检验人员行为规范

2022-07-07

第一篇：检验人员行为规范

检验员行为规范

一、定义

检验员行为规范：是指检验员在工作现场(含办公场所、外出检验场所，但不限于列出场所)，应该遵守的个人行为规范。

二、目的

规范检验员的行为，保障来料、成品检验的质量和物流效率，降低工序和市场投诉率，提高检验员的服务意识，倡导良好的职业道德，提高客户满意度，树立良好的对外工作形象。

三、适用范围

适用于所有检验员。

四、检验员的基本行为规范

1. 工作现场要求

1) 工作时间要做到“十不准”：不聊天说笑，不高声喧哗、打闹，不办私事，不打私人电话(接听限三分钟)，不会私人客人，不打瞌睡，不串岗，不准将工作无关的资料输入计算机，不准用公司计算机玩电子游戏，不发送与接收与工作无关的邮件。

2) 正常上班时间，在工作场所，必须着装整齐，整洁。

3) 正常工作上间要端正坐姿，不能斜靠在椅子上，不能趴在检验台上。

4) 出勤

a) 严格遵守作息时间，准时参加列队会议; 队会要列队整齐;

一般站横排，对会期间应立正站立，注视主持人，不允许左摇右晃，东张西望。

b) 安排加班的人员，应按照正常工作日的作息时间出勤，需要离开工作岗位的，要向直接主管或值班负责人请假，准假后方可离开。

5) 工作区域现场安全、5S

a) 在检验生产工作现场，必须遵守和执行5S管理及安全规定。

b) 对于进入检验区域的外来人员(指供应商和公司相关部门人员)，任何检验员都有责任要求其遵守现场管理;对违反规定者，应立即予以纠正，情节严重者，立刻上报主管处理。

c) 任何检验员发现工作场所存在安全隐患，都有责任及时消除，并报区域责任人。下班后，最后离岗的员工，有责任检查检验、生产工作现场的安全，并且关断所有电源(除特殊要求老化测试外)

6) 物料检验

a) 根据采购物料、正向、逆向、超存储期物料的送检情况，严格依据相关检验操作指导书进行正确的检验，判断和记录。

b) 对于送检的急料，接到送检单据后要在2小时内处理完毕;不能完成的，要及时上报主管，以便主管协调资源解决，

或知会相关部门。

7) 仪器管理

正确的使用各种测试仪器，随时维护检验设备、仪器仪表，及时反馈设备故障，保证检验工具的状态正常，提高检验效率;对有安全要求仪器使用时，必须持证上岗。

8) 问题反馈

a) 问题反馈要采用逐级上报、逐层解决的原则，出现任何问题，要首先向自己的直接主管汇报，直接主管要在最短时间内落实解决员工提出的问题，不能解决的，向上级主管汇报。

b) 对于销售、质管、开发部、等检验标准下发部门提供的操作指导书、标准、技术文件、图纸等，在实际的使用过程中发现存在错误、矛盾、不适用的地方，都要及时反馈，不得采取口头、电话等很难追溯的形式反馈，不得在没有任何反馈以及文件没有修改生效时擅自改变检验方法。对工作现场环境存在的问题也要及时反馈。

9) 文档使用

文件资料不得随便复印和丢弃，保密文件必须放置保密处，取阅文件要登记，文件使用要遵守《文件管理规定》。

10) 与公司相关部门工作交往

a) 对相关部门的问题反馈或业务需求，我们要迅速给予解决，

并知会主管，不能及时解决的，要尽快回复原因，或者上报主管处理。

b) 在与公司相关部门交往沟通过程中，不得发生争吵;要保持良好的对外合作形象;言语礼貌和善，问题的表述要清楚准确。

11) 与供应商交往时的基本行为准则

a) 明确沟通。

 禁止向供应商做任何错误的或不实的说明，禁止与供应商谈论及传播竞争对手对我司的流言蜚语;禁止与供应

商谈论与工作无关的事宜(特别是公司内个人事宜)，

更不能有意或无意地泄露公司的商业和技术秘密。

 检验员在与供应商沟通双方有争议的问题时，应在心平气和的气氛中进行,注意沟通方式,讲究文明礼貌,禁止

大吵大闹,更不能讲粗话脏话,影响公司和个人形象。

 检验员与供应商所谈工作仅限于与本职工作有关的、不超过本身权限的业务;禁止作出与本职工作无关的或超

过本身权限的任何承诺或姿态。

b) 外出验货

检验员外出到供应商现场验货必须遵守验货流程和相关操作指导书。严格按照验货标准检验，禁止凭个人情绪和相处关系好坏而采取多重标准，违背公平竞争原则;因公司已发放伙食补贴和外出误餐补贴，外出验货人员的餐饮原

则上由个人自行解决，禁止任何人借工作之便以各种方式向供应商提出不合理的要求，如：餐饮、招待等。

c) 馈赠

 检验员不得接受可能影响或是令人怀疑影响供应商与

公司之间业务关系的任何馈赠。

 检验员不得接受现金、现金代用券，无论价值高低。  在某些特殊情况下，检验员因一时推脱不掉而收到供应商馈赠的礼物，应马上报告主管并上交行政部。

 检验员因业务关系与供应商接触时，应谦逊有礼，平等待人，禁止讲话“牛气”十足，自以为是的行为;更不能

借工作之便向供应商介绍业务或推荐亲朋好友任职。

d) 投诉

检验员与供应商之间因意见分歧发生争执又沟通无效时，如检验员对供应商感到不满可向主管人员反馈，依据正常途径寻求问题解决，禁止大吵大闹，出言不逊，令事态扩大;如供应商对我方检验员的工作态度或其它合作感到不满要求上诉时，检验员应主动告知对方投诉渠道，由上一级部门或主管人员协调解决，避免出现供应商有问题无处申诉，造成投诉无门的情况。

五、考核与处罚

检验员在日常工作中，以及在与供应商的业务接触过程中，应严格遵守上述行为规范和行为准则，检验员的具体行为表现将与考评挂

钩，一旦违规，立即对当事人进行处理，对情节轻微者，将予以通报批评或按规定扣除品质系数;对情节严重者，将上报行政部，视情节和影响程度给予不同级别的处分，包括调离岗位、警告、罚款、降职降薪、辞退等。

江苏华骋科技有限公司

质管部

2010-1-27

第二篇：如何规范进行检验批质量检验工作

如何规范进行检验批质量验收

根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)第2.0.3条，对一个单位建筑工程的验收，是在施工单位自行质量检查评定的基础上，由参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。其中检验批是最小和最基本的验收单位，是分项工程乃至整个建筑工程质量验收的基础。它的基本含义是“按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的、由一定数量样本组成的检验体”。所以对一个单位建筑工程的验收，在很大程度上取决于对一个单位工程所包含的检验批的验收，由此可见，规范进行检验批质量检验工作，对整个单位建筑工程的质量验收有着多么重要的意义。

关于对检验批的验收，相信对建筑工程建设的各参建单位的人来讲，都不会太陌生，但是究竟如何规范、合法、有效的做好检验批的验收工作?我想多数人包括较多的专业人员，也不一定能够回答的全面。因为关于对检验批的验收内容和验收方法等系统资料，很少有专门的教材和文件进行研究和探讨，也几乎没有专门的培训班和专业课程来传授它，即便是在质量验收规范中也很少系统提及。

根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)第3.0.3条第7款规定“检验批的质量应按主控项目和一般项目验收”，而主控项目是“建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目”。如何规范做好检验批的质量验收工作，下面我们分别从验收条件、验收方法、验收标准及抽样方案等方面进行论述。

一、验收条件

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)第3.0.3条强制性条文规定：“参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格”、“工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行”，也就是说验收的前提是所验收的检验批必须在施工方自检并得到合格标准，参加验收的监理、施工方技术和质检人员必须具备相应资格。同时，还有一项比较重要的前提，就是验收条件，包括安全防护条件和验收条件

检验批的验收由专业监理工程师或建设单位项目专业技术负责人组织，施工方项目专业质量检查员、专业工长、班组长(必要时施工方技术员、技术总工、监理员或其它专业监理工程师也应参加验收)等人参加进行验收。检验批的质量验收记录由施工项目专业质量检查员填写，质检员、专业工长、班组长检查验收达到合格标准具备报验条件以后签字确认，并报专业监理工程师验收。验收达到设计要求后，专业监理工程师应及时签字。根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)第3.0.3条第3款强制性条文规定“参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格”，因此监理工程师应提前检查参加验收人员的资格，确保各方参验人员具备规定资格。

二、验收方法

监理工程师接施工方检验批报验申请后，首先须根据批准的监理细则的要求，结合所报验检验批的验收批量、分布特点、现场条件、抽检比例和验收要求等制定具有科学性、可行性和代表性的抽样方案，抽检比例应执行相应的专业工程施工质量验收规范相应验收内容的规定，一般为5%、10%、20%、100%，并根据设计要求及相应质量验收规范规定实施对检验批的检查验收。验收的方式是在施工方自检合格的基础上采取进行平行检测，具体的方法有观测、量侧、检测等。必要时还需要通过见证取样方式，请有资质的试验单位对所检验的内容进行检测，并提供试验报告。

根据建筑施工承包合同通用条款16.3约定，工程师的检查检验不应影响施工。为了提高工作效率，监理工程师应加强过程控制手段，在施工过程中通过检查、巡视，将过程中提前

暴露的质量问题和质量缺陷，提前督促施工解决和整改，使得正式验收时，对现场质量状况有所了解，以便检查验收时有的放矢和缩短时间。

三、验收标准

建筑物的质量是反映建筑工程满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。质量验收内容包括主控项目、一般项目。其中主控项目是建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目，要求必须全部合格，属于一票否决。一般项目为主控项目以外的验收内容，一般要求其合格率不低于80%(钢筋砼构件保护层检测要求合格率不低于90%)。《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)第5.0.1条规定“主控项目和一般项目的质量经抽样检合格”、“具有完整的施工操作依据、质量检查记录”。

上述“合格”标准的判定依据包括：

1、合同文件;

2、设计文件(包括设计变更);

3、是所验收的检验批所属分项工程相应专业的施工质量验收规范

4、相关法律法规与规范

上述“抽检比例”应执行相应的专业工程施工质量验收规范相应验收内容的规定，主控项目和一般项目的合格率分别为100%、80%(只有保护层检查为90%)。合格的判断条件是所验收的符合设计图纸及《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)和相关专业验收规范的规定。

四、抽样方案

根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)第2.0.11条规定：“按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或建筑工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验”，这是一个很专业、很严肃的问题，这里的“抽样方案”是监理工程师对施工方报验的检验批进行验收所制定的“抽样方案”。其实很多工程，很多监理企业和监理工程师并没有重视对检验批验收所制定的“抽样方案”，半数以上的监理人员根本不知道这个“抽样方案”。他们对检验批的验收都是象征性的到现场例行检查或进行随机或有选择的量测等，绝大部分监理单位，都没有事先制定“检验批质量检验方案”。

规范里的只说了“规定的抽样方案”，并不一定是国家规范规定的方案，它是根据统计学原理对足够大的样本群，按照一定的原则或顺序、路线，通过抽取规定数目的样本，对其验收内容进行检查、检测，并根据检查、检测结果，通过判定所抽取样的质量状态，根据其代表性进一步判定整个检验批的施工质量是否达到合格标准。这个“抽样方案”制定要求具备一定的科学性、可操作性，符合统计学原理，尤其重要的是必须具有足够的代表性，这个方案的成败，直接关系到验收结论的正确与否，是检验批验收的关键所在。

具体的抽样方案是由监理工程师根据所报验及你验收的检验项目即检验批的特性及具体情况，在对拟检验的检验批进行正式检查、验收之前，预先合理确定的抽样数量和方法，抽样的比例和评价方法应符合所验收检验批归属的专业工程质量验收规范或相关规定。这个“检验方案”主要通过监理工程师平行检验手段来进行，包括“目测、量测、检测”等内容。按照规定主控项目必须全检及检验比例100%，并且是一票否决，一般项目按照相应专业施工质量验收规范规定的抽检比例，合格率满足80%即为合格。

比如按照专业规范规定抽检比例为10%，则应考虑现场检验批分布情况，或重点抽查或随机抽取，但应遵循或认为具有代表性这一最重要的原则提前制定检验方案，再据以进行现场检查验收。如果抽样检测不合格，可以将施工方所报验的整个检验批评定为不合格。这才是监理工程师质量控制的最重要和最核心的内容。

根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)第3.0.4条规定：抽样方案

可以采取以下方式：

1.计量、计数或计量-计数方式;2.一次、二次或多次抽样方式;

3.根据生产连续性和生产控制稳定性情况，采用调整型抽样方案;

4.对重要的检验项目当可采用简易快速的检验方法时，可选用全数检验方案。

5.经实践检验有效的抽样方案。

在制定检验批的抽样方案时，应合理选取生产方风险(或错判概率α)和使用方风险(或漏判概率β)。根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)第3.0.5条规定主控项目：对应于合格质量水平的α和β均不宜超过5%，一般项目：对应于合格质量水平的α不宜超过5%，β不宜超过10%。这里，α和β的真正含义是：生产方(施工方或材料供货商)将合格产品判定为不合格的概率(这在工程实际中基本上不存在);使用方(监理方、施工方(对材料供货商而言)、建设方)将不合格产品判定为合格产品的概率。

对于不合格的程度，各专业工程施工质量验收规范均由规定，一般来讲，检验批验收时，不合格点最大误差不超过规范允许误差的20%，对于钢结构工程不合格点最大误差不超过规范允许误差的50%。就是说单个误差超过1.2(钢结构为1.5)倍影讯误差时，即便总误差率没有超过规范误差比例，依然需要对其返工或整改，直至达到规定标准。

第三篇：进货检验规范

1目的和适用范围

按照本标准规定的验收方法和技术要求进行检验和验收，以避免不合格品流转到生产线。本标准适用于器材进货检验和验收。 2职责

由质控室负责实施，并由指定的检验人员负责检验。

3检验总要求

3.1器材进厂后由供应部库房管理员填写送检单，送于相关检验人员进行检验。检验人员检查质量证明文件及相关包装、外观质量等是否符合要求。按照规范规定的验收方法和技术要求进行详细的检验，并填写“采购产品(外协件)送检、检验记录”及 “送检情况详细说明”，合格后方可入库，对存在瑕疵的与供应商沟通解决检验合格后方可入库。

3.2凡采购数量低于50个，技术要求规定全检以及在生产使用过程中要求较高的外协件，应采用全检的办法。多于50只时，抽样检验，抽样比例不得低于30%。经进货检验和试验判为不合格来料，由检验人员填写“不合格品退货单”，经技术部/质控部负责人确认，将产品退回供应部做退货处理。

3.3器材进厂后，自填写送检单起，2日内检验完毕。

4来料检验方法

4.1对本公司不具备检验、试验手段或因检验时有可能造成器材损坏的(如真空包、永磁体等)仅作如下检验：并填写 “采购产品(外

协件)送检检验记录”，作质量认可：

a.检查产品的包装、外观质量以及产品的质量证明文件是否齐全。 b.检验送检的器材数量与供方的装箱清单相符合。 c.采购的器材的型号、类型、等级与公司采购要求一致。 4.2金加工件检验(包括铜件、铁件、箱体及支架)

4.2.1外观检验：表面平整光滑，无毛刺，无漆层破损现象，符合有关技术要求;

4.2.2依据技术部提供的图纸进行检验，严格按照图纸要求的尺寸和技术要求对金加工件进行检验;

4.2.3对金加工件的材质要进行分判断，是否符合技术要求; 4.2.4检验完毕后填写采购产品(外协件)送检、检验记录及送检情况说明。

4.3其他来料的检验附：

采购产品(外协件)送检、检验记录不合格品退货单

采购产品(外协件)送检、检验记录

送检情况详细说明

不合格品退货单

第四篇：OQC检验规范

1) 了解待检验的机型型号，检验单的数量及线别。(包括配色、软件及计划单说明)

2) 插卡测试。取样数3PCS 将SIM、SD卡插入手机开机后能在5-10秒钟内显示“中国移动”或“中国联通”的网络标志，手机时钟是否会正常变动。是否能够读取卡中的内容并且可以及时保存和册除。 3) 开机测试。取样数20PCS 确认开机铃声及开机画面。 4) 照相测试。取样数20PCS 由摄像菜单进入照相测试。四角不能有阴影，照相要清淅不花屏无条纹、亮点、黑点等

5) MP

3、MP4检查。取样数3PCS 确认拷贝的MP

3、MP4能播放，且播放无杂音无花屏白屏死机等不良现象。 6) CCT测试。取样数20PCS 6.1由测试指令进入测试

6.2测试软件版本是否为所需版本

6.3回送测试时吹MIC孔能听到回送且无杂音啸叫

6.4按键测试。按每一个键屏上显示的相对应的字键要消除，到显示PASS 6.5马达测试。手机有振动且无碰撞到其它物件的声音。 6.6喇叭测试。能听到“嗜”的声音

6.7铃声测试。由软件默认来电铃声，无杂音、音小 6.8听筒测试。能听到“嗜”的声音且无杂音 6. 9LCD背光测试。背光无暗角、黑点、亮点 6. 10RTC测试。闹铃后能正常开机 7) IMEI号检查。取样数20PCS 由*#06*#进入确认IMEI号是否对应。串号，机身标，盒标。 8) 标签检查。取样数20PCS 确认所贴的标签型号是否是所生产的机型及客户需求相符。贴的标签是否与样机相符。(依据生产计划单) 9) 外观检查。取样数20PCS 无破屏LCD无同色异色点凸点、凹点，无漏装漏贴，无掉漆、色差、硬划伤，无物料破损，A面无划伤

10) 上网查证网标是否与IMEI号相对应。取样数5PCS 11) 手机拔号测试。取样数2PCS

提出检查批为100PCS，产品合格质量水准以客户标准为准。抽样检验原则;一次抽样，从正常开始从不转移放宽

检验条件：检查物与水平面30度夹角，距跟睛30CM与眼睛成一条直线，时间10S内

第五篇：来料检验作业规范

目的

为了有效控制外购物料的品质，规范进料检验流程，确保验收作业的顺畅，以满足正常生产的需要。 2

范围

适用于公司所有直接用于生产的外购物料。 3

职责

3.1

品质部制定各类外购物料的标准。

3.2

品质部IQC(进料检验员)负责根据各类物料的标准进行来料检验并保存结果。

3.3

品质部对不合格物料进行处理追踪，尽可能防止不合格物料投入工厂生产。

3.4

采购部负责将品质不良信息传达给供应商，并跟踪其快速退换处理。 4

作业程序

4.1 检验作业流程

仓库管理人员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认;

上述信息经确认无误后，仓库管理人员将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识;

仓库管理人员将“送货单”及随货资料交IQC报检;

IQC对物料名称、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查;

1 e

对于经检查确定合格的物料，IQC以绿色“合格”产品标示单予以标识;

仓库管理人员凭印有检验员的“产品标示单”及注有“合格”或“允收”结论的《进料检验报告》表办理物料入库;

对于经检验确定不合格的物料，IQC立即以红色的“不合格标签”予以标识;

仓库管理人员要协助IQC对不合格物料进行隔离;

IQC在对物料进行有效隔离后，立即发布《不合格品处置单》，经部门主管批准后将副本发放到仓库和采购部门;

《不合格品处置单》由品质部主管会同采购、品质部或使用部门协调一致，并签署处置结论;

经综合评审结果确定物料能够使用时，IQC以“特采标签”对物料进行标识，并予以隔离;

生产部指定部门作业人员对特采物料进行筛选或修整或克服使用; m

必要时，经筛选或修整后的物料由IQC(或生产线IPQC)重新进行验收;

仓库凭“特采标签”及签有“特采”结论的《进料检验报告》表办理物料入库;

经综合评审确认不能使用的物料，仓库管理人员予以拒收; p

IQC对拒收的物料进行有效隔离; q

采购部凭拒收结论通知供应商退回物料;

采购部要及时将协调一致后的结论以书面报告的方式传递到供应商处，供应商必须在被要求或指定的日期内针对不合格现象分析原因

2 并制定相应的改善对策;

IQC对供应商提出的改善对策的实施情况及实施结果进行跟踪，并将跟踪的结果以《纠正、预防措施处理单》报告给主管人员及采购部;

只有当跟踪结果证实供应商所采取的措施已经得到有效的实施，并且通过验证证实供方实施这些措施的结果有效，才能关闭该项目，否则IQC要以报告的方式通报给采购部，采购部将结果通报供应商，供应商必须按IQC提出的要求重新采取相应的改善措施，IQC继续跟踪验证，直到项目结果有效。 4.2 抽样检查 4.2.1抽样方案

进料检查按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》进行抽样，采用一般Ⅱ级(其它指导文件中针对某一具体物料另有的规定除外);

AQL值(合格质量水平)按相关检验要求的规定执行，若相关检验要求没有规定或没有相关检验要求时，所有致命(严重)缺陷(CRI)的AQL值为0收1退，主要缺陷(MAJ)的AQL值为0.25，一般缺陷(MIN)的AQL值为0.65。

4.2.2同类物资采用正常一次抽样方案，连续5批抽样(不包括送样及小批量试样批)达到允收标准后，可采用放宽检查一次抽样方案，当连续20批以上达到允收标准后可采用特宽检查一次抽样方案。 4.2.3同类物资在任何情况下出现1批量产品CRI(严重缺陷)或2批物料MAJ(主要缺陷)或3批MIN(次要缺陷)时，均采用加严一次

3 抽样方案检查，若仍不符合，下批起采用加严检查二次抽样方案。 4.2.4同类物资在任何情况下连续2次采用加严二次抽样方案检查的物料批合格可转入加严检查一次抽样方案进行检查，连续2次采用加严一次抽样方案检查的物料批合格可转入正常检查一次抽样方案检查，但若IQC或其他部门提出其它要求时，经品质部主管或总工程师批准后按提出的要求检查。

4.2.5数量小于50PCS/m/Kg的，且属于送样试用的物料，IQC进行全数检查。

4.2.6硬件产品(指有形产品，其量值具有计数的特性)，以供方提交的一批次(同期交付，同一规格型号，同一供方提供)为一交验批，流程性材料(指有形产品，其量值具有连续的特性)经供方提供的一独立包装为一检验批。

4.2.7若执行上述条款规定的抽样方案4.2.1和4.2.5以外的任何抽样方案，其允收标准均为0收1退，并执行4.2.2、4.2.

3、4.2.4和4.2.6条款的规定。 4.3 取样

进料物资由IQC检验人员采用随机取样的方式进行取样，取样后，检验人员要对样品进行标识。 4.4 检验

4.4.1检验人员抽取样本后，先进行外观和尺寸等无须破坏性或周期较短的项目，待这些项目全部完成后，再进行破坏性及周期较长的检验项目。

4.4.2检验和工艺

4 a

外观检查环境要求：采用常态照明(40W日光灯使光线充足)，待测量物品测量面与检验人员肉眼距离25～35cm，观察角度要求垂直于待测量物品被测面的±45º角，观察时间为10±5秒;

监视和测量装置要求：卡尺精度等级不低于0.02mm，分厘卡(千分尺)精度等级不低于0.01mm，标准规精度等级不低于0.002mm，其它或自制的检具等装置要满足相关的工艺、检验文件或工程图面上的测量要求;

当现有条件不足以对规定的项目进行检验或经检验不能确定是否能够接收时，由IQC通知材料使用单位或生产部安排对物料全部或部分项目进行工艺验证，工艺验证时取样按生产单位使用需求通知IQC取样，IQC取样按4.2.6条进行，取样后进行标识并在24h内交生产单位试用，经工艺验证后的工件由工艺验证部门IPQC确定结果。 5