漆包线的检验规范

漆包线的检验规范（共8篇）

篇1：漆包线的检验规范

漆包线检验标准

1.外观检验：

表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，表面绝缘漆膜无脱落、氧化、划痕、损伤，无打结现象 2.尺寸检验：

2.1 漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 2.2 导体直径： 标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 2.3 漆包线漆膜厚度：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 2.4 导体误差值：标准参照IEC60317对照表 3.电性能： 3.1 电阻

取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与IEC60317的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度。3.2 可焊性

①剪取需要检验的铜线材料；

②根据材料可焊性条件范围设定锡炉温度；

③使用温度测量器对锡炉温度测量确认锡炉温度在材料承认书的可焊性条件范围内； ④焊锡条件依材料承认书，铜线上锡效果：当铜线浸锡后目检表面着锡面积95%以上,不遗留残渣。

⑤.非直焊性线径剥皮处理后依(第①-④点)作业。3.3 针孔及漏电流测试 3.3.1配置溶液及接线

A.配置盐水溶液：食盐30 克，清水10 公斤，浓度为3‰； B.配置酚酞溶液：酒精100 克，酚酞3 克；

C.配置溶液：每10 公斤盐水溶液加入20 毫升酚酞溶液；

D.按图1 检查盐浴装置正负极接线是否正确。导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极；

E.将电源正负极正确连接后，通直流电12V1000mA，每次做盐浴前要检查溶液的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐浴池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值：500mA，当电流达到500mA及以上才可测试。

3.3.2 漏电流及针孔数测试标准 3.3.2.1 电流法测试标准

3.3.2.2针孔数测试标准

如针孔数量少于五个且不在同一个部位30米之内，则可以接受，其它情形均不能接受。3.4 击穿电压

取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态,扭绞33圈，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的耐高压能力。（高压标准：参照附件IEC60317 Ⅱ级标准）。

篇2：漆包线生产的统计过程控制

统计的过程控制自上世纪三十年代应用于生产至今已有七十多年, 从单一的生产过程控制发展到统计过程控制体系, 并且制定了相关的标准。先进的质量管理企业所实行的科学的以数据为基础的新型质量管理方法———六西格玛管理, 就是在所有的生产过程中建立统计的过程体系 (即在生产过程建立一张数据收集网) , 从而观察生产过程是否正常、能力是否充分, 根据需要进行改进。然后利用试验设计这个更先进的统计工具, 组织专门的团队, 带着数据网反映的问题, 持续改进, 最后把废品率降到3.4ppm。

统计过程控制体系的建立是通向科学化管理、通向高质量必须经历的一步。宝钢就在全厂1036个控制点全部建立了SPC体系, 使其产品质量具有很强的竞争力, 所以在国际竞争中赢得越来越多的市场。

质量管理对过程的定义是:“使用资源将输入转化为输出的活动系统。”对于漆包线生产而言, 输入可以是原材料, 也可以是各种可控制的因素, 例如漆包工艺的“三度” (漆液黏度、烘炉温度、行线速度) , 以及一些不可控的因素, 如室内温度等。而输出可以是产品, 也可以是产品的性能。

国家军用标准GJB3014—97指出, 统计过程控制 (简称SPC) 是一种把统计分析方法应用于制造过程的技术。它将数据转换成过程状态信息, 以便提供评定、改进和优化过程的依据, 从而控制和降低过程或输出的波动, 达到不断改进过程的目的。

二、产品质量的统计观点

产品质量的统计观点是现代质量管理的基本观点之一。推行这样的观点的就是现代质量管理, 否则即传统的质量管理。产品质量的统计观点包含下列内容:

1. 产品的质量具有变异性

图1是某厂铜杆进厂检验时, 根据电阻率测量值所做的直方图。

可以看出, 进厂铜杆的电阻率在0.01710至0.01770Ωmm2/m范围内波动。波动是一种通俗的说法, 统计术语则是质量特性电阻率具有变异性。

2. 产品质量的变异具有统计规律性

从图1可以看出, 直方图“中间高, 两边低, 左右近似对称”的形状, 可以说明是质量性能服从正态分布。对于大多数计量性性能, 如果生产是正常的, 就应该服从正态分布。产品质量的统计观点是推行SPC的基础。

三、什么是过程的状态参数

过程的状态参数有两个。首先是过程是否正常, 其次是在过程正常的前提下看过程能力是否充分。

我们以某漆包机在7天中每天三班生产, 每班抽取两组试样做击穿电压试验, 将得到的数据送入统计软件就可以得到控制图, 图2为击穿电压的Xbar—R控制图。

控制图是专门用来判断生产中是否存在异常因素的统计工具, 为了贯彻预防原则, 应利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控, 保证产品性能的均匀性。

从图2可以看出, 该漆包机的生产处在不正常状态。严格地说一般发现生产不正常就没有必要计算过程能力 (该过程生产出合格产品的能力) , 但由于已经有了数据, 用统计软件计算能力也很方便, 所以通常顺便把能力计算一下, 图3就是用同一套数据做的能力分析。可以看出该工序的能力只有0.36, 属于能力严重不足。

美国把所有的生产过程分成四类:

我们的某号漆包机属于四类过程, 必须加以改进。应该说在没有应用统计方法之前, 出现一些四类过程是完全正常的。只有在使用控制图的过程中不断消除异常因素, 生产过程才能过渡到正常, 能力才能不断地提高。

四、漆包线生产的SPC

1. 漆包线生产SPC的发展概况

上世纪八十年代, 我国从日本引进了全面质量管理, 我国工业企业出现了一个学习与应用统计方法的高潮, 当时由于主要采用毛毡法涂漆, 漆膜厚度经常会出现过厚或过薄的现象, 于是一些漆包线厂采用了漆膜厚度的控制图, 对稳定漆膜厚度有很大的作用。九十年代中, 哈尔滨理工大学与哈尔滨电缆厂合作进行了“用介电分析检测漆包线固化程度”的科研课题, 利用MAG公司的快速tgδ测试仪, 对该仪器的应用进行了全面的研究。该课题获机械工业部教育局科技进步一等奖。科研中学习国外经验对漆包生产线用“tgδ单点法”对生产过程做控制图。根据国外经验, 漆包线的众多性能可以分成两大类:一类称为类型特性, 它是由漆料的化学结构决定的, 为了使类型特性达到最优值, 必须保证漆膜有适当的固化程度。属于类型特性的性能项目有弹性、耐刮性、附着性、tgδ、软化击穿、热冲击、耐溶剂等。第二类特性则主要与导体及其他工艺因素有关, 需要经常测量, 这些性能有:外径、伸长率、电阻、击穿电压、漆膜连续性等。国外采用“tgδ单点法”做控制图, 保证漆膜有一个适当的固化程度, 从而保证类型特性的性能都能合格。而对第二类性能则采用“连续测试仪”进行自动检测, 以保证漆包线的性能。图4即哈缆厂做的控制图。

2. 建立SPC体系的程序

在SPC标准中给出了建立SPC体系的程序。

关键节点—关键性能—抽样程序—合适的控制图

统计知识培训—SPC领导小组—质量改进小组

3. 学好用好统计方法是建立SPC体系的前提条件

学好用好统计方法就是要树立产品质量的统计观点, 造就一支具有统计思维的技术队伍, 这样才能在建立数据网和以后的质量改进中主动地应用统计方法这个有用的工具, 而不是把统计方法当做花瓶、点缀, 只是给别人看而已。

参考文献

篇3：漆包线的检验规范

1、公司是国内规模较大、技术领先的漆包线产品生产商；

2、公司拥有一系列自主知识产权的核心技术；

3、产品销售网络完善。

浙江宏磊铜业股份有限公司（以下简称“宏磊股份”，证券代码“002647”）经过13年持续发展，已成为国内规模较大、技术领先的综合性漆包线产品生产商之一，目前公司漆包线产品年产能约6万吨。另外，公司铜管材产品致力于细分市场，为国内无缝高翅片铜管和空调制冷用蚊香盘管的重要生产基地之一。

大型漆包线产品供应商

宏磊股份主营业务为漆包线、高精度铜管材和其他铜材的研发、生产和销售。漆包线产品是公司最主要的收入来源，报告期内公司漆包线业务占主营业务收入的比例在70%左右，高精度铜管材占20%左右。

公司拥有线径介于Ф0.04mm-Ф3.15mm之间的特种漆包线、微细漆包线和常规漆包线等全系列产品。公司生产的漆包线作为中小型电机、电器、精密仪表等产品的主要配件，有着广泛的适应性，可以最大限度满足各种不同的市场需求。“宏磊牌”漆包线产品为中国名牌产品。2011年1-6月、2010年、2009年和2008年公司漆包线产品的销量分别为2.66万吨、5.39万吨、4.36万吨和4.11万吨，总体呈上升趋势。

在高精度铜管材方面，公司专注细分市场，向专业化和精细化方向发展，年产能约2万吨。公司作为国内热交换器用高翅片管和空调制冷用蚊香盘管生产基地之一，率先自主研发了热交换器用铜及铜合金无缝高翅片管，该产品填补了国内空白，生产技术达到国际先进水平。

“科技兴企”提升竞争力

公司秉承“科技兴企”的发展理念，坚持“应用一代、试制一代、研究一代、规划一代”的自主创新战略。公司高度重视技术创新，强调通过研发新工艺、新产品建立公司的核心竞争优势，通过多年的研发，已拥有一系列自主知识产权的核心技术。特种聚脂亚胺漆包铜圆线、超微型特种漆包铜圆线等新产品和新工艺都是公司在近几年发展过程中积累的技术成果。近年来公司累计承担国家重点项目6项，省重点科技项目7项，拥有20项专利，协助行业标准委员会起草了多项国家标准。

为满足客户日益增多的差异化需求、提高市场反应能力，公司采取了以直销为主，经销为辅的销售模式。目前公司已在浙江、江苏、上海等多地设有直销网点，形成了覆盖全国核心区域的市场网络和服务体系。同时与亚太、中东等国家和地区的客户建立了长期合作和贸易伙伴关系，进一步完善了公司的产品销售网络。同时，公司与客户建立良好的互动关系，并可以为客户提供“量体裁衣”式的定制产品，与客户的产品开发融为一体，与之建立战略合作关系。

募投项目解决产能瓶颈

根据中国电器工业协会电线电缆分会统计，1999年我国漆包线需求量仅约30万吨，至2010年增至约118万吨，年复合增长率达13.26%，总体增长率达293.33%。据预测，到2015年我国漆包线产品的市场需求量将达到140-150万吨。

本次IPO，公司发行4223万股A股，募集资金拟投向建设年产3万吨节能环保型特种漆包线项目、年产5000吨热交换器用高效节能高翅片铜管建设项目和年产15万吨高性能铜及铜合金杆材项目。

篇4：漆包线的检验规范

漆包线是导线经过高温处理烤上漆皮形成的,是变压器、变流器、电机绕组的主要组成部分。漆包线漆皮去除工艺复杂,国内不少企业采用手工去除漆皮或化学溶液溶解的方法,去皮质量差,效率低,噪声大,污染重,工人劳动强度大;一些企业研发并生产了漆包线去漆机,但是这些产品在设计上有不少缺点:如产品功能单一,不能连续自动去除漆皮,多数的产品只能一次去除一根漆包线的漆皮,去漆效率低。经过对某启动电机生产企业长达半年的详细调查,我们在“自动漆包线下线机”的设计研究中,采用多功能集中的方法:将校直、去漆、成型、切线等功能,集中到同一台机器中完成,该机能够同时进行多股线操作,具有生产效率高,去漆质量好,自动化程度高,工人劳动强度低,经济性好的优点。

2 去漆方法选择

在国外,去漆主要采用漆包线直焊方法和机器自动去皮法。在国内,漆包线去漆皮工序目前主要采用人工刮削方法和化学溶液溶解的方法。根据许昌继电器工艺研究所进行的锡焊性能试验,剥漆皮机和直焊法的锡焊性能最好,去漆剂的锡焊性能次之,烧漆和人工割削的锡焊性能最差[1]。因此,在进行漆包线下线机的研发时,优先考虑采用机械法去皮。

下线机的研发采用国外广泛使用的机械法去除漆皮,削皮刀片采用可以高速旋转的三爪去漆刀头。去漆过程中:让校直后的漆包线穿过刀杆中心和三爪刀头之间,通过电机带动三爪刀头高速旋转,利用刀头旋转的离心力,使三个刀片切削刃部分紧紧包裹漆包线,同时,漆包线匀速移动一小段距离,以达到去漆的目的。其工作原理图如图1所示。使用可编程控制器(PLC)编程控制电机的转速和启停的时间,就能很好的完成去漆工作。

在实现自动去漆的过程中,有两个关键:

其一是漆包线校直。由于漆包线是分卷包装的,逐圈绕制在一个铁盘或胶轴上,加上漆包线有一定的强度,因此必须要进行校直处理。去漆之前没有校直,去漆效果较差。此外,同时进行多股线去漆,不经校直的漆包线之间可能会形成缠绕,一旦形成缠绕,则需要停机进行处理,严重影响生产效率。解决的方法是设计一组金属槽轮,间隔一定的距离安装,漆包线通过轮槽并被压紧,再由气缸带动将漆包线拉直。

其二是去漆电机的转速控制,转速过高,则容易伤到导线;转速过低则去漆效果不好。经过大量的去漆试验,去漆效果与转速关系如表1所示。系统采用可编程控制器控制变频器,通过变频器控制电机的转速。电机转速采用光电传感器检测。形成一个转速的闭环控制系统,能够很好的控制电机的转速,达到最佳的去漆效果。

以上仅是实验数据,实际数据会受传动装置制造和安装精度影响,可能有些差异。

3 漆包线自动下线机研发

系统的开发包括需求分析、系统设计、机械部件设计、控制系统设计(包含硬件设计和软件设计)、系统调试、系统切换、设备试运行、优化改进、交付使用等过程。

根据对手工去漆现场的调研,自动去漆工艺过程为:自动校直,自动去漆,自动成型,自动切线。

3.1 系统设计

系统设计分为机械和电气设计两大部分。机械设计主要是机械结构设计、驱动电机设计和气动设计3个部分。电气控制设计主要是系统供电设计、控制器选择、电机驱动设计、气缸驱动设计4个部分。在进行系统设计时,坚持高可靠性原则、高性价比原则。合理安排项目进程,合理安排工作人员并进行跟踪监控,保证系统的研发顺利进行。

3.2 机械设计

机械设计原理图如图2所示。漆包线经校直机构将导线校直,校直后的导线被送到去漆机构,去漆,再到成型机构成型,最后到截断机构进行截断处理。

3.3 控制系统硬件设计

硬件的选型主要涉及到可编程控制器和变频器。主控器选择三菱PLC作为主控器,经过需求分析,系统的IO点数有40-50点,考虑到预留20%左右的点,选择FX1N 60MR[2]可编程控制器作为主控器。变频器选用三菱的FRA740型。选择好硬件后,设计制作下线机的硬件系统。

3.4 控制系统软件开发

3.4.1 输入和输出分配

控制软件的开发先根据需求分析的结果确定输入和输出,再和硬件设计相互配合,分配可编程控制器的输入和输出点[3]。

3.4.2 流程图设计

在设计流程图的时候采用模块化结构。整个控制程序设计流程图如图3所示,把程序分为初始化、手动、自动、单步、输出控制5个模块进行设计,降低设计难度,便于调试。

1)初始化模块

自动化设备在设备开机一般都需要进行初始化工作,进行原位判断,复位中间继电器,复位设备,让设备位于初始位置,为进入手动运行或单步或自动运行状态做好准备。

2)手动控制模式

手动控制模式主要控制设备调试、维护及试机等工作的控制。在手动控制模式下可以完成以下任务:手动操作漆包线送线、压紧、成型和截断有关的四组气缸往/返动作;自动模式初始化,可以为进入自动运行做好准备。用于验证去漆机构是否能够正常工作,测试去漆效果,确定电机的最佳转速。

3)单步模式

单步模式主要用于装线、调试设备、暂停/停止设备运行和单步运行系统,如图4虚线右侧单步循环功能部分所示。

4)自动模式

自动模式主要用于自动运行,循环进行送线、去漆、成型、切线运动,完成自动下线,如图4虚线左侧自动循环功能所示。在自动模式下,操作均由PLC程序根据传感器信号判断是否动作到位。因此,要保证传感器工作正常。

5)输出控制模块

手动、自动和单步模式控制的输出均为辅助继电器,在输出模块中控制PLC的输出点通断,从而实现电机的启停、气缸的前进和后退等功能。

3.5 系统调试

先单独进行系统的硬件调试和软件调试。硬件的调试可以采用测电压,测是否短路,仔细和电路图核对等手动进行,电磁阀可以用手动的方法看能否产生动作。软件的调试可以采用仿真的方法,最好先保证仿真没有问题,再将程序下载到PLC运行。

在软硬件均调试完毕,将程序下载到PLC中,给系统上电运行。先手动运行,调节各种机械结构、传感器位置和气缸行程,再单步运行,为自动运行做好准备;最后进行自动运行调试。在调试过程中,注意机械、电气协同,共同解决调试中遇到的各种问题。

4 结论

漆包线自动下线机的成功研发,大大降低了工人的劳动强度,提高了工作效率,更提高了漆包线去漆质量,提升了启动电机的性能,经过工厂试用,现已验收正式投入使用,运行效果良好,为工厂技术升级做出了贡献,创造了良好的经济效益和社会效益。

摘要：漆包线自动下线机采用国外流行的机械去漆法,在设计上将漆包线校直、去漆、成型、切线功能集成在同一台装置上,采用三菱PLC作为控制器。该机能够同时对多卷漆包线进行下线操作,操作简便,可靠性高,具有较高的性价比。

关键词：自动漆包线下线机,可编程控制器,手动模式,单步模式,自动模式

参考文献

[1]周博.漆包线去漆皮的工艺试验和应用[J].继电器,1991(3).

[2]三菱电机.FX1N操作手册[M],1997:62.

篇5：关于药品检验操作规范的讨论

关键词：药品检验；操作；规范

中图分类号： R927 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）11-171-2

1 药品检验操作规范

1.1 分析天平使用与称量

1.1.1 天平的分度值、感量、灵敏度

在对“天平使用与称量的分析”款项中，《规范》对其中出现的专业术语“感量”与“分度值”采用了并列使用的情况，而且在实际的高效教学中，也都是使用“分度值即感量”的说法，然而在JJG98-2006《机械天平》检定规程以及JJG 1036-2008《电子天平》检定的相关规范中，并没有对“感量”与“灵敏度”进行详细的说明，仅仅是使用了“分度值”来进行简单的说明。

1.1.2 检定分度值与实际分度值

在衡器的技术法规与标准以及管理模式方面，我国在在70年代末以及80年代初就已经达到了一定的水平，并且与国际水平也相差无几。在国际上，非自动衡器对R76提出了两个概念，即检定分度值和实际分度值。但是我国却只是使用了1个，这种情况是需要进行有效的改变的。

1.2 有效数字和数值的修约及其运算

1.2.1 数值修约的新标准

在《规范》的第520页“有效数字和数值的修约及其运算”项下，使用的国家标准是GB/T 8170-1987《数值修约规则》和GB/T 1250-1989《极限数值的表示和判定方法》，这两个标准已经在2008年的时候就已经废除。2009-01-01起实施编号改为国家标准GB/T 8170-2008《数值修约规则与极限数值的表示和判定》（以下简称“新标准”）。新标准参考了日本工业标准《数值修约导则》JISZ 8401：1990，在原《数值修约规则》和《极限数值的表示和判定方法》国家标准的基础上整合修订而成，适用于各种标准或技术规范的编写和测试结果的判定。

1.2.2 术语“有效位数”已经删除

①在现行的规范中，对于有效数位的相关规定已经废除了，其在国家的新国标中已经不再使用了。②原规范与现行规范上对于有效数位的描述有和变化，现行的规范中对于有效数位的描述更合理，更加科学了，有效数位本身就应该是有效数字，而不是有效位数，这样的描述能够使有效数位更加明确，在规范执行过程中更科学。

1.3 针对于RSD修约，可使用只进不舍规则

①针对于只进不舍规则而言，是在2005年提出的，规定在2005年版本中，在2005年之前规范中并没有给予具体的明确，只进不舍规则能够有效的提高规范对于标准差即RSD的修约准确度以及精确度。②只进不舍规则在我国传统的药学典籍以及国窖标准中并没有明确指示，在新标准中并没有对“只进不舍”的修约规则进行明确的确定，同时在2010年出版的《中国药典》中也没有对其进行明确的规定，只是对按照有效数字的修约规则的进舍做了相关的规定。③可以对不确定的相关修约值，根据相关规定中的要求，在对不能确定的末后数字进行有效的改正，因为有的时候会存在只进不退的情况，而且通常在修约的规则中也可以使用。因此为了保证检验的精确度，特别是针对于不确定的标准差数值，在保证标准检验的同时，可以适度的使用只进不舍的规则进行测定。

2 药品检验质量控制过程提高药品检验的措施

2.1 提升检验人员素质

在药品的质量检验工作中，检验人员的综合素质在检验工作中发挥着重要的作用，可以说是药品检验工作能够顺利进行的重要保障，所以在药品检验过程中必须要不断提高检验人员的综合素质，从而保持检验工作的顺利进行以及保障检验的质量。所以药品监督部门必须要对检验人员进行定期的培训，有效的提升药品检验人员的能力。

首先，药品检验部门要加大对药品质量检验以及质量的宣传工作，比如采取讲座的方式或者发宣传资料的方式进行宣传，从而使人们能够充分认识到药品检验的重要性，以及药品检验工作存在的巨大价值，而且也由此吸引相关领导的注意力，从而对药品检验工作能够更加的重视。此外还有对对药品检验工作人员还要对其进行定的培训，并且对检验的规范和效果进行一定的检测，制定相应的考核管理制度，从而不断提高药品检测工作的质量。

2.2 正确取样及强化管理

要实现对药品的科学检测首先就要选择科学有效的药品检验样品，所以字选择样品进行检验的时候，一定要对样品进行科学的管理，只有这样才能有效的降低问题发生的概率，保证样品的原始性和完整性，从而有效的提高样品检验工作的质量。此外在样品取样完成以后，还要加大管理的力度，并且对检验的环境进行有效的管理，避免样品在内外环境的影响下受到影响，从而影响检验的真实性，保证检验工作能够保质保量的进行。

2.3 增加检验资金投入

随着药品行业的迅速发展，在药品市场出现了更多的药品，所以这就在很大程度上增加了药品检验工作人员的工作难度，以及工作量。所以在药品检测过程中，为了更好的促进药品检验的质量出了要不断提高检验人员的综合素质外，还要加大对药品检测相关设备的投入力度，所以这就需要政府部门不断加大资金的投资力度，为检验人员提供更加科学合理的检测环境，从而促进检验工作更加高效合理的开展。

2.4 完善药品检验标准

为了确保检验工作的树立进行，还要对药品检验的相关标准进行有效的完善，因为检验标准是检验工作能够顺利进行的重要基础条件。所以药品检验部门要对落后的陈旧的检验标准进行废除或者完善，并且依据社会的实际需要制定科学合理的检验标准和质量控制标准，从而确保检验工作能够安全顺利的进行。此外在检验过程中，如果检验人员发现其中存在问题，一定要在第一时间内进行有效的纠正，并且采取有效的措施进行科学的解决，一定要保证检验工作的真实有效性。

2.5 全面控制检验过程

在药品检验过程中，其检验与质量控制都是非常复杂的过程，而且其中涉及的工作环节和任务都是非常复杂的，所以必须要对其进行全面的检验，并且做好检验之前、之中以及之后的工作，只有这样才能有效的保证检验的正确性以及安全性。所以在检验之前检验工作人员要做好质量控制的准备工作，在检测的过程中还要做好对检验标本的管理、对检验工作的环境、以及相关仪器以及标准的管理，在检验工作完成以后，还要对检验的结果进行科学饿检查，形成标准的检验报告，并且对报告进行有效的发放以及保存工作。

2.6 质量控制程序监控

在药品检验过程中，对检验工作的造成影响的因素有很多，因此检验的质量也不可能是一成不变的。检验的质量很可能会受到一些突发外在因素以及突发情况的影响，所以在检测过程中一定要采取有效的措施对检验的过程进行有效的监控，科学的避免因为外在因素的影响导致检验质量下降的情况出现，要对药品检验的程序严格控制在合理的范围之内。

3 结语

综上所述，药品质量直接关系着人们的生命健康，所以药品检验工作对药品的质量有着至关重要的影响，但是在药品检验中容易受到很多因素的影响，所以对检验的质量有着一定的影响，所以必须要不断提高药品检验的精确性，并且对药品检验的标准进行科学的规范，只有这样才能为药品检验工作提供更几个可靠的保障，才能有效的促进我国药品行业的健康发展。

参 考 文 献

[1] 万运方，高鸿慈.关于药品检验操作规范的讨论[J].中国药事，2013，01：70-72.

[2] 张玲.FZ公司药品质量管理问题及对策研究[D].西北大学，2008.

篇6：漆包线的检验规范

铜漆包线是铜线材的重要线种, 属于绕组线的一个主要品种, 由铜导体和绝缘层两部分组成, 是裸线导体经过退火软化、多次涂漆和烘焙制成, 按照绝缘材料可以主要细分为缩醛漆包线、聚酯漆包线、聚氨酯漆包线、改性聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线和聚酰亚胺漆包线。漆包线质量受原材料、工艺参数、生产设备、环境等因素影响, 各种漆包线的质量特性各不相同, 但是都需要具备机械性能、化学性能、电性能和热性能四大性能。目前有研究人员提出变压器漆包线在电压转换过程中会遭受瞬时高温, 从而出现缩颈、软化和松弛变形等现象, 影响了变压器的稳定性和使用使用寿命。该文尝试通过上引-连续挤压-拉拔制备铜银合金裸线, 通过漆包机实施绝缘漆的包覆制备铜银合金漆包线, 并研究了线材的组织性能特征。

1实验结果和讨论

1.1元素和冷变形对合金性能的影响

通过真空熔炼制备了不用Ag元素的含量的Cu-Ag合金, Ag元素对Cu-Ag合金电导率的影响见图1所示。可以看出, Ag含量为零即纯铜的电导率超过100%IACS, 这是由于实验选用的原材料较为纯净, 采用真空熔炼的方法进一步降低了氧的含量, 使得电导率超过国际退火铜的标准, 此外, Ag的添加降低了纯铜的电导率, 且随着Ag含量的增加, Cu-Ag合金的电导率持续下降, 但是, Cu-Ag合金的电导率一致保持在较高水平。

根据杜鲁德理论, 纯金属的电导率与电子的弛豫时间 (relaxation time) 成正比, 在所有金属中, 银元素电子的弛豫时间最长, 为4×10-14s, 因而具有金属元素中的最高电导率108.4%IACS, 铜元素的弛豫时间次之, 为2.7×10-14s, 具有仅次于银的电导率103.06%IACS。然而, 在铜中添加银元素形成铜合金, 在银中添加铜元素形成银合金均造成电导率降低, 主要原因在于合金的晶体结构是固溶体结构, 合金组织的基本组成为基体和第二相, 其电导率主要取决于固溶体的导电性能, 可以用马基申定律表达:固溶体电阻率=溶剂电阻率+溶质原子引起的电阻率, 溶剂即为纯金属, 溶质原子引起的电阻率则取决于溶质原子引起的晶格畸变程度大小, 即晶格畸变大, 造成的电子散射越严重, 电导率越低。对于以Ag为主要添加元素的Cu-Ag合金, 随着Ag元素含量的提高, 固溶体晶格畸变增大, 合金的电导率降低, 同时, Ag元素与Cu元素同属于IB族元素, 同属于面心立方结构, 具有类似的电子结构, 因此同等添加量下, Ag元素引起的电导率下降较小, 即Cu-Ag合金可以保持较高电导率的根本原因。

1.2冷变形对合金性能的影响

金属纯铜具有仅次于银的电导率, 是理想的导电材料, 但是其强度、硬度和软化温度较低, 限制了纯铜在输电领域的应用。在纯铜中添加Ag元素可以实现固溶强化, 并提高抗软化温度[1], 铜银合金较纯铜软化温度提高近100℃。为了提高强度和获得适合使用的产品形状, 通常采用冷加工的方法进一步对Cu-Ag合金进行冷加工。该实验对Cu-0.1wt.%Ag合金进行冷加工, 变形量对合金电导率和抗拉强度的影响如图2所示。

可以看出, 随着变形量的增加, Cu-Ag合金电导率持续下降, 合金的抗拉强度逐渐提高。这是由于冷变形造成了合金组织发生变化, 位错密度提高引起位错缠结从而产生了加工硬化, 抗拉强度提高。有证据表明, 高度冷变形金属的位错密度可以达到1012/cm, 铜的强度随着位错密度的平方根按比例提高[2], 位错密度的增加也在晶体结构方面引起了晶格畸变的提高, 从而增大了电子散射, 降低了合金的电导率。因此, 在满足力学性能的前提下, 实际生产中常采用较小的变形量或成品退火来控制强度和电导率间的平衡。

1.3上引-连续挤压制备Cu-Ag合金线

在确定Ag添加量和冷变形加工对CuAg合金力学性能和电导率影响的基础上, 该文通过上引连续铸造制备22mm的杆坯, 然后通过连续挤压进行扩展挤压制备28mm的加工杆, 后经过三次冷轧和大拉将线径减小为2.3mm, 最后通过中拉制备线径为0.5mm的Cu-Ag裸线。具体加工流程见图3所示。

图4 (a) 、 (b) 、 (c) 为Cu-0.1Ag合金上引杆和连续挤压加工杆材的心部金相组织, 可以看出, 上引杆材的晶粒组织粗大, 具有等轴晶粒特征, 经过连续挤压加工后, 合金的晶粒组织显著细化, 甚至难以明显区分晶界。文献[3]报道上引连铸法制备铜银合金边部有发达的柱状晶, 中心为粗大的等轴晶, 经过连续挤压后, 晶粒尺寸显著减小。连续挤压借助于挤压轮槽壁上的摩擦力不断将杆状坯料送入而实现连续挤压, 坯料与槽壁间的摩擦发热以及由变形引起的内能增加效果显著, 有研究表明铜在连续挤压过程中的温度超过其再结晶温度[4], 即铸态组织在其再结晶温度以上发生塑性变形, 形成晶粒细小、分布均匀的动态再结晶组织, 完全消除了铸态组织特征[5], 如图4 (b) 、 (c) 所示。

1.4漆包线的制备及其性能

利用浙江宏磊集团的漆包机实施CuAg合金裸线的绝缘漆包覆, 其操作流程为:放线→退火→涂漆→烘焙→冷却→润滑→收线, 铜银漆包线和本厂生产的同等线径纯铜漆包线的主要性能对比见表1, 铜银漆包线的强度比纯铜漆包线提高30MPa, 电导率超过99%IACS, 伸长率为14%, 低于纯铜的伸长率33%, 回弹性角度高于纯铜漆包线的回弹角度。

2结语

(1) 铜银合金的电导率随着主添加元素Ag含量的增加而逐渐降低, 但始终保持在较高的水平, 随着冷加工冷变形量的增加, 合金的电导率呈下降趋势, 合金的抗拉强度呈上升趋势。

(2) 上引连铸制备铜银合金杆材铸态组织粗大, 连续挤压加工后, 铸态组织特征消失, 合金发生动态再结晶, 组织细小。

(3) 通过该厂的漆包机进行了铜合金合金裸线的绝缘漆包覆工艺, 与该厂同等线径的纯铜漆包线相比, 铜银漆包线强度提高, 伸长率降低, 回弹角度增大, 电导率虽然有所降低, 但是仍然保持在很高的水平。

参考文献

[1]刘辉.连铸连扎法取代传统上引法生产高速电气化铁路用铜银合金接触线的研究[D].昆明:昆明理工大学, 2004.

[2]马永范译.高强度高电导铜合金的设计基础[J].铜加工, 1991 (2) :11-17.

[3]牛玉英, 宋宝韫, 刘元文.银铜合金接触线的制造新工艺[J].塑性工程学报, 2006, 13 (3) :65-68.

[4]董少峥.连续挤压工艺条件对铜扁线产品组织性能的影响[D].大连:大连交通大学, 2013.

篇7：漆包线的检验规范

关键词：检验科；规范；管理；内容；方法

【中图分类号】R197.323 【文献标识码】A 【文章编号】1672-8602（2014）08-0121-01

目前，我国各级医院的检验科均有了很大程度的改善和提高。为更好的落实国家《医疗机构临床实验室管理办法》，本文仅就新形势下医院检验科的规范化管理谈谈自己认识。

1 对技术人员的规范管理

1.1 医德医风建设。良好的医德是医院行风建设的重要内容，树立良好的职业道德是每个医务工作人员必须具备的行为准则，“一切为患者服务”的宗旨不能只停留在口头上，要落实在行动上，尽可能满足患者的需求。科室管理中建立早交班制度，其中有项内容就是进行医德医风教育。

1.2 业务技术培训。虽然检验人员入科前的理论水平有了一定的基础，但所掌握的知识要不断更新，才会跟上医学检验技术的发展步伐。作为技术人员努力提升自己。一要根据人员素质进行岗前轮转学习，熟悉科室业务及岗位职责，考试上岗；二要有目的、有计划采取学术交流、外地进修、项目培训、参观学习等方式，培养一些有稳定专业思想的业务技术骨干。同时，科室依托厂家开展新业务培训，鼓励他们学习和掌握新技术和新方法。

2 对检验质量的规范管理

检验科质量管理的核心是质量控制，质量控制不仅仅是室内质控（IRC）和室间质评（EQA），还有人员、质量体系、设施与环境、检测方法、记录、样品等多项管理内容，对质量规范管理要做到：

2.1 成立专业小组。成立由科室领导任组长，各专业实验室组长（负责人）为成员的质量管理小组。制定如程序文件、操作手册、质控记录、差错登记等各项质量管理制度并督促落实，定期检查、分析各组室内外质量评定情况，及时纠正工作人员技术操作不规范的行为；定期收集临床科室对本科室的意见和建议，并提出解决办法。

2.2 制定标本采集及送检制度。为了确保检验科工作的有效和可靠，建立起标本拒收的书面标准，并有拒收标本的记录，同时在申请单上注明拒收原因。对所使用的试剂盒本着质量第一、价格合理、服务周到的原则进行选购，选用前应作比对，并有分析报告。仪器在使用前用标准物校对，正常后带室内质控物按操作标准程序文件要求进行检验操作。

2.3 认真做好IRC。努力搞好EQA IRC是实验室检验质量保证的基础，而EQA则是IRC的继续和补充，起到相互校正检验结果准确性的作用，对实验室质控起到监督、促进作用。EQA应做到专业实验小组每月讲评1次，EQA做到科室每结果回报后讲评1次，以总结经验。

3 对仪器设备的规范管理

计算机与各种自动化仪器的结合，使检验工作的自动化有很大程度的提高，因此仪器设备的管理是检验科管理的另一重要内容。

3.1 索证并建全仪器档案。必须有：注册证、合格证、销售证、操作规程（实验室的法规）、维护及使用记录（仪器状态的证明）、校准和质控程序及记录（准确性和精密度的证明）、计量设备的强检记录。

3.2 对仪器的主要性能参数进行评价。包括精密度即含正常和异常水平标本的检测、线性范围、可比性、抗干扰试验等内容，以保证每日设备使用正常。

3.3 重建标准曲线。新仪器测定常规标本前要建立标准曲线，在更换新批号的试剂或仪器维修后等时应重新建立标准曲线。

3.4 仪器维护与保养。要建立仪器维护、保养、使用制度，各种仪器由专人负责日常的维护、保养、校正，并做好记录，发现问题及时反映并联系维修。

3.5 仪器比对。仪器比对是保证实验室报告一致性的重要方法。至少3个月进行1次，并有详细记录，方法是：首先选择一台本实验室内技术性能最好的仪器（尽可能是用配套校准物校准的仪器），其他仪器分别与该仪器进行比对。

4 对科室行政的规范管理

4.1 安全要求。实验室必须建立并贯彻“安全管理制度”以防止物理、化学、生化、电学和生物伤害；实验室与办公室严格区分，污染区与非污染区严格区分。

4.2 制定并完善规章制度、岗位职责和奖惩制度。管理的目的之一建立一套行之有效的管理办法，完善的各项规章制度是提高质量的重要保证。检验科确定重要分析的“报警”范围，当检验结果提示存在报警范围时，检验科须重复标本，并立即回报临床，与临床诊断不符合情况时，须重复测定并及时与临床联系。同时，应做详细记录，包括日期、时间、负责检验的工作人员，通知人员和实验结果。

4.3 加强人员培训。加强新开展项目的准入论证及检验人员的在职培训工作。一方面培训和提高所有的检验人员对基础知识和质量控制理论的掌握了解；另一方面质量工作是由各個岗位的全体员工的行为做出保证的，必须强化全员的质量意识，始终把全员质量教育工作作为一项基础工作，常抓不懈。

4.4 坚持定期和临床协调会制度。真正能够把检验数据有效转化为有用的临床信息，需要临床与检验医师的密切合作，为了建立质量信息反馈系统，定期征求意见，对提出的有关问题及时处理、报告并改正。

5 对监督考核的规范管理

5.1 年底总结，评优奖励。成立由科主任和各专业组长为成员的纪律管理小组，对科室工作人员执行各项规章制度的情况进行督促、检查、落实，发现问题记录下来，及时在科室晨会上批评指出并根据奖惩办法予以处罚或奖励。纪律管理小组每季度对每个人进行综合量化考核，考核以检验质量为主，作风纪律为辅，分项计分并将其累计到年底总结，评优奖励。

5.2 双向测评。对组长（实验室负责人）实行双向测评打分，一是全科人员给组长（实验室负责人）无记名投票打分；二是科室党支部委员会给组长评议打分，二者之和带入年底工作总结作为对他们评价的依据之一。

总之，科主任既是科室的行政领导，又是专业学科带头人，检验质量的提高、人才的培养、经济效益的增加在很大程度上取决于科主任的管理能力和水平。要搞好医院检验科的管理工作，科主任需要不断学习，及时更新思想观念，制定和完善科室各项管理制度以及考核奖惩制度，用制度来管理和约束人员。只有这样，检验工作才会不断提升层次，作出新的业绩。

参考文献：

[1]王吉连，李凤娥.浅谈检验科科学管理[M].中国临床实验室，2008，9（3）：6.

篇8：漆包线的检验规范

1 用于300MW发电机套管CT的结构、特点

根据国内几大300MW发电机生产厂家 (北京北重汽轮电机有限责任公司、DEC东方电机有限公司、SEC上海发电机厂、HEC哈尔滨电机厂有限责任公司等) 所生产的发电机出口处CT安装方式、安装尺寸等特点, 也兼顾到世界各国发电机组用套管CT的发展趋势, 公司历经多年研制生产了多种结构、多种形式的电流互感器, 来满足用户各种要求。

2 用于300MW发电机套管CT漆包线的选取原则

目前, 公司使用于300MW发电机的套管电流互感器的二次绕组全部采用圆铜线, 有QZG型聚酯漆包线, 还有QZY型聚酯漆包线。聚酯漆包线规格的选择主要参考下述几个方面: (1) 电流互感器误差性能必须符合国家标准要求。 (2) 电流互感器长期工作时, 其二次绕组温升符合国家标准要求。 (3) 当短时热电流流过CT时, 电流互感器二次绕组最高温度不高于允许值。 (4) 聚酯漆包线要便于绕制, 并且要有足够的机械强度。

前, 300MW发电机用套管电流互感器的额定二次电流值多数是5A, CT的基本二次绕组所用漆包线规格一般不小于φ1.8mm, 屏蔽绕组所用漆包线规格要考虑到具体CT工作环境来选取, 一般要大于基本二次绕组所用漆包线规格。屏蔽绕组所用漆包线规格的选取要尽可能减少屏蔽绕组的发热, 保证电流互感器的温升不致过高。

3 用于300MW发电机套管CT铁心的选取原则

目前, 公司使用于300MW发电机的套管电流互感器的铁心全部采用圆环形, 由磁化曲线较好的带状硅钢片卷制而成, 并且在铁心卷成后进行退火处理。在铁心卷制过程中, 如果磁力线方向与硅钢片的辗压方向一致, 则会得到比较理想的磁性能要求。为了预防铁心松散, 当铁心卷成后, 将铁心最内层和最外层硅钢片的片头与相邻的硅钢片用点焊机焊牢。点焊时注意控制焊接电流和电极与硅钢片接触的时间和压力, 确保相邻硅钢片不致烧穿而又能焊牢。

有暂态特性要求的TPY级电流互感器的铁心按参数设计, 要求将经浸渍处理的圆环形铁心切开成两瓣, 并且在铁心切口处加垫用非磁性材料加工的气隙垫片 (保证铁心性能达到要求) , 外围不超过1.0mm厚的不锈钢带, 牢固地绑扎成一个完整的整体铁心。

3.1 测量级绕组的铁心设计:

先计算铁心截面, 再确定铁心几何尺寸。计算铁心截面须考虑误差要求和采用的铁心材料性能, 初步估算可按下式:

式中, K2Z—考虑二次绕组内阻抗的系数, 一般取K2Z=1.1~1.5。Ac—铁心有效截面积, cm2;I2n—额定二次电流, A;Z2n—额定二次负荷, Ω;f—额定频率, Hz;N2n—额定二次匝数;Bn—初选的额定磁密, T。

初选的额定磁密值, 按照准确级和铁心材料而定, 可初步取Bn=0.1T~0.2T。

铁心几何尺寸 (内径、外径、高度) 的选取, 应保证不超出与用户约定确认的套管电流互感器外形尺寸。在确定好铁心尺寸以后, 再调整二次绕组的设计, 确定绕组尺寸。

3.2 保护级绕组的铁心设计:

初选铁心截面须考虑准确级误差要求和准确限值系数, 为保证在额定准确限值一次电流下的复合误差不超出国家标准规定的限值, 在邻相导体的影响可以忽略不计的情况下, 可以按在额定准确限值一次电流下铁心磁密不高于1.6T, 在额定电流和额定二次负荷时的磁密, 初步计算可按下式:

式中, KALF—准确限值系数。

然后再按 (公式1) 计算铁心截面, 按测量级的设计原则确定铁心几何尺寸。

4 结语

由于300MW发电机用套管CT在发电机运行时, 会同时受到大电流、多相运行和强电磁干扰等影响, 即使有屏蔽绕组的去磁作用, CT所用漆包线截面和铁心有效截面积的选取也不宜过小, 保证套管CT在系统正常运行或出现短路故障时铁心不饱和, 从而保证电流互感器精度, 提高发电机安全运行的可靠性。

摘要：本文初步阐述了300MW发电机用装入式、套管电流互感器的漆包线和铁心的选取。由于发电机用套管电流互感器在发电机运行的时候, 同时受到大电流、多相运行和强电磁干扰等特点, 在设计阶段必须考虑采取有效的屏蔽措施, 屏蔽来自邻相的杂散磁通, 同时套管电流互感器要有足够的绝缘耐热等级, 来保证发电机安全运行的可靠性。相对来说, 套管电流互感器的漆包线和铁心的选取是否合理, 直接影响到套管电流互感器能否安全稳定地运行。

关键词：300MW发电机用装入式,套管电流互感器,漆包线,铁心

参考文献

[1]张军, 肖耀荣, 刘在勤.电流互感器设计[A].沈阳变压器研究所.