运用HSE理念提高生产运行水平

HSE管理体系是一种先进的体系化、规范化、科学化、制度化的管理方法, 体现了当今石油天然气企业在大城市环境下的规范运作。将HSE体系建设的方法应用到生产运行当中, 满足企业HSE业务需要, 减少等停;同时, 借鉴国际HSE管理方法引进国际HSE管理理念与方法, 结合企业管理现状, 从而实现本单位管理经验互相交流, 提高管理效率和决策能力, 促进企业生产管理规范化、标准化、制度化。

一、利用HSE管理控制程序, 有效实施生产过程运行控制。

HSE体系推进管理程序中, 有几个重要的管理程序, 如:工作安全分析、作业许可、安全观察与沟通3个程序, 这些管理程序的实施, 逐步改变了作业过程职责落实不到位, 培训与沟通缺乏, 凭经验操作, 缺少具体工作方案等弊病。这种理念方法同样适合生产组织运行工作。例如:运用工作安全分析的方法, 可以解决一些可预见的问题。

1. 工作安全分析适用于生产运行的全过程、需要生产管理协调人员全员参与, 全员培训。

2. 具体工作实施工作安全分析“三步法”。第一步, 在项目启动前, 将工作项目分解成可观察到的工作流程, 要点在于找出流程中接替节点。第二步, 参与的人员共同识别讨论可能预见的问题, 并用简洁、直接的语言描述可能造成的等停。第三步, 参与人员共同讨论并制订切实可行的保障改进措施, 简洁说明应该怎样做或不应该怎样做。在以上三个步骤完成后由具体负责人完成工作方案的制作, 并下发执行。

3. 在生产运行过程中, 还要采用工作安全分析的方法, 不断地修正运行方案, 及时采取措施, 始终保持生产高效运行。

二、利用HSE体系建设思路, 推进生产运行水平

HSE体系建设的思路, 其实质也是管理学, 给人们如何管理安全工作提出了方向, 石油钻井生产运行也主要的是通过信息系统来及时协调、控制系统来实现生产计划、考核系统促进工作上台阶。

1. 加强制度系统建设, 提升生产运行水平。

从生产、安全、技术、装备四个方面分层次确定需要建立与完善的制度、标准目录, 制定公司生产运行管理制度系统图。以制度建设规范生产运行, 进一步提升生产运行水平。

2. 建立以生产运行为中心的信息沟通机制, 提高生产运行效率。

生产信息的及时发布和有效沟通是生产运行系统高效运行的基础, 信息沟通以现代通讯工具为手段, 信息网络沟通平台为载体, 按照信息收集、信息传输、信息整理、信息汇总分析、信息指令下达、生产指令落实反馈的流程进行规范建设。

3. 完善以生产运行为中心的生产控制系统, 强化过程控制。

系统以生产计划为主线, 通过日报、月总结来检查和控制生产计划的进度。强化已经形成公司周生产例会、生产专题会, 加强协调解决问题的力度, 强化过程控制与分析, 提出改进措施。对于重点工程或专项工作, 按照立项→拟定运行方案→工作安排→重点项目动态日报→协调落实→信息反馈→总结的程序实施。生产运行控制系统纵向联接调度组织协调、一线作业生产;横向联接技术、安全、装备、市场、的单位服务等生产运行动态, 优化运行流程, 形成日常运行控制系统。

一是要将生产调度的工作流程更加广泛的推进到技术、安全设备管理、市场和外部协调工作之中, 也更需要加深推进到作业现场, 并将“四位一体”、上下一致的生产运行控制系统完全渗透和覆盖到生产组织要素和生产运行各个环节。

二是规范月度生产计划产生流程, 增强计划的严肃性。在生产系统中, 计划具有指导意义, 计划的准确性和可执行程度决定了生产能否平稳有效均衡运行。计划往往要依据实际详细测算, 同时也不可避免的受到年度目标、生产因素和领导意志的影响, 同样一个有执行力的计划也需要取得各种生产力量的认可和支持。因此规范生产计划的制定流程, 增强生产计划的强制力, 确保生产计划的严肃性和对生产的指导、督促, 对月度生产计划产生流程进行如下规范建设。

月度生产计划流程:由生产运行科根据生产统计结果初定常规性的生产计划→征求职能管理单位、主管领导意见确定计划→归并主要生产要素上会论证生产计划→下达生产计划→月度中旬依据生产实际、动态和生产目标修订生产计划→收集反馈意见→改进计划制定流程。

三是建立重点工程或专项工作跟踪系统。重点工程往往影响着公司生产管理的整体运行, 它的管控和运行效率往往影响整个生产运行系统能否平稳运行。因此要建立重点工程或专项工作日报系统。明确责任主体、实施单位、完工期限, 汇报制度。

四是建立等停单位生产日报及协调系统。日常生产运行协调工作的重点就是解决单位因等停存在的问题, 跟踪落实相关单位协调进展, 建立等停单位日报系统。查找影响的关键因素, 采取措施消除影响因素, 提高生产效率。

五是建立重大事件或情况汇报系统。生产中的重大事件或情况需要迅速作反应, 最快的获取第一手资料往往决定着能否正确处理和应对重大事件或情况。重大事件或情况汇报制度要明确现场的汇报责任, 也要明确重大信息的处理程序, 保证重要信息能够迅速的传达到决策层和反馈到执行层, 为应对和处理重大事件抢得先机。

六是建立重点物资日汇报系统。单位作业中重点物资的保障往往是工艺措施落实的基础, 也是保证重点时节生产连续运行的关键, 对于常规材料等关键性物资更要非常清楚。关键性物资日汇报制度要明确物资储备的数量、地点和监管人员。

4. 完善生产运行考核系统, 强化生产执行力。

一是建立以过程考核与结果考核相结合的生产运行绩效考核系统。各单位生产环节多、参与厂点多, 生产组织的效率与参与者的效率息息相关, 同时也与参与者之间的配合紧密相连, 一个环节的不合拍可能造成一连串的脱节, 导致的结果就是效率下降。因此过程和结果相结合考核是落实责任、提升效率的必要手段。根据生产组织环节细化过程指标, 按照时间周期生产阶段性结果, 两者相结合评价生产各个要素, 找出短板, 通过考核督促改进。

二是实现指标考核和动态量化考核相结合, 建立以正面激励为主的考核兑现机制。生产运行的过程是一个动态过程, 有项目运行也有事务处理, 生产指标往往反映了结果, 对于动态和事务处理无法准确反映, 只有指标考核和动态量化考核相结合才能真正激发生产管理系统的内部潜力, 达到效率运行。

三是建立和改进各单位的服务考核机制, 按照协议进行考核, 促进保障单位提高服务质量。如何加强服务单位工序紧密衔接, 实现真正意义的无缝对接是生产运行系统需要解决的课题之一。通过改进考核体系, 建立对标分析, 提出工作改进措施, 促使工作上台阶。