综合防尘措施

综合防尘措施（精选6篇）

篇1：综合防尘措施

综合防尘措施

为了搞好矿井防尘管理工作，保证矿井安全生产和职工身体健康，特制定本综合防尘管理制度。

一、矿明确由安全副矿长负责矿井综合防尘工作，矿技术负责人对矿防尘工作负责技术管理，矿必须安排两名工作责任心强的同志负责全矿防尘工作、其编制归通风安全科。

二、矿必须在地面修建一个容量不小于200m3的防尘水池，并经常保持储备有足够的防尘水。

三、矿要健全防尘水管路系统，以满足现场生产及防尘洒水的需要，防尘管路必须敷设到所有采掘工作面和下煤（矸）眼。

四、井下所有的下煤（矸）眼必须安装有喷雾洒水装置，每个喷雾洒水装置必须雾化好，灵敏可靠、使用正常。

五、实行放炮作业的采掘面，必须实行湿式打眼，坚持使用水炮泥，掘进工作面20m范围内放炮前后必须坚持对巷道四周进行冲洗。

六、必须坚持定期清扫积尘，主要进回风巷至少每月清扫或冲洗一次；采区内巷道积尘冲洗周期由矿技术负责人决定、必须保证井下所有巷道内不得有煤（岩）尘堆积。

七、井下采掘工、转煤工、装车工、打眼工、放炮员、瓦斯员等必须坚持配戴防尘口罩。

八、矿井必须绘制防尘系统图，建立防尘设施台帐，做到记录准确、符合实际。

九、做到合理配风，以利防止粉尘的产生。井下各种巷道的风量和风速应符合《煤矿安全规程》的规定，不得随意减少巷道施工断面，各种材料按规定存放和堆码整齐，不得人为造成通风断面减少，如遇非人为因素造成巷道断面变小，必须尽快组织人员清透。

十、矿井必须按规定安装隔爆设施，隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量符合规定，并建立隔爆设施台帐，做到记录准确、符合实际；防尘工必须经常检查水袋完好状况和水量情况，发现不合格必须立即进行整改。

十一、矿按《粉尘防治规范》的要求，配备一人专职负责测定工作。粉尘测点布置符合《矿井粉尘测定及评定办法》的规定。井下各测点的全尘、呼吸性粉尘、粉尘分散度、游离二氧化硅含量的测定次数必须符合《煤矿安全规程》的有关规定；粉尘测定结果必须每月报矿。

十二、测尘工必须做好测尘仪表的维修及校正工作，保证仪表能正常使用。矿井综合防尘负责人要经常检查情况，发现问题，必须批评指出，监督整改。

十三、综合防尘工作必须实行齐抓共管、矿井防尘设施的安装使用必须明确责任并建立严格的工作制度和考核办法、严格进行考核。

十四、各级管理人员必须把防尘工作纳入安全生产管理的重要议事日程，随时下井检查防尘工作落实情况，凡发现人为损坏防尘设备、设施或人为造成通风巷道断面减少、打风锤工干打眼以及不接规定使用或佩戴个人防护用品，必须按矿有关规章制度进行追查处理。

篇2：综合防尘措施

一、抓住“三个源头”。多年的工作实践让我们深有体会：粉尘防治必须先从其产生的源头抓起，只有这样，才能达到事半功倍的效果，否则，再大的努力也是徒劳。为此，我们结合矿井特点，重点抓了三个源头：一是抓入井风流净化源头。我们在矸石山翻罐笼建立了矿车自动冲洗系统，所有矿车入井前必须冲洗干净，且所有装沙、水泥、石子的矿车下井前必须加盖防尘罩，杜绝矿车在运输途中产尘扬尘。在副井口、洗煤厂至矿西大门沿途及主要产尘点安装了自动卷绕冲尘器和旋转式自动喷雾降尘装置，定期对路面、产尘点冲刷除尘。二是抓采煤生产源头。在采煤工作面实施了煤层长壁注水短壁煤体注水，使落煤、司机操作、移架、多工序和回风巷五个工序的煤尘浓度平均降低了26％，在源头开始治理。

同时，我们在液压支架上安装了济南沃尔菲斯的移架智能无线（因无需连接电缆使检修方便使用可靠同时为矿节省成本）自动喷雾装置，在移架和放顶煤时能够自动在下风向打开水幕喷洒降尘、在采煤机上安装了随机扫描自动喷雾、采煤机二次负压降尘装置等，采煤机在工作时即可自动打开机载10MP高压水喷雾成扇面覆盖煤机滚筒进行降尘，支架水幕跟随采煤机进行自动切换喷洒。并安装了粉尘浓度传感器和智能降尘系统，实现了粉尘浓度实时监测和自动喷雾降尘，并将井下工作状态及数据数据通过井下环网与以太网交换机相连接时时传输到井上调度室及领导办公室并能够在全国任何地方登陆查看井下粉尘浓度及治理和采煤机工作情况。数据自动保存一个月，对超标情况实时掌握，及时分析做到防微杜渐。

二、在运输巷等地点设计安装了济南沃尔菲斯的红外自动喷雾系统，人过停喷避免了下井一身灰升井一身泥的情况实现人性化。在回风道我们采用充电式红外自动喷雾更加安全方便，在重点区域在安装自动喷雾的同时组合安装水膜式全封闭挡尘帘效果更加，将煤尘集中后进行消除，减少了粉尘污染和人工降尘范围、周期。

三、是抓掘进生产源头。巷掘进工作面实施了短壁快速注水，通过注水，打眼、扒装等工序的粉尘浓度均降低。炮掘工作面安装了放炮充电式自动喷雾、扒装机自动喷雾，并坚持正常使用。另外，在井下大巷、采区进回风巷、主要运输上山等地点安装了红外线自动喷雾、微震动喷雾、隔爆水槽自动加水装置，统一了管路的安装标准等。通过以上措施，降低了矿井井下粉尘，消除了煤尘爆炸隐患，改善了职工作业环境，确保了职工的身心健康。积极推广应用行之有效的综合防尘技术和高压喷雾除尘技术，大力提高了综合防尘机械化、自动化、智能化水平。

四、针对煤厂我们采用喷射200米的360度旋转喷雾进行远程覆盖式喷射彻底进行治理近两年，沃尔菲斯自主设计和推广应用的主机电动球阀一体式、自动喷雾无线通讯、远程监控设置等创新成果，在很大程度上促进了综合防尘和通防质量标准化的提升，为安全质量管理工作注入新的活力。

张(工程师）：***

济南沃尔菲斯科技有限公司

篇3：浅谈煤矿井下综合防尘技术措施

在煤矿井下生产过程中, 如钻眼作业、炸药爆破、掘进机及采煤机作业、顶板管理、装载及运输等各个环节都会产生大量的矿尘。其中采煤工作面产尘量占45%~80%;掘进工作面产尘量占20%~38%;锚喷作业地点产尘量占10%~15%;运输通风巷道产尘量占5%~10%;其他作业地点占2%~5%。矿尘具有很大的危害性, 矿尘污染工作场所, 危害人体健康, 引起尘肺病, 煤尘在一定条件下可以爆炸, 加速机械磨损, 缩短精密仪器使用寿命, 降低工作场所能见度, 增加工伤事故的发生。

煤矿井下综合防尘技术是指采用各种技术手段减少粉尘的产生量, 降低空气中粉尘的浓度, 以防止粉尘对人体、煤矿等产生危害的措施。根据我国煤矿积累的丰富防尘经验, 大体上将综合防尘技术措施分为通风除尘、湿式作业、净化风流、个体防护及一些特殊的除尘、降尘措施。

1 煤矿井下综合防尘技术措施

1.1 通风除尘

通风除尘的作用是稀释并排出煤矿井下空气中的粉尘。通风除尘是稀释和排出作业地点悬浮粉尘, 防止其过量积聚, 防止作业地点粉尘浓度超限的有效措施。

排出井巷中的浮尘要有一定的风速, 把能使呼吸性粉尘 (≤5μm) 保持悬浮并随风流运动而排出的最低风速称为最低排尘风速, 把能最大限度排除浮尘而又不致使落尘二次飞扬的风速称为最优排尘风速。《煤矿安全规程》规定采掘工作面最高容许风速为4m/s。一般说来, 掘进工作面的最优风速为0.4~0.7m/s, 机械化采煤工作面为1.5~2.5m/s。

1.2 湿式作业

湿式作业是利用水或其他液体, 使之与尘粒相接触而捕集粉尘的方法。一般煤矿应用广泛, 目前较为成熟的经验是采取湿式凿岩为主, 配合喷雾洒水、水封爆破和水泡泥以及煤层注水等防尘措施。

1.2.1 湿式凿岩 (钻眼)

湿式凿岩 (钻眼) 是一种湿式作业的方法, 它是指在凿岩和打钻过程中, 将具有一定压力的水通过凿岩机送入正在钻进的钻孔孔底, 湿润并冲洗和排出产生的矿尘, 降尘率一般可达90%以上。采取湿式凿岩 (钻眼) 能有效降低掘进工作面的产尘量。

1.2.2 洒水及喷雾洒水

洒水降尘是用水湿润沉积于煤堆、岩堆、巷道周壁、支架等处的矿尘。煤矿井下洒水可采用人工洒水或喷雾器洒水。对于生产强度高, 产尘量大的设备和地点, 还可设自动洒水装置。

喷雾洒水是将压力水通过喷雾器 (喷嘴) , 在旋转或 (及) 冲击的作用下, 使水流雾化成细微的水滴喷射于空气中。研究表明, 在掘进机采用低压洒水, 降尘率为43%~78%, 而采用高压喷雾时达到75%~95%;炮掘工作面采用低压洒水, 降尘率为51%, 高压喷雾达72%, 且对微细粉尘的抑制效果明显。

(1) 采煤机喷雾洒水

采煤机的喷雾系统分为内喷雾和外喷雾两种方式。采用内喷雾时, 水由安装在截割滚筒上的喷嘴直接向截齿的切割点喷射, 形成“湿式截割”;采用外喷雾时, 水由安装在截割部的固定水箱上、摇臂上或挡煤板上的喷嘴喷出, 形成水雾覆盖尘源, 从而使粉尘湿润沉降。

(2) 综放工作面喷雾洒水

综放工作面具有尘源多、产尘强度高、持续时间长等特点。为了有效地降低产尘量除了实施煤层注水和采用低位放顶煤支架外, 还要对产尘点进行广泛的喷雾洒水。综放工作面产尘点主要有放煤口、支架之间、转载点、破碎机出口、煤仓、溜煤眼及运输过程等处产生的粉尘, 对以上产尘点实施喷雾洒水。

(3) 掘进机喷雾洒水

掘进机喷雾分为内喷雾和外喷雾两种。较好的内外喷雾系统可使空气中含尘量减少85%~95%。掘进机的外喷雾采用高压喷雾时, 喷雾水压控制在10~15MPa范围内, 除尘效率可达75%~95%。

1.3 水炮泥与水封爆破

1.3.1 水炮泥

即用一个或几个盛水的塑料袋放在炮眼内, 爆破时使水分散, 起到降尘作用。水炮泥在炮眼内的装填方式有两种:一种是炮眼底装炸药, 其后装水炮泥, 最后是粘土炮泥;另一种是炮眼底装一个水炮泥, 其后装炸药, 再装一个水炮泥, 最后是粘土炮泥。后者使用效果较好。

1.3.2 水封爆破

水封爆破是指借炸药爆炸所产生的压力将水压入煤层使之湿润的一种降尘方法。水近似不可压缩, 爆破时, 不仅可以渗入煤层, 有助于提高爆破效果, 而且水的汽化更能起到降尘作用。炮眼内的炸药先用炮泥堵好, 在内部炮泥与眼口炮泥之间, 插入细注水管注水, 注满后抽出细注水管并将炮泥上的小孔堵塞。使用的水压应不致冲毁炸药或炮泥。

1.4 净化风流

净化风流是使井巷中含尘的空气通过一定的设施或设备, 将矿尘捕获的安全技术措施。目前使用较多的是水幕和湿式除尘装置。

1.4.1 水幕净化风流

水幕是在敷设于巷道顶部或两帮的水管上间隔地安上数个喷雾器喷雾形成的。喷雾器的布置应以水幕布满巷道断面尽可能靠近尘源为原则。水幕控制的方式可根据巷道条件, 选用光电式、触控式或各种机械传动的控制方式, 净化水幕的安设位置一般为:

(1) 巷道中产尘源净化水幕, 安设在尘源下风侧5m~10m巷道内;

(2) 掘进回风流净化水幕, 安设在距工作面30m~50m巷道内。

(3) 采煤回风流净化水幕, 安设在距工作面回风口10m~20m回风巷内。

(4) 采区入风流净化水幕, 安设在风流分叉口支流内侧20m~50m巷道内;

(5) 矿井总入风流净化水幕, 安设在距井口20m~100m巷道内。

1.4.2 湿式除尘装置

除尘装置 (或除尘器) 是指把风流或空气中含有的固体粒子分离并捕集起来的装置, 根据是否利用水或其他液体, 除尘装置可分为干式和湿式两大类, 煤矿一般采用湿式除尘装置。

1.5 个体防护

煤矿各生产环节, 尽管采取了多项防尘措施, 但也难以使各作业地点粉尘浓度达到卫生标准, 有些作业环节的粉尘浓度甚至严重超标, 所以, 个体防护是综合防尘工作中不容忽视的一个重要方面。

个体防护是指通过佩戴防尘面具以减少人体吸入粉尘的最后一道措施。防尘面具的作用是将含尘空气中的粉尘通过过滤材料过滤, 使人体吸入洁净的空气, 防止空气中的粉尘进入呼吸系统, 从而避免接尘人员受到粉尘的危害。目前的防尘面具可分为过滤式和隔离式两大类。一般说来, 氧气含量大于18%、粉尘毒害性及产尘量不大的工作场所可使用过滤式防尘面具, 而氧气含量小于18%、粉尘毒害性大或产尘量大的作业场所可使用隔离式防尘面具。

个体防护的防尘用具主要包括:防尘面罩、防尘帽、防尘呼吸器、防尘口罩等, 其目的是使佩戴者既能呼吸净化后的洁净空气, 又不影响正常操作。

2 结束语

煤矿综合防尘是采用各种技术手段减少粉尘的产生量、降低空气中的粉尘浓度, 防止粉尘对人体、煤矿等产生危害的措施。煤矿综合防尘措施的应用涉及到钻眼作业、炸药爆破、掘进机及采煤机作业、顶板管理、装载及运输等各个环节, 只有在以上各个环节落实好防尘措施, 才能最大限度地降低煤矿井下空气中粉尘的浓度, 改善井下作业环境, 降低煤矿职业病, 防止煤尘爆炸事故的发生, 从而为煤矿的安全生产提供了保障。

参考文献

[1]张国枢, 主编.通风安全学[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2008.

[2]胡卫民, 主编.矿井通风与安全[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2009.

[3]宁尚根, 主编.矿井通风与安全[M].北京:中国劳动社会保障出版社, 2010.

篇4：综采工作面综合防尘技术浅析

【关键词】矿井防尘；产尘因素；治理措施与效果

1.矿井防尘工作的现状

综采机械化采煤是现在较为普遍采煤方法，具有高产、高效、低耗、劳动强度低和经济效益好等优点。但是，综采高浓度粉尘对作业人员身体状况及矿井灾害的发生起着重要的因素。因此，我们必须认真做好综采工作面防尘工作，这也是矿井安全生产管理中需要解决难题之一。

针对综采工作面的煤尘治理，在我们实际工作中采用了煤层注水、煤机内外喷雾、架间喷雾、工作面系统转载点安设喷雾系统等措施。但是，粉尘浓度仍较高。

2.综采工作面产尘的原因

综采工作面是煤矿井下作业人员和电器机械设备高度集中的工作场所，也是连续产尘强度较大的作业场所。综采的各项工序中都会产生大量煤尘和岩尘，特别是在采煤机割煤、移架、运输机的载运和转载以及工作面掉顶、片帮等都会产生大量粉尘。其中，采煤机割煤是最主要的尘源。

2.1综采工作面采煤机作业产尘及煤尘浓度分布

当采煤机滚筒切割媒体以及由螺旋叶片或涡形管进一步破碎时，都会生成大量煤尘。其产尘来源于：①截割煤时，截齿刀尖前的煤被压实而成压固核当接触力增加到极限值时，压固核被压碎产生煤尘。②大块煤采落后紧跟在后面的截齿切割厚度减少，增加了产尘量。③被割下和被滚筒抛出的煤，在弹性恢复时沿裂缝继续分离成更小煤块，同时产生煤尘。④截齿磨钝后，各刃面变成了弧面，与煤碾压和摩擦产生粉尘。⑤截齿对煤体的冲击、割下来的煤相互碰撞及滚筒螺旋叶片装煤时的二次破碎产生煤尘。

采煤机在工作面的移动，这就决定了工作面煤尘浓度分布的不均匀性，工作面任一位置的煤尘浓度都将随采煤机的位置变化而在时间和空间上不断变化。

采煤机产尘强度及其在工作面的分布规律，与采煤机本身的机械参数和工状况有关，如采煤机滚筒截齿结构和数目、滚筒转速、采煤机牵引速度、截深、机体上安置的喷雾装置的降尘效率以及采煤机是采用单向或双向割煤作业方式等。

根据实测数据，当煤机进行顺风切割时，煤尘浓度由前滚筒开始沿顺风方向急剧增高，当采煤机逆风切割时，沿顺风方向煤尘浓度不断减小，在离开滚筒两支架的位置，煤尘浓度达到最低值之后，沿顺风方向煤尘浓度又逐渐增加。因此，不论采用哪种切割方式后滚筒四周的煤尘浓度都最低，其值约为前滚筒位置煤尘浓度的50%-60%，这主要是由于采煤机喷雾系统发生效力的缘故。

在采煤机回风侧的煤尘浓度最低点之后，煤尘浓度又逐渐增高，直至在某点达到最高值，该点称为煤尘浓度最高点，其值约为前滚筒位置的2-3倍，超过该点，煤尘浓度随与采煤机的距离增加而减少。

煤尘浓度最高点与采煤机的距离，取决于含尘风流的煤尘浓度、风速以及浮游煤尘的粒径和重率。浮游煤尘的浓度越高、风速越小，则煤尘浓度最高点与采煤机间的距离愈小。

2.2移架产尘及工作面粉尘浓度分布

液压支架的支护作业时工作面尘源之一。由移架所产生的呼吸性粉尘占采煤机司机位置的36%。移架产尘量的大小受多种因素影响，但最主要的直接顶板条件。移架产尘量的多少与顶板强度成反比、与工作面所在区段的上覆顶板岩层厚度成正比。

在移架的过程中每一操作步骤所产生的粉尘量不尽相同。在破碎顶板和稳定顶板条件下实测浮游粉尘浓度的结果是当支架前移、生架与降架时前者是后者的2倍和8倍左右。因此，对具有不稳定的或破碎顶板的工作面采取有效的抑尘措施更为重要。

综上所述，造成综采工作面高的粉尘浓度的主要原因是采煤机割煤、工作面移架。

3.许疃矿7214综采工作面实施的综合防尘措施

为解决综采工作面综合防尘存在问题，在矿井开采7214综采工作面时，采取了以下综合防尘措施。

3.1煤层注水

采用浅孔动压注水和深孔动压注水相结合的方式，工作面浅孔动压注水采用双排眼错列分布，垂直煤壁大钻孔注水，注水眼距为5m，排距0.8m，注水孔深为工作面两个圆班的推进量，一般为4-6m，工作面深孔静压注水采用从工作面的运输巷和回风巷沿煤层倾斜方向平行于工作面打注水孔，运输巷和回风巷注水孔交错布置，孔长均占工作面斜长的1/2，一般为40-60m，钻孔直径为40-50mm，开孔位置距顶板四分之一煤层厚度，钻孔间距为10m，扩大湿润区域，经实测湿润半径为R=5-8m，消除工作面注水盲点，煤体湿润均匀，注水与回采互不干扰。

3.2综采工作面设备选型

7214工作面设备选型时考虑到工作面防尘，液压支架采用ZY6800-19/40型，采煤机选用MG920/3300-WD型，滚筒直径2.0m截深0.6m，工作面采高为2.8m，避免煤机截齿采用镐齿形、切向安装，具有气力强度大，齿数少，负荷平稳，具有产尘量少优点。

3.3采煤机喷雾系统

采煤喷雾系统采用内、外喷雾相结合的措施，内喷雾水雾粒径在200um以下，水雾的扩散角小，喷嘴距尘源距离为0.5m，喷嘴距截齿100-150mm。外喷雾采用GCMJPW-1风水喷雾，水由安装在截割部的固定箱上的风水喷雾器喷出，形成水雾覆盖尘源，从而时粉尘湿润沉降。由于悬浮的煤尘含有极细的尘粒，加之在表面上覆盖了一层瓦斯或空气膜，很难使其受湿润而沉降下来，因此，采用风水喷雾，喷出的水雾粒径小，粒径的运动速度高，水雾的覆盖面积大，水雾密度大等优点。为确保喷雾系统更好的发挥降尘效果，在其风、水进路管中安设过滤器，确保喷雾流量及射程。安装风水喷雾器有效射程2-3m。

3.4采用合理的通风技术及最佳排尘风速

研究发现，煤层注水后煤体水分增加1%时，最优排尘风速要增加0.1-0.5m/s，7214工作面通过通风系统调整，排尘风速为2.0-3.0m/s。

3.5工作面系统

喷雾降尘在7214工作面转载点安设自动和手动喷雾两套装置进行降尘，自动喷雾原理是当输送机上无煤或少煤时，摆杆处于垂直或稍偏离垂直位置，此时开关处于闭合状态，不喷雾，运输机上有煤时，在转载处抛出撞击摆杆时开关处于断开状态，与供水管路连通，开始喷雾，并在运输机巷每个50m和工作面进风流和回风流中安设净化喷雾进行降尘，更好净化工作面系统风流中煤尘。

3.6供水管路净化装置综采工作面

综合防尘措施，需要可靠的供水系统，并保证防尘供水水质要求，防止喷雾系统出现堵塞现象，在工作面供水管路中安设过滤器净化供水系统，在日常管理中，要对过滤器每星期进行清洗更换过滤网。

3.7工作面回风流安设捕尘装置

工作面回风流安设移动式捕尘纱门，净化工作面回风系统的空气质量。安装纱门需要考虑工作面过车下料及行人的通过，可随工作面推进而移动，一般距工作面风巷超前支护约15-30m处设置，防尘效果较好。

4.效果分析

通过改变工作面浅孔动压注水参数、工作面运输巷、风巷双向深孔注水、供水管路安设过滤装置、外喷雾采用风水喷雾器、转载点安设自动喷雾装置、增设工作面系统净化喷雾、工作面风巷装置捕尘纱门等综合防尘措施，结果7214作面采用综合防尘措施前后，综采工作面割煤产生的粉尘大幅降低，收到效果良好。

【参考文献】

[1]李伟.等.淮北矿业集团优秀论文汇编[S].

[2]郑光相.矿尘防治技术[M].徐州：中国矿业大学出版社，2009.

篇5：2018年矿井综合防尘措施

为认真贯彻执行国家有关法律、法规中关于综合防尘的有关规定，进一步明确各单位、部门在矿井综合防尘工作中的职责，落实综合防尘责任，强化综合防尘现场管理，改善职工作业环境，保障职工安全和职业健康，杜绝煤尘爆炸事故，实现矿井防尘管理制度化、经常化、正规化，结合我矿实际情况，特制订本管理制度。

一般规定

一、成立矿井综合防尘领导小组，研究、制定粉尘治理措施，实施方案和考核办法，落实综合防尘齐抓共管责任制。

二、加强井下粉尘防治工作，定期组织检查矿井粉尘防治工作的进展情况，保证所有产尘地点粉尘浓度达到国家规定的卫生标准。

三、每月在召开“一通三防”例会时，要解决粉尘治理工作中存在的问题，及时通报粉尘治理情况。并按照考核办法，每月考核一次。

四、必须建立健全矿井综合防尘管理制度，该项制度必须有：

（一）巷道冲刷制度；

（二）防尘设施管理制度；

（三）隔爆设施管理制度；

（四）粉尘测定制度。

五、编制矿井生产建设长远规划和生产计划的同时，必须组织编制矿井防尘的长远规划和计划，属于防尘工程、防尘材料消耗的费用由安技措费用或生产成本中支付。

六、凡新建、改扩建、开拓延深、新采区移交前，公司要对其防尘系统、防尘设施等进行验收。采区准备、巷道掘进、采煤面投产防尘、隔爆设施，要与主体工程同时设计，同时施工，必须经有关单位组织验收合格后，方可生产。

七、加强职业危害的防治与管理，做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作。必须按国家有关法律、法规的规定，对新入矿的工人进行职业健康检查，建立健康档案，对接尘工人的职业健康检查必须拍照胸大片。对已查明患有尘肺病的职工及时调离粉尘作业区，并做好定期复查、治疗工作。

八、采掘区（部）必须配备兼职防尘工，管好、用好采掘工作面的防尘设施，生产辅助工区要保证电气设备的完好，杜绝电气失爆，杜绝外因火源引爆煤尘，做到带式输送机保护设施齐全，灵敏可靠；生产辅助工区负责运输系统内综合防尘设施的完好与正常使用工作。

矿井防尘、降尘措施

一、生产系统所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置；采煤面出煤系统转载点喷雾、掘进面综掘机联动喷雾,装、卸载点喷雾应尽可能实现自动化，不能实现的必须安装手动防尘设施；采面实行煤体注水，割煤机必须使用内外喷雾装置，综采工作面的支架安设移架喷雾；综掘机使用内外喷雾；采区进回风巷，主要进风大巷都必须安设净化水幕，水幕必须封闭巷道全断面，灵敏可靠、雾化好，使用正常。

二、井巷中风速必须严格控制，增大风量或改变通风系统时，必须采取相应的调节风速措施，风速符合《煤矿安全规程》规定，防止

煤尘飞扬。

三、地面筛分厂、破碎车间，五连仓，带式输送机走廊，转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时喷雾降尘或采用除尘器除尘。防尘喷雾、洒水等设施应指定专人管理和维护，不得任意拆除。

四、巷道要定期冲洗和刷白

（一）矿井主要进风大巷、运输石门每年至少要进行一次刷白，要用石灰、白水泥等不燃性材料，刷白要均匀。

（二）矿井主要进回风巷每旬至少冲洗一次积尘，采区进回风巷每旬清扫或冲洗一次。

（三）采面及其外100m范围内必须班班进行冲洗；上下顺槽每7天冲洗一次，杜绝粉尘堆积和粉尘飞扬。

（四）掘进头外100m范围内的巷道必须每班冲洗；距掘进头50～l00m的巷道每天冲洗一次；距掘进头100m之外的掘进巷道每7天冲洗一次，杜绝粉尘堆积和粉尘飞扬。

（五）运煤系统的转载、卸载点前后20m范围内的巷道每班随时进行冲洗；做好不定期冲尘，杜绝粉尘堆积和粉尘飞扬。其它巷道的冲洗周期为每周冲洗一次，杜绝粉尘堆积和飞扬。

（六）井下所有进回风巷必须按期进行冲洗、刷白，并有记录可查。井下巷道不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。

五、所有接尘人员应佩戴个体防护用具，高尘作业区采煤机、掘进机司机、移架工、锚喷工必须佩戴防尘口罩，并定期更换。

六、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。溜煤眼不得兼作风眼使用。

七、各种综合防尘设施要按质量标准进行安装，设施位置合理、固定牢靠，并在作业规程和安全措施中明确规定。

八、采掘工作面的净化水幕要随采掘工作面的推进及时移动。采面的安全出口以外25-50m内，掘进迎头25-40m内设净化水幕一道，距采掘工作面50-100m以内，安设第二道水幕。

九、坚持采用湿式打眼，干式打眼必须有捕尘、降尘措施。

十、井下所有地点冲刷防尘必须有记录可查，采掘工作面三班防尘记录要明确洒水人员姓名、洒水地点长度等情况，并签字备查。升井后到部室填写汇总表，各单位防尘汇总记录本于次月12日前报通防科存档。

十一、坚持个体防护措施。下井人员必须全部佩戴防尘口罩，综掘机司机、采煤机司机、移架工、喷浆工及全岩综掘巷道人员必须配备DR系列型高效防尘口罩,不佩带防尘防护用品的人员，不准上岗作业。锚喷作业要实行潮料喷浆，机掘工作面、采用锚喷支护的掘进工作面必须使用除尘装置，并保证使用正常。锚喷支护作业时，距离锚喷作业点下风流方向50m内和喷浆机下风侧30m内各设置1道风流净化水幕。

十二、所有煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、运输机（巷）转载点、卸载点必须设置洒水喷雾装置。采区和采煤工作面胶带运输巷转载点、溜煤眼上口卸载点必须设封闭式控尘罩，喷雾实现自动化；皮带 4

卸载点必须在两侧安设自动喷雾装置，设置洒水截门。胶带输送机大巷内的管路每50m设一个截门，其它巷道内的管路每100m设一个截门。

十三、各采区、采掘工作面的通风设施必须及时关闭，定期进行风量计算及实际测风，搞好风量分配，保证风流达到规程规定的允许风速范围。

十四、组织作业人员进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查。不得安排未成年工和未经职业健康检查的人员接触职业病危害的作业。建立健全本矿职业卫生档案和作业人员健康档案，并做到跟踪监测。

十五、加强组织领导，严格做到主要领导亲自抓，分管领导靠上抓，业务部门具体抓，把矿井的防尘工作抓实抓牢。

十六、防尘供水管路及设施每旬进行一次检查，发现不符合规定的，及时进行维修更换。

十七、加强监督检查，对不执行防尘措施的工区，一经发现将严肃处理。

十八、矿井必须配备专职测尘工负责进行粉尘测定工作。测尘工必须持证上岗。测尘工在测尘的同时应监督井下防尘情况。

十九、测尘工对粉尘监测设备实施日常维护管理，确保粉尘监测系统处于正常运行状态。对所用监测计量器具按照规定定期进行鉴定。

采掘工作面防尘措施及有关部室责任划分

一、采煤工作面的防尘

（一）、综采工作面

责任范围：工作面及上下顺槽向外100m范围内每天/次。

1、进、回风顺槽距工作面出口50m范围内各安设一道自动控制净化水幕，回风顺槽在距工作面出口100m范围内安设一道覆盖全断面的自动控制捕尘网，并与采煤机联动，上风侧安设喷雾装置，净化水幕雾化程度高，覆盖全断面。

2、机采工作面必须安装使用机组内、外喷雾，雾化效果好，覆盖滚筒，内喷压力不得小于2Mpa，外喷压力不得小于4Mpa，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8Mpa，无水或喷雾装置损坏或雾化不好必须停机。综采工作面必须安装两台喷雾泵，一台使用，一台备用，额定工作压力大于8Mpa。采煤机必须安装使用外加大流量高压喷雾装置，并实现与采煤机联动。除满足上述水压要求外，采煤工作面其它地点防尘水压不得小于2.0MPa。

3、综采工作面每隔五个支架至少安设一组架间随机自动喷雾，液压支架和放顶煤采煤工作面出煤口，必须安装自动喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾；放顶煤采煤工作面的放煤口必须安装高压喷雾装置，压力不低于8 MPa。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置。

4、采煤工作面必须采用湿式打眼。采煤工作面转载点必须安设喷雾洒水装置进行除尘。运输顺槽的转载点、溜煤眼上口及破碎处必须安装喷雾等防尘装置，必须保证喷雾能覆盖运输机宽度，雾化程度好，使用正常，并有专人管理。回风顺槽应在距工作面50m内设置净化风流水幕，并确保正常使用。进、回风顺槽必须定期清扫或冲洗煤尘，并清除堆积的浮煤。

5、综放工作面必须使用架前、架后自动喷雾，移架放顶煤时，能有效地控制煤尘。

6、所有人员必须佩戴防尘口罩。

二、煤巷及半煤岩巷掘进工作面的综合防尘

施工单位责任范围：自顺槽开口至工作面，正在运输的进风联巷，到掘进结束移交给其他单位后，由接受单位负责该区域内的综合防尘工作，迎头100米范围每班/次，其他地点1天/次。主要职责：

1、负责责任范围内的净化水幕、转载点喷雾的使用、管理（连接管）、移动和转载点喷雾的回收。

2、负责责任范围内的洒水降尘、浮煤清理和相关防尘措施的编制工作。

3、在距工作面迎头30m范围内安设一道自动控制净化水幕。在50～100m范围内安设一道自动控制的捕尘网，上风侧安设水幕喷雾装置。

4、掘进机作业时，必须使用内、外喷雾构成的综合防尘系统，对掘进头含尘气流进行有效控制。瓦斯矿井(瓦斯异常区除外)的综掘工作面必须使用封闭控尘装置，分风器距离迎头距离小于20m，除尘风机吸风口距离迎头不大于5m，其吸风量应大于风筒出风口风量，且迎头风量满足要求。内喷水压不得小于2Mpa，外喷雾水压不得小于4Mpa，内、外喷雾雾化好，如果内喷雾的水压小于2Mpa，则必须增加外喷数量。除满足上述水压要求外，掘进工作面其他地点防尘水

压不得小于2.0MPa。

5、综掘机内、外喷雾必须正常使用，必须实现水电联动，无水或喷雾装置损坏或雾化不好必须停机，并安装使用除尘风机（除尘器）构成的综合防尘系统。

6、在综掘巷道压入式风筒前端设置吧同径附壁风筒，附壁风筒出口距迎头距离不得大于10m。

7、掘进工作面（煤巷、半煤巷、岩巷）必须全部采用湿式打眼。用风镐修整巷道轮廓或维修巷道时，必须采用水风镐或在干式风镐上安喷嘴等，实施湿式作业。装运产尘煤矸时必须随装随进行洒水灭尘。随工作面的延伸，防尘供水管路必须及时进行延伸，并每50m留设三通。掘进工作面50m范围内的巷道，每班应冲洗一次；20m外的巷道每天冲洗或清扫一次，并清除堆积浮尘。距工作面50m内，设置一道净化风流装置进行灭尘；喷浆地点回风侧100m范围内安设不少于两道净化水幕。风机风筒口距迎头的距离不大于5m，以确保有足够的排尘风量。

8、掘进工作面必须有保证工作面防尘需求的供水管路，水压达到《煤矿安全规程》要求，不准有滴水、漏水现象，阀门使用灵活、可靠。

9、转载点喷雾出煤/矸时，必须常开。

10、工作面所有工作人员必须佩戴防尘口罩。

11、防尘管路距工作面不超过20米。

预防和隔绝煤尘爆炸的措施

一、矿井开拓新水平、新采区、改扩新地区都必须首先进行煤

尘爆炸性能鉴定。一旦经国家认定的鉴定部门确定有爆炸危险，则必须把该矿井或采区、水平按《规程》要求采取措施。

二、矿井必须采取预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井两翼与井筒相连的主要运输大巷、相邻采区间的集中运输巷和回风巷、相邻煤层间的运输石门和回风石门要设置主要隔爆水棚；采面的进回风巷、采区内煤和半煤(岩)掘进巷、采用独立通风并有爆炸危险的其它巷道要设辅助隔爆水棚。

三、隔爆水棚必须设在直线巷道内，与巷道的交叉口、转弯处的距离要保持50～70m，与风门的距离大于25m。

四、隔爆水棚须按规定进行安设，要设专人负责并实行挂牌管理，保证隔爆水袋无破损、无短缺。隔爆水棚的管理说明牌要标明安设地点、水棚类型、棚区长度、水槽(袋)数量、水槽(袋)容量、设计水量、实际水量、管理单位、管理人员、检查日期。

五、水棚排距为：1.2～3.0m，间距不大于0.5m；主隔爆水棚的区长不小于30m，辅助隔爆水棚的区长不小于20m。采掘面的隔爆水棚要及时移动，保持首列水棚距工作面在60～200m范围。水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100mm；水棚距巷道轨面向上不小于1.8m（特殊情况视巷道断面而定）；水棚应保持统一所有水棚的高度，需要挑棚时，水棚区的巷道断面应与前后各20m长的巷道断面一致。

六、按巷道的断面计算，主隔爆水棚的用水量大于400L／m2，辅助隔爆水棚大于200L／m2。隔爆设施的管理人员至少每旬对隔爆水棚进行一次检查，始终保持隔爆水棚有充足的水量。

七、隔爆设施安设完成后要经过监理、通风防尘部、调度信息中心、安全监察部的联合验收检查，保证隔爆设施的质量，通风防尘部要建立隔爆设施的管理台帐，每7天至少检查一次隔爆设施，对存在问题进行处理，保持隔爆设施的完好和正常使用。

八、水袋安装吊挂方式：

1、水袋应被自由地吊挂在挂勾上，挂勾应自由地吊挂在支承构件上，均不得捆扎绑死。

2、水袋应采用易脱勾方式布置，挂勾位置要对正，每对挂勾的方向应相对布置（勾尖与勾尖相向），挂勾应采用不小于8mm圆钢，挂勾角度为60（±5°）, 弯勾长度25mm。

九、每处水袋棚必须使用同一规格的水袋，不得混用。

十、在有支护巷道中进行吊挂水棚的操作时，不得破坏原有支护。确需改变的，要制定专门措施，按措施施工。

粉尘测定制度及要求

一、粉尘测定工作必须按照《矿山安全条例》、《煤矿安全规程》GB5748－85《作业场所空气中粉尘测定方法》，MT79－84《粉尘浓度和分散度测定方法》等各项国家和煤炭企业的规定进行工作。

二、测尘人员必须认真负责，按照规定，认真操作和填写测尘内容，准确无误地做好统计、计算工作，如实地将测尘结果上报有关单位和领导；有权监督井上、井下防尘措施的执行情况，对于违章作业者，有权及时制止，责令整改，或者上报有关部门研究处理。

三、测尘人员应具有初中以上文化程度和两年以上井下工龄，必须经专门培训考试合格后，才能持证上岗工作，上岗后不准随意调动。

四、矿井对生产性粉尘进行监测，并遵守下列规定：

（一）总粉尘：

1．作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面每月测定1次；

2．粉尘分散度，每6个月测定1次。

（二）呼吸性粉尘：

1．工班个体呼吸性粉尘检测，采、掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次。每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个。

2．定点呼吸性粉尘检测每月测定1次。

六、粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定1次；在变更工作面时也必须测定1次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。

七、粉尘浓度测定方法实施细则

根据中华人民共和国国家标准GB5748— 85“作业场所空气中粉尘测定方法和中华人民共和国煤炭工业部标准MT7—84“粉尘浓度测定方法”的规定，结合实际情况，制定出公司的粉尘测定实施细则。

（一）测点

1、井下所有煤尘测点，每半月测定一次。

2、井上选煤楼粉尘测点，每月测定一次。

3、采煤机司机操作地点。

4、多工序同时作业，回风巷距端头10～15m处。

5、转载点机头回风侧5～10m处。

说明：以上各处及每个转载点均各取一值。

（二）综掘（煤/半煤岩）

1、掘进机割煤后方4～5m。

2、掘进机司机操作工作地点。

3、架棚人员活动范围内。

4、转载机头回风侧5～10m处。说明：以上各处及每个转载点均各取一值。

（三）综掘（岩）

1、打眼人员回风侧4～5m处。

2、机械装岩：在巷道未设风筒侧，距装岩机4～5m处。

3、架棚人员活动范围内。

4、转载机头回风侧5～10m处。

说明：以上各点及每个转载点均各取一值。

（四）转载点

1、刮板输送机：距机头5～10m处的回风侧。

2、胶带输送机：距机头5～10m处的回风侧。

3、煤仓卸载点：煤仓卸载点3～5m处的回风侧。

说明：这里的转载点是指除采掘队管辖范围之外的井下运输转载点，每点测一值。

（五）地面选煤楼：凡有人作业的粉尘飞扬点，有几处测几处。

（六）其中未列的，如砌碹、锚喷等照煤炭部门有关规定执行。

（七）其它规定

1．测尘仪器，须使用有产品合格证且是防爆的测尘仪。2．测尘仪每半年校正一次。

3．测尘时，滤膜的受尘面要迎向含尘气流。4．每次测尘，必须连续测三次，取其平均值。5．测尘人员须经专门培训，取得合格证后方可工作。6．测尘报表要每一次。

篇6：综合防尘措施

暨喷雾安装标准

在煤矿生产中以采掘工序产生的矿尘量为最多，约占全部矿尘的80%，而其中又几乎80%的矿尘进入风流中成为悬浮于空气中的浮尘。我公司所开采的3层煤具有煤尘爆炸危险性，一水平（-708m水平）于2011年8月委托山东泰山矿产资源监测研究院对3煤层进行爆炸性鉴定，鉴定结果为：具有煤尘爆炸性，爆炸性指数37.55%；二水平（-1020m水平）于2017年6月委托山东泰山矿产资源检测研究院对3煤层进行煤自燃倾向性鉴定，鉴定结果为：具有煤尘爆炸性，爆炸性指数46.86%。

为加大矿井综合防尘管理力度，完善综合防尘系统，大力推进综合防尘自动化，根据《煤矿安全规程》及上级有关规定，结合我公司实际情况，特制定以下措施：

1、严格执行综合防尘“以防为主、防治结合”的方针，坚持以人为本，落实各级管理责任制，强化动态管理，做到防微杜渐。

2、严格执行防尘管理制度，严格考核落实。

3、矿井防尘供水系统必须完善可靠，没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产，防尘供水管路不完善不得通过验收。主要运输巷、皮带输送机巷道、斜井与平巷，上山与下山，采区运输巷与回风巷、采煤工作面进回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘管路，并安设支管和阀门。防尘供水系统必须达到以下要求：

（1）防尘用水水质：悬浮物不得超过30mg/l，悬浮物粒度直径不得大于0.3mm，水的PH值在6-9.5范围内，防尘用水过滤装置必须完好。

（2）处理后的矿井水与井上消防水池共用，确保井下供水及时，水量满足要求，水质合格。

（3）要及时对井上消防水池进行清污。

（4）矿井主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工区工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。

（5）防尘管路的管径与强度，应能满足该区段生产防尘用水的水量需要和负载的水压。主要进风大巷一律使用直径φ159mm的钢管，采区进风大巷及采煤工作面两顺槽一律采用直径φ108mm的钢管，掘进工作面采用直径φ108mm的钢管，皮带大巷及回风大巷采用直径φ108mm的钢管。

（6）井下皮带巷及新掘进煤巷的管路每50m设一个三通阀门。其它巷道的管路每隅φ100m设一个三通阀门，防尘管路要吊挂或垫起，达到平直并进行防锈处理。

（7）矿井主要隔爆水棚及辅助隔爆水棚必须齐全，按规定悬挂并执行周检查制度。

①矿井两翼、相邻采区、相邻煤层、相邻的采煤工作面间，煤层及半岩掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连通的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连通的巷道间，必须用水棚隔开。

②隔爆水棚组的水量按巷道断面积计算，不得少于如下值：主要隔爆棚区400L／m2、辅助隔爆棚200L／m2。

③水棚的排间距应为1.2—3m，主要隔爆棚区的长度不得小于30m，辅助隔爆棚区的长度不得小于20m。

④首排距工作面距离不得小于60m，不得大于200m。⑤煤巷、半煤巷掘进工作面长度大于80m时必须安设隔爆设施。⑥水棚应设置在巷道的直线段内，与巷道的交岔口、转弯处、变坡处的距离不得小于50m。水棚距离顶梁、两帮的间隙不得小于100mm，棚组内的各排水棚的安装高度应保持一致；

⑦水袋采用易脱钩的方式布置时，挂钩位置对正，每对挂钩的方向要相向布置，挂钩角度为60度，水袋内必须加满水，并悬挂隔爆设施说明牌。

⑧水棚设专人管理，每周检查一次。发现水槽(水袋)损坏，必须及时更换。

4、矿井必须具备以下综合防尘设施：

（1）采区大巷

①东翼轨道大巷、西翼轨道大巷、采区进风巷各安设1道红外线自动喷雾。

②采区轨道上下山的两端各安设一道过车自动喷雾装置，每隔200m-300m安装一道侧喷。

（2）主要皮带机巷及采区皮带机巷 ①各皮带大巷的转载点安装喷雾装置。②皮带中间每隔300m设置打杆式自动喷雾。

③皮带机头机尾前后20m范围内每班至少一次洒水清尘。④皮带机巷安设净化水幕。

⑤皮带机巷定期清尘，每周至少冲尘一次。

⑥皮带机头喷雾实现自动化或半自动化，皮带载煤运转时，喷雾开启。

（3）采煤工作面

①凡开采煤层厚度1m以上的回采工作面都必须进行工作面煤层注水，严格按有关注水工艺、参数进行注水，注水过程中必须在现场做好记录，上井后及时将记录数据填写到台帐上。

②工作面：采煤机内外喷雾、架间喷雾、放煤喷雾、转载点喷雾、破碎机喷雾，由采煤区队负责安装、维修。采煤机必须安装内、外喷雾装置，内喷雾压力不得低于2Mpa，外喷雾压力不得低于4Mpa。

③工作面回风顺槽：安设全断面风流净化水幕。

④工作面进风顺槽：安设全断面进风净化水幕。进回风顺槽根据现场情况宜每隔200m设1道侧式喷雾。

⑤炮采工作面必须坚持湿式打眼，放炮前后冲刷放炮地点前后20m范围内巷道，放炮使用水炮泥，工作面有水炮泥注水装置。

⑥采煤工作面、转载点前后20m范围每班必须坚持随时冲尘，回风顺槽每天冲尘一次，进风顺槽每3天冲尘一次。

⑦各转载点喷雾尽可能实现自动化。（4）、综掘工作面

①综掘机内外喷雾、各转载点喷雾、炮掘工作面距迎头10～15m范围内的爆破远程喷雾,扒装喷雾，由掘进区队负责安装、维修。爆破过程中采用高压喷雾或压气喷雾降尘、装岩（煤）洒水和净化水流等综合防尘措施。

②距工作面30～50m的位置安设回风净化水幕，由掘进区队负责安装、维修。

③锚喷施工的掘进工作面，距锚喷作业地点下风流方向100m内应设置2道以上风流净化水幕。

④按规定使用除尘风机，安装位置得当，并达到除尘效果，除尘风机采用吊挂或垫高方式固定，高度不低于0.5m,每天必须清理一次。

⑤各转载点按规定安设自动喷雾，安装位置得当，喷雾灵敏可靠，达到雾化效果，由掘进区队负责安装、维修、使用。

⑥各转载点前后20m范围每班必须坚持随时冲尘；距工作面100m以内巷道，落实专人班班冲刷；100m以外巷道，每天至少冲刷一次。

⑦转载点喷雾实现自动化，皮带机头安设防尘罩。

⑧煤与半煤岩炮掘工作面逐步装备短壁注水装置，实验并逐步推行掘进工作面短壁煤层注水。

（5）、炮掘工作面

①坚持湿式打眼，放炮使用水炮泥，工作面有水炮泥注水装置。②距锚喷作业地点下风流方向100m内应设置两道以上风流净化水幕。

③放炮前后冲刷放炮地点前后30m范围内巷道，现场配备不低于30m长的洒水水管。

④炮掘工作面在距迎头10～15m范围内安装使用爆破远程喷雾, 能覆盖爆破全断面；扒装时使用好扒装喷雾。喷雾位置要符合要求，并灵敏可靠。

⑤距工作面30～50m的位置安设净化水幕。

⑥按规定使用除尘风机，安装位置得当，并达到除尘效果，除尘风机采用吊挂或垫高方式固定，高度不低于0.5m,每天必须清理一次。

⑦各转载点按规定安设喷雾，安装位置得当，喷雾灵敏可靠，达到雾化效果。

⑧各转载点前后20m范围每班必须坚持随时冲尘；距工作面100m以内巷道，落实专人班班冲刷；100m以外巷道，每天至少冲刷一次。

⑨转载点喷雾尽量实现自动化。

⑩煤与半煤岩炮掘工作面装备短壁注水装置，编制注水设计及措施，严格按有关注水工艺、参数进行注水。

5、坚持巷道定期冲刷、清扫制度

根据矿井验收标准的有关规定：“主要大巷每年至少刷白一次，主要进回风巷至少每月冲刷一次积尘，采区内巷道冲刷积尘周期由矿总工程师决定，并要有冲刷巷道制度”的要求，结合我公司实际情况，特制定巷道冲刷、清扫制度：

①对主要进风大巷、采区进风巷每旬至少冲刷一次巷道积尘。②对矿井总回风巷、主要回风巷道每旬至少冲刷一次巷道积尘；采区回风巷每周至少冲刷一次巷道积尘；采区皮带巷每5天至少冲刷一次巷道积尘。

③采煤工作面进风顺槽每三天冲刷一次巷道积尘,回风顺槽每天冲刷一次巷道积尘。

④施工单位对工作面及转载机处班班冲刷随时冲尘。

⑤施工单位对掘进工作面每天冲刷一次巷道积尘，综掘机附近，根据情况班班随时进行冲尘。

⑥施工单位对采煤工作面支架上的粉尘每班至少冲刷一次积尘。⑦主井装载硐室每班至少冲刷一次巷道积尘。

6、粉尘监测

（1）、设立粉尘监测化验室，装备有称重天平、烘干箱等设备，并实行挂牌管理。

（2）、矿井要配备3台以上完好的大流量测尘仪和2台直读式测尘仪；配足专职测尘人员；仪器定期送检、维修、标校；使用好矿井在线监测装置。

①总粉尘监测：井下作业场所的粉尘浓度，每月测定2次；粉尘分散度，每半年测定1次。

②呼吸性粉尘监测：

工班个体呼吸性粉尘采掘工作面每季度测定1次，其它作业场所每半年测定1次。每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，要先后采集4个有效样品。

定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。

③粉尘中游离SiO2含量，每半年测定1次，在变更工作面时也必须测定1次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不少于3个。

（3）根据《煤矿作业场所职业病危害防治规定》要求，采煤工作面回风巷、掘进工作面回风侧设置粉尘浓度传感器（位置与甲烷传感器一致），并接入安全监测监控系统。

7、培训及职业卫生防治

（1）矿井应配备有效的通风、除尘等防护设备和应急救援设施，并为劳动者提供防尘口罩、防护服（鞋帽、手套、眼镜）等个人使用的职业卫生防护用品。

（2）矿井应有专人负责对防护设备、应急救援设施、个人防护用品的经常性的维护、检修，保证其性能和效果。

（3）主动联系卫生行政部门资质认证的职业卫生技术服务机构对作业场所进行矿尘的检测、评价。

（4）单位负责人、管理人员应当接受职业卫生培训及职业危害防治知识培训，遵守职业卫生防治法律法规，依法组织本单位的职业卫生防治工作；并组织劳动者参加上岗前、在岗期间的定期（每年一次）职业卫生培训，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时

间每年不少于2学时。

（5）指定专职或兼职职业危害因素监测人员，配备足够的监测仪器设备，按照有关规定对作业场所职业危害因素进行日常监测。监测人员按特种作业人员管理，持特种作业操作资格证上岗。

（6）要积极依靠科技进步，应用有利于粉尘防治和保护从业人员健康的新技术、新工艺、新材料、新产品，坚决限制、逐步淘汰职业危害严重的技术、工艺、材料和产品。

（7）要通过优化生产布局和工艺流程，使有害作业和无害作业分开，尽可能减少接触粉尘的人数和接触时间。

（8）按照《煤矿职业安全卫生个体防护用品配备标准》（AQ1501）规定，为接触粉尘危害的从业人员提供符合要求的个体防护用品，并指导和督促其正确使用。

8、其他

（1）各生产、辅助单位根据本单位实际，制定相应的防尘制度，按规定配备兼职防尘人员。

（2）各生产、辅助单位必须明确一名区队干部分管通风防尘工作，并每班安排兼职冲尘人员。

（3）所有防尘设施必须挂牌管理，并明确具体责任人。（4）跟班干部及跟班工长是当班动态过程中综合防尘工作的第一责任者。