石膏板厂泵在生产中出现相关问题与处置方法

2022-09-12

泵作为石膏板厂的主要设备是工厂正常生产的前提。对泵设备的良好管理, 准确的判断其故障, 及时维修处理, 降低泵的故障率, 不但可以大大减轻工人的劳动强度、降低维修费用, 也提高了技术人员的技术素质。

1 泵的种类

石膏板涿州厂普遍使用的泵, 主要包括螺杆泵、齿轮泵、离心泵等。

(1) 螺杆泵:包括单螺杆泵和双螺杆泵。石膏板厂主要使用G型单螺杆泵, 其泵套是由非金属弹性材料 (通常是橡胶) 制做的, 内孔呈螺旋槽状, 它与一条螺旋状的金属螺杆之间形成若干密封腔。金属螺杆作偏心旋转运动, 使密封腔由泵的低压区位移至高压区, 完成吸入、排出液体和形成压力的全过程。除了一般介质外, 单螺杆泵可以输送悬浮液及含金属颗粒、含纤维等的特殊介质。在石膏板生产中输送水、纸浆常用单螺杆泵, 通常工作压力要求不高, 流量要求不严格。传统的双螺杆泵属非严格密封型螺杆泵, 由金属材料制做的泵套内有两个相割的圆柱腔, 腔内两条螺杆互相啮合, 相啮合的螺杆齿形在泵套与螺杆间形成若干密封腔。螺杆作旋转运动时, 密封腔由泵的低压区位移至高压区。双螺杆泵在石膏板生产中应用还较少。

(2) 齿轮泵。依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。我厂主要使用外啮合双齿轮泵其结构为一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时, 吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大, 压力降低, 液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动, 一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小, 而将液体排出。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。石膏板生产中齿轮泵通常用作液压泵和输送各类油品。齿轮泵结构简单紧凑, 制造容易, 维护方便, 有自吸能力, 但流量、压力脉动较大且噪声大。齿轮泵必须配带安全阀, 以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或电机。

(3) 离心泵。离心泵启动后, 叶轮由轴带动高速转动, 叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下, 液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量, 以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中, 液体由于流道的逐渐扩大而减速, 又将部分动能转变为静压能, 最后以较高的压力流入排出管道, 送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时, 在叶轮中心形成了一定的真空, 由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力液体便被连续压入叶轮中。可见, 只要叶轮不断地转动, 液体便会不断地被吸入和排出。

2 生产中泵出现相关问题分析以及处置方法

螺杆泵、齿轮泵和离心泵在石膏板生产中均是运送具有流动性的液体, 常见故障及维修方法也具有很大的相同性。

(1) 故障现象:泵不排料。故障原因: (1) 旋转方向相反; (2) 吸入或排出阀门关闭; (3) 入口无料; (4) 管道被杂物堵塞; (5) 传动轴或连接件断裂。处置方法: (1) 确认旋转方向; (2) 确认阀门是否关闭; (3) 检查阀门和压力表; (4) 清理管道杂物; (5) 检查传动轴或连接件。

(2) 故障现象:泵流量不足。故障原因: (1) 吸入或排出阀开度不够; (2) 转子定子磨损; (3) 出口管线堵塞; (4) 转速过低。处置方法: (1) 确认阀门开度; (2) 更换损坏件; (3) 清理管道; (4) 增加泵转速。

(3) 故障现象:声音异常。故障原因: (1) 联轴器偏心大或润滑不良; (2) 电机故障; (3) 减速机异常; (4) 泵或电机地脚螺栓松动; (5) 轴变形磨损或泵内销轴磨损。处置方法: (1) 找正或充填润滑脂; (2) 检查电机; (3) 检查轴承和齿轮; (4) 检查地脚螺栓; (5) 停车解体检查。

(4) 故障现象:电流过大。故障原因: (1) 出口压力过高; (2) 联轴器装配不到位; (3) 轴封装配不良; (4) 轴或轴承磨损; (5) 电机故障。处置方法: (1) 检查下游设备及管线是否堵塞; (2) 检查联轴器; (3) 检查轴封, 适当调整; (4) 停车后检查, 用手盘车是否过重; (5) 检查电机。

(5) 故障现象:泵突然停止。故障原因: (1) 停电或无信号; (2) 电机过载保护; (3) 联轴器损坏; (3) 出口压力过高, 联锁反应; (4) 泵内咬入异常; (5) 轴与轴承粘着卡死。处置方法: (1) 检查电源和信号系统; (2) 检查电机 (3) 打开安全罩, 盘车检查; (4) 检查仪表联锁系统; (5) 停车后, 正反转盘车确认; (6) 盘车解体确认。

2.1 齿轮泵的一些相对特殊的故障和处置方法

(1) 流量不足。故障原因: (1) 端盖密封不严; (2) 油封装反脱落吸入空气; (3) 油箱内油量不够, 或吸油管口未插至油面以下; (4) 吸油滤油器被污物堵塞、进、出油口的口径较大; (5) 转速慢。处置方法: (1) 磨削, 保证其平面与孔的垂直度要求, 可采用涂敷环氧树脂等胶粘剂进行密封; (2) 更换新油封予以解决; (3) 检查油箱和油管; (4) 选取口径适当的滤油器; (5) 增加电机转速。

(2) 噪音、震动大。故障原因: (1) 泵与联轴器的连接不同心; (2) 泵内零件损坏或磨损严重、轴承旋转不畅; (3) 齿轮轴向装配间隙过小; (4) 油液的黏度高也会产生噪声; (5) 泵轴弯曲。处置方法: (1) 应按规定要求调整联轴器; (2) 拆修齿轮泵, 更换滚针轴承; (3) 调整泵内部件间隙; (4) 选择合适黏度的油液; (5) 更换新轴。

2.2 离心泵的一些相对特殊的故障和处置方法

(1) 流量不足。故障原因: (1) 泵内有空气、密封不良; (2) 叶轮磨损严重; (3) 叶轮发生气蚀; (4) 阀开启程度不够或逆止阀堵塞; (5) 出水阻力太大。处置方法: (1) 排空空气保证密封良好; (2) 更换叶轮; (3) 检查阀门开度、清理逆止阀; (4) 清理管路。

(2) 震动大。故障原因: (1) 叶轮平衡未校准; (2) 泵轴与电动机轴不同心; (3) 地脚螺栓松动; (4) 吸程过大, 叶轮进口产生汽蚀; (5) 进水管路布置不当。处置方法: (1) 校正叶轮平衡; (2) 校正同心; (3) 紧固地脚螺栓; (4) 降低泵的安装高度; (5) 布置合理的管路。

(3) 泵体过热。故障原因: (1) 润滑油量不足, 或油循环不良; (2) 轴承内圈与泵轴轴颈配合太松或太紧; (3) 用皮带传动时皮带太紧; (4) 受轴向推力太大。处置方法: (1) 补充润滑油, 检查循环管路; (2) 检查轴尺寸、确保轴承无损坏; (3) 调整皮带松紧度; (4) 应逐一叶轮上的平衡孔的疏通。