轻质混凝土（通用8篇）
篇1：轻质混凝土
蒸压轻质加气混凝土板材购销合同
购货方（甲方）：刘长江供货方（乙方）：唐山拓石建材有限责任公司
项目名称：锦锈香江三期工程地点：天津宝坻
二、产品技术要求：
产品出厂应符合国家标准规范（03SG715-1）墙体图集规范，各项检测数据值均应符合有关部门检验要求。
三、交货时间：
本产品生产周期为15天，乙方从接到产品定金之日起计算生产周期起始日，第15日为交货日，特殊情况乙方不能按时供货时应在送货日前2日通知甲方真实情况，甲方有充分的时间来对延误不能送货作出处理。
四、运输方式及费用负担
运输车辆及运输费用均由甲方负责，产品运输到目的地后，由甲方负责安排卸车，卸车费用由甲方负责。
五、付款方式及期限
签定合同后甲方应按合同比例付定金68996.448元，占合同总金额30%，合同生效后前70%货特按批次结算（先付款后供货），定金作为后30%货物货款。甲方将货款按合同约定打到乙方账户。
六、合同争议的解决方式
本合同在履行过程中发生的争议，由双方当事人协商解决，协商或调解不成的，依法向合同签订地人民法院起诉。
七、其它约定事项
1、甲方在乙方公司提货时确认产品数量及产品质量，产品出厂后，如产品破损由甲方负责。
2、本合同有效期限：本合同自双方签字、盖章之日起生效，至货款付清日为止。
八、本合同一式二份，双方各持一份。未尽事宜，双方协商解决。
2014年5月16日
篇2：轻质混凝土
施
工
方
案
编制人： 审核人： 审批人：
一、施工准备
1．材料准备
本工程采用干燥的120mm厚陶粒轻质混凝土条板，建筑用胶及贴缝用耐碱网格布，1.5目直径0.9mm热镀锌钢丝网。
2．施工工具
固定用热镀锌U形卡具、L形卡具，带横向角铁的撬棒，木工板锯及抹灰板、靠尺、木楔等。
3．作业准备
根据设计要求及相关图集规范将板材及其他料具备齐待用。根据图纸要求，在地面弹出隔墙位置线及门位置。将要安装条板的位置地面清理干净，整平，用墨线弹出条板的中心线及边线。在隔墙板顶相应的梁板底面也弹出条板的安装边线，用激光投线仪校正。将安装面粘结部位清理干净，凸出部分剔凿平整。
二、隔墙板安装
1.轻质墙板安装
1)拌制M10专用粘结砂浆：按配合比均匀拌合，稠度适中。
2)与轻质墙板相接触的混凝土梁、柱等用M10专用水泥砂浆填充密实。
3)墙板与墙板之间均用M10专用水泥砂浆进行粘结。
4)墙板安装：先沿边线在楼面铺设一层专用粘结砂浆，再由两人将墙板扶正就位；就位后由一人拿撬棒在一侧推挤，准确对线。一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在线内，使黏结砂浆均匀填充接缝（以挤出浆为宜），一人准备木栔，拿好木锤，待对准线的时候，撬棒撬起墙板不动，板下用木栔固定，将砂浆用板条压实，板上部用厚度3mm的U型镀锌钢板卡固定，钢板卡间距不大于600mm。
5)木栔以两个为一组，每块墙板底打两组，固定墙板时用木锤在板底两边徐徐打入木栔，木栔位置应选择在墙板实心肋位处，以免造成墙板破损，为便于调校应尽量打在墙板两侧。木栔紧固后替下撬棒便可松手。6)由于墙板对线就位为粗调校，加上木栔紧固时稍有微小错位，一般需重新调校即微调（一般在5mm以内的平整度调整），板下端可通过捶打木栔使之调整在允许偏差范围以内。调校时一人手拿靠尺紧靠墙板面测垂直度、平整度，另一手拿锤击打木栔。调整墙板顶部不平处：一人拿靠尺，另一人拿木方靠在墙板上，用铁锤在木方上轻轻敲打校正（严禁用铁锤直接击打墙板）重复检查平整度、垂直度，直至达到要求为止，校正后用刮刀将挤出的胶浆刮平补齐，然后安装下一块墙板，直至整幅墙板安装完毕。一般安装下一块墙板时，对上一块或前几块墙板都有一定错位，整幅墙板安装完毕后，必须重新检查，消除偏差方可填充墙板下水泥砂浆，然后进行下道工序。
7)墙板安装完毕后用拌制好的水泥砂浆再次填充板下空隙位置，直至板下砂浆饱满密实。
8)板下填充水泥砂浆48h后，待水泥砂浆强度达到50%以上时，取出木栔，并在该处再填塞水泥砂浆，然后将墙板脚收光，做到无八字脚，便填充的水泥砂浆密实平整垂直。
9)轻质墙板应按排版图安装：根据图纸尺寸以及现场情况，先排版，然后从一端向另一端按顺序安装；有门洞时，可从门边向两边安装。当墙板宽度不足一块整板需补板时，按尺寸切割好拼入墙体中，切割的补板宽度不得小于200mm。2.门洞口安装
1)在进户门处按图纸尺寸标出洞口位置。
2)门边轻质墙体安装顺序：由门边向两边安装，在安装门垛前，门边第一块板沿竖向方向隔一米植一根6mm钢筋，钢筋长度大于100mm，门边板第一个孔必须用水泥砂浆灌实，待水泥砂浆凝结后，安装门垛，钢筋
伸入门垛内，再将门垛孔内用水泥砂浆灌实，在施工中一般在门边板安装后，在门头板安装前进行灌孔作业。锯出门头板搁放位置即L型处，搁放距离不小于120mm。
3)门头板架立在门框板上，门头板必须使用整块板横向安装，坐浆且四周胶浆挤压密实，灰缝为10mm左右并在表面粘结一道防裂抗碱玻璃纤维网格布。3．墙板搭接安装
本工程采用的120mm厚墙板的单板长度为3.0m，采取现场搭接方式安装：
墙板搭接位置按设计规定，当设计无规定时，应按排板设计方案规定的位置搭接。
用坐浆方法安装下部墙板，一长一短间接安装墙板，坐浆厚度10mm。
待胶浆达到一定强度再用双人梯或脚手架安装上部墙板。注意相邻两块墙板必须错缝300mm以上，且拼缝处接口顺直，便于稳固和嵌缝。
板顶用木栔紧固；板顶与梁底接触处用水泥砂浆填充，保证板顶部接触处胶浆饱满、密实并与结构牢固粘接，注意板顶收光顺直，阴角线条美观。
4.嵌缝
在墙板与墙板的凹凸缺口拼接处，用水泥砂浆加胶粉在拼缝处批括2-3mm厚，黏贴耐碱纤维网格布。用专用工具抹平、压实、收光。
注意掌握压光时间，使拼口处材料无凹凸和龟裂现象。
三、质量控制措施
1.安装隔墙必须以轴线为基准线派发尺寸，所有尺寸误差不得超过20mm。
2.粘结材料必须使用M10专用水泥砂浆。
3.空心板在安装前用EPS泡沫棒将板上口孔局部堵塞。4.竖向板拼接缝必须使用M10专用水泥砂浆粘结，且相邻两块板接缝错开至少300mm。
5.板与板之间的企口缝隙内应填满粘结砂浆，应做到挤出粘结材砂浆为止，并在粘结砂浆凝固前，将挤出的粘结材料砂浆刮平，不得存在瞎缝，空缝，接缝处网格布宽度不得小于100mm。
6.板与原结构连接处，应使用M10专用水泥砂浆粘结，与梁、楼板接触处需用M10水泥砂浆填实。7.所有切割补板必须大于200mm，除门垛外，严禁使用宽度小于200mm的补板。
8.门垛用切割的170mm板与门边板粘结，粘结处每隔一米植入一根长度大于100mm的直径6mm钢筋，钢筋一端伸入门边板，一端伸入门垛，接缝处用专用砂浆粘
结，专用砂浆凝结后，门边板第一个孔与门垛孔用水泥砂浆灌实。
9.门边板应从门洞向两侧排版安装。
10.小于1500mm的门洞口上方过梁板必须使用整板且横向安装，不得使用碎板拼接，两端应搁置在门边板上，与门边板的搭接长度应大于100mm；大于等于1500mm的门洞口，过梁板必须使用整板且横向安装，两端搁置在门边板上，过梁板两侧还应用u形钢板卡与门边板固定，过梁板与门边板搭接长度大于150mm。11.墙长在6000mm以内的，板上口与原结构连接处都应设置1.5mm厚的u形镀锌钢板卡，间距不得大于600mm，与砼柱连接处隔一米设置一个1.5mm厚的u型镀锌钢板卡；墙长超过6000mm的，应设置120mm*120mm厚度3.5mm的Q235B热镀锌方管做构造柱，用钢板卡与条板连接，作法与砼柱连接相同，方管与条板连接处粘贴450mm宽1.5目直径0.9mm的热镀锌钢丝网，钢丝网与墙用专用粘结件粘贴，板上口与原结构连接处都应设置1.5mm厚的u形镀锌钢板卡，间距不得大于600mm，与砼柱连接处隔一米设置一个1.5mm厚的u形镀锌钢板卡。
四、文明施工保证措施
要求全体施工人员与建设单位搞好协作关系，尽量做到施工不扰民，为企业树立良好信誉。
施工区域内各种建筑材料堆放整齐，挂牌标识，各工程项目每天作业完成后要做到落地清，剩余材料要回收分类堆放整齐。合理安排作业环节，尽量控制现场噪音。禁止现场禁烧有毒、有害和恶臭气味物质，场区内厕所、食堂、办公室、宿舍每天设专人打扫、冲洗。施工人员进出必须配戴工作牌，工作牌上必须注明身份、岗位、职务、工种。切实加强施工场防火管理工作，设仓库保管，防火工具配备齐全，消防防火制度健全，配备足够的灭火器格、现场人员操作要熟练。教育职工处理好公共关系，职工讲文明，作业规范化，作业用吊篮上不得堆放超量的建筑材料，减少施工噪音，文明运输，树立良好的企业形象。做好施工人员的教育工作，与其他专业施工互相协调与配合，不得闹事。
五、现场管理制度
工程所有材料堆放整齐，易于存取，防火防潮。库房应干净无尘，各种材料包装标签保持完整。
篇3：PU轻质混凝土性能研究
关键词：聚氨酯泡沫,废弃物,轻质混凝土,干燥收缩,强度
0 引言
随着我国经济的快速发展,我国塑料产品的产量也飞速增长,据国家统计数据显示,我国2004年塑料制品年产量已达到1 846.61万t,且仍以每年接近10%的速度递增,导致每年产生大量的废旧塑料有待处理。在塑料家庭中聚氨酯是规模较大的聚合物产品之一。中国聚氨酯产量从2004年的270万t提升到2009年的近400万t,中国聚氨酯产量2009年年增长7.8%,同时废弃物的产量也呈直线上升。每年塑料建筑等行业在制造和使用塑料时会产生体积庞大的聚氨酯废弃物,如何处理这些聚氨酯废弃物在当今是一个非常棘手的问题。
聚氨酯废弃物可以作为一种轻质泡沫材料,将其掺入砂浆或混凝土中,能够制备出不同表观密度的轻质混凝土。早在1973年,Cook就对EPS作为混凝土集料进行了研究,可是现在PU作为混凝土的集料还没有进行系统的研究。使用硬质泡沫颗粒作为轻集料制备轻质混凝土很难预测其密度。根据以往对聚氨酯泡沫轻质混凝土的研究证明,实际的混合物体积比理论体积低20%～40%,这有可能导致水泥的需求量增加。目前,国外对聚氨酯泡沫制备轻质混凝土的研究还只停留在理论基础上,国内还未见到报道。
本文首先探讨了轻质混凝土组成材料的特征和利用聚氨酯泡沫废弃物制备轻质混凝土类型及过程。其次通过试验初步探讨了该轻质混凝土性能特点,包括抗压强度、热学能和干燥收缩等,重点研究了聚氨酯泡沫废弃物掺量对以上各性能的影响以及能够用于制备轻质混凝土。
1 混凝土的组成
1.1 水泥
本试验使用的水泥为湖南南方水泥厂生产的南方P.O42.5普通硅酸盐水泥。
1.2 集料
细集料为河砂,其粒径分布为0 mm～5 mm,密度为2 650 kg/m3,细度模数为2.85,粗集料为陶粒,其粒径分布为5 mm～21.5 mm,密度为1 650 kg/m3,细度模数为1.85。
1.3 硬质聚氨酯泡沫废弃物
一般来说硬质聚氨酯泡沫粉碎比较容易,所以其粉碎技术也比较成熟,大多已经投入商品化,如:精密切割技术、Flachmatritsen挤压等技术,都能够将其粉碎为粒度小于1 mm的颗粒。在本项研究中,所采用的硬质聚氨酯泡沫废旧料主要来自于绝热夹心板产生的废旧硬质聚氨酯泡沫,粒径分布为8 mm～20 mm。应该指出的是,聚氨酯泡沫比其他混凝土组成成分(水泥、河砂和陶粒)更容易压缩,因此,它的密度应该根据不同的压力来确定。
2 试件制作及测试
选用不同尺寸的试件测试不同的性能参数。根据表1显示的集料配比制作40 mm×40 mm×160 mm棱柱体试件用于测试水泥块试件的干缩变形,测试龄期分别为1 d,3 d,7 d,28 d;根据表2显示的集料配比制作150 mm×150 mm×150 mm立方体试样,用于测试轻质混凝土的抗压强度,抗压强度测试龄期与干缩变形测试相同。
2.1 坍落度试验和绝对密度测试
坍落度试验是用来量化混凝土的和易性。因为很难精确计算出聚氨酯泡沫的变形和其孔隙填充量,首先需要假设,绝对混凝土堆积密度的增加是在静水压力增强和聚集在一起产生更大的压缩;其次,压缩和吸收轻骨料通过减少混凝土孔隙体积能够共同提高混合物堆积密度。轻质堆积密度γ是固体成分的绝对体积V固和混凝土绝对体积V的比值(如式(1)所示)。
2.2 干燥收缩和质量损失
4 cm×4 cm×16 cm的混凝土棱镜干燥收缩是由一个校准千分表(精度:±0.001 mm)测定的,质量损失测定精度为±0.01 g。通过每两个试件1 d～28 d的干燥收缩及质量损失变化寻找其变化特性。
2.3 力学性能
对试件进行28 d抗压强度测试,在下面的文章中提出的每个力学数值都是对两个试件进行测试所得的平均值。
3 试验结果与讨论
3.1 轻质混凝土堆积密度和绝对密度之间的关系
通过对60种不同配比的聚氨酯混凝土进行了比重瓶测试,各种组合比例显示,堆积密度和混凝土的绝对密度之间的准线性关系。如图1所示这种关系几乎只与聚氨酯泡沫聚集颗粒有关,这很难解释这种结果,不过可以注意到,随着绝对密度的增加,聚氨酯泡沫混凝土中的静水压力和压缩程度发生变化。根据图1中的曲线关系,可以得出混凝土的堆积密度计算公式如下:
γ=6.05×10-4ρABS-7.15×10-1 (2)
其中,γ为轻质混凝土的堆积密度;ρABS为轻质混凝土的绝对密度,由此可以通过堆积密度计算出绝对密度。
3.2 干燥收缩与质量损失之间的关系
将新制轻质混凝土试件放置在温度为20 ℃±2 ℃和相对湿度为60%±5%的恒温室中进行干燥,图2给出了试件质量和长度随时间变化图,图中曲线是两个试件测试结果的平均值。如图2所示,随着聚氨酯泡沫含量的增加,质量损失逐渐增加,特别是在刚制备混凝土之后的第一周,此结果正好与Selih和Bremner研究提出的轻质混凝土在0 d～28 d的干燥收缩演变相匹配。
聚氨酯泡沫含量的比例影响了轻质混凝土收缩的速度及最终幅度,聚氨酯泡沫导致混凝土收缩的主要原因是对其刚度的影响。然而,我们需要研究的不仅是聚氨酯泡沫影响混凝土的收缩,还有其他组合,如W/C比和含砂量等参数。
如图3中系列1和系列2以及系列3显示不含砂子的聚氨酯泡沫制备的水泥块试件,在第48小时测得的长度变化是扩张,这可能是由于聚氨酯泡沫吸水扩张导致,也可能是水泥含量高,导致水化放热引起,这种热扩张也许能够解释含有聚氨酯泡沫的水泥块试件第28天没有最大幅度的收缩。其实,测得的干燥收缩包括皮肤开裂是由于试件表面与内部含水量不同导致。另外,干燥收缩性能不是控制混凝土抗裂的唯一相关参数,它还取决于粘弹性和断裂性能。
3.3 28 d的力学性能
图4给出了饱和水状态下的一系列轻质混凝土在不同时间的抗压强度,图5给出了一系列轻质混凝土在饱和水与干燥情况下28 d的抗压强度。图中每个值都是经过6次测量得出的平均值。从图4中我们可以看到,随着聚氨酯泡沫含量的增加,轻质混凝土的强度没有发生很大变化。只有当聚氨酯泡沫含量过大时(即超过35%),轻质混凝土强度才会大幅度降低,这是因为轻骨料陶粒本身的强度所决定的。
4 结语
试验研究表明,硬质聚氨酯泡沫塑料废弃物可用于制备轻质混凝土,如何调配混合物的比例,主要困难在于难以估计硬质聚氨酯泡沫密度、高压缩性以及轻骨料吸收率等。通过试验结果可以显示:
1)利用聚氨酯泡沫塑料废弃物制备的轻质混凝土堆积密度和其绝对密度之间具有线性关系,其线性关系为γ=6.05×10-4ρABS-7.15×10-1;
2)当聚氨酯泡沫的体积分数不高于35%时,PU轻质混凝土与未添加聚氨酯泡沫的轻质混凝土的力学强度相差不大;
3)当聚氨酯泡沫的体积分数在15%～35%之间,干燥收缩性符合Selih和Bremner提出的轻质混凝土收缩演变规律。
参考文献
[1]Zevenhoven R.Treatment and disposal of polyurethane wastes:options for recovery and recycling.Report TKK-ENY-19,Hel-sinki University of Technology,Department of Mechanical Engi-neering,Energy Engineering and Environmental Protection Pub-lications,2004.
[2]ISOPA.Fact sheet on Recycling and recovering polyurethanes:options in practise,2005.
[3]Unal O,Uygunog lu T,Yildiz A.Investigation of properties of low-strength lightweight concrete for thermal insulation.BuildEnviron,2007,42(2):584-590.
[4]Haque MN,Al-Khaiat H,Kayali O.Strength and durability of lightweight concrete[J].Cement Concrete Composites,2004,26(4):307-314.
[5]P.Mounanga,P.Poullain,P.Turcry.Proportioning and character-ization of lightweight concrete mixtures made with rigid polyure-thane foam wastes[J].Cement&Concrete Composites,2008(30):806-814.
[6]陈兵,涂思炎,翁友法.TIF轻质混凝土性能研究[J].建筑材料学报,2010,10(1):9-11.
篇4：轻质混凝土
关键词：轻质陶粒墙体 性能 施工 比较
近年来，随着我国国力的强盛、城市大规模建设的需要，一批批高层建筑、超高层建筑拔地而起。对这些建筑来说，采用传统的砖墙显然不能适应，混凝土墙体则因其过于笨重而日显劣势。因此，轻质隔墙在我国建筑中得到了迅猛发展，各种材质的轻质隔墙材料也在不断发展。本文对轻质陶粒钢筋混凝土墙板与加气混凝土砌块的对比分析，并阐述了轻质陶粒钢筋混凝土墙板的优点。
轻质陶粒钢筋混凝土圆孔隔墙板主要用于室内隔墙，非承重之外墙等。利用轻质高强粘土陶粒、水泥、砂、加气剂及水配制成轻质混凝土，板内放入冷拔钢丝网架浇筑抽芯制成。
陶粒轻质混凝土空心条板与加气砌块的性能对比分析如下：
一、规格对比分析
1、陶粒轻质混凝土空心条板，条板宽度600mm，厚度分别为90、100、120、150mm，每块（内部配有钢筋网加强）的长度可达2.4---3.2米的条板。
2、加气砌块，加气砌块为宽度600mm，厚度最大到200mm，长度最大为300mm的块；内部没有钢筋加强。
二、性能对比分析
1、容重
1.1陶粒轻质混凝土空心条板，100mm厚的容重为90-110kg/m2。
1.2加气砌块，200mm厚加气砌块容重为168 kg/m2（含批荡）。
2、导热系数及耐火性能
2.1陶粒条板导热系数为0.38w/m.k；热阻：0.261；蓄热系数：4.84；厚度100mm的陶粒条板保温性能相当于200mm 厚的加气块墙；由于本材料为大板，使其性能均匀分布，整体保温效果更好。陶粒条板耐火极限大于3h。
2.2加气砌块由于在使用中块与块需要砌筑砂浆处理，导致其性能大大降低，块状砌筑分布保温隔热效果受到很大影响。
3、隔音
3.1陶粒条板100mm隔声指数≥45db，由于在使用中本材料为大板面积，，使其性能均匀分布，整体隔音效果更好，可以达到五星级酒店隔声要求，隔墙两边听不到声音。
3.2加气块200mm墙隔声指数为36db，加气砌块由于在使用中块与块需要砌筑砂浆处理，导致墙面有很多块缝而使隔音性能降低，隔墙两边可听到明显的声音。
4、承载性能
4.1陶粒条板内置钢筋网，承载力和强度大大加强；吊挂力≥1500N，抗压强度达到10Mpa左右。
4.2加气砌块内部没有钢筋网，强度只有1.5-3Mpa，承载力和强度远远小于陶粒条板。
5、抗撞击性能
5.1 陶粒条板连续撞击12次板表面无裂纹，无论框架结构还是钢结构，由于属于大板整体安装作为墙面使用的结构形式，能承受较大荷载的冲击。
5.2加气砌块属于需要砌筑和结构加强作为墙体使用的材料，不能承受较大荷载的冲击。
6、防水防潮
6.1 陶粒条板不吸水，不回潮。
6.2 加气砌块易吸水、回潮、发霉。
三、设计比较
1、陶粒条板在内隔墙上一般采用厚度为100mm板子，其功能即可满足隔音、防火、保温等要求，还可增加使用面积约4.5%；采用陶粒条板作墙板因为其重量轻，故基础、梁柱和钢筋用量要小很多；
2、使用加气砌块作为内隔墙使用一般设计为200mm厚的，再薄的需要处理才能用，且隔音性能很差，其稳定性也不行，需要加强辅助结构；加气砌块作内隔墙常规设计为200mm厚的，占用面积比采用陶粒条板增加一倍；且每平方米墙面比陶粒条板重58-78Kg；
四、施工工艺比较
1、结构比较
1.1陶粒条板作为墙板使用，不需要构造柱和配筋带或圈梁，门窗不需要过梁，可以独立使用而不需要任何辅助结构。
1.2 加气砌块作为墙体使用，根据建筑设计规定长度超过6米需要加构造柱增加其稳定性，高度超过4米需要增加混凝土圈梁；敷设两层加气块需要配筋带拉接增加稳定性。
2、连接比较
2.1陶粒条板不需要砌筑砂浆，只要在与板或柱或梁接触处用无收缩砂浆挤浆处理即可，且用量很少。
2.2加气砌块需要大量砌筑砂浆砌筑且与构造柱圈梁、配筋带连接而成墙体。
3、施工质量比较
3.1采用陶粒条板作内隔墙板使用，墙面不会出现空鼓、裂纹现象。
3.2采用加气砌块作墙，墙表观肯定会出现空鼓和裂纹，这是众所周知的材料通病，而且后期维修费用很高。
五、装饰比较
1、陶粒条板安装结束后墙面平整度高不需要双面抹灰，装饰界面工序简化（直接抹粉刷石膏喷涂料即可）；根据有关项目的比较可知，采用陶粒条板比使用加气块可以降低装修费用不少于15%。
2、加气砌块砌筑结束后，需要进行双面抹灰并铺设防裂钢筋网处理后才能刮腻子喷涂料；砌筑墙体平整度、垂直度相对较差。
六、施工进度比较
1、板块安装进度比较
1.1陶粒条板因为是到达施工现场的是可以直接进行现场组装拼接的成品，而且每块面积可达2平方，故安装速度很快。
1.2加气砌块因是标准通用材料，还需准备砌筑砂浆，故与陶粒条板比较其安装速度比陶粒条板要慢2倍以上。
2、辅助结构进度比较
2.1陶粒条板不需要构造柱和圈梁、配筋带辅助，因此缩短了工期。
2.2加气砌块需要构造住和圈梁辅助安装故施工速度受到制约；而且增加成本。
3、装饰进度比较
3.1陶粒条板不需要双面抹灰且属干法施工，故施工速度大大提高。
3.2加气块需要双面抹灰且湿法施工，故施工速度受到很大影响。
通过上述比较分析，可以看出轻质陶粒钢筋混凝土墙板的优点有：
一、实用性
由于墙面光滑，其墙面垂直度和平整度高，便于配合后续建筑装饰施工；另外由于轻质墙板本身为多孔墙，且孔内可以走线管，墙面可任意开槽打洞，便于排管布线。
二、经济性
1、可退墙改基金
目前我国大力推广新型墙材，对于没有使用新型墙材的建筑工程，政府按工程建筑面积每平方米10元收取墙体改革基金，只要使用，就可以申请退还墙改基金。
2、增加建筑使用面积
例如采用100mm厚墙板，它只有200mm的砌块墙体1/2厚，每10m长墙体就增加1 m2的使用空间。如果一个工程使用10000 m2的墙板，其使用面积相对增加了370m2，特别是作为商品房来说，是吸引业主的一大亮点。
3、降低造价
如设计时考虑采用轻质陶粒钢筋混凝土墙板，主体结构钢筋、水泥可少用很多，其整个工程的造价也可降低很多。
4、减少施工垃圾
采用轻质陶粒钢筋混凝土墙板是轻质混凝土预制件，垂直度和平整度好，施工干法作业，减少了施工垃圾且减少了工程造价。
5、水电安装
采用轻质陶粒钢筋混凝土墙板安装完毕，由于板自身垂直方向是多孔结构，在水电安装环节，工人只要在电盒位置开孔就可以，电线、线管可以走墙板里面的孔，免却了因为水电安装而必须的开凿、回填等繁琐工序，大大加快水电施工速度和减低人工劳动强度。
6、缩短工期
采用轻质陶粒钢筋混凝土墙板是轻骨料混凝土制品，内配有冷拔钢筋网架，自重轻、强度高、垂直度和平整度好，墙板安装完之后不需要批荡，在施工现场可根据要求任意切割拼接、开洞，而不影响墙板结构稳定性。同时也不受墙体高度限制，并且是属于整块拼装，施工速度是砌砖墙的2-3倍。
参考文献：
篇5：秸秆轻质墙体材料
秸秆轻质墙体材料
MZ秸秆轻质墙体材料是以甘蔗渣或农作物秸秆、芦苇秆等作为主要原料,经独特工艺和机械成型制成的新型墙体材料,可替代粘土砖和其它内墙材料,用于多层、高层建筑内墙隔断或夹墙填充材料等.这种新型墙材具有良好的隔热保温、吸声防噪功能,产品密度小(25～30 kg/m2),抗压强度大(≥15kg/cm2),防虫蛀、防霉变、不易燃,产品几何尺寸可以根据用途制作成不同厚度和长度,表面可进行油漆、粘贴等处理.
作 者：周谋志 作者单位：西安市建设东路西安建筑科技大学,710001刊 名：技术与市场(上半月)英文刊名：TECHNOLOGY & MARKET年，卷(期)：2007“”(9)分类号：关键词：
篇6：轻质隔墙裂缝修补措施
就像水泥墙面经常出现裂缝一样，宣称以增强水泥纤维面板为主材的轻质隔墙板也会有这类问题的困扰。为什么呢？现在，我们就从轻质隔墙板为何会出现裂缝这件事开始说起吧。
第一、造成裂缝的影响因素有哪些
1、轻质隔墙板材自身质量的好坏
2、施工工艺的原因
其中，轻质隔墙板的质量主要是因为生产厂家的原材料（如胶凝材料、增强材料、填充材料）的质量控制不严；或者生产工艺达不到国家标准。另外，因外界气候因素，像秋夏季节干燥失水，板材也容易干缩开裂。至于施工造成的裂缝，涉及的因素太多，像工人技术或施工规范等，这个我们下文再作详细介绍。
第二、轻质隔墙板自身的裂缝如何处理
（1）如果是小裂纹，用的确良布或牛皮纸或豆包布在隔墙板上都贴一遍即可。
（2）如果板的断裂处和相邻两张板的接口超过30CM，可以将裂缝用灰刀（或十字起）划出个V字形（上口约5MM宽，深度约5MM-10MM），再抹上沙灰即可。
（3）如果相邻的两块板的接口小于30CM，最好就是换一张新的隔墙板。
第三、轻质隔墙板施工造成的裂缝如何处理
如果是承重墙或实墙，开裂原因可能是施工时腻子太厚，或腻子未干就粘贴，要不就是老房子改造为找平墙壁造成。例如旧墙面开裂，补缝时要求先把原来的基层腻子和杂质都铲除干净，重新进行基层处理，再施工。
篇7：发展轻质材料和轻型结构
铝合金和工程塑料已广泛用于制造各种陆军武器构件。虽曾研究过用钛合金制造陆军武器受力构件，但因成本过高而未能得到应用，今后主要是发展低成本制造技术。纤维增强复合材料目前仍主要用于制造轻兵器及火箭导弹壳体等。为满足未来战场机动，尤其是空运空投、快速部署需要，将大力开发这类轻质材料的应用。2001年，美国将研究用钛合金代替钢制造装甲，减轻作战车辆质量，2004年M1坦克炮塔采用钛合金制造，可减轻质量5吨。2010年未来战场车辆、155毫米自行火炮和先进技术轻型榴弹炮(～2.3吨)、工程车辆的车体与炮架等重要受力件将采用纤维增强复合材料，大大减轻质量，如采用复合材料车体使车辆减轻33%。今后十年内，将重点开发低成本的先进纤维增强复合材料与结构制造技术和连接技术。
与此同时，将发展减振降噪阻尼材料、密封材料及磨擦材料，改善兵器的工作环境。例如，研究埋有制动器和主动消音材料的智能复合材料与结构，用于陆军车辆降噪防震；研究履带板橡胶失效机制，采用腈橡胶履带板，使履带寿命由1600公里提高到4800公里，质量减轻23%。
在坦克发动机方面，将研究单质陶瓷材料和增强陶瓷复合材料、陶瓷耐热涂层材料及隔热材料。研究单晶铸造γ相TiAl合金，使发动机质量减轻40％。
发展各种先进材料技术，提高武器的打击能力
在提高战场发射、推进能力方面，研究表明，钨合金弹芯侵彻均质装甲钢获得最大侵彻深度的最佳初速为2300～2500米/秒，侵彻反应装甲的最佳初速为3500米/秒。因此，亟需研究适应高初速大口径火炮动能的材料技术，使120毫米坦克炮的动能能达到140毫米火炮的性能水平，2005年动能弹能击毁未来反应装甲，并且满足身管长为54倍口径的21世纪155毫米先进野战榴弹炮系统提高初速、射速和增大射程的技术要求。2005～2010年开发大口径火炮身管耐烧蚀磨损材料技术(包括镀层材料和衬管材料)，延长120毫米、155毫米火炮身管使用寿命，如溅射喷射金属钽，耐磨性能为当前的镀铬层的8或10倍。研究高性能轻质电炮用复合炮管材料，为电热化学炮、电磁炮在2010年前后用于坦克炮、两栖装甲车辆用中口径炮、大口径舰炮提供材料技术基础。
在战术火箭推进系统方面，将通过材料技术研究，提高有效载荷，增大飞行速度，增大射程。如美国提出2005年使有效载荷提高25%，2010年前后提高100%，为此，2005年将针对近程、中程防空用灵活推进系统研究低成本TVC复合材料壳体和喷管材料，中程和远程防空用远距离推进系统的高刚度、轻质量复合材料发动机壳体；2010年将研究低成本的纤维或织物隔热材料和耐烧蚀碳/碳喷管材料；2015年研究地面火力支援用高密度复合材料发动机壳体，研究火箭弹药发射／包装一体化材料。
在反坦克弹药方面，目前国外现装备的120毫米高密度穿甲弹的穿甲能力约为600毫米RHA(初速1700米/秒)，而科研的水平已达850～900毫米RHA，但对付反应装甲的能力较差。针对未来反装甲需求，2005年，将开发大长细比(如L/D 40∶1)、高强韧(σb1600～1700兆帕、δ8～10%)的钨合金穿甲弹芯和轻质弹托与外套材料结构技术，同时研究具有绝热剪切效应的新型钨合金弹芯，以满足120毫米动能弹超高速发射和击毁未来反应复合装甲的要求。2010年研究包括未来加农口径电炮发射在内的超高速(2000米/秒以上)动能弹的结构/功能材料技术，以解决诸如安全发射、稳定飞行、消融等技术难题。2005年研究对付反舰导弹的超音速穿甲弹用高韧性钨合金(L/D小于8)，解决多层靶多次冲击问题。现装备的破甲战斗部的侵彻能力约为800～1000毫米RHA，有的高达1300毫米RHA，为了提高破甲能力，2005年将在继续研究高密度钼、钨药型罩材料的同时，研究具有特殊性能的药型罩材料技术，以适当降低射流头部速度，减小射流前部的能量，增大射流后部的质量和能量，满足攻击特种非均质装甲的要求。爆炸成型战斗部，2005年将研究对付轻、重目标的药型罩材料技术，尤其是钽、钼药型罩和形成大长细比（如L/D～6）杵体的药型罩材料技术（提高侵彻顶装甲的能力，如侵彻深度≥200毫米RHA）、多罩共轴药型罩材料技术、单罩形成串联杵体材料技术。研究攻击超硬加固工事或深度地下目标超音速穿甲弹芯材料与技术。
在增程精确制导弹药方面，将研究结构功能材料，如透波材料、电磁屏蔽材料、压电/热电复合材料、结构/烧蚀材料、高效隔热/反阳光辐射材料、阻尼/减振材料、弹体隐身材料技术等。
开发各种先进功能材料，提高武器战场感知能力
为了提高陆军武器装备的战场感知能力，将大力开展光电功能材料（如缺陷工程技术、梯度指数光学材料、红外探测器材料、CBD材料、智能材料、纳米材料等）研究；将通过开发能够提高传感器灵敏度和选择性，改进数据采集、分析和传输系统性能的材料和材料概念及新工艺技术，研究大块外延生长半导体、超导铁电体、压电体和磁性材料，提高传感器性能。据预测，2000年红外电磁传感器的感知距离增加50%、目标识别能力提高一倍；2005年采用超导电磁传感器，提高探测能力提高50%；2010年研制出经济的能重复生产的在350～500度电子设备上使用的SiC材料。
与此同时，将通过在生物仿真、物理、材料科学领域内的基础研究，发展新型探测器功能材料，如2000年研究光调制器用生物衍生物材料，2005年研究改进型非致冷红外探测器新材料，2010年研究基于嗅觉功能的新型探测器材料。又如，研究生物激励技术制造智能红外焦平面，以在战斗云雾中发现坦克。2000年研究自适应光机系统材料，2005年热电基冷却系统材料，2010年研究宽带传感器保护材料，以满足捕捉目标的高要求，使得坦克测距、目标指示和识别能力大大提高，比如，2000年使捕获暴露目标的距离增加67%，部分暴露的目标的距离增加50%，捕获坦克的时间缩短60～80%。
还将研究红外导引头整流罩材料，开发低成本的高效金刚石沉积和抛光技术，2000年使超音速红外瞄准与跟踪传感器的耐雨耐雾能力提高200%。
发展先进装甲防护技术，提高武器战场生存能力
预计到2015年，美国M1一类的主战坦克还将继续使用并加以改进，与此同时，将发展各种轻型地面车辆和两栖车辆。为提高战场生存能力，需要开发新型防护技术。为使乘员和设备在车体装甲被击穿后免遭击毁损伤和防中子、核能力及抗破片侵彻二次效应，将开发抗弹/抗爆震/抗辐射/多功能高密度高聚物(如高密度聚乙烯/凯夫拉)复合内衬材料技术。2000年～2010年研究战斗车辆、十字军自行火炮用的隔仓材料、油箱抑爆材料。
目前主战坦克首上装甲能防穿甲能力为600毫米RHA的穿甲弹、侵彻能力为1300毫米的破甲战斗部。为避免车体装甲被新一代反坦克弹药击穿，2005年将继续研究应用高性能超轻装甲材料，包括硬度HB600～700的装甲钢，新型铝合金装甲（尤其是提高海水腐蚀抗力），低成本钛合金装甲材料及钛合金陶瓷复合装甲材料，高密度高模量纤维增强编织结构复合装甲材料（包括复合装甲中树脂转移模塑技术，传感器纤维编织集合制造技术等）。继续研究陶瓷装甲SiC、AlN、TiB2、B4C和复合陶瓷如TiB2-TiN-AlN、TiB2-AlN、TiN-TiB2、TiN-AlN、SiC-AlN等陶瓷材料的抗弹性能以及结构约束因素对抗弹性能的影响，尤其是对速度大于2000米/秒的大口径穿甲弹的防御能力。
加强装甲防护材料基础研究，将开展梯度陶瓷装甲材料(如TiB-Ti/Ti)、超细晶粒陶瓷装甲材料、混合型纳米陶瓷装甲材料研究(2005年)，甚至利用生物仿真技术研究具有极硬层、极软层的轻型复合装甲(2005年)。整体式复合反应装甲材料技术的质量有效防护系数，目前抗穿甲的为2，抗破甲的为4，为进一步提高其双防能力，特别是抗未来更大威力的120毫米动能弹的能力，将继续研究内装式反应复合装甲材料技术；研究顶部轻型反应装甲，以抗威力更大的爆炸成型弹。已开展电磁装甲、智能装甲材料和结构研究，预计这类装甲在2015～2020年得到应用。目前法国采用10毫米RHA/5毫米A1/15毫米厚扁平线圈/绝缘层/主装甲的电磁装甲，用L/D20的钨合金杆以1600米/秒速度的侵彻试验表明，质量有效系数Em为2，与10毫米RHA/2毫米太安炸药/3毫米钢/15毫米玻璃/主装甲构成的反应装甲相同。
从不被发现或被发现而不被击中出发，主要研究应用主动防护系统。现阶段采用的主动防护技术多为软杀伤主动对抗技术，如信号特征抑制材料与技术。美国2005年将研制辐射率/反辐射率可控的低可观测性涂料或隐身材料，2010年研制能对背景和威胁作出自动反应的自适应涂料，降低武器的可见光、红外、雷达等信号特征。雷达和热信号特征在2000年时降低50%，到2005年降低70%。较远期则发展硬杀伤主动对抗技术、硬杀伤对抗材料技术，如研究发射式电磁装甲、智能型反应装甲等。
与此同时，将进行发展先进装甲和反装甲系统用新材料所需要的力学和数学研究，具体领域包括固体有限变形、冲击和侵彻问题，2000年重点是金属侵彻分析技术，2005年重点是复合材料侵彻分析技术，2010年重点是侵彻的全面分析技术。
针对未来单兵综合作战系统的要求，将研究面密度小于2.5克/厘米2的人体防护用超轻抗弹材料，质量比目前使用的减轻40%；研究低成本透明尖晶石陶瓷、氮氧化铝和玻璃/聚合物透明装甲，质量和厚度降低30%，并提高可见光和近红外透射率及对12.7毫米穿甲弹和破片的抗弹能力及耐磨性。2000年研究防激光材料和非线性光学材料,分别用于单兵、直瞄光学系统和传感装置。2005年前后研究能对抗低能光和射线威胁的防护材料。
结 论
在未来世界军事战略和现代军事技术革命的影响下，未来陆军武器将在机动与快速响应、终点毁伤效应、战场生存能力等获得大幅度提高的同时，也将具有信息化、智能化、远程化的特点。因此，未来陆军武器的高科技含量大大增加，高新陆军武器材料将获得大量使用。
篇8：轻质高强混凝土的发展及影响
随着工程技术的不断进步, 高强轻质混凝土技术也将不断完善, 为我国的工程建设带来巨大的效益。
高强轻质混凝土HSLC (High-Strenghth Lightweight Concrete) 具有重量轻、强度高和耐久性好等特点, 具有良好的隔热保温性能, 与普通混凝土相比, 密度低于普通混凝土, 弹性模量也低于同强度的普通混凝土, 轻质混凝土对抵抗热应力更为有利。
1 高强化
目前国外制备高强混凝土的主要技术途径有两条: (1) 是建立在材料本身基础之上通过改变水泥性能、改善水泥与集料界面特征强化混凝土组织结构;同时采用外掺高效减水剂、加压成型和蒸压养护等工艺措施使混凝土高强化。 (2) 是建立在结构基础上使混凝土作为组成材料。
1.1 在我国提高混凝土强度采用的主要措施
(1) 合理利用高效减水剂、采用优质骨料 (如细集料最好选用洁净、圆形颗粒、质地坚硬、级配良好的天然砂) 、优质水泥、利用优质掺合料如优质磨细粉煤灰、硅灰、天然沸石或超细矿渣;采用高效减水剂以降低水灰比是获得高强及高流动性混凝土的主要技术措施。
(2) 采用225号、625号、725号的硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥及相应的外加剂, 这是中国建筑材料科学研究院制备高性能混凝土的主要技术措施。
(3) 以矿渣、碱组分及骨料制备碱矿渣高强度混凝土, 这是重庆建筑大学在引进前苏联研究成果的基础上, 提出的研制高强混凝土的技术措施。
1.2 高强减水剂
混凝土外加剂按其功能大体可分为:流变剂、调凝调硬剂、引气剂、增强剂及特性剂五类。均可用于制造高强混凝土、用来增加混凝土强度、延缓凝结或增加混凝土的耐久性。现对高强减水剂进行以下阐述:
高效减水剂应具有减水率高、引气性低、不含CL离子或含CL离子微量, 对混凝土凝结硬化没有多大的影响等条件。这样, 可较大幅度地减少混凝土中的用水量, 提高密实度, 进而提高混凝土的强度。所以配制高强混凝土, 高效减水剂的选择是技术的关键。例如武汉生产的FDN-9000高效减水剂, 具有减水率的优势引气后具有良好的孔结构、增稠、增强、减缩、保塑性好的特性。
良好的孔结构能在用水量相同的情况下, 使混凝土拌合物拌合物具有更大的流动性;在流动性相同的情况下用水量更少使混凝土密实度和耐久性更好。增稠即能增加混凝土拌合物的稠度, 提高混凝土的抗离析性能。减缩即减少混凝土的收缩, 避免浇筑后的混凝土产生裂缝。增强即在掺量和混凝土配合比相同的条件下, 混凝土的抗压强度大幅度增长, 一般增长10%以上。保塑性好即能使混凝土拌合物在比较长的时间里, 保持良好的流动性, 一般至少在120min以上, 更好地满足施工的需要。掺高效减水剂后, 混凝土坍落度损失较快, 故宜在工地拌和混凝土时加入高效减水剂, 可以同时掺加高效减水剂和缓凝剂, 也可以掺加缓凝高效减水剂和某些低坍落度损失的高效减水剂。高效减水剂既可以用于增加强度, 也可用来同时增加混凝土强度和流动性。
1.3 高强混凝土的配制原理与技术特点
混凝土的强度是由集料强度, 水泥石强度和集料与水泥石之间粘结强度所组成, 将混凝土作为整体看时, 后者是薄弱环节。混凝土的强度主要取决于水泥石强度及其与集料间的粘结强度, 又与水泥标号、水灰比及集料的性质有密切关系。配高强混凝土的关键在于提高混凝土的密实度。混凝土的孔隙主要来源于为满足混凝土和易性而在制备混凝土时所需的水分。因此降低水灰比就成为提高混凝土密实度的一个重要手段。高强混凝土要求用低水灰比, 然而水灰比降低对和易性有不利的影响。高强混凝土需要用小粒径集料、低水灰比和小粒径集料意味着混凝土水泥用量很大, 从混凝土强度发展规律可知, 混凝土强度随水泥用量增加而增加, 当水泥用量增加而混凝土强度增加缓慢, 再增加水泥用量混凝土强度便不再增加了。水泥用量增加不仅增加混凝土成本, 并且对混凝土的水泥用量也有不利的影响。有试验指出, 混凝土的水泥用量没有必要超过600kg/m3, 在这种情况下, 应用高效减水剂可以解决高强混凝土的水泥用量, 水灰比与和易性之间的矛盾, 事实上是高效减水剂发展之后, 高强混凝土才获得日益增长的应用。采用高效减水剂效果显著, 水灰比可降到0.25左右。大跨桥梁的自重往往占去荷载中的大部分, 桥梁结构采用轻质高强混凝土后可通过减少自重和降低截面高度获得许多好处。
2 轻质化
2.1 高强轻质骨料混凝土的特性及组成
作为特种混凝土在混凝土结构工程中有着广泛的用途。使用轻骨料混凝土可以大大减轻结构的自重, 对于高层、大跨结构以及地震、软基地区的工程其经济效益也是明显的。近年来, 高强轻质混凝土在结构工程中已经得到一些应用。日本将轻质高强混凝土主要用于高层建筑中, 以提高结构物的承载力和抗震能力;美国将轻质高强混凝土主要用于海工构筑物, 大跨度桥梁和城市立交桥等工程;而在我国主要用于桥梁建设方面, 如唐津高速公路的永定新河大桥, 上海卢浦大桥的引桥, 北京健翔桥和卢沟新桥的改造工程等。
减轻混凝土的重量, 一般是采用轻质集料及向混凝土中引入气泡。轻质集料大致有四种:天然轻质集料 (浮石) 、烧结天然材料 (陶粒) 、热处理的工业废渣 (膨胀矿渣) 及有机材料 (塑料) 等。多孔混凝土的制备主要有发泡法、起泡法、和泡沫混入法三种。
利用天然轻骨料 (如浮石、凝灰岩等) , 工业废料轻骨料 (如炉渣、粉煤灰陶粒、自燃煤矸石等) 和造轻骨料 (如页岩陶粒、粘土陶粒、膨胀珍珠岩等) 制成的轻质高强混凝土具有密度小、相对强度高以及保温、抗冻性能好等优点。利用工业废渣如废弃锅炉煤渣、煤矿的煤矸石、火力发电站的粉煤灰等制备轻质高强混凝土, 可降低混凝土的生主成本, 并变废为用, 减少城市或厂区的污染、减少堆积废料占用的土地, 对环境保护也是有利的。
2.2 粉煤灰的主要作用
(1) 填充骨料颗粒的空隙并包裹它们形成润滑层, 由于粉煤灰的容重 (表观密度) 只有水泥的2/3左右, 而且粒形好 (质量好的粉煤灰含大量玻璃微珠) , 因此能填充得更密实, 在水泥用量较少的混凝土里尤其显著。
(2) 对水泥颗粒起物理分散作用, 使其分布得更均匀。当混凝土水胶比较低时, 水化缓慢的粉煤灰可以提供水分, 使水泥水化得更充分。
(3) 粉煤灰和富集在骨料颗粒周围的氢氯化钙结晶发生火山灰反应, 不仅生成具有胶凝性质的主物 (与水泥中硅酸盐水化产物相同) , 而且加强了薄弱的过渡区, 对改善混凝土的各项性能有显著作用。
(4) 粉煤灰延缓了水化速度, 减少混凝土因水化热引起的升温, 对防止混凝土产生高温裂缝十分有利。
(5) 由于高效减水剂的应用, 使混凝土的水胶比大幅度降低, 从而使掺用粉煤灰的效果大为改善, 使大掺量粉煤灰混凝土的性能能够大幅度地提高。可以说粉煤灰在许多情况下可以起到水泥所起不到的作用, 成为优质混凝土必不可少的成分之一。
3 轻质高强混凝土带来的影响
(1) 是良好的密实性所引起的防火能力降低, 这是因为在高温 (火灾) 时, 砂浆中的自由水和化学结合水转变为水汽, 但却不能从密实的混凝土中逸出, 从而形成气压, 导致柱子保护层剥落, 严重降低了柱的承载力。
(2) 是比普通混凝土更加容易遭受裂缝的影响。加入适当的钢纤维可以减少裂缝。在相同纤维掺量条件下, 纤维越短, 纤维数量越多, 需要包裹纤维的水泥浆的量越多, 混凝土的粘度越大, 越不易离析。
(3) 是轻质高强混凝土的集料易于漂浮在拌和物表面, 产生上大下小的分层离析结构, 其易导致工作性能差, 不能满足现代混凝土建筑施工的要求, 为此, 开展控制轻集料混凝土分层离析技术的研究十分必要。通过掺加矿物掺各料、调整砂率、掺加适宜品种的纤维和减小轻集料径的技术措施可配制工作性能好, 易泵送的CL-40~CL-60高强轻集料混凝土。
(4) 是高强混凝土除了坍落度损失问题外, 还有粘性大的问题, 这给泵送施工也造成很大的困难, 影响了高强混凝土推广应用和强度的进一步提高。就目前混凝土材料技术水平来说, 要彻底解决这个问题还有一定的困难。现在一般采用一些综合措施使高强混凝土粘性和坍落度损失在一定程度上得以改善。
(5) 是高强混凝土的养护问题必须充分重视, 早期要做好保温保水养护。与普通混凝土不同之处:一方面, 水灰比低, 用水量少, 早期水化反应用水相对较大, 因而很少有多余的水分, 任何一点失水都会使混凝土强度发展受到影响, 而且混凝土表面也会因失水发生干缩裂纹;另一方面, 高强混凝土水泥用量大, 水泥活性高, 反应速度快, 水化热高, 体积稍大的混凝土结构中心部位水化热高峰期的温度可达到90℃左右, 因此高强混凝土的表面保温养护非常重要。防止高强混凝土表面裂纹, 对保持高强后的高耐久性有重要意义。
4 结束语
轻质高强混凝土是目前世界混凝土技术的发展方向之一, 其研究和在结构中的应用刚刚起步, 但近几年发展很快, 前景良好。可以预见, 随着我国经济建设的发展, 大跨及超高的工程建设将越来越多, 对高强混凝土的应用过程中还存在许多问题需要解决。加强对轻质高强混凝土结构性能和耐久性能的研究, 制定轻质高强混凝土结构设计与施工规程, 促进轻质高强混凝土在高层建筑, 大跨度桥梁及海工构筑物中的广泛应用。作为与传统的普通混凝土不同的新材料, 高强混凝土具有自身的特点与优点, 要求广大的技术工作者了解与掌握, 以更好地促进其在更广阔的土木建设工程中得到普遍的认同和广泛应用, 对高强混凝土的探讨与实践必将有助于我国建设事业的发展。
摘要：轻质高强混凝土在桥梁结构上的应用十分重要, 为了加强轻质高强混凝土的高工作性和高耐久性, 所以在工程施工中采用高性能混凝土外加剂等以改善硬化后混凝土结构, 提高稳定性。本文从高强化和轻质化两个方面的组成以及带来的影响进行阐述。
关键词：轻质高强混凝土,高强化,轻质化,发展
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