第一篇：防突技术措施范文
防突水安全技术措施
为认真贯彻落实《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》的有关要求，深刻汲取同煤集团姜家湾煤矿“4.19”重大事故教训，为做好我矿防治水工作，本着“安全第
一、预防为主、综合治理”的工作原则，防治水措施，确保安全生产确保安全生产，特根据我矿实际编制矿井防突水安全技术措施。
一、矿井水害事故易发生的地点
我矿井下易发生突水事故的地点是矿井正常生产的采煤、掘进工作面。在生产过程中与地表水、地下水或老空水 沟通时，就会发生突水事故。
1、采煤工作面向前推进，采空区顶板自然垮落，自下而上形成了垮落带、导水裂隙带和弯曲下沉带。垮落带及裂 隙带遇到强含水层或老空区、老窑、老巷道积水，水会沿裂隙带空隙流入井下，造成突水事故。若导水裂缝带高度到达地表，与地表的季节性河流、塌陷坑贯通，也会造成突水事故。
2、采煤工作面遇到封孔质量不好的钻孔，穿透含水岩层的钻孔在采煤过程中采取的防范措施不力，也会造成透水事故。
3、掘进工作面在掘进过程中，遇到情况不清的老窑水、采空区水、老巷道积水、钻孔水、断层水、陷落柱水、石灰 岩溶洞水、砂岩水等，同样是易发生透水事故的地点。
二、突水因素分析
采掘过程中，造成底板突水的因素是多方面的，是多种因素
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综合作用的结果.根据现场实际观测及有关理论分析，认为影响底板突水的因素主要有以下几个方面。 1.矿压
采矿过程中的矿山压力，对工作面底板具有严重的破坏作用，产生新裂隙，并“活化”原有断裂，导致底板突水.
随着采煤工作面的推进，底板任一断面总是经历超前支撑压力压缩破坏、采后悬顶卸压膨胀破坏、采空区周边剪切破坏、最后顶板冒落压实的再受压过程.其中采空区卸压膨胀及其周边剪切对底板破坏最严重，产生的裂隙最多.
矿压对底板的破坏程度是不一样的.根据现场观测，工作面初压及周期来压时顶板悬顶面积最大，工作面周围煤体的支撑压力及煤壁处的剪切力达到最大值，煤层底板最易造成破坏，底板最易突水。矿压对底板的破坏作用与工作面顶板岩性有关.工作面顶板岩层越不易冒落，矿压对底板的破坏作用越明显，工作面越易出水.矿压的破坏作用不显著，与底板出水不明显.所以对顶板不易冒落的工作面要及时采取措施，减少矿压的破坏作用. 2.断裂
断裂构造是突水的主要因素之一，综合分析其作用主要有：
(1)断裂构造的存在破坏了底板完整性，降低了底板的强度.
(2)断层上下两盘错动的结果，缩短了煤层与含水层的距离，甚至使煤层与含水层直接对口.
(3)断裂带破碎、软弱，易形成导水通道.
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(4)断层带充水成为充水带，更使水文地质条件复杂化.
一般情况下，在断层交叉复合部位、尖灭端、拐弯处、向斜轴部、转折端及隐伏裂隙存在的工作面因应力集中，易造成底板破坏突水，是预防的重点. 3.隔水层
隔水层对突水起阻挡作用，其阻水能力是由其厚度、岩性组合及力学强度决定的.厚度越大，越不易出水.其岩性组合及力学强度是控制底板岩层受采动影响的重要因素.当煤层底板岩层软硬相间时，不易形成裂隙;当底板岩层自近(煤层)而远，强度由弱到强时，岩层间易形成采动裂隙。煤层到底板含水层之间的距离由采矿破坏深度、有效隔水层厚度及导高三部分组成(导高是承压水沿煤层底板导水裂隙上升的高度).起阻水作用的主要是有效隔水层厚度.如果矿压对底板破坏深度大，导高又大，则有效隔水层厚度相对减小，工作面底板就容易出水.因而我们只有采取防治水措施，减少矿压对底板的破坏深度，减小导高，才能增加有效隔水层厚度，预防出水。 4.含水层
含水层的富水性及水压对工作面底板突水具有重要作用。含水层的富水性是突水大小的物质基础，它决定着突水后水害的规模及对矿井的威胁程度.富水性与其岩溶裂隙发育程度、迳流条件、构造发育情况及埋藏深度等因素有关。
含水层的水压是工作面底板突水的动力，表现为静水压力及
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动水压力两种形式.未突水前表现为静水压力，静水压力对隔水层裂隙具有顶劈扩大作用，水压愈高，作用愈显著;出水后承压水头降低，含水层的水位能转化为动能，这是以动水压力为主.其作用主要表现在出水后，裂隙被冲刷扩大，充填物质不断被带走，通道越来越畅通，出水量越来越大。
综上所述，造成工作面底板突水的因素很多，但概括起来主要有矿压、断裂、隔水层、含水层4个方面.针对以上突水因素，因地制宜，采取相应的防治水措施，就能有效地预防出水.
三、工作面底板突水防治
根据以上分析，结合矿区实际，我们认为搞好底板突水防治主要从以下几个方面入手。
1、采取措施，减少矿压对底板的破坏作用
缩短工作面斜长.工作面斜长对底板的影响，实际上是矿压对底板的破坏深度问题.工作面斜长越大，压力越大，底板采动破坏深度增加，工作面底板越易出水.据有关资料推导，工作面斜长与底板破坏深度可用如下关系式表示
H=0.5L0.7 式中：
H——采矿破坏深度，m;
L——工作面斜长，m. 根据煤矿工作面斜长与突水关系，我们认为在不影响产量、回收率等问题的基础上，受奥灰水威胁的工作面斜长应不超过500 m.
2、注浆改造是预防工作面突水的有效措施
该技术通过地面注浆站集中造浆、注浆，井下施工注浆孔向
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介于煤层和奥灰强含水层之间的薄层灰岩注浆，是预防突水的综合防治水技术，注浆改造作用及特点表现在以下几个方面：
(1)改变了含水层的富水性.在注浆压力作用下，浆液沿裂隙扩散、沉析、结石，使奥灰岩溶裂隙基本上为粘土水泥浆充填，富水性大大减弱，甚至不含水。
(2)切断奥灰的补给通道.注浆过程中，在注浆压力作用下，浆液奥灰的联系通道向下扩散、沉析、缩小或堵塞通道断面，减少或切断了奥灰对徐灰的补给通道。
(3)加固了底板隔水层，提高其强度。
(4)注浆改造可消除导高，增加有效隔水层厚度.通过注浆改造，浆液能有效地充填含水层至隔水层的导水裂隙，消除导高，使原来含水、导水的裂隙带变成纯隔水层，增加了有效隔水层厚度，对预防出水极为有利。
3、预防断裂出水
根据前面分析，断裂是造成工作面底板突水的主要因素之一.“逢突必断”已成为人们的共识.预防断裂出水是矿井防治水工作的主要内容之一.具体内容包括以下几个方面：
(1)全面分析区域构造特征，研究断裂展布规律.根据每个面的巷道揭露情况及钻探资料，查明工作面断裂分布情况，为预防断裂出水提供依据。
(2)按规定留设断层煤柱，特别对于可能导水断层，则需按规定留足防水煤柱。
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(3)分析断裂性质及力学特点，属于张性导水断裂，在巷道穿过前，要按规定提前探查并进行注浆加固，达到预期效果.否则不能直接揭露。
(4)对断层交叉点、尖灭端、褶曲轴部等构造发育地段要重点加固防治，预防工作面在回采过程中出水。
(5)巷道穿过断层带时，要加强支护，以防滞后出水。
(6)认真研究滑动构造特点，滑动构造易形成“层状”充水带，对底板威胁面大.要及时分析资料，对滑动构造明显的地段要重点防治。
4、疏水降压
水压是造成工作面出水的重要因素，通过疏水降压可以降低水头压力，减少水压对底板的“顶劈”作用，预防出水。
5、矿井发生突水事故的预兆
挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水 加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现透水、水色发浑 有臭味、煤层发潮发暗、有害气体增加等。
四、探放水钻孔设计
为了落实好“预测预报，有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则，确保安全掘进，确定工作面迎头为探水线，首先采用高分辨电法仪或瞬变电法仪进行超前探测，探测深度不小于100米，根据每次探测结果分析确定重点防治区域，同时利用钻探进行验证，验证无异常时钻孔孔深100米，钻孔超前距30米，帮距为20
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米，每打一次钻可向前掘进30米。防治水设备采用高分辨电法仪或瞬变电法仪进行超前探测，推断重点防治水区域。探水采用ZYW-2000型钻机，钻杆Φ=75㎜，孔径为75mm。
五、安全措施
1、探水工作必须严格执行 “有掘必探，先探后掘”的原则。技术人员要根据矿图资料进行水情预测预报和充水条件分析。提出合理有效建议，并且报调度室及有关领导审批。
2、掘进工作面在开工前要备好堵水材料，存放在掘进头码放整齐，并且必须配备一台完好的探水钻和一台多级泵，保证排水管路畅通。
3、为了确切掌握探眼的覆盖面积符合要求，探水工作每班由生产技术科派技术员现场技术指导，班长负责落实，安全员、瓦检员负责监督。
4、每次探水前瓦斯员必须先检查瓦斯和通风情况，安全员检查顶板和煤帮，技术员标定探眼位臵，确认一切正常后报当班班长。
5、当班班长接到技术员、安全员和瓦检员通知后，再认真检查巷道行人是否畅通、排水设备及系统是否可靠，确认一切正常后电话汇报调度室，经调度室同意后方可开始探水工作。
6、探水人员在探水过程中要严格执行探放水操作规程。
7、探水钻进必须有一名跟班领导监督执行，遇到问题及时处理。
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8、每次探水完毕后，当班技术员必须将探水情况及时汇报矿调度室和探水队队长，同时将探水钻孔布臵图交探水队备案存档，探眼由验收员验收合格后方能进行掘进。
9、巷道掘进到允许掘进位臵时必须停止掘进，进行探水，安全员要及时向调度室和安全科汇报探眼深度和当班掘进进尺，并认真填写探水记录牌板。调度室和安全科要对汇报清况记录备案。 10.探水钻进时发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，严禁拔出钻杆。由跟班领导负责向调度室汇报，调度室召集有关科室及主管领导进行分析并制定方案。
11、安全员、瓦检员要随时检查探眼，随工作面前掘探眼暴露在巷道煤帮时，无异常情况要及时采用水泥、砂浆进行封堵，以防有毒有害气体涌出。
12、所有作业人员包括队长、安全员、瓦检员都必须现场交接班，并将当班存在问题及处理结果记录在交班记录本上。
13、安全员当班队长在交接班时必须把当班掘进长度、剩余掘进长度交接清楚，以保证安全距离不小于30米。
14、在探水点附近要安设电话和报警装臵，遇到水情及时向调度室汇报。
15、在探水施工中，遇到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好防水闸门后再继续钻进。
16、及时清理好巷道，保证安全撤离路线畅通无阻。
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17、根据工作面探水情况，探水钻孔可兼作放水孔。如探至水量较大或有其他水体时要编制放水措施，进行放水作业。
18、未尽事宜按照《煤矿防治水规定》、《煤矿安全规程》规定执行。
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防突水安全技术措施
山西宏盛安泰煤业有限公司
2015年
第二篇：主下山防突安全技术措施
第十章 防突安全技术措施
(一)防突措施
采用边抽边掘的防突措施和施工大直径排放孔的补充防突措施。
1、边抽边掘
巷道掘进过程中，在巷道两帮每隔18m交替施工钻场，钻场规格：深4m、宽4m、高2.3m;采用¢65mm钻头在每个钻场施工不少于3个长60m的钻孔，钻孔沿煤层进行施工，如钻孔深度达不到要求时必须另行补打钻孔;两帮的抽放钻孔必须始终超前于工作面(迎头)5米以上，钻孔控制到施工巷道两帮5m～8m范围，所施工的钻孔必须严格执行打
一、封一并联抽的原则，以上措施必须严格执行到位，否则工作面严禁掘进。
2、施工大直径排放钻孔的
掘进过程中，如遇应力集中带、地质构造带和K1值超标(大于或等于0.5)的地段必须在工作面(迎头)用轻便型防突钻机施工6个长不小于15m的钻孔，钻孔控制到巷道前方15m和巷道轮廓线外2～4m的煤体范围，该措施必须执行到位。
(二)防突措施效果检验
在实施防突措施后必须在工作面(迎头)采用¢42mm的麻花钎子，施工3个深为8～10m的检验钻孔，检验钻孔应布置在软分层中的两个措施孔之间，其中一个钻孔位于工作面中部，并平行于掘进方向，另外两个钻孔终孔点位于巷道轮廓线外2～4m范围。
钻孔每打2米，测定一次钻屑解吸指标K1值。
如果测得的K1值小于《防治煤与瓦斯突出细则》规定的临界值0.5时，则措施有效，反之，则措施无效。
措施有效的情况下，必须留有2m投影孔深的超前距。 通风工区根据防突措施效果检验情况，及时下达防突措施效果检验报告单。
1 掘进工区根据总工程师审批后的检验报告单和现场导线控制点控制掘进距离，严禁超掘。
(三)补充防突措施
当上述措施无效或炮后瓦斯达3%及以上或炮后瓦斯30min后瓦斯降不到0.8%以下时，必须采取大直径排放孔的补充防突措施：
用轻便防突钻机，采用¢89mm钻头施工6个长不小于15m的钻孔，钻孔控制到巷道前方15m和巷道轮廓线外2～4m的煤体范围。
实施补充防突措施并经措施效果检验有效后，方可采取安全防护措施施工。否则，必须停掘在迎头施工抽放钻孔抽放7天并经效果检验K1值小于0.5时方可恢复掘进。
(四)安全防护措施
1、防突风门要有防逆流装置;过风门墙的铁风筒要有防逆流装置。
2、建立压风自救系统：
在放炮地点安装一组压风自救装置和在距掘进工作面25～40m处及巷道中每隔50m安装一组压风自救装置。每组压风自救装置可供5～8个人使用。
3、携带隔离式自救器
所有作业人员必须随身携带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。
4、远距离放炮
(1)爆破地点距起爆地点的距离不得小于300m。
(2)放炮必须使用乳化炸药及毫秒电雷管，毫秒电雷管的总延期时间不得超过130ms。电雷管使用前必须进行导通试验，以免出现瞎炮。全断面一次装药一次起爆。所有炮眼必须在炸药与封泥之间充填2个水炮泥，炮眼封泥必须密实地装至《规程》规定;所有不装药的眼孔必须用黄泥充填密实至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍、深度小于炮眼深度的眼(孔)，必须用黄泥全部充填。
(3)严格执行“一炮三检查”和“三人连锁”放炮制度。
5、撤人、设岗
每次放炮前掘进工作面及其回风系统必须停电撤人，并在与回风系统相通的巷道设置警戒岗哨。
撤岗：
放炮30分钟后，班排长安排1人在23煤回风巷防突风门进风侧设临时岗，然后组织瓦检员、放炮员一道逐步进入迎头检查瓦斯、风袋吊挂、瞎炮及支护等情况，只有掘进工作面及回风流瓦斯浓度小于0.8%，其他一切正常后，汇报矿调度，只有经矿调度同意后，方可通知撤岗，工作面方可恢复工作，该项工作由安检员现场负责监督。
6、停电范围
放炮前，由矿调度指挥将23煤回风巷、以及23煤回风巷的所有非本质安全型电源全部切断;并严格执行专人停送电制度，由谁联系停电就由谁联系送电。
7、瓦检员只有得到矿调度认可方允许施工单位放炮。
三、发现煤与瓦斯突出预兆或煤与瓦斯突出时，人员避灾撤出路线与避瓦斯、火灾路线相同。
四、防突日常管理
1、调度室对防突实施调度管理，职责： ①、起爆地点设一部直通矿调度的电话 ②、指挥停送电工作。 ③、下达放炮命令。
2、施工单位的行政主管是该掘进头防突的第一责任者，负责安全措施的落实和实施;
3、施工单位的主管技术员和技术员对该掘进头防突负技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况。
4、当班班长，是本班现场防突负责人。职责：
①、放炮前，安排放炮员检查装药、联线情况;安排电工落实停电情况;
②、经调度允许后现场下达放炮命令;
③、放炮30分钟后，确认无异常情况，负责指定一人
3 在23煤回风巷防突风门进风侧设临时岗，然后与瓦检员、放炮员一道逐步进入迎头检查瓦斯、风袋吊挂、瞎炮及支护等情况，确认一切正常后，方可恢复生产，并将爆破情况汇报矿调度室;
④、协助瓦检员接好炮后工作面风筒。
5、当班职工，对防突措施实施和站岗负现场责任。职责：
按防突措施的要求进行现场施工;负责警戒，阻止人员进入警戒区域。
6、当班瓦检员，对瓦斯动态、通风情况进行现场管理;对装药、联线、防突措施的实施负监督责任。职责：
①、做好“一炮三检查”和“三人联锁”放炮工作; ②、加强局扇供风管理，对风筒脱节，破口等及时处理; ③、监督好装水炮泥、装药工作;
④、监督验收抽放钻孔和排放孔的施工;
⑤、放炮前，将T1传感器挪到不被放炮崩坏的地方(但不准放在钻场内);放炮后挪回规定位置。
7、当班安检员，对防突措施的实施、效果检验及抽放钻孔、排放孔的签字验收;电工停送电;通风、瓦斯管理负监督责任。职责：
①、监督现场实施防突措施，效果检验;
②、监督电工做好放炮掘进头及回风系统的停送电工作;
③、发现异常有权停止工作面的一切工作;
8、电工，对停送电、设备失爆负直接责任，职责： ①、对施工掘进头所辖范围内的电气设备经常进行检查和维护，杜绝电气设备失爆;保证“三专两闭锁”装置灵敏可靠。
②、按措施要求落实放炮前后的停送电工作。
9、放炮员按规定做好装药、联线，起爆工作，职责; ①、正向装药，不装药的眼孔按规定充填黄泥;按大串联方法进行联线工作;严禁出现明接头;
4 ②、接到放炮命令后，进行起爆工作。 ③、协助瓦检员接好炮后工作面风筒。
10、防突效检工职责：
①、每次效检前，对防突措施进行一次全面检查落实，措施未落实到位不得进行效检工作。
②、严格按操作规程和仪器说明书认真操作。
11、机运科每周至少检查一次设备的防爆性能。严禁使用防爆性能不合格的电气设备。
12、放炮母线的连结必须使用接线盒，放炮母线和脚线、脚线和脚线的连结必须用绝缘胶布包扎好，严禁芯线裸露。
13、过小窑期间，超前抽放钻孔与地测科探放水设计钻孔相抵触时，按地测科探放水设计执行，但有涌水的钻孔不进行联抽。
14、若系统发生变化时，及时复审本措施。
第三篇：111106腰巷掘进工作面防突安全技术措施
编制单位：通风工区编 制 人：冯编制日期：
会 杰 2005.1.8
一、概述
111106腰巷位于大湾煤矿一分区东翼111104采空区东侧，对应地面无重要建筑物及保护物，地面为陡坡地形。111106腰巷上方对应110208西采空区，111106腰巷开门127.5m为2#煤层开采解放范围， 111106腰巷沿11#煤层掘进，沿走向煤层为下坡趋势，平均坡度6˚左右(见111106腰巷掘进地质说明书)。根据现有资料分析工作面掘进过程中无较大断层影响，工作面水文地质条件简单，无水患影响。
根据11#煤层掘进工作面历史资料，预计该掘进工作面瓦斯绝对涌出量为1.8m3/min左右，选用2×30KW对旋式风机，风机采用双风机、双电源，安设于11E11#集中机巷与1500联络石门交叉点西(见通风系统及放炮设岗示意图)。
二、防突安全技术措施：
(一)防突措施
防突措施采用超前钻孔排放、边抽边掘、迎头长钻孔抽放等。
1、超前钻孔排放
用轻便型防突钻机，￠89mm钻头在巷道迎头正前方施工7个深度不小于11m的超前钻孔(此项工作在111106腰巷掘进100m时开始执行，如效果检验超标，则从超标点开始执行)，超前钻孔控制到巷道前方11m以外和巷道轮廓线外4m范围(见超前排放钻孔布置图)，超前钻孔施工前必须加强工作面支护。超前钻孔由施工单位施工，当班瓦检员负责监督验收。
2、边抽边掘
由于111106腰巷开门127.5m处于2#煤层开采解放范围，所以在111106腰巷开门施工100m时在巷道下帮布置1号钻场，在111106腰巷开门施工115m时在巷道上帮布置2号钻场，钻场规格：长3m、宽2.5m、高2.0~2.4米，抽放工区在每个钻场用￠65mm钻头施工7个钻孔，终孔间距为2~3m，控制到巷道轮廓线外8m范围(见111106腰巷边抽边掘钻孔设计图)。用1"铁管进行封孔，封孔深度为5m，由当班瓦检员进行监督验收。
3、迎头长钻孔抽放
1 掘进过程中，应力集中带、地质构造带和K1值频繁超标的地段在巷道迎头施工长度为60~100m的长钻孔5个，钻孔控制到巷道前方60~100m和巷道轮廓线外8m范围。长钻孔预抽时间按瓦斯预抽率大于30%计算确定(见迎头长钻孔抽放布置图，施工钻孔由抽放工区另行设计)。
(二)防突措施效果检验
巷道迎头用电煤钻打3个￠42mm，深为8m的效果检验孔，其中一个钻孔位于工作面中部，并平行于掘进方向，另外两个钻孔位于巷道轮廓线外4m范围，效果检验孔布置在软分层中的两个措施孔之间。
钻孔每打两米，测定一次钻屑解吸指标K1值。如果测得的K1值小于我矿采用的K1临界值0.6mL/g·min1/2时(依据我矿K1临界值研究成果以及水矿发[2004]458号批复文件意见)，措施有效，反之，措施无效。措施有效的情况下，必须留有不小于2m投影孔深的超前距。通风工区根据措施和检验情况，及时下达防突措施效果检验报告单。当措施无效时，必须采取防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。
掘进工区根据总工程师审批后的检验报告单和现场地质部门测量的控制点控制掘进距离，严禁超掘。
(三)补充防突措施
当措施无效时，必须采取大直径浅孔排放的补充防突措施：
用Ф89mm钻头施工7个长不小于11m的钻孔，钻孔控制到巷道前方11m以外和巷道轮廓线外4m范围(见补充防突措施钻孔布置图)。
实施补充防突措施并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。
(四)安全防护措施
掘进期间采取的安全防护措施有建立压风自救系统、携带自救器、远距离放炮，放炮前停掉掘进工作面及回风系统的动力电源等。
1、建立压风自救系统
压风自救系统安设在压缩空气管路上，压风自救系统设置在距迎头25~40m的巷道内，并在巷道中每隔50m各设一组压风自救系统，每组压风自救系统可供5个人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min。
2、携带自救器
所有作业人员及放炮警戒人员警戒时必须配带自救器，并熟知自救器的使用方法。
3、远距离放炮
①放炮必须使用三级煤矿许用炸药或塑脂炸药及毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。电雷管使用前必须进行导通试验，以免出现瞎炮。全断面一次装药一次起爆。所有炮眼必须在炸药与封泥间充填1~2个水炮泥，炮眼封泥必须密实地装至眼口，所有不装药的眼孔必须用黄泥充填密实至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。
②坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。每次放炮前掘进工作面及其回风流系统必须停电撤人，并在与回风系统相通的巷道设置警戒，起爆点设在风机位置。
③放炮前，瓦检员检查工作面及回风流瓦斯浓度并汇报矿调度室和通风值班室，由通风值班室通知监测中心当班值班员观察监测屏幕上瓦斯变化情况，监测中心当班值班员做好记录。监测中心当班值班员要随时观察炮后瓦斯情况，如炮后瓦斯≥3%或放炮后30min瓦斯不能降到规定值以下，监测中心当班值班员立即打电话通知通风工区值班室，通风工区值班员通知现场瓦检员该掘进工作面停止掘进，同时汇报通风工区值班干部，值班干部立即组织人员察看现场，分析原因，采取措施，进行处理。
④放炮时撤人、设岗及停电(见通风系统及放炮设岗示意图)。 1#岗位置：11E11#集中机巷防突风门外，职责：阻止人员通过11E11#集中机巷风门;
2#岗位置：11E中车场风门外，职责：阻止人员进入11E11#集中轨巷; 3#岗位置：11E上车场，职责：阻止人员进入11E回风运料斜巷; 4#岗位置：11E地车场风门外，职责：阻止人员下行进入11E回风运料斜巷;
5#岗位置：专用回风平行调节风门西，职责：阻止人员东行通过风门。 停电范围：111106腰巷、111106轨巷下段、111106机巷、11E11#集
3 中机巷、11E11#集中轨巷、11E回风运料斜巷、专用回风平行、专用回风上山、总回风上山。
111106腰巷、111106轨巷下段、111106机巷、11E11#集中机巷、11E11#集中轨巷动力电源由施工单位电工在风机处动力开关上切断;11E回风运料斜巷绞车电源由安检员电话通知矿调度室，矿调度室通知110208移变工停电。
⑤撤岗送电。放炮30min后，经瓦检员检查掘进头回风口与全风压风流汇合处瓦斯浓度小于0.8%时，班长电话通知安检员撤岗，安检员电话汇报调度室并派专人于入口处设临时岗，再由瓦检员.班组长.放炮员进入工作面检查瓦斯，只有瓦检员确认回风流瓦斯不超限时，安检员方可该撤除该临时岗，同时瓦检员通知电工恢复送电。
4、建立防突正反向风门
在1500联络石门以东的11E11#层集中机巷建立了一组正反向防突风门，风门墙厚为0.8m，风门板厚度为50mm，风门墙垛上的铁风筒安设有防逆流装置，通过风门墙溜子孔安设有隔挡装置，隔挡装置用厚度50mm的木板加工，放炮前，由掘进工区当班班排长负责放下，反向风门的关闭情况，溜子孔的压实堵严情况由当班瓦检员负责监督检查。
5、防尘
①坚持湿式打眼，使用好水炮泥，严禁干打眼; ②搞好个体防护，施工人员佩戴口罩;
③防尘管路必须紧跟工作面，距迎头距离不大于15米，放炮前、后及出货过程中必须进行洒水降尘。
④每隔50米掘进工区设一组水岔和闸阀，以供冲尘使用，掘进工区安排专人每天冲洗巷道;
⑤运输各专载点设一组防尘水幕，出货时进行喷雾降尘。
6、局部通风管理
①局扇必须实行“三专两闭锁”，使用前先做试验，风袋吊挂平直，局部通风机必须安排专人管理，不得出现无计划停风，有计划停风必须有专项通风安全措施，局扇因故停风，必须立即停止工作，把所有人员撤出，掘进工区电工及时查找原因，局部通风机恢复通风前，瓦检员必
4 须检查回风、风机及其开关附近20m范围内瓦斯情况，只有在回风瓦斯浓度小于3%且风机及其开关附近20m范围内瓦斯小于0.5%时，方可按照送风程序人工开启风机。
②风机采用双风机、双电源，安设于11E11#集中机巷与1500联络石门交叉点西，采用直径为800mm软质风筒。
8、监测监控：
T1安设于距迎头不大于5m处;T2安设于111106轨巷下段距离回风口10~15m处，T
1、T2报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.3%，复电浓度<0.8%。
三、避灾
1、煤与瓦斯突出的预兆 ①有声预兆
响煤炮。有的像炒豆似的噼噼啪啪声，有的像鞭炮声，有的像机关枪连射声，有的像跑车一样的闷声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。
发生突出前，因压力突然增大，支架会出现嘎嘎响，煤岩壁会开裂，大钻时会喷煤、喷瓦斯等。
②无声预兆
瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，有时变热。
在煤层结构构造方面的表现为：煤层层里紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥，煤层受挤压，褶曲变粉碎、厚度变大、倾角变陡。
在地压方面表现为：压力增大，使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起、手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进药，打眼时垮孔，夹钻等。
2、避灾路线
正常工作，发现煤与瓦斯突出预兆及煤与瓦斯突出时，工作人员避灾路线：工作面→111106轨巷下段→11E11#集中机巷→1500联络石门→1500轨道大巷→副斜井→地面。
放炮发生煤与瓦斯突出时，工作及警戒人员只有在调度室同意时方可
5 撤离。
四、防突日常管理
1、放炮地点设一部直通矿调度室的电话，调度室对防突实施调度管理，其职责为：对防突头放炮实施调度指挥。
2、坚持湿式打眼，严格按照规定使用水泡泥，防尘管路紧跟工作面(距离迎头不大于15m)，放炮前后迎头20m范围必须洒水降尘。运输各转载点必须安设防尘喷雾，出货时进行喷雾降尘。
3、施工单位的行政主管是该掘进头防突的第一责任者，负责安全措施的落实和实施;生产管理部负责施工单位的技术员对该掘进头防突负技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况。
4、当班班排长是本班现场防突负责人，其职责为：
①、放炮前，安排放炮员检查装药、联线情况;安排电工停该头和回风系统动力电源; 协同安检员布岗;
②、放炮30分钟后，确认无异常情况，随同瓦斯检查员逐步进入迎头检查瓦斯、风袋吊挂、支护等情况，只有在瓦斯浓度小于0.8%且其他一切正常后，恢复生产并将放炮情况汇报矿调度室。
5、当班职工对防突措施实施和站岗负现场责任，其职责为：按防突措施的要求进行现场施工;负责警戒，阻止人员进入警戒区域。
6、当班瓦检员，对瓦斯动态，通风情况进行现场管理;对装药、联线，防突措施的实施负督责任。职责：
1、做好“一炮三检”和“三人联锁”工作; ○
2、加强局扇供风管理，风袋脱节，破口等及时处理; ○
3、监督做好装水炮泥，装药工作。 ○
4、监督施工单位炮前、炮后冲尘工作。 ○
5、○负责对当班钻孔进尺和排放孔进尺及其排放孔质量和钻孔连接装置质量进行验收。每个钻孔或排放孔施工完，由施工负责人找当班瓦检员验收，只有瓦检员到场，钻工才能拔钻，当班瓦检员必须认真逐根数清孔内钻杆根数，并计算钻孔深度及进尺;钻孔和排放孔施工负责人，必须在验收单上填写钻场号或第几次循环，排放孔，钻孔号或排放孔号，设计长度，瓦检员填写钻杆根数，钻孔深度及进尺，然后签名;当班瓦
6 检员必须认真向通风值班室和矿调度室汇报打钻情况，矿调度和通风工区必须做好原始记录。
7、当班安检员对防突措施的实施、效果检验，电工停送电，通风、瓦斯管理负监督责任，带领人员现场设岗，放炮时对掘进工作面及回风系统撤人、停电，其职责为：
①、监督现场实施防突措施，效果检验;
②、监督电工做好放炮掘进头及回风系统的停送电工作;
③、当工作面出现通风风量不足，瓦斯异常等情况，安检员有权停止工作面一切工作;
④、带领站岗人员进行放炮掘进工作面及回风系统的停电、撤人工作，并交待应注意事项。
8、电工对停送电、设备失爆负施工责任，其职责为：
①、对施工掘进头的电气设备每班至少进行一次检查和维护。电气设备杜绝失爆;“三专两闭锁”装置灵敏可靠，瓦斯监测数据能准确传到调度室和通风值班室;安全管理部每周检查一次设备的防爆性能。严禁使用防爆性能不合格的电气设备;
②、按措施要求及班长安排进行放炮前的规定范围停送电工作。
9、放炮员按规定做好装药、联线、起爆工作，其职责为： ①、正向装药，不装药的眼孔按规定充填黄泥;按大串联方法进行联线工作;严禁出现明接头;
②、接到放炮命令后，进行起爆工作。
10、防突效果检验工职责为：
①、每次效果检验前，对防突措施进行一次全面检查落实，措施未落实到位，不得进行效检工作;
②、严格按操作规程和仪器说明书认真操作。
会审意见
措施名称：111106腰巷掘进工作面防突安全技术措施 会审地点：矿调度室 主持人：杨秀科 参加人员
掘进一区：
矿调度室：
地测管理部：
安全管理部：
生产管理部：
总工程师：
第四篇：2094回风巷工作面掘进综合防突安全技术措施
一、编制依据
1、《防治煤与瓦斯突出规定》
2、《2094回风巷作业规程》
3、《煤矿安全规程》
4、中华人民共和国安全生产行业标准(AQ1020-2006)煤矿井下粉尘综合防治技术规范
5、中华人民共和国安全生产行业标准(AQ1029-2007)煤矿安全监测系统及检测仪器使用管理规范
二、基本情况
2094回风巷沿9#煤层按方位角120°15′掘进。其开口坐标为X:3714.580.802,Y:1689.540。设计长度450m。9#煤层平均煤厚3.2m，倾角80～120，区内地质构造总体简单，产状变化疏缓。采用炮掘及使用掘进机综合机械化掘进作业，锚杆+铁丝网+w钢带+锚索联合支护，掘进断面积10.36m2。采用2×45KW对旋局扇压入式通风。
三、防突技术措施 一)区域综合措施
1、区域突出危险性预测
根据煤炭科学研究院重庆分院2004年5月提交的《贵州林华矿业有限公司二采区瓦斯基本参数测定及突出危险性评价报告》，9#煤层属煤与瓦斯突出煤层。
2、区域防突措施
采用预抽煤巷条带煤层瓦斯。掘进工作面正前方施工超前预抽钻孔，布置超前预抽钻孔16个，用ZDY-1500S型钻机施工直径为113mm抽放孔，控制巷道正前方80m，终孔间距3m，控制巷道两帮轮廓线15m。具体参数见附图。
3、区域防突措施效果检验
(1)在2094回风巷掘进工作面正前方进行抽放后，必须施工测压钻孔对该工作面的区域防突措施进行效果检验。
(2)区域防突措施检验前，必须首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验，并必须按设计补打钻孔。
(3)区域防突措施检验时，按照瓦斯压力指标进行判定，瓦斯压力小于0.74MPa的区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效;若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区，必须继续采用区域防突措施，直到消突为此。
4、区域验证
(1)采用钻屑指标法对无突出危险区进行区域验证时，必须按照下列要求：
①在工作面进入该区域时，立即连续进行至少两次区域验证; ②工作面每推进10～50m(在地质构造复杂区域或采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时宜取最小值)至少两次区域
验证;
③在构造破坏带连续进行区域验证;
④在煤巷掘进工作面至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔，探测地质构造和观察突出预兆。
(2)当区域验证为无突出危险时，采取安全防护措施后进行掘进作业。工作面在该区域进行的首次区域验证时，保留足够的突出预测超前距(必须保留的最小预测超前距为2m;保留的最小防突措施超前距为5m，在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，不小于7m)。
(3)只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的掘进作业必须执行局部综合防突措施。
二)局部综合防突措施
1、工作面突出危险性预测
采用钻屑指标法对工作面进行预测，测定钻屑瓦斯解吸指标K1和钻屑量SA。
(1)在工作面施工4个φ42mm预测孔，孔深10m，钻孔尽可能布置于煤层软分层中，采用电煤钻施工，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量SA，每钻进2m测定一次钻屑解吸指标K1，并观察施工中的动力现象。
(2)若在掘进过程中煤层夹有矸石，将在矸石上下的煤层中布置预测孔，在夹矸上方的煤层中施工2个φ42mm预测孔，夹矸下方的煤层中施工3个φ42mm预测孔，若预测不超标保证2m超前距掘进，
若预测超标，将继续采取工作面防突措施。
(3)临界指标：φ42mm：K1=0.5mL/g.min1/2，S=6kg/m，并观察喷孔等施工中的动力现象。
(4)当K1超标或出现喷孔等动力现象时，将采取工作面局部防突措施进行处理。
2、工作面局部防突技术措施
用煤电钻沿煤层走向往工作面正前方施工φ42mm密集排放钻孔，孔数24个，交错排列，孔深为10m，终孔间距2.0m,排间距0.3m，控制两帮5m。(具体见超前排放孔布置图)施工密集排放钻孔排放瓦斯2小时后对该工作面进行措施效果检验，若预测超标，根据实际情况延长排放时间或者在超标孔周围增打排放孔，直到检验有效后，保留最小预测检验超前距2m掘进。
当掘进工作面采用超前排放钻孔作为工作面防突措施时，应当符合下列要求：
(1)巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围各5m。
(2)钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。
(3)根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，钻孔直径为φ42mm，
3、工作面防突措施效果检验
掘进工作面防突措施效果的检验参照掘进工作面突出危险性预测的方法和指标实施。但是效检孔深度必须小于或等于防突措施钻
孔。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》若预测定SA≥6kg/m,或K1值最大值≥0.5m1/g.min1/2,则判定煤层具有突出危险性，判定为措施无效,将继续采取工作面防突措施。当掘进工作面检验指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效;可进行掘进。
4、安全防护措施
(1)入井人员必须随身携带隔离式自救器;并熟知其的使用方法。 (2)防尘及隔爆设施：
①转载点均安设喷雾系统，转载时实施自动控制喷雾; ②施工单位设专人负责管理喷雾除尘设施;
③工作面每50m设置一个规格为DN80消防与防尘洒水栓，以便接管冲洗巷道。
④距工作面20m范围内的巷道每班至少冲洗一次，20m以外的巷道每旬至少冲洗一次，并清除堆积浮煤。
⑤在2094回风联络巷往2094回风巷50—75m位置安设隔爆水袋，隔爆水袋的水量必须符合规定(按断面计算每平方200L/m2)要求。
(3)该工作面必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。风门之间的距离不得小于4m。反向风门距工作面回风巷不得小于10m。
①安设正反向风门时，墙跺厚度不得小于0.8m。通过反向风门墙跺的风筒、水沟、刮板输送机道等，安设设逆向隔断装置。
②人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面爆破和无人时，反向风门必须关闭。
(4)若工作面放炮时，必须执行远距离放炮，放炮位置设在回风上山与南运输大巷交叉口的防突风门处。远距离放炮应符合要求：
①必须使用三级煤矿许用乳化炸药和毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。
②坚持“一炮三检查”和“三人连锁”放炮制度。每次放炮前掘进工作面及其回风流系统必须停电撤人，并在与回风系统相通的巷道设置警戒(见通风系统及放炮停电撤人设岗示意图)。
③突出工作面爆破必须设在距工作面300m以外的候车硐室内，放炮前30分钟，由当班班长负责汇报调度室，并由调度室发出放炮指令，并安排撤人。
放炮站岗警戒安排：从掘进工作面开始向外： 站岗警戒时，所有人员只许出、不许进。
1#岗：南运输巷往回风上山开口风门处;兼放炮位置; 2#岗：第二联络巷风门处; 3#岗：转载巷与运输上山交接处; 4#岗：轨道上山进2094回风巷防突风门处 5#岗：变电所风门处; 6#岗：回风绕道风门处 7#岗：四联络巷风门处
跟班队长从1#警戒点依次检查2#、3#、
4、#
5、6#、7#警戒点后，回到1#岗。确认警戒内无人后向调度室汇报，得到调度室批准后方准下达放炮命令。放炮员接到命令后，至少等5s后方可起爆。
④放炮30分钟后，由跟班队长、安全员、瓦检员共同检查掘进工作面炮后安全、瓦斯情况，确认安全后才能通知撤岗。
四、安全措施
1、工作面风流安设瓦斯传感器T1，T1距工作面的距离不大于5m设置，报警浓度按0.8%进行设定，断电浓度按0.8%进行设定，复电
浓度按小于0.8%进行设定，断电范围为工作面及其进回风巷非本质安全型电器设备电源;工作面回风流安设瓦斯传感器T2，T2距回风巷回风出口的距离按10～15m设置，报警浓度按0.8%进行设定，断电浓度按0.8%进行设定，复电浓度按小于0.8%进行设定，断电范围为工作面及其回风巷非本质安全型电器设备电源。
3、第一组压风自救装置距工作面不大于25～40m，其它每50m安设一组压风自救装置，喷嘴5～8个。压风自救装置由通风队负责安设，掘进队负责日常维护、移动和管理。
4、在刮板运输机头处安设防尘净化水幕，设施安装完毕后由施工单位负责日常维护和管理。
5、执行防突工序(施工防突钻孔、掘进)前，必须先检查撤退路线是否畅通、安全设施是否完好，若有一项不符合规定当班禁止作业。(当班跟班区长负责)。
6、执行防突工序前，必须先在2094回风巷防突风门外挂好揭示警标，该期间禁止无关人员入内。检查人员进入该区域，必须经瓦检员请示矿调度室同意后方可进入。
7、2094回风巷工作面执行防突工序当班，其回风流中严禁安排其它工作，并不得有人通行。由施工队当班专职电工负责切断回风流中的动力电源。
8、施工防突钻孔当班跟班区长，必须携带便携式瓦斯报警仪并将其吊挂在距施钻地点不大于5m的回风流中，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，当瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业、 7
切断电源、撤出人员至候车硐室内并向矿调度室请示处理。(当班跟班区长负责)
9、施钻过程中，必须严格控制钻进速度，并保持匀速钻进。
10、若在安全屏障内预测、检验超标。必须立即停止作业并向矿调度室请示处理。(防突员负责)
11、施钻过程中若出现喷孔、卡钻、吸钻、垮孔、瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、瓦斯涌出异常、响煤炮、矿压显现等明显突出预兆时，必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至候车硐室内并由当班防突员向矿调度室汇报请示处理。(跟班副区长负责、防突员监督)。
12、2094回风巷工作面瓦斯监控系统必须保证灵敏可靠，监测探头由通风队每7天用标气进行调校，探头吊挂位置必须按有关规定进行吊挂。
13、2094回风巷进行掘进时，每一防突循环必须按总工审批的防突报告单进行掘进，严禁超挖超掘。
14、通风系统(详见2094回风巷通风系统图)
15、2094回风巷掘进工作面避灾路线： (1)火灾或瓦斯事故：
工作面→2094风巷→2094联络巷→轨道上山→南运输大巷→井底→副斜井→地面。
(2)水灾事故：
工作面→2094风巷→2094联络巷→轨道上山→南运输大巷→井底→副斜井→地面。
(详见2094回风巷避灾线路图)
16、本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及2094回风巷工作面《掘进作业规程》执行。
五、组织措施
1、措施下发后由掘进队长组织、技术员负责贯彻学习本措施，参加学习者应履行签字手续，未参加学习者施工队禁止安排上岗。
2、在施工区域防突钻孔完成后，施钻单位必须及时上报钻孔成果图。
3、执行防突工序当班，现场必须有防突员值班，听从防突员指挥打孔、收集资料并严格执行防突措施，及时的填绘好报告单并送总工审批。
4、施工期间通风、工程、安全等有关业务部门及施工队，应随时掌握好该面瓦斯、地质变化、煤层变化情况，发现异常立即停止作业，撤出人员向调度室汇报。
5、现场防突牌版，填写的数据要准确，牌版内容由防突员填写，推进栏由当班班长填写。
6、执行防突工序期间，由当班班长检查工作面煤层、瓦斯、地质变化情况，并向调度室汇报。
7、预测(校检)报告单必须及时经总工程师签批后并报送总工程师、通防部、安全部、矿调度及施工单位。
8、防突预测预报人员在现场操作中，当指标Smax或K1超过临界值时，必须立即通知现场跟班队长停止作业，并同时汇报调度室请示
处理。
9、必须在距工作面50m范围内的巷道帮上悬挂防突牌板，防突牌板上应填明允许推进的距离、测定的Smax及K1值、测定地点、测定人员、测定日期等内容。
10、预测预报(效果检验)每次测定结束后，瓦检员、安全员、跟班队长或班长、防突员同时在校检记录本上签字。否则，测定结果视为无效。
六、防突管理制度
1、装备投入负责人：公司总经理
负责2094回风巷工作面掘进前防突设施、设备及所需人、财、物的投入。
2、防突负责人：公司总工程师
对2094回风巷工作面掘进防治突出工作负技术责任，负责组织编制、审批、实施、检查防治突出工作计划和措施。
3、技术实施负责人：公司通防副总
对2094回风巷工作面掘进防治突出工作负措施实施责任，负责指导、督促措施在现场的执行，根据现场实际情况，及时修改防治突出措施。组织、协调措施在执行过程中出现的各种问题及环节。
4、监督检查负责人：安全部主任
负责监督执行2094回风巷工作面掘进防突措施及《防治煤与瓦斯突出规定》各项指标，参加防突措施专门设计及其措施的审查;监督、检查防治突出设计和措施实施情况，防止“违章指挥、违章作业”。
5、现场控制负责人：综掘一工区区长
在2094回风巷工作面掘进前负责组织本队员工，学习已批准的防突措施;掘进过程中严格执行防突措施的有关规定，掌握措施在现场执行情况。
6、措施至下发之日起施工队严格按措施执行，每月组织学习、考试，考试成绩及学习记录上报通防部备案。
贵州林华矿业有限公司
2094回风巷掘进工作面综合防突措施
措施的编号：(防)LHG —2010 —03 —2094回风巷
矿井名称：林华煤矿
施 工 单位：_______________ 工程名称：2094回风巷防突
施工负责人：_______________ 编 制 人：_______________
编 制 时间：_______________
钻 探 队：_______________
通
风
队：_______________ 安 全 部：_______________
机
运
部：_______________ 工 程 部：_______________
调
度
室：_______________ 通 防 部：_______________
总 工 程师：_______________
贵州林华矿业有限公司林华煤矿
2010年3月
2094回风巷掘进工作面综合防突措施会审
主持人：
会审时间： 会审地点：
参与会审单位及人员：
会审意见：
东翼运输巷掘进工作面综合防突措施会审
主持人：景琦
会审时间： 2010年 3 月18 日 会审地点：景总办公室
参与会审单位及人员：
景 琦 万勇付 卢起瑜 许朝进 杨永波 邵政通 侯玉强 杨明举 吴仕威
会审意见：
1、和原施工《作业规程》并贯彻学习签字;
2、封面修改;
3、钻机施工直径为113mm;
4、加强防突资料的收集;
5、放炮警戒撤人地点应明确;
6、通风机型号为2×30KW;
第五篇：防突措施范本
?????掘进工作面防突安全技术
措 施
编制单位： 编 制 人： 编制日期：
会审意见
措施名称： 会审地点： 会审时间： 主 持 人：
参加人员：掘进?区：机电管理部：地测队： 安检站： 机电副总工 ：通风副总工：会审意见：
总工程师意见：
通风工区：救 护 队： 调度室： 生产技术部：掘进副总工：总工程师：
一、概述
简述工程、水文地质资料……
二、防突安全技术措施：
(一)防突措施
防突主要措施采用迎头长钻孔预抽;辅助措施采用两帮钻场夹抽。
1、迎头长钻孔预抽
①、在迎头沿煤层施工8个长预抽钻孔，布置成两排，说明其间距和排距，孔深70—100m，控制巷道前方65—95m(至少留5 m的安全预抽距离)和巷道轮廓线外1.5m范围，先用￠89㎜的钻头开孔，开孔深度为5m，然后用￠68㎜的钻头施工至终孔位置;
②、采用MA2006 1412PVC KW 2.0/￠32×3.6封孔管封孔，封孔深度为5m。其钻孔验收严格执行《中岭公司钻孔设计、施工、验收管理办法》，只有瓦斯预抽率大于30%或抽放时间大于15天，才能进行掘进施工(见????巷道迎头长钻孔设计图)：
③、掘进过程中，对该预抽的许掘距离必须严格控制，控制点与导线点发生关系，现场设置明显的控制管理排版，当巷道开始掘进至控制距离时，必须立即停止掘进，严禁超掘;
④、对应力集中带、地质构造带和出现K1值超标的地段，在巷道迎头重新施工预抽钻孔进行抽放;
⑤、地测队必须收集钻孔资料，绘制成果图，根据成果及时下达瓦斯地质预报;
⑥、通风工区对抽放参数进行检测，按规定计算抽放率，确保达到预抽的效果。
2、两帮钻场夹抽
在掘进巷道两帮作钻场，对巷道前方轮廓线外8m范围内的瓦斯进行抽放，每个钻场布置4个钻孔，钻场规格：长3m、深4m、高2米，钻场间距根据钻孔成果由通风工区确定，向掘进单位下达书面通知 3 (至少留20 m的安全预抽距离)。钻孔采用￠68mm钻头施工，孔间距0.5 mm，终孔间距为2m，控制到巷道轮廓线外8m范围，(见????巷道先抽后掘钻孔设计图)。
在掘进工作面同时采取主、辅防治突出措施。
(二)防突措施效果检验
①、在巷道迎头用电煤钻在软分层中打3个￠42mm的效果检验孔，其中一个钻孔位于工作面中部，并平行于掘进方向，深度为5.5—7.3m;另外两个钻孔位于巷道轮廓线外2—4m范围，孔深8—10m(见效果检验孔布置图);
②、按《防突细则》规定测定K1值和钻屑量，如果测得的K1值>0.5mL/g〃min1/2和钻屑量>6Kg/m时，措施有效，反之，措施无效。措施有效的情况下，必须留有不小于2米投影孔深超前距;
③通风工区根据措施和检验情况，及时下达防突措施效果检验报告单报总工程师审批;
④、当措施无效时，必须采取其他的防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。掘进工区根据总工程师审批后的检验报告单和现场的控制点控制掘进距离，严禁超掘。
(三)补充防突措施
当采取了以上主、辅措施无效时，必须在迎头采取大直径钻孔排放的补充防突措施：
在迎头利用防突钻机按设计要求施工大直径排放钻孔进行排放，其排放孔的深度、方位、倾角、孔径见设计图，钻孔控制到巷道轮廓线外4m范围，实施补充防突措施经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。
(四)安全防护措施
掘进期间采取的安全防护措施有建立压风自救系统、携带隔离式自救器、建立正反向防突风门、远距离放炮，放炮前按影响范围进行停电、撤人、站岗等。
1、建立压风自救系统
(1)、压风自救系统安设在压缩空气管路上，起爆地点安设一组
4 压风自救装置、距迎头25-40m的巷道内设置一组压风自救装置、巷道中每隔50m各设一组压风自救系统，每组压风自救至少安设供5~8个压风自救，供5-8个人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min，压风自救装置的主阀必须处于常开状态。
(2)、压风自救装置安设在人行道一侧，高度为1.6-1.8米。
2、携带隔离式自救器
所有作业人员及放炮警戒人员警戒时必须配带自救器，并熟知自救器的使用方法。
3、远距离放炮
①放炮必须使用三级煤矿许用炸药及毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，且不得跳段使用。电雷管使用前必须按有关规定进行导通试验，以免出现瞎炮，全断面一次装药一次起爆。所有炮眼必须在炸药与封泥间充填 2个水炮泥，炮眼封泥必须密实地装至眼口，所有不装药的眼孔和措施孔必须用黄泥充填密实至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。
②放炮器平时由瓦检员随身携带，坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮换牌”制度，每次放炮前，掘进工作面及其回风流系统均必须严格执行停电、撤人、站岗制度，起爆点设在正反向防突风门外且距起爆点不小于300m。
③放炮前，瓦检员检查工作面及回风流瓦斯浓度并汇报矿调度室和通风调度室，由矿调度室通知监测中心当班值班员观察该头监测屏幕上的瓦斯变化情况，监测中心当班值班员做好记录。监测中心当班值班员要随时观察炮后瓦斯情况，如炮后T1瓦斯浓度超过2%，且连续5min降不到2%以下或放炮后30minT2瓦斯浓度仍不能降到1%以下，监测中心当班值班员立即汇报通风工区调度室和矿调度室，通风工区值班员接到监测中心的汇报后立即通知现场瓦检员停止该掘进工作面掘进。同时汇报通风工区调度值班干部(矿值班领导按《中岭公司瓦斯超限分析处理制度》的程序汇报)，通风工区值班干部立即组织人员察看现场，分析原因，采取措施，进行处理。
④放炮时停电、撤人、设岗见(????巷道放炮警戒、站岗
5 示意图)。
1#岗(兼做起爆点)位置： ????处，职责：阻止人员进入????;
2#岗位置：?????，职责：阻止人员?????; 3#岗位置：?????，职责：阻止人员进入??????; 停电范围：由当班电工在??位置停掉??巷道的所有非本质安全型电器设备电源(开关号)，把开关打到零位并锁死，悬挂“有人工作、禁止送电”的警示牌，完毕后汇报矿调度室。
⑤撤岗、送电。放炮30min后，经瓦检员检查，掘进工作面第一全负压风流汇合处瓦斯浓度小于1%时，再和班组长、安检员、放炮员一道进入工作面检查通风、瓦斯、支护、瞎炮等情况(此时的临时站岗由班组长指定专人)，只有经检查确认工作面及回风流一切正常后，由瓦检员汇报通风调度和矿调度，方可撤除该临时岗，同时瓦检员通知电工恢复送电进行施工。
4、建立防突正反向风门
在????巷道内风机前，按照要求构筑一组正反向防突风门，风门墙厚不小于800mm，风门板厚度不小于50mm，通过风门的水沟(溜子孔)放炮时用沙袋封堵严密，此项工作由当班班排长负责，正反向防突风门上的调节窗安设防逆流挡板，用厚度不小于50mm的木板加工，对反向风门的关闭情况，水沟、溜子孔的压实堵严、调节窗安设防逆流挡板情况由当班瓦检员负责监督检查，同时在风门的门扇上悬挂“严禁入内”的警戒旗。
5、综合防尘管理
①坚持湿式打眼，使用好水炮泥，严禁干打眼; ②搞好个体防护，施工人员佩戴口罩;
③防尘管路必须紧跟工作面，距迎头距离不大于15米，放炮前、后及出货过程中必须进行洒水降尘;
④每隔50m掘进工区设一组水岔和闸阀，以供冲尘使用，掘进工区安排专人每班冲洗迎头50m范围内的粉尘;迎头50m以外的巷道每周至少冲洗两遍，由通风工区负责，严禁出现粉尘堆积和飞扬;
6 ⑤各运输转载点安设一组转载点喷雾，出货时进行喷雾降尘。
6、局部通风管理
局扇必须实行“三专两闭锁”和安设“双风机双电源”且能自动切换，风袋必须吊挂平直，无破口、无漏风;局部通风机必须安排专人管理，不得出现无计划停风，有计划停风必须有专项通风安全技术措施，因故主、辅局扇均停止运转，必须立即停止工作，把所有人员撤出，掘进工区电工及时查找原因，局部通风机恢复通风前，瓦检员必须检查巷道、风机及其开关附近10m范围内瓦斯情况，如巷道瓦斯浓度<1%且风机及其开关附近10m范围内瓦斯<0.5%时，当班瓦检员按照送风程序人工开启主风机;如果3%>巷道瓦斯浓度≥1%，当班瓦检员汇报通风调度室，在通风值班干部的指导下，利用排放瓦斯三通采取控制风量的方法排放瓦斯;如果回风瓦斯浓度≥3%时，由通风工区编制排放瓦斯措施，由救护队进行排放瓦斯;如果风机及其开关附近10m范围内瓦斯≥0.5%时，不得启动风机，只有在瓦斯处理到0.5%以下时才能按照规定启动风机。
7、监测监控：
T1安设于距迎头不大于5m处，T1报警浓度≥1%，断电浓度≥1.5%，复电浓度<1%; T2??????距离回风口10~15m位置，T2报警浓度≥1%，断电浓度≥1%，复电浓度<1%;排放瓦斯T、馈电传感器的安设情况、主辅局扇的开停传感器。(要求通风工区制表说明，附断电范围)
三、避灾
1、煤与瓦斯突出的预兆 ①有声预兆 ?? ②无声预兆 ??
在煤层结构构造方面的表现为：??
2、避灾路线
7 ①、正常工作，发现煤与瓦斯突出预兆时，工作人员必须立即撤至风机处待命，同时汇报矿调度室和通风值班室。
②、发生煤与瓦斯突出事故时，工作人员避灾路线：??
四、防突日常管理
1、起爆地点安设一部直通矿调度室的电话，调度室对防突掘进工作面实施调度管理，设置专门台帐，其职责为：对防突头放炮实施调度指挥。
2、坚持湿式打眼，严格按照规定使用水泡泥，防尘管路紧跟工作面(距离迎头不大于15m)，放炮前后迎头30m范围必须洒水降尘。运输各转载点必须安设防尘喷雾，出货时进行喷雾降尘。
3、施工单位的区长是该掘进工作面防突的第一责任者，负责安全措施的落实和实施;施工单位的技术员对该掘进工作面防突负技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况。
4、当班班排长是本班现场防突负责人，其职责为：
①、放炮前，安排放炮员检查装药、联线情况;安排电工停掉该掘进工作面和回风系统动力电源; 协同安检员布岗;
②、放炮30分钟后，确认无异常情况，随同瓦斯检查员、安检员和放炮员逐步进入迎头检查瓦斯、风袋吊挂、支护、瞎炮等情况，只有在瓦斯浓度小于1%且其他一切正常后，待瓦检员将放炮情况汇报矿调度室后恢复生产。
③、负责对当班抽放、排放钻孔进尺及其排放孔质量和抽放钻孔封孔连接装置等质量按照《中岭公司钻孔设计、施工、验收管理办法》进行验收。
5、当班职工对防突措施的实施和站岗负现场责任，其职责为：按防突措施的要求进行现场施工;负责警戒，阻止人员进入警戒区域。
6、当班瓦检员，对瓦斯、通风情况进行现场管理;对装药、联线，防突措施的实施负督责任。职责：
①、监督现场实施防突措施，效果检验等;
②、做好“一炮三检”和“三人联锁放炮换牌”工作; ③、加强局部通风机供风管理，风袋脱节，破口等及时组织处理;
8 ④、监督使用好水炮泥及装药工作;
⑤、监督施工单位炮前、炮后的冲尘、洒水工作;
⑥、负责对当班抽放、排放钻孔进尺及其排放孔质量和抽放钻孔封孔连接装置等质量按照《中岭公司钻孔设计、施工、验收管理办法》进行验收。
⑦、负责对允许掘进的距离进行监督控制，严禁超掘。
7、当班安检员对防突措施的实施、效果检验，电工停送电，通风、瓦斯管理等，负监督责任，带领人员现场设岗，放炮时对掘进工作面及回风系统撤人、停电，其职责为：
①、监督现场实施防突措施，效果检验;
②、监督电工做好放炮前掘进工作面及回风系统的停送电工作; ③、当工作面出现通风风量不足，瓦斯异常等情况，安检员有权停止工作面一切工作;
④、带领站岗人员进行放炮掘进工作面及回风系统的停电、撤人工作，并交待应注意事项。
⑤、负责对当班抽放、排放钻孔进尺及其排放孔质量和抽放钻孔封孔连接装置等质量按照《中岭公司钻孔设计、施工、验收管理办法》进行验收。
8、当班电工对停送电、设备失爆负施工、维护责任，其职责为： ①、对掘进工作面的电气设备每班至少进行一次检查和维护，电气设备杜绝失爆;“三专两闭锁”装置灵敏可靠;安全站和机电管理部每周检查一次设备的防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电气设备;
②、按措施要求及班长安排进行放炮前的规定范围停送电工作。
9、当班放炮员按规定做好装药、联线、起爆工作，其职责为： ①、正向装药，不装药的眼孔按规定充填黄泥;按大串联方法进行联线工作;严禁出现明接头;
②、接到放炮命令后，进行起爆工作。
③、放炮母线之间必须用接线盒连接，母线与角线、角线与角线之间必须用绝缘胶布包扎，严禁出现明接头。
10、防突效果检验工职责为：
①、每次效果检验前，对防突措施进行一次全面检查落实，措施未落实到位，不得进行效检工作;出现超掘时，效检工必须将超掘的距离掌握清楚，并立即汇报矿调度室和通风值班室、及安全管理部，安全管理部接到汇报后，必须立即组织追查，分析超掘原因，落实责任人;
②、严格按操作规程和仪器说明书的有关规定认真进行操作，严禁弄虚作假。
③、将效检结果和允许掘进距离告诉现场的施工人员、瓦检员和安检员，并将效检结果按规定填写在现场的管理牌板上。
11、掘进过程中若遇断层，当断层落差大于或等于煤层厚度时，必须严格按石门揭煤的规定进行揭煤后方可采取防突措施沿突出煤层进行掘进。
12、工作面放炮时，矿调度室和监控中心值班人员要通过监控系统监视工作面的电源是否切断和井下各地点瓦斯情况，发现大面积瓦斯超限时，必须立即指挥切断井下电源、撤出人员，并指挥矿山救护队下井进行抢救。
13、调度室、通风工区、施工单位建立防突管理专项记录，其内容应包括施工作业地点、汇报人姓名、汇报时间、每班进尺、安全防护措施的放炮地点、停电、撤人、警戒情况、放炮开始、结束时间、放炮前后通风、瓦斯情况，顶板完好情况及其它异常情况等。
14、调度室、通风、安检、地测等部门必须建立“突出煤层采掘工作面防突管理牌板”，其主要内容为：已施工进尺、第××循环允许进尺、瓦斯预抽率、效检指标K1值、当日进尺、第××循环剩余进尺等。并每班填写更新一次。地测队地质人员必须每天通过调度室的牌板了解上述情况，发现问题立即责令整改。
10
15、施工单位必须在工区和每一突出煤层采掘工作面建立“突出煤层采掘工作面施工作业进尺控制牌板”，将允许掘进进尺、每班实际进尺、剩余允许掘进距离、现场控制点等内容在牌板上明确填写,并每班填写更新。工区的牌板由值班领导填写，现场的牌板由当班班组长填写。工区的牌板由安检科监督，现场的牌板由瓦检员监督。
16、施工单位当班跟班副区长下班前，必须检查本区队突出煤层采掘工作面当班实际进尺、支护状况、突出预兆等情况，并向本工区值班领导汇报。施工单位值班人员必须用专用记录本作好记录，并及时向矿调度、通风调度、安检科值班人员汇报。
附图：
①、???避灾路线图 ②、???通风系统示意图 ③、???监控系统图 ④、???放炮设岗示意图 ⑤、???抽放系统示意图 ⑥、???压风自救系统图
⑦、???迎头超前排放钻孔布置图(平、剖面) ⑧、???巷道迎头长钻孔设计图 ⑨、???巷道先抽后掘钻孔设计图 ⑩、???效果检验设计图(平、剖、断面)