车间检修工作总结

工作总结是当代年轻人的重要成长方式。根据自身的工作情况，编写详细的工作总结报告，可使我们在不断的反思、吸取教训、目标优化的过程中，对自身进行科学合理的评价，改进自身的工作不足之处，从而得出有利于自己成长的宝贵经验。以下是小编收集整理的《车间检修工作总结》的相关内容，希望能给你带来帮助!

第一篇：车间检修工作总结

车间检修工作总结

篇一：检修车间2012年工作总结 检修车间2012年工作总结

2012年即将结束，一年来检修车间在公司各级领导的关心、支持下，兄弟单位的密切配合下，积极进取、团结拼搏，克服了人员少、工作量大、主体车间设备老化等问题，圆满完成公司下达的各项工作任务;有力的保障了公司生产的安全平稳运行。

通过一年来的不懈努力，不论工作任务怎么大，始终坚持安全第一的原则，设备的安全运行水平日益提高，员工的安全技能与素质日益增强，专业水平有了显著提高，车间整体执行力也在不断加强。现将全年各方面工作总结如下： 一：工作任务完成情况

1、大修工作： (1)、元月份至十一月份完成118#、217#、113#、230#、126#、215#、125#、149#、160#、204#、114#、210#、104#、207#等14台电解槽槽上部结构拆装、母线修补及分流器片焊接与切割等大修工作。缩短检修计划工时，有力确保电解槽顺利通电; (2)、三月至七月份在不影响正常生产的情况下，顺利完成1#～6#空压机主机大修工作。确保了设备运行的供风工作; (3)、六月份完成3#罗茨风机的大修工作。

2、维修工作： (1)、完成电解车间、铸造车间道轨月检工作; (2)、完成阳城分公司13台 行车的维修与巡视工作，更换行车主动轮4套、被动轮2套，更换钢丝绳11根，修复进口液压泵一台，液压油缸大修10次; (3)、更换铝母88组; (4)、完成八台空压机日常检修、维护与保养工作; (5)、完成除尘系统的检修与巡视工作; (6)、完成1528根铝导杆、52根铝母轴、210块铝母轴链板、50节出铝管、150个多功能行车打壳锤头、1820件设备配件等加工工作。

3、外围工作：元月份车间落实合理化建议，制作并安装电解车间东墙外部大母线封闭房40米;二月份自主设计并加工阴极炭块80块，确保电解槽大修工作顺利开展;三月份对二车间248#～253#槽上部错位的道轨承重梁及道轨进行校正处理，有效保证行车安全高效运行;四月份利用搁置旧管子加班加点架设铝庄鱼塘110多米生产水路系统，有力保证生产正常运行;五月份组织人员加班加点安装组装车间2套中频炉，达到一次性顺利投产;六月份，组织人员安装水、气流量计39块，便于公司计量工作真实有效，节能降耗工作顺利开展;七月份利用现有资源制作电解质专用下料斗12个，避免金属料斗下料困难问题;八月份制作停电预案所需物资，电解质箱子20个，电解质大勺50把;九月份落实合理化建议，拆除并安装原料库房顶落水槽190米;十月份利用废旧减速机制作原料翻包机，效果十分明显;十一月份充分利用闲置及加班时间制作电解槽打壳气缸密闭装置248节;架装固废处理厂供水管道250米。

4、节能降耗、技术创新：检修车间在节能降耗方面，把能耗高的空压站和净化站分列开来形成班对班、组对组、月对月、年对年进行对比，以最低的标准要求每一位员工，提倡“节约光荣，浪费可耻”的宣言，把能耗有效地控制。十月份是检修车间崭新的一天，电耗明显得到改善。我们以此为参照，继续开展降能耗工作。在创新方面，自主研制了氧化铝翻包机、母线加工机、自制铸造开口包、烤包器等。

成绩是劳动付出的产物，以上成绩是检修车间全体员工努力的结果;成绩属于过去，我们不要以一时的成功来炫耀今后的工作，失败仍然存在，缺点仍然存在，只有在今后的工作中努力拼搏，才能消除缺陷，完善自我。

二、安全管理工作：

1、全年安全生产指标完成情况：

轻伤以上人身事故0次;火情火险0次;治安、交通事故0次;一般设备事故0次;设备故障3次;不安全(未遂)现象2次;办理检修作业票148份，工作票合格率100%;办理高空作业票163份，高空作业票合格率99%;安全教育培训合格率95%以上(全部合格);新工、转岗工安全教育、培训合格率100%;应急预案演练4次;火灾演习、演练2次;

2、全年安全生产管理主要工作： (1)、车间本着安全工作先于一切、高于一切、重于一切的位置，重新建立修订了车间安全管理制度，坚持强化、提高员工安全意识，在员工中树立“生命至高无上，生产安全第一”的思想。年初，车间组织职工签订了安全目标责任书，重新讨论、修改了各岗位安全操作规程。编制了岗位“手指口述工作法”内容。同时车间根据内部的安全生产现状，自行开展了反习惯性违章专项治理活动，制定出车间反违章措施，有力的扭转了车间安全管理的被的局面。 (2)、根据公司统一安排，认真组织学习“四项制度”，结合安全月活动主题，以板报、晨会、班前班后会、安全活动日等，实施了多种形式的宣传教育活动。坚持每日晨会的召开，每周一次的安全卫生检查工作和每月的安全例会，积极参加了公司组织的安全演讲比赛。同时，参加不少于每月3次班组组织的安全包保会议，要求班组在安全日活动中，多结合公司实际案例进行认真研讨和反思，从而达到全面掌握、全面了解、全面执行、全面提高的安全宣传目的。 (3)、车间安全管理还需继续加强。本发生习惯性违章多次，发生一起严重违章现象，在电解二车间处理道轨水泥梁移位时，竟有两位员工在道轨上打闹，并且安全带还未系，反应出工作负责人对于安全监护工作不重视，安全思想麻痹，没有严格执行高空作业票管理规定，同时也暴漏出车间在执行工作票制度中要求不严、管理不细、监察不到位等问题，造成检修个别员工的责任意识、安全意识薄弱现象;车间在安全管理方面还存在漏洞。这一点车间有不可推卸的责任，也是车间日后管理的重中之重。 (4)、加强现场管理及安全隐患排查工作。让员工树立“隐患可控，事故可防”的思想观念。任何事故都是有苗头、有征兆的，都要经过萌芽、发展到发生这样一个过程。“海恩法则”指出：“每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起隐患”。如果我们能够高度重视，超前预防，管理前移，重心下移，在源头上下功夫，及时发现各种苗头和征兆，及时处理各类隐患，任何事故都是可以预防的。因此，车间加大现场安全检查和隐患治理工作。车间每月组织管理人员对设备、现场、安全进行综合检查4次，特种设备、行车、焊机的专项检查各4次;全年综合检查44次，专项检查40次，季节性检查4次;全年共查设备隐患28项，现场管理缺陷228项，均已得到及时整改，避免了重特大事故的发生，无形为公司带来了效益。查违章违纪92人次。在每次检查中都做到横向到边、纵向到底不留死角的系统的安全检查，绝不流于形势，敢抓敢管，查违章、找隐患、早消除。决不为公司添麻烦，确保检修一方平安。 (5)、检修车间全年按时、按质、按量共整改了上级下发的隐患36项，100%得到整改，并进行了复查，及时反馈到安环部。还制定了考核办法。 (6)、“5s”现场管理方面，结合“5s”内容要求，检修车间发生彻底的改变。检修工作平台下、车间二级库、机加工、空压站、净化站、及广场前的不用或暂时不用的钢材、设备等给予整顿、归库上交，对车间的定置摆放区域重新刷新。 (7)、双基建设是确保安全工作的坚实后盾，是夯实安全生产的基础，车间有针对性的加强对高空作业的现场安全管理;对氧气、乙炔储存、运输、使用检查;做好百日安全隐患排查治理的总结;组织对车间各工种安全知识培训，加强5s现场管理，完善车间双基建设内资，并做好双基的考核与总结。

三、2013年工作部署：

1、检修车间继续围绕优质、高效的服务宗旨，确保全年无一起事故发生;确保设备安全高效运行;确保净化供料系统畅通;确保空压供风系统无阻;确保母线压降降到最低;确保加工件按时、优质完成。

2、通过内部市场化深入开展加强思想引导，增强执行意识，树立模范先进学习，开展批评与自我批评，不断提高自己，密切关注职工思想动向;真正做到自觉接受任务不讲条件，不找借口。

3、加强业务技能培训，通过召开座谈会、专题会，持续做好传帮带教工作，杜绝返工现象，使功效达到高效能，高质量。

4、加强员工与员工，班组与班组，车间与车间的沟通，有效的提高执行篇二：车间检修工作总结

车间检修工作总结

xxxx年，在公司的领导下，我们以为公司董事会实现三千万利润为目标，认真贯彻总经理办公会议的工作方针和各项工作部署，紧紧围绕着实现长周期稳定运行的生产目标，统一思想、凝聚力量、振奋精神，努力抓好各项工作。注重发挥车间各层骨干的作用，保证生产设备的稳定运行，做了大量的工作，现总结如下：

一、生产设备维护工作。

1.加强设备的日常巡检管理工作。我车间在年初根据我车间设备比较分散，点多面广的特点，加强日常巡检工作，制定了严格的巡检制度。对巡检设备制定了巡检路线，每日巡检落实到人，由技术员、主任进行检查、监督，并实行有效的奖惩制度。这样就能够使车间人员对设备的运行情况了如指掌。在设备检修时，能够对有问题的设备进行重巡处理。这样不仅能够节省检修时间，而且能有针对性的解决问题，确保检修质量。动力车间j103c 3#排粉机电动机就是在巡检时发现轴承声音异常，进行及时检修消除了隐患。供排水车间的450-1a、450-1c、450-1d、450-1e冷却塔风机在巡检时发现电动机风叶破碎，及时更换，避免电动机因过热而烧毁。

2.集中技术骨干解决技术难题。动力车间输煤皮带的plc控制系统常出现忽然停车故障，控制回路检查了多次仍然没有结果。为了解决这个难题车间组织技术人员进行攻关，利用不上煤的时间反复试验最后终于找出问题所在，原来是破碎机的启动电流太大对plc的开关电源影响，出现plc突然失电所致。1#捞渣机变频器安装后dcs不能调速，捞渣机厂家调试人员找不出问题所在。我们车间得知情况后，立刻安排车间技术人员到现场解决问题。最后发现变频器有几个参数设置有误，外部接线也少了两根，将这些问题解决后，捞渣机运行正常了。

二、生产设备技术改造项目工作。为了生产能够达产达效，公司对一期生产系统进行了很多改造。在这些技术改造中，我们车间全力配合工艺进行电气技术设计、设备安装施工。这些技术改造电气部分的设计、安装都很成功。具体如下：

1、污水处理站灰水过滤罐电气控制设计及设备安装

2、脱盐水站中和液下泵增大功率电气安装

3、低压配电室电容器柜改造

4、冷却塔风机电动机风叶改造

5、供排水氯瓶间、质检中心气瓶间照明风机系统改造

6、氧泵两台变频器更换，控制回路改造

7、p1605有站控制回路改造

8、p1605新增油站安装

9、雨水收集泵的改造安装：

10、801注塞泵的电气设计、安装

11、70

2、802塔上照明改造

12、锅炉二次回收水泵的电气设计、安装

13、气化火炬密封水回收水泵的电气设计、安装

14、捞渣机项目照明风机系统电气设计

15、过滤机项目电气配合

16、硫回收项目电气配合

17、气化新增风机、照明的电气设计

三、大检修工作。为了提高每一位职工的责任感，确保检修质量，我车间实行了工作单责任制。每张工作单记录每项工作内容、工作完成人、故障部位、完成情况、安全负责人等，并且还要求使用人验收，验收后该工作单存档，以便对检修中出现的质量问题对号入座，对相关责任人进行处罚。这样大大增强了检修人员的责任心，确保检修质量。电气检修，安全是个大问题。由于牵扯到的岗位工种多，在停电检修时，为避免误操作送电，我车间在检修前对班组长进行了严格要求。在停送电时，要严格执行操作票制度，按规程操作，确保了检修人员的安全。经过我们采取以上措施，经过我车间检修人员的共同努力，终于保质保量的圆满完成这次检修任务，为检修工作的顺利完成做出了应有的贡献。这次大检修共完成了： 1.氧泵电流互感器更换;307a部分主插接件更换;各配电室停电清扫紧固;所有10kv变压器小修;现场配电柜检修;全厂电动机接线盒检查等37个检修项目。

2.110kv区设备预防性试验，保护整组校验;10kv设备预防性试验，保护整组校验;全厂接地电阻测试，直流系统、通讯系统检查等20个试验项目。

四、车间检修、维护人员培训工作。我们车间制定了详细的员工岗位培训制度，并有相应的考核细则。车间经常组织班长、技术员进行岗位练兵抽查，并组织各相关技术员讲课，提高员工理论技术水平。组织班组进行模拟操作配电动机控制回路，并由车间技术员人为制造故障，让员工查找，提高员工的实际操作水平。

五、车间设备台帐管理工作。根据公司及机动管理的要求，我车间对全公司电气设备进行了详细的统计，具体如下： 1.备品备件储备定额统计。

2.电缆厂房固定资产统计，固定资产台帐完善。 3.xx年大检修计划编制，材料计划编制。 4.动、静密封点统计。 5.设备管理台帐完善。 6.电梯管理制度编写。

7.电动机外送修理制度编写。篇三：维修车间工作总结(于) 维修车间工作总结

维修车间2012 年,在甲醇厂厂领导的正确领导下,在兄弟部门的配合下,通过维修车间全体员工的共同努力，圆满地完成了2012年上级下达的各项目标任务,全年安全无事故。 2012年维修车间始终坚持以安全生产为中心，服务生产为理念，以抓好车间基础建设和设备维护为重点，努力控制各项维修任务的目标指标。现将2012年工作总结如下：

一、2012年车间维修车间安全、生产方面主要工作

1、2012年维修车间努力做好生产、维护工作， 通过生产运行中发现问题，及时进行检修、技改等工作，保证甲醇厂2012机电仪设备安全、稳定运行。

(1)2012年7月，甲醇厂进行大检修工作，维修车间全体员工共同努力，圆满完成厂下达的各项任务。在检修过程中，加强对登高、动火、临时用电作业等作业票的办理工作，从票证的办理到置换，各项防护措施的安排，都要做到心中有数，忙而不乱，保证检修工作安全进行，无一例违反安全操作规程的作业。

(2)2012年维修度车间认真进行隐患检查、排除工作，积极处理各级检查发现的隐患。维修车间建立、健全了各项制度，采取逐级负责制，将设备承包到人，以确保装置的安全、稳定生产。2012积极完善本质安全体系建设、实施工作，配合甲醇厂本安体系要求，完成了各种制度、台账、票据的管理、更新等工作。

(3)在每月组织维修车间员工对消防应急器材进行演练，经过演练，保证了员工在紧急情况下的应急器材的使用。(4)加强锅炉、除盐水站电仪设备管理工作。由于将锅炉房、除盐水电仪设备划归维修车间，维修车间组织力量，集中对电仪设备隐患、问题排查处理，保证了锅炉、除盐水装置的安全运行。如对锅炉dcs系统进行改造，彻底解决了锅炉dcs系统死机问题，保证了锅炉安全运行，对除盐水各种酸、碱设备进行重新选型、改造，保证了系统正常运行。

(5)逐步完善班组各项工作。认真规范、及时的做好各类台账，包括设备缺陷记录台账、设备润滑台账、报废物品存放、安全活动记录等各种台账，对所有工器具及资料进行了归档整理。组织员工学习了神华宁煤班组建设培训资料，安排员工同包头煤制烯烃对标学习，学习兄弟单位先进经验，加以推广。针对车间现阶段班组建设存在的问题，结合甲醇厂制定的班组建设方案，进行了相应的整改和重新规划。如制定了班组定置布置图，班组内每一个物品都要进行定置摆放，车间为班组采购了塑料装饰品，对各班组内进行了装饰，成立了班组五大员机构，要求五大员在班组内各行其职;甲醇厂生产部下发了1515交接班制度，我们认真进行了执行，要求各班人员严格按照1515交接班制度进行交接班;增设了班组文化墙，对各类隐患整改，车间文件，合理化建议等进行了上墙公示。

(6)整改消防火灾系统问题，气柜、转化及罐区装置火灾线路进行重新布置、安装、调试，以便于今后的检查和维修工作，确保整个控制系统安全稳定运行。

2、组织员工认真完成各项检修工作，确保机电仪设备检修规范，文明施工等工作向前迈进一大步。今年车间三个工段基本完成了日常生产中遇到的的各项检修任务，将事故及各类隐患降到最低。其中重点解决问题有：大检修期间对锅炉房二台引风机、二台一次风机、甲醇的二台余热锅炉给水泵电机、二台循环水泵电机进行电机的保养和维护，并在检修结束前将其都安装到位。检修氮气压缩机，更换活塞杆及其锁母;检修焦炉气压缩机，更换清洗进出口气阀、空分车间更换循环水泵轴承机械密封、合成空冷岛更换减速机;对空分配电室高压母联、低压母联参数进行修改设置，对锅炉公用工程程序进行了下载，对主、副服务器不能正常切换问题进行了修复，氧压机低压缸振动波动大，更换前置器后解决了波动大问题，编制了车间六月底大检修计划、方案、并对大检修材料进行了及时催货，为六月底顺利检修奠定了基础。七月大检修顺利的完成了大检修计划。按时完成了公司、甲醇厂、车间查出的安全隐患整改项目，对冬季容易冻结的仪表保温管线进行了整改;对锅炉车间进行了隐患集中排查与整改活动，并按照“五定”原则进行整改;对全厂照明系统进行彻底排查与整改等工作。

3、车间技改工作

维修车间根据现场实际情况，积极组织员工进行技术改造工作，使机电仪设备根据安全、稳定运行，保证了装置安全运行。如焦炉气压缩机现场电流指示改造、锅炉车间配电室1#、2#低压进线柜电源控制回路抗晃电改造、空压机、氧压机机组油泵控制回路抗晃电改造、空分车间循环水上塔管道增加回流管改造、合成车间合压机放空管的改造、合成车间常压塔回流槽气相增加冷凝器、焦炉气压缩机入口过滤器改造等，其中多项或西煤化公司技改二等奖、鼓励奖等荣誉。

二、维修车间管理、培训工作

1、完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为、加强内部各项工作的检查、监督和考核、奖惩分明、加大力度，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性、开展切实可行的形势任务教育、加强职工的技能培训。进一步加强日常管理工作的程序化和科学化，做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助、进一步加大了管理力度和范围，完善备件、材料、资料、设备、计划、消耗、记录管理的管理，为生产和效益服务。

2、维修车间对员工的培训不松懈。在培训方面本，对岗位员工的培训按计划、分层次培训。内容涉及到安全、电气、仪表、工艺、设备、应急处理、事故预想等多个领域。从多方面来提高大家的现场操作水平，增强其安全意识，车间多方搜集资料、命题、闭卷考试，想方设法地让员工培训工作能落到实处。部分员工参加了特种作业证的培训学习工作并全部合格，日常培训教育以每月进行的岗位练兵考试，试题内容贴近生产实际，紧扣电工、仪表、机修岗位应知应会和基础理论、实际操作。考试后进行试卷讲解，故障排查等，制定了奖前罚后，极大的调动了员工学习积极性，使员工在理论基础知识及技能操作方面都有明显提高。2012西来峰煤化工公司技术比武中，机修专业或钳工一等奖，焊工三等奖的成绩。

三、维修车间存在问题2012、维修车间取得了一些成绩，但也存在许多不足，一是车间各项管理制度还需根据实际情况不断完善，尤其是设备承包、工资二次分配、各种奖惩制度等需进一步完善，使其更能反映员工意见，体现员工想法。二是培训方面，加强特殊设备的技术培训，尽快培养出更多一专多能的技术人才，保证甲醇厂不断发展过程中机电人才的需求，加强技术人员各种规范的培训，提高管理、技术人员自身素质，使员工素质能够满足公司发展的需求。三是设备维护管理工作，维修车间通过与兄弟单位对标、学习，发现自身还存在一些不足，今后工作中继续提高员工、管理人员的专业素养，使认识更加提高，使现场设备管理上一个台阶。

维修车间

2012年12月9日

第二篇：检修检修分公司修配车间综合班长工作标准

1 范围

本标准规定了检修分公司检修分公司修配车间综合班长的岗位职责、岗位技能、工作目标、工作内容、检查与考核规则。

本标准适用于检修分公司检修分公司修配车间综合班长。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

全面实行劳动合同制劳动合同管理办法。 《检修公司岗位规范》 《电业安全工作规程》 《电力工业技术管理法规》

3 岗位职责

3.1 岗位关系

本岗位主要对检修分公司修配车间副主任负责。 3.2 责任

3.2.1 作为班组第一负责人对本班组的安全、文明生产、技术、成本、人事、标准化作业等各项管理工作全面负责。

3.2.2 作为班组安全第一责任者，对本班组工作中发生的人身及设备不安全事件负管理责任。 3.2.3 负责落实本单位岗位责任制，监督检查下属岗位工作标准的执行情况。 3.2.4 对班组范围内发生的违法、违纪、违章事件承担管理责任。 3.2.5 承担因本人工作失误所造成的直接责任。 3.3 权限

3.3.1 有权拒绝违章指挥和制止违章作业，并向上级报告。 3.3.2 有权对班组技术员提出任免建议。

3.3.3 有权在班组范围内对班组成员岗位进行调整。

3.3.4 有权组织制定和修改班组经济责任制分配办法(细则)，经班组民主生活会讨论通过后实施，并依据该办法合理分配各项奖金。有权对有突出成绩的班组成员提出奖励，对各种违章、违纪及不安全事件责任者进行考核。

3.3.5 对本班组安全管理、生产管理及其他各项活动有组织决策权。

3.3.6 有权责令检修、安装和服务过程中不符合作业文件要求的行为进行整改，情节严重时责令停止施工，并向上级部门汇报。

3.3.7 有权对检修、安装和服务过程中出现的不合格品(项)按权限范围进行处置。

3.3.8 有权按规定批准本班组职工的各种休假，有权根据班组工作情况安排班组人员年休假或调休加班。

3.3.9 有权负责制定本班组的规章制度;有权对本班组所拟规定、办法进行修改和解释。

4 岗位技能

1 4.1 基本条件

4.1.1 爱岗敬业，遵纪守法，尊师爱徒，团结互助。

4.1.2 具有丰富的本专业检修、维护经验，具有管理、组织、协调能力。 4.1.3 具有中专及以上学历或相当于中专文化程度，高级工以上岗位技能。 4.1.4 取得本岗位所要求的特种作业资格。 4.1.5 从事本专业工作五年及以上。

4.1.6 身体健康，无妨碍本岗位工作病症。 4.2 专业知识

4.2.1 熟知《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《电业安全工作规程》、《电业生产事故调查规程》、《电力设备典型消防规程》、《××集团公司安全生产工作规定》、等安全生产的制度和规定。

4.2.2 熟悉火力发电厂国家标准和电力行业标准本专业相关部分。 4.2.3 熟悉、掌握《机械加工操作规程》。

4.2.4 了解ISO 9001质量管理体系标准的相关知识。

4.2.5 掌握机械制图知识，绘制机床配件零件图及复杂工件三视图。

4.2.6 掌握本车间机床设备名称、型号、规格、结构、工作原理、特性、常见故障、检修工艺要求及定期维护工作。

4.2.7 掌握本专业常用工具、机具、量具、仪器、仪表的基本原理、使用方法和保养知识。 4.2.8 掌握钳工中级知识。

4.2.9 熟知常用金属材料性能、热处理方法等一般知识。 4.2.10 掌握安全用电常识和触电急救方法。

4.2.11 了解与本专业有关其它相关专业的一般知识。

4.2.12 熟悉与本专业相关的特种作业技术要求和安全注意事项。 4.2.13 熟悉企业管理、施工管理、全面质量管理的知识。

4.2.14 熟悉与本专业相关的新技术、新工艺、新材料和新设备的应用知识。 4.3 实际技能

4.3.1 看懂本车间设备的系统图和机械装配图。

4.3.2 具有较强的机床检修、维护工作的实际操作技能。

4.3.3 依据本车间设备安装、检修、调试的技术要求和工艺标准进行施工安全、质量、进度控制和验收。

4.3.4 能够编制本车间设备的检修施工计划，制定安全措施、组织措施和技术措施。 4.3.5 正确使用和保养工具、机具、量具、仪器、仪表。

4.3.6 具有组织、协调本班组生产、生活及其它各项活动的能力。

4.3.7 具有分析、判断能力，根据本班日常生产变化中易发生的设备故障，能及时提出相应的处理方案及措施，能及时解决工作中发生的疑难问题。

4.3.8 掌握本车间机床备品备件的型号规格、技术参数和使用部位。 4.3.9 具备中级钳工操作技能和绘制复杂的加工零件图。

4.3.10 具有一定思想工作能力和矛盾调节能力,正确处理班组人员之间的纠纷。

4.3.11 具有撰写文件、调查分析报告、总结的文字表达能力和即席演讲的口头表达能力。 4.3.12 具有领导、指挥本班日常生产和管理工作能力。

4.3.13 有组织协调能力，能够合理安排人员和工器具，落实施工计划方案。 4.3.14 能应用微机管理，达到本岗位微机操作水平。

5 工作目标

5.1 管理目标

5.1.1 班组人员思想稳定，不发生违法违纪事件。 5.1.2 完成本车间下达的机床设备检修任务。 5.1.3 完成检修分公司的外创检修及维护任务。

5.1.4 完成陡河厂、检修分公司各部门及队部下达的各项任务。 5.1.5 争创先进班组。 5.2 安全生产目标

5.2.1 不发生个人和班组责任的二类障碍及以上不安全事件。 5.2.2 本人实现三不伤害，控制异常和人身未遂事件的发生。 6 工作内容

6.1 周期性工作

6.1.1 每日上班前检查了解车间机床设备运行情况。 6.1.2 组织班组班前会，布置生产及其它工作任务。

6.1.3 布置生产的同时布置安全注意事项，坚持“五同时”。

6.1.4 定期对本班组重点进行巡视检查，发现疑难问题及时协调、指导。 6.1.5 负责总结每天的工作情况，填写班组日志。

6.1.6 每天将班组重要的安全、生产及劳动管理的信息汇报相关领导。 6.1.7 定期参加本车间组织的各种会议。

6.1.8 定期组织本班组的安全活动、政治学习、民主生活会等。

6.1.9 每周两次“二五”检查：设备分工到人，按时进入现场(查设备机械、电气、润滑、运转)，检查完及时做好“二五”检查记录。

6.1.10 每月按车间年初下发的机床保养计划，由各班组配合完成机床

一、二级保养。 6.1.11 每月审核班组考勤并签字。

6.1.12 每年按上级要求组织本班组春季、秋季安全大检查。 6.2 非周期性工作

6.2.1 负责本车间设备检修、消缺工作的人力协调与组织。 6.2.2 负责与其它单位配合工作和临时工作的安排与组织。 6.2.3 分析班组发生的各种不安全事件，制定落实防范措施。 6.2.4 班组技术员外出或休假期间代理完成技术员工作。 6.2.5 其它各种行政事务性工作。 6.2.6 完成领导交办的临时性工作。

7 检查与考核

7.1 按本《工作标准》和车间有关规章制度进行检查与考核。 7.2 按本车间《经济责任制具体方案》进行检查与考核。 7.3 接受主管领导和有关部门的检查与考核。

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第三篇：大修工作总结检修二车间

大修工作总结

按“新能源公司的总体布署，二车间系统大修从6月8日全面展开，至6月26日全面结束，历时20天，涉及技改21，计划检修项目112项，实际完成547项，超额完成488%.是二车间建成以来第一次大规模维修活动，此次大修按照服务生产、保障生产的原则，以“高标准、严要求、坚持创新驱动”为指导思想，安全生产“四个零”为主题，二车间在分厂大修指挥部的直接领导下，干部职工充分发扬“虎狼之师”团队精神，以“挑战极限、勇往直前”的工作姿态群策群力，奋勇拼搏，圆满完成了大修计划。为下半年生产工作的顺利进行奠定了坚实的硬件设施基础，提供了可靠的设备保障。在这次大修过程中，我们也积累了大量宝贵的设备维护经验，为以后的大修工作储备了大量可以赖以借鉴的维修案例，维修技术人员通过大修得到了实战锻炼，检修工也籍此对设备的各项技术参数有了进一步的了解。为总结经验，查找不足，就此次大修任务的完成情况特向公司大修指挥部作总结如下： 一：组织严密、准备充分

此次大修涉及维修部位多，设备情况复杂，参检人员众多。而且正值6月份，高温天气频繁，影响安全的不利因素增多。为保证大修计划的顺利实施，全线停车前，二车间在公司大修指挥部的具体指导下，成立车间大修领导小组，开展“人人都是安全员”活动，对班组长以上管理人员全面负责大修过程中的工作协调、现场监管计划落实，并指定安全员、后勤保障人员、宣传报道员、现场组织负责人，分头负责此次大修中的安全监督、后勤保障、宣传报道、技术操作。

二、措施得力，开展有序。

此次大修的难点在于一个系列运行一个系列检修，为检修工作增加了难度，针对项目多、任务重、时间紧、工具少、人员缺，不但要大修还要维护设备运行，还要进行技改任务。因此，公司领导非常重视，同时还在生产调度会上进行动员宣传，召开协调会，现场会，明确任务，落实责任，使大家从思想上重视起来，让员工充分认识大修工作的重要性，为确保大修工作的有序开展、大修实施前，二车间针对项目特点，专门制定了详细的《大修计划》、《大修进度网络图》，《大修组织框架和大修人员职责分工》。责成维修小组对各检修项目实行分工包干，具体到人。对项目检修进度做到检修有显示，实施有方案，完成有汇报，效果有测评。并规定大修期内每天下午17：30召开大修进度协调会，就当天的工程进度、所遇问题、突发情况做汇总研商，总结讲评。

三、员工在大修期间顾全大局，精神振奋，协作意识强，涌现出大量先进人物和感人事迹。

1)中流砥柱，甘凉汉。塔盘拆装组:班长刘克斌在酚回收AB系列对脱酸塔、水塔、脱氨塔和酚塔进行塔盘拆装和清理工作中，带领回收班组人员在烈日的炙烤下，在狭小的塔里面加班加点作业，汗水湿透了衣服，出来时，全身上下全都漆黑一片，只看到那一双那满信心的双眼和洁白的门牙。

2)少年壮志，冲云霄。气化班在班长宋志峰的带领下，气化班组对煤锁、气化炉、和灰锁检修时在狭小的空间内，不但要进行检修作业同时还有动火、吊装其危险性极高，因为要在狭小空间内动火所产生的热量无处散发，都储存在有限的空间内，导致检修人员汗流浃背，粉尘到处都是，但大家没有一句怨言，开停车导盲，导通大小盲板200余块。始终认真用心的作业。

3)老骥伏枥，志千里，压缩机大修在主修孙永明的带领下，和安化人员积极配合，严格做到检修前控制、过程控制、验收控制，严格把关检修质量。自主安排加班，按期保质保量的完成了车间下达的检修任务目标，

可以说，在整个大修期间，二车间涌现出一批优秀的干部员工。如：魏格生，苏武德，张元龙，马东亮，冯亚刚。他们都以实际行动诠释了“虎狼之师”团队精神，没有一个在困难面前退缩，没有一个人在任务面前打折扣、要条件，没有一个人在完成任务中偷工减料，另辟捷径。有条件要上，没有条件创造条件也要上。展示了二车间在团队建设方面的可喜成果。展现了广汇新能源人特别能奉献、特别能吃苦、特别能战斗的工作精神。 四：工作中存在的不足

1、计划外检修项临时增加过多，各部门车间相互协调存在不足。，

2、票证签发不及时，导致检修人员无法干活浪费了时间，拖慢了检修进度。

3、个别班组长组织能力差，对上级安排的任务不知道怎么办，不知道完成到什么标准上，自身表率作用差，干工作不身体力行，只动口不动手，分不清工作主次。

4、个别人员的安全意识薄弱，在维修现场交叉作业、危险因素比较多的情况下，少数人员完全顾安全员的警示和提醒，依然我行我素，习惯性违章。

在取得可喜成绩的同时，我们也应当清醒地认识到，通过这次系统大修，我们的工作也暴露出许多问题和不足，在今后的工作需要引起我们的重视，也提醒我们必须下大力气来改正，全面推进二车间团队建设和精神文明建设步伐。

机修二车间

2016年6月30日

第四篇：车间检修工作的自我总结

2万吨中和装置检修工作自2011年7月15日开始，按计划完成检修项目共28项，其中外委检修12项，自检项目15项，临时增加外委检修项目1项。截至7月30日，检修项目除客观因素影响外，均已基本完成。自8月开始生产以来，从装置运行上看，此次检修达到了预期的效果，安全隐患降到最低。在分公司领导的支持和帮助下，在车间上下共同努力，各部门之间的紧密配合下，在保证安全的前提下，第一次检修工作圆满完成。为给以后检修工作提供经验，现将此次检修工作的自我总结如下：

一、以安全为重点，严抓施工管理工作，确保检修无事故。

从准备检修的第一天开始，车间上下就把安全管理放在检修工作中的首位。在6月末，车间就专门召开了检修工作会，成立了检修小组，安全员为现场主要负责人。检修中严把施工队伍安全教育工作，先后对5个施工单位38名施工人员进行入场安全培训，且每天对现场人员进行核对，保证外来人员受控管理;在检修施工过程中，施工队伍必须根据施工方案提前办理“施工作业票”、“高空作业票”、“动火票”、“进入有限空间作业票”等相关手续，不办理完手续，不具备施工条件的坚决不允许施工,共开出票证62张,其中一级火票5张，二级火票37张，有限空间作业票据11张，高空作业票据9张;在施工过程中严格按《检修施工作业规程》执行，每进行一步都要进行签字确认，并由施工项目现场负责人进行监护;对外来施工人员的防护用品、安全帽佩带、安全防护措施等有专人进行检查监督，不符合规范要求的不允许参与施工;按《检修施工作业规程》对施工过程中的质量进行检查，并填写检修项目施工记录表，有效的保证了施工质量。由于车间在施工管理上严抓安全工作，实现了检修期间不着一把火，不伤一个人，确保首次大检修安全无事故。

二、以质量为中心，精心组织，周密安排，保证检修工作按期完成。

从检修工作开始，车间就按《检修作业指导书》进行明确分工，设备技术员对16项设备类检修工作进行现场督促和检查，工艺技术员对10项工艺类检修工作进行现场督促和检查，现场主要负责人(安全员)负责整个检修项目的外委施工队伍的培训、协调、监督和检查。

7月15日，检修工作才刚刚开始，安全员就把5支施工队伍的负责人召集到一起，开了个检修工作部署讨论会，要求各施工队伍负责人严格按照《检修施工作业规程》办事，把安全放在首位，每天计划工作量必须按时完成，不延长工期一秒种，齐心协力做好这次检修工作。并且还要求各施工队伍对自己负责的项目做好详细具体的施工方案，在施工过程中严格按照施工方案办事。车间安排专人负责监督，绝不拖拉不干，绝不漏干少干。

同时，车间编制了详细的检修施工进度表，充分结合考虑各项目的施工特点，在确保安全施工的前提下，合理安排每一个项目的施工时间和施工进度。在检修期间，各施工项目严格按施工进度表执行，不抢前不落后。为保证施工进度，车间各专业对实际工作量的完成情况进行监督，并提出施工进度要求，对由于自身工作失误造成延误工期的提出严肃的批评和警告，敦促整改，合理掌控检修时间，进而保证了施工进度按照预期计划顺利完成。

三、以“效果”为目的，克服困难，保证项项工作有落实。

此次检修历时半月之多，车间在忙于6万吨装置生产的同时，从外车间借调监护人员，克服了人员紧缺的困难。克服了炎热、阴雨等天气不利因素，较为圆满的完成了检修任务，通过此次检修将一些影响生产进度、易产生跑、冒、滴、漏现象、有利于废料循环利用等各个点都进行了很好的完善和补充，进一步提高了装置的运行能力。比如：通过磺酸及成品取样后物料收集改造，有效的解决了取样后物料料装桶所带来的环境污染，避免了返料的所带来额外工作量;通过反应釜循环管线和退料管线阀门的更换，有效的解决了退料慢和退料后易返料的问题;通过更换反应釜进料线，有效的解决了反应釜进料跑冒滴漏的问题;通过对轴流风机的自检，有效的解决了厂房里气味大的问题，改善了工作环境;通过清洗过滤器，有效的解决了管线堵塞而造成泵易损坏的问题;通过反应釜退料线与热水伴热线并行的改造，有效的解决了冬季退料易冻堵的问题。

其次，为了保证安全生产，进一步大力推进公司卫生标准化建设，检修期间2万吨厂房内所有地面、基础更换为防火花地板;6万吨中和复配和均化厂房喷刷防火涂料;丁醇泵房和碱间里管线和泵都刷上符合介质相关规定的漆色。这给我们工作带来一个崭新的工作环境，也便于以后环境卫生的保持。

再次，为提高检修效率，减少检修时间，车间本着能自检的项目决不外委的原则，精心组织，合理编制检修时间进度表，本次自检共完成自检项目15项，完成23台泵的润滑油的更换及安全阀的校检;轴流风机加防护网，电机加注锂基脂;过滤器的清洗及更换等自检项目。另外处理漏点5处，更换压力表3个，刷漆25处。

四、查找不足，及时改进，为来年检修做充分准备。

今年的检修工作，基本上在保证安全和质量的基础上，达到了预期的效果，但由于这是中和装置的第一次大规模检修，而且六万吨装置密集生产牵扯了一部分精力，所以本次检修工作难免也会存在一些不足：

1. 对现场盯守不够，往往是技术交底之后，就分心于别的事情，没能对检修施工全过程进行监控，对于现场的记录有所缺失。

2. 对施工协调方面做的不够好，导致在上下沟通以及施工队伍交叉作业时耽误施工进度。

3. 对施工方案的审核及要求过低，有待于提高这方面的能力。

明年的检修工作又即将开始筹划，对此，我们要针对上面的几点不足，拿出自己的改正措施：

1.对专门的现场负责人不予以安排其它的工作，以免牵扯其工作注意力，让其能够专心对全过程进行监控。

2.细心协调各施工队伍施工作业，对专业负责人进行专业培训，充分让其发挥协调和监督作用。

3.对施工方案的审核要尽量安排专业人员进行审核，并且要加强专业人员这方面的专业培训，进一步提高其专业能力。

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第五篇：选矿车间6月底检修工作总结

一、检修工作完成情况

选矿车间2014年6月28号共计上报检修项目16项，计划内检修项目共计完成8项：其中①7#球磨机进料弯管更换完成;②1#3#6#7#旋流器槽体防护处理;③2#泵池反冲洗水管道更换;④磁选机分矿箱修复处理;⑤球磨机除尘，检查并更滑环，传感器接头紧固检查;⑥强磁机配电柜除尘;⑦磁选精矿管道及弯头更换;⑧3#球磨机衬板更换(未完待续);⑨3#旋流器溢流管道更换(未完待续)。

计划外完成大项检修9项，分别为6#球磨机进料弯管更换完成、6#7#球磨机进料端轴瓦进油管道改造更换、二级泵站溜槽补焊、3#矿浆搅拌桶内胆处理维护、自动化PLC更换稳压电源、23#26#磁选机槽体更换、球磨机气路滤芯清理、球磨机油路冷却器清理、47#皮带机输送带维修处理。

I 选矿车间2014年6月29号计划内检修项目除了1#球磨机进料弯管未完成(因连续更换3个，导致备件缺失，根据生产方面的协调及设备的运行状况，决定推迟1#球磨机进料弯管的更换时间)，其他检修项目按时保质完成，其中3#球磨机衬板继续更换，3#旋流器溢流管道急需更换，8.5米精矿管到急需更换。

计划外检修项目共计完成项：①2#3#渣浆泵短节耐磨处理;②1#泵池去掉2个废旧皮塞;③二级泵站1#泵阀门更换，溜槽增加篦子;④5#球磨机溢流弯管耐磨处理;⑤1#球磨机给料漏斗增加衬板;⑥6#旋流器弯管补焊;⑦22#强磁机更换阀门;⑧35#强磁机更换介质盒;⑨3#圆筒筛更换筛网。

选矿车间

2014.6.28 II