备设施运行情况；(2)、发生的设备设施故障；(3)、存在问题及处理情况；(4)、设备设施卫生及工具交接情况；(5)、注意事项等；

9、设备设施停机检修时，应积极配合机修人员完成检修工作，参加试车验收。

四、电、钳工维修人员主要工作：

1、定时对分管设备设施进行巡回检查(每日2次)，主动向操作人员了解设备设施运行情况，及时消除设备设施缺陷，并作好记录；对一时不能处理的故障应及时向车间设备主管反映，按车间安排执行；

2、指导和监督操作人员正确使用和维护设备设施，检查设备

设施润滑情况，发现违章操作应立即予以纠正，对屡教不改者，应向车间报告给予处理；

3、设备设施维修人员定期对电器及配电进行清扫，保证电器灵敏可靠；

4、按时、按质、按量完成维修任务；

5、设备设施发生临时故障时要随叫随到，积极进行检修；

6、对本岗位范围内的闲置、封存设备设施应定期进行维护保养。

五、维护保养工作标准：

1、设备本体及周围清洁、整齐，无明显跑、冒、滴、漏现象。要注意应加强对易堆积煤、粉尘、油污等部位清洁工作，做到无清洁死角。

2、设备润滑装置及其作用良好。

3、设备各部件无松、缺、坏等现象。

4、安全防护装置及各种仪器仪表完整齐全、准确可靠。

5、各种记录填写认真，保存完好。

篇2：化产车间设备设施维护保养制度

第四条：操作工要严格遵守操作规程，执行巡回检查及交接班等制度，认真填写运行记录。

第五条：操作工发现异常现象立即检查原因，及时排除故障，如遇紧急情况及时通知调度和有关部门。

第六条：对于重点设备，应分级保养，制定保养计划和保养标准，并严格执行。

第七条：设备维护和保养要坚持经常化。

第八条：接班人员及时给运行设备进行机械注油、保持润滑，使运行设备处于良好状态。

第九条：从事酸、碱、ECH、TL、甲乙酮等危险液体设备、管道、阀门维护时，应特别注意面部、眼部的防护，戴好橡胶手套，有必要的 要戴好呼吸器等，以防烧伤、中毒，如有物料溢出，应及时清理现场。

第十条：定期的对自己班所管辖的设备进行换油和补油，对循环水的机泵进行放水，和清洗以保证设备正常平稳运行。

第一条：车间的安全防火应按时检查，把各项安全生产法规、消防条例、制度和标准，贯彻执行到班组。

第二条：执行安全技术规程和安全生产法法规管理制度，实施安全技术措施计划和方案。

第三条：组织开展安全生产竞赛，消防演练等安全活动，总结、交流安全经验。

第四条：组织落实消防安全教育，并督促检查班组安全教育。

第五条：新上岗独立工作人员，必须经安全考核合格后，持安全作业证上岗，组织职工进行安全思想和安全技术教育，定期进行考核。

第六条：车间定期或不定期进行安全防火检查，确保设备的安全，装置和防护措施处于完好状态，发现隐患，及时组织整改，无能力整改的，要求采取临时安全措施。

第七条：组织或参加各类事故的调查和处理工作。

第八条：建立健全安全防火组织机构，并支持班组安全工作。

第九条：保证车间灭火器的完好并放置在指定的位置；保证消防拴内的水袋和枪头的完好，消防栓的封条不得私自解下来，如有需要，要经保卫部门申请，同意后方可使用，用后放回指定位置。

第十条：灭火器在监火时拿到动火位置，铅封不使用的情况下不得取下，监火完毕后放回指定位置。

第十一条：白班开动火证时，必须由车间安全员开出动火申请，通知保卫和化验室人员到现场做到现场测爆现场开动火证。夜间由值班人员开出申请。

第十二条：监火人员必须保证在动火现场，不得擅自离开现场，动火证写的监火人姓名不得擅自换人。

第十三条：动火前要对现场进行清理，有地沟或楼板有洞的及时进行封堵，以保证动火安全。

一、病事家规定

1、严格执行作息时间和考勤制度，有事需经车间主任同意方可请假。不请假者按旷工处理;如果请假要提前向段长说明请什么假，那天到哪天，以便人员调动和工作安排。

2、病假一天车间扣30元，班组扣10元，病假7天以上（含7天），取消当月奖金，每超过一天从工资中扣一天日核（住院手术等特殊情况另行处理）病假必须有正规医院诊断书，如没有按事假处理。

3、事假1天从工资中扣一天日核算，工段扣20元

二、迟到早退

1、迟到半小时内扣5元，迟到每小时按10元处理超过3小时扣50元（班车晚除外）。

2、早退按每小时10元扣除，超过3小时扣50元或按病假处理（如有特殊情况另行处理）。

三、其它

1、拿MP4或手机看书，抓到一次扣30元。

2、发现睡岗的，抓到一次扣30元。

3、每月稿件由岳岚岚负责，每月两篇工段出资20元，每发表一篇工段奖励10元。如果未写每份按20元扣除。

4、主控三率考核偶然性比较大在最后一名不做处罚，考核第一名时工段出资奖励主控室人员30元。

5、如果违范劳动纪律由公司领导或车间值班的抓到的车间和公司罚多少工段照扣。

6、对讲机说话注意语气和态度，不准在对讲机里乱说，尤其是白班，如发生争吵各扣50元。

7、主控室在与外界联系时，注意自身形象如发生争议，多从自身找原因，由于主控室原因的扣50元。

8、脱岗一次扣20元，岗位人员离开岗位时务必向工段长请假，在无生产任务、不收拾卫生的情况下，所有人员必须在操作间内，有其它事情必须向工段长汇报，如不汇报按脱岗处理。

9、没有车间同意，不准任何人替岗、替班，若有违反者按旷工处理。

10、在岗期间发生打架、斗殴者取消3个月奖金并追加200-300元罚款。

11、无故损坏公物，除按原价赔偿外另处200-500元罚款。

12、工具发给各工段由工段自己负责管理，用后自行清理，如有损坏情况则由工段负责购买，如果丢失，谁丢失谁负责购买。

13、在岗位不得把脚放在桌子上，违者一次扣30元。

14、上岗前4小时内和工作时间严禁喝酒，如发现扣20元，不能正常工作者，请不用来了。

15、严禁在公司指定吸烟处以外的地方吸烟，违者罚款500元。

16、当班人员不得在岗位上看与岗位无关的书刊、杂志，否则给与当时人50元罚款。

17、交接班不准许遗留任何问题，就接班班组提出的合理问题，必须无条件处理，不要和别的班组攀比，做好自己的本职工作即可。

18、凡是车间下达的生产指令，当班班组必须无条件执行。

19、对不文明交接班者，视情节给与停止工作反省或扣发奖金等处罚。20、积极参加公司和车间组织的各项工作，对不能认真完成公司和车间组织的活动的，每次扣工段20元（在宣传方面有分加务必积极参加）。

21、凡公司或车间对员工进行奖励50元以下工段奖励10元，超过50元（含50元）工段奖励20元。罚款除违犯劳动纪律外同上面相同。

22、取样小桶及小残液桶按照车间具体规定及时倒入指定位置，交接班时小桶状态为空（300#400#经P-157A/B前小罐回收至T-144A/BA内，500#600#成品树脂经D-164回收至装置内，拆过滤器时产生的残液必须回收至废聚物袋子里），倒废聚物时将K-141一楼大槽子前面清理干净，再让叉车进入，如果废聚物撒在大道上务必清理干净。

23、各泵头、过滤器接液槽（包括F-151/161接液槽）及时倾倒，下班时保证为空，并清理其周围地面卫生。

24、拆、装过滤器处理泵头、短接、设备维修等工作结束后，必须将现场清理干净。以保证车间环境卫生。

25、投完料将投料间以及吊料一楼的BPA及杂物清扫干净，将BPA袋子放置在指定位置。如果车间检查不合格罚款，由投料人员承担。

26、每周一清理K-101K-207K307，周四清理K101。

第二个四点班拆P-111A/B前过滤器，周三、周日挤压滤纸15/30日换TL。周一做300#挥发份、700#COD含量。

篇3：化产车间设备设施维护保养制度

采用直接浮选时, 矿浆来自浮选入料缓冲池或浓缩旋流器溢流。虽然已经在浓度和粒度方面做了准备, 但进入每台浮选设备前仍需添加药剂进行预处理。浮选入料调浆设施采用矿浆准备器和矿浆预处理器等。它们具有体积小、生产能力大、节省电能、噪声小、减少设备、简化工艺、减少厂房空间等优点。它们的作用是将浮选药剂与矿浆均匀混合。

2 浮选药剂系统

浮选药剂一般采用油罐车定期运至选煤厂装入药剂库 (罐) 贮存。使用时经药剂泵扬送至浮选车间药剂桶 (箱) 中, 再经给药管给入矿浆准备器和浮选机中。浮选药剂库 (站) 的贮存容量不小于15 d的药剂消耗量, 用标准轨距车辆运输时, 总容量应大于两辆油罐车的容量。车间里的药剂桶 (箱) 容量按0.5~1.0d的药剂消耗量确定。按浮选生产经验, 一般1 t干煤泥的捕集剂和起泡剂的混合用量为1.0~1.5 kg。药剂桶 (箱) 应布置在浮选车间顶层, 药剂自流给入矿浆调浆装置中。车间内应设置监测药剂耗量的装置。

由于乳浊液的宏观性质呈水性, 因此, 它与水性的矿浆容易混匀。计算表明, 乳化细度为5~20μm时, 1m L药剂的总表面积可增加数千倍, 这就增大了药剂与矿粒的碰撞概率。对药剂乳化能够改善浮选过程, 提高精煤回收率和降低药剂消耗。

乳化站一般安装在浮选机操作平面的空地, 距矿浆预处理器和浮选机均较近, 便于输送乳浊液。

3 浮选设备与矿浆准备器、矿浆预处理器的布置

3.1 浮选机与调浆设备的布置

矿浆准备器、矿浆预处理器与浮选设备通常布置在同一层楼板上。为便于矿浆槽的管路布置和检修, 二者都采用柱墩式支承, 高度一般为1 000~1 500mm。浮选机与矿浆准备器、矿浆预处理器的操作台一般为同一标高整体结构 (水泥地板或钢板) 。当矿浆准备器布置较高时, 应单独设置楼梯工作台和保护栏。

浮选机操作台的宽度一般大于1 500 mm, 操作台平面到浮选机精矿溢流口的距离为500~800 mm。精矿接料槽的宽度一般为300~500 mm, 槽深不小于500 mm, 槽底坡度≥0.07~0.11。槽底排矿口的位置应设在精矿排出量多的部位。

3.2 浮选柱 (床) 的布置

浮选柱可以用矿浆准备器或矿浆预处理器作为给料设备, 其布置方式同浮选机入料。

浮选柱 (床) 比较高, 一般要占用三个楼层高度, 在浮选柱上方设操作台。FCMC型浮选柱 (床) 主要由柱体、微泡发生器和尾矿箱三部分组成。柱体又分为精选段、粗选段和扫选段。柱体的顶部设有精矿收集槽;柱体的外侧装有微泡发生器组;位于柱体上部2/3处设有给矿管、尾矿箱和液位调节装置。矿浆由柱体上部2/3处的给矿管给入浮选柱, 尾矿从柱体底部的尾矿管排出。运行过程中, 利用循环泵将矿浆从柱体的粗选段底部抽出, 加压喷射, 进入气泡发生器;将空气吸入并粉碎成气泡, 同时由于压力突然降低而析出大量微泡, 然后沿切线方向进入扫选段。上浮的矿浆进入精选段, 产生的精矿通过周边溢流到精矿槽中。浮选柱 (槽) 上方周边设清水管喷嘴, 用以喷淋精矿泡沫, 形成二次富集。最终尾矿由槽体下半部的尾矿口排出。精矿池布置在浮选柱精矿收集槽正下方, 经过泵或高压风给料罐给入脱水设备。

4 浮选产品脱水设备的布置

4.1 加压过滤机的布置

将特制的圆盘过滤机放入一个密闭的压力容器内, 容器内的工作压力达到0.3~0.5 MPa, 使过滤机在正压下进行煤泥脱水, 滤扇内外压差达到0.2~0.45 MPa, 是圆盘真空过滤机工作压差的5~10倍。压差的增加提高了过滤机的处理能力, 降低了滤饼水分。处理原生煤泥时, 单位面积处理能力达到0.4~0.6 t/ (m2·H) , 产品水分为16%~20%。处理浮选精煤时, 单位面积处理能力达到0.4~0.8 t/ (m2·h) , 产品水分为16%~18%。加压过滤机间歇排料, 滤饼呈松散状, 可均匀地渗入到产品中。煤泥直接渗入产品, 增加了选煤厂的经济效益, 也可大大降低工人的劳动强度, 改善生产环境, 具有显著的经济、社会效益。

加压过滤机的安装要考虑主机和辅机。配套辅机有高压风机:风压1~1.5MPa, 低压风机:风压0.5~0.7MPa, 给料机:φ2000 mm圆盘给料机或宽度不小于1 200 mm的铸石槽刮板机;渣浆泵、自动控制用各种自动、手动阀门等。加压过滤机的加压仓外壳直径很大, 排料装置很高, 布置时一般将两者分层放置, 加压仓一层高度可视其直径设置, 上方留出l~1.5 m, 供安装起吊用。加压过滤机的排料装置有两道闸门, 分别由液压驱动, 交替开阔, 注意留有闸板抽出的空间。闸门的密封胶垫是检修较为频繁之处, 应在该处架设检修平台。滤饼从排料装置排出后, 进入小料斗, 料斗下应设置圆盘给料机, 将物料传入胶带输运机, 或直接用1 200 mm的刮板运输。

4.2 精煤快速压滤机的布置

精煤快速压滤机的入料采用自流与风压给料, 克服因精矿浓度低且含有大量泡沫导致泵压给料的困难。精矿池布置在浮选精矿收集槽正下方, 精煤压滤机入料罐布置在精矿池正下方, 精矿就可以直接从浮选机 (柱) 流入精矿池, 再流入压滤机入料罐, 避免先让精矿流入布置在一层的精矿池, 然后再用泵打入压滤机入料罐, 减少了空间占有体积和功耗。

4.3 圆盘真空过滤机的布置

当浮选精煤产品占总精煤比例不高、不影响整体水分时, 可采用圆盘真空过滤机脱水。浮选精煤过滤脱水设备通常布置在浮选机下层楼板上, 这是经常采用的精煤自流进入过滤机的布置方式。也可以将过滤机布置在浮选机上层楼板上, 浮选精煤需用泵打入过滤机中脱水, 这种方案增加了泵提升系统, 但优点是真空系统可采用一段气水分离器的工艺布置。

在布置圆盘真空过滤机时应注意:首先, 楼层高度根据圆盘真空过滤机的圆盘及同层辅助设备 (如真空泵) 要求的检修高度而定。圆盘真空过滤机通常架设高度为500 mm, 如果精煤输送机是同层布置, 其架设高度为1 000~1 500 mm。因此, 楼层高度在7 000 mm以上。其次, 圆盘真空过滤机操作台平面距矿浆箱口应为800 mm左右, 台宽700 mm左右。操作台应设上、下楼梯和保护栏杆。过滤机精煤产品溜槽倾角尽量接近90°, 溜槽不要跨主梁, 防止堵塞。再次, 配套压风机或水泵可布置在下层楼板上。真空泵、压风机机架的高度, 应根据设备型号等具体情况确定。

4.4 沉降过滤式离心脱水机的布置

沉降过滤式离心脱水机是一种细粒煤泥的脱水设备。该设备要求制造技术水平高、材质好、安装精确。如果浮选入料中含泥量大, -45 ym含量超过35%时, 可以将入料预脱泥, 一方面为浮选创造好的条件, 另一方面为沉降过滤式离心脱水机高效工作奠定基础。

沉降过滤式离心脱水机占地面积小, 布置比较方便, 应注意设置定压缓冲漏斗 (箱) 或矿浆分配器。

4.5 各种水池的布置

各种水池的容量可按入料的3~5 min流量计算, 或按泵正常扬量的2~3 min量来计算。水池通常采用钢筋混凝土结构。水池的溢流管直接通入排水沟进入事故捞坑或集水池进一步处理。

5 压滤车间的布置

选煤厂的浮选尾煤, 由于含黏土物质多、粒度细、黏度大等原因, 很难脱水回收。比较有效、可靠的方法是采用压滤机处理。生产实践证明, 压滤机的滤饼水分可达20%~25%, 滤饼可单独运输。滤液为清水, 比较容易实现洗水闭路循环, 避免对环境的污染。

参考文献

[1]刘焕胜, 刘瑞芹.浮选药剂连续乳化法的研究与试验[M].煤炭加工与综合利用, 2003.

篇4：设施、设备维护、保养、检测制度

为了加强设备安全管理，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，防止设备事故的发生，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，依据国家有关设备管理的方针、政策和法规，制订本设施、设备安全管理制度。

1、设备的规划、选购 ：

1.1.设备的规划与选购的类型要符合安全生产的需要。

1.2．选购的设备应有完整的技术资料和产品合格证、使用说明书。1.3．特种设备的选购，设备必须是持有（国家质量技术监督局）生产许可证和安全认可证的厂家产品。

1.4．进口设备应当备有设备维修技术资料和必要的维修配件。1.5．对新设备认真验收、调试，发现问题及时处理。

2、建立设备管理档案：

2.1．对新购设备及调入设备及时建立档案。

2.2．建立相应的设备安全操作、使用、维护规程和岗位责任。2.3．收集整理所有相关资料，保证设备技术档案的完整和准确。2.4．特种设备和机械冲压设备执行注册登记制度，实行“一机一档”，特种设备和机械冲压设备的检测检验报告由安全环保部门存档。

3、设备的安全使用和维修、检测：

3.1．设备必须严格按照使用说明和安装技术规程的要求进行安装、调试后使用。

3.2．使用操作人员必须经过相应的安全技术培训。

3.3．特种设备须取得验收检验报告和安全检验合格证后方可使用，并定期由具有相应检测检验资质的机构进行检测检验。特种设备操作人员必须经过有关部门的培训，经考核合格后持证上岗。机械冲压设备按照国家和省的规定及标准要求，安装和使用安全防护装置，并委托具有相应资质的检验、检测机构对机械冲压设备的安全 性能进行定期检测、检验。

3.4．严格执行以岗位责任制、安全操作规程、常规检查、维修保养等安全使用和运行的管理制度。

3.5．针对设备的使用性质制定交接班制度。分班轮换使用或集体使用的设备，由当班负责人全面负责，专人使用的设备由使用者全面负责设备的使用安全。

3.6．大型精密设备要严格实行定人、定机的管理办法。3.7．设备的使用人员，负责设备的日常检查和保养，并做好日常的检查保养记录。

3.8．安全设备的安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或行业标准。对安全设备进行经常性的维护、保养，并定期检测，保证正常运转。安全设备的维护、保养、检测由技术部门负责，记录签字后交安全环保部备案。

4、设备报废

4.1．坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，对国家或行业明令淘汰、禁止使用的危机生产安全的设备或不能满足安全生产要求的设备实行淘汰制度。4.2．积极推荐先进的新设备、新材料。2 特种设备定期检验制度

1、锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯、安全阀、压力表等特种设备和所属附件，按照法律规定必须接受检验，检验合格后再投入使用。

2、在定期检验前，生产管理部要与市特检中心协调好检测时间，及时对设备采取措施（如停用）并作好清洁工作，顺利完成设备定检，确保安全。

3、特种设备的定期检测时间根据上次的设备检测报告确定。

4、定期检测报告要有专人保管，随时备查。

特种设备维护保养制度

1、特种设备操作工人要发挥主人翁的态度和高度的责任感，做到正确使用，精心维护，认真保养好设备。

2、各岗位要实行操作工人为主，“机、电、化、仪”四结合的设备包机制，做到台台设备，条条管线，个个阀门，只只仪表有专人负责，消灭无人负责现象。

3、操作人员对岗位范围内的设备，必须做到“三好（管好、用好、修好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）”，严格执行岗位的操作规程。

4、严格按操作程序与规定步骤。设备启动前认真准备，启动中要反复检查，停车后妥善处理，运行中不超温，不超压，不超负荷，不准在设备运行时离开岗位。

5、对岗位范围内设备严格巡回检查制度，切实做到“四勤（勤检查、勤观察、勤联系、勤调节）”。操作人员发现设备缺陷能处理的应主动进行处理，清除故障，一时处理不了的应及时报告检修。4 特种设备技术档案管理制度

特种设备技术档案管理工作为设备管理提供资料，技术信息和考核的依据，是管好设备和基础工作，必须认真做好。

1、有专人负责设备技术档案管理工作。

2、要有设备技术档案，对主要设备和关键设备要分别建档，内容包括：

（1）安装使用说明书、设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备安装移交验收单、设备调试记录、特种设备使用证和检测报告等。（2）大、中修记录、竣工验收单。（3）设备登记卡片、设备分类台帐。（4）设备改装、变更的有关技术文件。（5）历年设备缺陷及事故情况记录。

3、技术档案必须齐、整洁、规格化，及时整理填写。

4、公司档案保管员负责保管和供应公司图纸、技术资料。

5、设备迁移或报废，其档案均随设备调拨，设备报废后，首先向质监部门办理注销手续，然后档案由公司档案保管员封存。5

特种设备运行记录制度

1、操作人员，必须经过专门培训并经过考试合格取得《特种设备操作人员资格证》后才能独立操作。

2、当班人员必须认真做好运行过程中状态监测、日常点检和各项运行记录。

3、在运行中遇到有不正常情况时，值班人员应根据规程进行紧急得理，并及时报告有关部门。

4、运行人中在当班期间，应按规定巡回检查，不得随意离开工作岗位。

5、受压设备不得超压运行、动力设备不得超过规定负荷运行，不得带病运行，任何一处发生故障应及时排除，并做好运行和故障排除记录。

6、运行操作人员必须做好设备检修后的试运行记录，填写各种表卡，准确地反映设备运行状态。

篇5：场站设备设施维护保养制度

一、适用范围

本制度适用于慈溪海川天然气管网建设管理有限公司工艺场站、阀室燃气设备安全附件、安全保护装臵的维护保养。

二、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

国务院第549号令《特种设备安全监察条例（2009修正）》

CJJ51-2001《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》

三、名词解释

3.1安全附件

是为了使压力容器安全运行而安装在设备上的一种安全装臵。包括安全阀、压力表、温度计等。

3.2安全保护装臵

是在设备运行中出现异常、发生故障甚至危险的情况下，能及时发出警报和指示信号，使其得到迅速处理和切断的装臵。包括自动切断系统、自动放散系统等。

3.3维护

又称预防性维护，为保障燃气设施的正常运行，预防事故发生所进行的检查、保养及维修作业

3.3巡查

即巡回检查，是指在燃气设备设施运行过程中，对其技术状况进行的定期或随即流动性检查。一般是利用人的“五感”（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，定点、定周期、对制定部位进行检查。目的是及时发现设备隐患和潜在的缺陷，提前采取预防措施。

3.4保养

通过擦拭、清扫、润滑、调整、防腐等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。

3.5强制性检验

对人身和财产安全有较大危险的特种设备如锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道等，在其使用过程中，根据国家有关安全技术规程的规定按一定周期进行的检验；也称定期检验。强制性检验通常委托有资质（包括国家或地方质检局核准的）的第三方进行。

四、维护目标

通过对燃气设备安全附件和安全保护装臵的日常维护和定期维护，提高设备完好率，保证设备运行中出现异常、发生故障甚至危险的情况下，能迅速处理和切断，确保燃气生产任务的顺利完成。

五、设备安全附件、安全装臵维护保养规程

5.1电动、气动阀和安全阀

5.1.1日常检查

每周检查阀门外漏情况；

每周检查电动阀、紧急切断阀现场启闭状态是否于监控系统显示一致； 每周检查安全阀根部阀处于常开状态，检查安全阀铅封保护、校验牌是否完好；

每月检查电磁阀、驱气系统等工作状况是否正常。

5.1.2季度/半年维护

每季度检查切断阀启闭灵活性，手动开启关闭切断阀数次，以避免燃气中的杂志黏住阀门中运动件；

每半年应对远程操控的阀门进行远程开关操作功能的测试，并复核驱动设定值；

按产品使用说明书的要求，定期更换电动阀减速箱中的润滑油。

5.1.3定期检验

安全阀每半年委托定期校验。

5.2压力表/差压表

5.2.1月度检查

表玻璃应保持无色透明压力表的表盘分度应清晰完整，各部件完整无锈蚀、无松动、无指针过幅摆动和无渗漏；

检查检验标签是否在有效期内；

在测量范围内，指针偏移应平稳，无跳动和卡住现象；

检查压力表能否回零；

检查压力表引到管、仪表阀门和连接部位不渗漏、不堵塞；

检查压力表仪表阀是否处于开启状态，差压表平衡阀是否处于关闭状态；

5.2.2定期检验

用于安全防护的压力表需送当地技术监督局或授权检定机构检定，鉴定周期一般为半年。

5.3变送器及电接点开关

5.3.1每周检查

进行卫生清扫，保持变送器及其附件的清洁；

检查取源管路及阀门接头处有无泄漏现象。

5.3.2月度检查

检查变送器零部件完整无缺、无锈蚀、损坏；

外壳及外露部件表面覆盖层、面板及铭牌、标识清洗无误；

紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固；

检查仪表零点和显示值应清晰和准确。

5.3.3年度维护

信号电缆及电源电缆无损坏，接线牢靠；

电源电压在规定范围内；

对变送器接地电阻进行测试，连接后应用万用表检测正负接线端； 在冬季前检查压力取源管路保温伴热良好。

5.3.4定期检验

附属于贸易计量和安全防护累的变送器，根据《压力变送器检定规程》JJG 882，压力变送器和压力开关检定周期一般为1年。

5.4温度变送器维护

5.4.1每周检查

进行卫生清扫，保持变送器及其附件的清洁；

检查取源部件接头是否泄漏。

5.4.2月度检查

检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；

外壳及外露部件表面覆盖层、面板及铭牌、标识清晰无误；

紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固；

检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实。

5.4.3年度维护

信号电缆及电源电缆无损坏、接线牢靠；

电源电压在规定范围内；

对温度变送器的计量准确性进行检查；

对变送器接地电阻进行测试，连接后应用万用表检测正负接线端。

5.4.4定期检验

附属于贸易流量计的温度变送器，应与流量计同时检定，具体根据当地部门要求执行；

用于安全防护累的温度变送器，检定周期一般为1年。

5.5可燃气体报警控制系统

适用于场站内固定设臵的可燃气体报警探测器。

5.5.1月度检查

外壳及外露部件表面覆盖层、面板及铭牌、检验牌均应光洁完好，无锈蚀； 探测器的防尘、防雨罩进行清洁；

信号电缆及电源电缆无损坏，接线牢靠；

信号电缆及电源电缆无损坏，接线牢靠；

对可燃气体探测器进行灵敏度测试。

5.5.2年度维护

电源电压在规定范围内；

对探测器接地电阻进行测试；

对可燃气体探测器进行功能性检查，包括探测器的报警动作值、联动功能、声光报警功能及标准气标定；

5.5.3定期检验

可燃气体探测器的定期检验周期，一般为1年，更换感应元件后应及时送检。

5.6SCADA站控系统

5.6.1每日检查

5.6.1.1控制中心和有人值守站

通过人机界面检查全线各站或本站管道工艺运行和设备状态；

操作员工作站运行状态；

人机界面上重要参数与现场仪表指示的差异；

人机界面上阀门与现场阀门状态的差异；

PLC/RTU/安全仪表系统运行状态；

通讯和网络设备运行状态；

站控室监控仪表装臵运行状态；

UPS电源运行状态；

机柜内接线状态；

机房温度、湿度范围及空调运行状态；

机房的防尘、防水、防动物设施状态；

仪表设备动力源、管路和管线技术状态；

仪表控制设备的清洁；

检查常用维护工具仪表是否完备、齐全。

5.6.1.2无人值守站

在远程终端上对无人值守站的仪表自动化设备运行进行检查。

5.6.2月度检查

每月至少检查1次无人值守站现场；

5.6.2.1检测内容

测量仪表检定和校准；

执行器和常用设备控制系统进行检查和维护（罐区消防系统除外）； 上位机重要参数与现场仪表指示的差异检查；

上位机阀门与现场阀门状态的差异检查；

PLC/RTC/安全仪表系统检查；

仪表接线箱进行严密性和防爆性检查；

通讯和网络蛇装臵检查；

机房内环境温度、湿度、防动物设施和接地电阻的阻值检查；

对空调机进行维护保养；

UPS断电后持续供电时间检查；

仪表设备动力源、管路和管线技术状态；

紧固机柜内所有非弹簧接线端子螺丝，搞好设备的清洁；

5.6.3年度检查

每年至少检查1次场站现场仪表和SCADA系统；

除月度检查的内容外，每年安排一次如下工作内容；

对操作员工作站进行一次磁盘清理；

进行热备冗余计算机设备和通信信道的切换试验，记录切换时间，检查系统运行状态；

对各站调节回路的手动-自动切换、手动输出和PID参数设臵等进行检查； 对计算机和受控设备进行联动试验，不具备联动条件时可通过临时的调整确定设定值；

5.6.4软件维护

每季度进行计算机病毒检查和防护软件更新；

每半年对报警及联锁设定值、历史记录等数据人工备份一次；

每年对系统软件、用户软件备份进行更新；

5.6.7紧急切断阀

每日检查是否泄漏；

每月对紧接切断阀进行一次切断试验；

篇6：化产车间设备设施维护保养制度

为将《内江工务段特种设备安全管理办法》的各项要求落到实处，提高在车间的可操作性，进一步规范车间特种设备的使用维护及保养，结合我车间实际，特制定特种设备维护保养制度。

1、特种设备使用人要严格执行岗位责任制和操作规程等各项规章制度，确保特种设备的安全良好使用，及时发现和消除隐患。

2、正确使用、认真保养特种设备，使特种设备经常处于完好状态。

3、特种设备的使用、保养、巡检实行定人定机，加强保养；严禁无证操作，不准他人使用。

4、特种设备使用人要认真做到三好(管理好、使用好、养修好)，四会(会使用、会养修、会检查、会排除故障)。

5、特种设备使用人要进行日常保养和定期保养，每班开工前按规定的顺序逐点逐项进行检查、擦拭、调整、紧固等工作，下班前应进行清扫和擦拭，周末节假日进行大扫除，使特种设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、良好的技术状态。

综合机修车间

篇7：化产车间设备设施维护保养制度

自动化车间的设备维护工作主要包括对在线运行自动控制设备的巡检, 对临时故障的及时处理, 对各种检测计量设备按贯标要求定期校准等。其中最重要的是要及时处理好现场的临时故障, 保证生产的顺利进行和保证产品质量。

1 维护工作的重要性

自动化车间的设备维护工作在炼钢厂的整个生产中十分重要。自动控制设备运行是否正常, 检测是否准确, 会严重影响到整个炼钢厂生产的顺利进行、生产工艺设备的安全和产品的质量。

因此, 做好自动控制设备的维护工作是完成炼钢生产任务和保证产品质量的关键。

2 维护与管理模式

2.1 设备维护管理组织模式

自动化车间的设备维护主要实行的是分区域分班组维护为主, 车间内部全面协助为辅的维护管理模式。整个车间按区域划分为板坯、方坯和炼钢三个维护大班。车间还设置有一个技改组和一个检修班组。

2.2 作业方式

车间各个维护班组独立完成本区域的设备维护工作。各个大班的甲、乙、丙、丁四个小班轮流负责完成白、中、夜每班8小时维护任务, 班与班之间实行交接班制度, 白班时大班长统一对白班和倒班人员进行工作安排。

在引进劳务工后, 一般每个作业组由一个或一个以上的车间正式职工带领一个或一个以上的劳务工完成作业任务。

3 目前设备维护中存在的问题

3.1 维护人员少

自动化车间存在的最大问题是人员少。除去休哺乳假和产假等的休假人员外, 实际常年上班的人员在87～97之间, 再加上日常休短期假的和除去车间管理人员等, 真正从事维护工作的人员就更少了。

3.2 技术全面和拔尖人员少

自动化车间存在的最大问题是人员少, 而具有技术全面和拔尖的能独挡一面的人员更少。维护人员技术水平参差不齐, 有的精通仪表、有的精通电子秤、有的精通PLC、有的精通网络、有的精通二级计算机、还有的精通特殊的仪表如像分析仪表等, 但是对上述各种设备都很精通并能处理各种疑难故障的人员只有20%左右, 甚至有时候要找一个人担任小班长都很困难。

3.3 工作量大维护任务重

三期工程完成后, 新增加了一个板坯, 三个方坯, 还有相应的真空处理、电加热、除尘和水处理等辅助设施。转炉易地大修工程完成后又增加了两座转炉、五台除尘风机、煤气回收及其它配套设施。自动化车间所维护的设备数量比以前增加了一倍以上, 因此工作量大和维护任务重是目前开展维护工作的主要困难之一。

3.4 职工工作积极性不高

目前车间职工绝大多数工作积极性不高。由于实行减员增效后人员减少了, 三期工程和转炉易地大修工程完成后工作量成倍增加, 而公司虽然多次涨工资, 但涨幅却不大, 职工收入低。自动化车间在炼钢厂人均年工资在炼钢排倒数第二。

3.5 自动化程度高, 对职工素质要求高

随着技改工作的不断推进和三期工程、转炉易地大修工程的完成炼钢厂的自动化控制水平也在不断提高, 而随着控制设备控制系统的更新换代, 要求维护人员的知识和技术也要不断的更新。在目前工作任务重, 人员少的情况下, 要求职工快速掌握新知识新技术显得尤其困难。

3.6 设备种类繁多, 职工短期内难以适应

随着技改工作的不断推进和三期工程、转炉易地大修工程的完成炼钢厂的自动控制设备种类更加繁多。

在仪表方面有普通仪表、智能仪表和一体化仪表, 特别是对智能仪表, 维护人员不仅要掌握其工作原理、接线方式、而且还要记住其参数设置等才能进行故障处理。这些都给维护人员提出了更高的要求, 使维护人员短期内难以适应, 给维护带来极大的困难。

3.7 各个小班之间交接班有故障交班的矛盾发生

尽管车间和各班组的经济责任制中都明确要求不准故障交班, 但实际上各个小班之间交接班时有故障交接班的矛盾发生。这主要是维护人员的工作积极性不高和现场生产人员抢产量拼设备造成的。

4 解决方案

为了保证炼钢生产的顺利进行、保证和进一步提高产品质量, 必须妥善解决好上述存在的问题。

4.1 厂内招聘和新招收大学生

可以通过向厂部申请和要求采取在厂内相关技术岗位招聘人员和每年多招收大学生入厂的办法来增加人员。

4.2 加强技术培训和技术交流

为了进一步提高在职职工的技术水平, 应加强技术培训和职工间的技术交流, 并采取奖励技术进步快的职工来激励职工学习新知识新技术提高技术水平的积极性。但要注意奖励要尽可能的公平公正, 才能真正起到激励作用, 否则会打消职工学习技术的热情。

4.3 多引入劳务工减轻职工工作任务

车间从2004年开始逐渐引进劳务参与到维护工作中, 让劳务工做一些技术性不强的工作以减轻职工的工作任务, 让职工有时间学习技术。

4.4 探索有效的激励方式提高职工工作积极性

在当前形式下要提高职工积极性, 仅靠做思想政治工作作用不大, 更重要的是要探索提高职工工作积极性的有效的激励方式。尤其是管理者不能根据自己个人对员工的私人感情来分配奖金, 这种情况处理不当常常影响职工工作积极性但在实际中却经常发生。分析目前的工资奖金分配制度存在的问题, 有针对性的进行改革和调整, 并要真正做到奖勤罚懒, 激励先进。根据职工工作态度、工作积极性、主动性和技术水平、处理故障的能力, 实际工作业绩来作出相应的奖金分配。

4.5 引进人才和加强技术培训

由于自动化程度的不断提高, 对职工素质的要也在不断提高, 这就要求加强内部职工的技术培训, 这种培训除了进行内部培训之外, 更应该把职工送到专门厂家或培训机构进行培训, 才能使职工适应维护工作的需要。另外, 应该新招收更多的相关专业的大学毕业生, 他们所学知识更新更前沿, 基础知识和理论更强, 对工作的适应能力更强。

4.6 尽量减少设备种类为维护职工减负

相关职能部门在进行技术改造和新上项目时要充分考虑维护人员的负担和维护能力, 否则不但给维护人员的压力大, 而且可能延误生产和延长达产时间。要想办法对一些进口设备进行国产化替代和对不同厂家的产品采用同一厂家的产品进行替代, 选一些质量可靠售后服务好的厂家的产品。

4.7 严格执行交接班制度

故障交班在实际工作中是不可避免的, 但有的职工不愿意干活, 能及时处理的故障有时也拖几个小时甚至是几个班造成严重后果和被厂部考核等, 为了尽可能性杜绝这类恶性的故障交班, 必须对这种故障给予严厉惩罚。

摘要：本文陈述了自动化车间的工作内容和范围、自动控制设备维护工作的重要性、以及维护与管理的现状, 分析了在设备维护与管理中存在的问题, 并提出了解决方案和克服问题的办法。

篇8：酒店设备设施维护保养制度

酒店设备设施维护保养制度

前言：建立设备设施维护保养制度是为了保持设备正常使用、运行，延长使用寿命所必须进行的日常工作。设备的维护保养工作是工程部设备管理中的重要内容。设备维护工作做好了，即可减少设备故障率，降低维修成本费用，也可以节能降耗，减少设备运行费用；即保证对客服务质量，又可给酒店创造经济效益，也給员工带来良好的福利。

一、设备维护保养分类 设备维护保养分两个层次： u 一是设备的日常维护保养，u 二是设备的定期维护保养。

二、日常维护保养 2.1日常维护制度： 1)每班保养；

设备的每班保养，要求操作人员在每班工作中必须做到以下几项内容： a.班前对设备的各部分进行检查，并按规定润滑加油； b.做好班前检点，确认设备正常后才能使用； c.按设备操作、维护规程正确使用设备；

d.下班前必须认真清洁、擦拭设备，清理工具，清扫工作地； e.工作中严格按操作规程使用设备，发现问题及时处理； f.办好交接班手续。2）周末保养；

周未保养要求用1一2小时对设备进行彻底清洁、擦拭和加润滑油，并按照设备维护的”五项要求”进行检查评定及考核。2.2日常维护基本要求;a整齐；

整齐体现了酒店的管理水平和工作效率。酒店内所有非固定安装的设备和机房的物品都必须摆放整齐;设备的工具、工件、附件也要整齐放置;设备的零部件及安全防护装置要齐全;设备的各种标牌要完善、干净、各种线路、管道要安装整齐、规范。b清洁；

设备的清洁是为设备的正常运行创造一个良好的环境，以减少设备的磨损。因此，必须保持机房内设备周围的场地清洁，不起灰，无积油，无积际水，无杂物。设备外表清洁，铁无锈斑，漆显光泽，各滑动面无油污;各部位不漏油，不漏水，不漏气，不漏电。C润滑；

保持油标醒目;保持油箱、油池和冷却箱的清洁，无杂质。油壶、油孔油杯、油嘴齐全，油路畅通。每台需要润滑的设备都应制定”五定”润滑图表，按质、按量、按时加油或换油。D安全；

遵守设备的操作规程和安全技术规程，防止人身和设备事故。电气线路接地要可靠，绝缘性良好。限位开关、档块均灵敏可靠。信号仪表要指示正确，表面干净、清晰。E完好；

设备的完好，能正常发挥功能，是设备正确使用、精心维护的结果，也是设备管理的目标之一

三、定期维护保养

设备的定期维护保养是由维修工进行的定期维护工作，是工程部以计划的形式下达的任务。设备定期维护工作主要针对的重要的机电设备。定期维护的间隔时间视设备的结构情况和运行情况而定。设备的定期维护保养根据保养工作的深度、广度和工作量可分为一级保养和 二级保养。二级保养的工作量比一级保养要大。

3.1 定期保养的内容 定期保养的内容主要有：

a.拆卸设备的指定部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外： b.检查、调整各部件配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件： c.疏通油路，增添油量，清洗滤油器、油标、更换冷却液，清洗冷却液箱： d.清洁、检查、调整电器线路及装置。3.2 一级保养（即月保或季保）： 1)清洗、疏通润滑系统各部件，清洗（更换）油毡，油网； 2)调整滑动部位间隙，检查紧固部位紧固状况； 3)重点运转部位进行拆检，发现异常要整修； 4)设备内外进行彻底清洁，消除卫生死角； 5)电气部分要清除灰尘，除油垢，进行运行性能检查。3.3 二级保养（即年保）：

1)更换或修复损坏零件，检查、调整有关部件；

2)修研（刮）主要零件的磨损部位，修复基准面的磕碰伤等状况；

3)进行定期（周期）清洗、换油；清扫、检查、调整电气元件，检查保养电机；

4)检查测定设备主要精度、性能；调整传动部位；排除隐性故障，治理四漏（漏水、漏电、漏气、漏油）现象；

5)清洗设备各部位的油迹、污垢。

6)对于具备自检功能的设备，根据故障显示进行保养、维修。

四、计划维修保养 4．

1、会所及总统房保养

1)根据会所及总统房运营状况（淡旺季）制定维护保养计划，否则长时间不用设施设备容易自然损坏。2)按日、月、季度安排会所及总统房不间断维修保养，3)进行计划检修维护时，严格按[会所及总统房维修保养检查表]每项内容逐项进行细致的检查。4)维修时必须严格按照技术标准及要求，保证维修质量。

5)发现较大问题时，应及时向主管汇报，对问题进行分析，并拿出解决问题的办法。6)检查维护结束后，请所属负责人检查验收并签字。7)本制度与日常巡视检修和正常维修制度不应发生冲突。4．2公共区域设施设备维保（1）按《公共区域维护保养检查表》，每月对大堂和营业场所公共区域设施设备实施一次普查，查出的问题，按轻重缓急逐项整改；

（2）按《硬件设备设施维护保养实施计划表》，完成每月计划保养项目；

硬件设备设施维护保养实施计划表

1、检修电气设备：清扫、紧固螺丝，查电流电压表、指示灯指示正常、防护板配置齐全；

维护保养内容 月份 一 月

2、检修供水系统运行情况，无跑、冒、滴、漏，水温正常；软化系统、消毒设备可靠有效；

3、检查电梯、有线电视、锅炉、监控、消防报警运行情况，安排维保单位重点检查一次；

1、检查燃气系统供气情况，全面检查厨房设备使用情况和电器设备安全性；

2、检查普通照明、应急照明系统和疏散指示灯，保证完好率达到100%；

3、检查各部位门窗开闭状况，保证开闭自如、紧闭； 份

二 月

份

三 月

1、对俱乐部全部设备间进行卫生清扫；

2、清洗会所及练习场空调机进、出风口过滤网；

3、粉刷、修补员工餐厅、宿舍；

份

四 月

1、检查遥测会所避雷系统、接地系统，合格值：避雷系统不超过10欧姆，接地系统不超过4欧姆；

2、对公司动力设备电动机进行清扫、除锈、加油、紧固，检查轴承、扇叶，声响异常及时更换；

3、粉刷员工公共区域墙面、修补地面；

份

五 月

1、检查排污、雨水管路系统是否畅通，清扫楼顶污物，保证排水顺畅；

2、检修外部金属大门、自行车棚、垃圾房等设施，脱漆部位重新油饰；

3、粉刷油饰、修补通道墙面、吊顶、管道井门，检修通道地毯、地砖

1、检修公共区域地毯、地砖、窗台面板等部位； 份

六 月

2、检修公共卫生间洁具、五金件、给排水、电器、墙地面、隔断板、门窗是否完好；

3、粉刷油饰大堂、酒吧墙面，检查修理木制家具，份

七 月

1、检查、保养会所通风换气系统，厨房排烟系统、煤气表房强排系统；

2、清掏会所内外隔油池、排污池、花粪池、雨水管网；

份

八 月

1、检查公司普通照明、应急照明系统和疏散指示灯，保证完好率达到100%；

2、清扫、检修公司高、低压配电设备；

份

九 月

1、油饰、修补室外金属消防梯脱漆、开焊部位；

2、重新油饰停车场车道线、庭院灯、铁艺装饰；

3、修补、粉刷主门区域墙面、阶梯、装饰等部位；

份

十 月

1、清洗会所空调机进、出风口过滤网；

2、检查清除会所热水系统锅炉、热水器、出水过滤网结垢和杂质；

3、全面检修会所供暖系统；

1、粉刷油饰室内消防步行梯墙面、顶面、阶梯、窗户、防火门等部位；

2、粉刷油饰、修补通道墙面、吊顶、管道井门，检修通道地毯、地砖

3、对需修补墙面进行全面修补、粉刷、油饰；

1、修饰大堂、酒吧墙面，检查修理木制家具，2、检查修理公共区域门窗是否完好； 份

十一 月

份

十二 月

3、对需修补墙面进行全面修补、粉刷、油饰；

份

说

明

1、机电设备维护保养，应严格按照技术监督部门相关规范操作；

2、重大设备维护保养，必须由具有专业资质人员作业，或者由外部维保单位进行维护；

3、涂料、油漆的选择，应耐擦洗（不少于300次），具有环保检测合格的品牌；

4、同一区域进行维护保养，应一次到位无二次返工，检验合格率应达到100%；

6、设备设施维护保养所需更换的零部件，经性价比较后，选择优质产品；

5、做涂料、油漆等粉刷、油饰操作时，应对地面、门窗、家具等采取保护措施；

7、维护保养工作完毕后，维修人员应将现场打扫干净，同时用擦布将设备及家具擦干净；

五、机械设备润滑保养

设备的润滑是指向机械设备零部件的摩擦表面供给适当的润滑油，以减少相互间的磨损，减低零部件的损坏率，使设备经常处于良好的技术状态。搞好设备的润滑工作首先要做好调查研究和资料的收集等基础工作。基础工作的内容包括了解设备的润滑部位，所用润滑脂的名称、牌号，制定换油周期和消耗定量，每台重要设备设立润滑卡片，制定设备的润滑计划。5.1“五定”制度(1)定点。是指根据设备的润滑部位、润滑点和润滑装置（油标、油槽、油泵等）的位置和数量，进行加油和换油，并要熟悉润滑装置的结构、作用和润滑方法。

(2)定质。是指对不同设备的不同部位，选择说明书所规定牌号的润滑油。由于不同的润滑油有不同的性能和特点，它们的用途各不相同。而不同设备的不同部位对润滑油的要求是不同的，所以，各点都要按规定的要求使用确定的润滑油。润滑部位上的各种润滑装置，要做到完整、清洁。油料保管要保持纯洁，防止杂物混入。非原包装润滑油，使用前要经过过滤。

(3)定量。是指在加润滑油的时候，要定量。如果油量过多，就会漏油，不仅浪费油料，而且影响设备的保养和环境卫生：如油量不足，会造成润滑不良，产生拉痕、研伤等不良后果。(4)定期。是指确定加油的周期，并按规定的时间加润滑油。(5)定人。指设备上各润滑点都由专人负责进行润滑。5.2“三过滤”制度

“三过滤”制度是为了减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施，它包括下述三级过滤：

u 入库过滤。主要指柴油经油泵进入储油罐时要经过过滤，可在油管前端加装过滤器。

u 使用过滤。主要指柴油进入锅炉或发电机等设备燃烧前要经过过滤，一般在设备前端都安装有过滤网，但需要定期检查清洗。

篇9：10、设备设施维护保养管理制度

1．目的

为保证生产设备的正常使用，及时消除设备所存在的安全隐患，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关安全法律法规特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于公司内所有机械设备的维修保养。

管理职责

3.1 维修技术人员要高度重视并认真做好设备的维修保养工作。

3.2 安全主任负责监督检查设备/设施维修保养的落实情况。

3.3 安全生产领导小组负责本制度的执行。

4.工作内容

4.1设备的采购

4.1.1设备应到具有相应资质的生产单位进行采购，并要求其提供该单位的资质证明复印件。

4.1.2安全主任和申购部门负责所购设备的验收工作，除检查供应商的相应资质处，还必须检查所购设备的“三证一书”，即质量合格证，安全鉴定证，生产许可证和使用说明书。

4.2设备的使用管理

4.2.1各部门需增置的设备经批准购买后，须报管理部设备科备案。

4.2.2各部门负责人应按设备的类型建立台帐，做好公司生产设备编号。

4.2.3所有设备的相关资料统一由设备管理部保管(使用说明书，设备图纸及技术文件等)。

4.2.4新设备投产使用前，必须经过安全专业人员的风险评估，否则不得投入使用。

4.2.5 各部门负责人负责所有新购设备安全操作规程的编制，并张贴于设备的醒目位置。

4.2.6设备操作人员必须经过专门的岗前培训与实际操作，考核合格后方可上岗作业。

4.2.7各部门应全力协助管理部设备科对设备进行管理，监督、指导本部门设备操作人员的正确使用与维护。

4.2.8操作人员每天上岗作业前必须认真检查设备的安全防护装置、启动和紧急停止开关的有效情况。

4.3设备的维修

4.3.1 维修人员必须具备从事本工作的专业技能，在维修作业前应首先应切断电源、电源开关上锁、挂上“停机检修牌”等，在确定安全后方可进行检修作业。

4.3.2 如生产过程中设备出现故障，必须遵从“先维修、后使用”的原则，应立即停机并上报班组长，严禁私自维修或设备带病运行。

4.3.3 设备发生故障后，使用部门应填写《设备维修申请单》交维修负责人，由维修负责人安排专业技术人员及时维修或聘请外修(公司无力维修的情况下)。

4.3.4 接到《设备维修申请单》后，维修人员应当及时赶往故障设备现场，核实故障后悬挂故障维修标志。

4.3.5维修设备时必须先关闭电源后上锁，并挂上“有人维修，请勿合闸”安全警示标志，钥匙只能有一把，由维修人员本人保管，防止他人误动电源开关，导致意外事故的发生。

4.3.6如设备故障比较复杂，管理部设备科无力维修，需通知设备代理商送厂外维修时，填写《设备外修申请表》，并负责跟踪维修情况。

4.3.7如当天不能维修完毕的机器，应做好相应的现场保护措施，并做好交接手续。

4.3.8设备维修如需进行电焊或其它明火工序，维修人员必须严格按照《动火作业管理规定》的内容与要求来执行。

4.3.9故障设备修好后，维修人员应通知使用部门负责人对设备的安全状况进行验收，待试机正常后，由部门负责人在“维修申请单”上签字确认，方可离去。

4.4设备的保养

4.4.1本厂需要保养的设备设施有：注塑机、铣床、电火花、车床、线切割、冲压机、喷油线等。具体详见《设备、设施清单》。

4.4.2安全主任负责组织相关技术人员对本厂所有需要保养的设备设施进行维护保养。

4.4.3各部门操作人员负责所操作机械设备的日常点检工作。

4.4.4管理部设备科应根据公司各设备的特性，制定具有实效性、针对性的《日常点检表》，即制定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准等（允许值）。

4.4.5操作人员根据《日常点检表》的内容与要求，每天上班前对设备逐项进行检查，并做好相关点检记录。如发现异常，应立即报告班组长或专业维修人员，严禁私自处理。

4.4.6每天上班前、下班后操作人员必须对所操作的机械设备进行清洁。

4.4.7管理部设备科应根据公司各设备的特性，制订《设备维护保养计划表》交安全主任负责审核、主要负责人审批同意后实施。

4.4.8班组长应定期对设备的零部件进行紧固，避免零部件松动、振动、滑动、脱落而造成的设备故障，每月至少一次。

4.4.9 管理部设备科应组织相关专业人员对设备的薄弱部位经常进行检查及保养，次数可根据实际情况来决定，但每月不能少于一次，并做好检查保养记录。

4.4.10 根据设备的实际情况，维修技术人员应安排专业人员定期拆卸设备的重要部件，进行擦拭防止其老化；检查、调整各部件配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损零件。

4.4.11 管理部设备科应根据设备内的油质状况，安排专人定期更换或是添加。

4.4.12 管理部设备科应在每年年底安排维修技术人员清洗或更换设备的电机轴承、测量绝缘电阻；检查、测定设备的主要精度和相关参数；并做好相关记录。

4.4.13特种设备的维护保养应找具有相应资质的单位进行（如电动葫芦等），安全主任负责监督实施；如专业维护保养人员在保养过程中发现存在安全问题，提出更换零部件，安全主任应立即停止该设备的运作，并以书面形式上报，经安全生产领导小组组长审批签名后，及时要求专业人员维修或更换。

4.5设备的淘汰

4.5.1设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门应申请报废。

4.5.2国家或行业规定需要淘汰的设备，由安全生产领导小组强制报废。

4.5.3设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求，使用部门应申请报废。

4.5.4设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复成本过高, 使用部门应申请报废。

5、附则

5.1未严格执行本制度者，将按照公司《安全生产奖惩制度》的相关标准进行处罚。

5.2本制度自批准之日起实施，未尽事宜按国家有关法规、标准、规范执行。

6.相关记录

6.1《设备日常点检表》

篇10：公用设施设备维护维修制度

一．基本要求

（1）房屋外观（包括层面、露台）完好、整洁；公共墙面及楼梯间墙面，地面不破损；外墙及公共空间无乱张贴、乱涂、乱画、乱悬挂现象；室外招牌、广告牌、霓虹灯按规定设置，整齐有序。

（2）根据房屋实际使用年限，适时检查房屋共用部位、共用设施设备的使用情况，需要维修，属于小修范围内，及时组织修复；属于大、中修范围内，按规定使用专项维修资金。

（3）共用设施设备照项目配套建设，管理责任分工运转正常，维护良好，保养检修制度完备，有设备运行记录，对设备故障及重大事故有处理记录。

（4）载人电梯24小时运行。

（5）消防通道畅通，消防设施设备完好，可随时启用。二．路灯、楼道灯、景观灯

路灯、公共楼道、景观灯完好率98% 三．房层结构

每年二次以上对房层结构、涉及使用安全的部位每季检查一次，并有记录，发现损坏及时安排专项修理并告知相关业主，使用人。四．门窗

每日一次巡视房屋单元门，楼梯通道及其他共用部位的门窗、玻璃等，做好巡查记录，并及时维修养护。五．楼内墙面、顶面、地面

墙面、顶面粉刷层无剥落、无渗漏；面砖、地砖平整不起壳、无缺损。六．管道、排水沟、屋顶、窨井、化粪池

每月一次对屋面泄水沟、楼内外排水管道进行清扫、疏通，保障排水畅通，并有记录。（6月至9月每半月检查一次），每半年检查一次屋顶，发现防水层有气臌、碎裂，隔热材料有断裂、缺损的，应及时修理。窨井、化粪池每半年清掏一次。七．围墙

每日一次巡查围墙，发现损坏立即修复；铁栅栏围墙表面无锈蚀，保持围墙完好，并有记录。八．道路、场地等

循环巡查道路、路面、侧石、井盖等，发现损坏及时修复，保持路面基本平整、无破损、无积水，侧石平直无缺损，并有记录。九．室外健身设施，儿童乐园等

循环巡查，发现损坏立即修复，保证器械、设施的安全使用（如需更换的除外），并有记录。十．安全标志

对危险隐患部位设置安全防范警示标志，并在主要通道设置安全疏散指示和事故照明设施。每周检查一次，保证检查清晰完整，设施运行正常。

篇11：化产车间设备设施维护保养制度

1 污水处理车间电气设备的运行维护要求分析

电气设备主要包括高压开关、电流互感器、避雷器、母线、金具、隔离开关、电压互感器等, 若要电气设备系统正常运行, 高效优质完成分配的任务, 做好系统的运行维族工作, 是保障电气设备系统正常运行的重要前提。其维护要求具体包括以下几个方面:第一, 实现SCADA数据采集及监视控制, 确保电气设备的配电系统的运行参数满足正常运行的约束条件;第二, 实现LM、DSM, 从而改善电气设备正常运行状态下的负荷曲线, 避免峰值期间出现过负荷, 而导致系统不能正常运行;第三, 满足系统正常运行状态情况下, DMS通过负荷平衡、电压优化, 减低电气系统的网损, 达到配电系统经济运行的目的;第四, 按照当地的气象条件、不同受力状态等进行力学计算, 并且安全系数应大于规定的数值, 尤其是高压配电系统的运行维护。在设备系统运行维护过程中, 应确保配电系统设计的方案能保证系统正常工作, 以保证配电系统正常运行。总的来说, 配电系统运行维护过程中, 设计的优质维护方案应充分考虑系统正常工作的运行状况。

2 加强污水处理车间电气设备的巡检与维护分析

2.1 管理人员、技术人员应重视电气技术资料

电气技术资料主要包括电气设备的说明书、调试记录档案、设备试验记录档案、维护手册及供应商信息资料等。污水处理厂施工完成后, 在移交给运营方时, 应做好电气设备的验收工作, 同时也需要移交电子技术资料, 尤其是电气控制回路细节更改的图纸资料。图纸的更改往往不被管理层、电气技术人员所重视, 而大多数电气技术人员只注重现场电气设备的调试运行和操作。资料收集不齐全或不存档, 容易导致施工需用资料时没有资料可用, 若出现人员变动的情况, 则出现其他技术人员没有资料可查的现象, 特别是控制回路的修改变动, 若技术人员不进行图纸的修改和做好记录, 这都不利于电气设备的维护工作的开展。分析研究污水厂的改造和维护过程, 可以发现, 污水厂的设计和实际运行过程存在一定的差异, 因此, 在实际工作中, 就会对电气设备做出局部改造。另外, 电气设备具有生命周期长的特点, 但长时间的使用也容易出现故障, 电气技术人员就需要对出现故障的配件进行更新或养护, 尤其是电气设备超负荷工作过时出现的安全隐患, 这时电气技术资料则可以为维护工作提供参考和指导。因此, 电气技术资料在设备的维护工作中显得尤为重要, 不仅电气技术人员应做好电子技术资料的归档工作, 管理层也应做好管理工作, 保证所有相关的电气技术资料全部归档并保存。

2.2 电机主回路温度、电压、电流设备的巡检与维护分析

2.2.1 做好电机及其主回路温度设备的巡检与维护工作。

电机主要包括单向电机、三相电机、异步电机及同步电机等类型, 电机也是污水处理车间运用最多的电气设备。根据日常收集的某台设备温度和震动曲线, 及每天、每周检测的工作温度, 可以看出电气设备工作的负荷变化、环境条件、电气设备主回路等是否出现异常状态。通过温度检测, 可以发现电气设备运行状况, 提前发现异常, 从而消除电气设备的安全隐患。例如, 采用红外温度测试仪, 检测某压滤电机的转轴温度, 通过红外温度测试仪检测电机的转轴温度, 可以发现电机机器是否存在异常, 若存在异常, 则及时检查处理, 以防止安全事故的发生, 避免电气设备的损失。因此, 在电气设备运行的过程中, 应定期的进行电机温度的检测, 采用高温报警功能的软启动检测器, 每2个月进行电气设备的开关插座、电线电缆及接触器触头温度的检测并记录, 定期的电机温度检测在电气设备巡检与维护中具有重要作用。

2.2.2 电器电压电流巡检与维护。

电气设备出现的故障通常会直接反应在电压、电流的变化上, 根据物理理论知识, 可以知道若电流增大, 电压则减小, 反之, 电压增大。因此, 选择污水厂的电机设备时, 应选择过负荷和过负载保护功能的断路器, 同时电气设备运行的管理人员应做好电压、电流变化的记录。例如污水处理车间的转碟的稳定工作电流应控制在69A左右, 工作人员发现转碟出现异常, 或只有车间的转轴在正常工作, 工作人员应认真巡查和维护, 分析故障原因并及时排除故障, 同时对该台设备的电流电压变化做好记录, 以防止电机出现故障等情况。电压电流的日常记录在污水处理车间中具有重要意义。

3 做好污水处理车间电气设备的维修工作

由于集电环箱内有380V的动力电源和24V的直流信号电源, 为了避免短路现象的发生, 做好电气设备的维修工作具有重要意义。

3.1 针对电气控制集装箱、配电箱, 定期做好防腐处理。

由于电气控制箱、配电箱的外壳容易生锈, 通过防腐处理技术把外壳生锈的表面清除干净, 同时根据规范涂上新的涂料。所以, 选用不锈钢的电气控制箱、配电箱等也是最佳的选择, 这样不仅省去了防腐处理, 也有利于保护电器内部的元器件。

3.2 做好电气维修工作。

由于污水处理设备处于24小时的运转状态下, 并且环保部门对出水的水质要求, 采用实时监测的方式检验水质指标的达标率, 因此, 加强电气设备的维修对污水处理具有重要作用。维修人员在电气设备运行的过程中应快速的找到故障位置, 并且及时排除电气故障, 有效提高设备的效率。因此, 做好电气设备的维修, 应做到以下几个方面:

3.2.1 做好电气元件的维修。

电器元件的维修是电气设备维修的基础性工作, 与机械维修工作相比较, 电器元件的维修提出了更高的要求, 因此, 电气元件维修时, 要求维修人员对元件进行细致的检查, 例如继电器、电机等元件的检查和维修, 由于电器元件出现故障很难发现, 特别是电气设备自身原因或元件设备的安装缺陷等, 给维修人员加大工作难度。

3.2.2 电气设备的故障分类。

区别电气设备的故障类型、对设备有足够的了解和认知, 才能做好电气设备的维修工作, 及时的排除电气故障。一般情况下, 电气设备的故障包括物理故障、电气故障、机械故障及化学故障等, 在电气设备维修的过程中, 维修人员应对电气设备的故障做好准确有效的判断, 避免因个人判断失误而导致设备维修周期变长, 因污水处理不及时, 而造成资源浪费和经济损失, 从而影响电气设备的正常运行。

3.2.3 优化污水处理厂电气设备的控制设备。

电气控制设备在运行维护中处于核心地位, 优化污水处理厂的电气控制设备, 不仅有利于提高运行系统的稳定性, 也有利于提高系统的可靠性。第一, 控制电气设备、集装箱的安装, 这种布置方式不仅有利于现场的维修, 对现场电气设备的整体调控也具有重要作用, 但是, 这种布置方式容易影响电气设备中电气元件的使用周期, 其主要原因是电缆设备的控制, 给现场维修和维护带来一定的难度;第二, 控制设备统一放在配电间, 虽然这种布置方式优化了现场电缆设计的格局, 也降低了维修、维护的难度, 也降低了排除电气故障的难度, 但是, 当现场电气设备出现故障时, 这种布置方式不能对故障做出及时、准确的判断, 在现场设备控制操作方面具有一定的难度, 因此, 采用控制电气设备、集装箱的安装方式, 更有利于做好电气设备的维修工作。

4 结语

随着经济的跨越发展, 加大污水的处理具有重要意义, 而电气设备的功能对污水处理的效果具有重要影响, 因此, 加强电气设备的维护和维修, 对保证污水处理车间电气设备正常运行有重要意义。

参考文献

[1]潘永科, 李淑娟, 左玉成.论电气工程污水处理设备的维护[J]科技致富向导, 2012, 27:397, 424.