第一篇：防突综合措施范文
采面“四位一体”综合防突措施
为了确保回采工作面能够安全顺利的回采,有效地防治煤与瓦斯突出,根据《防突细则》及有关规定,结合采面的实际情况,特编制本措施,有关部门必须严格监督,并遵照执行。
一、 突出危险性预测
1、由于采面位于突出威胁区域内,采用WTC-1型突出参数仪对其进行突出危险性测定,预测参数:孔深7米、孔间距10米、孔径42毫米,每2米测一次K1值、每1米测一次钻屑量(S);当SMAX<6KG/M或K1MAX<0.5/(G.MIN)时,无突出危险,允许推进2米。
2、经预测有突出危险时,必须及时向调度室汇报,并由调度室通知通风队进行大直径空眼排放,再经效果检验直至消除突出危险,才能允许作业。
二、 防治煤与瓦斯突出措施
采用大直径深孔空眼排放,有关参数如下:孔间距1米,孔深7米,孔径75MM,沿煤层软分层布孔。
三、在大直径深孔排放4小时后,采用WTC-1型突出参数仪对其进行突出危险性测定,效果检验孔孔深7米,孔间距10米,当Smax<6kg/m或K1max<0.5L(G.MIN)时, 突出危险。经效果检验有突出危险时,重新进行大直径深孔空眼排放, 再经效果检验直到消除突出危险。
三、 安全防护措施
1、在施工过程中,必须有瓦斯员跟班检查瓦斯,瓦斯员做到勤检多检,瓦斯超限严禁作业。
2、瓦斯遥测断电仪、压风自救系统装置必须按规定安设,经常检查维护,保证完好。
3、排放工作与准备班平行作业时,两作业点相互间距必须保持25米以上。
4、加强敲帮问顶、强化自主保安,有隐患必须先处理后作业,发现突出预兆及其它异常情况时,必须立即停止作业,撤出人员,并向调度室汇报。
5、如实及时填写牌板,填送报表。
6、施工队必须按允许推进度推进,安全员现场监督,严禁超推、超挖煤壁,确保超前保护距,必须按正规循环组织生产,必须及时打齐、打好支柱、贴帮柱,严禁空顶作业。
7、加强防突施工的质量监督,排放必须配有专职的安全员对排放孔间距、孔深进行监督。排放班班长对本班施工的质量负责,通风科队管理人员必须经常深入现场,进行检查监督,经现问题及时解决。
8、
其它严格按照《煤矿安全规程》及其有关规程进行操作,严禁违章作业。
第二篇：防突措施
1114(下)回风巷掘进防突安全防护措施
编 制编 制
单 位：
期：2010年1月4日
日
一、概述：
由掘进工区施工的1114(下回风巷沿11#煤层掘进，总工程量为350米。因在过去的生产过程中11#煤层曾发生过煤与瓦斯突出事故，故，为煤与瓦斯突出煤层，但由于该煤层上分层及上覆2#层、8#、9#保护层已充分开采，而且我公司矿井关停时间较长，煤层内的瓦斯已得到了充分卸压和释放，突出危险已充分消除，所以在掘进中不执行防突措施。但为了施工人员的安全，根据“四位一体”防突措施规定的安全防护措施具体要求，特编制本措施，以予执行。
二、防突安全防护措施
(一)、采取双风机双电源供风
1114(下)回风巷采用双风机、双电源局部通风机及￠500mm的风筒供风，根据11煤层掘进工作面历史资料，预计该掘进工作面风排绝对瓦斯涌出量为0.5m/min左右，根据《1114(下)回风巷掘进作业规程》中计算的需要风量，选用2×5.5KW对旋式局部通风机供风，局部通风机安设于1720车场的全负压风流中。
(二)、k1临界值及Smax临界值检验
根据《防突细册》24条的相关规定，1114(下)回风巷掘进5米时，由通风工区采用WTC预测仪按“防突细则”规定连续进行k1临界值及Smax临界值检验，其中任何一次检验为有突出危险时，1114(下)回风巷立即改划为突出危险区域。如验证都为无突出危险时，即定为无突出危险区域，但必须采取“四位一体”防突措施规定的安全防护措施。
采用k1临界值及Smax临界值检验时，必须在巷道迎头用电煤钻在
3#迎头打3个￠42mm的效果检验孔，其中2#钻孔位于工作面中部，平行于掘进方向，深度为8—10m，1#和3#钻分别位于距离巷道两帮0.8m位置，与巷道中线夹角为25º，孔深为8—10m，终孔控制到巷道轮廓线外2～4m的范围。
钻孔每打两米，测定一次钻屑解吸指标k1值，每打一米钻屑量Smax。测得的k1值小于我矿采用的k1临界值0.5mL/g·min1/2或Smax小于我矿采用的Smax临界值6kg/m时,根据《防突细则》的相关规定，证明措施有效，反之，措施无效。
(三)、安全防护措施
掘进期间采取的安全防护措施有远距离放炮、建立压风自救系统、携带自救器、建立正反向防突风门等。
1、远距离放炮
坚持“一炮三检查”和“三人连锁放炮换牌”制度。每次放炮前，1114(下)回风巷掘进工作面及其回风系统必须停电撤人，并在与回风系统相通的巷道设置警戒，起爆点严格按施工措施执行。放炮必须使用三级煤矿许用乳化炸药及毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。电雷管使用前按有关规定必须进行导通试验，以免出现瞎炮。全断面一次装药一次起爆。所有炮眼必须在炸药与封泥间充填1-2个水炮泥，炮眼封泥必须封满填实，所有不装药的眼、孔必须用黄泥封满填实，且充填深度不小于装药深度的1.5倍。
放炮前，瓦检员检查工作面及回风流中瓦斯浓度并汇报矿调度室，由调度室通知监测中心室当班值班员观察监测屏幕上瓦斯变化情况，监测中心室当班值班员做好记录。监测中心室当班值班员要随时观察炮后瓦斯情况，如炮后瓦斯浓度5min内降不到2%以下或放炮30min内瓦斯浓度不能降到0.8%以下，监测中心当班值班员立即汇报通风工区区长及调度室，由调度室通知现场瓦检员施工单位现场负责人，停止该工作面掘进工作，同时汇报总工程师，总工程师接到通知后，立即组织人员察看现场，分析原因，采取措施进行处理。
放炮时撤人、设岗及避灾严格按1114(下)回风巷掘进安全措施执行。
停电范围：1114(下)回风巷、1084回风巷、1720轨道石门、1720西大巷、301回风返坡、1720西回风巷、总回风巷。
撤人范围：1114(下)回风巷、1084回风巷、1720轨道石门、1720西大巷、301回风返坡、1720西回风巷、总回风巷。
以上撤人、停电及设岗工作由掘进工区落实，现场安检员监督。 1114(下)回风巷的非本质安全型电源，由机运工区指定专人在1720车场动力开关上切断，并亲自落实动力电源是否已切断;1720轨道石门到总回回风系统内的非本质安全型电源，放炮前必须由公司调度室落实机运工区现场电工进行停电后，方可同意进行爆破工作。
撤岗送电：放炮30min后，现场瓦检员、当班班排长、放炮员一同进入工作面检查瓦斯浓度，行走时必须瓦检员在前，放炮员在后，当班班排长走在中间，且相邻两人间距不小于3m，瓦检员边走边检查瓦斯，当检查到瓦斯超过相关规定时，不得再向前走，三人沿原路返回，及时汇报矿调度室，并且该掘进工作面不准掘进，调度值班员接到井下汇报后，必须立即汇报通风工区区长及总工程师，由总工程师组织人员查看现场、采取措施、进行处理后;经瓦检员检查，掘进工作面及回风流中瓦斯浓度小于0.8%时，瓦检员汇报矿调度室，调度室通知现场安检员进行撤岗，同时通知当班电工恢复送电，掘进工区方可恢复施工。
2、建立压风自救系统
压风自救系统安设在压缩空气管路上，在巷道中距工作面每隔25—40米安设一组压风自救系统，每组压风自救系统至少安设5～8个，压缩空气供给压风量每人不得小于0.1m/min，另外在起爆点安设的压风自救系统必须能够满足撤到该地点的最多人员使用，压风自救系统由机运工区安装，经通风工区验收合格后由通风工区进行日常管理。
3、携带自救器
所有入井人员必须配带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。
4、建立防突正反向风门
通风工区在1720轨道石门内构筑一组正反向防突风门，风门墙厚为0.8m，风门板厚度为50mm，风门墙体上的铁风筒必须采用防逆流铁风筒，对反向风门的关闭情况，溜槽孔的压实堵严情况，由当班瓦检员负责监督检查。
5、综合防尘管理
坚持湿式打眼，使用好水炮泥，严禁干打眼;搞好个体防护，施工人员佩戴口罩;防尘管路必须紧跟工作面，距迎头距离不大于15米，放炮前、后及出货过程中必须进行洒水降尘。每隔50米机运工区设一
3组水岔和闸阀，以供冲尘使用，掘进工区安排专人每天进行洒水防尘;通风工区并安装防尘水幕，出货时进行喷雾降尘。
6、局部通风管理
局扇必须实行“三专两闭锁”，风袋必须吊挂平直，无破口、无漏风，风袋转弯处必须缓慢拐弯;局部通风机必须安排专人管理，不得出现无计划停风，有计划停风前必须拟定专项通风安全措施。局扇因故停风时，必须立即停止工作，把1114(下)回风巷的所有人员撤至1720轨道石门全负压风流中，并在1114(下)回风巷开门口处设置栅栏、揭示警标，并在该处设岗，禁止人员进入警戒区域。机运工区电工及时查找原因，局部通风机恢复通风前，瓦检员必须检查回风、风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯情况，如果回风系统风流中的瓦斯浓度小于0.8%且风机及其开关附近10m范围内瓦斯<0.5%时，当班瓦检员按照送风程序人工开启风机;如果回风瓦斯浓度小于3%大于0.8%时，当班瓦检员按规定现场采取措施控制风量排放瓦斯;如果回风瓦斯浓度≥3%时，通风工区编制排瓦斯措施，由救护队进行排放瓦斯;如果风机及其开关附近10m范围内瓦斯≥0.5%时，不得启动风机，只有在瓦斯处理到0.5%以下时才能按照程序启动风机。
风机采用双风机、双电源，局部通风机安设于1720车场的全负压风流中吊高或上架，距巷道底板不得小于0.3m,采用￠500mm软质风筒。风机位置必须悬挂管理牌板，要求牌板内容齐全，数据准确，吊挂整齐。
7、监测监控：
T1安设于距迎头不大于5m处，T1报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%，复电浓度<0.8%，断电范围为1114(下)回风巷掘进工作面及回风系统中的所有非本质安全型电源; T2安设于距开门口10—15m的位置，T2报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度<0.8%，断电范围为掘进工作面及回风系统中的所有非本质安全型电源。 (四)、避灾
1、煤与瓦斯突出的预兆 有声预兆
响煤炮。有的像炒豆似的噼噼啪啪声，有的像鞭炮声，有的像机关枪连射声，有的像跑车一样的闷声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。
发生突出前，因压力突然增大，支架会出现嘎嘎响，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤、喷瓦斯等。
无声预兆
瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，有时变热。
在煤层结构构造方面的表现为：煤层层里紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥，煤层受挤压、褶曲变粉碎，厚度变大、倾角变陡。 在地压方面表现为：压力增大，使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起、手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进药，打眼时垮孔，夹钻等。
2、避灾路线
正常工作，发现煤与瓦斯突出预兆时，必须撤出工作面及回风系统内所有人员，并按照放炮设岗的岗哨布置进行设岗，同时汇报矿调度室和通风值班室，由矿调度室通知通风区长、当日矿值班领导、总工程师和其他相关人员组织分析、采取措施、进行处理;发生煤与瓦斯突出事故时，避灾路线为：工作面→1084)回风巷→1720轨道石门→1720车场(或1720联络巷)→主斜井(或副斜井)→地面。影响范围内的其他人员避灾路线：在调度室的指挥下沿该施工地点规定的避灾路线撤离，工作人员避灾时必须佩戴好自救器。
放炮发生煤与瓦斯突出时，施工人员及警戒人员在调度室的统一指挥下沿固定路线撤至地面。 (五)、措施日常管理
1、起爆地点设一部直通矿调度室的电话，调度室对防突实施调度管理，其职责为：对防突掘进工作面放炮实施调度指挥。
2、坚持湿式打眼，防尘管路紧跟工作面(距离迎头不大于15m)，放炮前、放炮后迎头退回30米掘进工区必须进行洒水防尘，出货时进行喷雾降尘。由当班瓦检员、安检员监督。
3、巷道每隔25—40米必须安设一组压风自救系统。
4、施工单位的行政主管是该掘进工作面防突管理的第一责任者，负责安全措施的落实和实施;施工单位的技术员对该掘进工作面防突负技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况。
5、当班班排长是本班现场防突管理负责人，其职责为：负责防突措施的现场落实。
6、当班职工对防突措施实施和站岗负现场责任，其职责为： 按防突措施的要求进行现场施工;
7、当班瓦检员，对瓦斯动态，通风情况进行现场管理;对装药、联线，防突措施的实施负监督责任。职责：
(1)、加强局扇供风管理，对风袋脱节，破口等及时处理; (2)、监督好水炮泥的使用数量和黄泥的充填质量，装药等工作。 (3)、监督施工单位冲尘及出货过程中的综合防尘管理工作。
8、当班安检员对防突措施的实施、效果检验，电工停送电，通风、瓦斯管理负监督责任，其职责为：
(1)、监督现场实施防突措施，效果检验;
(2)、当工作面出现通风风量不足，瓦斯异常等情况，安检员有权停止工作面一切工作;
(3)、随时检查监督生产过程中的安全情况，并交待应注意事项。
9、电工对停送电、设备失爆负施工责任，其职责为：
对施工掘进工作面的电器设备每班至少进行一次检查和维护。电器设备杜绝失爆;“三专两闭锁”装置灵敏可靠，瓦斯监测数据能准确传送到监控中心;安全管理部每周至少检查一次设备的防爆性能。严禁使用防爆性能不合格的电器设备;
10、防突效果检验工职责为：
(1)、每次效果检验前，防突工对防突措施进行一次全面检查落实，措施未落实到位，不得进行效检工作;出现超掘时，效检工必须将超掘的距离掌握清楚，并立即汇报矿调度室和通风工区、及安全管理部，安全管理部接到汇报后，必须立即组织追查，分析超掘原因，落实责任人;
(2)、严格按操作规程和仪器说明书的有关规定认真进行操作，效检工作结束后，必须找现场安检员和瓦检员签字验收，严禁弄虚作假。
11、掘进工区全体职工、安检员、瓦检员、防突工和调度员必须对本措施进行学习，经本单位考试合格后方可上岗，并有资料可查，由安全管理部监督。
12、当通风系统发生变化时，另行编制补充安全防护技术措施。
审 批 意 见
通风工区：
安全管理部：
机电副总：
生产副总：
总 工 ：
措 施 传 达
措施名称：1114(下)回风巷掘进防突安全防护措施
传 达 时 间：
传 达 地 点：
传 达 人：
参加学习人员签字：
第三篇：防突安全技术措施
威宁县东风镇发礼煤矿
(2012)
防突安全技术措施
矿 长： 技术负责人： 安全副矿长： 生产副矿长： 机电副矿长： 编 制 人：
编制日期： 威宁县东风镇发礼煤矿新建系统防突安全
技术措施
一、防突组织措施
(一)成立防突领导机构
1、人员组成
总 指 挥：郭瑜 副总指挥：沈立恒
成 员：刘兴稳 刘睿 赵发权 朱礼斌 海盖 海田 范学礼 严忠美 陈维俊 吴小满 范全付 张班金 梅德义 邓广举等。
2、机构职能
组长对防治突出管理工作全面负责，应定期检查，平衡防治突出工作，解决防治突出所需的劳动力、财力、物力，保证防治突出工作的实施。赵发权对防治突出工作负技术责任，负责编制、审批、实施、检查防治突出工作规划、计划和措施。沈立恒(副组长)负责监督检查，刘睿(副组长)负责落实所分管的防突工作。成员负责所跟本班的防治突出工作。
(二)防治突出负责培训措施
1、防治突出专业人员培训、教育、选拔足够数量的人员到有资质教育培训基地进行强化培训、教育，使其有专业的防治突出的知识。
2、全体在职员工的教育、培训。制订培训计划，由技术员和安全副矿长授课，使全体员工对瓦斯突出防治，特制定对瓦斯突出预防和预兆普遍了解。
(三)加强采区和矿井的瓦斯地质工作
1、区域突出危险性预测地质工作：
加强对新矿井、新采区或新水平进行突出危险性的划分，将煤层区域划分为无突出危险区、突出危险区和突出威胁区。被确认的无突出危险区内进
1 行采掘工作时，可不采取防治突出措施。在突出威胁区等掘工作面掘进30-100m应用工作面预测法连续不少于两次区域预测验证，其中任何一次验证有突出危险时，该区域应改为突出危险区。只有连续两次验证为无突出危险时，该区域仍定为突出威胁区。在突出威胁进行采掘工作时，应采取安全防护措施施工。
采用上水平、邻近矿井瓦斯、地质资料进行类比，得出突出危险性结论，采用地质统计法进行区域预测，根据已开采区域确切掌握的煤层赋存和地质结构条件与突出分布的规律，对新采区新水平或新矿井进行煤层突出危险性区域预测，划分突出危险区或突出威胁区域，划分时一般取下列原则：
(1)上水平发生过的突出区域，在下水平垂直的相应的地区应划分突出危险区。
(2)根据上水平突出点的分布分地质构造的关系确定突出点距离构造两侧最远的影响距离，在下水平相应的地质构造部分，用上水平的最远影响距离适当的增加距离，以提高安全程序，在构造的两侧划分出突出危险区。
(3)未划分的区域为突出威胁区域。
(4)确切地掌握本矿的煤层突出分布规律，并且可靠的预测资料，也可将矿井的一些地区定为无突出危险区，但必须按《防治煤与瓦斯突出细则》，第24条规定严格执行。
12323上水平或上采区454下水平或下采区
用瓦斯地质统计法问下推测下水平或下部休采区的突出危险区域示意图
1——断层;2——突出点;3——上水平或上部采区突出点在断层两侧的最远距离线;4——推测下水平或下部采区在断层两侧的最远距离线;5——推测下水平下部采区的突出危险区域。
2、工作面突出危险性预测地质工作：
原定为突出危险区中，进一步缩小突出范围或对突出威胁区的验证工作，工作面预测范围较小，仅能确定采掘工作面前方10m内的煤层突出危险性。通过工作面的预测将工作面分为突出危险工作面和无突出危险工作面。无突出危险工作面可不采取防治突出措施，但必须采用安全防护措施施工。当预测为无突出危险工作面时，采掘时要保留2m的预测超前距离，以确保预测人员的安全。预测为突出危险工作面时，要采取防治突出措施，并经过措施效果检验有效后，在留有5m措施超前距的条件下，采取安全防护措施施工。当措施检验无效，必须采取补救防治突出措施，并经措施效果检验后，进入安全防护措施施工阶段。效果检验在留有5m措施超前距的条件下，采掘时可留2m的检验超前距，以保证检验人员的安全。突出危险工作
3 面再次进行预测时，只有连续两次预测均为无突出危险工作面时，此工作面方可为无突出危险工作面。工作面采用钻孔瓦斯涌出初速度法。
在煤体中打一个直径为42mm的钻孔，钻孔的周围与采掘工作面一样也会形成卸压区，增压区和正常压力区(见图)。钻孔瓦斯涌出初速度数值的大小也同样反映出煤层瓦斯含量的高低，钻孔的瓦斯涌出量会随时间的增长而降低，尤其是突出危险煤层，其衰减系数较大，在测定时必须将测定时间控制在打完钻孔的一定范围用2分钟时间。
钻孔周围应力分布钻孔应力压力集中区卸压区正常压力带
采用钻孔瓦斯涌出初速度法，期预测孔深为3.5m，测量长度为0.5m。
(四)每个工作面有独立的通风系统。
1、掘进工作面独立的通风系统：
(1)轨道上山掘进工作面独立的通风系统，在井底车场安装二台11kw局扇风机，供轨道上山掘进工作面的风。
(2)回风上山掘进工作面独立的通风系统，在1750m水平安装二台11kw局扇风机，供副回风上山掘进工作面的风。
(2)运煤上山掘进工作面独立的通风系统，在井底车场安装二台11kw局扇风机，供回风上山掘进工作面的风。
(五)采掘工作面设立有专人检查瓦斯 每个工作面设立一个瓦检员跟班管理。
(六)井下人员必须遵守的原则和井下设施安装。
1、进入突出区人员都要携带压缩氧自救器。
2、工作面也做过进风巷道中，有直通矿井调度室的电话。
(七)在二水工作面不布置两个因采工作面同时回采。
(八)每次发生突出时工作要求：
1、矿长、技术员应立即组织抢救。
2、矿总工程师组织人员检查现场，做出详细记录，供研究分析。
3、矿长组织相关人员分析突出现象情况，并研究下一步的防突工作。
(九)防治瓦斯突出的措施必须纳入生产计划统一安排，并在生产过程中列为重要工序严格执行。
二、防治突出技术措施
(一)防治突出技术措施主要目的：
执行措施的主要目的是消除或缓和煤层的受力状态并排除煤层中的瓦斯，使煤层中瓦斯含量或瓦斯压力降低到不会发生突出时的安全水平。
(二)区域防突措施
1、预抽煤体中的瓦斯
采用混合布孔式进行预抽煤层中的瓦斯。 方法是：
在要掘进的煤层范围内，先用穿层钻孔预先处理一个瓦斯抽放带，带宽为20-30m(根据煤层的突出危险性应适当加大或减小带宽)，预抽达标后，开始掘进巷道。在已掘进的巷道中，顺煤层倾斜，每隔3~5m有抽放钻孔。达到以下指标方可进行采掘作业。
(1)预抽煤层瓦斯后，突出煤层残存瓦斯含量应小于该煤层始空深度
5 的原煤层的瓦斯含量。
(2)煤层瓦斯抽放率应大于25%，煤层瓦斯预抽率应用钻孔控制范围内煤层瓦斯储量与抽出瓦斯量计算。(合理打钻时喷出的瓦斯量及自然排放量)。达不到以上指标的区域，在进行采掘工作面时，都必须采取防治突出的补充措施。采用煤层瓦斯抽出率作为有效性指标的突出煤层，抽放率必须达到或超过25%，在进行采掘作业时，还必须参照《防治煤与瓦斯突出细则》第35条所规定的方法，对预抽效果进行经常性严格的复查。穿层钻孔与顺层钻孔混合式布孔示意图。
煤层抽放钻孔底板巷底板巷
2、开采保护层：
本矿开采煤层为7#、9#、11#相距分别为10m、12m左右，为中距离保护层。其开采释放层的效果较好，开采顺序为7#、9#、11#依次进行，其中11#煤层瓦斯较高为保护层，7#、9#为被保护层。
(三)局部防治瓦斯突出措施
1、石门揭穿煤层措施：
(1)距煤层垂距10m之前，要打探钻探明煤层赋存情况和预测煤层的突出危险程度。
(2)地质构造复杂，岩石破碎地区石门距煤层(垂距20m)。
6 (3)在石门距煤层(垂距)不足5m且大于2m时，为了防止石门或石巷误穿煤层，必须采取探明煤层的探测措施，保证岩柱厚度不得小于2m(突出危险大的要适当加大些岩柱，尤其是平行煤层走向的石巷，距煤层的线距离，最好不要小于20m，小于20m的要制定相应的防范措施)。控制突出煤层的前探孔布置见下图：
1A10m5m2mB2AB11233424A-AB-B
1、2——控制煤层层位钻孔;
3、4——测定煤层瓦斯压力钻孔;5——突出煤层。
(4)石门掘进工作面与煤层之间应保持一定厚度的煤柱。
2、煤巷防突出措施
(1)超前排放钻孔：采用排放孔直径为φ42mm钻孔。
(2)深孔松动爆破，留有超前距5m。钻孔布置在工作面的上方与中部，所使周边5m以内处于松动爆破的影响内。钻孔为4个，留有5m的超前距离，从第6m开始装药直到孔底，即两次爆破之间留有1m的完好煤体，必须用炮
7 泥堵严，其余的也必须用炮泥或河砂充填。起爆采用串并联方式。用竹片或其他不燃物质，将火药捆接成1m长的特殊药包，以利装药。放炮应在反向风门之外，采取远距离放炮，钻孔布置图如下：
可掘进尺措施超前距不少于5m1′13242′3′4′
1、
2、3——本次循环爆破孔。
1′、2′、3′——上次循环爆破孔《措施钻孔的超前距不小于5m》。
3、上山防突出措施
上山防突措施采用煤巷防突措施，采用双上山掘进独立的通风系统，两条上山轮番掘进，每隔15米用平巷将各上山沟通。
4、采煤工作面防突出措施
采用超前钻孔的防突办法。布孔方式为：垂直于采面孔松动爆破，眼深2m，眼距3m，每装药量300g，放炮距离不于于300m。
三、防突措施效果的检查
采用瓦斯涌出速度检验防止突出措施效果，按下列工艺实施。在执行防止突出措施后，在巷道工作面打直径为42mm的炮眼，每进尺0.5m，即停止钻进，取出钻具，用封孔器封孔，测量重的长度为0.2m，并在钻进结束后不超过2min时间内测量瓦斯涌出速度。而后炮眼又延伸0.5m，并用样长度的测量室测量瓦斯涌出速度。炮眼深度不能事先限定，当炮眼瓦斯涌出速度未减少0.5%时(不取决于瓦斯涌出速度的绝对值)，即可停止钻进。由于测量是分段进行的，出现危险性的那点包含在前后二次测量的炮眼深度之间。把后一段的炮眼深度减去1m(安全储备)作为抽卸压带的长度。如在2.5m段
8 与3m段间发现瓦斯涌出速度降低15%。以上时，安全采掘深度等于2m(安全采掘深度等于卸压带的长度)。考虑安全储备量目的是为了保证在采掘深度偶尔超过允许深度时也不会引起事故。当瓦斯涌出速度降低15%前的那次测得的瓦斯涌出速度绝对值小于14/min时就不必继续测量了，这样小的瓦斯涌出速度，此时是没有突出危险的。在巷通行眼时至少打2个检查炮眼。检查炮眼应距巷道0.5m。炮眼的角度为炮眼在距工作面1.5m处穿过巷道设计周边线。打眼时打在最软分层，当有几个软分层时，应沿几个分层进行补充测量，如果沿个分层的测量结果相符(指卸压较大时)允许只沿一个分层打检查炮眼，采煤工作面的切口检查。炮眼的布置类似于掘进工作面，向工作面方向打检查炮眼，并布置在超前钻孔名注水钻孔之间，或者沿工作面(全长的间距不大于10m，随着采煤工作面的掘进，要不断地打检查炮眼)。
如果根据瓦斯涌出动态确定的卸压带尺寸比每循环采掘带深度大于1m以上，可以认为这种防止突出措施将是有效的。
四、防突安全防护措施
(一)震动放炮：用于无门揭穿煤层。
1、炮眼布置和炸药量计算： (1)岩柱厚度
石门从底板方向揭煤先卧底刷成斜面，石门从顶板方向揭煤先挑顶板成斜成台阶状，再进行打眼爆破，以利于全断面揭开突出煤层。岩柱的厚度为2m。
(2)炮眼数目(N)
一般正常掘进炮眼数目为14个的2位则好28个岩柱厚度为2m。 (3)炮眼布置：
采用双列三组楔形掏槽眼布置炮眼布置如下：
0.4m2.0m2.0m1.0m0.2m
(4)炸药量计算 q=1.72f1.2S-0.75Km 炸药的消耗总量为：Q=SLq 式中：S——老通道面积为6.1m2 f——岩柱子取2 Km——煤层厚度影响系数取0.85 L——爆破进尺(岩柱与煤柱之和)m取4m Q=SLq=S〃L〃1.72〃f1.2〃〃S-0.75〃Km =S0.25×4×1.72×21.2×0.85 =1.57×2.24×5.848 =20.59≈21(kg) (5)安全技术组织措施
①石门揭开煤层的地点应避免在地质构造复杂的地点(断层和褶皱)或应力集中带。
②揭穿煤层时石门应有独立通风系统，确保回风流畅通，风量不得小于300m3/min。
③放炮地点应设在远距离工作面的新鲜风流中，其距离根据煤层突出危
10 险程度的大小而定，即设在发生突出的不受瓦斯波及的地方。地点的选择要保证人员的安全，若估计突出强度大，可能造成逆流则可在地面起爆。
④人员撤退的范围是根据突出可能波及的范围而定。在通风系统畅通突出强度不大时，可撤退一个区域井田一翼，否则需全部撤到地面，人员撤退的时间，以及放炮的地点和时间要有专门措施。
⑤对震动放炮使用的炸药和雷管应事先严格检查，雷管的电阻应在0.2m范围内。
⑥为了防止突出时逆流，应在石门的入风测设立牢固的反向风门，并在靠近工作面附近，爆破时设立棚栏，以降低煤与瓦斯突出强度。
⑦震动放炮只问候语一装装药，打眼与放炮不得平行作业，全部炮眼必须填满炮泥，严禁使用无炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破。
(二)远距离放炮
远距离放炮必须和安全设施配合使用，必须设立反向风门，避难硐室，压风自救装置，压缩自救器，放炮地点一般距放炮工作面300m以上，有压风自救器的地方或避难硐室内。
(三)安全设施
安全设施是指反向风门，避难硐室压风自救装置，压缩氧自救器、挡栏等。安全设施按《防治煤与瓦斯突出细则》中第97条之规定执
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第四篇：年度防突安全技术措施
威宁县东风镇发礼煤矿
(2012年度)
防突安全技术措施
矿 长： 技术负责人： 安全副矿长： 生产副矿长： 机电副矿长： 编 制 人：
编制日期： 威宁县东风镇发礼煤矿新建系统防突安全
技术措施
一、防突组织措施
(一)成立防突领导机构
1、人员组成
总 指 挥：郭瑜 副总指挥：沈立恒
成 员：刘兴稳 刘睿 赵发权 朱礼斌 海盖 海田 范学礼 严忠美 陈维俊 吴小满 范全付 张班金 梅德义 邓广举等。
2、机构职能
组长对防治突出管理工作全面负责，应定期检查，平衡防治突出工作，解决防治突出所需的劳动力、财力、物力，保证防治突出工作的实施。赵发权对防治突出工作负技术责任，负责编制、审批、实施、检查防治突出工作规划、计划和措施。沈立恒(副组长)负责监督检查，刘睿(副组长)负责落实所分管的防突工作。成员负责所跟本班的防治突出工作。
(二)防治突出负责培训措施
1、防治突出专业人员培训、教育、选拔足够数量的人员到有资质教育培训基地进行强化培训、教育，使其有专业的防治突出的知识。
2、全体在职员工的教育、培训。制订培训计划，由技术员和安全副矿长授课，使全体员工对瓦斯突出防治，特制定对瓦斯突出预防和预兆普遍了解。
(三)加强采区和矿井的瓦斯地质工作
1、区域突出危险性预测地质工作：
加强对新矿井、新采区或新水平进行突出危险性的划分，将煤层区域划分为无突出危险区、突出危险区和突出威胁区。被确认的无突出危险区内进
1 行采掘工作时，可不采取防治突出措施。在突出威胁区等掘工作面掘进30-100m应用工作面预测法连续不少于两次区域预测验证，其中任何一次验证有突出危险时，该区域应改为突出危险区。只有连续两次验证为无突出危险时，该区域仍定为突出威胁区。在突出威胁进行采掘工作时，应采取安全防护措施施工。
采用上水平、邻近矿井瓦斯、地质资料进行类比，得出突出危险性结论，采用地质统计法进行区域预测，根据已开采区域确切掌握的煤层赋存和地质结构条件与突出分布的规律，对新采区新水平或新矿井进行煤层突出危险性区域预测，划分突出危险区或突出威胁区域，划分时一般取下列原则：
(1)上水平发生过的突出区域，在下水平垂直的相应的地区应划分突出危险区。
(2)根据上水平突出点的分布分地质构造的关系确定突出点距离构造两侧最远的影响距离，在下水平相应的地质构造部分，用上水平的最远影响距离适当的增加距离，以提高安全程序，在构造的两侧划分出突出危险区。
(3)未划分的区域为突出威胁区域。
(4)确切地掌握本矿的煤层突出分布规律，并且可靠的预测资料，也可将矿井的一些地区定为无突出危险区，但必须按《防治煤与瓦斯突出细则》，第24条规定严格执行。
12323上水平或上采区454下水平或下采区
用瓦斯地质统计法问下推测下水平或下部休采区的突出危险区域示意图
1——断层;2——突出点;3——上水平或上部采区突出点在断层两侧的最远距离线;4——推测下水平或下部采区在断层两侧的最远距离线;5——推测下水平下部采区的突出危险区域。
2、工作面突出危险性预测地质工作：
原定为突出危险区中，进一步缩小突出范围或对突出威胁区的验证工作，工作面预测范围较小，仅能确定采掘工作面前方10m内的煤层突出危险性。通过工作面的预测将工作面分为突出危险工作面和无突出危险工作面。无突出危险工作面可不采取防治突出措施，但必须采用安全防护措施施工。当预测为无突出危险工作面时，采掘时要保留2m的预测超前距离，以确保预测人员的安全。预测为突出危险工作面时，要采取防治突出措施，并经过措施效果检验有效后，在留有5m措施超前距的条件下，采取安全防护措施施工。当措施检验无效，必须采取补救防治突出措施，并经措施效果检验后，进入安全防护措施施工阶段。效果检验在留有5m措施超前距的条件下，采掘时可留2m的检验超前距，以保证检验人员的安全。突出危险工作
3 面再次进行预测时，只有连续两次预测均为无突出危险工作面时，此工作面方可为无突出危险工作面。工作面采用钻孔瓦斯涌出初速度法。
在煤体中打一个直径为42mm的钻孔，钻孔的周围与采掘工作面一样也会形成卸压区，增压区和正常压力区(见图)。钻孔瓦斯涌出初速度数值的大小也同样反映出煤层瓦斯含量的高低，钻孔的瓦斯涌出量会随时间的增长而降低，尤其是突出危险煤层，其衰减系数较大，在测定时必须将测定时间控制在打完钻孔的一定范围用2分钟时间。
钻孔周围应力分布钻孔应力压力集中区卸压区正常压力带
采用钻孔瓦斯涌出初速度法，期预测孔深为3.5m，测量长度为0.5m。
(四)每个工作面有独立的通风系统。
1、掘进工作面独立的通风系统：
(1)轨道上山掘进工作面独立的通风系统，在井底车场安装二台11kw局扇风机，供轨道上山掘进工作面的风。
(2)回风上山掘进工作面独立的通风系统，在1750m水平安装二台11kw局扇风机，供副回风上山掘进工作面的风。
(2)运煤上山掘进工作面独立的通风系统，在井底车场安装二台11kw局扇风机，供回风上山掘进工作面的风。
(五)采掘工作面设立有专人检查瓦斯 每个工作面设立一个瓦检员跟班管理。
(六)井下人员必须遵守的原则和井下设施安装。
1、进入突出区人员都要携带压缩氧自救器。
2、工作面也做过进风巷道中，有直通矿井调度室的电话。
(七)在二水工作面不布置两个因采工作面同时回采。
(八)每次发生突出时工作要求：
1、矿长、技术员应立即组织抢救。
2、矿总工程师组织人员检查现场，做出详细记录，供研究分析。
3、矿长组织相关人员分析突出现象情况，并研究下一步的防突工作。
(九)防治瓦斯突出的措施必须纳入生产计划统一安排，并在生产过程中列为重要工序严格执行。
二、防治突出技术措施
(一)防治突出技术措施主要目的：
执行措施的主要目的是消除或缓和煤层的受力状态并排除煤层中的瓦斯，使煤层中瓦斯含量或瓦斯压力降低到不会发生突出时的安全水平。
(二)区域防突措施
1、预抽煤体中的瓦斯
采用混合布孔式进行预抽煤层中的瓦斯。 方法是：
在要掘进的煤层范围内，先用穿层钻孔预先处理一个瓦斯抽放带，带宽为20-30m(根据煤层的突出危险性应适当加大或减小带宽)，预抽达标后，开始掘进巷道。在已掘进的巷道中，顺煤层倾斜，每隔3~5m有抽放钻孔。达到以下指标方可进行采掘作业。
(1)预抽煤层瓦斯后，突出煤层残存瓦斯含量应小于该煤层始空深度
5 的原煤层的瓦斯含量。
(2)煤层瓦斯抽放率应大于25%，煤层瓦斯预抽率应用钻孔控制范围内煤层瓦斯储量与抽出瓦斯量计算。(合理打钻时喷出的瓦斯量及自然排放量)。达不到以上指标的区域，在进行采掘工作面时，都必须采取防治突出的补充措施。采用煤层瓦斯抽出率作为有效性指标的突出煤层，抽放率必须达到或超过25%，在进行采掘作业时，还必须参照《防治煤与瓦斯突出细则》第35条所规定的方法，对预抽效果进行经常性严格的复查。穿层钻孔与顺层钻孔混合式布孔示意图。
煤层抽放钻孔底板巷底板巷
2、开采保护层：
本矿开采煤层为7#、9#、11#相距分别为10m、12m左右，为中距离保护层。其开采释放层的效果较好，开采顺序为7#、9#、11#依次进行，其中11#煤层瓦斯较高为保护层，7#、9#为被保护层。
(三)局部防治瓦斯突出措施
1、石门揭穿煤层措施：
(1)距煤层垂距10m之前，要打探钻探明煤层赋存情况和预测煤层的突出危险程度。
(2)地质构造复杂，岩石破碎地区石门距煤层(垂距20m)。
6 (3)在石门距煤层(垂距)不足5m且大于2m时，为了防止石门或石巷误穿煤层，必须采取探明煤层的探测措施，保证岩柱厚度不得小于2m(突出危险大的要适当加大些岩柱，尤其是平行煤层走向的石巷，距煤层的线距离，最好不要小于20m，小于20m的要制定相应的防范措施)。控制突出煤层的前探孔布置见下图：
1A10m5m2mB2AB11233424A-AB-B
1、2——控制煤层层位钻孔;
3、4——测定煤层瓦斯压力钻孔;5——突出煤层。
(4)石门掘进工作面与煤层之间应保持一定厚度的煤柱。
2、煤巷防突出措施
(1)超前排放钻孔：采用排放孔直径为φ42mm钻孔。
(2)深孔松动爆破，留有超前距5m。钻孔布置在工作面的上方与中部，所使周边5m以内处于松动爆破的影响内。钻孔为4个，留有5m的超前距离，从第6m开始装药直到孔底，即两次爆破之间留有1m的完好煤体，必须用炮
7 泥堵严，其余的也必须用炮泥或河砂充填。起爆采用串并联方式。用竹片或其他不燃物质，将火药捆接成1m长的特殊药包，以利装药。放炮应在反向风门之外，采取远距离放炮，钻孔布置图如下：
可掘进尺措施超前距不少于5m1′13242′3′4′
1、
2、3——本次循环爆破孔。
1′、2′、3′——上次循环爆破孔《措施钻孔的超前距不小于5m》。
3、上山防突出措施
上山防突措施采用煤巷防突措施，采用双上山掘进独立的通风系统，两条上山轮番掘进，每隔15米用平巷将各上山沟通。
4、采煤工作面防突出措施
采用超前钻孔的防突办法。布孔方式为：垂直于采面孔松动爆破，眼深2m，眼距3m，每装药量300g，放炮距离不于于300m。
三、防突措施效果的检查
采用瓦斯涌出速度检验防止突出措施效果，按下列工艺实施。在执行防止突出措施后，在巷道工作面打直径为42mm的炮眼，每进尺0.5m，即停止钻进，取出钻具，用封孔器封孔，测量重的长度为0.2m，并在钻进结束后不超过2min时间内测量瓦斯涌出速度。而后炮眼又延伸0.5m，并用样长度的测量室测量瓦斯涌出速度。炮眼深度不能事先限定，当炮眼瓦斯涌出速度未减少0.5%时(不取决于瓦斯涌出速度的绝对值)，即可停止钻进。由于测量是分段进行的，出现危险性的那点包含在前后二次测量的炮眼深度之间。把后一段的炮眼深度减去1m(安全储备)作为抽卸压带的长度。如在2.5m段
8 与3m段间发现瓦斯涌出速度降低15%。以上时，安全采掘深度等于2m(安全采掘深度等于卸压带的长度)。考虑安全储备量目的是为了保证在采掘深度偶尔超过允许深度时也不会引起事故。当瓦斯涌出速度降低15%前的那次测得的瓦斯涌出速度绝对值小于14/min时就不必继续测量了，这样小的瓦斯涌出速度，此时是没有突出危险的。在巷通行眼时至少打2个检查炮眼。检查炮眼应距巷道0.5m。炮眼的角度为炮眼在距工作面1.5m处穿过巷道设计周边线。打眼时打在最软分层，当有几个软分层时，应沿几个分层进行补充测量，如果沿个分层的测量结果相符(指卸压较大时)允许只沿一个分层打检查炮眼，采煤工作面的切口检查。炮眼的布置类似于掘进工作面，向工作面方向打检查炮眼，并布置在超前钻孔名注水钻孔之间，或者沿工作面(全长的间距不大于10m，随着采煤工作面的掘进，要不断地打检查炮眼)。
如果根据瓦斯涌出动态确定的卸压带尺寸比每循环采掘带深度大于1m以上，可以认为这种防止突出措施将是有效的。
四、防突安全防护措施
(一)震动放炮：用于无门揭穿煤层。
1、炮眼布置和炸药量计算： (1)岩柱厚度
石门从底板方向揭煤先卧底刷成斜面，石门从顶板方向揭煤先挑顶板成斜成台阶状，再进行打眼爆破，以利于全断面揭开突出煤层。岩柱的厚度为2m。
(2)炮眼数目(N)
一般正常掘进炮眼数目为14个的2位则好28个岩柱厚度为2m。 (3)炮眼布置：
采用双列三组楔形掏槽眼布置炮眼布置如下：
0.4m2.0m2.0m1.0m0.2m
(4)炸药量计算 q=1.72f1.2S-0.75Km 炸药的消耗总量为：Q=SLq 式中：S——老通道面积为6.1m2 f——岩柱子取2 Km——煤层厚度影响系数取0.85 L——爆破进尺(岩柱与煤柱之和)m取4m Q=SLq=S〃L〃1.72〃f1.2〃〃S-0.75〃Km =S0.25×4×1.72×21.2×0.85 =1.57×2.24×5.848 =20.59≈21(kg) (5)安全技术组织措施
①石门揭开煤层的地点应避免在地质构造复杂的地点(断层和褶皱)或应力集中带。
②揭穿煤层时石门应有独立通风系统，确保回风流畅通，风量不得小于300m3/min。
③放炮地点应设在远距离工作面的新鲜风流中，其距离根据煤层突出危
10 险程度的大小而定，即设在发生突出的不受瓦斯波及的地方。地点的选择要保证人员的安全，若估计突出强度大，可能造成逆流则可在地面起爆。
④人员撤退的范围是根据突出可能波及的范围而定。在通风系统畅通突出强度不大时，可撤退一个区域井田一翼，否则需全部撤到地面，人员撤退的时间，以及放炮的地点和时间要有专门措施。
⑤对震动放炮使用的炸药和雷管应事先严格检查，雷管的电阻应在0.2m范围内。
⑥为了防止突出时逆流，应在石门的入风测设立牢固的反向风门，并在靠近工作面附近，爆破时设立棚栏，以降低煤与瓦斯突出强度。
⑦震动放炮只问候语一装装药，打眼与放炮不得平行作业，全部炮眼必须填满炮泥，严禁使用无炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破。
(二)远距离放炮
远距离放炮必须和安全设施配合使用，必须设立反向风门，避难硐室，压风自救装置，压缩自救器，放炮地点一般距放炮工作面300m以上，有压风自救器的地方或避难硐室内。
(三)安全设施
安全设施是指反向风门，避难硐室压风自救装置，压缩氧自救器、挡栏等。安全设施按《防治煤与瓦斯突出细则》中第97条之规定执
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第五篇：掘进工作面防突措施
FSMY2010-AJCS___
××××煤业公司
掘进工作面防突安全技术措施
编制单位：通风部 编制时间：2010年8月10日
掘进工作面防突安全技术措施
为防止矿井发生瓦斯突出事故，加强掘进作业过程中煤与瓦斯突出的防治工作，保证安全、可靠生产，特制定以下防突安全措施：
一、防突技术措施
煤与瓦斯突出危险的煤巷进行掘进时，必须提前施工超前瓦斯释放孔对煤层中的瓦斯提前进行卸压作为局部防突技术措施。
超前瓦斯释放孔在掘进面正头煤层要均匀布置，平均每平方米至少布置1个，深度为15米，钻孔成孔直径为91mm。巷道两帮和上下的钻孔要向外侧施工，偏移角度为25°，保证巷道周边钻孔至少控制在掘进巷道轮廓线外5米，确保巷道周边的瓦斯得到有效释放，消除突出危险。打钻期间如遇软分层、喷孔、夹钻、瓦斯增大等突出预兆，要及时汇报通风、地测部门，并加密卸压孔。
二、防突措施效果检验
全断面瓦斯释放孔施工完成后，施工单位必须及时向通风部汇报，由通风部派人对瓦斯释放情况进行效果检验。根据检验结果，确定是否允许掘进。具体如下：
1、施工检验钻孔
由通风部派人对掘进面进行瓦斯释放效果检验，在掘进面正头施工突出效果检验孔，每次至少打三个检验孔，深度为10m。检验孔要分散布置尽量控制整个掘进断面，同时如果煤层有软分层要尽量布置在软分层中，且与最近的瓦斯释放孔的间距不小于200mm。
2、检验过程及突出指标
使用WTC瓦斯突出参数仪进行防突措施效果检验，每钻进2m测定一次K1值，每钻进1m测定一次钻屑量。如果K1值<0.5且钻屑量S<6Kg/m时，允许掘进8m,必须保证巷道正前煤头瓦斯释放孔至少预留5m超前距离,且效果检验孔至少预留2m超前距离，依次循环进行。如果测得K1值≥0.5或钻屑量S≥6Kg/m时，则必须立即停止掘进，按通风部要求、调度室指示，在巷道正前煤头加密布置卸压孔。直至K1值<0.5且钻屑量S<6Kg/m为止。K1值的临界值为0.5，钻屑量的临界值为6。
三、安全措施
1、必须等正前打完卸压孔，经防突效果检验K1值低于规定值后，方可掘进。
2、加强对员工突出预兆知识的传授，专职瓦检员必须盯在现场。
3、钻孔施工前必须由负责人检查施工巷道的支护情况，确保在有永久支护并安全的前提下施工，并且要携带便携式瓦检仪，随时检测施工巷道的瓦斯情况，发现问题及时处理或汇报调度。
4、施工煤头超前卸压孔时，要严格执行敲帮问顶制度，及时清理煤粉，确保人员安全。
5、打钻过程中，钻机与钻杆要保证紧密、稳妥，施工现场瓦斯浓度只有在0.5%以下方可施工。
6、自动化负责对工作面的瓦斯监测系统定时检查标校，并定期做好风电闭锁和瓦斯电闭锁实验，发现问题立即汇报处理，同时向通风部和调度室汇报。
7、通风部要加强对掘进工作面的突出危险性预测预报工作，每次作业循环生产队组要积极配合，对推诿扯皮不积极配合的人员及队组进行考核处罚。
8、掘进工作面要安设并及时更新防突牌板，标明所采取的防突措施、允许掘进长度、K1值等情况，同时要求跟班队长将每班掘进进度及时填在进度牌板上。
9、队组每班都要对每台电气设备进行仔细检查，同时机电部要加强机电设备管理，确保“三无”、杜绝“失爆”。
10、打钻人员要严格按钻机的操作规程、钻孔布置进行施工。
11、进入工作面的所有作业人员必须配带隔离式自救器。
12、安监部、通风部要严格监督检查并落实防突措施执行情况，发现防突工作执行不到位的要进行追查分析。
13、生产技术部要及时提供工作面地质资料，为及时修改防突措施提供依据。
14、在掘进期间，遇到地质构造、煤层变化、瓦斯异常涌出等特殊情况，需另提防突措施。
15、如无特殊情况发生巷道施工工艺也未发生变化，巷道掘进防突作业将严格按照此技术措施执行。
16、其它未提之处严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及集团公司和我公司有关管理规定执行。