耐磨混凝土地面的应用与施工技术

耐磨混凝土地面的应用与施工技术（共9篇）

篇1：耐磨混凝土地面的应用与施工技术

耐磨混凝土地面的应用与施工技术

摘 要：耐磨混凝土地面在经济发达国家已广泛使用。改革开放后我国也逐步开始推广使用，并得到了快速发展。耐磨混凝土地面具有;耐磨、高强、抗冲击、不起尘、耐久性好等优点，耐磨混凝土地面比普通C30混凝土地面的耐磨性能提高3～5倍，对长期处在重压、受冲击，或者洁净度要求较高的楼、地面及路面，已被广泛采用。在混凝土基面施工耐磨材料，比普通混凝土地面施工要增加许多施工工序，但由于其使用寿命长、耐磨性能好、使用期维修费用低，具有很好的发展前景。

关键词：耐磨混凝土地面;耐磨材料;施工

上世纪60年代耐磨混凝土在欧美发达国家就已开始使用，改革开放以后，耐磨混凝土地面在我国逐步开始采用。经几十年的不断改进和实践，耐磨材料及施工技术都日趋完善。由于普通混凝土粗骨料本身硬度低、耐磨性差，使用一段时间后因磨损等原因，特别是车辆进出频繁和运输荷载较重的车间、码头、仓储等场所，地面会出现起砂、起尘，甚至变的坑坑洼洼，使许多产品在运输途中造成损坏，对洁净度要求较高的生产车间，将严重影响产品质量，在人流大的公共场合，将影响公共环境和人们的正常活动。90年代由我国研究开发的耐磨混凝土，填补了国内空白。1991年该产品通过国家鉴定;1992年作为建设部科技成果重点项目向全国推广。

一、耐磨混凝土地面的适用范围

目前，发达国家一般采用环氧地坪涂料、或采用金属、非金属类耐磨材料对混凝土地面进行耐磨处理。近些年来，耐磨混凝土以及耐磨材料在我国发展很快，出现了很多类型的耐磨地面及新型的耐磨材料，根据耐磨混凝土中所含骨料的`不同可分为两大类;既非金属耐磨混凝土地面和金属耐磨混凝土地面;前者是以高硬度矿物材料为骨料，后者以铁屑和普通中细砂为骨料。非金属耐磨地面主要包括，以水泥基为主体的耐磨混凝土地面。在水泥基耐磨混凝土地面中;由于耐磨机理的不同又可分为很多种类。耐磨混凝土地面具有;耐磨、高强、抗冲击、抗油B、不起尘;整体性好、维修费用低、耐久性好造价相对较低等优点，特别适应于，码头、仓储、机场跑道、停车场这些长期受重压、受冲击的路面及地坪，适用于有防尘要求的车间;洁净度要求较高的医院、超市;人流比较集中的公共大厅、广场等各类混凝土楼、地面。

二、水泥基耐磨混凝土地面的耐磨原理

水泥基耐磨混凝土地面，根据使用的材料和耐磨机理的不同，大致可分为以下三种类型;(1)非金属耐磨混凝土;非金属耐磨混凝土主要以高硬度矿物材料、金刚砂等为骨料及水泥、砂，石等成分构成，这种耐磨混凝土的耐磨原理是;在耐磨混凝土面层中采用了高强度和高硬度的混凝土骨料，配以提高强度和防收缩的混凝土外加剂经均匀搅拌后，敷设于刚浇筑成的混凝土基面上，(耐磨面层施工要在混凝土基层初凝前进行)它主要是通过采用高强度和高硬度的混凝土骨料，以达到强化混凝土的表面层，来达到混凝土抗耐磨的效果。(2)目前采用较多的一种耐磨混凝土地面，它是在不低于C25混凝土的基面上，待浇筑的混凝土基层进入初凝状态后，在混凝土基面上均匀铺撒一种耐磨材料，称为混凝土硬化处理剂，国外统称这类耐磨材料为“混凝土表面硬化剂”。这种耐磨混凝土地面，是通过在普通混凝土基层上施工混凝土硬化剂，使混凝土表面形成耐磨层而达到耐磨的效果。(3)另外一种耐磨混凝土地面，是在已施工好的混凝土基面上，施工一种混凝土密封固化剂，这种密封固化剂在混凝土基面通过有效渗透，(渗透深度约5～8mm)无机化合物和混凝土中氧化钙之间发生化学反应，生成硅酸二钙和硅酸三钙等物质的混合物，这些生成物进一步与水化合，生成一种叫做水化硅酸钙或雪硅钙石胶的化合物。雪硅钙石胶是混凝土强度的主要来源，使用混凝土密封固化剂就是通过增加雪硅钙石胶的浓度来增加混凝土的强度;当雪硅钙石胶在混凝土的气孔中形成，它生成的晶状体有效地封堵了混凝土中的毛细孔，减少了水分流失的路径，使混凝土整体结构更致密，有效地提高了混凝土的强度、密度、表面耐磨度。

三、混凝土表面硬化剂的施工方法

1.施工现场应具备以下施工条件。(1)安排好施工人员并有明确分工，准备好施工所需材料及施工机具;(2)耐磨地面施工时现场不得交叉安排除耐磨地面以外的施工作业;(3)做好连续施工的准备，保证施工现场水电正常供给及照明设施;(4)提前清除施工现场中一切不必要的杂物、材料及设备。

2.浇筑用混凝土建议满足以下条件。(1)混凝土基层强度等级不低于C25，尽可能采用小的水灰比、现场搅拌混凝土坍落度控制在3～5cm，商品混凝土坍落度应在12～14cm。(2)当混凝土层厚度小于8cm时，要用细石混凝土浇筑。(3)混凝土随浇随抹平，平整度为2m范围不大于2mm，基层混凝土振浆要充分，对于有窝水现象，必须设法清除，重新找平。

3.耐磨材料施工工艺。(1)混凝土浇筑、振捣后用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整，浇筑后3～5小时，视表面无泌水进入初凝状态，用机械镘带圆盘拍浆，边角处人工压实收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向镘光 。(2)在已镘好的混凝土基面上均匀撒布三分之二单位用量的硬化剂耐磨材料;用机械镘(金属圆盘)来回多次镘光，边角处人工配合施工。二次将剩余三分之一用量的硬化剂耐磨材料均匀撒布在混凝土表面，用机械镘纵横交错镘磨，至少在两边以上。(3)混凝土表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操作3～4遍;(同时避免损坏表面)边角处手工压光。待表面硬化5～6小时后，再用加装金属刀片的机械镘进行最后一次抛光平整。(4)为防止混凝土表面水分过快蒸发，在抛光好的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护或采取其他养护措施，保障混凝土及耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为7天。(5)地面的分割切缝可在耐磨地面完成后的第三天进行，分割尺寸参照一般混凝土地面分割，分缝的缝宽为5mm，切割缝采用高分子胶填塞。作业时注意保护面层不要损坏地坪边缘。

四、施工建议及施工注意事项

1.混凝土浇筑应分区按序作业，每天浇筑量最好控制在800～1200平米。2.为避免耐磨材料施工污染墙面，若作业面泌水较多时，应使用橡胶管吸去多余泌水，泌水较少时可用棉纱或海绵吸取干净。3.在耐磨材料地面的施工中，机械镘的运转速度和角度的变化应根据混凝土的凝固情况和时间做以调整。若在室外施工，为避免下雨对耐磨材料施工面的损坏及影响，在雨天应停止混凝土的浇筑，否则应采取有效的防雨措施。在低、高温季节施工时，要在施工好的地面上铺一层塑料薄膜进行养护。4.耐磨材料的施工人员，施工作业要穿平底鞋，在耐磨材料地面养护期，其面不应安排其他工序施工，或者采取有效的保护措施后才能施工。5.耐磨地面在整个施工过程和使用过程，都应尽量避免硬物、重物撞击或冲击，避免锐器划伤和硬物颗粒附着地面，并保持地面清洁。

五、结束语

耐磨混凝土地面;以它良好的抗耐磨和耐久性，已被越来越多的设计师和业主认可和接受，它和普通混凝土地面相比较，虽然有一次性投入高，施工工序较多等缺点，但从长远的经济效益看，是比较经济的，从使用效果看也是很好的。在选用地面时，一定要从使用要求、适用性、经济性、必要性等方面，多方调查、认真分析，合理选用。

参考文献：

[1]王传超.耐磨地面施工技术浅谈.科技资讯..第22期.

[2]孙仁宗.耐磨混凝土地面施工技术要点.山西建筑..6.

篇2：耐磨混凝土地面的应用与施工技术

天津市邮政、邮件处理中心生产楼建筑面积36614m，长205m，宽91m，钢筋混凝土框架结构。首层地面面积18655m2。投入使用后将有邮件运输车辆频繁出入，要求地面承重耐磨。为确保施工质量和使用功能，对大面积承重耐磨地面的施工工艺进行了周密的论证，加强施工过程控制，施工质量取得了满意的效果，负责设备安装的丹麦专家对地面的施工质量给予了高度评价。整个工程被评为2002年中国建筑工程鲁班奖。

21．技术难点

（1）该工程为软土地基，地下水位高。原址为稻田地区，地势低洼，并跨越几趟沟渠，规划场地回填杂土2～4m，土质差，稳定性差，地耐力低。要保证地面工程质量，就必须保证基土均匀、稳定，不得有沉降。

（2）控制整体标高的均匀一致和地面的平整度难度大。（3）防止地面裂缝难度大。

2．施工措施

2．1 原地面做法设计对软土地基的特点考虑不够，经组织有关专家多次论证，提出了对地面构造的改进建议，被设计和业主采纳。

(1)原设计的地面做法：

① 150mm厚C10砼垫层；

② 80mm厚C20细砼；

③ 20mm厚水泥砂浆找平；

④ 2mm厚环氧树脂胶泥。(2)改进后的地面做法：

①Ф500mm水泥搅拌桩加固地基；

② 桩间300mm厚石屑垫层；

③ 100mm厚C10砼垫层；

④100mm厚C25钢纤维砼，上下配φ6mm @200双向钢筋；

⑤ 2mm厚非金属硬化剂面层.(3)本工程地基承载力仅为60~70KN/m2。经过用搅拌桩加固房心地基，并在房心回填300mm厚石屑，提高了地基承载力。搅拌桩成桩28天后钻芯取样，强度达到1.85Mpa。桩间土进行原土夯实，整体回填300mm厚土石屑，用6t压道机碾压密实后经取样检测，石屑干密度3平均值达到1.97g/cm，改进后的地面做法对防止地面不均匀沉降起到了关键作用。

2．2 据结构的沉降特点，在地面与墙面，地面与柱子、地面与地面之间设计了三种不同形式的变形缝，以控制不同因素引起的各种裂缝。

(1)沉降缝：设置在地面与墙面、地面与柱子、地面与暖沟和电缆井接缝之间，目的是消除结构沉降对地面的影响，沉降缝宽1～2cm，上下贯通，缝下部80mm用聚苯板填充，缝上部用沥青砂浆填灌，面层用油膏封口。

(2)缩缝：缩缝分两种形式,一种是预留缝,缝宽50 mm，将地面连同垫层断开，内填沥青麻丝，外用不锈钢板和密封胶封闭，该缝沿地面纵向共设三道，将205m长的地面分成四部分。另一种是假缝，在地面面层全部做完后，在分仓施工缝的位置上切割明缝，缝深1/3，缝内打胶密封，保证地面收缩变化时形成规律变化。

2．3 采用跳仓的方法浇筑地面混凝土，分仓模板采用槽钢，槽钢上再附一角钢制作的标筋，作为用大杠找平的依据。每仓8×12m，施工时前后左右跳仓浇筑，既便于操作，又可提前释放一部分混凝土的收缩量，有利于减少混凝土的收缩裂缝。

2．4 做了可调的标高控制点，结合用分仓模板、角钢标筋进行地面标高控制。施工前 沿分仓模板设置钢制的可调标高控制点，用水准仪根据基准控制点测设钢制控制点的上皮标高，使各点标高一致。然后先用仪器检验角钢标筋的平整度，最后通过在 钢制标高控制点之间拉钢丝，确定模板上口标筋的位置。

混凝土浇入分仓模板内，先用插入式振捣棒初步振捣，然后采用平板振捣器制作的振动梁沿分仓模板进行二次振捣，最后用铝合金刮杠沿水平标筋将混凝土刮平。2．5 采用钢纤维混凝土、钢筋网，加强地面混凝土的强度。

本工程在100mm厚C10混凝土垫层上浇筑了100mm厚C25钢纤维混凝土，加双层双向Ф6@200钢筋网。经检验，本工程钢纤维混凝土抗拉强度和抗弯拉强度分别达到3.5 Mpa和4.4 Mpa。比原设计垫层混凝土分别提高1.8倍和2.1倍。

2．6 为增强地面面层的耐磨度，地面面层选用非金属地面硬化剂，施工厚度2~3mm，用量一般在4kg/m2左右，在混凝土初凝后、终凝前施工，感官判断可用脚轻踩，留下3-5mm的脚印时开始施工。第一次施用硬化剂的60%，均匀的撒在已抹平的混凝土表面，当硬化剂均匀湿润后，用木抹子刮平，然后用直径1.2米电动抹平机抹平。抹完后立即将剩余的40%硬化剂撒在第一层上，再次用电动抹平机抹压。注意已抹平的硬化剂表面不要再重复抹压，硬化剂表面未干前不能撒水，否则会破坏面层。

2．7 硬化地面混凝土采用特种养护剂养护，用量约在0.2升/m2，地面修平后立即沿地面均匀喷洒，形成一层致密的阻水保护膜，防止混凝土自身水份的蒸发，达到养护的目的。养护的效果优于一般苫盖浇水养护，保证了混凝土的强度和观感质量。

3．施工效果

篇3：耐磨混凝土地面的应用与施工技术

陕西延长石油集团榆林能源化工有限公司靖边工业园区超限设备厂房建设工程为单层工业厂房, 东西方向长240.9m, 南北方向宽60.9m, 建筑面积为14670.81m2。室内地坪做法为:素土夯实, 300mm后3:7灰土垫层, 2 0 0 m m厚C 3 0钢纤维混凝土随打随抹平, 2mm厚金属骨料耐磨地面。

陕西靖边地处毛乌素沙漠, 年平均气温为7.8℃, 年平均最低气温-32℃, 年平均最高气温23.3℃, 属于典型的昼夜温差比较大的地区之一。

2 钢纤维混凝土的抗压强度和弹性模量

钢纤维对混凝土抗压强度和弹性模量的影响较小, 这可以用复合材料强度理论来解释。因为一般情况下, 钢纤维体积率为0.5%~1.5%, 钢与混凝土弹性模量比为5:8, 由此推算的一维的分布 (垂直于受压方向) , 弹模或抗压强度提高为2.5%~12%;若考虑纤维分布和方向的影响, 可能在1.0%~6.0%。这已被大量的实验数据所证实, 实验已发现对于中低强混凝土, 基本符合上述规律;而对高强混凝土的脆性, 阻碍峰值附近基本的微裂缝扩展起到了比对普通混凝土更明显的作用。

钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入少量的低碳钢的纤维后形成的一种比较均匀的混凝土。钢纤维的掺入量按体积一般为1-2%, 而按重量计每立方米混凝土中掺入70-100k g左右钢纤维, 钢纤维的长度一般为25-60mm, 直径为0.25-1.25mm, 长度与直径的最佳比值为50-700。与普通混凝土相比, 不仅能改善抗压、抗弯及抗裂性能, 而且能大大增加混凝土韧性, 韧性可增加10-20倍。

考虑到上述情况, 寒区钢纤维混凝土的强度可按《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002) 规定的方法确定钢纤维混凝土的立方体抗压强度标准和强度等级以及相应的弹性模量, 按《钢纤维混凝土实验方法》 (CECS13:89) 中规定的实验方法测试寒区钢纤混凝土的抗压强度。

3 钢纤维混凝土的抗拉性能

影响钢纤维混凝土抗拉强度的主要因素是钢纤维和基体的特性以及钢纤维的体积率、长径比。当钢纤维体积率在1%~2%的范围内, 抗拉强度的提高率更大。

钢纤维混凝土与普通混凝土相比, 其抗拉强度为增长50-70%, 其抗弯强度为增长120-180%。

4 钢纤维混凝土的耐冲击性

钢纤维混凝土的抗冲击性能是指在反复冲击荷载作用下, 符合材料吸收动能的能力, 与普通混凝土相比, 其抗冲击强度与冲击韧性均有显著提高。钢纤维混凝土抗冲击性能同样是与混凝土基体、纤维特性、相对含量及界面粘结有关。这些因素对冲压冲击特性和弯曲冲击特性的影响规律是相同的。

寒区钢纤维混凝土在弯曲冲击过程中吸收动能的能力同样随钢纤维体积率增大而提高, 其中采用异型钢纤维增强混凝土的抗冲击强度和冲击耗能均优于圆直或方直纤维的增强效果。此外, 钢纤维混凝土冲击破坏形态与普通混凝土相比, 截然不同。普通混凝土在冲击荷载作用下, 一旦裂缝出现, 即随即引起崩溃, 因此, 初裂与破坏冲击次数相差不大。钢纤维混凝土则不然, 随钢纤维体积率增大, 不仅初裂次数增多, 初裂强度提高, 而破坏是呈多点开裂, 且裂而不散。

5 钢纤维混凝土的抗冻性能

钢纤维混凝土抗冻性是重要的的耐久性指标。因混凝土中存在着不同尺度的气孔和毛细孔, 在严寒地区, 当毛细孔中的水结冰时, 只要充水度达到并超过91.7%, 一旦水变成了冰, 则因体积膨胀而使混凝土受到压力, 当压力大于混凝土强度时就会引起混凝土表面剥落, 强度降低, 甚至结构破坏。因此, 影响混凝土抗冻性最主要的因素是其密实性和孔结构特征。在混凝土基体中掺入钢纤维, 一方面抑制了裂缝的引发, 又能限制因冰冻产生的膨胀, 有效地提高了混凝土抗冻性能。

钢纤维体积率对钢纤维混凝土的抗冻性影响十分敏感, 其影响程度与混凝土基本强度等级或W/C大小有关。钢纤维对高W/C的混凝土比对地W/C的有更好的抗冻增强效果。因为W/C越高, 抗冻性能越低, 钢纤维对提高这类混凝土的抗冻性效果则越突出。

钢纤维混凝土与普通混凝土相比, 其抗压强度可以提高1倍。

6 钢纤维混凝土的耐磨性能

钢纤维对耐磨性能的主要贡献是因其阻裂效应引起了混凝土孔结构的改善, 使无害孔增多, 有害孔减少, 增进了混凝土的致密性, 降低了孔隙率。同时在磨损过程中, 钢纤维又限制了外力对混凝土基体的磨蚀。

在寒区, 钢纤维混凝土的耐磨性与组成材料的关系中, 水灰比和钢纤维体积率的作用十分显著。当W/C由0.52降至0.30, 钢纤维混凝土基体的抗压强度提高50%左右, 磨耗量降低10%;当渗入0~2%的钢纤维后, 因钢纤维的阻裂和抵制变形能力, 孔结构的改善, 密实性的提高, 使耐磨性能进一步增强。当渗入1.5%左右的钢纤维时, 磨耗量可降低20%以上, 且钢纤维混凝土强度等级越高, 磨耗量相应减少。

7 钢纤维混凝土的施工

钢纤维两端带钩, 容易在搅拌时结团或分布不均, 进而影响工程质量。所以确保混凝土的配合比和合理的搅拌工艺是至关重要的。

7.1 钢纤维混凝土拌制

钢纤维混凝土拌制前, 准确测定砂、石含水率, 调整施工配合比, 并在搅拌机旁挂牌标识, 设专职人员到混凝土搅拌站监督、跟班作业;钢纤维混凝土坍落度应控制在140±20m m内, 加强坍落度测试, 每工作班组不少于4次。

7.2 钢纤维混凝土浇筑

(1) 钢纤维混凝土浇筑前应根据地面形状和面积进行分仓, 采用“先跳仓、再填仓”的施工方法浇筑。在无法跳仓的情况下, 相邻两仓钢纤维混凝土浇筑宜间隔36h以上。

(2) 钢纤维混凝土浇筑前洒水是基层处于湿润状态。为减少泌水, 应控制水灰比和坍落度, 商品混凝土利用溜槽配合人工卸料, 不宜采用泵送。

(3) 钢纤维混凝土在一个分仓区内应连续浇筑, 间隔时间不得超过2h。应一次浇筑至标高, 局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣, 严禁使用砂浆修补。混凝土刮平后水泥砂浆浮出表面至少3mm厚。

(4) 在浇筑工程中, 应注意混凝土的和易性, 施工时不得加水。

(5) 浇筑工程中发现成团的钢纤维, 应及时撕开抖散。

(6) 混凝土浇筑完毕, 采用真空设备出去泌水, 重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前, 中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入, 后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

7.3混凝土振捣

采用振动棒结合钢滚子多次反复滚压, 先用振动棒由模板边缘、边角处向中间震捣、振捣要密实, 模板边角要充实、均匀、无漏振、欠振;再用特制的钢滚子 (滚子内灌砂, 两端均匀设置可转动拉环) 多次反复滚压, 柱, 边角等部位用木抹拍浆。使混凝土表面泛浆赶出气泡, 靠墙柱边角等部位用木抹拍实压浆, 然后用铝合金刮尺进行密实饰面。混凝土刮平后水泥浆高出表面3mm厚。

混凝土面层水平度的控制。地坪表面平整度误差要求在3mm内, 水平度要求高, 如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。

7.4 模板及传力杆安装固定

(1) 模板采用槽钢, 每次拆模后均对槽钢进行修整, 保证钢模的表面平整度偏差≤2mm, 翼缘对腹板应保证垂直, 模板应清理干净, 均匀涂刷脱模剂后方可使用。

(2) 模板支撑体系采用花篮螺栓与Φ20钢筋组成, 确保模板位置准确、牢固。

(3) 传力杆穿过模板中部与模板保持垂直, 并在模板外侧固定牢固。

7.5 耐磨面层施工

(1) 第一次撒布耐磨材料、盘磨机边角手工初抹耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固, 会失去粘结力, 使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。当混凝土初凝时, 即可开始第一次撒布施工。

(2) 第二次撒布耐磨材料、盘磨及边角手抹精磨, 第二次撒布时, 先用平直刮杆衡量水平度, 并调整第一次撒布不平处, 第二次撒布方向应与第一次垂直。

第二次撒布量为全部用量的1/3, 撒布后立即抹平, 墁光, 并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行, 均匀有序, 防止材料聚焦。边角处用木抹子处理。

面层材料硬化至指压稍有下陷时, 墁光机的转速及角度应视硬化情况调整, 墁光机进行时应纵横交错3次以上。

耐磨地坪的平整度要求为3mm/2m, 无遗漏, 对其他施工无污染。抹灰工对边角压实均匀, 与大面的平整度一致, 边角、设备座处理平直, 无污染。

(3) 刀抹收光及边角手抹收光。操机手负责大面压实、打抹和收光。抹灰工负责边角设备机座、接茬等部位的压实、打抹和收光及细部处理平直。

参考文献

[1]张春梅, 闫孟丽.钢纤维在工程中的应用[J].包钢科技, 2003 (03)

[2]段吉祥, 陆渝生, 丁健, 俞复青.关于钢纤维混凝土动力性能的实验研究[J].混凝土与水泥制品, 1999 (06)

篇4：硬化混凝土地面施工方案

1． 原混凝土地面拆除及

2． 原地面毛石基础清除及建筑垃圾清运8000元

3．清理后地面平整及压路机碾压，要求平整度及坡度

4．毛石基础层铺垫，厚度要求300毫米

5．碎石基础层铺垫灌浆，厚度要求100毫米，压路机碾压平整

6．混凝土层铺垫，厚度要求160毫米，槽钢及钢辊人工找平。

7．边浇筑边振捣，槽钢及钢辊人工找平，返浆后人工压光

篇5：混凝土地面工程施工合同

发包方（下称甲方）：成都松立建材有限责任公司承包方（下称乙方）：

根据《中华人民共和国建筑法》以及其他相关法律法规规定，本着公

平、公正、公开的原则，经甲乙双方协商，具体事宜如下：

第一条工程项目概况

1、工程名称：成都松立建材有限责任公司厂区混凝土地面工程

2、工程地址：大邑县沙渠工业园

3、承包方式：乙方包工、包辅料。甲方供商品混凝土及4mm的钢筋。

4、工程范围与内容：

（1）甲方负责混凝土地面的基层处理工作：碾压、机械找平、（乙方配合找平）。

（2）乙方方负责C30混凝土地面施工：定位放线、支侧模、混凝土摊铺、振捣、提浆、磨光、割缝等相关混凝土地面所有工序的施工。

（3）使用所有机械设备及辅助材料均由乙方自带。

（4）混凝土地面质量标准：国家混凝土标准地面施工方案。

（5）乙方严格按照国家混凝土标准地面施工方案施工。

第二条工程量及工期

1、暂定工程量：混凝土地面平方米。

2、工期：2012年2月15日开工，2012年2月28日竣工。日历工期14天，如遇雨天及不可抗力等因素影响工期顺延。

3、甲方负责提供施工图纸。

第三条工程质量标准

乙方按照国家现行规范施工，达到混凝土地面验收合格标准。

第四条合同价款

1、合同价款计算：每平方米16.00元，合同总价约：元

2、工程量按实际结算。

第五条 工程款支付

乙方进场施工三内支付工程总价的30%；当完成地面混凝土工程量的50%支付工程总价的30%；工程竣工后的七日内支付工程余款及工程总

价的40%。

第六条双方职责

1、甲方职责

（1）甲方派驻现场施工管理人员，负责处理、协调、执行甲方对于工程质

量、安全生产、工程进度、文明施工的监督、检查、控制与管理，行使奖罚，具有工程质量、安全生产、文明施工的决定权与否决权。乙方必须服从甲方有关安全、质量、进度、文明施工规章制度和管理办法要求。确保无安全、质量事故发生，否则一切经济责任后果由乙方负责。

（2）甲方提供电源二级箱以上电源，按时提供施工工作面给乙方使用。

（3）负责协调配合管理施工现场。

（4）甲方提供施工用水、电源连接点。乙方工作人员用水、用电乙方负责。

（5）工程竣工未交付甲方之前，乙方负责已完工程的保护。

2、乙方职责

（1）乙方派驻现场施工管理人员。乙方必须服从甲方指定人员管理，按照

甲方管理制度施工。

（2）施工现场内做到工完场料清。

第七条 安全施工

乙方应遵守建设工程安全生产有关规定，严格按照安全标准组织施工，采取必要的安全防护措施、消除事故隐患，由于乙方安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用，由乙方自行承担。

第八条关于工期延误

以下原因造成工期延误，经过甲方确认，工期相应顺延。

（1）甲方未按约定日期提供施工场面、甲供材料及相关开工条件。

（2）不可抗力：自然灾害等。

第十条违约

合同双方任何一方不履行合同义务或不按照合同约定履行义务的其他情况，均属违约。由违约方承担违约责任，赔偿另一方因其违约造成的损失，并支付合同价款的10%作为违约金。

第十一条 合同争议解决方式

本合同履行过程中所发生的争议及本合同未尽事宜，由甲乙双方协调解决。

第十二条 合同生效与终止

1、本合同经甲乙双方法人代表或其委托代理人签字加盖公章后生效。

2、本工程按照甲乙双方按照合同约定，甲方付清全部工程款之日，此合同自动终止。

第十三条 合同份数

本合同一式三份，甲乙双方各执一份，备案一份，具有同等法律效力。如有本合同未尽事宜处，甲乙双方共同协商签订补充协议，补充协议是本合同的组成部分，与本合同发生冲突部分以补充协议为准。

发包方（签章）承包方（签章）

篇6：楼地面混凝土工程施工合同

发包方（下称甲方）：润扬集团临沂分公司第三项目部 承包方（下称乙方）：

根据《中华人民共和国建筑法》以及其他相关法律法规规定，本着公平、公正、公开的原则，经甲乙双方协商，具体事宜如下：

第一条 工程项目概况

1、工程名称：皇山华府11#、12#、15#、16#楼工程混凝土地面工程

2、承包方式：乙方包工、包辅料。甲方供商品混凝土及4mm的钢筋、扎丝。

3、工程范围与内容：

（1）、甲方负责混凝土地面的基层处理工作：地面清理。

（2）、乙方方负责C20细石混凝土地面施工：水泥砂浆浇门砍、混凝土摊铺、碾压、找平、提浆、机械磨光、割缝等相关混凝土地面所有工序的施工。（3）、使用所有机械设备及辅助材料均由乙方自带。（含砼泵车）（4）、混凝土地面质量标准：国家混凝土标准地面施工方案。（5）、乙方严格按照国家混凝土标准地面施工方案施工。（6）、地坪砼浇筑后将墙脚清理干净。（7）、做好成品保护。（地面浇水养护一周）第二条 工程量及工期

1、暂定工程量：混凝土地面平方米。

2、工期：2014年 月 日开工，2014年 月 日竣工。日历工期20天，如遇雨天及不可抗力等因素影响工期顺延。

第三条 工程质量标准

按国家现行的《施工质量验收规范》及《建筑安装工程质量检验评定标准》为验收依据，具体补充以下几点：

1、具体做法：客厅、餐厅、卧室等均为细石砼拉细毛地坪。卫生间、阳台、厨房细石砼压光地坪。

2、主控项目：地坪面平整、密实、无砂眼、无开裂、无空鼓、与墙面交接处

阴角清晰顺直，地坪面与基层结合密实，表面拉毛，纹路均匀，压光部分地面光洁，厨卫间管道内无死角。

２、地坪允许偏差项目必须严格控制在以下要求内： 地坪水平高低差：

1、水平线向下控制5mm

2、地坪平整度4mm

3、必须严格履行工人自检――班组复检――项目部专检（三检制度）执行。第四条 合同价款

1、合同价款计算：每平方米 元，合同总价约： 元

2、工程量按实际面积结算。第五条 工程款支付

地面混凝土工程量全部完成支付工程总价的50%；工程完工后的2月内付清剩余工程款。

第六条 双方职责

1、甲方职责

（1）甲方派驻现场施工管理人员，负责处理、协调、执行甲方对于工程质量、安全生产、工程进度、文明施工的监督、检查、控制与管理，行使奖罚，具有工程质量、安全生产、文明施工的决定权与否决权。乙方必须服从甲方有关安全、质量、进度、文明施工规章制度和管理办法要求。确保无安全、质量事故发生，否则一切经济责任后果由乙方负责。

（2）甲方提供电源二级箱以上电源，按时提供施工工作面给乙方使用。（3）负责协调配合管理施工现场。

（4）甲方提供施工用水、电源连接点。乙方工作人员用水、用电乙方负责。（5）工程完工未交付甲方之前，乙方负责已完工程的保护。

2、乙方职责

（1）乙方派驻现场施工管理人员。乙方必须服从甲方指定人员管理，按照甲方管理制度施工。

（2）施工现场内做到工完场料清。第七条 安全施工

乙方应遵守建设工程安全生产有关规定，严格按照安全标准组织施工，采取必要的安全防护措施、消除事故隐患，由于乙方安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用，由乙方自行承担。

第八条 关于工期延误

以下原因造成工期延误，经过甲方确认，工期相应顺延。

（1）甲方未按约定日期提供施工场面、甲供材料及相关开工条件。（2）不可抗力：自然灾害等。第九条 违约

合同双方任何一方不履行合同义务或不按照合同约定履行义务的其他情况，均属违约。由违约方承担违约责任，赔偿另一方因其违约造成的损失，并支付合同价款的10%作为违约金。

第十条 合同争议解决方式

本合同履行过程中所发生的争议及本合同未尽事宜，由甲乙双方协调解决。第十一条 合同生效与终止

1、本合同经甲乙双方法人代表或其委托代理人签字加盖公章后生效。

2、本工程按照甲乙双方按照合同约定，甲方付清全部工程款之日，此合同自动终止。

第十二条 合同份数

本合同一式二份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。如有本合同未尽事宜处，甲乙双方共同协商签订补充协议，补充协议是本合同的组成部分，与本合同发生冲突部分以补充协议为准。

发包方（签章）承包方（签章）

篇7：某工程耐磨混凝土地面施工

1 施工准备

1.1 材料性能及技术指标

本工程选用厦门冠耀金钢砂, 该系列金钢砂系用30号细度的金钢砂和King-Crete特殊的硬化剂混合而成的材料, 莫尔强度高于9级, 金属硬骨料呈颗粒状, 粒径0～4mm, 根据需要可配制成本色、黄、绿、红、咖啡、灰、棕等颜色。本工程选用绿色。

此材料具有抗汽油、矿物质油、溶剂油的腐蚀, 能抵抗高应力下的高磨损, 无锈蚀, 施工完的表面不生尘, 无静电, 对人体无害, 易清洗。

技术指标如表1所示。

1.2 施工机具

除使用随捣随抹混凝土地面常规机具外, 另准备以下机具。

(1) 泌水工具:

橡皮管或真空吸水设备。

(2) 平整出浆工具:

中间灌砂的直径为150㎜钢管, 长度大于地膜宽度300㎜以上, 两端设可转动的拉环。

(3) 墁光机:

加拿大生产, 底盘为四叶钢片, 可通过调整钢片角度 (用较软面层时角度小, 用较硬面层时角度大) 压光地面面层。

(4) 平底胶鞋:

混凝土初凝后使用, 防水纸质鞋或防水纸袋;面层叶片压光使用。

2 施工方法

2.1 施工工艺流程

本工程采用后做法施工, 即在原有的结构层上施工, 具体工艺如下:

施工准备→清理原结构层→抄平放线→用1:3水泥砂浆做20㎜宽的标准线 (间距3m) →面层浇筑C25细石混凝土→刮平, 振动, 搓平→一次撒布金钢砂面层→二次撒布金钢砂面层→抹平→压光→养护→切割→填缝。

2.2 抄平、放线

(1) 用砍地齿转机打毛结构层, 后用竹扫把清扫, 清水清洗直到地坪干净。

(2) 每隔3m间距, 用1∶3水泥砂浆做好标准点后再做标准线, 宽度20㎜, 并保证细石混凝土找平层最薄处不小于30㎜。冲筋线用线拉直, 铝合金靠尺拉平。

(3) 做好冲筋标准线后, 地坪清理干净, 复核筋线, 最大凹凸偏差控制3-5㎜以内。

2.3 浇筑细石混凝土找平层

(1) 混凝土浇筑前使基层处于湿润状态, 并刷水泥砂浆粘结层, 确保其粘结完好。为减少泌水, 控制混凝土强度为C25、塌落度在75-100㎜之间。用人工卸料, 不宜泵送。

(2) 混凝土尽可能一次浇筑至标高, 局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣, 严禁使用砂浆修补。使用铝合金长靠尺拉平, 并用特制的钢滚筒滚压, 浇筑完2-5条标准线后, 掌握好混凝土的硬化时间, 挖掉标准线, 用细石混凝土补平, 钢滚筒滚压、刮平。柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。

(3) 混凝土浇筑完毕, 采用橡皮管或真空设备除泌水去, 重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前, 中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入, 后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

2.4 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

(1) 耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固, 会失去粘结力, 使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上, 约下沉5mm时, 即可开始第一次撒布施工。

(2) 墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快, 宜优先撒布施工, 以防因失水而降低效果。

(3) 第一次撒布量是全部用量的2/3, 拌合物应均匀落下, 不能用力抛而致分离, 撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后, 再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

2.5 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

(1) 第二次撒布时, 先用靠尺或平直刮杆衡量水平度, 并调整第一次撒布不平处, 第二次撒布方向应与第一次垂直。

(2) 第二次撒布量为全部用量的1/3, 撒布后立即抹平, 墁光, 并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行, 均匀有序, 防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

(3) 面层材料硬化至指压稍有下陷时, 墁光机的转速及角度应视硬化情况调整, 墁光机进行时应纵横交错3次以上。

(4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm, 同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

2.6 表面修饰及养护

(1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱, 为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光, 完成修饰工序。

(2) 耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护, 用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。养护时间为14天。

3 材料的参考用量

一般走道、游乐场所为2 kg/m2;停车场、走道、一般工厂仓库为3 kg/m2;走道、机械厂、仓库为5 kg/m2;超重工业厂房为6～9 kg/m2。

4 施工缝留置及构造处理

(1) 为预防混凝土不规则开裂, 完工5-6天后, 按要求设置纵向、横向缝, 纵向缝间距6m, 横向缝间距3m, 切割深度为30㎜, 宽度10㎜。

(2) 切割后用沥青胶泥防水材料填缝, 填缝材料必须封闭密实, 与地面平整。并使之连续养护14天。

(3) 设备基础及柱边用沥青胶泥防水材料封闭。

5 质量要求

(1) 坡度、坡向符合设计要求, 泼水试验时水能及时排走, 不允许积水。

(2) 强度、密度符合设计要求, 上下层结合必须牢固, 变形缝宽度、厚度、填缝材料质量符合要求。

(3) 平面、坡度的允许偏差不应大于0.2%, 地面不裂纹、起砂。

(4) 表面平整, 颜色一致。

参考文献

[1]《工程测量规范》GB50026-93

[2]《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

[3]《混凝土质量控制标准》GB 50164-92

[4]《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

篇8：耐磨混凝土地面的应用与施工技术

钢纤维混凝土耐磨地面，充分发挥钢纤维混凝土抗拉强度高、抗裂、抗疲劳、耐磨、抗冲击性好的特点，施工时随混凝土基层随打随抹，集经济、技术、社会效益于一身，已在工业厂房、高速公路、飞机停机坪等工程领域得到应用。

1 工程概况

海马(郑州)汽车有限公司焊装车间建设工程为单层工业厂房，南北方向长216.40m，东西方向宽120.48m，建筑面积为26071.87m2。室内地坪做法为：素土夯实，200mm厚碎石垫层，100mm厚C15混凝土垫层，200mm厚C30钢纤维混凝土随打随抹平，3mm厚金属骨料耐磨地面。

2 工程特点和施工重点分析

2.1 土方回填

如何确保基层土方压实度满足设计要求，防止出现不均匀沉降，是地坪施工的一个重点。

2.2 钢纤维混凝土的施工

钢纤维两端带钩，容易在搅拌时结团或分布不均，进而影响工程质量。所以确保混凝土的配合比和合理的搅拌工艺是至关重要的。

2.3 混凝土面层水平度的控制

地坪表面平整度误差要求在3mm内，水平度要求高，如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。

2.4 防止地面裂缝

由于厂房地坪浇筑面积较大，如何防止地面裂缝，是工程中的重中之重。

3 施工工艺

3.1 土方回填

土方回填时严格控制回填土的含水率，使其保持在最佳含水状态，回填土每250mm虚铺一层，分层夯填，每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压实度大于0.94。

3.2 级配碎石铺设

土方回填后，铺设200mm厚级配碎石，碎石粒径5～40mm，拌和均匀铺设后，采用15T震动压路机碾压密实，确保压实度大于0.94。

3.3 混凝土垫层

混凝土垫层要充分养护至混凝土的设计强度。

3.4 模板及传力杆安装固定

(1)模板采用槽钢，每次拆模后均对槽钢进行修整，保证钢模的表面平整度偏差≤2mm，翼缘对腹板应保证垂直，模板应清理干净，均匀涂刷脱模剂后方可使用。

(2)模板支撑体系采用花篮螺栓与Ф20钢筋组成，确保模板位置准确、牢固。

(3)传力杆穿过模板中部与模板保持垂直，并在模板外侧固定牢固。

3.5 钢纤维混凝土施工

3.5.1 钢纤维混凝土拌制

钢纤维混凝土拌制前，准确测定砂、石含水率，调整施工配合比，并在搅拌机旁挂牌标识，设专职人员到混凝土搅拌站监督、跟班作业;钢纤维混凝土坍落度应控制在140±20mm内，加强坍落度测试，每工作班组不少于4次。

3.5.2 钢纤维混凝土浇筑

(1)钢纤维混凝土浇筑前应根据地面形状和面积进行分仓，采用“先跳仓、再填仓”的施工方法浇筑。在无法跳仓的情况下，相邻两仓钢纤维混凝土浇筑宜间隔36h以上。

(2)钢纤维混凝土浇筑前洒水使基层处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。

(3)钢纤维混凝土在一个分仓区内应连续浇筑，间隔时间不得超过2h。应一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。

(4)在浇筑过程中，应注意混凝土的和易性，施工时不得加水。

(5)浇筑过程中发现成团的钢纤维，应及时撕开抖散。

(6)混凝土浇筑完毕，采用真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

3.5.3 混凝土振捣

采用振动棒结合钢滚子多次反复滚压，先用振动棒由模板边缘、边角处向中间振捣，振捣要密实，模板边角要充实、均匀、无漏振、欠振;再用特制的钢滚子(滚子内灌砂，两端均设置可转动拉环)多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。使混凝土表面泛浆赶出气泡，靠墙柱边角等部位用木抹拍实压浆，然后用铝合金刮尺进行密实饰面。混凝土刮平后水泥浆高出表面3mm厚。

3.5.4 耐磨面层施工

(1）第一次撒布耐磨材料、盘磨及边角手工初抹耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。

撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。当混凝土初凝时，即可开始第一次撒布施工。

墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

撒料工根据混凝土工作面选择运料通道：将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。

第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手距混凝土面20～30cm，沿垂直方向直线出手，撒料长度3m左右，宽度约20 cm，然后距15 cm左右按顺序依次撒料，撒布后即用木抹子抹平。

耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。抹光机于一角上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，然后沿该方向垂直方向再盘抹一次，手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当。

操机手压实均匀，平整度4mm/2m，无遗漏，对其它施工无污染。抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染。

(2）第二次撒布耐磨材料、盘磨及边角手抹精磨。

第二次撒布时，先用平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。

耐磨地坪的平整度要求为3mm/2m，无遗漏，对其它施工无污染。抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染。

(3）刀抹收光及边角手抹收光。

操机手负责大面压实、打抹和收光。抹灰工负责边角、设备机座、接茬等部位的压实、打抹和收光及细部处理平直。

耐磨地坪的平整度要求为2mm/2m，无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼≤5个/m2。边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线±2mm以内。收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。

3.5.5 表面修饰及养护

(1)墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

(2)耐磨地坪施工5～6h后喷洒专用养护剂养护，用量为0.2L/m2，涂覆表面均匀一致，无遗漏，无滴撒，无气泡斑纹，接茬顺直。

(3)耐磨地坪面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。

(4)耐磨地面施工完成后，重点保护期为3d，严禁上人，造成人为地面损坏。

3.5.6 切缝、填缝

(1)当钢纤维混凝土强度达到10～15MPa时，可进行切缝，切缝应尽量在混凝土浇筑72h之内完成。

(2)钢纤维地面应在纵横方向设置切缝，纵向缩缝采用平头缝，间距为6m，横向缩缝采用假缝，间距为8m。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切缝深度为地坪厚度的1/3。

(3)填缝前应将缝内清洁、湿润、填缝应密实、饱满，填缝材料使用耐候密封胶。

4 结语

大面积钢纤维地坪施工，关键是控制好地坪表面的平整度和防止开裂。施工中采用槽钢支模，分仓浇筑，确保了表面平整度控制在3mm之内。

摘要：钢纤维混凝土地坪施工, 关键是控制好地坪的平整度及防止开裂。在施工中应重点控制地坪基层的土方回填, 碎石垫层的碾压, 钢纤维混凝土的施工, 耐磨面层的施工等。

关键词：钢纤维混凝土,耐磨地面,传力杆

参考文献

[1]GB50204-2002, 混凝土结构工程施工质量验收规范

[2]CECS38-92, 钢纤维混凝土结构设计与施工规程

[3]张春梅, 闫孟丽.钢纤维在工程中的应用[J].包钢科技, 2003 (03)

[4]段吉祥, 陆渝生, 丁健, 俞复青.关于钢纤维混凝土动力性能的试验研究[J].混凝土与水泥制品, 1999 (06)

篇9：耐磨混凝土地面的应用与施工技术

整体现浇耐磨金属骨料地面是在现浇混凝土初凝的时候在混凝土表面上均匀撒播一层金属骨料材料, 通过机械抹光机反复磨光成型的一种地面形式。耐磨金属骨料地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘等优点。金属骨料耐磨地面的28d抗压强度:非金属地面金属骨料地面80MPa;金属地面金属骨料地面91MPa。施工完毕48～72h后可开放行走, 7～10d后轻型货车可以行驶;28天后可以正常使用。它摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法, 消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病, 简化了工序, 缩短了施工周期, 节约费用。金属骨料材料由骨料和胶结物两部分组成。骨料为砂状, 平均粒径1.5mm, 约占总量75%, 分非金属和金属骨料, 金属骨料通常采用金刚砂 (碳化硅) , 硬度在莫氏8度以上;胶结物为经处理的高标号水泥, 除采用水泥本色外, 还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。除骨料外, 其它水泥、色料等重量不超过总重量的25%。金属骨料用量根据材料说明书和设计要求确定, 标准用量为5kg/m2

1 50厚细石混凝土基层的技术要求

1) 楼地面构造:设置R5@200双向钢筋网冷轧带肋钢筋, 50厚C30商品混凝土上撒5kg/m2金属骨料刷环氧树脂渗透剂组成;

2) 地面构造回填砂石垫层, 设置Φ8@200双向钢筋网300厚C30商品混凝土, 上撒5kg/m2金属骨料刷环氧树脂渗透剂组成。

3) 50厚细石混凝土与混凝土楼地面采用砼界面处理剂;

4) 表面要求压光、不起砂、不空鼓、不裂缝;

5) 混凝土表面在初凝前找平;

6) 50厚细石混凝土设分仓缝, 间距:6m×6m;6m×9m。

7) 达到面层混凝土的验收标准。

根据以上施工方对50厚细石混凝土面层的技术要求, 如果采用常规的垫层混凝土的施工工艺, 是很难达到金属骨料耐磨地面的基层要求。在施工中必须采取特殊的工序和必要的技术处理, 是实现细石混凝土面层的技术保障。

2 大面积50厚细石混凝土金属骨料耐磨地面施工具体措施

2.1 施工准备

(1) 按设计要求, 提取C30细石混凝土的商品混凝土要料计划及R5冷轧带肋钢筋计划。

(2) 根据施工进度安排, 组织劳动力。

(3) 根据工艺要求, 租赁10台打磨机械。

(4) 由业主组织安装处提前每20m2安装照明灯, 保证施工有充分的光源。

(5) 混凝土泵车、泵管、平板震捣器、切割机。

2.2 材料要求

(1) 50厚细石混凝土要求为商品混凝土现场泵送, 水泥选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥, 掺入II级粉煤灰10%, 尽量减少水泥用量。施工配合比应根据试验室试配后确定。控制水灰比小于0.5, 坍落度70～90mm。如采用彩色混凝土地面时应严格按照试配确定的比例添加色浆, 保证混凝土不出现过大的色差。

(2) 50厚细石混凝土材料要求:

水泥:普通硅酸盐水泥42.5级;

细骨料:水阜中砂, 含泥量<3%

粗骨料:石子粒径5～20mm, 含泥量≤1%

掺合物:II级粉煤灰, 掺量:10%

外加剂:UEA 微膨胀剂, 掺量:10%

3 50厚细石混凝土面层的具体施工方案

程序:基层处理→排泵管→润湿→作标饼→作水泥糙灰→泵送材料→表面粗平→砼初凝木蟹光→撒金属骨料→机械磨光→砼终凝面24h后养护→

3.1 基层处理

(1) 清理地面前, 对踢角、阴阳角根部进行重点清理。地面采用金属耐磨地面用的机械打磨机对混凝土地面进行全面清理。清理后对垃圾及时外用, 不要堆集在楼层上, 以免大风把垃圾吹散。

(2) 对机械打磨机清理完的混凝上面层进行人工二次清理。对混凝土

表面粘合砂浆、油漆等用剁斧钢丝刷净浮灰, 砼面粘附脱模油脂较重的应剁毛并清理干净。

(3) 施工前做先做好水、电管线的预埋, 尤其是排水地漏必须预留到位。对门洞口全部采用临时铁皮材料进行封堵, 以免灰尘沉积, 对绑扎后的钢筋网片无法清理。

(4) 设置控制铺筑厚度的标志, 在固定的建筑物墙上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。楼面用水准仪配合间隔2m做好灰饼。

(5) 安装混凝土泵管支架及泵管, 安排施工员在墙面弹出+0.5m标高控制线, 泵管安装完毕后及时对地面进行清理。

(6) 钢筋分为分片绑扎, 分片清理地面浮尘。绑扎网片钢筋时, 对要绑扎的地面用钢丝再次刷净浮灰, 并对垃圾及时清理。在绑扎钢筋时发现的浮尘、鞋底带土的浮尘要及时清理, 以免污染其他地方。

3.2 抹结合层

(1) 按地面设计标高安装宽度不大于6m模板 (宜用槽钢) , 用水准仪检测模板标高, 对偏差处用楔块调整高度, 保证模板的顶标高误差小于3mm。对有偏差“模板”重新制作。

(2) 对绑扎完毕钢筋网片及时做锥型标饼, 每1.8×1.8m, 2.0×2.0m呈网格分布, 锥型标饼必须做在钢筋网格中, 避开钢筋。锥型标饼根据+0.5m标高控制线用水平仪逐个测量制作, 制作完毕, 再用水平仪逐个复核一遍。

(3) 以控制平整度的“标饼”做为面层控制点。要求平整度偏差在2m范围的不大于1mm, 对有偏差“标饼”重新制作。

(4) 钢筋绑扎完毕楼地面洒水湿润后, 扫刷一遍内掺2喊㈠8胶液素水泥浆结合层 (比例水泥:水—1∶0.4～0.5, 但不能在水窝中扫浆) 。刷水泥浆不能人面积涂刷, 要随刷随铺细石混凝土, 一定要避免时间过长水泥浆风干导致与楼面形成隔离层。

(5) 管洞用与楼板同标号细石砼 (内掺水泥用量10%膨胀剂) 将预留洞口堵严、再用防水油膏嵌缝, 周围要填塞密实。孔洞较大的、应吊底模浇灌豆石砼, 严禁用砖头、木楔、石块等填塞。

3.3 50厚细石混凝土面大面铺设

(1) 根据划分好的施工段, 绑扎双向钢筋网。为保证钢筋在浇筑混凝土时不被踩踏, 应铺设马道。砼用输送泵浇筑, 浇注方向沿楼地面短向方向进行。

(2) 将细石混凝上铺到基层上, 用铁锨耙平, 用2m长刮尺顺着“标饼”刮平, 用混凝土滚筒 (平板振捣器) 往返, 纵横滚压, 直到混凝土出现泛水现象, 再用2m长刮尺刮平。

(3) 混凝土浇筑完毕, 用橡皮管或真空设备除去泌水, 重复两次以上。耐磨材料施工前, 中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入, 后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入, 撒金属骨料。

4 50厚细石混凝土面层金属骨料耐磨地面具体施工方案

4.1 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

(1) 判别耐磨材料撒布时间的方法是:脚踩其上, 约下沉5mm时, 即可开始第一次撒布施工。 撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固, 会失去粘结力, 使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。

(2) 墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快, 宜优先撒布施工, 防止因失水而降低效果。

(3) 第一次撒布量是全部用量的2/3, 拌合物应均匀落下, 不能用力抛而致分离, 撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后, 再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

4.2 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

(1) 第二次撒布时, 先用靠尺或平直刮杆衡量水平度, 并调整第一次撒布不平处, 第二次撒布方向应与第一次垂直。

(2) 第二次撒布量为全部用量的1/3, 撒布后立即抹平, 墁光, 并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行, 均匀有序, 防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

(3) 面层材料硬化至指压稍有下陷时, 墁光机开始工作。墁光机的转速及角度应视硬化情况调整, 墁光机进行时应纵横交错3次以上。

(4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm, 同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

4.3 表面修饰及养护

(1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱, 可采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光, 使面层达到与结合层紧密, 完成修饰工序。

(2) 耐磨地坪施工5～6h后喷洒养护剂养护, 用量为0.2L/m2;或用塑料薄膜覆盖防止引起开裂。

(3) 耐磨地坪面层施工完成24h后即可拆模, 但应注意不得损伤地坪边缘。

(4) 完工5d后做切割缝, 在面层弹出6m×6m, 6m×9m网格线, 切割深度为30mm, 宽度为10mm, 填缝材料采用弹性树脂-密封胶。

(5) 面层抹压24h后, 采用浇水养护, 每天不少于3次, 并保证表面湿润。混凝土养护为14d。

4.4 大面积50厚细石混凝土金属骨料耐磨地面成品保护

(1) 细石混凝土楼地面施工前, 要做好排水管道布设及安装, 做好防雨措施, 以确保楼地面质量;

(2) 金属骨料耐磨地面施工完毕, 要求业主配合施工单位对门洞口进行封堵, 除浇水人员外, 其他人员严禁进入;

(3) 不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、油漆、水泥等材料;

(4) 设地面成品保护值班人员2～3人进行值班保护工作, 按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法, 做好保护范围内的所有成品检查保护工作:

(5) 金属骨料耐磨地面混凝土强度达到规定强度后与进行验收、并办理好与业主安排其他施工单位的交接手续。

5 结语

50厚细石混凝土金属骨料耐磨地面通过在兰州卷烟厂的运用, 具有:极高耐磨性;永久抗蚀性;减少灰尘;耐冲击;防静电、不发火, 施工方便等特点, 与混凝土地面一起施工, 施工工期短。耐久性好, 减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。采用半机械化施工, 施工工艺新颖, 质量要求高。能节省投资, 真正达到技术与经济相结合。是一项非常值得推广的施工技术。

参考文献

[1]GB50204—2002, 混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

[2]混凝土施工规范.JC/T906-2002, 混凝土地面用水泥基面耐磨材料[S].