陶粒轻质混凝土条板

第一篇：陶粒轻质混凝土条板

陶粒混凝土隔墙板安装施工方案

超轻陶粒混凝土隔墙板

安装施工方案

编制：

审核：

南通三建集团有限公司天津分公司

二零零六年四月

隔墙板施工方案

目

录

一、工程概况 ................................... 2

二、安装工艺 ................................... 2

三、注意事项 ................................... 3

四、不同部位墙板安装方法 ....................... 3

五、安全文明施工注意事项 ....................... 4

六、本方案未尽事宜按国家的有关规范执行。 ....... 4

七、附图 ....................................... 4

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隔墙板施工方案

一、工程概况

贻成·尚海国际工程为高层住宅小区，该小区高层住宅的结构类型为剪力墙结构，外墙采用250mm或200mm厚轻集料砼空心砌块填充，内墙采用200(150)mm厚轻集料砼空心砌块及100厚轻质抽空隔断板填充。隔墙板待结构完成1/2后由下而上逐层施工。

二、安装工艺

1. 清理基层。 2. 弹地面墙板线。

3. 将地面线用线坠返到顶板上(或梁底面)。 4. 用撬棍将墙板安装就位。 5. 用射钉将直角卡子固定好墙板。 6. 用木楔将板根部垫实。

7. 一面墙板竖立后用2m靠尺将墙板逐块调平找正。 8. 将根部木楔之间缝隙用1：3水泥砂浆填实刮平。 9. 将板顶两侧用108胶泥调实抹平。

10. 再用108胶泥(浆糊)贴竖向接缝带并用1：2水泥细砂浆(注意加胶)将竖缝凹槽刮平压光。

11. 待根部水泥砂浆凝固后将木楔取出，再用1：3水泥砂浆将木楔孔洞填实刮平。 12. 对水泥砂浆进行适当养护。

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隔墙板施工方案

三、注意事项

1. 必须将直角卡用射钉固定在板边母槽及板顶部位(图1)。 2. 接缝带必须将两个板边凹槽铺满粘贴牢固，要做到将接缝带网格中间涂满胶泥(图2)。

3. 板缝必须认真抹浆，要抹满、抹实，胶泥稠度要适宜。

4. 如电工必须在墙板打洞，注意一定先用切割机将洞切成井字形，然后再轻轻剔凿。严禁用锤猛击(图3)。

5. 安装完的墙板一定要坚实牢固，不得松动、裂缝;墙板的竖直、平整必须符合JQ-3209-95标准。

四、不同部位墙板安装方法

1. 门窗口：必须要用专门制作的门框板进行安装，有过梁板的门窗口，应用专门制作过梁板进行安装(图4)。

2. 设计有拐角的墙板，应用专门制作拐角板进行安装，切忌随意代用。

3. 设计有丁字墙部位，应用专门制作丁子板进行安装。 4. 板与地面按图5安装。 5. 门口与门口板按图6安装。 6. 板与墙连接按图7安装。

7. 设计有窗下板的部位，应按图8进行安装。

8. 设计墙板一侧与钢筋混凝土梁、柱、剪力墙一面齐平的的部位，鉴于梁柱剪力墙与陶粒板两者强度相差悬殊，在结构受力变形中

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隔墙板施工方案

不一致，容易产生裂缝，建议在两者交接部位处用射钉固定宽不小于20cm的铁丝网，要用1：3水泥砂浆抹平以避免过早产生裂缝。(图9)

9. 洗手盆：按图10安装。

五、安全文明施工注意事项

1. 施工现场必须注意安全生产，所有施工人员进入施工现场都必须戴好安全帽并且正确使用好其它各种劳动保护用品。 2. 施工现场严禁吸烟和随地大小便，不得酒后作业。 3. 吊篮及施工电梯吊运材料严禁超载。 4. 各种施工机械由专人持证操作。 5. 隔墙板运至楼层后分散堆放，严禁超载。

6. 隔墙板安装中临时固定采用可靠措施防止隔墙板失稳倒塌。 7. 施工现场必须做好文明施工工作，施工垃圾及时清理到指定的堆放场地。

六、本方案未尽事宜按国家的有关规范执行。

七、附图

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第二篇：蒸压轻质加气混凝土板材购销合同

购货方(甲方)：刘长江供货方(乙方)：唐山拓石建材有限责任公司

项目名称：锦锈香江三期工程地点：天津宝坻

二、产品技术要求：

产品出厂应符合国家标准规范(03SG715-1)墙体图集规范，各项检测数据值均应符合有关部门检验要求。

三、交货时间：

本产品生产周期为15天，乙方从接到产品定金之日起计算生产周期起始日，第15日为交货日，特殊情况乙方不能按时供货时应在送货日前2日通知甲方真实情况，甲方有充分的时间来对延误不能送货作出处理。

四、运输方式及费用负担

运输车辆及运输费用均由甲方负责，产品运输到目的地后，由甲方负责安排卸车，卸车费用由甲方负责。

五、付款方式及期限

签定合同后甲方应按合同比例付定金68996.448元，占合同总金额30%，合同生效后前70%货特按批次结算(先付款后供货)，定金作为后30%货物货款。甲方将货款按合同约定打到乙方账户。

六、合同争议的解决方式

本合同在履行过程中发生的争议，由双方当事人协商解决，协商或调解不成的，依法向合同签订地人民法院起诉。

七、其它约定事项

1、甲方在乙方公司提货时确认产品数量及产品质量，产品出厂后，如产品破损由甲方负责。

2、本合同有效期限：本合同自双方签字、盖章之日起生效，至货款付清日为止。

八、本合同一式二份，双方各持一份。未尽事宜，双方协商解决。

2014年5月16日

第三篇：陶粒-生物滤料-陶粒砖-粉煤灰陶粒-专业粉煤灰陶粒生产线前景

粉煤灰陶粒生产线前景

粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。以煤粉为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉，其中90%以上为湿排灰，活性较干灰低，且费水费电，污染环境，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。在粉煤灰样品中检测出20多种对环境和人体有害的物质，其中包括可能导致神经系统损伤、出生缺陷甚至癌症的重金属。按照报告的估算，中国每年约有共2.5万吨的镉、铬、砷、汞和铅这五种国家重点监控的重金属，随粉煤灰的排放进入到自然环境中。

为了更好地保护环境并有利于粉煤灰的综合利用，考虑到除尘和干灰输送技术的成熟，干灰收集已成为今后粉煤灰收集的发展趋势。 我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。近年来，我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3%，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰陶粒总量逐年增加，1995年粉煤灰排放量达1.25亿吨，2000年约为1.5亿吨，到2010年将达到3亿吨，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。另一方面，我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务之一。

经过开发，粉煤灰在建工、建材、水利等各部门得到广泛的应用。随着国家对环保及绿色能源的重视，粉煤灰的处理和利用问题已经引起人们的普遍重视，也成为我国环境保护与再生资源开发领域的一个重要课题。加大粉煤灰的综合利用是发展循环经济和低碳经济，建设节约型社会的一项重要工作，有利于形成节约资源、保护环境的生产方式和消费方式，有利于提高经济增长的质量和效益，有利于建立资源节约型社会，有利于促进人与自然的和谐，体现了以人为本，全面协调可持续发展观的本质要求，是实现全面建设小康社会宏伟目标的必然选择。

调研表明，目前上马粉煤灰陶粒生产线，成本不超过50元/吨，而当前开采砂石的成本价则远远高于50元/吨。粉煤灰污染的治理已不容忽视，在缺少资源的今天，不但解决了能源问题，还保护了环境，粉煤灰的再利用可谓是一举双得。

第四篇：实验室陶粒配方和焙烧试验方法的改进意见

摘要：介绍了国内实验室陶粒配方和焙烧试验的传统方法(三炉分段恒温制)、国外先进试验方法(一炉连续升温制)的主要试验设备、试验程序和优缺点，提出了学习国外先进经验、利用现有试验设备的改进型新试验方法(二炉分段连续升温制)，有利于提高试验结果的科学性、可靠性，避免增加投资，适应国情。

关键词：轻骨料;陶粒：颗粒密度;膨胀率：膨胀温度范围;软化粘度：玻陶体：分段恒温制：连续升温制

用回转窑法生产人造轻骨料(陶粒)的原材料种类较多，主原料有粘土、页岩、工业废渣(粉煤灰、淤泥、煤矸石、千枚岩、银矿废渣等)等三类，辅助原料(外加剂)有石灰石、铁矿石(或废渣)、有机质材料(重油、废机油、污泥、纸浆废液、木屑、煤粉等)等。因各地、各类原料的膨胀性能和膨胀温度范围差异较大，因此国内外各陶粒厂在建厂和生产前都必须对原材料进行实验室陶粒配方和焙烧试验，以基本确定其原材料的最佳配方、膨胀性能、热工参数(干燥、预热和焙烧的温度、时间)、实际生产膨胀温度范围等，为设汁方案和生产控制提供科学依据。

从20世纪60年代至今，我国相关科研单位和生产企业进行的实验室陶粒配方和焙烧试验，一直采用苏联模式的传统试验方法：在干燥箱内恒温干燥、普通箱式电阻炉内恒温预热、高温电阻炉内恒温焙烧，简称为三炉分段恒温制，兼有成功经验，也存在明显不足。20世纪g0年代以来，美国、丹麦等陶粒生产技术较发达的公司，已采用在一台大电容量、数控、高温电阻炉内连续升温干燥、预热、焙烧的试验方法，简称为一炉连续升温制，使试验结果非常接近生产实际，科学性、可靠性很高。针对我国很多科研单位和生产企业现有实验室试验设备功能的实际情况，经过多次试验和验证，建议采用一种在普通箱式电阻内连续升温干燥预热、高温电阻炉内连续升温焙烧的改进型试验方法，简称为二炉分段连续升温制，使试验结果比较接近生产实际，可有效提高试验报告的科学性、可靠性，并避免增加投资，是适合我国当前实际情况的可行性改进方案。现将上述三种实验室陶粒配方和焙烧试验方法的主要试验设备、试验程序和优缺点介绍于下。 1 传统试验方法 1.1 主要试验设备

电热干燥箱…….最高温度200℃或300℃，指针或数显，自动控温。

普通箱式电阻炉…….最高温度1000℃，指针或数显，自动控温。

高温电阻炉(硅碳棒)…….，最高温度1300℃，指针或数显，自动控温。 1.2 试验程序

原料试样配制和制粒。因原料不同，试样的配制和制粒也不同：粘土或混合料(粘土或页岩粉、粉煤灰等主要原料，掺加或不掺加辅助原料<外加剂>等)，按设定配方计量配料，碾压拌匀并适量配水，相对含水率因主原料不同差异较大，一般13%～28%，用手工搓成φ6mm～φ12mm生料球，页岩直接破碎筛分生成料块，粒径φ6mm～φ12mm。生料球(或块)每组试样约200g。

生料球(或块)恒温干燥：将生料球(或块)放入大托盘，送入电热干燥箱内进行干燥，温度105℃～I10℃，直至完全干燥后取出。 将干燥后的生料球(或块)一般均分为6～8份小试样，分别放入1#、2#、3#.....8#小托盘，再用体积测量仪分别测出各份小试样的体积。

生料球预热和焙烧：将1#小试样放入小型不锈钢盘(长×宽=100mm×100mm，边高10mm).送入普通箱式电阻炉内恒温预热，温度300℃～500℃，时间10min～20min，恒温温度和时间应根据试验情况，逐步调整。预热时间一到，快速将放有1#小试样的不锈钢盘送入高温电阻炉内恒温焙烧，恒温焙烧温度一般设定为1050℃、 1075℃、1100℃、1125℃、1150℃、1175℃、1200℃、1225℃等(根据原料性能适当调整)，先选用1号温度(1050℃)，时间5min～10min(根据试验情况适当调整)。焙烧时间一到，快速将炉内放存1#小试样的不锈钢盘取出，加盖保温罩后放在实验室地坪上冷却，接近室温后将小试样全部放入1#小托盘，适时测出焙烧后1#小试样的体积和重量。利用交差时间，及时进行2#、3#，，，，..8#小试样的预热和焙烧试验，试验程序和方法基本相同，但恒温焙烧温度相应选为2号(1070℃)、3号(1100℃).…..8号(1225℃)温度等。

试样的理论膨胀温度范围和实际生产膨胀温度范围。理论膨胀温度范围，是在不考虑料球焙烧时外表层软化粘度大小的前提下测得的从开始膨胀到停止膨胀的温度区间，相对准确;而实际生产膨胀温度范围，是在料球焙烧时外表层软化粘度适中、满足正常生产的前提下测得的膨胀温度区间，一般按观察焙烧后试样的外观情况来推定：表层玻陶体偏少，膨胀 率稍砥，颗粒间无粘结，可选为下限;表层玻陶体偏多，膨胀率较大或稍低，颗粒间稍有粘结，可选为上限。按国内回转窑法生产陶粒的实践经验，采用烟煤粉为燃料，要求原料的实际生产膨胀温度≥70℃：.采用重油或天然气为燃料的，要求≥400C。

批量实验、性能检测和试验报告。根据上述混合料配方和各组小试样干燥、预热、焙烧试验结果，在膨胀好、陶粒间基本不粘结等前提下：选出最佳配方并制备出约1500g生料球试样，分批放入中型不锈钢托盘(长×宽=120mmX 250mm，边高20mm)，每批试样约100g～ 150g.按最佳恒温干燥、预热、焙娩的温度和时间进行批量试验，直至烧完全部试样品。将 烧出的全部试验样品混合均匀后进行主要性能检测：堆积密度、吸水率、简压强度等。试验报告的主要内容：最佳配方，恒温干燥、预热、焙烧的温度和时间，实际生产膨胀温度范围，产品主要物理力学性能、试验结论。 1.3 传统试验方法优缺点

优点：对试验设备要求相对较低，试验方法和程序比较简易、速度较快等。

缺点：生料球采用恒温干燥，与实际生产窑内热工制度不符，无法了解制粒后直接入窑的生料球是否出现裂缝甚至破裂的实际情况，因为窑尾的烟气温度一般为250℃～400℃，容易使含水率较高某类生料球产生开裂：采用恒温预热和焙烧，与窑内的实际连续升温制度有较大差异，试验结论是否与实际生产相符，只能靠经验来判断：试验结果无法提供窑内热工制度最佳设计参数等。 2 外国先进试验方法 2.1主要试验设备 以美国LT(琳通)公司实验室为例，陶粒焙烧实验采用的是大电容量的数控快速升温高温电阻炉，最高温度1350℃，从室温升至最高温度的时间可调，最快30min。炉内的升温制度(温度、时间)用计算机控制。 2.2 试验程序

2.2.1原料试样配制和制粒

页岩 ，用实验室小型颚式破碎机破碎，标准筛振动筛分，生料块粒度φ6mm-φ10mm;黏土或混合料，按设定配方计量配料，适量掺水，实验室小型双轴搅拌机搅拌，挤出制粒机制粒，生料球粒径φ6mm-φ10mm，含水率16%-38%。生料球(或块)每组试样约2000g，再将其中的500g分为4-5组小试样。 2.2.2 生料球(或块)连续升温干燥、预热和焙烧试验

将1#小试样直接放入中型不锈钢托盘，再送入已预先升温至1#热温度下限的快速升温高温电阻炉内。同时调出计算机预先设定的1#升温制度，输入并启动高温电阻炉，生料球在炉内连续升温干燥、预热、焙烧的温度和时间全程自动控制，到时自动关闭电炉，并发出完成信号。及时迅速将不锈钢托盘取出，加盖保温罩后放在实验室地坪上冷却，接近室温后将试样倒入1#小托盘待检。待高温电阻炉内温度降至预先设定的2#预热温度下限时，将放有2#小试样的不锈钢托盘送入快速升温高温电阻炉内，并立即调出计算机内预先设定的2#升温制度，启动2#小试样连续升温干燥、预热、焙烧试验，程序与1#小试样实验相同。以此程序连续实验，直至完成全部小试样(1#-4#或5#)试验。计算机预先设定的某#升温制度，一旦买F.L.S(史密斯)公司某实验为例(粘土+3种外加剂) 2.2.3 批量试验、性能检测和实验报告

根据4-5组小试样的连续升温干燥、预热、焙烧试验，选出最佳连续升温制度(膨胀好，基本不粘结，相对热耗较低等)。将备用的约1500g试样分出3-4组小试样，放入大型不锈钢托盘(长宽高=200*300*30)，按同一最佳连续升温制度干燥、预热、焙烧，方法同上，直至将全部试样烧完，再将烧成的全部试样混合均匀，进行套利主要性能检测：堆积密度、筒压强度、吸水率等。向用户提供的实验报告，主要包括：最佳配方、正常生产窑内的热工制度、产品的主要物理性能、误差率、实验结论等。 2.3 国内先进试验方法优缺点

优点：采用小型机械制粒，有利于生料球(或块)的质量和匀质性：试样在高温电阻炉内连续升温干燥、预热、焙烧的热工参数，除没有滚动外，非常接近于生产实际：实验报告为工业性中间试验，建厂工艺设计和热工参数提供可靠科学依据。

缺点：这种数控快速升温高温电阻炉的电容量大(20kW～30kW)，价格贵(约12万美元)，国内尚无生产：炉内降温相对较慢，每次试验间隔时间约60min，由于每次试验的样品量较大，总试验效率基本与我国传统试验方法持平：如要避免间歇性试验，实验室需配备2台同规格高温电阻炉，投资较大。 3 改进后的新试验方法

为避免大量投资，学习国外先进试验方法的主要经验，在利用国内现有试验设备的基础上，适当改进原有的传统试验方法，使干燥、预热、焙烧过程尽量接近回转窑内连续升温的热工制度，以提高试验结果的科学性、可靠性。 3.1 主要试验设备

与传统焙烧试验方法的主要试验设备相同。 3.2 试验程序

3.2.1原料试样配制和制粒

与上述的传统试验方法相同。取消生料球(块)恒温干燥制，将约200g生料球(块)均分为6～8份小试样，分别放入l#、2#、、、、8#小型不锈钢托盘(与传统方法相同)。

3.2.2生料球干燥预热和焙烧

干燥预热在箱式电阻炉内采用连续升温制，为尽量接近生产实际，不同类型的生料球(或块)预热升温不同：页岩破碎制粒生料块，温度300℃ - 600℃，时间15min～25min：混合料配水制粒生料球，温度200℃一600℃，时间15min～25min.当箱式电阻炉升温至预设的温度下限(300℃或200℃)时，迅速将放有1#小试样的不锈钢托盘送入炉内，通过数显人工调温在设定的时间内使炉温均匀升至预定的温度上限(600℃)，时间和温度一到，迅速将托盘取出并送入炉温己达预设温度下限(如1000℃)的高温电阻炉内焙烧。取出时应及时观察生料球的开裂情况，如有明显开裂，应适当调低干燥预热温度的下限。焙烧也采用连续升温制，根据原料的化学成分，一般设定为1#：1000℃一1075℃、2#：1000℃--1100℃、3#：1000℃一1125℃、4#:1000℃- 1150℃、5#:1000℃--1170℃、6#:1000℃一1200℃、7#:1 000℃- -1225℃、8#：1 000℃--1250℃等，时间5min～10min，通过数显人工调温在设定的

时问内使炉温均匀升值预定的温度上限，时间和温度一到，迅速将托盘取出并加盖保温罩后放在实验室地坪上冷却，接近室温后将小试样全部放入1#小托盘。利用交差时间，及时进行2#、3#……8#小试样的干燥预热和焙烧试验。实验程序与方法基本相同，单焙烧连续升温制度相应选为2#(1000℃-1100℃)、3#(1000℃-1250℃)等。 3.2.3 调整配方及试验

对混合料试样，若上述1#～8#小试样烧出的陶粒不够理想(如膨胀不是很好、陶粒间粘结较多、焙烧温度偏高等)，应及时调整配方(主要是外加剂)，重复上述试验，直至试烧出比较理想的陶粒样品。对页岩破碎试样，不存在调整配方和重复上述试验问题。

3.2.4批量试验、性能检测和试验报告

根据上述混合料配方和各组小试样的干燥预热和焙烧试验结果，在膨胀好、陶粒间基本不粘结、焙烧温度适中等前提下，选出最佳配方并制备出约1500g生料球试样，分批放入中型不锈钢托盘(长×宽=120mm×250mm，边高20mm)，每批试样约100-150g，按选定的最佳连续升温制度进行干燥预热和焙烧，直至烧完全部试样。将烧出的全部批量试样混合均匀后进行主要性能检测：堆积密度、吸水率、筒压强度等。试验报告的主要内容包括：最佳配方，连续升温的干燥预热、焙烧温度和时间，实际生产膨胀温度范围，产品的主要物理性能、试验结论等。 3.3 改进后新试验方法优缺点

优点：采用干燥预热和焙烧的分段连续升温制，相对接近于回转窑内实际生产热工制度，试验结果比较科学、可靠;可利用原有的实验室设备，节约投资，效果显著。 缺点：在连续试验时，由于箱式电阻炉和高温电阻炉降温需要一定时间(约20min～

30min)，会影响干燥预热和焙烧试验速度：如要提高试验效率，需增加一套同类普通箱式电阻炉和高温电阻炉，投资约1.2万元。 4 结语

实验室陶粒配方和焙烧试验应以科学性、可靠性放在首位。我国传统的在干燥箱内恒温干燥、普通箱式电阻炉内恒温预热、高温电阻炉内恒温焙烧的试验方法，与回转窑内实际生产的热工参数差距较大，应及时改进，避免试验误差和判断失误对建设方案和实际生产造成不良后果。

国外先进的在一台大电容量、数控、快速升温的高温电阻炉内连续升温干燥、预热、焙烧的试验方法，与回转窑内实际生产的热工参数非常接近，试验结果科学、可靠。随着我国经济和技术水平的不断提高和发展，这种先进的试验方法会逐步推广、普及。

采用在普通箱式电阻炉内连续升温干燥和预热、高温电阻炉内连续升温焙烧的改进型新试验方法，与回转窑内实际生产的热工参数相对接近，既利用了现有的试验设备，又采用了二炉分段连续升温制，使试验结果误差相对减少，并避兔了更换现有试验设备而增加大量投资的难题，是适合我国当前实际情况的可行性改进方案，并应不断完善、推广，为提高我国实验室陶粒配方和焙烧试验水平上一个新台阶。

第五篇：GRC 轻质隔墙板安装 - 轻质隔墙板批发厂家[模版]

GRC 轻质隔墙板安装

目录

(一)、工程概况

(二)

(二)、GRC 隔墙板安装工艺

(三)、墙体抹灰处理

(四)、埋设水电管线处理

(五)、安全注意事项 简介

GRC意思是“以耐碱玻璃纤维为增强材料,以低碱度高强水泥砂浆为胶结材料，以 轻质无机复合材料为骨料，执行国家 JC666 标准;” GRC 具有构件薄，高耐伸缩性、 抗冲击性能好，碱度低，自由膨胀率小防裂性能可靠，质量稳定，防潮、保温、不燃、 隔声、可锯、可钻、可钉、可刨、可凿、墙面平整施工简便、避免了湿作业，改善施 工环境，节省土地资源，重量轻在建筑中减轻荷载，(是粘土砖的 1/6—1/8 重) 减少基础及梁、拄钢筋混凝土，降低工程总造价，扩大使用面积。是建筑物非承重部 位替代粘土砖的最佳材料，近年来已广泛应用，是国家建材局、建设部重点推荐的新 型轻质墙体材料。 因 CRC 轻质隔墙板安装在建筑物非承重部位，所需安装部位都是 大跨度沉降变形最大，抗荷载能力最弱的地方，由于轻质隔墙板企口槽是拼装连接和 表面光滑的特殊性，很容易造成板与板连结处、板与门窗连结处出现裂缝，集中荷载 时会引起轻质墙板震动变形， 发生裂缝和空鼓这就对 GRC 条板的拼装方法和管路预埋、 开孔、劈槽、器具安装，表面抹灰质量问题等提出了新课题并提出一些防治措施。 容易引起轻质隔墙板裂缝的主要原因：任何物体在大气中都是变化的，水泥砂浆 热胀冷缩或正负风压变化影响，受承重外压力影响，层间上下不同部位的侧压力差值 很大，结构整体外形尺寸也发生变化，由此产生轻质隔墙板应力方向和大小各不同， 加之每一块轻质隔墙板都单独地收缩和膨胀，这种变化又随温度升降而轮回出现。过 去生产的凹凸槽老式轻质隔墙板一般在施工三个月至一年后多数面层都出现了不同 程度的开裂，板接缝门窗连结处处尤为明显，即使表面做了防裂缝处理，出现裂缝也 只是一个时间早晚的问题，这在全国轻质隔墙板中也是一个普遍问题，针对以上原因 我厂成功研制双燕尾互锁形结构 GRC 轻质隔墙板，应用接缝互锁连接新技术，在 多个高层工程中有效的解决了纵向裂缝问题，并获得国家专利。

GRC 隔墙板安装工序：

(一)、工程材料准备 ：

1. 按工程图纸尺寸，预制好需要的 GRC 轻质条板，各种板型运至现场，堆放场地要求平整，堆放时按不同规格的板分类立放整齐以便配板，立放角度尽量垂直。

2 . 施工工具 ： 钢卷尺、粉线袋、小铁锤、切割机、射钉枪、 大菜刀、灰桶、刮泥刀，线锤， 铝合金靠直尺(2m 长)撬棒、板锯及灰板、木楔等。 3 . 作业准备 ： 建筑结构完成后.根据设计要求将板材运至现场备用。在需要安装 GRC 的梁、板 底面弹出安装线位置用墨线弹出 GRC 板的边线。将安装地面清理干净，凸出部分剔凿 平整。配制胶灰以水泥和胶粉混合搅匀。

4. 条板在安装时先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，将粘结面用备好的水泥砂浆涂抹，两侧做八字角;安装顺序;应先安装墙柱最边缘一块板，固定好以后依次类推，竖板时一人在一边推挤，一人在下面用宽口手撬棒撬 起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板是否偏离已 弹好的安装边线，并及时用垂线和铝合金靠尺校正，将板面找平，找直。安装好第一 块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于 15mm 为宜，合格后即用木楔楔紧条板底、 顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平，以安装好的第一块板为基础，按第一块板 的方法开始安装整墙条板。 5. 高度超过 3.3m 的初级安装 ： (1) 轻质板最长规格为 3.2m,90mm 板抗折力可超过 2000N 以上,根据 90mm 板 的抗折力和抗冲性能,在不超过 4m 的净空内按一般胶结方法安装可以确保安全。 (2)板接缝处粘结:将超出 3.2m 高的小板量好尺寸用切割机切好,实行长短错开 竖放拼装，安装办法仍按前述施工方法进行， 接缝处理。

6.接缝处理 ： (1) 两板双燕尾槽接缝处理：两板接缝水泥砂浆饱满挤紧，挤出的多余砂浆及时刮平，板边调节处理槽必须等接缝内水泥砂浆、墙板干透后抹灰时一同处理。 (2)梁、板底面接缝处理：由于条板长度生产误差，梁、柱底面高度模板误差, 两者上下缝间一般在 3-8cm 范围内，该缝间可用水泥砂浆和板头、砖块等硬物填充， 但不允许挤实保持和梁隔 1cm 沉降空隙，靠梁下的阴角砂浆用园抹灰板压实成外八字 形，等装饰面处理时用弹性乳液制作成弹性砂浆腻子将空隙和阴角内填实补齐刮平， 可保证纵向裂缝不超过 5%。

7. 门窗结点 ： 预留门窗洞口墙板根据实际要求任意加工(包括加工企口)门框两侧采用整板， 若门洞一侧靠混凝土柱，则应在门洞顶角用射钉将角钢射入混凝土柱，位置要准确无 误以支承洞顶的条板。(转弯、门窗丁字结点建议用钢板网连接，是避免门、窗在外 力作用下条板接缝开裂的有效措施)。门、窗口过梁板不超过 1200mm，超过 1200mm 应进行专门的结构设计，门框、窗框与墙板之间用专用构件连接，门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平，条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足 而使板受震动开裂。 墙体抹灰处理：

( 二 )、 墙体抹灰处理 ： (1)轻质隔墙板安装，墙板干透后才能进行表面抺灰和接缝处理。(防局部沉 降，以先主体工程，其他砌体外墙工程，墙板抺灰工程，最后作轻质隔墙面装饰装璜 的顺序) (2) 为了保证 GRC 轻质隔墙的刚度， 尤其在高层的情况下， 建议用钢板网(厚 o. 8mm) 沿竖向和水平方向用长型钉书机钉人板体连接。 (3)抹灰之前用水冲湿墙面，在用涂料滚子在墙板表面涂一遍 107 胶水泥砂浆 (10

7、水泥、砂的比例为 1：2：3 加适量水调成稀糊状，能滚涂为标准)进行拉毛， 以防脱壳。待完全干后，即可用普通水泥砂浆进行抹灰，(做二次抹灰,每次厚度不 超过 3-5mm)但必须离上梁、板 1-2mm。

(4)抹灰砂浆必须选用中粗砂并掺增塑剂，严格按配比进行，搅拌均匀，抹灰砂 浆水灰比不能过大，否则 水分蒸发后形成空隙，尤其是水泥砂浆强度过高和使用细 砂，都会促使基层开裂。因而应选用弹性乳液和 425 号水泥：制作的弹性砂浆具有可 变形的特点，能在很大程度上控制墙面裂缝。

(5)厨、卫内隔墙应做防水处理，地面以上 1500mm 高处的隔墙条板面应涂上防水 剂，要特别注意板脚及管道井口等关键部位的防水处理。其余水管进出口均须做防水 处理。

( 三 )、 埋设水电管线处理 根据线路的走向确定位置时最好在圆孔处开孔;其次对于圆孔可以采用机械开 孔，通过专用或自制的工具开孔，效果较好，对于尺寸较大的矩形孔，由于 GRC 墙板 良好的可加工性，可锯，可割，因此没有多大问题。 GRC 墙板是企口槽连接拼装而成，经不起重锤猛击，不能横向敷设管路，施工时 管路必须在预埋时从楼板中敷设。放线定位后用切割机开凿。敷设完工即用混凝土砂 浆掺人适量 107 胶等在开槽处粘贴玻璃纤维网格带补平，防止开裂。 在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口 (不可剔通)后，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。管线埋好后，立即用水泥砂浆腻子 塞实、刮平。而对于体积较大，自重较重的器具如动力箱则要按尺寸要求凿孔洞(不 可凿通)，再将木楔或钢埋件用水泥砂浆掺水泥灌筑塞实，过 7d 后再安装。 GRC 轻质隔墙板是近几年来发展较快的一种新型墙体材料， 只要按要求顺序施工， 应用接缝互锁连接新技术，就能消除纵向裂缝。因此：GRC 轻质隔墙板是实现建筑节 能、墙体改革的理想材料之一，并且在工程中得到广泛应用。

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