关于化工和石油管道安装的施工工法分析

2023-02-14

石油化工管道承受工作压力大、输送介质为具有火灾危险性的甲、乙类可燃性气体或甲类可燃液体。其管道压力的设计通常大于4.0MPa, 并且管道一般处于人口稠密地区, 且多数与高温、高压、易燃、易爆的容器联结而成, 一旦发生管道泄漏事故, 将威胁整个装置群, 对人民生命财产造成极大危害。故而, 应加强对化工石油管道事故的分析, 严把管道安装施工的质量关尤为重要。

1. 化工石油管道安装施工的一般原则

化工石油管道的预制和管道检测是管道安装质量和工程进度的重要影响因素, 因此管道安装施工时应遵循以下几原则, 首先, 在施工前要对设计图纸进行会审, 保证管道组成件的验收检查工作。其次, 管线预制应严格按照管线单线图进行预制, 封闭段必须在管道预制前按照单线图选择确定。最后, 在进行无损检测的时候应该由取得了相应资格的专业人员来进行, 并且要对焊缝处进行随机的抽样检查, 进而保证焊缝处的质量。

2. 化工石油管道安装施工工法分析

2.1 施工准备阶段

2.1.1 管件、阀门检验

在选取化工石油管道管件时, 需要从材质、规格、型号和质量等几方面对其进行严格把控, 且选用的化工石油管道管件应符合设计文件的规定, 质量不得低于国家现行标准的规定。此外, 由于化工石油管道属于易燃有毒工艺管道, 因此阀门在安装前必须逐个进行壳体压力试验和密封试验。

2.1.2 施工人员培训考核

在对施工员人进行培训考核时, 首先, 要保证所有的施工人员都进行了技术交底工作, 并要熟悉工程程序和要求;其次, 所有参与施工的技术人员, 都必须要取得相应的资格证书, 并要参加岗前培训;最后, 焊工在配管焊接时应具备成熟的工艺规范, 严格按照焊接工艺指导书进行配管焊接操作。

2.2 管道预制阶段

2.2.1 除锈、防腐

碳钢管道在下料前应进行涂底漆防腐, 防腐分为底漆、中间漆和面漆, 防腐前应做好标识移植。除锈需要根据不同种类的设计要求, 进行具体的操作, 但距坡口30mm距离范围内不作喷漆处理。

2.2.2 管道预制

管道预制前施工人员应认知熟悉平面图、单线图和现场实际情况, 应按照管道轴测图规定的规格、材质选配管道组成件, 按照轴测图标明管线号、焊缝号。预制过程中的每一道工序均应核对管道的材质标识, 确保用料正确、用料准确。预制好的管道内部应进行清洁、无铁屑、焊渣等工序, 且要保证焊缝的标识与单线图的一致。

2.2.3 管段下料

管道下料前应检查其圆度和平直度是否符合相关的规定要求。管道切割应采用机械方法, 用自动或半自动切割机进行, 在坡口加工时采用角向磨光机, 按焊接工程师给出的型式和要求进行加工。管子下料后必须用材质、标准、炉批号、管道特征进行标识移植, 对于测算不够精确的取误差最大值来留取余料。

2.2.4 无损检测

无损检测检验批一般控制在2周内, 扩探在检测批内执行。化工石油管道的无损检测内容分为两个方面:其一, 表面无损检测。管道的表面无损检测主要检测对象包括管子材料外表面质量和焊缝表面的缺陷检测。焊缝外观缺陷包括表面线性缺陷、表面气孔、外露咬边等。其二, 射线检测和超声检测。RT-射线检测、PT渗透检测、UT超声波检测是目前针对压力管道常用的检测方法。

2.3 现场安装阶段

2.3.1 焊接

化工石油管道的焊接工艺要求其温度和时间严格按照操作指导的要求进行, 在焊缝附近50mm处的指定部位打上焊工代号的钢印。针对不同的管道采用不同焊接工艺。管道焊口组对内壁应平齐, 错边量不应大于2mm, 并且每次焊缝应连续焊完, 避免中断焊接出现裂纹的情况。化工石油管道作为压力管道的一种, 在焊接时严禁强力组装, 同时应避免十字焊缝, 当组对间隙过大时, 应及时进行修整。