不正常井治理技术

1 油井的早期预防技术

建立一个网络化管理体系, 对每口油井进行措施后分析。

(1) 管理程序。

采油队技术员判断是否上维护性措施, 上报地质所管理组主管人员审核, 审核后下发药品或联系要泵罐车洗井, 措施后进行效果分析。

(2) 管理目标。维护性措施及时率100%。

(3) 维护性措施判断方法。

主要从以下几方面分析:计量→产量上升或下降

分析原因: (1) 检查计量系统是否存在问题。 (2) 工作参数与供液能力不匹配。 (3) 由于砂、蜡、气等影响造成油井生产不正常。 (4) 油井本身地层能量的变化, 与周围注水井注水状况有关。

示攻图→负荷变化/充满变化

分析方法: (1) 功图对比, 注意负荷比的变化。 (2) 观察示功图充满程度的变化。 (3) 结合液面、产量等资料分析判断。

动液面→升或降

原因分析: (1) 液面上升原因:油井的地层能量得到补充, 注水见效。 (2) 液面下降原因:油井的地层能量亏空。

(4) 洗井周期的确定。根据井史及生产特点制定每口井的洗井周期。

(5) 洗井原则。 (1) 产量大于3吨, 含水低于85%的油井; (2) 负荷连续上升, 负荷比增大; (3) 原则上含水超过90%, 产液量低于1.5吨的井不洗井。

加清防蜡剂原则: (1) 产液量低于3吨, 含水中低的井; (2) 结蜡, 热水洗井不见效的井。

(6) 周期性洗井技术方法。 (1) 可先二档起洗约10min后提高档位至三档约10min后四档洗约15min, 后再调到小档油门控制好, 平稳注水。 (2) 对易起压井但能洗进水的井, 这说明此井结蜡严重并有蜡块, 应控制流速, 防止蜡堆积造成活塞卡死, 并研究结合加药的办法来进行维护。

(7) 管理方法。 (1) 建立洗井监督管理网络。 (2) 洗井监督制度。

维护性洗井:技术员、井长、承包人必到现场。

不正常井洗井:技术员、井长、承包人必到现场。同时保证:3t以上井队长必到现场;2~3t井副队长必到现场;1t以下井技术员必到现场。

2 不正常井的当天发现技术

一是周期录取资料不正常必须发现;二是现场巡井不正常必须发现;三是室内控制温度不正常必须发现。

(1) 计量时不正常的判断方法:计量→不出油或下降

憋压时不正常的判断方法:憋压→上下死点稳不住/上下冲程压力摆动

测电流时不正常的判断方法:测电流→上行电流减小 (变化大)

测试时不正常的判断方法:示功图→凡尔漏失/理排与实际产量不否

动液面→上升

(2) 现场巡井必须发现, 光杆发黑、盘根漏、上下负荷变化明显、皮带打滑、有倒灌等现象。

(3) 室内控制温度必须发现, 压力波动、有异常声音、掺输温度控制不下来等现象。

3 不正常井的当天诊断技术

诊断符合率达到100%。

诊断方法:应用计量、憋压、测图、测液面、录取含水等方法进行。即“综合诊断法”。

(1) 游漏井的诊断

现场反映:计量产量下降;井口光杆发黑;憋压时, 下冲程压力上升, 上冲程压力在下冲程压力上升的基础上向下波动, 压力表指针摆动明显, 起压速度慢, 停井后能稳住压。漏失严重时上冲程时压力表指针归零。打开取样阀观察, 上冲程不出液或出液很少, 下冲程出液。

(2) 固漏井的诊断

现场反映:计量产量下降;井口光杆发黑;憋压上冲程时压力表指针表现为起压, 下冲程时压力表指针表现为降压, 压力表指针摆动明显, 漏失严重时下冲程时压力表指针归零, 停井后稳不住压。打开取样阀观察, 上冲程排液, 下冲程无液体排出或出液很少。

(3) 双漏井的诊断

现场反映:计量产量下降幅度较大;井口光杆发黑且微热;憋压上下冲程时压力表指针摆动不明显, 停抽后稳不住压。

4 不正常井的当天处理技术

分为两种:一种是不需要泵洗的;另一种是需要泵洗才能处理的。

(1) 不需要泵洗处理的不正常井的处理, 先采取双憋、碰泵等简单措施, 措施后再诊断看效果。

(2) 需要泵洗处理的不正常井的处理技术。

(1) 游动凡尔漏失井, 洗井时一般采取小排量的洗井方式。在洗井用水10方后, 碰泵, 之后提泵开抽继续洗井, 在井口返液后继续打水5~10方。在洗井液排出, 保证井口不刺不漏的前提下进行憋泵处理, 憋泵的时间根据井口压力情况定。

(2) 对于固定凡尔漏失井, 洗井时一般采取先小排量后大排量的洗井方式。在小排量洗井用水5~10方后, 井口返液后碰泵, 之后提泵开抽继续洗井, 此时用大排量继续打水5~10方, 要逐渐减小排量, 防止井底受压突然改变, 对处理效果造成影响。

(3) 对于双漏和双失灵井, 洗井时一般采取先小排量后大排量的洗井方式。在小排量洗井用水15~20方后, 井口返液后碰泵, 这类井可延长碰泵时间至洗井结束后, 此时用大排量继续打水5~10方。

(4) 卡泵井的处理, 卡泵井分为蜡卡 (先小逐渐增大热洗) 、砂卡 (泵提出工作筒热洗) 、垢卡 (可先碰泵处理) 。

如果是蜡卡, 要先小排量后大排量洗井;如果是砂卡, 要通过热洗的过程中逐渐将泵提出工作筒, 尽量大排量、多水量的进行冲洗;如是垢卡, 应采取延长时间微碰的方法, 再泵车洗井, 逐渐将泵提出工作筒, 尽量大排量、多水量的进行冲洗, 把垢片抽出。

5 不正常井管理与考核

(1) 不正常井管理网络, 采油厂管理人员——管理、指导、监督;采油队技术员——安排、组织、技术指导、监督;井组或测试员工——发现、诊断、处理的实施。

(2) 不正常井的管理制度。 (1) 不正常井上报制度;——上报厂综合调度。 (2) 不正常井跟踪管理制度;——精细管理报表的跟踪管理。 (3) 不正常井当天发现、当天诊断、当天处理制度;——不正常井的跟踪处理。 (4) 不正常井管理考核制度。——不及时发现的考核。

6 结论与认识

一是预防措施不到位, 导致不正常井的发生。

二是不正常井出现后发现不及时, 导致处理无效果。

三是发现不正常后, 不能及时诊断, 诊断时间滞后, 导致处理延误, 最终影响处理成功率。

四是处理技术不明确, 导致处理不成功, 影响产油率。

针对存在的问题, 分析原因, 寻求解决办法, 研究预防、发现、诊断、处理技术, 在全厂广泛应用。

通过以上研究和实施, 创立了适合新民采油厂开发特点的资料录取五大技术保障, 一年来, 新民采油厂通过实施不正常井管理技术和完善不正常井当天发现、当天诊断、当天处理管理网络, 截至2009年11月份不正常井影响产油率达到0.45%, 创历史最好水平。

摘要：以油井管理的“预防”, 不正常井管理的“发现、诊断、处理”技术, 使新民油田油水井管理稳步提高, 不正常井管理步入良性循环。采取维护性预防, 当天发现、当天诊断、当天处理技术来强化不正常井管理, 是更新开发管理观念, 提高不正常井处理成功率, 是技术与管理的有机结合。

关键词：不正常井,预防,发现,诊断,治理