生产车间安全培训教材

2023-02-14

第一篇：生产车间安全培训教材

生产车间安全培训教材

生产车间安全教育的意义

1、安全事故发生的原因

为什么发生安全事故事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为;当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。

2、安全的出发点

安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。

3、安全作业五要点

3.1 作业程序安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。

3.2 整理与整顿整理是清洁和清扫不要的东西;整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。 3.3 保养、检查与维修机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。

3.4 在早、晚礼时间内，宣传强调安全知识。早礼预先告知当天作业中可能的危险，晚礼分析今天出现的安全问题，并讨论预防措施。 3.5 手示呼叫对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业，用手指

着叫出声并认真地加以确认即为手示呼叫。它可以帮助我们及时纠正不正确的操作动作，杜绝误操作而引发的安全事故。

二、生产车间安全常识

1、生产车间易发的安全事故

生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。

2、电气安全触电事故

是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。 2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。

2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。

2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行;需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。 2.4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。

2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。

2.6 所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零;并对于接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。

2.7 需移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断电源再移动，并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损;若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。

2.8 对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用，并确保其接触良好和插脚无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。

2.9 对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、手动电钻等，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零，并减少导线的扭曲和他物的重压或穿刺，以防漏电的发生。

2.10 在放置液体状物品时，应置于不易碰翻及即使碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引发安全事故的位置。

2.11 在擦拭设备时，严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施，以防止短路和触电事故的发生。

2.12 当插头长期(一般为一年以上)插入插座，则至少每年一次拨出清扫插头处的积尘，以防止积尘引致短路和电击事故。

3、坠落事故的防止

坠落系指人在高处处于不安全行为和物处于不安全状态下而坠落，坠落可能导致人员重伤乃至死亡。法规规定：高度在2米以上的

作业场所均为“高处”，但并不是说只有 2米以上才危险。即使从1米高处摔下来，若身体要害部位碰到利物或硬物也可能导致重伤或死亡。故在登高作业时需注意相关的安全事项。

3.1 作业人员不可站于多个小物体重叠或可以滚动的物体上从事作业，如更换日光灯不可将转椅置于工作台上作业，因挪动脚时转椅旋转致身体失去平衡而摔下来。

3.2 原则上规定使用人字梯从事临时性的高处作业，必须确保人字梯中间有连接(避免其跨开)和四脚有防滑耐磨塑胶套，且选用高度适中的人字梯，尽量避免直接站于顶部作业。 3.3 在高处需用大力的作业，必须控制用力不可过猛，必要时于腰间配安全带固定于固定物体上。如在高处拆卸螺钉等用力过猛，扳手拧空致身体失衡而摔下来。

3.4 在爬梯子时必须用一手扶着梯子，并观察梯层逐级而上;杜绝发生脚踏空而从梯上摔下。

3.5 在高处搬运物件时，必须保证行走路线畅通无异物和不打滑并用眼观看路面，防止因物拌倒而失去平衡从高处摔下去。

3.6 搬运大件物品上楼梯时，须逐级稳步拾级而上，杜绝因物遮挡看不见梯面而掉倒滚下楼梯。

3.7 在拾级而下楼梯时，需眼观梯面逐级而下，杜绝因急步不看梯面或多级而下致脚踩空或滑落而从高处摔下。

4、被夹卷事故的防止

生产车间发生的被夹卷事故常发生在作业人员麻痹大意，忽视了

工作中的潜在的危险。故在作业中需注意如下事项以防止被夹卷事故的发生。

4.1 在保养、维修机器和进入机器护栏内时，必须停机并设警告标示牌注明机器正处于“保养中”或“禁止开机”。

4.2在搬运和堆放四角规整的物品时，需小心轻放，逐端抬起或放下后，将手逐渐伸入底部或移出边缘再抬起或放下;防止手指被夹伤。

5、物体打击的防止

物体打击事故是指被飞溅或落下的物体击中人体而导致的事故。故需在工作中注意如下事项以防止物体打击人体事故的发生。 5.1 物体在堆放时，必须逐层堆放，相近两层物体需交叉兼压而不直接向上叠加;并依其重量所规定的限制高度堆放，防止其散塌、倾倒致打击事故。

5.2 物品取用时采用逐层下减搬运，防止单列取用致某列高高单独放置而产生倾倒发打击事故。

5.3 在高处作业的人员需将物品或工具放置于安全处，使用和更换工具时，小心轻放并确保手执稳而杜绝跌落而致打击事故。

5.4人与人之间传递物品原则上要求亲手传递，在确认接物者已拿稳后传物者才松手;禁止从远处抛物和投掷物体。

5.5在物品吊运现场，吊勾上的吊绳必须锁紧，并禁止人员在吊运物体的运行路线下站立和从事其他作业。

6、易燃易爆危险品的安全措施

生产车间我们已常使用一些易燃易爆的危险物品，如酒精、松香、

油漆和洗板水等等，在使用、运输和储存过程中一旦管理不善或使用不当，极易造成火灾和爆炸事故，造成人员伤亡、设备损坏等等，给工厂造成不可估量的损失，因此防火防爆是一项十分重要的工作。我们作为公司的一员，都必须学习和掌握必要的安全知识。

6.1 依厂规严禁在生产车间吸烟，在吸烟区域严禁乱扔烟头。 6.2 各类易燃易爆物品在使用中必须用规定的密封容器存放，并准确保证易于识别，严禁使用矿泉水瓶盛放任何物品。

6.3 在工作现场使用明火作业，需汇报生产经理批准并在必要的安全防护措施。

6.4 不要在易燃易爆物品的存放场所使用易产生电火花的电器，如手机、焊接机和电磨机等。

6.5 生产车间布置的消防设施如灭火器、消防栓应随时检查，并学习和掌握其使用方法和适用范围;任何人员在未发生火灾时不得任意开封、调整存放位置等。

6.6 易燃易爆危险品存放应专门规划远离电源箱、机器设备的区城，并指定专人负责检查和管理。

7、叉车使用安全

由于叉车运载物多和有手动或电动操作，且常在较小空间里搬运物品，故需特别重视如下安全措施的执行

7.1 在使用之前和用完后，需对其进行检查：运动轮转动是灵活、升降是否灵活等，发现异常及时汇报上级安排检修，严禁让叉车带故障运行。

7.2 叉车必须由经过操作培训的专门人员进行使用，禁止其他人员私自开启使用。

7.3 叉车上放置的物品重量必须小于其允许载重量。若单个(或批或件)物品过重，则需多台叉车均匀分载重量进行搬运;或者分次小批量搬运。

7.4 若使用卡板盛物品运输，则需使用适当尺寸的卡板，并尽量使叉车的叉幅尽量宽大，以保证其安全稳定。

7.5 在堆放物品时需确认无松驰，并用专用带或绳进行捆梆，防止搬运中松散坍塌。

7.6 叉车上放置的物品需保证其位置和重量有良好的平衡性。 7.7 绝对不能在倾斜的路面上升举物品，在转弯、上坡和下坡时必须小心操作，必要时降低搬运速度和使用其它加固方法予以确保安全，以防止物品于叉车上倾倒和伤害人体。

7.8 严禁人员在叉车升举臂下作业，并不可将手足伸入固定柱间稳定物品。

7.9 在搬运物品时，尽量减低叉车举伸物品的高度以降低其重心，增大其稳定性。

7.10 叉车的启与停需逐步进行杜绝速度过快而引发的异常，搬运过程中随时检查运行区域有无其他作业人员和异物挡道。

7.11 搬运物品时必须留意运行道路情况，严控速度以防止撞向机器设备、墙壁和门;在转弯和较滑地面尤其注意降低车速。

7.12 叉车在运动过程中，严禁人员站于其上和搭乘人员。 7.13 叉

车搬运物品进门、空间固定的位置时，需注意物品的宽度和高度不能超出该门的尺寸，防止撞坏门和引致物品倾斜乃至倒塌损坏。 7.14 转弯时确认另一面无人员和异物阻挡，并尽量以较大的弧度转弯;同时留意叉车尾部与墙角等的碰撞。

三、生产车间应急处理

在生产车间发生诸如割破了手指、发生了烫伤或夹压伤等，都需要我们冷静、及时地进行处理。正确的应急处理不仅能减轻伤者的痛苦，而且可以促使伤体早日康复。在去医院之前进行简单的、短时间的进行正确的应急处理非常重要，故作为生产车间作业一员的我们确需具备如下应急处理知识和技能。

1、紧急事故处理

1.1 保持镇定，把有关意外的发生地点、受伤人数等清楚准确地汇报上级。

1.2 依紧急事故的严重程度决定是否报警，若必要则须尽快报警并召救护车到现场。

1.3 若有伤者，不可随意移动伤者。

1.4 尽量保持事故现场的原状，以方便事故调查。

1.5 无人受伤事故也必须向车间管理人员汇报，切忌庆幸和隐瞒。

2、火灾事故处理的四懂四会

2.1 懂本岗位的火灾危险性，会报火警

发现火灾迅速拨打火警电话119，报警时要讲清详细地址、起火部位、着火物质、火势大小、报警人姓名和电话号码，并安排人员到

路口迎候消防车。

2.2 懂预防火灾措施，会选择和使用正确的灭火器。

目前灭火器的种类较多，不同的灭火器灭火对象不同，使用方法也不同：

泡沫灭火器：适用于扑灭气油、柴油和木柴等引起的火灾，使用时应一手握提环，一手托底部，将灭火器颠倒晃动几下，泡沫即喷射出来;不要打开瓶盖，不要和水一起喷射。

干粉灭火器(如我公司配备的手提式BS干粉灭火器)：是一种通用灭火器材，用于扑救油类、可燃性气体及电气设备的火灾。使用时，拔除插销，一手握住瓶嘴对准火源，一手向上提起拉环，即可喷出浓云般的粉雾覆盖燃烧区，达到灭火的目的。保存时要注意防止受潮或日晒，严防漏气;每次使用后要重新装粉、充气。

1211灭火器：为一种新型的压力式灭火器，具有性能高、毒任小、腐蚀小、不易变质和灭火后不留痕迹等特点，适用于扑灭油类、仪器仪表、图书资料等火灾。使用时要先拔掉安全销，一手握压把，一手将瓶嘴对准火源左右扫射、快速推进。 2.3 懂灭火方法，会灭初起火灾。

对于办公家私等一般性可燃物起火时，可直接用水扑灭。对发生电气火灾时，首先要关闭电源开关以切断电源，再用沙土或干粉灭火器或1211灭火器扑灭。灭火的原则是越快越好，无论哪种火灾发生时，在发生初期5~7分钟是最好的灭火时机。 2.4 懂逃生方法，会安全疏散。

平时必须清楚生产车间的安全通道、出口的位置和宽度，且随时保证安全畅通、无异物阻塞和保持必要的应急照明设备等。发生火灾时，切不可惊慌失措，在管理人员的组织下有序安全地从安全通道撤离。如果人体衣服着火，千万不要奔跑，因为奔跑会形成一股风使火越烧越旺，且还可能作为火源引燃新的燃烧点。采取的措施为先设法把衣服、帽等脱掉，若来不足也可就地卧倒在地面打滚而把火苗压灭，或就近跳入水池或水缸等内把火苗扑灭。

3、生产车间常见异常处理

3.1 割伤身体某部位被割伤出血，切勿惊慌，应确定割伤部位和立即止血。因惊慌会加快心跳，出血量将更多。如果是小割伤，用医用酒精消毒清洗后，用创可贴包扎，一般即可止住流血。如果血止不住，则采用止血点(比伤口离心脏更近部位的动脉)压迫法压住止血点，并尽量将伤口位置抬高至高于心脏的位置;并用绷带紧紧缠住，即使止血了也不要松开绷带，需尽快送医院治疗。对于手指或手掌深度割伤，需手指轻微弯曲，用消毒后的纱布包好，并用辅助品固定，注意不要伸直手指，这样不易止住血且伤口愈合也慢。

3.2 流鼻血头向前垂，捏压鼻子;若鼻血进入咽喉就会使人感到恶心。另再用湿冷布敷在鼻根和鼻端也有效果，但不可敲脖颈的后部，也不可仰卧。若还无法止住血，则可用纱布团塞住鼻孔。流鼻血一般是无大碍的，但若15分钟以上还止不住鼻血，则需到医院耳鼻喉科治疗。 3.3 烫伤被热水烫伤时，必须用凉水彻底冷却，轻度烫伤需冷却几分钟，严重烫伤时需冷却30分钟。在充分冷却后用干净的布包好伤处

并接受医生治疗，原则上在医生诊断前不要涂抹任何药膏，以防引致细菌感染。为了不要使伤处留下痕迹，不要自己碰破水肿泡等，需依医生要求处理。对于生产中使用的烘烤炉、回流焊接炉和波峰焊接炉等热源引致的烫伤，也需要进行冷却，轻微的烫伤可用“京万红”涂擦，严重者需及时送医处理。

3.4 眼中溅入502和其他化学药品当眼中因不小心溅入了502或其他化学药品时，绝对不可揉眼睛，需用干净的清水进行冲洗，并保证进入化学品的眼处于下方，以免清洗后的污水伤及另一只眼睛。冲洗时只可用水不可将眼药点入眼中，充分冲洗后立即送医院眼科治疗。 3.5 碰伤碰伤后基本的处理是冷却和静养。若为轻度碰伤，立即冷却受伤部位;若碰伤为身体活动次数较多的部位，可能会造成内出血，故需静养。尽可能将受伤部位在一段时间内保持高于心脏，疼痛难忍且不能动弹或不能自然弯曲，则可能是脱臼和骨折，需送医院外科治疗。

3.6 扭伤和脱臼扭伤和脱臼是由于关节受到过大的力量冲击引起的，关节周围的组织断裂或拉长是扭伤，关节处于脱位状态是脱臼，均应把受伤部位充分冷却后固定，切不可试图自己使关节复位或是强行扭动受伤部位使其复原，而应尽快送医院外科治疗。

3.7 肌肉拉伤和腿肚抽筋做剧烈运动，肌肉被突然拉伸，可能会发生部分断裂而为肌肉拉伤。拉伤后，受伤部位剧烈疼痛不得动弹，应先将受伤部位充分冷却，再用物品压住使其静止再找医治疗。腿肚发生抽筋时，伸直脚指，将脚指拉向小腿方向，使腿肚伸直。

3.8 刺伤刺伤时，伤口内部的伤害要比外表的更大，深处受伤由于细菌感染可能引起败血症和破伤风，故必须充分消毒。即使扎了刺，也不可用指甲去拔，而应使用消过毒的小镊子等夹取。刺进的东西拔出后，需压伤口周围使血液流出，垫上消毒纱布用绷带缠好。当被旧铁钉扎伤，伤口容易产生细菌和破伤风菌，应急处理后要接受医生治疗，请求注射破伤风预防针。不要拔弄伤口内部，涂抹消毒药时需涂在伤口周围，因涂到伤口内部会导致细菌不易出来。当被钩形物刺伤时，应先推挤钩的端部使尖端露出，然后从根部用钳子剪断再拨出，无法拔出时找医生诊治。

3.9 腰痛在工作场所引起腰痛的主要原因有：同一姿势长时间连续工作;采取向前弯着身子和弯腰的姿势频繁地搬运重物;空调过冷;椅子和桌子的形状和尺寸不合适等等。

三、生产车间应急处理为了预防腰痛要注意适当休养，进行适合自己的体力锻炼;在工作中注意如下事项： a. 避免不合理的作业姿势，经常变换姿势，适当休息。 b. 弯腰拿取物品，尽量使物品靠近身体，蹲下膝盖利用膝部弹力抬起物品。 c. 保持背部挺直，身体的倾斜角度尽量小。d. 不要使腰部突然用力和受力，应渐次用力;单人无法搬运时尽量用其他方式或多人一同进行。 e. 腰痛的应急处理最基本的就是暂停作业和静养。选择舒服且能持续较长时间的姿势为好，通常可在膝下放入垫等平躺仰卧静养，或者象虾一样膝盖弯曲的姿势侧躺。若无论取何姿势疼痛均持续不断，且十分剧烈则要呼叫救护车送往医院外科诊治。 3.10 眼睛异常眼睛进入异物进行擦拭时，注意不要损伤角膜和

结膜，若造成角膜损伤，就有造成失明的危险。眼睛被刺伤：千万不要试图拔出刺入之物，不要冲洗眼睛，不要转动眼球和不要触摸眼球和刺入之物;应用干净的纱布轻轻盖上眼睛，立即送往医院眼科治疗。眼睛磕碰：眼睛周围受伤，处理时不要让药物进入眼内;当眼睛有疼痛感、出血或视力出现障碍时，必须立即送医院眼科接受诊治。眼睛进入异物：翻开上下眼皮，用干净的手绢端部或沾水棉签取出;或者在装有清洁水的盆内眨眼;或用干净水冲洗眼睛。

3.11 发烧发烧是大多数疾病都有的症状，故需检查是否还有其他症状，再进行处理：低烧大多由感冒引起，高烧常为由细菌和病毒引起的感染症状;当伴有呼吸困难、剧烈头痛、呕吐等症状时，必须立即送医院诊治。发高烧时有头胀头晕眼花等生理现象，故从事机器操作和搬运工作的人员需暂停此类工作，安排其他工作或调休并立即治疗。原则上不要乱服退烧药，以免妨碍医生的正确诊断。首先应保持安静，用毛毯等裹身保温，38摄氏度以上发烧可冷却额头但不可使身体受凉;测量体温和查看有无其他症状;用凉开水或运动饮料补充水分，若无食欲也勿强行补充;高烧出汗可用干毛巾擦拭并更换衣服。

3.12 头痛头痛是常见疾病拌发症状之一，易使人思考能力和注意力下降，故从事机器操作和搬运工作的人员需暂停此类工作，安排其他工作或调休并立即治疗。头痛发作时，应让病人躺下使其安静，若伴有呕吐则应侧躺以免呕吐物堵住气管;待病人安稳下来后再送医诊治。

3.13 头晕头晕产生的原因较多，常为各种疾病的并发症。在生产车间常发生的头晕是突然站立时发生，一般为低血压和脑贫血引致。常患有站起立性低血压的人，应避免疲劳和睡眠不足，注意生活规律性、吃有营养平衡可保证身体需要的膳食，并在站起时切忌突然站立，尤其较长时间蹲下作业，应缓慢地站立身体。当发生时，要曲膝蹲下，膝部着地并将头低下;或在椅子上可直接坐着向前弯腰将头低下。脑贫血系流向脑部的血液暂时供应不上而引起，常有现象为脸色变青、出冷汗，此时应将其头部支撑在周围的东西或地板上，注意不要使头部受压。若发生倒下时，应使其头低脚高平躺，且为了防止气管堵塞，脸部要偏向一侧，并将腰带和领带松开。可能的话，将病人移到空气好的地方;若感觉发冷，可用毛毯或报纸等包裹。一般脑贫血只需几分钟即可恢复意识，之后给饮用温暖的饮料使病人镇静，并让其稍微安静一会儿。若较长时间未恢复意识，则应立即呼叫救护车送医院诊治。

3.14 呕吐呕吐的原因既有因消化器官疾病、食物中毒、脑部疾病和代谢等疾患引起，也有因怀孕而引起的，需要冷静观察呕吐时是否伴有腹痛、头晕、发烧、痉挛及头痛等其它症状。发现呕吐病人时，让病人尽管吐不要忍耐。呕吐时，应由人用一只手按住其胸口，另一只手抚摩其脊背;呕吐止住后让病人濑口，并松开衣服令其侧向躺下，以防止再次呕吐物堵塞病人气管。必要时对病人呕吐物取样送医院诊治时参考。

3.15 腹痛腹痛时，可松开衣服以舒服的姿势躺下，在未检明原

因前不要胡乱地温暖腹部、不要服用泻药和肠胃药。腹部绞痛或疼痛过度而象虾一样蜷曲着身体时应判为重症，必须不可吃任何东西立即送医院诊治。为了消除腹部的紧张，可将座垫放在膝盖下支起膝盖平躺，也可采取保护腹部如蜷曲身体等姿势侧卧。

3.16 咳嗽咳嗽是将气管内的异物和过剩的分泌液(痰)排出体外的防卫性反应之一。剧烈咳嗽时要保温和保持安静，使室内湿度适宜而不干燥并补充必要的水分。应将排出物吐出而不可咽下;若呼哧呼哧喘不上气时，应采用半起半坐姿势坐着，必要时尽快接受医生诊治。

3.17 肩部和颈部疼痛肩部和颈部疼痛大多是心理性、长时间同一姿势工作、睡眠时枕头过高和骨骼老化等原因引致。故我们需消除紧张、焦虑的心情;在工作中不时变换姿势，必要时可多种工作交替进行;睡眠时放低枕头，使用稍硬些的床褥并注意肩部和颈部的保暖。平时多吃些含钙丰富的食物，女性还要注意补铁。

3.18 触电当发生触电事故时，立即拉开电源开关或拔掉电源插头，无法直接切断电源时，可用干燥的木棒、竹杆等将电线拔开，使伤员脱离电源。检查伤员的神志是否清醒、心跳是否存在以及呼吸是否存在，若神志清醒、心跳和呼吸均存在，则让其静卧保暖并严密观察;其余任何情况必须立即送医院诊治抢救。

四、公司药箱常备药品情况

1、医用酒精学名称为乙醇，为无色透明、易挥发、易燃的液体，主要用于皮肤和伤口的消毒，有时也用于绷带等的消毒处理。每次用药

用棉签粘其涂擦皮肤和伤口，不可执瓶直接倒用;同时小心易碰倒并用完后充分旋紧、直立放置。

2 、药用棉签为已经消毒处理的药用棉签，主要用于清除伤患处的污物和粘相应液状药品对伤患处进行处理。

3、医用碘酒学名称为碘酊，为紫红色液体，主要适用于皮肤红肿、疔毒疮痹和毒虫咬伤等。每次用药用棉签粘其涂擦皮肤和伤口(切忌勿与红药水一同使用，以防中毒)，不可执瓶直接倒用;同时小心易碰倒并用完后充分旋紧、直立放置。

4 、创可贴为外用敷料，具有止血、护创作用，适用于小创伤、擦伤等患伤处;有助于防止细菌和异物的侵入、加速伤口的愈合。在使用本品前，须先清洗和消毒伤患处，撕去包装纸后忌用手接触中间复合垫，并将中间复合垫对准伤患处包敷。本品为密封无菌产品，若包装破损或已打开则请勿用，并一次使用和每天及时更换;密封存放于避光、阴凉干燥处。

5 、红花油本品为呈红色油状液体，气味清香。主要作用为温经散寒、化瘀消肿和活血止痛;适用于风湿骨痛、扭伤瘀肿、跌打损伤、轻微烫伤和蚊虫叮咬等。使用时用药用棉签粘取少量涂擦患处，严忌口服，不可触及伤口及粘膜，且孕妇忌用。本品密闭置于凉暗处。 6 、追风风湿膏本品主治风湿痛、关节痛、腰痛、扭伤和挫伤等，使用时清洁患处待干燥后，将此品薄膜揭分开直接粘贴于患处，其药效可续达12小时。但注意孕妇慎用，密封存放于干燥之处。 7 、药用纱布为已经消毒处理的药用辅品，用于包扎伤患处。使用前

需对伤患处清洁、消毒并加必要的药品后进行包敷;本品为一次性用品，每日依要求更换。

8、京万红本品为膏状类中成药品，其功能主要为消肿、活血、止痛、去腐解毒和排脓生肌;适用于治疗水、火、电灼烫伤，疮疡肿痛、皮肤损伤和创面溃烂等。使用时，对于一般烧伤、烫伤和皮肤损伤等外科创面，对清洗干净的伤患处直接敷药或一层含药纱布，如无感染可不换药直至痊愈。对于已感染的深度创面，经清洁后涂敷本品或敷盖含有本品的纱布，即可受到去腐生肌长皮之良效。

9、万花油本品为油状药品，其主要功能为止血止痛、消炎生肌、消肿散瘀和舒筋活络;适用于治疗跌打损伤、撞击扭伤、刀伤出血和烫伤等。本品用药用棉签粘少量直接涂擦于已清洁干净的患处，为外用药，切忌内服和溅入眼内。

10、药用棉花学名称医用脱脂棉花，主要用于清洁和粘液状药物涂擦伤患处。需密封存于干燥处。

11、药用膏布为已经消毒处理的药用辅品，主要用于粘固纱布等于伤患处。

12、葡萄糖其品名为纯净葡萄糖，是一种天然营养食品，能迅速补充体力。可适用于任何年龄，在生产车间常用头晕、晕倒等现象时，待人员清醒时用温热开水冲饮。每次开封使用后需密封存于干燥处，以防吸潮结块变质。

13、云南白药其功能主要是化瘀止血、活血止痛和解毒消肿等，适用于跌打损伤、瘀血肿痛、吐血、咳血、软组织挫伤及皮肤感染性疾病。

刀伤、跌打损伤无论轻重，出血者每次用温开水冲0.25~0.5g送服;瘀血肿痛和未流血者每次用饮用酒冲0.25~0.5g送服。其它内出血者各症均可每次冲0.25~0.5g内服。此药孕妇禁用，且服药一日内忌食蚕豆、鱼类和酸冷食物。开封使用后及时密封置存于阴凉干燥处。

五、对于员工要求为了以良好的身体状态投入到生产工作去，防止异外事故的发生，我们作为生产车间的一员必须要做到以下几点：

1、养成健康的生活习惯，依工作调节自己的生活节奏。

2、熟练掌握自己所从事工作岗位的知识和技能，依规定从事各项操作。重视与工作同事和睦、友好地合作相处，避免因工作和生活方面的不愉快影响自己的工作情绪和状态。

3、通过各种爱好和体育锻炼来转换自己的情绪。

4、当身体不适时，及时治疗，要向上级汇报以调整工作量或变换工作岗位，并尽量多休息。

5、不要过于节约开支，保证每日人体必要的膳食营养;爱护好自己的身体。

第二篇：生产车间安全培训记录

2012年月

2013年月

第三篇：车间夏季安全生产培训范文

夏季安全生产知识

由于夏季天气炎热，多发雷雨天气，垃圾含水量大处理困难等原因，应更加注意夏季安全生产。

一、夏季防暑：由于夏季气温较高，长时间工作会造成人体内盐分大量流失导致中暑。

1、中暑的症状：

(1)先兆中暑：出现大量出汗、口渴、头晕、耳鸣、胸闷、心悸、恶心、体温升高、全身无力等症状。

(2)轻度中暑：除上述病症外，体温38°以上，面色潮红，胸闷恶心，呕吐，大汗，皮肤湿冷，血压下降等呼吸循环衰竭的早期症状。 (3)重度中暑：除上述症状外，出现昏倒痉挛，皮肤干燥无汗，体温40°以上等症状。

2、出现中暑后急救措施：

(1)迅速将中暑者移至凉快通风处。

(2)脱去或解松衣物，使患者平卧休息。

(3)给患者喝含盐0.1～0.3%的淡盐水。

(4)用凉开水或酒精擦身。

(5)重度中暑者立即送医院急救。

二、注意饮食健康和生活规律：

1、夏季饮食健康：夏季天气炎热容易造成人体消化功能降低，出

现厌食乏力肠胃不适等症状。应注意食用安全卫生的食品，不

暴饮暴食，注意荤素搭配，不过量食用生冷食品。

2、夏季注意生活规律：夏季天气炎热容易产生疲劳，应避免经常

性长时间熬夜和长时间太阳直晒，应注意休息。

3、夏季常见疾病的预防：夏季多发湿热感冒和肠胃疾病，应注意

室内外温差在10度以内;要注意饮食卫生和个人生活卫生，避免发生疾病。

三、雷雨天气注意事项：

1、雨天防触电：

(1)不要靠近架空供电线路和变压器，更不要在架空变压器下避雨。大风有可能将架空电线刮断，而雷击和暴雨容易引起裸线或变压器短路、放电，对人身安全构成威胁。

(2)不要触摸电力线附近的树木。有些地方，竖线并行，随着树木逐年长高，有的树冠将电线包围，遇到雷雨大风时，树线之间相互碰撞、摩擦，会导致短路、放电。

(3)在户外行走时应尽量避开电线杆的斜拉铁线。因为拉线的上端离电力线很近，在恶劣的天气里有时可能出现意想不到的情况而使拉线带电。

(4)暴雨过后，有些地方的路面很可能出现积水，此时最好不要趟水。如果必须要趟水通过的话，一定要随时观察所通过的路段附近有没有电线断落在积水中。因为水是导电的，务必要引起高度注意和重

视。

(5)如果发现供电线路、灯箱线路、路灯线路断落在水中使水带电的情况，千万不要自行处理。应当立即在周围做好记号，提醒其他行人不要靠近，并要及时打电话通知110紧急处理。

(6)一旦发现人在水中触电倒地，千万不要急于靠近搀扶。必需要在采取应急措施后才能对触电者进行抢救，否则不但救不了别人，而且还会导致自身触电。

(7)万一电力线恰巧断落在离自己很近的地面上，那么首先不要惊慌，更不能撒腿就跑。这时候应该用单腿跳跃着离开现场，否则很可能会造成跨步触电。

(8)下雨时禁止露天使用电器防止漏电。

2、防雷击：

(1)雷雨天气在野外活动应避免站在高大树木、高压线塔等易导电的物体附近。

(2)雷雨天气应避免使用电器、手机等。

(3)发生雷雨天气应避免站在空旷的高处。

(4)发生雷击或感觉到危险时应双手抱头蹲在地上，避免随意走动。 3、阴雨天气交通安全和行人安全：

由于阴雨天气道路湿滑而且视线不好容易造成交通事故或行人滑倒。所以当遇到阴雨天气工作时应注意穿好防滑雨鞋，上下楼梯或在湿滑场地工作时应小心慢行。注意来往车辆，当人车混行时应注意留有安全的距离。

四、夏季有限空间作业注意事项：

夏季天气闷热，在有限空间内容易产生有毒有害气体，并且遇到阴天气压较低时这些有害气体很难扩散。所以在夏季有限空间作业时应加倍小心。

1、注意车间内有限空间标识牌，当在有限空间作业时应先确定作业区域内是否安全，符合安全工作条件。

2、在有限空间作业时应遵守相关作业规范，做好防范措施以免意外发生。

3、当有限空间内作业发生危险时应采取正确的措施进行救援或自救，立即上报相关领导，禁止盲目施救或擅自进入有限空间内造成次生事故。

五、夏季安全生产注意事项：

1、穿戴好劳动保护用品，夏季天气炎热，人们往往为了凉快而忽略劳保用品的使用，容易造成安全隐患，所以工作时要按车间规定穿戴好劳动保护用品，包括：手套、口罩、安全帽、工作服、防滑鞋等、 2、及时清理地面积存泥水，当在湿滑场地工作时应小心谨慎防止滑倒。人车混杂工作时应注意避让车辆防止发生交通事故。

3、潮湿或积水环境下用电时要做好防护工作，避免发生触电事故。

第四篇：钢结构生产车间各工种安全操作培训教材

安全教育培训教材

目

录

一、多头切割机安全操作规程

二、埋弧焊机安全操作规程

三、翼缘矫正机安全操作规程

四、抛丸机安全操作规程

五、钻孔机安全操作规程

六、剪板机安全操作规程

七、压瓦机安全操作规程

八、组立机安全操作规程

九、油漆工安全操作规程

十、电工安全操作规程十

一、焊工安全操作规程十

二、叉车安全操作规程十

三、吊车安全操作规程多头切割机安全操作规程

1、使用的气体、零配件必需符合国家有关标准。

2、气体要与明火距离大于10米，并且燃气与氧气设置距离要大于5米，气体要求保持良好的通风条件，且应在避光阴凉处。

3、工作前必须检查各气路，如有漏气，必须修复后才能开机，确保万无一失。

4、调压器调节不正常，显示压力不正确时不的开机。

5、调节压力、调换气瓶时，操作者手上不得带有油脂类物质。

6、电源通电时，不得拆卸任何元器件包括插头。

7、纵、横向导轨面在使用后，必须擦干净，加油保养。

8、注意机器转动零件及传动部件加润滑油脂，防止咬死。

9、在初次使用前要检查电气箱内的接地是否良好，所有插头是否连接好，保险丝是否装好等。

10、接通电源，打开操作面板上电流“开”按钮后，指示灯要亮。

11、选择机器要运行的纵、横方向。

12、根据需要分别打开面板上丙烷、预热氧及切割氧，旋转开关，接通相应的电磁阀。

13、调速电位器旋到最低速位置，按启动按钮运行机床。

14、转动调速电位器选择合适的速度。

15、切割结束后，关闭电磁阀开关，电源开关，并切断电源。

16、当机器出现异常情况时，要立即报告设备工程师或机修人员，严禁擅自维修。

埋弧焊机安全操作规程

1、在详细阅读设备说明书及经过相应的培训后方可使用该设备，在使用该设备之前必须获得设备管理人员同意。

2、在使用前观察电路是否按照要求接好，弧焊电源是否拨至埋弧焊档位上，焊丝盘是否安装到位。

3、在使用焊机时必须穿戴好工作服、手套，应做好个人防护，避免飞溅。

4、合上总电源开关，首先启动弧焊电源，再开启焊接小车电源，在小车控制箱上调节好焊丝长度。

5、根据不同焊接样品采用相应的焊接规范进行焊接，在焊接时保证室内空气流通。

6、焊接结束后让小车回位，先关闭小车电源，再关闭弧焊电源，最后关闭总电源。

翼缘矫正机安全操作规程

本设备的工作人员在操作前应该了解设备各部结构，熟悉操作技术后方可进行操作

1、试车前准备

〈1〉清洗各零件表面油污。

〈2〉检查所有的连接部位是否紧固可靠。〈3〉各润滑部位进行全面加油。

〈4〉检查电气系统各线路是否良好，限位开关置是否正确，连接是否牢靠。〈5〉空负荷试车，对升降电机全行程升降不少于10次，要求传动灵活，停车准确，无卡阻;主传动正反转动运行平稳，声音正常。〈6〉空车试运转后，再进行负荷试车。

2、试车与操作

〈1〉根据被矫正工字钢翼缘板的宽度调整好机架的位置。

〈2〉根据板的厚度，调节好导向棍的正确位置。注意每侧导向棍要与腹板留有2-3mm的间隙。绝对禁止用矫正机作旁弯校正。

〈3〉按电源启动，开动机器作空运转，确保各传动部位的零件及总成运转声音正常，无卡带，无过热，方可带负荷操作。〈4〉用行吊把焊接好的H型钢吊入辊道区，注意轻放工件，以免损坏滚筒及轴承座。

〈5〉启动传动辊，输送工字型钢进入矫正机，端部超过矫正机，端部超过矫正轮中心约150mm后即停止，按1#，2#上压辊联动下降当上压辊接触工件后马上停车，然后分别按1#，2#降，压上下压辊，压下量可能有误差，可随时调整。

〈6〉正确调整压下量，压下丝杆的刻度盘指示为每格0.5mm，压下的过变形量不得大于1mm。但上压辊的调整只能在停车时进行。

〈7〉将工件输出主机位约200mm，检测初矫后的翼缘板与腹板垂直，以防矫正过量。

〈8〉如需调整矫正量，将工件退入主机〈端部超过矫正轮中心约 150mm〉调节矫正辊的压下量。

〈9〉启动主传动电机，进行正常矫正输出。如单边需要多次矫正，在工件尾端距矫正轮中心100mm处，应立即停止输送，将工件退〈前端部超出矫正轮中心约150mm〉，重复上述各步进行。

〈10〉矫正时，在输出端用角尺测量，注意防止矫正过量! 〈11〉设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以检查并排除。

3、更换附辊技术为了加大JZ-40A矫正范围，附带直径为160mm压下辊一套，以供矫正200-400mm翼缘板时使用。附辊矫正范围：翼缘板宽度200-400mm

翼缘板厚度6-20mm 腹板高度200-350mm

更换方法：

〈1〉将原压下辊及滑块压板全部卸掉，将直径160小压辊及滑块压板安装上，并仔细调整试运行。

〈2〉腹板导向辊与压辊同时更换。

〈3〉使用压下小辊和小导向辊时，请注意导轨面上死点与下死点滑块不得低于机身平台面，超过台面范围容易损坏机件。

抛丸机安全操作规程

1、操作前应检查抛丸室、室体护板、抛丸器内护板的磨损情况，发现情况及时汇报，进行更换。

2、检查各运动部件的配合，及时拧紧松动的连接螺栓。

3、检查是否有杂物落入机内，及时清理，严防堵塞，检查各部位润滑是否符合规范。

4、开机前应确定抛丸室内无人

5、要正确地按照电气规程操作，开机时依次先开风机、提升机、横向绞龙、纵向绞龙、抛丸器开启先于流沙阀的开启，启动时观察电流稳定波动。回落后适应不大于18A为合适。最高不超过20A。接着按顺序开动，关机时流沙阀先于抛丸器关闭，机器正常停止作业程序中不得使用急停。

6、注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常，轴承和电机的升温是否正常，当出现异常时，应停机检查，排除故障或更换叶片。

7、运转中要经常检查工件清理质量，必要时调整定向套窗口以此改善抛丸器抛射角工件通过时间

8、停机后要注意检查1-2号流沙阀关闭是否安全，不得泄漏，防止堵塞底部1-2号抛丸器。停机后应开启脉冲除尘装置，及时清理滤筒，清理时长不低于0.5小时。

9、非操作与维修人员不得进行操作，进行维修时必须切断电源，并在醒目位置上警告标记

10、发生停电时，要切断机器总电源。

钻孔机安全操作规程

1、钻孔机械就位后，应对钻孔机及配套设备进行全面检查，钻孔机安全设施必须平稳、牢固，钻架应加设缆风绳。

2、冲击钻孔，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配套适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。

3、冲击过程中，应在起重机钢绳上打一深度标记，以便把握钢丝绳松弛适度。

4、使用钻架起吊时，应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情况良好;经常检查冲击器的磨损情况，锤脚已经磨损应及时焊补。

5、检查机械时，应在孔口搭设临时脚手板，谨防坠落孔内。

6、器械落入孔内时，应使用钩绳等工具打捞，在没有可靠的防坍塌和淹溺措施的情况下，严禁人员进入孔内作业。

剪板机安全操作规程

1.0目的确保剪板机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效生产效率 2.0适用范围适用于所有剪板机操作人员 3.0安全操作规范

3.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 3.2操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3.3开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。

3.4工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

3.5根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

3.6禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

3.7刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

3.8剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。

3.9禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。 3.10禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3.11要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修

3.12工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 4.0安全操作规程

4.1禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。 4.2开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。 4.3开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。 4.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。

4.5注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。

压瓦机安全操作规程

1.定专人操作。操作人员必须经培训考核合格后方可操作使用设备。 2.操作人员必须了解设备的工作性能和安全使用方法。在日常使用中要注意保养和维护，使设备长期保持良好的状态，延长设备使用寿命。 3.对设备进行全面检查，按规定加注油(脂)，确保设备润滑良好，运转正常。

4.工作前先行试机，检查各机台是否能正常运行。最好在主机的成型辊轮上用机油抹擦一遍。

5.操作时，工作人员应带上手套以免手指被划伤。

6.机组两侧各划出一条1.5米宽的工作区域线并禁止其它非工作人员入内，以免影响正常工作，甚至发生危险。

7.切勿辊压超厚度或有硬疤、夹渣焊边等缺陷的板料，以免损坏辊环。 8.运转时如有不正常响声，应立即停车检查，直到处理正常后方可开车使用。

9.主机在调整时应将电机停止，以免发生意外。调整上下辊间隙时应用标准的厚度规(塞尺)，切忌用刀、钢板等其它表面粗糙的东西替用。 10.使用完后，切断总电源。最好将主机的成型辊轮涂上机油并用塑料薄膜盖好，以免发生锈蚀或其它杂物掉入。

组立机安全操作规程

1、每日工作前，先空车试运转，视一切正常再进行正式工作。

2、注意设备清洁，设备工作面严禁堆放杂物，设备运行时，前方不准站人，避免非本机组人员上机操作。

3、严禁超负荷违章作业，超额定规格组立拼装焊接。

4、翼板坯由行车吊运至输送辊道上，点动拉杆系统的“翼板夹紧”按钮，使其摇臂上支撑轮与板坯接触后，再松开按钮。

5、幅板板坯由行车吊运至输入辊道上，点动拉杆系统的“幅板夹紧”按钮，使其摇臂上支撑轮与板坯接触后，再松开按钮。

6、按下定位器的“伸出”按钮。

7、按下“输出前进”或“主辊前进”按钮，使翼板、幅板同时前进至定位装置，使其对齐，并手动点焊。

8、按下定位器“缩回”按钮，使对齐装置复位。

9、按下“自动循环”按钮，则电控系统会按预定程序控制机器正常运转，并自动点焊成形。当型钢尾端脱离压下辊时，压下辊自动松开，此时须“自动循环”转换成“手动”，完成最后约700毫米左右的型钢点焊。

10、当工件即将离开压紧装置之前，须转换为“手动”操作方式，以免发生危险。

11、所有转动和滑动件应勤加润滑油，各部螺钉应注意紧固。

油漆工安全操作规程

1、注意防火。各类油漆及其它易燃材料应分类专库贮存。仓库及配制油漆等工作场所，严禁烟火，必须配备消防设备及工具。使用油漆、煤油、汽油、丙酮等调配油料，要戴好防护用品，严禁吸烟。

2、喷砂除锈，喷嘴接头应牢固，不准对人。喷嘴堵塞应停机消除压力后才能修理或更换。

3、高空刷油漆或油漆两层楼以上的门窗，应栓戴安全带，或在安全的脚手架上操作。安全带应栓在牢固的地方，严禁栓在门窗框上。油桶拿牢放稳，防止坠落。

4、在室内或容器内要涂油漆，应保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

5、调、刷、喷油漆或在室内使用含有挥发剂、快干剂的油漆时，应穿戴必要的防护用品，防止中毒。喷刷油漆时应使用防护油膏擦手，操作中不得用手摸眼睛和皮肤。用脱漆剂或香蕉水、清除油漆或清洗物件后，要用肥皂洗手。

6、洒在平台、脚手板等上面的油漆要随时擦净，以防滑倒。工作完毕应清扫现场，剩余油漆和溶剂要装桶封好。烧废油桶时，应远离建筑物、电源及易燃、易爆物。沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，要收集存放、及时处理。

7、使用喷灯。加油不得过满，打气不应过足，使用时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

电工安全操作规程

l、必须按有关部门规定培训考核，经考试合格，持证上岗，上岗证在有效期限内必须及时参加复训。

2、电工必须熟悉掌握施工现场用电操作规程，执行建设部门JGJ46—2005施工现场临时用电安全技术规范。并懂得触电急救知识和安全用电技术。

3、在安装电器时应掌握电器的性能，技术数据和规定，应与各电机设备装置相匹配。

4、严禁在维修保养电器时，带电作业，在维修保养电器时应拉闸断电，挂上检修严禁合闸的警告牌并取走熔断器，以免不知情者擅自合闸，发生触电事故。

5、进行电器安装检修时，必须穿戴绝缘鞋和戴绝缘手套进行作业，管，严禁他用，并定期检查、检验。

6、在登高作业时，应配有登高专用工具和安全带，且良好不破损。所有绝缘检验工具应妥善保

7、电工应执行电器例检制度，上班时应进行例检工作，发现隐患及破损电器应立即进行整改并把例检情况记录入册。

8、发生电器着火，应立即断电，用干粉灭火机灭火，发生触电事故，立即断电进行急救。

焊工安全操作规程

1、焊工必须持证上岗、无特种作业人员上岗证的人员，不准进行焊、割作业;

2、凡属

一、

二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割;

3、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割;

4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割;

5、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不得进行焊、割;

6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割;

7、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割;

8、焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割;

9、附近有与明火作业相抵触的工作在作业时，不准焊、割;

10、与外单位相连的部位、在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。

叉车安全操作规程

1.只有接受过叉车驾驶培训并获得叉车操作许可证的人才能在公司内驾驶叉车。

2.叉车在厂区道路行驶的最大时速为10公里/小时，在厂房内的行驶速度应控制在5公里/小时以内，不得超速行驶。

3.叉车在厂区道路或车间内行驶时，要注意路标、路障且必须行驶在规定的机动车通道上，不许压线或贪图方便穿越车间作业区域。

4. 叉车通过车间大门时要减速、鸣号，还要注意门架的顶部或货物的左右两端是否可以顺利通过大门。

5. 叉车只有一个司机座位，其他人不允许搭乘叉车;也不允许贪图方便开叉车代步;若把叉车用作提升台，则必须使用专用提升框，不允许人直接站在货叉或其他非专用平台上进行空中作业;叉车行驶时，不允许有第二个人在叉车上。

6. 操作叉车进行装卸作业时，必须做到： a.叉车稳定驻车后，才能提升货物。 b. 货物重量不能超过叉车核定起重量。 c. 货叉要足够长，以使货物重心落在货叉上。 d. 货叉要调整到最大宽度，以防止货物往两边倾斜。 e. 两支货叉必须同时使用，以使货物有足够的稳定性。 f. 货物不能直接放在货叉上，而必须使用托盘或其它容器。 g. 装卸货物时如果视线不好，则必须有人在现场指导。 7.驾驶叉车进行货物运输时必须注意：

a. 货物在叉车上必须有足够的稳定性，对于稳定性不够的货物应采取加固措施，以防在叉车起步、停车或转弯过程中倾倒。 b. 货物挡住视线，则应采取倒车行驶或请他人引路。

c. 行驶过程中，必须时刻注意货物的稳定性，因此要控制行驶速度，转弯时要减速慢行，还要注意是否有足够的转弯空间。

吊车安全操作规程

1、斜吊不吊;

2、超载不吊;

3、散装物装得太满或捆扎不牢不吊;

4、指挥信号不明不吊;

5、吊物边缘锋利无防护措施不吊;

6、吊物上站人不吊;

7、埋在地下的构件不吊;

8、安全装置失灵不吊;

9、光线阴暗看不清吊物不吊;

10、6级以上强风不吊。

第五篇：生产车间培训计划

篇一：生产车间培训计划

一、培训目的

为贯彻执行生产部对各车间的工艺纪律监督与考核，提高各操作岗位员工的技术业务水平，加强员工的岗位责任心，从而全面提升公司生产的工艺控制水平，依据相关规定，技术部将组织对生产车间的工艺技术培训。

二、培训内容

工艺技术培训内容主要包括以下三点： 1，技术部定期定员对车间的培训。

技术部将定期通知车间相关人员进行集中培训，培训时间、地点和参与人员将由技术部规定并通知车间。主要内容包括：

(1)出台工艺管理制度的培训。 (2)技术改造的说明培训。

(3)重要装置、工艺操作法的培训。 (4)工艺技术员的业务水平培训。

(5)临时用工或外来人员的上岗资格培训。 2，车间实际需求的工艺技术培训。

根据相关规定，车间有义务根据生产中的实际需要，要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训，用以提高车间工艺技术水平和承担工艺责任的风险。(详见《车间培训及考核细则》) 主要内容包括：

(1)生产中遇到的难点控制问题的培训。(2)新上项目或设备的运行操作培训。 (3)工艺条件控制中的理论支持培训。 (4)其他工艺技术培训。

3，车间负责的对车间员工进行的基础培训。

车间必须制定每月的详细培训计划，并报技术部，由技术部进行评估并监督执行，对于讲课的内容，水平以及效果列入考评(职称、工资系数)。培训内容包括：

(1)车间生产的工艺流程及工艺参数。 (2)生产岗位岗位操作规程。

(3)车间生产主要设备性能及设备维护。 (4)车间生产设备的开停车顺序。

(5)生产过程中各工艺条件的具体控制方案。

三、培训方式

工艺技术培训提倡能切实提高员工艺技术水平的各种方式，但集中授课将作为主要培训手段，培训方式如下

(1)下发各种工艺技术资料，并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。 (2)邀请专业人员(菏泽学院教授或炼油厂工程师)组织授课。 (3)由公司内部各领域工程师和专业技术人才组织授课。

(4)组织培训人员集中交流，互相探讨与学习生产过程中的操作经验及操作技术。(5)技术部或车间对生产员工进行现场教育与指导操作。四培训纪律

(1)所有被通知到培训授课的员工不得无故缺席、迟到或早退。 (2)收到调查卷形式考试试卷的员工不得敷衍了事，必须认真答卷。对组织的培训考试应认真对待。 (3)培训资料必须归口管理。

(4)车间技术员要定期对培训进行总结，对重要培训受训人员要书写培训学习心得。五培训考核

相关培训考核方案将严格按照《生产车间培训及考核细则》执行。《生产车间培训及考核细则》根据本厂实际情况讨论决定。六培训时间

每次科目培训前，培训时间由各部门协商决定。七培训科目示例《化学品安全培训》《化工单元操作》《化工设备基础》

《石油及油品的物化性质》《炼油厂污染防治》《原油加工工艺》

……篇二：生产人员培训计划书生产人员培训计划书人力资源部人力资源部人力资源部

篇三：关于车间工人培训方案关于车间工人的培训方案

一、总体目标

加强员工安全教育，提高员工工作技能，培养员工的责任心与职业素质，树立企业内部标杆，进而丰富员工生活，促进员工个人发展和公司整体发展。

二、原则与要求

1、坚持按需施教、务求实效的原则。根据公司改革与发展的需要和员工多样化培训需求，分层次、分类别地开展内容丰富、形式灵活的培训，增强教育培训的针对性和实效性，确保培训质量。

2、坚持公司自主培训的原则。整合公司所有可开发的培训资源，建立健全以公司内训为中心的培训基地，立足自主培训，搞好基础培训和常规培训。

3、坚持业余学习、快乐工作的原则。组织员工利用周末的时间进行培训，既学到了东西又放松了心情。

4、坚持培训人员、培训内容、培训时间三落实原则。定期组织人员安排合适的时间制定合适的培训内容进行培训。

5、坚持及时反馈原则。培训只是个过程，是个手段，提高员工个人技能、让员工在车间安全工作才是目的。做好培训后的及时反馈，避免形式主义错误，才能达到培训目的。

三、培训内容与方式

(一)新入职车间工人培训培训内容：

新入职车间工人培训主要包括岗前安全教育培训，天车安全使用培训，车间设备操作培训，车间常用量具使用培训等。培训方式：

安全教育培训由安技科和综合部结合，以讲授的方式进行;车间天车使用及设备操作培训由车间主任安排车间内部优秀工人进行现场操作指导;车间常用量具培训由各车间质检科人员进行现场指导完成。

(二)焊工培训培训内容：

a.常识类(培训时间以半个小时为准)

1、焊接作业的基本常识(见附件一)。

2、常用的焊接方法。

3、焊条的各类选择。

4、焊接质量的工艺措施。(

2、

3、4项由生产部自行准备材料) b.提高类(培训时间以一个小时为准)

各个焊接小组内部评选出本组的焊接明星，然后在每月组织一次焊接实力竞赛，由质检科人员当主裁判，在质量、美观、速度标准的前提下，评出每次的焊接精英，并在今后的工作中定期组织各个班组成员向焊接精英学习，进而得到有效的提高。培训方式：

常识类由各个焊接小组组长定期的现场传授或指导，对于安全操作方法的内容，由车间内部形成文字性东西，下发到焊工手中;提高类由生产部统一组织，由评选出来的焊接精英为指导老师，以现场示范为主，就焊接技巧、焊缝高度控制、焊接工艺等对其他焊工逐一进行指导。

(三)车工培训

培训内容：a.常识类：

1、了解车间的概况，生产任务和工作特点。

2、了解普通车床的型号、功用、组成、切削运动、传动系统及调整方法。

3、了解常用车刀、量具、主要附件的结构及使用方法。

4、了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。

5、掌握车间设备保养常识。 b.提高类

1、掌握车工的基本操作技能，能独立地加工一般机加零件。

2、建立机加车间内部标杆管理，发挥先进模范带头作用，效同焊工精英，机加车间每月每一个周六选出20、30车床、钻床、镗床、铣床上的操作模范做为本月先进标兵，生产部予以适当的奖励;对于可进行横向比较的工种，如20、30车床、钻床、铣床等操作周期短，易出活的机器，再就质量、美观、速度等要素评选出机加精英，由生产部额外给予一定的奖励，并在今后的每个周六下午组织各相关机加工向机加精英学习，进而得到有效的提高。培训方式：

常识类由负责该车床的班组长以口述加现场指导的方式进行培训;提高类由生产部统一组织，由评选出来的操作模范和机加精英为指导老师，以现场示范为主，语言指导为辅，就如何减少次品率、如何控制光洁度等对其他车工逐一进行指导。

(四)钳工培训培训内容： a.常识类

1、了解钳工安全操作技术、所用设备安全操作规程及安全文明生产管理规定。

2、熟悉钳工的基础知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。

3、培养勤学苦练的精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。 b.提高类

1、掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到一定的钳工技能.

2、开展内部竞选活动，以每个装配小组为单位，主要分布料器小组，密封阀小组，，加湿机小组、输送小组等，以每个月的各小组的产能为标准，综合考虑产品质量、美观及内部协作，每月评出先进小组并予以一定的奖励。培训方式：

常识类由安技科协同车间主任为新上岗的员工或定期为员工开安全生产教育研讨会，提高员工的安全意识、素质修养及职业道德;提高类由生产部统一组织，定期督促，选出先进劳模，以指导其他员工更好的工作。

四、培训考核办法

(一)新入职车间工人考核办法

1、安全教育培训，由安技科与综合部联合出题，对成绩优秀者颁发奖品以示鼓励，对成绩不合格者进行补考。

2、天车安全操作与设备的安全操作由安技科现场考核，未通过考核的不准进车间工作，并再对其进行相关培训。

3、车间常用量具的使用由质检科人员现场考核，并给予适当的指导。

(二)焊工考核办法

1、常识类培训由生产部与综合部联合出题，于每周六下午用一个小时的时间对焊工进行考核，对成绩优秀者予以适当的奖励(以现金奖励为主)，未通过考核的员工于下周进行补考。

2、提高类培训由生产部以调查问卷及现场考核的形式对焊工及培训人员进行双向反馈，并选出每月焊接水平提高最快的员工做为最佳进步奖代表，由生产部予以奖励(焊接精英与最佳进步奖员工都以现金奖励为主)，对没有显著进步的员工予以思想教育。

(三)车工培训

1、常识类培训考核以现场询问为主，对车工不太了解的内容，由考核员及时进行补充。

2、提高类培训考核由生产以调查问卷和现场考核的方式对车工及培训人员进行双向考核，并选出每月机加水平提高最快的员工做为最佳进步奖代表，由生产部予以奖励(先进标兵与最佳进步奖员工都以现金奖励为主)，对没有显著进步的员工予以思想教育。

(四)钳工培训

1、常识类培训考核以现场询问为主，对钳工尚有模糊不清的地方，及时给予补充指导。

2、提高类培训考核由生产部按实际产能进行统计，对最有竞争实力的小组予以奖励，并就先进劳模对其他员工的指导意见给予综合的评定，并适当的给予奖励(以上奖励都以现金为主)。

五、员工培训所需支持

要做好基层员工的培训，还需要有以下几方面的支持：

(一)领导要高度重视，各涉及部门也要积极参与配合，制定切实有效的培训实施计划，实行指导性与指令性相结合的办法，坚持在提高员工技能及整体素质上，树立长远观念和大局观念。

(二)在培训形式上，要结合企业实际，因地制宜、因材施教，思想教育与现场培训相结合，采取技能演练、技术比武等灵活多样形式，选择最佳的方法，组织开展培训。

(三)确保培训经费投入的落实。我们既然选择要培训，就要舍得下力气，坚持将培训过程的考核情况及结果与本人培训期间的工资、奖金挂钩。提高员工自我培训的意识，激励人们要培训、想培训。

(四)加强管理层的服务意识，充分发挥管理层的主观能动性，积极主动深入现场解决培训中的实际问题，扎扎实实把培训计划落实到位。

(五)做好员工的思想教育。培训是帮助员工提高生存能力和岗位竞争能力的有效途径。努力提高员工学习的主动性，建设一支高素质的团队是公司义不容辞的职责。企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须落实创建学习型企业，从加快职业教育和培训事业的发展入手，来提升员工队伍的整体素质，构筑公司的核心竞争力，以此提高员工参与企业市场竞争的能力。

六、结语

在公司发展的今天，面临着更多的机遇和挑战，只有保持员工教育培训工作的生机和活力，才能为企业造就出一支能力强、技术精、素质高，适应市场经济发展的员工队伍，使其更好地发挥他们的价值，为公司的发展做出更大的贡献。

人力资源作为公司发展的第一要素，但我们公司的人才梯队总是难以建立起来，进而造成优秀的员工难选、难育、难用、难留?所以，如何打造企业的核心竞争力，人才培养是关键，也是最快的见效方式。而人才的培养，来源于员工通过不断地学习和培训，不断提升自身的职业素养和知识技能，打造一支高绩效的团队，从而使公司从优秀到卓越，永远基业常青、生机勃勃!

增加内容：

1、培训时间及周期与生产部再进行结合;

2、建立内部职称评定，每级分类别的进行不同需求的培训;

3、为了保证培训的实施，建议公司成立培训小组，定期有计划的组织员工培训;

4、进行培训需求分析;

5、确定需要培训的人员。附件一：

1、凡是进行焊接作业的人员，必须在取得《特种作业操作证》的前提下才可进车间工作。

2、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

3、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

4、操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。

5、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

6、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。