矿井防灭火综合措施

2022-08-18

第一篇：矿井防灭火综合措施

矿井综合防灭火措施

中汇煤业有限责任公司

二O一二年元月

一、井下自燃发火预防措施

1、我矿在生产矿井延伸新水平和采区开采新煤层时，首先对所采煤层的自燃倾向性进行鉴定。

2、采区设计采用后退式布置。编制防灭火设计并严格执行。

3、我矿在开采有自燃倾向性煤层生产过程中，开展自燃发火的预测预报工作，通过对高顶、采空区、密闭采气化验分析，及时掌握自燃发火动态。

4、我矿在矿井主要回风巷、采煤工作面及回风巷安设CO、温度传感器，及时监控各地点的温度和CO的变化情况。

5、在巷道掘进过程中如出现冒顶区采取预防自燃措施，并定期检查，或包砂碹注砂封堵。

6、矿井对采空区的防止自然发火，按设计和采煤作业规程要求，保证工作面每月的进度，及时对上下隅角进行砌沙袋封堵。

7、瓦斯检查员检查井下各采掘面主要回风巷、采煤工作面时，要检查CO、O

2、CO2温度等相关内容，加强对隐患地点检查，发现有自燃发火征兆，立即向相关领导汇报，采取措施进行处理，以防火灾事故的扩大。

8、在选择确定风门、风窗、挡风墙等通风设施的位置时，应尽可能减少高温区域和煤柱裂隙处的漏风压差，减少漏风量。

9、生产工作面结束后，必须在 45 天内撤出一切设备，对采空区进行永久性封闭。

10、矿对废弃的溜煤眼、暗斜井和风眼必须进行层间永久性封闭和充填，以防止自燃发火。

二、井下灭火

1、地面设消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统每隔100m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中应每50m设置支管和阀门。地面的消防水池经常保持在200m3 的水量以上。

2、矿按《煤矿安全规程》的要求设计和建立消防管路系统，在矿井、水平和采区投产时同时投入使用，并保证用水点管路中有足够水压。消防管路在下列地点设置了支管和阀门：

1)所有斜井井口。

2)井底车场附近的主要峒室内。

3)井底车场、主要石门、大巷、倾斜巷道、采区和其它巷道每隔 100 米处。

4)皮带运输巷道每隔 50 米，皮带机头、机尾附近 15 米以内。

5)采用可燃性支护材料的巷道内每 50 米处。

6)回采工作面进、回风巷口 40 米以内。

7)掘进工作面进风口处。

8)其它易发生火灾的地点。支管和阀门的位置应便于使用和维修，必须有明显易辨的标志，其出口禁止射向电机车架线及其它电气设备。

3、地面煤炭装运系统必须设置消防管路系统，每隔50m设置支管和阀门。

4、井下任何地点不得进行电焊、氧焊和喷灯焊接等明火作业。如果必须在井下主要硐室，主要进风巷进行电焊、氧焊作业时，必须制定安全技术措施，指定专人在现场检查和监督。电焊作业地点风流中的瓦斯浓度不得超过 0.5%。严禁在采区内的任何地点进行电、氧焊等明火作业。严控生产火花、机电火花、摩擦火花等火源的产生。井下所有作业都应编制防止火花产生的措施

5、每一矿井的井口房的通风机房附近 20m 内，不得有烟火或用火炉取暖。进风井口应装设防火铁门。如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。井下机电峒室、火药库、风动工具清洗峒室的出口装设向外开的防火铁门。

6、皮带运输机应装设皮带火灾报警装置和自动洒水装置。

7、井下爆破材料库、机电峒室、检修峒室、材料库、井底车场、使用胶带输送机或液力偶合器的地点，都应配备合格的、数量齐全可靠的消防设施，并在矿井灾害预防和处理计划中明确规定。

8、每一矿井必须在井上、下设置消防材料库。消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合《矿井防灭火规范》的有关规定、并每季进行检查和更换;消防材料和工具不得挪作它用。

9、矿井建立了矿井反风系统，用于进风井口、井筒、井底车场及总进风巷发生火灾时采用。

10、矿井按《煤矿安全规程》要求严格实行明火管制，建立健全明火管理制度,切实做到：

(1)严禁携带明火下井。

(2)工业广场内的进、回风井20米内严禁烟火。 (3)井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。

(4)井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。

(5)井下和井口房电焊、气焊作业必须按《煤矿安全规程》规定进行。

(6)严禁使用产生火焰的爆炸材料和爆破工艺。

(7)严格火区管理。

11、矿按《煤矿安全规程》要求严格实行可燃物管制，建立健全井下可燃物管理制度，切实做到:

(1)严格限制携带易燃、易爆物品下井，确属井下需要者，必须符合规定，并办理手续。 (2)严禁向地面裂缝、废弃的井口或其它向井下的通道口倾倒炉灰、棉纱、布头和油类等可燃物。

(3)井下和峒室内不准存放汽油、煤油和变压器油。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，严禁扔、洒在井巷、峒室和采空区内。 (4)井下清洗风动工具,必须在专用峒室内进行。

(5)严格限制可燃性支护使用范围。

(6)井下皮带运输机应用阻燃皮带。凡存在可燃材料、可燃气体和可能产生明火的地点，是严重的外源火灾隐患地点，制定管制和检查措施。

12、所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

13、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。在现场的区、队、班组长应依照矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区(由于火风压造成风流逆转和可能发生瓦斯爆炸的地区等)的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。

14、一旦发生矿井火灾事故，必须立即成立救灾指挥部。矿长和矿技术负责人必须立即赶到现场组织救灾工作，矿长任总指挥。

15、电气设备着火时，应首先切断其电源。在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。矿调度室接到井下火灾报告后，立即按照《矿井灾害预防和处理计划》通知有关人员。

16、在抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘和其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘和人员中毒的安全措施。

17、用水灭火时应先从外围灭火，后灭火源。禁止向高温火源直接用水灭火。用水灭火时注意发生水煤气爆炸。

18、严禁一切非防爆电气设备下井，井下供电线路须做到 “三无”(无鸡爪、无羊尾巴、无明接头) ，杜绝电气设备失爆。

19、在井下使用的胶带、电缆、管线、风筒、塑料网等必须具有阻燃性能和抗静电性能。

20、在井下摄影、摄像必须制定安全措施报矿安监部门审批。

三、火区管理

1、井下火灾不能直接灭火时，必须封闭火区，矿技术负责人负责领导封闭火区的工作。封闭火区时，在确保安全的前提下应尽量缩小封闭火区的范围，并必须指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘和人员中毒的安全措施。

2、在火区下或邻近火区下开采的工作面，在开采前1个月必须将编制好的《火区下或邻近火区下开采的安全技术措施》报矿审批。

3、矿井发生火灾形成火区后，要建立火区管理台帐，并绘制火区位置关系图。对符合启封条件的火区要先向矿提出启封报告，制定火区启封安全技术措施。启封火区和恢复火区初期通风等工作，必须由矿山救护队负责进行，火区回风流所经过巷道中的人员必须全部撤出。

4、井下由于火灾无法直接扑灭而封闭的火区，矿井必须绘制火区位置关系图。所有火区和曾经发火的地点都必须在图上注明。每一处火区都要按形成火区的先后顺序进行编号，并建立火区管理卡片。火区位置关系图和火区管理卡片，由矿和矿通风部门永久保存。

6、井下火区必须采用永久防火墙封闭，所有永久防火墙都必须统一编号，防火墙的管理和启封都必须严格执行《规程》有关规定。

7、在火区附近进行采掘工作必须遵守以下规定：

1)在已熄灭注销的火区内及其下方邻近煤层开采时，必须制定安全措施，报矿技术负责人批准。

2)在同一煤层、同一水平的火区附近进行采掘时，必须留有足够宽度的隔离煤柱，并编制防自燃发火设计，制定方自燃发火措施，报矿技术负责人批准，方可实施。

第二篇：矿井防灭火措施

矿井综合防灭火安全措施

根据《煤矿安全规程》第215条之规定“生产和在建矿井必须制定井上、下防火措施。”故针对本矿实际情况，制定井上下综合防火措施如下，审批后望各单位严格执行。

一、地面防火

1、木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m。木料场距离矸石山不得小于50m。

2、不得将炉灰场设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。

3、永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。

4、矿井必须设地面消防水池，且水池水量必须经常保持不少于200m3的水量。

5、副井井口房应设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不得妨碍运输和人员通行，并每季度维修一次。

6、井口房和通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖。

7、井上必须设置消防材料库，并应设在井口附近，有轨道直达井口，但不得设在井口房内。消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换。材料和工具不得挪作它用。

8、每季度应对井上消防材料库和和其它重要场所的消防器材设置情况进行一次检查，发现问题，及时解决。

9、矿井的所有的地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处应有防火措施或制度，并必须符合国家有关防火的规定。

二、井下防火

1、井下必须建立健全消防供水管路系统。消防供水管路可与防尘用水管路共用，但在发生火灾时必须保证消防用水，并在矿井的水平、采区、采煤工作面投产时同时投入使用。确保送到用水地点时，管中水压不低于0.4MPa，水量不小于0.5m3/min。矿井主要运输巷、采区进回风道、胶带运输巷、上下山、采煤工作面上下顺槽、掘进巷道、煤仓口、溜煤眼口等地点均应设置消防管路。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，带式输送机巷道中每隔50m设置支管和阀门。

2、井筒、井底车场、主要绞车道与主要运输道、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。

3、在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。

4、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉子。

5、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定： (1)指定专人在场检查和监督。

(2)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。

(3)在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料接受火星。

(4)电焊、气焊和喷灯焊接灯工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

(5)电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应由专人在工作地点检查一小时，发现异状，立即处理。 (6)煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

7、井下使用的煤油、汽油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的煤油、汽油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。

6、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，也必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

7、井下清洗风动工具时，必须在专用硐室内进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

8、井下消防材料库应设在每一生产水平的井底车场或主要运输大巷中，并应装备消防列车。库内储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换。材料、工具不得挪作他用。

9、井下爆破材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材。其数量、规格和存放地点，应在灾害预防和处理计划中确定。

10、每年应组织井下工作人员参加救灾演习，并必须熟悉灭火器材的使用方法，熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

12、每季度应对消防管路系统、消防材料库和消防器材的设置情况进行1次检查。发现问题及时解决。

13、井上必须装设防雷电和防短路的保护装置。

14、永久性井下中央变电所和井底车场内的其他机电硐室，应砌碹或用其它可靠的方式支护。采区变电所应用不燃性材料支护，硐室必须装有向外开的防火铁门。铁门全部敞开时，不得妨碍运输。铁门上应装设便于关严的通风孔。装有铁门时，门内可加设向外开的铁栅栏门，但不得妨碍铁门的开闭。

15、从机电硐室出口防火铁门起5m内的巷道，应砌碹或用其它不燃性材料支护。硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。

16、采掘工作面配电点的位置和空间必许能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其它设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

17、井下电缆必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。

18、橡套电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补)，必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补具有同等效能的冷补。

19、采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性必须符合有关规定，并应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。液力耦合器严禁使用可燃性传动介质。 20、矿井每年应进行一次反风演习。

21、采用防静电、阻燃且已取得煤矿矿用安全标志的风筒、隔爆水槽、隔爆水袋

22、严禁携带明火下井。

23、严禁采用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。

三、防治煤层自然发火措施

1、严格落实各项防火制度与措施，进一步加强防火队伍，强化防火人员的技术素质。

2、加强通风管理，不断优化矿井通风系统，使通风系统时时保持合理、稳定、安全、可靠，满足防火要求。

3、矿井必须采取综合(包括灌浆、喷注阻化剂、注惰性气体、注胶、均压等)预防煤层自然发火的措施，回采工作面要采取随采随灌的防火措施，对其它容易发火地点，必须根据现场实际情况，采用合理方法实施防火措施。配备齐全防灭火设备、器材和材料。

4、工作面回采时，合理利用新工艺、新方法，提高回采率，尽可能的减少丢煤;加快回采速度，防止采空区发生煤炭自然发火现象。

5、在采煤工作面的轨道及皮带顺槽内，每隔10-20米左右及时构筑拦浆防火墙，工作面回采完毕后要在45天内封闭严密。

6、工作面切眼、停采线及两顺槽等区域要针对性的采取有效防灭火措施。

7、充分利用束管监测系统与人工取样相结合，作好防火的预测预报工作，定期对井下可能发火地点进行气体成份分析，发现隐患及时进行处理。

8、完善消防供水系统，保证用水地点水压及水量合乎要求，并按规定设齐三通阀门。

9、每年要按规程规定进行一次矿井反风演习和救灾演习。

四、不同地点防火处理方法

1、工作面回采前在上、下顺槽喷洒阻化剂防火。

2、上、下顺槽喷洒MgCl2阻化剂。

3、上、下顺槽顶部高冒处(大于0.5m)、空洞喷洒凝胶或用罗克休等不燃性材料充实。

4、采空区：采空区防火采用黄泥灌浆为主，注胶、注氮、均压通风、堵漏、进、回风隅角构筑全断面拦浆防火墙、进风隅角设全断面挡风帘为辅的综合防火技术，防止采空区煤层自然发火。

5、断层等地质构造处：断层等地质构造处的煤体破碎，丢煤较多，工作面推进速度减慢，应对破碎带及附近进行重点灌浆注胶。

6、停采线防火：工作面停采后，对停采线煤柱喷洒凝胶阻化剂防火;工作面封闭后，对停采线加强灌浆。

7、加快工作面推进速度，提高回采率，减少采空区丢煤，采完后抓紧工作面的撤除工作，保证45天内封闭。

8、预测预报

(1) 利用束管监测装置对CO及其它有害气体浓度进行连续检测。 (2) 在工作面回风顺槽设CO传感器。

(3) 每天在工作面回风隅角取样化验分析气体成分。

(4)专职瓦检员每班对工作面回风隅角和回风流分别检查CO浓度。

9、防火工艺 (1)灌浆防火

采用黄泥作浆材，泥水比控制在1：3-4，灌浆站设在主井地面，搅拌机机械制浆，同时在浆液中加入6‰～10‰MgCl2阻化剂。 ② 灌浆方式：

工作面采用随采随灌方式，灌浆量每生产万吨煤不少于100m3黄泥，在两顺槽密闭后，注满停采线采空区。 (2)阻化剂防灭火

采用喷洒或气雾阻化方式，对进回风顺槽、停采线煤壁和采空区喷洒。 (3)凝胶防火

采用压注和喷洒两种方式，压注或喷洒于进回风顺槽中，高冒和巷道冒头等地点。 (4)注氮防火

①工作面轨道顺槽安装专用注氮管路(φ89mmPE管)，每月检查一次管路的气密性，发现问题及时处理。

②采用“动态监测、适时注氮”方法。以工作面回风隅角检测出的CO及C2H4含量为依据，按照我矿煤自燃标志气体指标适时进行注氮。注氮时，利用工作面的进风顺槽(进风隅角)埋设注氮管进行注氮。注氮管路要适时断开，保证注入的氮气进入采空区氧化带。期间，要配合其它防火措施，并加强对采空区气体的检测分析，当隐患消除后可停止注氮。在工作面正常生产时，特别在月推进速度超过100米时，不需进行注氮。

③每月开动制氮机不少于两次，每次开动时间不少于3小时，并取样分析N2浓度。N2浓度不小于97%，确保制氮设备时刻保持完好，N2源稳定可靠，以便在出现灾情时能够迅速投入使用。

10、布置在煤层中的开拓巷道：必须砌碹或锚喷，碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，或用无腐蚀性、无毒性的材料(如凝胶)进行处理。

11、掘进中的煤巷：顶板高冒处要及时充填、喷浆或喷凝胶阻化剂。注意事项：

1、注浆站要保证浆池中浆液浸泡时间并搅拌均匀，浸泡搅拌时间应不低于15分钟，浆液要保证浓度。

2、每次注浆前注浆工要检查管路，发现漏液、闸门失效等问题要及时处理。

3、注浆工要浆前必须明确注浆地点，然后将通往该地点的各级阀门打开，并根据实际情况要浆。

4、工作面溃浆、堵管、爆管、闸阀漏浆时，要首先通知井上停止下浆，并派人关闭上一级阀门，然后进行处理。处理时严禁管口对人，处理不了时，要及时汇报，根据实际情况另行研究措施处理。

5、中途堵管时，应先通知井上停止下浆，然后逐级打开卸浆阀，初步判定堵管的大概位置，将堵管附近闸阀打开放浆，此后拆开管路将堵塞物取出

6、井上、井下注浆人员要密切配合，加强联系，严禁工作人员脱岗。井下人员要不停的巡视管路，地面注浆站接到停止注浆的通知后，应立即停止注浆。

第三篇：23矿井防灭火措施

电力冶金集团股份有限公司一矿

矿井防灭火措施

电力冶金集团股份有限公司一矿

1 电冶一矿矿井防灭火技术措施

根据《煤矿安全规程》第二百一十五条规定“生产和在建矿井必须制定井上、下防火措施”的要求，结合本矿实际，特制定2018年度井上、下矿井综合防灭火安全技术措施。

一、防治内因火灾措施 1.矿井综合防灭火措施

(1)加强防灭火注浆系统管理，充分发挥注浆站的作用，注浆系统要时时保证完好，确保正常使用。

(2)在采煤工作面作业规程中制定切实可靠的防治自燃发火措施，包括随采随注黄土浆，采空区洒水、建筑防火隔离墙、安全监测、束管检测、人工检查等，否则不准生产。回采结束封闭后必须及时进行“两道一线”注浆。

(3)及时封闭，防止漏风。工作面回采结束后，要在45天内撤出所有设备材料，5天内进行永久性封闭。其撤除和封闭时间要做到有记录可查。采空区密闭采用“双墙夹黄土”的形式。两道密闭各厚0.5m，中间至少留有3m的空隙，注浆填实。

(4)工作面回采结束后，要及时调整风量，采取均压通风措施。通防部门在选择通风设施的建筑位置时，要充分考虑均压通风的要求，防止在采空区进回风侧形成较大压差。

(5)所有密闭墙在留泄水孔时，必须建反水池，无水时必须堵严密，防止采空区漏风供氧。

(6)建立健全矿井防灭火系统图、防灭火措施台帐、火区管理卡等以备查。

2.防灭火预测预报措施

(1)完善束管监测系统。确保系统正常运行，随时对井下地点可能出现的火情进行监测。

(2)调度室束管监测报表每周报矿总工程师、矿长审阅。报表保存一年以上。

(3)通防专业人员下井要佩带数字式CO检测仪、氧气检测仪、红外线测温仪，对采煤工作面上下隅角、老塘、沿途高冒地点等进行检查，发现问题，及时向分管领导汇报，并采取措施处理。

(4)矿井必须编制针对高冒处的防火措施，加强管理，定期取样化验，发现隐患要立即汇报处理。

2 (5)每一采煤工作面应在回风隅角安设一个束管采样头，气体分析员应经常检查采样头的位置是否悬挂适当，束管吊挂应平直，在回风道安设一个CO传感器,由施工单位班组长负责看管维护。

(6)气体分析员发现其分析结果有异常应及时汇报，检查束管是否有漏气现象发生，并及时处理。

(7)采煤工作面的回风隅角一氧化碳浓度大于等于24ppm，或出现乙烯、乙烷时，回风顺槽一氧化碳浓度大于等于20ppm时，必须立即汇报，并分析出各项指标持续升高的原因。同时考虑对工作面进行均压，对工作面面后加大注浆、注水量。在工作面进、回风顺槽建全断面防火墙，加快工作面的推进速度等措施及时进行处理。并密切关注工作面及采空区的温度变化情况，保证必要的安全投入，有效遏制煤炭自燃事故的发生。

3.防火灌浆措施

进一步加强防灭火注浆站管理，注浆站建有贮土场、储水池、制浆房，制浆工艺采用机械取土，黄土流入泥浆池。根据井下现场监测情况，当井下地点一氧化碳浓度超限，需注浆时，要按照合理水土比为4∶1，加入一定量阻化剂(约5～10%)，在池内再用搅拌机不断搅拌，之后打开阀门，让掺入阻化剂的泥浆流入井下注浆地点。每班灌浆结束后，应将灌浆管路所有阀门关严，以防沿管路向采空区漏风。

4.构筑防火墙

在工作面面后进回风顺槽各设置一道防火墙，墙体应全断面构筑预留防火墙进行防火，可起到堵漏拦浆和减少采空区漏风的作用。建筑防火墙按照以下原则：

(1)防火墙用编织袋装黄土或黄土炉灰混合料砌筑。

(2)建筑方式为双侧式，即在工作面进回风侧建筑，墙体厚度0.5～1.5m，宽度为1.5～4m，四周与顺槽顶、帮和冒落矸石结实。

(3)第一组防火墙距工作面开切眼30m，以后每组防火墙间隔均为30～80m。

(4)工作面进回风隅角悬挂挡风帘。

5.采空区密闭

(1)工作面回采结束后，45天要撤出所有设备、进行永久性密闭。

(2)采空区密闭采用双墙夹黄土的形式。两道密闭各厚1m，中间至少留有1～3m的空隙，填加黄土，注浆填实。

6. 使用注氮系统的措施

3 加强注氮系统的日常管理和维修，注氮管路根据生产进度及时延深，确保注氮系统随时具备使用条件。

7.煤层自燃预防措施

(1)采煤机组，液压支架，刮板输送机，端头支护及顺槽胶带要合理匹配、安全可靠，能力要为快速推进留有余地。

(2)加快综采面的推进速度。

加快综采面的推进速度，利用采空区“漏风三带”规律，把采空区浮煤在发火期内置入窒息带是防止综采面采空区煤层自燃的重要基本措施之一。

(3)必须保证主要通风设施处于正常使用状态，保证发生事故时能迅速有效地进行反风。

二、防治外因火灾措施 1.井上下建立消防管路系统

消防供水管理可与防尘用水管理共用，但在发生火灾时必须保证消防用水，并在矿井、水平、采区、采煤工作面投产时同时投入使用。确保送到用水点时，管中水压不低于0.4MPa，水量不小于0.5m3/min。矿井主要运输巷、采区进回风道、胶带运输巷、上下山、采煤工作面上下顺槽、掘进巷道、煤仓口、溜煤眼口等地点均应设置消防管路。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中每隔50m设置支管和阀门。

2.以下地点必须使用不燃性材料支护

(1)井筒、与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输道、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内。

(2)永久性井下中央变电所和井底车场内的其它机电硐室，应砌碹或用其它可靠的方式支护。采区变电所应用不燃性材料支护，硐室必须装有向外开的防火铁门。铁门全部敞开时，不得妨碍运输。铁门上应装设便于关严的通风孔。装有铁门时，门内可加设向外开的铁栅栏门，但不得妨碍铁门的开闭。

(3)从机电硐室出口防火铁门起5m内的巷道，应砌碹或用其它不燃性材料支护。硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。

(4)采掘工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其它设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

(5)在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。

4 3.井下用电、电气焊和必用易燃品的管理 (1)井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉子。

(2)井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，必须制定安全措施，并遵守下列规定：

1)指定专人在现场检查和监督。

2)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责洒水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。

3)在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

4)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在经检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

5)电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应由专人在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理。

6)煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

(3)井下使用的煤油、汽油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，有专人押运送至使用地点，剩余的煤油、汽油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。

(4)井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，也必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等，也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

(5)井下清洗风动工具时，必须在专用硐室内进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

4.井下消防器材的使用管理

(1)井下每一生产水平的井底车场或主要运输大巷中，必须设置消防材料库，并应装备消防列车。库内存放的材料、工具的品种和数量应符合年度灾害预防和处理计划规定，并定期检查和更换。材料、工具不得挪作他用。

(2)井下保证材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材。

5 (3)每年应组织井下工作人员参加救灾演习，并必须熟悉灭火器材的使用方法，熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

(4)每季度应对消防管路系统、消防材料库和消防器材的设置情况进行1次检查，发现问题及时解决。

5.按规定使用阻燃材料、设备，杜绝无用易燃品下井

(1)井下电缆必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。

(2)采用滚筒驱动的带式输送机运输时，必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性必须符合有关规定，并应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。液力耦合器严禁使用可燃性传动介质。

(3)采用防静电、阻燃且已取得煤矿矿用产品安全标志的风筒、隔爆水槽、隔爆水袋。

(4)严禁携带烟草及点火用品下井。

(5)严禁使用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。

6.其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及其它有关规定执行。

第四篇：矿井停产期间防灭火技术措施

XX煤矿20xx年元旦停产放假期间矿井通风管理及防灭火安全技术措施

根据矿生产安排，元旦停产放假期间

四、五采区采掘工作面停产，为确保停产期间矿井通风管理及防灭火工作正常有序进行，特编制如下安全技术措施，必须严格执行。

一、采煤工作面通风管理及防灭火措施：

(一)、停采前的准备工作：

1、停采前，通风区负责对L51

14、L4506工作面对应地表塌陷区裂隙进行集中充填，保证充填质量。

2、由通风区负责全面检查并维修

四、五采区井下通风设施，确保停产期间系统稳定，通风正常。

3、通风区负责准备好封闭L51

14、L4506工作面所需的材料，置放于通风区地面工业广场的工房内，以备停产期间根据需要临时封闭工作面。

4、停产前，运转车间对三采区两套制氮系统、通风区对五采区+1177m石门DM-600移动注氮系统必须全面检修一次，并准备好相应的备用配件，确保能够随时开机注氮。

5、通风区负责全面检修井下的输氮管路系统和束管监测系统，重点检修L51

14、L4506工作面注氮系统，做到管路通畅、严密不漏气，束管采样器及控制阀门完好，确保停产期间内能正常使用，监测数据准确。

6、由通风区负责检查井下安全监测系统，重点检查L51

14、L4506工作面监测线路、装置，保证线路完好通畅，传感器吊挂位置符合规定并对各探头进行调校，保证假期监测数据准确，假期内仍安排人员进行维护调校。

7、停产前综采队必须提高工作面的煤炭回采工作面进、回风巷内禁止堆积浮煤;综采队负责注氮埋管、束管埋管的拉移，确保注氮管及时拖移到位，完好不得损坏。

8、停产前一天，由通风区编制调风方案并报矿总工程师批准，做好工作面风量调整准备工作。

(二)、防灭火措施：

1、停产后，根据调风方案，将L5114综采工作面的供风量由设计的556m3/min调至278m3/min，L4506综采工作面的供风量由设计的578m3/min调至289m3/min，降低工作面上下出口压差，减少采空区漏风。

2、停产期间，通风区安排专人每天对L51

14、L4506工作面相应地表裂隙进行充填，对充填情况进行检查，确保充填质量。

3、L51

14、L4506工作面停产后，为防止下隅角向采空区漏风以及上隅角瓦斯浓度超限，在工作面上隅角支架至巷帮之间充填沙袋，确保沙袋充填严密。具体操作如下： 1)、准备工作

①准备好封堵所需材料，如黄土、编织袋等。

②将材料提前装入编织袋中，装料中作业人员动作要保持一致，禁止出现铁锹碰手碰脚现象。

③将材料提前下放并整齐码放在巷道两侧，不得影响行人和车辆通过。放料及运料过程中要严格执行“红灯亮，严禁行人”制度。 2)、封堵上隅角安全技术措施

①封堵上隅角时，必须注意观察顶、帮完好情况，顶、帮如有裂隙或出现掉渣现象时，必须进行打点柱或对顶板进行维护，作业人员不准进入无支护的空顶区作业，待处理安全后方可进行封堵工作. ②封堵上隅角时，必须先检查瓦斯情况，当CH4 浓度小于1%、CO2浓度小于1.5%、CO浓度小于0.0024%、其它气体浓度符合《煤矿安全规程》第一百条规定时，方可进行封堵工作。

③综采工作面上隅角必须吊挂甲烷、一氧化碳传感器，传感器探头吊挂位置距帮不小于200mm，距顶不得大于300mm。探头在工作面最后一架向上1米处回风侧吊挂。

④当瓦斯超过规定时方可利用风障或工作面风筒导风方法稀释瓦斯浓度，处理上隅角瓦斯时必须限量排放，稀释过程中同时检查回风流瓦斯浓度，当CH4浓度大于等于1%、CO2浓度大于等于1.5%、CO浓度大于等于0.0024%时，必须停止向上隅角供风。

⑤使用黄土对上隅角进行充填，充填必须保证严密，上隅角封堵必须在上出口支架与巷道上帮之间进行封堵，封堵厚度不小于2米，封堵必须与顶、帮接实。

⑥人工运送黄土时必须注意脚下，防止滑倒或发生其它意外事故。 ⑦上隅角砂袋墙与巷帮四周的接触面接实无缝隙。

⑧封堵上、下隅角时必须有区干部带班。

4、L51

14、L4506工作面停产后，分别在各工作面下出口靠采空区一帮挂设10米长的风障，以减少进入采空区的漏风，风障的挂设必须符合要求。

5、加强瓦斯检查管理工作;安排专职瓦检员每天三班、每班不少于两次对各工作面上隅角、回风流中CO、CO

2、CH

4、O2的浓度、温度及注氮情况进行检测，并及时汇报通风区和矿调度，每天以日报的形式报矿有关领导部门审批、审阅。

6、每班瓦检员必须对工作面进行认真检查，发现有温度升高、煤壁挂红、挂汗以及气味异常等现象时，必须立即汇报通风区值班干部和矿有关领导。

7、通风区在停产期间必须安排干部24小时值班，每天对各类检查数据进行审查。

8、L51

14、L4506工作面停产后，巡检瓦检员除检查上隅角外，必须在工作面支架间设观测点，每隔20架观测一次CO浓度、温度情况，如果检查发现工作面上隅角co 浓度达到0.004%或回风流中的CO浓度超过0.0024%且呈上升趋势、温度升高或工作面发现有其他发火征兆时，必须汇报矿有关领导采取措施，立即对L51

14、L4506工作面采空区进行封闭式注氮，注氮时间每天不少于两班，每班不少于6小时，注氮时间及天数由矿总工程师根据自然发火征兆决定(如需进行封闭注氮另行编制安全技术措施认真遵照执行)。

9、巡回瓦检员每班除检查气体浓度和查看工作面外，还必须查看工作面风量是否正常，以及工作面上、下出口风障及其他风量调节设施的完好情况。

10、停产前通风区必须准备好封闭各工作面所需要的材料，一旦发现问题能及时封闭各工作面，进行封闭式注氮。

(三)、L5114(L4506)综采工作面敞开式注氮的安全措施：

1、由通风区在工作面停产前一天对机巷内的注氮埋管和风巷内的束管埋管进行检查维护，确保完好使用;在停产时保证两趟埋管拖移到位，埋入采空区20米。

2、对工作面的输氮管路和束管检测管路系统进行一次全面的通气实验，发现问题及时维护，确保管路严密不漏气，控制闸阀可靠;将输氮管与埋管之间的输氮软胶管拉伸开来，避免因软胶管折曲而影响注氮。

3、注氮期间，安全监测系统传感器、束管监测系统各采样器在原来的位置不变，保证风巷中上隅角和回风流的吊挂位置符合规定，距帮≮200mm，距顶≯300mm。束管监测系统各测点每半小时循环一次，每班监测循环次数不少于2次，监测结果及时上报矿调度和有关矿领导。

4、注氮期间两套制氮机组轮换运转，要求制备的氮气浓度在97%以上，输氮压力在0.6Mpa以上，流量不小于600m3/min。

5、注氮期间每天不少于两班、每班不少于6小时注氮，注氮天数根据情况而定，直到采空区气体浓度连续三天CO浓度稳定在0.001%以下方可停止注氮，如果回风流中出现CO时应恢复注氮。

6、运转车间安排维修人员在注氮期间24小时值班。

7、注氮期间通风区做好各种记录，技术人员注意认真分析、研究各类检测、监测数据，寻找规律，总结经验。

二、掘进工作面及其他巷道通风管理及防灭火措施：

1、井下所有密闭必须每7天检查一次，发现异常情况必须及时汇报有关领导，同时将检查记录报主管领导审阅。

2、停产期间，当班巡回瓦检员每班至少2次对采区总回风流进行CO气体检测，如果检测出CO，须立即报告矿调度和有关领导，采取措施进行处理。

3、停产期间，井下除瓦检员外，其他岗位人员也应随时查看工作地点及沿途的情况，发现有温度升高、挂红、挂汗、散发煤油味的地点必须及时汇报矿调度室和通风调度。

4、停产期间停工的L5414风巷、L5414机巷、L5215机巷绕道、+1113m反石门、L4406风巷除局扇正常运转外，其它电气设备必须将开关手柄打到“零”位并闭锁。

5、各停工掘进巷道均准备好一道栅栏和警示牌，如果发生无计划停电停风事故，由瓦检员负责在巷口设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。

6、停工掘进巷道安排巡回瓦检员每班不少于两次到工作面检查气体浓度和温度并查看巷道内其它情况，如果发现CO浓度大于0.0024%或有温度异常、巷道顶帮有挂红、挂汗、煤油味等发火征兆时，必须立即撤离，及时汇报通风区及矿调度室和有关领导进行处理。

三、机电硐室防火

1、井下消防材料库备有足够的消防器材且不得挪做他用。

2、井下变电所、水泵房等机电硐室防火门、防水门，在停产前进行一次全面检查，发现问题及时处理。

3、通风区加强防灭火供水管路系统(与防尘系统共用)的维护，保证所有皮带运输巷道每隔50米、其它巷道每隔100米设有一个三通阀门且完好;地面消防水池水量充足，存贮不少于200立方米的水量以保证灭火所需。

4、井下车场发生火灾时，可利用消防材料库的消防材料或主扇反风的办法，防止火灾范围扩大或影响其它工作地点。

5、井下和硐室内不准存放汽油、煤油和变压器油;井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等(包括用过的)，必须存放在盖严的铁桶内，指定专人定期将用过的易燃物送地面处理，不准乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。

6、井下消防点在停工前进行重点检查，发现消防点不够或消防器材不够、过期，应及时补充落实。

四、日常防火管理

1、严禁携带易燃、易爆物品、火柴、打火机等各类火种入井。

2、井口和井下电器设备，必须有防雷电和短路的保护装置。

3、井口房和主扇房附近20米内不得有烟火或火炉取暖。

4、停产期间井下所有作业人员都要掌握和熟悉自己工作区域内灭火器材的放置地点和灭火器的使用方法;加强所有入井作业人员对于井下识别自然发火征兆、火灾预防知识、灭火知识、避灾路线及避灾知识方面的安全教育培训，增强矿井及人员的整体防灾、抗灾能力。

五、其他安全措施：

1、停产期间，通风区安排干部24小时值班，随时协调解决井下发生的问题。

2、上岗人员必须严格执行现场交接班制度，严禁空班、漏检、假检和脱岗现象发生。

3、密闭检查工应加强密闭检查，对闭面存在问题及气体浓度出现异常情况时必须及时汇报值班人员和有关矿领导，通风区及时安排处理。

4、停产期间，矿总工程师要及时了解、掌握停产期间“一通三防”重点管理工作，总工程师、通风副总至少和通风区管理人员深入井下全面检查一次防灭火专项措施执行落实情况及气体变化情况。

5、停产期间井下发现防灭火异常情况，通风管理人员必须采取果断措施进行处理，杜绝自然发火事故.

6、放假期间值班人员及作业人员必须认真学习本规程，严格执行防灭火措施.

第五篇：矿井防灭火安全技术措施2012年

正基煤矿

矿井防灭火安全技术措施

编制单位：通防工区编制人：袁乃树编制日期：2012.01.10

审批意见

通防工区：_______机电工区：_______安

监

处：_______矿井工程师：_______

矿井防灭安全技术措施

矿井火灾是煤矿主要灾害之一，根据其引火源的不同，可以分为外因火灾和内因火灾(自燃火灾)。结合以往矿井处理火灾的实践，矿井火灾处理一般分为外因火灾和内因火灾(自燃火灾)处理。

一、可能发生火灾的地点

1、主井井口，此处风速较大，经常存放木料等可燃物等，各种电缆较多，遇到火源、高温易发生火灾。

2、井下变电所、泵房、设备维修峒室。

3、各掘进迎头，由于电器设备短路等，容易引发火灾。

二、预防外因火灾的预防措施

(一)、加强火源管理的措施

1、(1)、井口不准堆放木料等易燃物，及时清理易燃物，更不准长时间存放坑木、棉纱、布头、各种油类等易燃物。

(2)、井口由运搬工区负责，该区域要安专人负责物料和火源的检查。 (3)、井口附近的电缆检查维修由机电科负责，严格按照岗位责任制和检查维修制度的要求进行检查，发现问题及时处理，严禁电缆、开关、插销、接线三通等出现损坏、过负荷、短路等引起电火花，继而引燃可燃物。

(4)、井口附近烧焊，必须制定专门安全措施，审批后按措施要求执行，烧焊完成后，施工地点应再次用水喷洒，并由专人在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理。

(5)、矿安监处必须严格按要求，对井口附近进行巡回检查，严禁井口房附近20m内有烟火、电炉、大灯泡取暖等。

(6)、井上必须设置标准的消防材料库，并由轨道直通井口，材料、工具的种类、数量必须符合有关规定(详见消防材料、工具配备表)，并经常进行检查和更换。

2、(1)、完善各种岗位责任制、包机负责制和检查维修制度，做到分工明确，处理及时。

(2)、机电运输专业管理人员，必须按有关规定对机电设备、皮带运行状况、各部件完好情况等，进行检查，发现问题及时处理，防止出现电器失爆、机械摩擦、撞击等产生明火。

(二)、杜绝火灾的安全技术措施

1、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉，井口房和通风机附近20m范围内，不得有烟火或用火炉取暖。

2、对井下的电焊，气焊作业一定要制定安全措施，布置安全检查，在井下和井口房，严禁采用可燃材料搭设临时操作间，休息间。

3、井下变电所，配电室，材料库要使用不燃材料砌筑，井口、硐室等必须按要求安设防火门。

7、加大科技投入，对带式输送机、硐室防灭火系统实现监测监控。

8、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每100m设置支管和阀门，但在皮带机巷道应每隔50m设置支管和阀门。中央消防水池，必须经常保持不小于200m3水量。

9、消防管路各出头阀门必须确保灵敏，可靠，严禁出头加丝堵。

(三)、加强易燃品管理的措施

1、对于井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。

2、严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

二、煤炭自燃发火的防止措施

煤炭自燃发火的防止也应本着“预防为主”的方针，防止煤炭的自燃，首先是杜绝可燃物及可燃物聚热环境的形成，同时保证煤炭有良好的通风环境，以使煤炭自热产生的热量能够迅速散发出去，避免煤炭进一步升温而形成自燃火灾。我矿进行的煤层自燃倾向性为二类自燃，结合我矿实际防止内因火灾的主要技术措施有：

1、推广无煤柱开采，减少浮煤，防止漏风。

2、加强通风管理，提高通风设施质量，尽量减少漏风。

三、矿井灭火方法

随着综合防灭火技术的发展，灭火技术从直接灭火、隔绝灭火、综合灭火逐渐形成了规范的工作条例。矿井按照《煤矿安全规程》要求，在井下设置消防材料库，储备一定数量的灭火材料和工具。在井下火药库、机电硐室、检修硐室、材料库、井底车场采掘工作面附近的巷道中，都应备有灭火器材。实践证明，唯有抓住初起的时机，才能有效的予以扑灭，防止火灾的扩大。

(一)直接灭火法

1、挖出可燃物

挖出可燃物就是将已经发热或者燃烧的煤炭以及其它可燃物挖出、清除，运出井外。采用这种方法的条件是：火灾处于初起阶段，涉及范围不大;火区无瓦斯超限积聚，无煤尘爆炸危险火区位于人员可直接到达的地点。

挖出火源前要做好充分的准备工作，备好工具及运输车辆，备足水量和充填材料，支护材料，定好运出路线及排风路线，要配合洒水降温，要随时检查煤温，气温以掌握工作进展情况，要随时监测瓦斯浓度防止超限积聚，挖出的热煤及其燃烧物要及时运往地面。遗留的空间要用不燃性材料如河沙、石子、黄土等充填。

2、用水灭火

水是最有效、最经济来源最广泛的灭火材料。用水灭火必须注意以下问题：

(1)、要有足够的水量，水量不足，不仅难以灭火，而且有可能贻误战机，造成火势的发展。

(2)、用水灭火人员应占据上风头工作。水流由火源的边缘逐渐地推向中心，以免产生过量的水蒸气伤人。

(3)、必须保持一个畅通的排烟通道，以防高温水蒸气和烟流返回伤人。 (4)、不能用水扑灭带电的电气设备火灾，不宜用水扑灭油料火灾。

3、泡沫灭火

泡沫灭火的作用实质是增大用水灭火的有效性，大量的泡沫送往火源地点起着覆盖燃烧物隔绝空气的作用，与水源接触泡沫破裂，水分蒸发吸热，产生大量的水蒸气，降温、稀释氧浓度，具有抑制燃烧，熄灭火源作用。另外，大量泡沫包围火源阻止热的传导、对流与辐射，阻断了火势扩展与蔓延。

4、胶体材料灭火

由于胶体材料在形成过程中吸收大量热量，同时具有隔绝氧气的作用，因此胶体除用于防火外，也广泛地应用于灭火。

5、隔绝灭火

覆盖燃烧物隔绝空气的供给，或者减少火区的氧浓度使火源缺氧窒息。这种方法有砂子和岩粉灭火，干粉灭火器，以及惰性气体灭火。还有一种传统的构筑防火墙(又称密闭)封闭灭火法。

(1)、砂子和岩粉

砂子和岩粉，特别是石灰石岩粉常被用来扑灭油料和电气设备火灾。在井下机电硐室储备一定量的砂子或岩粉是完全必要的。 (2)、干粉灭火器 (3)、惰性气体灭火。

(二)、封闭火区与联合灭火法。

1、封闭火区灭火法的使用条件

在火势发展迅猛，火区范围较大，直接灭火无效时，采取封闭火区的灭火方法最为合适。封闭火区要遵循三条原则“小、少、快”：小是封闭范围要尽可能小，少是建立最少的防火墙就将火区包围隔离，快是指防火墙施工要快，不得拖延。

2、封闭火区的方法

(1)、断风封闭火区。从火区进、回风两侧同时构筑防灭火墙封闭火区保持不通风。

(2)、通风封闭火区。在保持火区通风的条件下，同时构筑进、回两侧的防火墙以封闭火区。

(3)、注入惰性气体封闭火区，此法是联合灭火法的一种，也是最安全，最有效的灭火方法。在封闭火区的同时注入惰性气体，既可防止火区发生瓦斯爆炸，又能加速火灾窒熄。

3、联合灭火法，是指以封闭火区为基础，再加其他阻燃、阻爆、降温、均压灭火等措施，向火区内部注入惰气、泥浆以及均衡其漏风通道、压差等均属联合灭火法。

四、组织措施

矿井必须按要求成立矿井灾害处理领导组织机构，并制定完善的制度和措施，明确部门、人员的分工、通知顺序、方法和行动原则及步骤等。

五、确保人员安全撤离的措施

1、矿井必须按要求设置两个及以上的安全出口，确保矿井一旦发生事故时，保证人员能够安全撤离。

2、井下要按要求设置齐全的巷道标志、各种避灾路线标志牌和照明等，每一入井人员必须按要求进行专门培训和学习，经考试合格后，方可安排下井工作。

3、矿井必须建有完善的通风系统，确保系统稳定可靠，根据井下巷道的变化情况，要及时修订避灾路线。

4、每一入井人员必须熟练掌握通讯方法和顺序，以便发现灾情后能及时向矿调度室汇报和通知其它区域人员迅速撤离撤离危险区或躲入躲避硐。

5、每一入井人员必须按要求随身佩带自救器和矿灯。

6、受火灾威胁区域人员在接到撤离通知后，应由跟班管理人员带领，迅速就近进入新鲜风流中，迎着新鲜风流撤离危险区。撤离时，要时刻注意风流的变化情况，防止风流发生逆转造成不必要的伤害;处在烟雾区的人员，要及时戴上自救器。

7、通防科、机电科接到灾情通知后，立即根据自救器和矿灯的入井数量，将入井人数报告给矿调度室。

8、确实无法撤退时，应进入避难硐室或筑建临时避难硐室等待救援。

六、处理事故和恢复生产的安全技术措施

1、发现火灾时，应根据火灾的种类、性质，立即采取一切可能的方法控制火势，进行直接灭火，并向矿调度室汇报。灭火时，人员应站在上风头，由边缘逐渐向中心推进;若是电器着火时，应首先切断电源再进行灭火;若是油料着火时，不得用水进行直接灭火。因火势太大，灭火确有困难，也可用水淹没采区或矿井，或采用隔绝法进行间接灭火。

2、调度室接到井下火灾情报告后，立即按照“矿井灾害预防和处理计划”的规定，将所有可能受火灾威胁地区重点人员撤离，组织人员灭火迅速查清火灾发生地点、影响范围、入井人数等，并迅速通知值班领导和救护队等有关人员和部门，等待指挥部部署救援工作，并及时向上级部门汇报。

3、矿长接到通知后，迅速组织有关人员制定抢救方案，进行抢险救灾。

4、抢救和灭火时，应尽量限制入井人员和人数，所有入井人员先征得生产矿长的同意后，方准入井。

5、灭火抢救行动要快捷，沿着最近的路线迅速接近灾区，按有关规定要求实施抢救人员、侦查和灭火工作。在抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，采取必要的防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

6、矿井发生火灾时，视灾情情况，可采取全矿反风或局部反风，确保人员安全撤离。

7、在抢救人员和灭火过程中，合理调配和控制风量，瓦斯浓度控制在2%以下，以便抢险救灾、防止出现火风压和引起瓦斯、煤尘爆炸，更好的控制灾情。

8、对一时难以救出的人员，必须制定出切实可行的供风、供水及食物的方法和措施。

9、一旦采用断风封闭灭火时，密闭墙的建筑位置、封闭顺序及施工要求必须符合有关规定。

七、加强监测监控、工作面采煤结束后封闭应安设束管监测装置和一氧化碳监测探头进行监测监控。

八、本措施下发各业务单位，由各单位组织学习，各单位接措施人签字后通防工区存档备查。

九、各掘进工作面迎头，结合本措施在编制掘进工作面施工措施时，编制相关的防灭火要求，在施工中要求明确。

十、防灭火计划