环氧树脂耐磨地坪施工工法

环氧树脂涂料地坪具有硬度高、耐磨性好、附着力高和耐化学药品性能等特点, 广泛应用在工业地坪涂装领域。近年来, 随着人们环保意识的不断提高, 许多国家相继颁布了限制挥发性有机溶剂 (VOC) 的环保法规, 涂料的水性化、无溶剂化和高固体分化已成为涂料发展的必然趋势。随着我国国民经济的迅速发展, 对环境要求也越来越高, 为进一步帮助推广环氧树脂自流平在工业建筑领域的应用, 特编制本工法。

1 适用范围

要求高度洁净、美观、无尘、无菌的电子、微电子行业, 实行G M P标准的制药行业、血液制品行业用要求耐磨、抗重压、抗冲击、防化学药品腐蚀的其它行业, 也可用于学校、办公室、家庭等之装饰地坪。

2 特点

选用高级环氧树脂加优质固化剂, 良好助剂制成, 表面平滑、美观、耐久, 有一定弹性以耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀, 特别是耐强碱性能好, 耐磨、耐压、耐冲击, 总厚度3mm, 使用寿命8年以上。

3 工艺流程

见图1。

4 结构示意图

见图2。

5 施工要点

5.1 素地表面的处理

目的:清除地面表面的浮浆, 使地面与底漆增加附着力, 达到地坪涂装施工条件。要求水泥基面牢固、结实、不起壳, 最好是水泥面与混凝土底层一起浇注, 以杜绝砂浆层起壳现象。如果是先浇注混凝土后铺砂浆找平层, 则要求砂浆层厚度大于30mm。对于高载荷的地面要求足够厚度的砂浆层, 以防止车压后砂浆层脱块、分离、粉碎。干燥后的水泥层表面要求不起砂、硬度好, 表面平坦、无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。施工时水泥表面要求干燥, 含水量<6%。含水量的检验方法:1、塑料薄膜法:把450×450mm塑料薄膜平放在混凝土表面, 用胶带纸密封四边16小时后, 薄膜下出水珠或混凝土表面变黑, 说明混凝土过湿, 不宜涂装。若没有此现象, 则可以判断表面干燥, 可以施工。素面含水量过大的处理方法:对于含水量不大的地面, 可以保持环境的通风, 加强室内的空气流动, 促进混凝土中水分进一步挥发。对于含水量过大的基面可采用加热的方法, 提高混凝土和其周围空气的温度, 加快混凝土中水迁移到表层的速率, 使其迅速干燥。对于潮湿或部分有水以急需施工的地面, 要采取吸水、擦干、太阳灯照、热风机吹或煤气火焰烘烧等措施使加速干燥, 以达到施工要求。地坪表面的PH值应为6.8～8.0。若碱性过大, 需要使用水冲洗并干燥。确保地面无残渣。如有, 要设法先行清除。对于水泥地面有油污的, 先用氢氧化钠洒于已用水冲湿的地表面, 用扫把反复擦洗, 然后用水冲洗干净, 直到表面无油迹为止。施工人员要穿长统靴、戴橡胶手套操作, 以防烧碱腐蚀皮肤。对于有旧油漆的地面, 如该油漆易起壳、脱落或与使用的涂料有反应, 则必须全部铲除或打磨掉, 然后才能施工。如该油漆面大部分附着力良好, 可先铲除掉易脱落部分漆皮, 再用打磨机或手持砂纸将旧油漆表层打毛, 以增加新漆的层间附着力。对于打过蜡的地面, 须先用除蜡水清洗去蜡或请清洁公司除蜡。对于掉在地面的防锈漆、乳胶漆、泡泡糖、沥青漆, 必须全部铲掉。素地平整度使用2m直尺和楔型尺检查, 应不大于3mm, 或者参照不同品种的施工工艺中的要求。对于不平整、有水泥疙瘩、浮水泥渣的地面, 应首先打磨平整, 凿平空鼓部位, 并清理干净。坡度应符合设计要求, 允许偏差值为坡度的0.2%, 并不大于30mm。对于较深的伸缩缝, 须先用彩色弹性胶填充到低于地平面约1～2mm的高度, 然后用快于硬油漆腻子刮平, 对于已填了沥青的伸缩缝, 要将缝中的沥青铲平到低于地平面1～2cm的深度, 然后用快干硬油漆腻子刮平, 防止返色。施工区域有充足照明, 避免交叉施工, 有的工序必须封闭现场施工。

5.2 底漆施工

目的:封闭表面的尘土, 使底漆渗透地面, 做面漆时表面平滑光亮。

A:底漆施工前先进行地面含水率测定:以水分计测定, 8%以下即可底漆涂装, 若含水率8%以上, 也可用一块适当大的吸水纸铺在地面上, 四周用胶带贴好, 使吸水纸密封, 一至二天后, 检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆, 断续可燃则含水率偏高, 需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高, 地面应再保养, 不宜施工。

B:底漆按比例将主剂、硬化剂混合, 充分搅拌均匀, 在可使用时间内滚涂或用刮片涂装, 涂装时要做到薄而匀, 涂装后有光泽, 无光泽之处 (粗糙之水泥地面) 在适当时候进行补涂。

5.3 中涂施工

中涂批补施工 (依地坪情况进行施工) :

A:根据地面的情况来决定施工。地面较差或不平则必须施工中涂, 才能保证面漆表面平整光亮。

B:中涂施工方法, 先将中涂主剂充分搅拌均匀, 然后按比例将主剂、硬化剂混合, 充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入, 避免材料混合不匀。搅拌后, 加入适量细石英砂 (粉) , 充分搅拌均匀, 倒在地面上, 以镘刀全面做一层披覆填平砂孔, 使表面平整。施工时, 以齿尖除去大泡, 并挑去粗粒杂质。若批补不平整, 或者过于光滑, 间隔时间长 (如:3天以上) , 则需硬化干燥后全面砂磨, 以吸尘器吸干净。

5.4 面漆施工

先将主剂充分搅拌均匀, 然后将硬化剂向盛有主剂的桶中央倒入, 避免材料混合不均。充分搅拌均匀后, 倒在地面上, 使用专用规格的镘刀涂装。涂装时发现砂粒杂质立即除去, 大气泡用齿尖除去。搅拌桶涂料若呈硬化状态时, 必须停止使用并随时更换搅拌桶。加入固化剂后的面漆必须在30分钟内使用完毕。

5.5 面漆保养

面漆施工完毕48小时后可上人, 一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘。

6 主要施工机具

削磨机、吸水吸尘机、辊筒式沙纸打磨机、手动角磨机、手握式电动搅拌机、灰刀、铲刀、镘刀、角抹子、橡皮刮子、长柄绒毛辊筒、毛刷子、配料桶、水平仪、桶、盆、水勺、平板手推

7 劳动力及施工工期

1mm厚度20人一次性施工, 每10000㎡为12天。2mm厚度25人一次性施工, 每10000平方米为15天。以后每增加1mm, 工期增加2天。

8 工程验收检测方法及质量要求

8.1 外观效果

外表色泽均匀、无漏刷、无裂纹、不起皱、无底漆泛出、平滑光亮;与基层结合协调牢固, 无脱层、起壳, 固化完全。目测2米范围内无不平整地方, 无砂眼和色斑。面层应为高光表面, 达境面效果, 反光面可允许映照物像有少许扭曲。

8.2 厚度检测

直观检验可将面层标高与边界参照物之标高进行对比检查, 如圆角底边高度, 固定设备支脚淹没深度等;或者选点切开后用螺旋测微仪测定。应达到设计规定的2mm厚度, 此厚度为平均厚度, 即素地凸起处可能小于2mm, 素地低凹处则大于2mm, 整体的平均厚度设定在2mm以上。

8.3 度检验

用1米靠尺检查, 允许空间不大于2mm, 地面平整。

8.4 附着力 (粘结强度) 检测

通过画格法 (将对面层造成破损) :画2mm间距的方格, 贴上胶纸后撕掉, 漆膜无脱落为0级 (最高级) 。保证漆膜附着力为0级。

8.5 抗冲击检测

用5kg铅球从0.1米高度落下冲击地面, 无破裂、脱落现象, 则抗击力为50kg.cm。此标准可保证地面经受5吨左右汽车、叉车、铲车长期碾压后, 不脱落、不分层。

8.6 耐磨性指标

保证达到国家规定的环氧树脂漆标准, 即耐磨失重少于0.02克, 耐擦洗1万次通过。

9 安全卫生现场管理

材料储放:原材料必须存放于遮阳、避雨、通风、远离热源、明火的地方, 以防止材料着火或变质。消防措施:对施工人员要进行安全教育, 施工现场严禁烟火, 任何人不得在工地吸烟、点明火, 应准备好消防器具。现场保护:禁止交叉作业, 施工期间严禁非操作以外人员进入现场, 未干的油漆面应拦绳并树立警示标志加以保护;任何人员进入已涂底漆的场地施工或视察时, 必须脱掉鞋后才准进入。

1 0 安全生产及文明施工措施

(1) 根据自身人数及工程需要配备专职或兼职安全员。 (2) 根据承担的任务和特点, 安排身体素质、工程技术、安全专业符合要求的人员上岗作业。 (3) 不得违章指挥或强迫工人冒险作业, 也不能强制工人连续作业时间太长。 (4) 对施工班组进行施工前安全技术交底。 (5) 对特种作业人员必须经过培训考核后才能上岗操作。

1 1 应用实例及效益分析

本工法是我司二00四年首次在苏州工业园区台科视讯 (苏州) 新建厂房一期程应用即获得了成功。该工程位于苏州工业园区方洲路南, 由三层厂房和三层办公楼组成, 厂房生产区二层、三层设计均做环氧树脂耐磨流展地坪, 总面积有5600㎡。环氧树脂耐磨地坪在我司工程实例尚少, 技术还不成熟, 按本工法施工, 可做到各工序合理穿插, 每道工序前提条件明确、操作重点清晰, 可作到操作到位, 成品保护到位, 有利于保证工程质量, 有一定技术价值。并达到了苏州市优良工程质量要求, 创造了良好的经济效益和社会效益, 市场前景广阔, 通过该项目施工掌握了该项施工工法, 走在其它公司前列, 为我司市场竞争提供了条件。

摘要：结合苏州工业园区台科视讯 (苏州) 新建厂房一期程环氧树脂耐磨流展地坪施工应用即获得了成功。按本工法施工, 可做到各工序合理穿插, 每道工序前提条件明确、操作重点清晰, 可作到操作到位, 成品保护到位, 有利于保证工程质量, 有一定技术价值。主要介绍环氧树脂地坪施工过程中施工操作要点及质量控制的技术措施。

关键词：环氧树脂工艺流程及施工操作要点,施工机具及劳动力组织,工程验收检测方法及质量要求