义北大43躺井原因分析与治理措施

2022-11-16

引言

义北油田大43块已进入高含水开发中后期, 由于受高含水、高矿化度介质, 以及泵挂深, 井况差等因素的综合影响, 导致油井免修期短, 部分井频繁躺井作业, 油田开发成本上升, 严重影响企业的经济效益, 因此, 探索油井躺井原因, 寻找有效治理途径, 已成为改善油田开发效果, 降本增效的重要手段。

1. 现状分析

通过统计大43区块近几年来躺井作业可以发现, 杆类问题和泵类问题是油井躺井的两大主要原因:

1.1 杆类问题:杆偏磨是杆类问题最多的表现, 研究认为主要是受井身结构及地层产液和含水影响所致。

1.2 泵类问题:泵类问题主要表现为一是固定凡尔座出现豁口, 造成泵漏躺井;二是固定凡尔内经常被垢片或者井底出泥糊状物质将固定凡尔堵死造成躺井。

2. 躺井原因分析

2.1 管杆偏磨是导致油井躺井的主要原因

2.1.1 采油工艺特性决定了杆、管偏磨的客观必然性

2.1.1. 1 抽油泵的工作原理决定了杆管偏磨的客观必然性

2.1.1. 2 抽油系统在工作中, 由于杆管在径向上基本上不发生转动, 抽油杆有规律地重复运动, 造成管杆总是在同一方向, 同一部位上发生摩擦, 很容易造成摩擦部位的管、杆失效。

2.2 腐蚀造成管杆失效

采油井在经过一段时间的开发后, 将进入高含水的开发时期, 采出液具有高含水、高矿化的特性, 将对采油井下开采设备造成腐蚀, 同时随着井筒技术状况的持续恶化。大43区块已进入中高含水阶段, 产出液的矿化度高, 含氯离子、CO2高, p H值偏低, 呈弱酸性, 这样就使得管杆受到化学腐蚀。

2.3 泵的因素造成的躺井

从历年躺井统计可以看出, 凡尔座有沟槽、固定阀漏失、凡尔被赃物堵塞等泵因素导致躺井。

2.3.1 产出液对抽油泵主要部件腐蚀;动液面下降, 平均泵挂加深, 会使得抽油泵承受的载荷增大, 柱塞与泵筒之间的磨损增大。

2.3.2 赃物堵塞泵筒, 分析途径可能有两种:一是热洗时罐车内沉积的铁锈或井底赃物随洗井液进入泵筒内沉积;二是油管内壁或抽油杆结垢、腐蚀产生铁锈、垢片掉入泵筒内沉积;三是使用的耐磨副和扶正器碎片掉入泵筒堵塞。

3. 治理躺井措施

3.1 防偏磨配套技术

3.1.1 内衬油管

内衬EXPE抗磨抗腐油管就是在标准外加厚油管内壁加衬上一层EXPE内衬管, 并通过特殊工艺保证衬管与油管管体紧密结合, 制成的具有耐磨和防腐性能的特种用途的油管。截止2014年上半年, 大43区块已应用内衬油管38井次, 经现场应用证明, EXPE内衬防腐耐磨油管可大大提高油管的使用寿命 (3-5倍) , 减少修井作业次数。

3.1.2 异形抗磨接箍

异性抗磨接箍结构, 有三弧形扶正体及接箍组成基体材质为优质合金结构钢。工作原理:抽油杆连接相应规格的异性抗磨接箍, 三弧形扶正体可以自由转动, 在上、下抽油的过程中, 三弧形扶正体自动扶正, 防止管杆偏磨。

3.2 清蜡技术

目前大43区块根据井况、原油物性、含水等参数, 优化洗井周期和洗井方式, 结合生产参数变化、井况变化、负荷和电流的变化动态调整洗井周期和洗井方式。2013年以来开展空心杆热洗清蜡装置, 用以提高热洗清蜡效果。

4. 结语

4.1 内衬油管有着其不可比拟的优势, 效果也很好, 应有内衬油管+异性抗磨接箍的配套技术, 对那些偏磨难治理的井效果能很好的延长生产时间。

4.2 油井在生产过程中, 以长冲程、低冲次的生产参数为主, 降低抽油杆工作循环次数, 延长抽油杆使用寿命, 同时根据抽油杆下井时间结合作业可提前进行更换, 避免躺井作业。

4.3 在结蜡井上根据油井历史作业情况, 结合油井产量确定合理的清防蜡方式, 产液量高以热力学清蜡为主, 产液量低以化学或刮蜡杆清蜡为主。

4.4 完善作业质量考核政策, 健全管理网络和管理制度, 促进地质、工艺、采油、作业联动, 控制躺井和过程管理有效地结合起来, 促进躺井周期得到进一步延长。

摘要：义北油田大43块已进入中后期开采阶段, 偏磨、腐蚀、结蜡现象严重, 以及泵挂深、井况差等因素的综合影响, 导致油井免修期短, 躺井频繁发生。因此, 为了维持油田的正常生产, 提高经济效益, 研究治理躺井问题有着重大的实际意义。结合大43区块现场实际, 总结了躺井发生的原因, 探讨了关于躺井频繁的主要问题, 以及躺井防治措施取得的成绩。

关键词：躺井,偏磨,防治措施