1机组检修总结

1机组检修总结（共8篇）

篇1：1机组检修总结

1、2号机组C 级检修

工作总结

一、概述：

1号机组C级检修工作于2015年03月07日开始，于2015年03月10日结束，共历时4天。计划完成标准项目20项，实际完成项目20项。材料预算金额为22283.5元，实际完成 14949.83 元。

2号机组C级检修工作于2015年02月27日开始，于2015年03月02日结束，共历时4天。计划完成标准项目19项，实际完成项目19项。材料预算金额为1763.03元，实际完成 11131.13元

二、修前设备概况： 1、2号机组上次检修是在2014年3月，修后连续运行至今，未发生由于电气原因引起的非停。

三、本次检修主要工作及发现处理问题：

1、发电机系统：

1.1对1、2发电机上导油盆拆开后检查发现，上导轴瓦间隙在正常范围内。铂电阻大部分未能达到合格，经过更换后测试数据均符合规程要求。冷却器轻微堵塞捅洗后水量达到要求。

1.2对2台组空冷器进行捅洗，捅洗后水压试验发现有轻微堵塞现象，通过逐根检漏、管内壁清洁，无杂物，无腐蚀，再次水压试验合格。

1.3对1、2号机组刷架进行清扫、引线进行包扎，对1、2号集电环与碳刷长期接触存在凹槽，通过车床加工处理后表明光滑无痕迹。

1.4 对下导轴瓦间隙进行检查测量发现1、2号机组均略有偏大，经过调整后在范围内，见检修文件包。

2、二次端子排清理级螺钉加固

2.1对机组保护装置进行二次回路进行了清扫、检查、紧固，未发异常。

2.2 对1、2号机组测温屏温度巡检仪进行了更换显示正常，2号机组准步表进行更换正常，对2号机组励磁屏时间继电器进行更换正常。2.3 对端子排清扫及螺钉加固未发现异常。

3、水轮机部分

3.1 拆开主轴密封后发现1号机组密封有损坏现象，已更换。3.2 1、2号机组均有部分螺丝锈蚀已进行了更换 3.3 1、2号机组水导油盆进水、杂质较多，已清理干净 3.4 对1、2号机组冷却水总阀进行更换无漏水现象。

四、安全方面：

本次C修虽然工期紧，工作量较大，但通过职工的共同努力，安全情况良好，无事故、无障碍、异常及设备和人身上的不安全现象发生，本次小修共开出工作票6张，工作票合格率100%。

五、经验教训及不足之处

为了保证检修质量与进度，对于重点项目提前制定好了技术措施和安全措施，并明确了组织机构，明确了各级人员在安全管理和施工管理中的责任，在检修中全面贯彻执行。

由于本次检修未能全面严格按照安健环管理体系的要求开展各项检修任务，在设备拆开后未能及时进行定置标识及存放。

总之，通过本次小修，设备的健康状况得到了很大的提高，职工的技术水平也有了很大的提高，修后的设备在运行中均达到了设备的标准要求。

篇2：1机组检修总结

#1机组B级检修总结

＃1机组B级检修从9月19日开工到10月13日报竣工，历时25天。整个B修过程中，各部门以#1机组B修会议精神为指导，从“安全，质量，进度”等方面入手，克服人手紧张、检修工期短等不利因素，充分发挥各级参检人员的主观能动性，全面部署，精心组织、标本兼治、积极落实，深入开展#1机组B修工作，使整个#1机组B修工作处于受控状态，B修后机组启动一次成功。现将#1机组B修工作总结如下：

一、全厂动员，营造B修浓厚氛围

#1机组B级检修作为公司今年的主要生产工作，抓好检修全过程管理，保证优质高效完成检修任务，对完成公司生产目标具有举足轻重的作用。公司总经理周子文在多种场合多次会议上强调#1机组B修工作的重要性，要求各生产部门要以＃1机组B级检修作为当前主要生产任务，齐心协力，全力以赴，做好各项准备工作，确保优质高效完成＃1机组B级检修工作；其他相关部门要做好协助配合工作，保证检修工作优质高效开展。公司副总经理在＃1机组B级检修准备工作复查确认会、解体分析会、协调会等会议上多次从“安全、质量、进度” 等方面进行部署、协调。

此次B修，工作繁重、任务艰巨，又跨国庆、中秋两大节日。各部门及时和员工进行沟通、交流，关心员工的工作和生活，关心员工的身体状态，对检修期间接送车辆及时调整，尽最大可能帮助员工解决实际困难。检修过程中，公司、部门领导亲临现场对进行协调、督促。在检修开工第一天，公司总经理亲临检修现场，了解检修开展情况；国庆节日期间，公司领导再次

#1机组B修工作总结

来到一车间检修现场，与检修员工、运行员工一一握手，慰问节日期间坚守生产岗位的员工，深入现场了解检修进展情况。

公司领导的高度重视，各部门的认真落实，极大的鼓舞了全体成员的检修斗志，使得参检人员“目标更加明确、情绪更加高涨、工作更有干劲”，全公司上下形成 “一切为了B修，一切围绕B修”的良好氛围。

二、精心组织，促进B修有序开展

组织得力，是一切工作顺利开展的基础。为做好#1机组B修，设备管理部,从年初就着手从“项目、物资、方案”等方面进行准备。7月份，制定了“#1机组B级检修准备工作计划”，并针对机组检修提前的情况，设备管理部又及时对各种计划进行了调整。B修准备阶段，设备管理部组织召开了B修准备工作检查会及B修准备工作复查确认会，定期对计划落实情况进行检查、督促、落实。组织各部门编制了“#1机组B级检修进度控制表”、“#1机组B级检修调试工作条例”、“#1机组B级检修检修目标”等B级检修管理文件，明确了此次B级检修管理工作。B级检修过程中，及时组织召开了解体分析会、检修协调会、检修交底会，对检修中发现的问题及时进行协调、解决。

检修部，此次检修采用项目负责人制，明确参与项目人员职责，检修前召开了三次准备工作会议，对检修准备工作进行全面布置。编写“#1机组B级检修施工组织措施”并组织全体员工进行学习，对检修行为进一步规范，提高检修过程的执行力。成立了安全质量督查小组，每天进行检查通报，让管理概念深入到每个员工。

发电部针对#1机组B级期间生产运行特点，把工作重点分成两大块：一 2

#1机组B修工作总结

是#2机组单机安全发电供热运行的相关工作，二是配合#1机组B级检修工程顺利完成，并从“分析预控，应急演练，分部试转，整组启动，落实责任”等方面着手开展工作。成立了专门的组织机构，明确各人员、专业的责职。管理人员每天坚持到现场进行检查、督促。运行机组，严格执行“两票三制”等各项安全生产规章制度。在#1机组验收、分部试转、调试、启动过程中，成立专门工作组，负责指挥协调工作，加强对复杂操作及系统性操作的督促，确保不发生误操作事件。

兵马未动，粮草先行。做好#1机组B级检修，物资及备品件是必不可少的。从8月份开始，设备管理部各点检组根据项目安排情况及时进行备品件的请购，在时间上优先考虑供货周期长的设备。每周向经策部提供备品件申请情况，并提出明确的物资、设备到货日期，及时提醒经策部进行采购。经策部及时组织进行物资、备品件采购，有力的保障了设备B修物资的落实。由于组织得力、制度明确、分工到位，有力的促进了B修工作有序开展。

三、质量为先，创造B修精品工程

#1机组B修能否优质高效完成，机组启动能否一次成功，关键在质量。整个检修过程中，以设备管理部、检修部为首，狠抓检修质量。

设备管理部通过开展修前状态评估，及时掌握机组、设备存在的薄弱环节，从检修项目的制定、备品件的采购等方面尽早做好准备，从而在硬件上保证这些薄弱环节的检修质量；及时开展修中状态评估，指出设备解体后发现的问题，指导了检修过程中质量验收的重点。设备管理部组织认真学习管理文件包“#1机组B级检修不符合项管理办法、#1机组B级检修质量管理办法、检修工艺纪律、#1机组B级检修设备检修质量考核办法”等相关内容并 3

#1机组B修工作总结

在检修中严格执行。质量验收上，对照项目、检修进度安排，逐条进行疏理，严格执行对W、H点的验收，对检修过程中影响质量和进度的问题及时提出、及时解决，做到日事日毕，当天能完成的决不拖到第二天,重点强调过程中的质量验收。解体阶段，重点抓“项目进展、检修拆卸”是否符合规范；设备装复阶段，坚持“设备不验收不装复，验收不合格不装复”；设备调试、试运行阶段，做到“条件不具备不试运，不签字不试运”。整个检修，质量把关做到“分阶段、有重点、重过程”。组织开展部门级、专业级集中质量检查活动，对查出的问题及时上网通报。通过仔细检查重大项目技术措施落实情况，指导解决检修中出现的技术问题。在检修过程中及检修后期，组织召开了解体分析会、检修协调会、检修交底会，对检修中发现的问题及时进行协调、解决。此次B修，共发出质量检查通报4份，表扬通报1份。

检修部在质量管理作了专项安排，成立了以检修部主任为组长的质量督查小组，对检修全过程进行监督检查，本次检修加强了检修部内部三级验收、A级验收由专人负责，重点抓不符合项处理和验收签证工作，以保证质量活动具有可追溯，发出检查通报17期，所有通报整改项目第一天检查落实，第二天再检查，以检查、落实、再检查的形式加以闭环、质量把关。

此次B修，完成 “微油点火系统；一次风机改变频；A闭冷水泵改永磁调速；B、C炉水泵电机电源对调” 4大节能项目，发现并处理了发电机密封瓦间隙超标；220KV线路出线瓷瓶破裂；水冷壁管局部硫腐蚀；A引风机叶轮轴孔超标；A送风叶片柄轴和调节杆拉毛；C磨静环防护板部分断裂；吸收塔喷淋梁防腐层损坏；GGH传热元件腐蚀严重；02TE15温度袋有裂纹水冷壁局部腐蚀严重等重大缺陷。

#1机组B修工作总结

由于质量管理及时到位，有力的保证了B级检修的质量，保证了#1机组三个一次成功。

四、统畴兼顾，落实B修项目进度

此次B修，项目多、时间短，在项目安排上，设备管理部根据修前热力试验及修前状态评估，并与检修部、发电部交流，及时安排检修项目。这次检修工作，共安排特殊项目74项。检修工期短，检修人员少，为保证检修质量，编制了63份检修作业文件包和特殊项目技术方案，在机组开工前半个月及时进行项目交底，供检修人员学习并执行。B修开工前，会同检修部对“#1机组B修施工组织设计”进行认真审查，存在问题要求限期整改。考虑此次#1机组B修期间，检修外协任务重，部分专业主要技术人员不在家、技术力量欠缺等情况，设备管理部和检修部进行多次沟通、协调，在现场进行技术指导，使各检修项目处于受控状态。进度控制上，为了公司10月份能多发电，同时兼顾检修部外协工程，设备管理部会同相关部门及时对检修开工时间和进度进行反复商量、调整。在检修过程中，严格执行关键点的时间进度，定期提醒检修部把握时间节点。召开解体分析会，检修协调会，检修交底会。

检修部针对定员定岗后组织机设置的变化、外协工程中部分检修人员不能回厂参加检修和部分工作外委，检修部明确总体协调原则，以保证协调程序简单快捷。在劳动力组织上，采用多种组织措施，充分挖掘内部潜力，打破主专业与施工板块之间、与维护班组之间界限，以专业为单位组织施工组，对一些配合工种采取相对固定同时又能及时调配相结合的原则，如起重、电焊等工作；对一些要求较高的专业，如热控、汽机专劳动力不足，检修部请外各单位检修人员技援，部分技术要求高，劳动强度较大的工作如保温、架 5

#1机组B修工作总结

子等，外委专业队伍施工。为安期完成B修任务，检修部对作息时间、人员交通作了统一调整安排，调整作息时间，极大的保证了作业时间。

在机组调试启动过程中，检修部、设备管理部、发电部密切配合，根据《辅机试转计划》及《分系统调试计划》作为进度控制关键手段，做到“任务就是作息时间表，何时完成何时休息”。

五、后勤保证，解除人员后顾之忧

为解决参检人员的后顾之忧，保证参检人员的身体健康，以总务部为首的非生产部门全力做好后勤服务。#1机组B修期间，食堂班克服人员少假期长等困难，积极主动与检修部门协调，提前准备，完善方案，精心组织，加班加点，对检修现场的茶水供应、点心供应、盒饭供应、外协人员就餐等一一落实到人，实行定点、定人服务。整个B修期间，食堂供应检修现场茶水共78保温桶，纯净水208桶，现场盒饭1011份，点心7867只；完成了外协单位人员盒饭1016份，检修劳务人员盒饭1560份。

＃1机组B修正好处于南通市甲型H1N1流感群体爆发期，如果防控工作稍有疏忽，将给机组B修带来严重的后果。为此保健站将检修员工作为流感防控重点，专门为每个检修人员配备了流感防治药物，对发热感冒的检修员工实行专项跟踪检查，对有关班组、办公室有针对性的进行了消毒，专门到市中医院配置了中药放在食堂供员工饮用。由于监控有力，措施得当，未发生流感群发而影响机组检修的现象。

总经理工作部针对检修期间检修时间变动情况，及时对检修期间接送车辆进行调整，国庆节、中秋节组织对现场坚持岗位人员进行慰问。除此之外，各部门还组织了各种形式的活动对员工进行关心、沟通。由于后勤保障得力，6

#1机组B修工作总结

有力稳定了检修人员的思想。

六、安全第一，为B修保驾护航

为做好#1机组B修安全管理工作，检修前，安全监察部制订了《#1机组B级检修安全、文明检修管理办法》，进一步细化明确了安全隔离、安全作业、文明清洁等方面要求并组织各级人员进行学习，组织参检人员重温《安规》有关章节并进行考试；检修中加强现场检查监督。各级安监人员坚持每天深入检修现场，发现制止违章行为。对工作票安全措施的落实情况进行检查，及时与相关领导、专工、安全员进行沟通，纠正补充安全措施。

发电部认真落实各级安全措施，坚持按票执行。设备部在做好每天质量管理的同时，加强现场的安全生产检查，及时制止不安全事件。总务部每天安排4名队员在现场巡查，坚持与检修人员同过同出，认真检查落实防火措施，发现消防隐患及时消除。检修部加强了检修过程中自身的现场安全、文明管理，每天进行现场安全检查，共发出检查通报10期。人力资源部，党群部、安全监察部、检修部组织进行了检修现场安全用具与劳动保护使用情况的专项检查和调研，为科学合理发放员工安全用具与劳动防护用品提供了科学依据。

由于各部门安全生产第一责任人的高度重视，各部门员工安全生产的意识的提高，有力的促进了检修现场安全文明作业，为参检人员人身安全和设备的安全起到了重要的作用。检修设备和运行设备的可靠隔离、设备解体、检修、装复、调试、整组启动各环节、各阶段安全态势平稳，安全状况处于受控和可控状态，未发生人身伤害和设备损坏事件。

此次#1机组B修，是在公司高度重视下，在各部门的精心组织，团结协 7

#1机组B修工作总结

篇3：原料气压缩机组检修技术总结

原料气压缩机组 (102机组) 为中海油海南基地80万t化肥二部合成装置设备。机组2003年投入运行以来, 分别于06年和09年进行过计划大修, 其中06年为蒸汽轮机大修, 09年是蒸汽轮机和压缩机同时进行大修。这二次的大修任务都外委其他化工检修单位负责, 检修未发现异常。15a生产装置的一些静设备的触媒和催化剂的已到使用期限, 整个生产装置计划停车检修。102机组从上一次大修后至今已连续运行6a, 计划同期进行解体大修检查, 本次检修属于例行检查设备内部情况, 由公司内部检修人员承担, 不再外委检修。

2 设备结构简介

蒸汽轮机 (或称蒸汽透平) 由杭州汽轮机厂制造 (HTC) , 为凝气式蒸汽透平, 型号为NK25/28/25。汽缸由水平剖分的两部分组成, 分为高压缸和排汽缸部分, 其中高压缸材质为ZG22Mo, 排汽缸为HT200;主轴是整锻式叶轮, 有17级叶轮;轴端汽封和级间汽封采用迷宫式密封, 密封材料为1Cr18Ni9Ti;调速采用伍德尔德产品;径向轴承采用可倾瓦轴承, 止推轴承采用米楔尔型止推轴承。

压缩机102-J由沈阳鼓风机厂制造 (SBW) , 型号为BCL405, 外缸为筒式结构;内缸为水平剖分式, 有5级叶轮;轴端密封采用德国FLOWSERVE (佛罗寿) 生产的干气密封;径向轴承采用可倾瓦型滑动轴承, 止推轴承采用金丝伯雷型型;压缩机装有平衡盘, 用以吸收大部份轴向力。

3 检修准备

2015年4月5日距生产装置计划停车检修4月15日还有10d时, 装置突然因故跳车, 处理该故障恢复正常生产需要几天检修时间。为此, 决定将原停车检修时间提前至4月5日, 这给所有检修人员一个措手不及。了解检修的人都清楚, 设备检修特别是重要设备的检修, 强调“7分准备3分检修”来说明准备工作对检修顺利展开的重要性。主要包括: (1) 检修方案学习讨论; (2) 专用工具的整理及确认完好; (3) 常用工量器具准备; (4) 消耗材料及货架和马凳的准备; (5) 与起重人员现场确定吊装 (透平的大盖起吊与放置方法、压缩机抽缸) 方案, 等等。检修小组充分利用工艺进行蒸汽透平的冷却降温及压缩机泄压置换时间, 进行检修准备。

4 检修过程遇到的问题及处理措施

102J机组是化肥生产装置五大机组之一, 是装置的心脏。五大机组都是单机, 检修中不能任何出问题, 确保一次开车成功, 首先, 安全是第一位, 人员和设备都不能出安全事故;第二是不能出检修质量问题;第三是要在规定的时间内完成检修任务。因此这要求检修小组每位成员有高度的责任心、高超检修水平和团结合作的精神, 才能安全的顺利的完成。

4.1 蒸汽透平检修中过程的问题

(1) 透平调速器油动缸的导向轮螺栓轴断裂

如图1所示, 造成螺栓轴断的原因, 主要是导向轮滑道不垂直, 使导向轮在上下移动时受力而断裂;

(2) 止推侧轴承箱侧面端盖板, 无顶丝孔, 造成拆卸困难;

(3) 调速侧径向轴承瓦块厚度超差0.04mm, 导致径向间隙超差, 值为0.204mm, 设计要求0.15~0.187mm;

(4) 排汽侧径向轴承间隙超差, 值为0.226mm, 设计要求0.188~0.238mm;瓦块装配不正确, 轴旋转方向与瓦块进油方向相反;

(5) 止推轴承主推瓦下侧二块瓦有烧糊的痕迹 (图2) , 经检查主付瓦块的进油方向与轴旋转方向不正确;止推间隙0.29mm, 在设计要求0.27~0.38mm范围内;

(6) 第15级叶轮镶嵌在上下汽缸上的密封片均已松脱 (图3) 。

(7) 转子回装过程盘动转子时, 发出很轻微“当”的声音, 经仔细查找, 终于发现是倒数第二级叶轮的叶片拉筋钢丝 (图4) , 在叶片孔中滑动造成, 转子盘到二侧水平位置时, 由于重力作用下滑碰到叶片, 而发出有节奏轻微“当-当”声。

(8) 气缸未级及排气侧气封周围的中分面有被冲刷腐蚀痕迹。

4.2 检修透平问题的处理措施

(1) 将断在油动缸体上M6螺栓取出, 按原件重新加工螺栓轴, 在导向轮东侧加0.20mm的, 调整滑道与座体垂直;

(2) 止推侧轴承箱侧面端盖板加工M12顶丝孔, 方便端盖板拆卸;

(3) 更换两侧的径向轴承瓦块, 止推侧间隙为0.16mm, 排汽侧间隙为0.226mm, 均符合设计要求;

(4) 止推轴承瓦块虽有烧糊痕迹, 但厚度均匀, 无损探伤合格, 瓦块未更换, 只作瓦块方向调整, 使瓦块进油方向与旋转方向一致, 保证进油正确和畅通;

(5) 取出第15级镶嵌在缸体上已松脱的密封片;

(6) 将叶轮叶片上松动的拉筋固定处理;

(7) 在气缸中分面冲刷腐蚀处用高温修补剂修补处理。

4.3 压缩机检修过程中的问题

(1) 驱动侧径向轴承下瓦块磨损, 瓦块厚度超差0.04mm, 径向间隙超差, 值为0.11mm, 设计要求0.13~0.18mm;

(2) 非驱动侧径向轴承磨损, 瓦块厚度超差0.035mm, 径向间隙超差, 值为0.105mm, 设计要求0.13~0.18mm;

(3) 主推力下半瓦块有烧糊痕迹 (图5) , 厚度超差0.045mm;止推间隙0.33mm, 在设计要求0.25~0.35mm范围;

(4) 主推瓦架水准块支撑筋明显磨损, 副推瓦架水准块磨损较轻微 (图6) ;

(5) 止推轴承温度探头二根失效, 一根探头线保护层磨破 (图7) , 这是设计缺陷造成, 由于止推轴承架没有线槽, 在布温度探头线时, 探头线与轴承座的线槽凸台间隙过小, 发生挤压或剪切, 仪表线最终磨断或磨破而失效。

(6) 轴上两侧的干气密封销钉磨损, 高出轴约1.0mm, 设计要求为4.0mm, 经测量一侧干气密封两销钉端最大尺寸分别为101.99 mm和101.89mm。而干气密封轴套为102mm, 销钉完全不起作用 (图8) 。

(7) 平衡鼓密封间隙超差, 值为1.4mm, 设计要求0.35~0.55mm;

(8) 在回装止推轴承过程中, 进行止推间隙检查时, 发现轴向没有间隙, 并且转子向驱动侧移动1.4mm。经过反复查找, 原来是主推瓦的一块上水准块比其他水准块短了足足有4mm, 回装过程中, 短的上水准块很容易卡死在下准块之间, 造成水准块自动调整功能失效。

(9) 联轴节轮毂回装过程中, 膨胀压在900kg/cm2时, 推进器与轴结合面漏油而不能升压和保压, 即使将推进压升到设计最高值420kg/cm2, 膨胀压也因漏油无法升压将轮毂安装到位。

4.4 检修压缩机问题的处理措施

(1) 止推侧轴承箱端盖板加工M12顶丝孔, 方便端盖板拆卸;

(2) 更换两端径向轴承瓦块, 驱动侧径向间隙为0.107mm;止推侧径向间隙为0.115mm, 均符合设计要求;

(3) 更换止推轴承磨损的瓦块, 及调整磨损的瓦架水准块, 将付瓦架较好的水准块和主瓦架磨损的水准块调换;测量转子的轴向位置基本不变, 打表测量止推间隙为0.28mm, 符设计要求;

(4) 在止推轴承主/付瓦架上分别铣出线槽 (图9) , 使温度探头线通过铣出的线槽引入轴承座的线槽内, 避免仪表线受到挤压或剪切;

(5) 取出轴上磨损的干气密封驱动销钉, 按设计要求配做 (图10) , 使销钉露出轴约4mm;

(6) 更换平衡鼓密封, 在车床上将气封间隙加工至0.46mm, 符合设计要求;

(7) 更换止推轴承瓦架短的上水准块 (图11) 。测量检查转子轴向位置正确, 止推间隙合格;

(8) 红丹检查轮毂与轴的接触面积, 符合技术要求 (图12) , 决定将原推进器粘度很低的液压油, 更换为油站现有粘度最高的ISO VG200#工业齿轮油, 泄漏基本消失。最终轮毂成功安装的油压为, 膨胀压1 600kg/cm2;推进压400kg/cm2。

4.5 开车时的问题及处理措施

机组检修完毕, 在油洗过程中, 透平排气侧密封下方润滑油呈线往下漏油。通过检查查明:机组在油洗之前, 首先要建立干气密封隔离N2, 防止润滑油进入干气密封内, N2进入轴承箱, 同时进入了与之连成一体联轴节护罩再进入透平排汽侧轴承箱。正常情况下, 隔离N2从联轴节护罩上方的排气管排出, 由于检修时管道拆卸, 振动引起排气管道壁内铁锈脱落而堵塞, 不断进入N2在这些密闭腔体产生一定压力, 最后N2从透平排气侧迷宫密封间隙吹出, 同时夹带着润滑油。

处理方法:拆卸排气管疏通处理, 漏油现象立即消失。

5 结束语及效果评价

此次102J机组的检修, 虽然检修过程碰到很多问题, 但检修人员本着负责任的态度, 精心进行检修。决不放过任何问题, 想尽办法解决处理。为生产装置设备的良好运行做出努力。目前该机组运行良好。

摘要：原料气压缩机组为中海油化学股份有限公司海南基地80万t化肥装置合成设备。自投产以来该设备的维修任务一直都外委其他化工检修单位负责, 2015年该设备的大修首次由本公司独自承担, 本人就检修过程中遇到的问题及处理措施进行表述, 为检修或技术人员提供参考。

关键词：蒸汽轮机,压缩机,处理措施

参考文献

篇4：风电机组的检修策略

【关键词】风电机组；维修；部件；维修策略

前言

风电机组的日常维护及检测有很多种方式，多数采用计划检修和事后检修的方式。从计划检修方式上看，时间是一个检修的定期标准，最常见的检修周期有半年、一年、三年或五年，无论何时检修，都应保证记录设备状态的事实，如到了规定的时间不能定期检修，则会为设备在今后运行中埋下严重的安全隐患，轻则停机进行部件更换，重则造成重大的经济损失和人员伤亡，因此，对于风电机组的检修工作必须予以重视。

1.风电机组的基本维修策略

1.1事后维修

事后维修是指在设备发生故障或者出现安全隐患时需要进行的维修或更换，使其尽快恢复到可工作状态的一种维修活动。这样的特点是维修费用较低，对于很多经常发生故障的设备来说能够降低成本，因此，采用事后维修是最合适的。

1.2预防维修

预防维修主要发生在设备发生故障之前，使设备在规定的状态下进行的一种维修活动。这种维修活动通常有润滑、擦拭、调整、检查、拆修、更换等。是保证设备能够在故障发生之前就有时间采取一定的补救措施，将设备发生故障的风险防患于未然。而预防性的维修主要适用于故障在发生危险时，在设备的工作任务完成后，能够减少较大的经济损失。预防性的维修策略被广泛的认为是系统发生故障、降低维修费用的有效解决措施。因此，相反而言，增加预防性维修的次数就会使生产效率降低，反之则会增加。所以，预防性的检修时间必须有一个明显的时间间隔。

1.3计划维修

设备故障规律在充分认识的基础上应根据规定的时间间隔或积累工作时间进行事先的时间计划检修，不管是设备当时在某种状态，其实行计划检修的条件是设备已经明显的分析出有规律的耗损期，在设备故障使用的过程中有明确的关系，而且大部分的设备部件能够工作到一个预期的时间。在故障发生时，能够采用计划维修的方式进行及时的改进，有效的减少了工作的重复性。

1.4状态维修

在很多情况下，设备的实际工作状态时安排设备检修的一系列检修策略。其中一个最基本的事实就是很多设备发生故障的时间不是突然性的，而是成一定的时间曲线。这种状态下的维修一定是状态检修的特征，在这种情况下应采取一定的状态监测技术队设备进行各项功能故障的检测、分析、诊断，综合性的推断设备的运行状态，同时要根据设备故障的发展状态进行合理性的预防维修。如果设备在维修时出现适合于损耗故障的特征，应根据监测技术的标准来进行及时上报。对设备状态的检修要建立在对设备状态实时或周期性的评估基础上进行维修，这也将是未来维修策略的一个必然发展趋势。另外一个基本事实就是有针对性的对部件采取综合的计划检修、事后维修、状态检修这三种维修方式，其维修的时机和相对应的状态应进行及时的比较。对于事后维修来说，部件的故障是进行维修的主要原因，这就容易产生维修不足的问题。而从计划检修的角度去判断部件运行的状态就会导致维修过剩。这二者就都没有发挥出最大的经济效益。因此状态检修针对于部件的运行状态而言就是性能低下的一个维修措施，从另一方面来说是不能直接发挥部件作用的。

2.风电机组部件间维修的相关性

从风电机组的部件检修定义来看，部件之间的检修相关性主要分为经济相关性、结构相关性、随机相关性这三大类。这三大类所表现出的检修主要有以下特点：

（1）经济相关性：可分为经济正相关性与经济负相关性。前者指若干部件一起进行维修比单独进行维修能节约费用。例如，流程工业的生产系统通常包括各种设备，如果能对设备进行维修分组，并充分利用机会维修，很大程度上可以减少停机损失，提高设备可用度，降低维修费用和生产损失。后者指考虑到维修人员、安全、产品质量等因素，使得多个部件一起维修比单个部件维修费用更大。

（2）结构相关性：通常对出现故障的部件维修同时也必须对其它部件进行维修的关系。即在对故障部件维修或更换前，必须对某些运行的部件进行维修或拆除。该关系不是部件间故障具有关联性，而是维修具有相关性。

（3）随机相关性：体现的是在整个系统之中各个劣化过程都会产生一定的相互影响，使得统一设备之间不同零部件或者是不同设备之间的同一零部件所产生的故障都相互作用，相互联系，因此可以说任何一个零部件的实际状况都会直接影响其他部件的相对寿命情况。而与经济相关性相比，经济相关性不会对部件的失效模型产生任何的影响，其关注重点在于如何将不同部件的维修活动组合在一起，进而达到最优维修效率，节约维修费用。而与结构相关性则大致相同，都对将关注点加诸于相互作用的部件寿命分布之上。

结束语

综上所述，从我国目前的风电机组检修状态来看，针对部件进行检修的情况不占多数，大多是以部件为主进行维修优化。而在部件之间的相关性上能给予风电机组综合检修策略更好更合理的决策，从而节约了维修费用。在综合检修的基础上，维修费用是风电机组综合检修的一个重要考虑因素，不应因建立多个大型风电机组部件进行预防维修就提高成本费用，这样就失去了利用风能发电的意义。所以，这就需要我们技术工作者和检修人员在实际工作中多积累经验，多学习国内外先进的技术水平，只有这样才能做好风电机组的检修工作，实现最大的经济效益。

参考文献

[1]苏春，周小荃.基于半马尔科夫决策过程的风力机状态维修优化[J].机械工程学报. 2012（02）

[2]李大字，冯园园，刘展，楚纪正，靳其兵.风力发电机组可靠性建模与维修策略优化[J].电网技术，2011（09）

篇5：机组仪表检修总结（模版）

经历和参与了三次机组检修后，每次的感受都不一样。第一次，脑袋里面一片疑问，好多东西都没搞清楚，只是听领导的话，干就完了；第二次，努力搞清楚所有问题，有条理的进行每一项工作。这一次检修收获颇大，主要是由于齿轮箱正推温度TE-3-24451波动较大引起的停车，根本问题是上次检修不彻底造成的。作为一名仪表工最重要的仔细认真和吃苦耐劳。

一、仔细认真，这就包括到很多的方面。

1、检修前的准备工作。根据保运准备要拆的机组确定我们应该拆的仪表点。根据所拆的仪表点确定需要哪些工具。还要准备一些仪表备件、接头、穿线管、胶带、扎带、布条等以备不时之需。这就需要平时的了解和观察，做到万事俱备。这些虽然是一些小问题，但也会影响到拆除和安装的效率。当到了真正拆除和安装的时候，我总是感觉中途会出现缺这缺那的现象。

2、在拆仪表点的时候一定要仔细，首先看好记住各自的安装位置，然后检查有没有松动、破皮、扯断的地方，最后再做标记拆除。切记要轻拿轻放，用胶带包裹探头测量部分和中间接头，防止磕破和杂物进入。拆除后整齐摆放到安全位置。

3、检查有没有损坏的探头，如果有要及时更换。对于线皮有刮痕的要加热缩管保护起来。

4、有些仪表点的安装位置是固定的，比如齿轮箱的温度，它是点对点的安装，如果保运要更换瓦块一定要让他们确保每个瓦块和仪表安装地点对应起来（因为瓦块大多都一样，不是每个瓦块都有温度安装孔）。还要跟着保运的节奏，依次安装，因为有的温度在下瓦，轴一旦压住是转不动的。

5、在安装的过程中一定要仔细认真，最好是一人安装，一人监护，一人准备工具和材料，安装过程中闲杂人等切勿靠近，以免影响安装进度和质量。在安装时，一定要小心工具、小螺丝、杂物等掉进机组内。这次在安装低速轴的温度时小螺丝就掉进了齿轮箱内，造成了不必要的麻烦。

6、转速探头的安装需要在探头轻轻地拧不动的时候退多半丝，然后上紧，在紧螺丝的时候要看探头位置是否变化大，如果变化大需重装。震动探头的安装一般安装到10V左右即可。位移探头的安装是在保运多次确定之后的最大串量，安装过程中需要根据经验值和机组热膨胀适当的加减安装电压，这是比较复杂的一个安装，不仅仅是一个公式的计算，还需要主观验证。温度探头一定要插入安装孔中，固定牢固，在每次捋线的时候都要进行电阻的测量，保证温度正常可用。

7、探头安装完成后，要将延伸线固定住，防止轴在转动中绞线。延伸线出机组的接线孔一定要密封牢固，防止润滑油溢出。

8、整理好多余的延伸线整齐放到接线箱内，端子排接线要正确、牢固，不可松动。接线箱要密封防止小动物短路。

9、在安装仪表点的过程中最好有一人在控制室观察是否都显示正常，如不正常需要及时反馈。

10、安装完毕后，必须去3500机柜室复位所有仪表点，检查3500有没有报警，3#有一个模块在复位的情况下会出现报警，需要重新拔插即可消除报警。千万不可忽略。

11、收拾工具，清理现场垃圾。

二、吃苦耐劳。这是一个持续时间较长的工作，可以在拆除仪表点后，留一人在现场即可，轮流休息一会。但总体上还是比较累的工作，工作量大，时间紧，作为每个仪表工都要坚持到最后，不能松气拖后腿，少一些埋怨多一些动力。

篇6：右江水电厂召开机组检修总结

张总顾问、人力资源部吴经理、资产管理部石经理对本次检修工作，尤其是我厂独立完成#

1、#2机组检修，给予了充分的肯定，对电厂顺利完成机组检修工作任务表示祝贺。

总经理苏训在会议上做重要讲话，检修工作是电厂的硬任务，硬任务就必须坚决执行，尤其是自主检修是锻炼队伍，提高技术水平的有效途径，是培养团队精神，提高动手能力的难得机会，是保障机组安全、稳定、经济运行的必要前提。苏总还强调了电厂严格管理、规范运行、责任分明的必要性，指出在工作中暴露问题不回避，遇到困难不气馁，要在实践中提高水平，在难题中培养能力，各系统都应有一专多能的攻坚能手，电厂要培养出一支善于打硬仗的队伍。最后，苏总指出检修总结会是检修工作不可或缺的一个环节，是总结教训、积累经验的有效方法，充分肯定了此次会议的重要意义。

篇7：1机组检修总结

按照公司制定的检修规程的计划要求，某某风电场风机检修班于2015年9月28日-10月18日进行某某风电场风2015一期风机半年检修工作。这是某某风电场风风机检修班第四年独立检修一期S48/750风机。检修班组在检修之前，首先将安全作业做为头等大事来抓，坚持“安全第一，预防为主”的原则，深入开展安全教育学习，保障人身和设备的绝对安全。并认真学习检修方案中的安全组织技术措施，实行小组分工，将各项工作落实到人，实行责任制，建立分工明细表，细化检修的各项环节。还根据本年及往年的风机运行状态和检修实际情况，对风力机组进行综合评估，确定检修的增加项目，检修前夕检修班组密集召开会议，商讨检修最优方案，根据风机现阶段存在的缺陷，着重解决风力发电机组最实际问题，消除隐患，预防设备事故发生。在公司各级领导和风电场关怀及风机检修班成员共同的努力和运行班组的支持下，本着保证质量完成既定任务，消除设备缺陷、使风机能够安全高效运行为目的，顺利的完成了一期66台风机20155半检修工作。检修工作中，检修班检修登高432余人次，处理故障登高20余人次，检修66台风机，未发生一起安全事故，并且保质保量的完成了检修计划。机组在例行检修后运行正常，机组故障率显著下降，风机一直处于高利用率水平。风机经检修后运行良好，故障明显下降，有效的提高了风机的可利用率，现将本次工作情况做以下总结。

一、风机半年检的主要工作

在半年检修工作中，严格按照贝力克风电场S48/750风机安全规程及风机检修规程执行，参考金风科技有限公司风机技术部门提供的半年检修清单的要求，根据现场风机实际情况作出部分调整，得出

符合我风电场风机检修清单的要求，半年检修主要工作是对风机进行保养润滑，检查风机的缺陷并进行修正、消缺，并对风机进行预防性的检查。按规定对每台风机分别对主轴、发电机、偏航轴承、偏航齿轮加注油脂；高速闸片磨损检查，发现闸片磨损超差的进行更换；对偏航电缆检查，解缆调整；检查防雷接地装置，更换碳刷、卡簧；出机舱检查轮毂、叶片，并补漆；检查液压系统，渗漏情况，并根据班组要求对部分风机做了对中工作；齿轮箱外观检查渗漏情况；机舱清洁；塔筒内的电缆夹板检查紧固；爬梯安全装置检查紧固；加装一二平台插座；检查风向标S极是否正对机头。风速仪风向标有无松动；偏航系统检查、偏航电机有异常声响进行调整，偏航刹车盘清理；偏航刹车片挡块固定螺栓有无松动，电容柜检查等工作。通过这次半年检修，风机的故障明显下降，提高了风机的可利用率。

在这次检修中也发现了一些以前从未遇见到的问题，大家能够积极的思考，想办法进行处理和修复。例如：313风机的偏航计数器故障，大家通过参阅维护手册学习和以往典型故障的分析，现场拍照记录接线方式等方法第一次自行完成了32芯线的备用线倒换工作；在对514风机的偏航系统检查中发现了偏航小齿轮断齿的故障，大家集思共想共同确定拆卸、更换安装方案，使用自制的工装，克服了在狭小空间内更换大体积、大重量零件的困难，安全顺利把偏航小齿轮进行了更换，恢复了风机正常运行。

二、风机检修班组人员得到锻炼

全体检修人员能吃苦耐劳，不怕脏、不怕累，服从安排，做好本职工作，员工们能够起到积极的带头作用，每位员工都有对工作的积极态度如许育同志在参加风电场组织的篮球比赛时把脚扭伤了，他只休息4天就主动提出继续参加检修工作，班组领导能够主动克服一些自身的困难，执行工作安排放弃休假，带领班组员工努力把工作做好。每位小组成员都能够积极主动的工作、学习，及时对每台风机的缺陷

和消耗的物资进行记录。特别是一些脏活、累活都抢着干。检修人员每天在做半年检的同时，对风机出现的故障及时地进行处理，有时连续工作十余小时，在近21天内每人每天平均攀爬风机3到4次，付出相当大的体力，做了大量的工作，完成了机组的检修任务，同时在半年检修过程中也提高了发现故障和处理故障的能力，整个团队都得到了锻炼和提高。

总结：风机检修班连续四年独立完成风机检修工作，通过历次检修积累的经验和不足，虽然检修班整体技术力量同去年相比已经有了不小提高，目前班组仍处于学习型的班组，班组计划性的开展学习工作，通过组织学习提高班组整体技术力量，培养班组成员善于发现问题并能解决的能力。检修工作中还有一些暂时不能完成的工作，为此检修班会查阅资料，咨询风机厂家得出具体的行之有效的解决方案，风机检修工作虽然很辛苦，时有挑战恶劣的气候和个人的意志，检修班成员会克服困难保证机组正常运行，时时待命，力争每一度电，并为下一年的检修工作时刻准备。

某某风电场风机检修班

篇8：1机组检修总结

1 检修工作的分类

水轮发电机组的检修工作, 大体上可分为两类:临时性检修和计划性定修。

1.1 临时性检修

临时性检修的主要内容是:消除某些机构和转动部件的异常工作状态, 完善自动控制系统和设备的运行可靠性, 以防止由于这些设备的缺陷引起机组停机事故的发生。水电站应根据运行中发现的问题制定临时性检修的具体计划和规程, 并遵照此进行检修。

1.2 计划性定修的主要内容和检修周期

计划性定修又分为小修、大修和扩大修。特别注意, 计划性定修必须要征得电网调度的许可方能进行。

1.2.1 小修的主要内容和检修周期

小修, 是对水轮发电机组进行计划检修, 其小修内容不仅包括更换备品配件, 而且包括零、部件检查, 定期调整测试和预防性测试。其小修周期一般为一年, 小修工期一般为10d左右。

1.2.2 大修的主要内容和检修周期

大修, 主要是为解决运行中出现并经临时性检修和计划性小修无法予以消除的严重设备缺陷。大修时, 需要拆卸机组某些复杂的部件和机构, 拆卸部件的多少, 视机组设备损坏的严重程度决定。机组的损坏有两种, 一是事故损坏, 二是经常性损坏。事故损坏的发生机率很小, 它不决定检修的周期, 而经常性损坏是指设备在持续运行过程中, 由于相对运动构件间的相互摩擦、水流汽蚀和泥砂磨损、各种振动等因素所导致的损坏过程, 这一过程是持续的、渐变的, 也是可以预测的。大修周期视具体情况决定, 一般为2～3年, 大修工期一般为一个半月左右。在通常规定的大修周期内, 如果运行情况表明机组并未产生明显的异常现象, 同时又预示在以后相当长的时间内机组仍将可靠运行时, 则可延长大修周期。如果对机组的正常运行并无任何怀疑, 而硬要按照规定的大修周期来拆卸机组的部件或构件, 实践证明, 这将恶化机组的状态。

1.2.2 扩大修的主要内容和检修周期

扩大修, 是为消除运行过程中由于零、部件的严重磨蚀、损坏导致整个机组性能和技术经济指标显著下降的机组修复工作。机组扩大修时, 通常要将机组全部分解、拆卸、转子吊出, 检修所有被损坏的零、部件, 协调机组各部件和各机构间的相互联系, 修复和改造机组的某些部分。扩大修周期一般为3～5年, 扩大修工期一般为三个月左右。据调查统计:低水头水电站, 如果水轮发电机组的自动化水平较高, 又在正常运行和妥善监视、保养的条件下, 机组可以不经扩大修而连续运行7～8年之久;而工作在高水头且水流中含有大量泥砂的水电站的水轮发电机组, 将在很短的运行时间内, 转轮及其它过流部件便遭到严重的泥砂磨损, 机组运行的技术经济指标明显下降, 因而运行1～2年便必须进行扩大修工作, 因为此时发电机虽然未损坏, 但为了检修水轮机转轮和导水机构而不得不将机组解体并将转动部分全部吊出。

由此可见, 应当根据机组的工作条件和特点以及各电站水轮发电机组的具体损坏情况来确定检修周期和检修规模。实践表明, 绝大多数的水轮发电机组均能在一年时间内持续的安全运行, 这就给水轮发电机组检修的时间安排在枯水期提供了先决条件, 在枯水期有计划的轮流检修必需检修的机组, 这样就不会因弃水的发生而造成电能的损失。

2 检修工作的注意事项

1) 如没有特殊必要, 应尽量避免拆卸工作性能良好的部件和机构, 因为任何这样的拆卸和随之进行的装配, 都有损它们的工作状态;

2) 尽量延长检修周期, 同时要兼顾考虑零件的磨损情况、某些性能指标的下降情况、类似设备的实际运行经验等;

3) 应尽量避免全部分解拆卸机组的所有部件和机构, 特别应避免拆卸分解推力轴承、油压装置、自动化元件、转桨式水轮机的转轮等。

3 检修阶段的分类

3.1 修前准备阶段

修前准备阶段, 一般包括查阅该机组以往的检修试验记录, 制定检修组织技术措施, 确定检修项目, 安排检修工期, 准备检修所需材料和工器具等。

3.2 检修处理阶段

检修处理时, 一般按照修前制定的检修项目和标准严格进行, 需要变更和特殊处理时, 必须征得总负责人的同意并要补充相应的施工方案方可进行。检修和试验数据结果应作详细记录, 并同以往的特别是上一次的检修和试验数据结果作比较, 从比较中不仅可以看出设备的损坏程度和检修质量, 而且还可以确定零、部件的工作期限和是否需要进行备件更换等。

3.3 修后检查试验阶段

检修完毕, 为了评价机组的检修质量, 必须对检修结果进行检查和试验, 一方面检查机组运行状态是否正常, 另一方面检查电气试验是否符合标准要求, 其目的均是为了保证检修后的机组能够安全、可靠、经济的投入运行。

总之, 既要延长检修周期、缩短检修工期、降低检修规模, 又要确保机组安全、稳定、高效运行, 这是每个水电站管理人员的最高、唯一和不懈追求。

摘要：为了确保运行中的水轮发电机组安全、稳定、高效的生产电能, 不间断的向电力系统和用户供应电能, 就必须对水轮发电机组进行定期的检查和修理, 确定检修内容和检修时间, 及时发现问题, 消除隐患, 防止事故停机, 因此, 熟悉水轮发电机组的检修特点和确定水轮发电机组的检修周期就显得极其重要。

关键词：水轮发电机组,检修特点,检修周期

参考文献

[1]蒋静华.水轮发电机组运行与维护[M].北京:水利电力出版社, 1992.

[2]常近时.水轮机运行[M].北京:水利电力出版社, 1983.

[3]河海大学水利水电工程学院.水力机组安装与检修[M].南京:河海大学出版社, 1994.

[4]大连电力技术学校.电气设备检修工艺学[M].北京:水利电力出版社, 1990.