模具钳工岗位职责

模具钳工岗位职责（精选10篇）

篇1：模具钳工岗位职责

1.按时保质完成模具维修任务,对易出现问题的模具进行跟踪改进。

2.按照维护保养工单进行维护保养、验证，配合工程师对维护保养工单内容进行优化。

篇2：模具钳工岗位职责

部门名称：模具车间

直属上级：模具部经理

下属部门：钳工、雕铣、线切割

钳工组长岗位职责

1.上班前的早（晚）会进行任务合理分配，并提出相关的技术和品质要求；

2.在下班后晚（早）会上总结当日生产任务完成情况，发现重大问题及时研究解决；

3.按照生产指标对下属钳工进行现场指挥，完成生产任务；

4.监督、检查下属钳工完成各项工作，做好生产生产任务和各工段各项检查工作；

5.对下属生产情况进行巡检，及时解决生产过程中出现的问题；

6.负责下属原、辅料的入库、领取、退库工作；

7.对下属钳工成品完成情况进行管理以及现场技术指导；

8.记录下属员工工时，准确核实员工的绩效；

9.实时记录员工的产量，做好下属生产产量统计；

10.负责协调与相关加工部门（包括外加工）的进度安排；

11.及时与上级沟通，汇报下属各工段生产情况；

12.做好现场“6S”以及几台保养工作安排；

13.完成上级领导交办的其它任务。

部门名称：模具车间

直属上级：钳工组长

钳工岗位职责

1． 做好所负责设备的保养工作，并填写点检表；

2．准备好当天工作的模具零配件和辅助工具；

3．审好图纸，确认零配件中加工的前后顺序；

4．检查所有配件的尺寸和品质；

5．加工配件时要注意配件的装夹，注意安全和品质；

6．组模前要了解此模的工艺，做好一切前加工准备；

7．组模时要按图纸要求配模，注意各种细节；

8．组模OK后准备试模，试好的产品要自检尺寸OK后交给下一工序；

9．定期给所负责的设备做好保养，下班前做好6S工作；

10．按时完成主管临时交办的各项工作；

篇3：模具钳工教学方法的探索与思考

关键词：模具钳工,实践教学,项目教学

模具行业是技术密集、资金密集的产业, 随着时代的进步和技术的发展, 能掌握和运用新技术的人才异常短缺, 尤其是模具钳工人才的紧缺。如何使模具钳工教学在传统钳工教学的基础上适应现代化生产的需要, 培养出高素质技能型人才, 是摆在每一个模具教育工作者面前的首要任务。借我院申办国家师范校之机, 我们采用了“基于工作过程导向”的课程开发方法, 使项目教学法在模具钳工实训中得以尝试, 并取得了较好的效果。

一、项目教学的概述

项目教学是目前倍受社会关注的一种职业教育模式, 它是以真实的工作环境为基础, 以真实生产中的职业工作任务为课题资源, 师生通过共同实施一个“项目”工作而进行的教学活动。如图1所示, 项目教学从传统的教师为主体, 学生为配角的单向信息传输模式向围绕生产项目, 学生为主体的教学模式转变, 使理论教学内容与实践教学内容有机结合, 打破了学科教学所造成的彼此独立、界限分明的系统理论格局。

二、典型工作任务的设计

“典型工作任务”就是贯穿全课程的实际工作实例, 这种实例通常既是实际工作中具有代表性的, 同时又能涵盖基本的知识点。这种实例最好来自企业生产实际, 但也可以是虚拟的。将它按教学需要进行逐级分解, 就形成了一个个的项目、任务。根据专业技能技术的特点和市场发展的需要, 发挥校企合作中的企业优势, 补充现有教材的滞后和不足。在模具钳工实训中, 具体说来就是在确保平面划线、錾削、锉削、锯割、钻孔及攻套丝等工序的前提下, 适当增加复合作业的难度和要求。如在注塑模具的安装调试的课题中, 可以结合模具的结构和工作原理的知识, 附带地让学生学习注塑机的操作和质量控制方法, 进而使学生达到中级模具钳工的水平。使学生从解决问题中激发学习潜能和兴趣, 培养学习的主动性。

在传统教学中, 一般是各种技能分别训练。工作做了不少, 但效果不理想。通过项目教学, 我们提出了夏利汽车空调风扇检测样板的设计与制作和动物引水器模具的抛光两个典型工作任务。一方面, 通过项目教学实训了大纲中的规定技能;另一方面, 也使学生感觉到模具钳工在模具制造的重要性;同时, 也为自己的成绩感到欣慰, 激发了学习的积极性和主动性。

三、典型工作任务的实施

典型工作任务为工作过程知识的载体, 工作过程是课程形式的体现。在项目教学的实施阶段, 教师引导学生利用各种资源, 通过“在学中做, 在做中学”的方式, 获得专业知识与技能。如指导教师对卡尺等测量工具进行讲解和示范, 使学生熟练的掌握测量技能。这一时期, 要让学生逐步掌握加工要求, 获得符合图纸要求的零件。在此阶段, 教师要勤于指导, 让错误得到及时改正, 学生的实践技能得到逐步提高。根据《模具钳工》课程的特点, 由学习情景组成的教学模块均是相对独立的。因此, 每个教学小模块都按照“资讯、计划、决策、实施、检查和评估”六步完整的行动过程来进行教学。

教学从完成典型任务开始, 行动的过程完整性和学习过程的实践性使学生的技能经过实践→认识→再实践的多次反复的实践过程得到巩固和提高, 这符合高职学生的认知规律。通过具体实施典型工作任务, 掌握模具钳工的操作技能, 学习与工作情境相关的理论知识, 形成良好的职业行为规范和职业习惯, 达到从事模具设计与制造职业的基本要求, 从而获得该行业的从业资格, 成为企业所欢迎的劳动者, 为就业打下基础。

四、管理和评价体系

目前, 我院的实践教学普遍采用企业管理模式。像企业的月薪一样, 每个学生开始时为1000元的计分, 完成相应合格的工作量可以得到一定的计分;同时, 生产出废品, 要扣罚一定的计分;当提出合理的改革意见, 我们也会给发一定配额的奖金 (计分) 。实习结束后的成绩按下面公式计算。$\text{A}=\frac{\text{B}}{10}$公式中, A表示为实训成绩, B表示为最后的实训计分。

通过将实训考核的百分制折算成1000元的薪金制可以使学生更好的体会企业管理模式, 靠近企业的价值取向。在学生潜意识中形成这样的理念:几周的生产劳动我有望获得1000元的酬劳, 而这酬劳的获取是要看他对企业的贡献多少来决定的。如果劳动纪律差、产品质量不过关, 损失的首先是自己的经济利益。千元薪金制的另一个作用就是在心理上将过失放大, 扣10元和扣1分在成绩考评上是相同的, 但在人的心理上作用是不同的, 这种模式在一定程度上减少了违纪频率。

此外, 在实习训练过程中, 还可以适当安排一些技能比武, 激起学习技能的斗志, 营造精益求精的训练氛围, 这样会大大有助于提高模具钳工技能训练的效果。

在教学的评价阶段, 教师要引导学生反思和总结, 使学生了解所学的知识在整个行业中的作用, 培养学生爱岗敬业的热情。

五、教师的要求

与传统的教学方式相比, 项目教学对教师素质提出了更高的要求。只具有专业理论知识而不熟悉实践工作的教师, 已不能胜任此工作。项目教学要求教师不仅具有扎实的理论知识, 还必须具有较好的职业经验, 了解企业的工作过程, 是实践经验丰富的工程师。教师需要明确“做什么”, 引导学生“怎么做”。学生在做的过程中, 不断总结和提高, 获取自身经验, 构建自己的知识体系, 提升到“如何做更好”的层次。在工作情境中学习, 所需要解决的问题是真实的, 有很多教学中不可预测的事情随时发生。因此, 教师备课不仅是工整的教案书写, 而应该是备任务、备学生、备过程、备问题、备指导方法和备工作环境等系统的备课形式。可见, 在项目教学中, 教师的作用是关键性的, 也是决定性的。

六、结语

一直以来, 如何更新教学观念, 优化教学内容, 使实践与理论、专业思想教育与技能教育的有机结合, 提高学有所用的教学效果, 是实践课程一直探讨的重要课题。项目教学的开展, 强调了知识、能力和素质的相互渗透, 使学生更加明确具体的教学任务和目标。《模具钳工》实训因其工种的特殊性, 要全面规范其教学内容还需进行不断地实践和探索。但结合市场来看, 抓好教学重点, 培养高素质技能型人才, 增强学生的社会竞争能力, 应是学校发展的方向。

参考文献

[1]洪丽华.中国模具工业现状与模具技术的发展趋势[J].机电技术, 2007, (02) :96-99.

[2]蒋庆斌, 徐国庆.基于工作任务的职业教育项目课程研究[J].职业技术教育 (教科版) , 2005, (22) :46-50.

[3]姜大源, 吴全全.德国职业教育学习领域的课程方案研究[J].中国职业技术教育, 2007, (02) :47-54.

篇4：浅谈模具钳工教学的改革

【关键词】钳工教学；改革；创新思维

在各种科学技术水平日渐提升的新时期，一部分人产生了这样一个观点，即模具钳工早已无法满足现今高效、高质以及大数量的市场需求了，因此应彻底淘汰这种传统的加工手段[1]。对于这一观点我们必须要予以否定，因为这种认识上的错误将会对我国传统加工的教学质量产生深远的影响，甚至会对我国机械制造行业的发展产生负面作用。基于此，笔者结合相关研究作了以下探讨：

1.注重基础训练

对于机械制造而言，要想让学生对其有深入、正确的学习与掌握就必须要进行传统加工的基础训练。模具钳工中最为基础的内容主要包括：锉削、锯切、钻孔以及套扣等，而这同样还是模具钳工加工工作最重要的几个特点[2]。模具钳工有着多种优点，例如操作过程十分灵活、简单，并对机加工有着十分重要的意义。因此，在进行基础操作教学過程中教师应尽可能的使用相关实物。而在实训中，则是要把涉及到的相关操作和其他加工方式作全面的对比，从而探寻其不同点，以便学生的学习与区分。不仅如此，这样还能够在意识上建立起学生对模具钳工基础训练教学内容的关注，从而使其能够主动的探寻、学习以及切身感受该教学内容。而事实上，上述教育方式可以更加容易被学生所认可，因为这种教育方式要比传统的“灌鸭式”的理论讲解有更多的趣味性与更好的教学效果。不仅如此，在实习内容与方式方面同样还要做出一定的调整，尽可能选用指导性示范教学。

2.培养创造性思维

科技水平的提升以及经济的进一步发展都离不开创新，而在二十一世纪的新时期，各国、各行业以及各企业之间的竞争本质就是人才资源的竞争，其中创造力是人才竞争中的重要内容[3]。由此可见，培养学生的创造性思维也就成为了钳工教学事业中的关键环节。尤其是模具钳工自身的手工操作特性，更是为其改革进程提供了最基础的优势。一个创造性活动的全过程，要经过发散思维—集中思维—发散思维多次循环才能完成。所谓发散思维是指思考中问题的信息朝各种可能的方向扩散，并引出更多新信息，使思考者能从各种设想出发，不拘泥于一个途径，不局限于既定的理解，尽可能做出合乎条件的多种解答，其功能主要是求异与创新。所以，教学过程中，教师可以不在拘泥于传统的口头和螺母的加工，以征集学生意见的方式来设计具有新意的课件。而在使用这些课件时，则要按照学生的所属专业与实习情况来选择，包括灰斗、翻斗汽车等。就拿灰斗来说，它有着十分简易的结构，对实习一周左右的学生比较适用。不仅如此，实习过程中还可以适当的简化一些过于复杂的部件的加工，为学生提供更多的空间来学习其他基础性知识，从而为他们的深入学习奠定基础。调查资料显示，课件改革能够有效的增强学生对模具钳工教学的学习兴趣，同时还能提升其主动性，最终优化了学习效果。也正是因为如此，很大一部分学生才意识到，模具钳工并不只是一种纯粹的“体力活动”，它还需要相关的专业技能与理论基础。

3.培养工程素质

现阶段，国内机械制造行业在人才资源方面有着很大的需求，尤其是一些有着高水平专业能力与经验的人才[4-5]。因此，磨具钳工教学应将德育教育引入到模具钳工教学中，并坚持这一教育内容。此处必须要了解的一点就是，德育教育并不是一蹴而就的，必须要投入相应的资源与成本，教师要做好领头作用，以正确、严谨的态度完成教学工作。不仅如此，教师还要意识到不断提升自我素质与能力的重要性，在不断的教学中完善自身，从而提升其整体素质。不仅如此，为增强学生的市场意识与全面素质能力，还应进一步丰富教学内容，实时关注市场最近动态，主动掌握新工艺，将其引入教学中，以此来与市场接轨。除此之外，还要合理的调整教学手段与教学方式，充分发挥出已有资源与条件。加工质量是加工中一个十分重要的环节，因此以高水平的加工质量为基础，应让学生完成划线、钻孔以及攻丝等部件的加工工作，使其能够在实践操作中感受真正的产品加工过程，而这都是在教材中很难学到的，同时这也将是其走上工作岗位后的重要经历。案例教学法是近些年来应用最为普遍的方法之一，例如将已损坏的某个机械设备，如自行车。学生通过已学相关知识，并借助车、铣、钳、锻等多种操作工艺进行维修。而在该过程中，学生会按照已发现的问题提出相应的维修步骤，这样一来既训练了学生的操作能力，还提升了学生的创造能力，使其对模具钳工实践有更加深入的认识。

4.结束语

借助不断的实践和改革，模具钳工教学中存在的问题将会得到有效的解决。与此同时，磨具钳工还将成为对学生影响最为深远的工种之一。因此，我们可以说这是国内教学改革工作中所取得了重要胜利，同时还是学校根据市场发展形势主动进行的一次素质教育尝试。不可否认的是，模具钳工教学的未来道路还很长，而要想完成全面素质教育的责任也并不是一蹴而就的，这需要人们尽一切力量推动这一事业的发展。 [科]

【参考文献】

[1]谢光明.模具钳工实习教学方法的探讨[J].科学与财富，2011（4）：69.

[2]王敏.探析项目教学法在模具钳工教学中的应用[J].现代交际：下半月，2013（3）：185.

[3]许允.浅谈理论教学与实训教学的优化整合[J].成才之路，2011（6）：71-72.

[4]庄小虎.项目教学法在模具钳工实习教学中的应用[J].现代企业教育，2013（18）：51-52.

篇5：模具钳工教案

模具钳工教案

实训教师授课教案 （首页） 实训 课程名称 模具钳工 授课课题 项目一  绪论   适用班级   教学目标 （1）了解钳工工作的主要内容； （2）熟悉钳工常用设备及工作场地； （3）掌握钳工常用量具的测量原理和使用方法； （4）了解工业企业现场管理和质量管理的概念； 所需设备及工量具 钳工台、台虎钳、钻床、游标卡尺、游标角度尺、千分尺、百分表、塞尺、钳工工具一套 上课形式 理论与实训一体化 课  时 6节 重点与难点  （1）钳工常用测量仪器的使用方法； （2）5S活动与安全文明生产； 教学后记 （教师课后填写）   授课教师   备课时间 年  月  日   （正文） 主要教学步骤与内容 时间 分配 一、钳工概念 机械加工生产一般流程： 讨论 钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工种，应用在以机械加工方法不方便或难以解决的场合。 目前，我国《国家职业标准》将钳工划分为装配钳工、机修钳工和工具钳工三类。 1．装配钳工 主要从事工件加工、机器设备的装配、调整工作。 2．机修钳工 主要从事机器设备的安装、调试和维修。 3．工具钳工 主要从事工具、夹具、量具、辅具、模具、刀具的制造和修理。 二、钳工工作场地 1．合理布置主要设备 （1）钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方，钳工工作台的面对面放置的钳工工作台还应在中间装置安全网。 （2）砂轮机、钻床应安装在场地的边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。 2．毛坯和工件要分放 毛坯和工件要分别摆放整齐，工件尽量放在搁架上，以免磕碰。 3．合理摆放工、夹、量具 合理摆放工、夹、量具，常用工、夹、量具应放在工作位置附近，便于随时取用。工具、量具用后及时保养并放回原处存放。 4．工作场地应保持整洁 每个工作日下班后应按要求对设备进行清理、润滑，并把工作场地打扫干净。 三、钳工常用设备 1．钳桌（钳台）   讨论：钳台上放置什么东西？对工具、量具、工件如何摆放？ 2．台虎钳 台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格用钳口宽度来表示，常用规格有100mm、125mm、和150mm等。台虎钳有固定式和回转式两种。     3．砂轮机 砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，由电动机、砂轮机座、托架和防罩等部分组成。 砂轮较脆、转速有很高，使用时应严格遵守以下安全操作规程： （1）砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。 （2）砂轮机起动后，应在砂轮旋转平稳后再进行磨屑。若砂轮跳动明显，应及时停机修整。 （3）砂轮机托架和砂轮之间的距离应保持在3 mm 以内，以防工件扎入造成事故。 （4）磨削时应站砂轮机的侧面，不可面对砂轮，且用力不宜过大。 4．钻床 ▲台钻 ▲立钻 ▲摇臂钻   台钻   立钻 讨论：上述设备如何正确操作？ 四、钳工安全文明生产知识 现代企业安全文明生产的.要求。 五、国家职业标准对钳工的基本要求 ▲职业道德 ▲基础知识   六、钳工常用量具与测量 1．量具的类型 ▲万能量具 ▲专用量具 ▲标准量具 2．游标量具 游标卡尺 游标万能角度尺 刻线原理、测量方法与应用场合 3．千分尺 刻线原理、读数方法与应用场合 4．百分表 读数原理与使用方法 5．塞尺 应用方法 七、生产现场管理 1．生产现场管理概述 2．现场管理基本要求 ▲环境整洁 ▲纪律严明 ▲设备完好 ▲物流有序 ▲信息准确 ▲生产均衡 3．现场管理的主要内容 ▲工序要素管理 ▲产品要素管理 ▲物流管理 ▲现场环境管理 4．5S活动 整理、整顿、清扫、清洁、素养。 拓展训练：全面质量管理与ISO9000系列标准 1．  全面质量管理 PDCA循环方法 2．  ISO9000系列质量管理标准   ISO8402质量术语标准  ISO9000  质量管理和质量保证标准的选择和使用指南； ISO9001  质量体系――设计|研制、制造、安装和服务质量保证模式； ISO9002  质量体系――制造和安装质量保证模式； ISO9003  质量体系――最终检验和实验的质量保证模式； ISO9004  质量管理和质量体现要素指南； 3．  质量体系 ▲ 组织机构 ▲ 质量职责与权限 ▲ 资源与人员 ▲ 工作程序 ▲ 质量活动   【思考练习】 请在老师的指导下，讨论如下问题 1．各种测量仪器的使用方法，测量精度，应用场合。 2．目前，5S活动在我国开展的情况。 3、质量管理在企业管理中的地位，ISO9000质量体系认证的意义。    

 

篇6：模具钳工学习总结

转眼间,我已经来歌尔一个多月了,在进行了一个周的的公司培训后,我开始了我的岗位实习,白天在车间现场,晚上部门给我们安排了一系列的培训,并且我们一实习就是接近一个月,在这接近一个月的时间里,我们实行轮岗实习,一共六个岗位,每个岗位实习四天.在轮岗实习的时间里,我学到了很多的东西,但是我学到的或许只是皮毛而已,因为,现在想想,我真的还有很多的东西没有掌握,下面我对我接近一个月的实习做如下回顾与总结.在这接近一个月的时间里,我按热模钳工,冷模钳工,注塑车间,工装车间,NC车间,线割车间的顺序进行了实习.在热模钳工的实习内容主要是拆装注塑模具,然后通过拆装模具这一过程达到对模具结构的认识;冷漠钳工的实习内容和热模钳工的实习形式大体一样,也是通过对模具的拆装来实现对冷漠结构的认识;注塑车间的实习内容主要是来增强我们对注塑过程的认识,认识并了解注塑机;工装车间的实习主要是对一些机床的认识与了解,另外还有材料的认识与加工工序的安排的了解;NC车间主要的实习内容是我们对加工中心的认识以及加工工序的了解;线割车间答的实习内容主要是对慢丝切割机和火花机的工作原理的认识及加工工序的熟悉.接近一个月的时间实习,说长不长,说短不短,虽然我们接触了六个部门,但是我还是觉得有些岗位的实习对我以后的工作的帮助会大一些,而有的工作岗位的实习或许是我自身的原因,是我必须应该加强的,有学到多少受用的东西.在实习过程中,我觉得钳工实习对我的工作真正的祈祷 了积极的作用,在热模钳工和冷漠钳工实习的过程中,我们在师傅的知道与帮助下认识了模具的结构,认识了一些小的部件在模具中起到的作用及其加工用的材料,另外,在晚上的培训中,部门给我们安排专门的师傅给我们讲模具方面的课程,这样一边下场实习,一边进行理论教学,双方面加深了我们的模具方面的知识,我觉得钳工实习的那个阶段是最好的讲理论与实践相结合的阶段,同时,钳工实习阶段也是真正的增强我们动手能力,真正的使我们感受到骄傲与自豪的阶段,因为,大家都在为了提高自己拆装模具的速度与质量而不断的努力着;另外一个比较有意义的实习部门是在工装车间,在工装车间实习,我们认识了车床,铣床,磨床这些在大学的书本里学过的机床,虽然在书本里了解过各类机床的相关知识,可是本次的实习却是我们第一次真正的对实物的了解,以前学校里的机床都是传统的手动机床,而在我们模具步的工装车间多是自动化机床,而且加工精度比较高,其中令我最有印象的是外原磨床的加工精度,其精度可达到几个微米;再者一个意义比较大的实习岗位是在注塑车间的实习,实习过程中,我们认识了注塑机,注塑机分为立式与卧室两种,通过实习真正的让我的脑海里清楚了注射机的种类,排除了我的螺杆式与柱塞式之分的误解,在实习中,我们还通过师傅的讲解了解了注塑过程中存在的各种缺陷以及如何改正消除等内容,另外,我们还在现场了解了模具在注射机上如何装夹的和注射的过程,最重要的是我们在现场认识到了了三板模和双射模,这也对我们在晚上时的培训中师傅讲到的内容做了巩固;对于其它的部门实习,我们虽然接触到了一些东西,如机器的型号,工作原理,加工过程等内容,但是,或许是因为技术含量还是其它的原因,拿在NC车间来说,师傅们的工作任务都很重,他们有时对我们的知道是很有限的,也或许这里面需要通过实际的操作才能实现具体的一些认识吧,同时,这也许是为什么绝大部分人都在需求与建议中要求实际操作的原因吧.在实习过程中我们不断的提出问题并不断的解决问题,由原来的不知道到越来越熟悉,另外一个方面说吧，纵然我们都已经是踏入社会，事实上当我们走出大学的那一刻，我们已经在无论是经验上还是技术上等都已经落后了很多，我们在大学里学的东西真正到社会上、工作中用到的，或许是我们走出校门后一年半载旧年就能掌握了，社会上的有更多东西需要我们去学习，或许这也就是我们有那么多问题的原因,有些问题看起来真的很幼稚,但是还是问了出来,更多的解释应该就是理论与实践结合的太少了,举个例子来说吧,我们在进行热模钳工实习的时候,就拿一些如顶针,斜顶存在的原因或是作用,有些人都一点都不清楚,而事实在大学里已经接触过了,接触的再少那也是在毕业设计时也接触过,大学里一些东西要不就是学了为了完任务,要不就是学了一点都不扎实;我还记得在进行工装车间的实习的时候,指导我们的师傅问我们低温回火,中温回火,高温回火的温度,材料发生的变化以及得到什么组织时,第一天我们没一个人答上来,但是在第二天再问时,只有几个人查了,虽然查了,但是在回答时还是看着本子念,根本没有摆脱大学里那种所谓的学习方式.接近一个月得时间已经过去了,在这接近一个月的实习中,我无论是从理论知识还是实践动手能力都得到了提高,更重要得一点是增强了我做事得信心与耐心,但是,实习中也有或多或少得令人不满意得地方,其大体如下:

1.我们新一届大学生大批得到来,公司给以了很多得照顾,但是对我们

得要求不够,虽然在部门时都表现得像模像样,但是宿舍区得懒惰却

是缺少管理得,而这势必或影响到工作中.2.缺少公正得竞聘竞争,例如,在选择一个队或是一个组得负责人时,有

些人不能担任来增强团队得凝聚力,却是担任了负责人,而我也不相

信一个只想着不拿倒数第一就行得负责人会能带出什么好得团队.3.公司或部门缺乏一个为大家提供学习环境得地方,大家不能实现相互

篇7：模具钳工论文

摘要 在冲压过程中，机械运动贯穿始终。各种冲压工艺的实现都有其基本运动机理，这种运动是与模具密切相关的，各种模具的结构设计和力学设计最终都是为了满足其能够实现特定运动的要求。设计的模具能否严格完成实现冲压工艺所需的运动，直接影响到冲压件的品质，所以在模具设计中应对机械运动进行控制。同时为了达到产品形状尺寸的要求，不能够拘泥或局限于各种工艺基本运动模式中，而应不断发展和创新，在模具设计中对机械运动灵活运用。

关键词 冲压模具设计 机械运动 控制 灵活运用

1.引言

本论文是以冲压工艺学基本理论为依据，通过对各种冲压工艺基本运动的分析，提出了对冲压模具设计的要求。首先阐述冲压过程中，机械运动的基本概念，然后逐项分析了冲裁、弯曲、拉深工艺的基本运动机理，指出模具设计中应着重控制到的内容，并介绍了在模具设计中对机械运动灵活运用的方法和一些实例。最后总结了根据具体情况进行产品工艺运动分析的方法，并强调在模具设计中，对机械运动的控制和灵活运用对提高设计水平和保证冲压件品质的重要意义。

2.冲压过程中机械运动的概述

冷冲压就是将各种不同规格的板料或坯料，利用模具和冲压设备（压力机，又名冲床）对其施加压力，使之产生变形或分离，获得一定形状、尺寸和性能的零件。一般生产都是采用立式冲床，因而决定了冲压过程的主运动是上下运动，另外，还有模具与板料和模具中各结构件之间的各种相互运动。

机械运动可分为滑动、转动和滚动等三种基本运动形式，在冲压过程中都存在，但是各种运动形式的特点不同，对冲压的影响也各不相同。六剑客职教园（最大的免费职教教学资源网站）既然冲压过程存在如此多样的运动，在冲压模具设计中就应该对各种运动进行严格控制，以达到模具设计的要求；同时，在设计中还应当根据具体情况，灵活运用各种机械运动，以达到产品的要求。

冲压过程的主运动是上下运动，但是在模具中设计斜楔结构、转销结构、滚轴结构和旋切结构等，可以相应把主运动转化为水平运动、模具中的转动和模具中的滚动。在模具设计中这些特殊结构是比较复杂和困难，成本也较高，但是为了达到产品的形状、尺寸要求，却不失为一种有效的解决方法。

3.冲裁模具中机械运动的控制和运用

冲裁工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压牢，凸模下降至与板料接触并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动导致板料分离，然后凸、凹模分开，卸料板把工件或废料从凸模上推落，完成冲裁运动。卸料板的运动是非常关键的，为了保证冲裁的质量，必须控制卸料板的运动，一定要让它先于凸模与板料接触，并且压料力要足够，否则冲裁件切断面质量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具寿命减少。

按通常的方法设计落料冲孔模具，往往冲压后工件与废料边难以分开。在不影响工件质量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位块，以使落料冲孔运动完成后，凹模卸料板先把工件从凹模中推出，然后凸凹模卸料板再把废料也从凸凹模上推落，这样一来，工件与废料也就自然分开了。

对于一些有局部凸起的较大的冲压件，可以在落料冲孔模的凹模卸料板上增加压型凸模，同时施加足够的弹簧力，以保证卸料板上压型凸模与板料接触时先使材料变形达到压型目的，再继续落料冲孔运动，往往可以减少一个工步的模具，降低成本。

有些冲孔模具的冲孔数量很多，需要很大冲压力，对冲压生产不利，甚至无足够吨位的冲床，有一个简单的方法，是采用不同长度的2～4批冲头，在冲压时让冲孔运动分时进行，可以有效地减小冲裁力。

对那些在弯曲面上有位置精度要求高的孔（例如对侧弯曲上两孔的同心度等）的冲压件，如果先冲孔再弯曲是很难达到孔位要求的，必须设计斜楔结构，在弯曲后再冲孔，利用水平方向的冲孔运动可以达到目的。对那些翻边、拉深高度要求较严需要做修边工序的，也可以采用类似的结构设计。

4.弯曲模具中机械运动的控制和运用

弯曲工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压死，凸模下降至与板料接触，并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料变形折弯，然后凸、凹模分开，弯曲凹模上的顶杆（或滑块）把弯曲边推出，完成弯曲运动。卸料板及顶杆的运动是非常关键的，为了保证弯曲的质量或生产效率，必须首先控制卸料板的运动，让它先于凸模与板料接触，并且压料力一定要足够，否则弯曲件尺寸精度差，平面度不良；其次，应确保顶杆力足够，以使它顺利地把弯曲件推出，否则弯曲件变形，生产效率低。对于精度要求较高的弯曲件，应特别注意一点，最好在弯曲运动中，要有一个运动死点，即所有相关结构件能够碰死。

有些工件弯曲形状较奇特，或弯曲后不能按正常方式从凹模上脱落，这时，往往需要用到斜楔结构或转销结构，例如，采用斜楔结构，可以完成小于90度或回钩式弯曲，采用转销结构可以实现圆筒件一次成型。

值得一提的是，对于有些外壳件，如电脑软驱外壳，因其弯曲边较长，弯头与板料间的滑动，在弯曲时，很容易擦出毛屑，材料镀锌层脱落，频繁抛光弯曲冲头效果也不理想。通常的做法是把弯曲冲头镀钛，提高其光洁度和耐磨性；或者在弯曲冲头R角处嵌入滚轴，把弯头与板料的弯曲滑动转化为滚动，由于滚动比滑动的摩擦力小得多，所以不容易擦伤工件。

5.拉深模具中机械运动的控制和运用

拉深工艺的基本运动是，卸料板先与板料接触并压牢，凸模下降至与板料接触，并继续下降，进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料体积成形，然后凸、凹模分开，凹模滑块把工件推出，完成拉深运动。

卸料板和滑块的运动非常关键，为了保证拉深件的质量，必须控制卸料板的运动，让它先于凸模与板料接触，并且压料力要足够，否则拉深件容易起皱，甚至裂开；其次应确保凹模滑块压力足够，以保证拉深件底面的平面度。

拉深复合模设计合理，可以很好地控制结构件的运动过程，达到多工序组合的目的。例如典型的落料拉深切边冲孔复合模具的设计。

另外，有些装饰品和曰用品的拉深件需要有卷边（或滚边）工序，模具设计中也用到了滚轴结构，所以在卷边过程中滚动的摩擦力非常小，不容易擦伤工件表面。

对那些需要在马达中旋转的拉深结构件,切边的高度、跳动度等要求相当高，需要在模具中设计特别的旋切结构，利用旋转（切）运动修边，不仅能保证切边的尺寸精度高，甚至切边的毛刺及冲切纹路亦相当美观。值得一提的是，此旋切结构在实际设计改良后，已经非常易于模具加工制作，并且已运用于连续拉深模具当中。

6.连续模具中机械运动的控制和运用

连续模具中常常同时包括了冲裁、弯曲和拉深等冲压工艺，因而其冲压过程中的机械运动也包括了这三种工艺的基本运动模式，对连续模具中运动的控制，应分成各基本工艺分别进行控制。

通常连续模具要求不断加快冲压速度，提高生产效率，有些形状较复杂、较特别的冲压件，其冲压运动较费时，在连续模具设计中可以分解成效率较高的冲压运动。例如，工程膨胀螺钉圆筒件在连续模具设计中即可将其圆筒成型运动分解为两侧90度圆弧弯曲～中间60度圆弧弯曲～整体抱圆～圆度校正四个工序，不仅提高效率，亦能保证冲压件圆度。

需要特别指出的是，连续模具因为在实际生产中还牵涉到送料机、吹风装置等，在设计中应充分考虑到这些因素，让冲床、模具、送料机和吹风装置的运动在时间上配合好，连续模具才能真正顺利生产。

7.结束语

尽管各种工艺的基本运动原理是不同的，但是也有共同点，就是卸料板（或滑块）的运动是重要的控制因素。实际上，在模具设计当中，产品的冲压工艺不可能都象各种工艺的基本运动那样简单，应当要根据具体情况对产品工艺作好运动分析，再据此作进一步的设计。

在对产品工艺运动作分析时，应主要考虑其必要性、时间性、可行性，还应具有创造性。必要性是指运用基本运动原理判断需要那些运动来实现产品工艺；时间性是指所需各项运动的先后顺序；可行性是指能否通过结构设计和力学设计来实现所需运动；创造性是指在前述运动无法被实现或运动无法完全实现产品工艺的情况下，要善于大胆采用新方法去努力实现产品工艺，也就是前面所说的对机械运动的灵活运用。

篇8：模具钳工岗位职责

关键词：《机械制图》课程,模具钳工教学,机械制图成绩,识图能力

长期以来，许多高职院校对于专业理论课和技能课之间的关系很模糊。有些学校开设了大量的专业理论课，可学生真正动手实践的时间少之又少，这些高职院校逐渐办成了“普高化”，只不过把普高的历史、地理、生物换成了专业理论课而已;还有些高职院校，为了追求短期的品牌效应，一味地搞技能训练，专业理论课能砍则砍，甚至理直气壮地认为：“职业学院就是搞技能的，只要有技术，文盲也不要紧。”

上述两种教学模式都走向了极端。实际上，理论与实践的关系是既相互独立又相互依存的，理论可以相对于实践独立存在，也可以“理论指导实践”;实践可以先行，它可以检验理论的科学性。《机械制图》课程是机械类专业的一门专业基础课，也是高职院校机械专业的学生进校学习的第一门专业课。模具钳工是机械类专业的一项技能，在就业市场上具有较好的前景。两者在具有机械专业的高职院校都是必开的理论课和技能课，但不少院校的教师认为两者没有必然的联系。我在校长期从事《机械制图》课程的理论教学，这几年根据学院需要开始从事模具钳工的指导工作。几年的摸索，我越来越觉得在模具钳工教学中是离不开理论的支持，尤其是《机械制图》这门课对模具钳工有很大的帮助。

在我任教的高模具0702班有一名叫刘刚的学生，他的《机械制图》课程是我教的。良好的空间想象能力和勤勉的学习态度使得他的《机械制图》成绩在班级中公认第一，他也因此得到了“机械狂人”的称号。模具钳工实习开始后，我很快发现他与其他学生不同，许多学生还在为图形的含义发愁时，他已在独立思考工艺的安排。很快在这个班级中，他的实践操作水平也是公认第一。从这个学生身上，我得了一个启发：要想将来在模具专业上发展的学生，他的机械制图成绩一定要好。可能许多人会提出疑问，那么理论差的就不可能成为一名好的技术工人了吗?我再举一个例子，去年我们在选拔学生去参加长沙市职教教研室组织的模具钳工竞赛时，有两个学生的选拔曾让我犯愁。这两个学生都是高模具0701班学生，一位叫罗明峰，是我的《机械制图》课代表，当时在模具钳工训练中表现只是中上等，并不是出类拔萃;另一位叫王建华，当时在钳工训练中的表现要比罗明峰略胜一筹，而且力气大，这是先天的优势(从事过钳工的人都知道，力气大钳工干得快)。经过长时间考虑，我选择了罗明峰。原因就是罗明峰的机械制图成绩是年级中最好的，而王建华的成绩一般，我认为罗明峰的发展潜力比他大。结果证实了我的推测，到钳工实习的后期，罗明峰的技能水平逐渐超越了王建华。

这两个例子使我坚信，一个学生要想在模具钳工专业中取得突破，必须有良好的制图基础。但由于高职院校学生的基础普遍较差，在短短的时间内要求他们把机械制图的内容融会贯通，能正确识读零件图、装配图，困难较大。因此在模具专业教学中，我很注意复习《机械制图》的内容，把机械制图的基本内容渗透于模具钳工教学中，以便更好地为模具钳工实习服务。

在实习过程中我要求学生在工艺辅导中，必须把将要加工工件的零件图以1∶1的比例画在记录本上。结果有学生不能够正确理解1∶1比例的含义，学生只是简单地把黑板上的图形抄下来。我只好让学生看制图书，充分理解“图中图形与其实物的线性尺寸是相等的”这句话。在“锉削正五棱柱”的课题中，许多学生正五边形不会画，正五边形在制图第一章等分圆周中介绍过，我要求学生图形画不出来不允许加工，经过再学习，所有学生都顺利地开始加工工件。有些制图教师说，参加过模具钳工实习的学生在《机械制图》的考试中总考得比较好。

《机械制图》课程主要是培养学生的识图能力，而模具钳工作为机械行业一种加工维修的工种，试想一个加工工人或维修工人连图纸都看不懂，那么他如何加工、维修产品。大家看下图，这是中级钳工的一道训练题：

对于许多《机械制图》学得不好的学生而言，看懂这张图纸是相当吃力的。这里面涉及组合体、剖视图、投影关系、表面粗糙度、形位公差、极限配合等许多《机械制图》的知识点。有些学生连图形都看不懂，不知道这是几件配;有些学生不能理解形位公差，对图形中的垂直关系搞不清楚;还有些学生对80±0.06等极限尺寸不明白，所有尺寸只能尽量往基本尺寸加工。这些都是《机械制图》课程的基本教学，学生不能掌握，就不能把工件加工好。因此，在钳工实习的工艺分析课上，我首先帮助学生回忆《机械制图》的一些内容。例如上面这张图，我是这样带领学生读图的：

1.看标题栏。由标题栏确定该训练课题的名称是“圆弧直角锉配”，用45钢锉削，该课题的难度是中级工训练题，训练时间是3个小时。

2.看图形。图形由一个主视图和一个全剖的左视图组成，由图形我们知道这是一个带圆弧和直角的两件闭配，具有一定的难度，整个工件只有一个定位孔。

3.看尺寸标注。由图我们可以确认所有的尺寸，判断尺寸基准，知道所有面的表面粗糙度，以及分析形位公差的要求。

4.看技术要求。由此，我们可以知道基准件是件1，件2按件1修配。只有读懂这张图，我们才能根据图纸合理安排工艺;只有定好合理的工艺，我们才能把工件做好。

众所周知，工艺是钳工的关键所在，而读懂图又是安排工艺的必要基础，这就是理论联系实践，理论指导实践的原理。所以，我认为《机械制图》对模具钳工教学相当重要，在钳工实习指导中处处渗透《机械制图》的教学非常重要。

参考文献

[1]许发樾主编.模具常用机构设计.北京:机械工业出版社, 2003.

[2]陈志刚主编.塑料模具设计.北京:机械工业出版社, 2002.

[3]机械制图.机械工业出版社, 2005, 第6版.

[5]钱可强.机械制图.高等教育出版, 2008, 第2版.

篇9：浅谈模具钳工一体化教学

一、现行模具钳工教学体系存在的弊端

原有的模具钳工教学是在维修钳工的基础上发展起来的,存在一定的弊端,总结起来有以下几个方面:第一,理论课与实习课教学脱节,每学期开设的理论课程和实习课题不符,形成了各自为政、自成体系的局面,不利于充分发挥理论指导实践的作用。第二,学生在学习理论课时,缺乏与实体的结合,缺少感性认识,常感枯燥无味,难以接受。实习过程中,往往会出现用到的理论知识没学过,老师讲过的内容又用不到的情况。理论与实践严重脱节,不利于操作水平的提高。第三,理论与实习教师难以交叉使用,造成教师教学任务单一,理论课教师缺乏动手能力,实习课教师的理论水平又难以提高。第四,学生缺乏对模具设计和制造整个流程的完整体验,直接影响到学生综合能力素质的培养。

二、模具钳工一体化教学体系的框架

1.一体化教学计划

教学计划是教学安排、组织的依据,是实施一体化教学的前提。根据模具钳工理论和实习内容,结合模具钳工的培养目标,将模具钳工专业的相关工艺知识和技能分成若干个模块,每一个模块把相关的工艺理论知识和操作技能融合进来,每一个模块划分具体的任务单元,每一个任务单元制定具体的学习目标、课时分配和考核办法。

2.一体化的教师

实施模具钳工一体化教学的首要条件是教师。要培养出具有一定理论基础知识、又有较强动手操作能力的高素质的技能型人才,就必须有一支高素质的“双师型”教师队伍。一是具有专业理论知识及高超的专业技能;二是更新教育观念,改变教学方式。由以教师为中心转向以学生为中心,由重“教”轻“学”,向“教”、“学”并重转变;由重“理论”轻“实践”,向提高学生综合素质和技能水平转变;教师由“单一的传授型”向“行为引导的技能型”转变。这样使教师迅速实现角色转变,即由知识的输出者成为学生自主学习的引导者、学习方法的传授者,由书本的复制者成为学生创业能力的培养者。

3.一体化的教室

实现模具钳工一体化教学的必要条件是具备专业理论和实习教学的场地及各种设施设备。一体化教室具备教室和车间的双重功能,是既能满足理论学习又能满足专业技能实习的场所。

4.一体化的教材

实施模具钳工一体化教学的必要保证是开发具有校本特色的、理论和实践有机结合的一体化教材。模具钳工是一个新兴专业,包含的专业知识非常多,原有的钳工教材已经远远满足不了需要。在开发一体化教材的过程中,要立足于专业理论学习和专业实践有机结合,立足于满足学生适应工作岗位的需要和专业技能发展的需要。

三、在一体化教学的基础上实施模块化教学

1.钳工基本操作技能

作为一名优秀的模具钳工,首先应该具备钳工的各项基本操作技能,如划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理等,进而才能进行模具零部件的制造、模具的安装维修与调试。

2.模具CAD/CAE/CAM

学生能够用计算机进行曲面立体造型,设计出新颖美观、符合工艺要求的产品;并能使用计算机设计模具,同时能根据图纸形状和尺寸生成数控程序代码,并能传送到数控机床进行数控加工,生产出高精度符合要求的产品。

3.数控机床及特种机床操作

随着模具产品精度要求的越来越高,企业的自动化程度也越来越高,许多高精度的模具产品需要在加工中心、数控铣床和电加工机床上完成。这就要求学生具备熟练的数控加工及模具特种加工操作技能。

4.普通机床操作

虽然数控机床在模具行业中被大量使用,但仍需要车、铣、刨、磨等机床来加工,所以模具钳工的学生除了学习钳工基本操作技能以外,还必须掌握这些普通机床的加工方法及工艺。

5.模具的制造、装配与调试

该模块要求学生必须掌握冲压模、注塑模等模具的结构、组成及工作原理。其次,要掌握模具主要零件的加工方法,并能合理安排加工工艺,独立完成并达到要求;第三,掌握模具的装配工艺,熟练完成简单模具的装配;最后要掌握模具的调试工艺,能够独立完成模具的调试任务。

篇10：模具钳工实习报告

6.机床运行时,操作者不能离开岗位,如有异常情况(如工件松动,设备有异声或程序有误等)应立即停止,关掉电源,并报告指导人员或有关管理人员.

7.不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围.在操作铣床范围内,不应有任何障碍物.

8.实操时,同组学员要注意工作场所的环境,互相关照,互相提醒,防止发生人员或设备的安全事故.

9.任何人在使用完后,都应把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清洁和日常维护工作.

10. 每天下班前,必须做好防火,防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好.

四,磨床操作规程及安全事项:

1.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进行工作.

2.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削.

3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量.细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人.停车时,应先退回砂轮后,方可停车.

4.调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动.安装后应先空转 3 ― 5 分

钟,确认正常后,方可使用.在试转时,人应站在砂轮的侧面.

5.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块,加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁.

6.开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块.

7.砂轮不准磨削铜,锡,铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给.

8.加工表面有花键,键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢.使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干净,并加上合适润滑油.

9.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转 2 ― 3 分钟,进行脱水,方可停车.然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源.

综合件加工过程及装配要求:

综合件加工过程中应该充分考虑到个部分的尺寸及最后的配合要求,仔细认真的分析图纸和技术要.正确安排加工工艺过程选择加工设备.

综合件加工:

在综合件加工过程中应用到的了线切割,钳工,磨床.

1.底板,导板,嵌件的钳工加工工艺及过程:

主要用到了钳工的基本操作即画线,锉削,锯削和钻床打孔加工主要用到的测量工具是:游标卡尺,刀口角尺,螺旋测微器等.注:嵌件加工应进行清根.3mm孔图中未画出.

在锉削加工时应注意站立姿势(锯削相同),只有做到姿势正确才能保证工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要控制的公差或形位有:尺寸,直线度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保证主要是通过不断的测量来保证,这就要求我们必须做到勤检查勤测量做到了这一点才可以做出符合尺寸要求的工件,当然这只是其一.直线度,垂直度的保证则是需要用刀口角尺通过透光法来测量来保证同时需要做到两勤即勤测量勤检查.

孔的加工牵扯到划线定位等工作在打孔时必须先用划线来确定孔的位置这时应注意的是测量基准的选定,划线时应尽量用设计中心线定位当设计中心与加工中心有冲突(不便测量)时,则在划线过程中应多次校对划线尺和基准,从而保证孔位置的精确.

2.导板的线切割加工:

主要工作是导板内形的绘制(加工程序的编制生成)加工过程注意事项有放电间隙的确定,放电参数的选择,钼丝损耗的补偿调整,百分表的使用等.

导板的线切割加工是在钳工对导板基准面加工完成的基础上进行的.首先在控制柜做好前期的准备工作绘图程序生成等.其次进行工件的装夹,此时应对工件进行找正,找正是用百分表对工件的基准面进行校核,这样就可以保证程序起始点符合设计加工要求.在上述工作完成之后穿钼丝对基准进行加工.同时需要注意的是钼丝穿上之后应检查各部位是否都在要求位置之后方可开始加工.应注意的事项在前面已经叙述过这里就不再重复.

3.磨床加工:

工件装配之前的最后工作,也是最关键的步骤.磨床加工时因为各个尺寸已经做到了预定要求所以在磨床精加工过程中应注意测量.同时在进给时候应减慢速度以保证表面光洁度的要求.

具体操作:先对拿到的工件进行测量去毛刺,之后才可以在磨床上装夹,加工.加工中尺寸的保证还是要靠勤测量来保证,表面光洁度的保证需要靠进给量进给走刀速度来保证.在精加工时每次进给应在合理范围内尽量取最小值(2丝――0.5丝)从而保证表面粗糙度要求.

4.装配:

在完成所有加工之后进行部件的装配,此过程直接影响到产品的最终使用情况,要求按照图纸(未给出)进行装配.因该工件装配较为简单这里也就不在详细叙述望见谅.

附:由于综合件加工过程中未涉及到铣床操作所以报告中只是在最前面的安全规程和注意事项中提到相关内容:这里在稍做简单阐述:铣床加工时首先应该了解加工机床各部分手柄等作用和使用方法.加工过程中测量同样重要.铣削加工时的走刀和进给的协调应可以通过相关手册或者经验得知.

总结: