陶粒混凝土隔墙板安装施工方案

陶粒混凝土隔墙板安装施工方案（精选9篇）

篇1：陶粒混凝土隔墙板安装施工方案

超轻陶粒混凝土隔墙板

安装施工方案

编制：

审核：

南通三建集团有限公司天津分公司

二零零六年四月

隔墙板施工方案

目录

一、工程概况...................................2

二、安装工艺...................................2

三、注意事项...................................3

四、不同部位墙板安装方法.......................3

五、安全文明施工注意事项.......................4

六、本方案未尽事宜按国家的有关规范执行。.......4

七、附图.......................................4

隔墙板施工方案

一、工程概况

贻成·尚海国际工程为高层住宅小区，该小区高层住宅的结构类型为剪力墙结构，外墙采用250mm或200mm厚轻集料砼空心砌块填充，内墙采用200（150）mm厚轻集料砼空心砌块及100厚轻质抽空隔断板填充。隔墙板待结构完成1/2后由下而上逐层施工。

二、安装工艺

1.清理基层。2.弹地面墙板线。

3.将地面线用线坠返到顶板上（或梁底面）。4.用撬棍将墙板安装就位。5.用射钉将直角卡子固定好墙板。6.用木楔将板根部垫实。

7.一面墙板竖立后用2m靠尺将墙板逐块调平找正。8.将根部木楔之间缝隙用1：3水泥砂浆填实刮平。9.将板顶两侧用108胶泥调实抹平。

10.再用108胶泥（浆糊）贴竖向接缝带并用1：2水泥细砂浆（注意加胶）将竖缝凹槽刮平压光。

11.待根部水泥砂浆凝固后将木楔取出，再用1：3水泥砂浆将木楔孔洞填实刮平。12.对水泥砂浆进行适当养护。

隔墙板施工方案

三、注意事项

1.必须将直角卡用射钉固定在板边母槽及板顶部位（图1）。2.接缝带必须将两个板边凹槽铺满粘贴牢固，要做到将接缝带网格中间涂满胶泥（图2）。

3.板缝必须认真抹浆，要抹满、抹实，胶泥稠度要适宜。

4.如电工必须在墙板打洞，注意一定先用切割机将洞切成井字形，然后再轻轻剔凿。严禁用锤猛击（图3）。

5.安装完的墙板一定要坚实牢固，不得松动、裂缝；墙板的竖直、平整必须符合JQ-3209-95标准。

四、不同部位墙板安装方法

1.门窗口：必须要用专门制作的门框板进行安装，有过梁板的门窗口，应用专门制作过梁板进行安装（图4）。

2.设计有拐角的墙板，应用专门制作拐角板进行安装，切忌随意代用。

3.设计有丁字墙部位，应用专门制作丁子板进行安装。4.板与地面按图5安装。5.门口与门口板按图6安装。6.板与墙连接按图7安装。

7.设计有窗下板的部位，应按图8进行安装。

8.设计墙板一侧与钢筋混凝土梁、柱、剪力墙一面齐平的的部位，鉴于梁柱剪力墙与陶粒板两者强度相差悬殊，在结构受力变形中

隔墙板施工方案

不一致，容易产生裂缝，建议在两者交接部位处用射钉固定宽不小于20cm的铁丝网，要用1：3水泥砂浆抹平以避免过早产生裂缝。（图9）

9.洗手盆：按图10安装。

五、安全文明施工注意事项

1.施工现场必须注意安全生产，所有施工人员进入施工现场都必须戴好安全帽并且正确使用好其它各种劳动保护用品。2.施工现场严禁吸烟和随地大小便，不得酒后作业。3.吊篮及施工电梯吊运材料严禁超载。4.各种施工机械由专人持证操作。5.隔墙板运至楼层后分散堆放，严禁超载。

6.隔墙板安装中临时固定采用可靠措施防止隔墙板失稳倒塌。7.施工现场必须做好文明施工工作，施工垃圾及时清理到指定的堆放场地。

六、本方案未尽事宜按国家的有关规范执行。

七、附图

篇2：陶粒混凝土隔墙板安装施工方案

GRC是玻璃纤维增强水泥(Glass Fiber Rinforced Cement)的英语缩写。意思是“以耐碱玻璃纤维为增强材料,以低碱度高强水泥砂浆为胶结材料，以轻质无机复合材料为骨料，执行国家JC666标准；” GRC具有构件薄，高耐伸缩性、抗冲击性能好，碱度低，自由膨胀率小防裂性能可靠，质量稳定，防潮、保温、不燃、隔声、可锯、可钻、可钉、可刨、可凿、墙面平整施工简便、避免了湿作业，改善施工环境，节省土地资源，重量轻在建筑中减轻荷载，（是粘土砖的1／6—1／8重）减少基础及梁、拄钢筋混凝土，降低工程总造价，扩大使用面积。是建筑物非承重部位替代粘土砖的最佳材料，近年来已广泛应用，是国家建材局、建设部重点推荐的新型轻质墙体材料。

因CRC轻质隔墙板安装在建筑物非承重部位，所需安装部位都是大跨度沉降变形最大，抗荷载能力最弱的地方，由于轻质隔墙板企口槽是拼装连接和表面光滑的特殊性，很容易造成板与板连结处、板与门窗连结处出现裂缝，集中荷载时会引起轻质墙板震动变形，发生裂缝和空鼓这就对GRC条板的拼装方法和管路预埋、开孔、劈槽、器具安装，表面抹灰质量问题等提出了新课题并提出一些防治措施。

容易引起轻质隔墙板裂缝的主要原因：任何物体在大气中都是变化的，水泥砂浆热胀冷缩或正负风压变化影响，受承重外压力影响，层间上下不同部位的侧压力差值很大，结构整体外形尺寸也发生变 化，由此产生轻质隔墙板应力方向和大小各不同，加之每一块轻质隔墙板都单独地收缩和膨胀，这种变化又随温度升降而轮回出现。过去生产的凹凸槽老式轻质隔墙板一般在施工三个月至一年后多数面层都出现了不同程度的开裂，板接缝门窗连结处处尤为明显，即使表面做了防裂缝处理，出现裂缝也只是一个时间早晚的问题，这在全国轻质隔墙板中也是一个普遍问题，针对以上原因我单位成功研制双燕尾互锁形结构GRC轻质隔墙板，应用接缝互锁连接新技术，在多个高层工程中有效的解决了纵向裂缝问题，并获得国家专利。

（一）、GRC隔墙板安装工艺

1．施工材料准备：按工程图尺寸，预制好需要的GRC轻质条板，各种板型运至现场，堆放场地要求平整，堆放时按不同规格的板分类立放整齐以便配板，立放角度尽量垂直。

2．施工工具： 钢卷尺、粉线袋、小铁锤、切割机、射钉枪、大菜刀、灰桶、刮泥刀，线锤，铝合金靠直尺(2m长)撬棒、板锯及灰板、木楔等。

3．作业准备：建筑结构完成后．根据设计要求将板材运至现场备用。在需要安装GRC的梁、板底面弹出安装线位置用墨线弹出GRC板的边线。将安装地面清理干净，凸出部分剔凿平整。配制水泥砂浆，水泥砂浆的配合重量比为：细砂∶水泥∶＝3∶1。

4.条板在安装时，先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹，两侧做八字角；安装顺序；无门洞口，从外向内安装，有门洞口，由门洞口向两边扩展，门洞口边宜用整板，竖板时一人在一边推挤，一人在下面用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板是否偏离已弹好的安装边线，并及时用垂线和铝合金靠尺校正，将板面找平，找直。安装好第一块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平，以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法开始安装整墙条板。

5．高度超过3.3m的初级安装：

（1）轻质板最长规格为3.2m,90mm板抗折力可超过2000N以上,根据90mm板的抗折力和抗冲性能,在不超过4m的净空内按一般胶结方法安装可以确保安全。

（2）板接缝处粘结:将超出3.2m高的小板量好尺寸用切割机切好,实行长短错开竖放拼装，安装办法仍按前述施工方法进行，净空超过4m的隔墙板安装需进行专门的结构设计。

6． 接缝处理：

（1）两板双燕尾槽接缝处理：两板接缝水泥砂浆必须饱满挤紧，挤出的多余砂浆及时刮平，板边调节处理槽必须等接缝内水泥砂浆、墙板干透后抹灰时一同处理。

（2）梁、板底面接缝处理：由于条板长度生产误差，梁、柱底面高度模板误差,两者上下缝间一般在3-8cm范围内，该缝间可用水泥砂浆和板头、砖块等硬物填充，但不允许挤实保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的阴角砂浆用园抹灰板压实成外八字形，等装饰面处理时用弹性乳液制作成弹性砂浆腻子将空隙和阴角内填实补齐刮平，可保证纵向裂缝不超过5% 7．门窗结点：预留门窗洞口墙板根据实际要求任意加工（包括加工企口）门框两侧采用整板，若门洞一侧靠混凝土柱，则应在门洞顶角用射钉将角钢射入混凝土柱，位置要准确无误以支承洞顶的条板。（转弯、门窗丁字结点建议用钢板网连接，是避免门、窗在外力作用下条板接缝开裂的有效措施）。门、窗口过梁板不超过1200mm，超过1200mm应进行专门的结构设计，门框、窗框与墙板之间用专用构件连接，门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平，条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。

（二）、墙体抹灰处理：

（1）轻质隔墙板安装，墙板干透后才能进行表面抺灰和接缝处理。（防局部沉降，以先主体工程，其他砌体外墙工程，墙板抺灰工程，最后作轻质隔墙面装饰装璜的顺序）

（2）为了保证GRC轻质隔墙的刚度，尤其在高层的情况下，建议用钢板网(厚o．8mm)沿竖向和水平方向用长型钉书机钉人板体连接。

（3）抹灰之前用水冲湿墙面，在用涂料滚子在墙板表面涂一遍107 胶水泥砂浆（107、水泥、砂的比例为1：2：3加适量水调成稀糊状，能滚涂为标准）进行拉毛，以防脱壳。待完全干后，即可用普通水泥砂浆进行抹灰，（做二次抹灰,每次厚度不超过3-5mm）但必须离上梁、板1-2mm。

(4)抹灰砂浆必须选用中粗砂并掺增塑剂，严格按配比进行，搅拌均匀，抹灰砂浆水灰比不能过大，否则 水分蒸发后形成空隙，尤其是水泥砂浆强度过高和使用细砂，都会促使基层开裂。因而应选用弹性乳液和425号水泥：制作的弹性砂浆具有可变形的特点，能在很大程度上控制墙面裂缝。

(5)厨、卫内隔墙应做防水处理，地面以上1500mm高处的隔墙条板面应涂上防水剂，要特别注意板脚及管道井口等关键部位的防水处理。其余水管进出口均须做防水处理。

（三）、埋设水电管线处理

根据线路的走向确定位置时最好在圆孔处开孔；其次对于圆孔可以采用机械开孔，通过专用或自制的工具开孔，效果较好，对于尺寸较大的矩形孔，由于GRC墙板良好的可加工性，可锯，可割，因此没有多大问题。

GRC墙板是企口槽连接拼装而成，经不起重锤猛击，不能横向敷设管路，施工时管路必须在预埋时从楼板中敷设。放线定位后用切割机开凿。敷设完工即用混凝土砂浆掺人适量107胶等在开槽处粘贴玻璃纤维网格带补平，防止开裂。

在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口(不可剔通)后，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。管线埋好后，立即用水泥砂浆腻子塞实、刮平。而对于体积较大，自重较重的器具如动力箱则要按尺寸要求凿孔洞(不可凿通)，再将木楔或钢埋件用水泥砂浆掺水泥灌筑塞实，过7d后再安装。

GRC轻质隔墙板是近几年来发展较快的一种新型墙体材料，只要按要求顺序施工，应用接缝互锁连接新技术，就能消除纵向裂缝。因此：GRC轻质隔墙板是实现建筑节能、墙体改革的理想材料之一，并且在工程中得到广泛应用。应注意的质量问题：

6.1 注意增强水泥空心条板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧抬倒立并互相绑牢，不得平手抬平放。堆放处应平整，下垫100mm×10 6 0mm木方，板应侧立，垫木方距板端50cm。

板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、严重的断裂、裂缝或破损，不得使用。

6.2 板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的办法，一是使用的胶粘剂必须对路，二是板缝处理要严格按操作工艺认真操作。目前使用的胶粘剂，效果较好的有EC-6型水泥砂浆胶粘剂、众霸Ⅱ型胶水泥砂浆胶粘剂。

EC-6型胶，是以VAE树脂乳液为主剂，配以多种助剂制成。EC-6型胶∶水=1∶1（重量比），混合成胶液，425号水泥∶细砂=1∶2拌合成干砂浆，再加入胶液拌制成适当稠度的EC-6聚合物水泥砂浆胶粘剂，其粘结强度≥1.1MPa。

众霸Ⅱ型胶水泥砂浆胶粘剂，配制用的水泥应用425号硫铝酸盐水泥，配合比（重量比）是，胶∶水泥∶砂=1∶1∶2，拌合成适当的稠度即可。

篇3：陶粒混凝土隔墙板安装施工方案

蒸压轻质加气混凝土隔墙板（Autoclaved Lightweight Concrete）是以硅砂、水泥、石灰为主要原料，由经过防锈处理的钢筋增强，经过高温、高压、蒸汽养护而成的多气孔混凝土板材，简称ALC隔墙板。ALC隔墙板,可由工厂大批量生产，且具有轻质、环保、节能、防火、隔音、隔热等性能好的优点。已代替了传统的粘土砖、混凝土和轻钢龙骨石膏板隔墙。在施工过程中，通过不断总结，形成此技术。

1 适用范围

内隔墙板是四类板类中应用最多的一种。本操作技术适用于室内标高±0.000m以上，无长期浸水环境的框架结构，异型框架结构、钢结构和钢混结构建筑物的非承重内隔墙体的安装。墙体安装布置方案一般有竖装和横装两种，竖装多用于多层及高层民用建筑，横装多用于工业厂房及部分大型公共建筑。

2 特点

(1)ALC板具有重量轻、保温隔音、隔热性能好等优点。从而降低建筑能耗，达到节能、节地的效果。(2)可不做抹灰面层，直接进行板面涂刷树脂或直接在板面做装饰面砖、防水层或其它装饰层，减少了现场湿作业，改善了劳动环境。(3)ALC板厚度薄，可以加大房间的空间，增加了有效使用面积。(4)ALC板由工厂集中加工，板材尺寸基本定型，到现场后可直接安装，施工简便、工效高、效益好。

3 工艺原理

ALC板墙体是由ALC板、板间插筋砂浆柱、板与楼地面、梁（天棚底）或柱（墙面）通过嵌缝、灌浆固定连接成整体。

4 工艺流程及操作要点

4.1 工艺流程

施工准备→排板→放样→选材→角钢焊接→装板→接缝筋焊接（或安装钩头螺栓）→校正→钩头螺栓焊接→板缝灌浆→修补板面→验收。

4.2 操作要点

4.2.1 墙板安装前，应对每层安装实际高度进行复核，如有误差，应对板材进行锯切。

4.2.2 安装前先画出墙板垂直安装排板图，并在隔墙板上、下端的结构上弹出墙板中心线或边线。如果隔墙板不符合600模数，应预先锯切，并把不符合模数的板排列在靠墙一侧，不应放在门边或窗边。

4.2.3 内墙板的安装顺序应从门洞处向两端进行，门洞两侧宜用整块板，若不能满足时板宽应>200毫米。门洞上端根据门洞高度和宽度切割标准尺寸后安装。洞宽小于1200，采用扁钢固定；大于1200，采用纵横角钢框固定。对无门洞口的内隔墙，应从一端向另一端顺序安装。墙板拼缝间嵌缝黏结剂或修补粉应饱满，板缝宽度不大于5mm，并在装饰前贴防裂丝布。

4.2.4 纵向角钢宜伸到楼板底，角钢外表面应与板侧面相平，对无门洞的内隔墙，应从一端向另一端安装。墙板上、下端安装连接要求墙板的上下端采用准10长度40mm膨胀螺栓打入相应位置的梁或楼板内，用准8带丝口钢筋与膨胀螺栓连结固定。

4.2.5 隔墙板与柱、墙、顶连接，应留10～15mm缝隙，里面塞岩棉或PE棒外面打发泡胶封闭。墙板与柱、墙、顶也可采用粘结剂连接，要求接缝处粘结剂均匀饱满。

4.2.6 墙板拼缝间采用厚薄一致的板条，嵌入墙板的垂直方向，当该道墙安装、固定完毕，在接缝处灌M5微膨胀混合砂浆时取出板条。灌缝砂浆应饱满，其流动性要满足填充板结合部位的接缝严密，板缝宽度不得大于5mm。板缝外侧用1:6水泥砂浆外掺8%UEA勾平缝，在板缝处粘贴50mm宽自带胶网格布。

4.2.7 墙体转角或T型接头处应顶板和底板600～700mm各打入1只经防锈处理的Ф8钢筋。隔墙板十字相交时应采用槽形卡子，或管板加固。当板长超过3m或隔墙板不到定时，中间应增加一组槽形卡子或管板。

4.2.8 板材安装完毕后要待粘结砂浆具有一定强度后才能在墙上钻孔、开槽。

4.2.9 水电管线留洞要求在安装前对需要留洞的部位用手提切割机将板材预先进行切割加工。洞口切割的宽度在1/2板宽之内，可不作加固处理，当洞口宽度超过1/2板宽，即300mm以上时，应采用角钢加固。对穿过墙板上部较大的通风管道，可在管道二侧用∠50×6角钢框加固，角钢与楼板底部用螺栓固定。加固方法与门洞口加固相似。

电工开槽，槽深不要超过板材厚度1/3。当线管固定后，线槽用聚合物水泥砂浆抹平。

5 质量要求

5.1 ALC板安装质量和施工操作应符合国家标准GB15762—1995的技术要求。

5.2 所有预埋铁件应经过防腐处理、焊接牢固、节点构造应符合国标ALC板构造图集要求。

5.3 修补砂浆，应由板的制造厂家为ALC板施工而专门配制。

5.4 墙板安装后应进行隐蔽验收，其安装偏差应符合标准要求。

6 质量保证措施

为保证ALC板的安装质量，必须从板材进场就抓好各项管理工作，重点要做到以下几点。

(1)对每批ALC板材进场必须取得出厂合格证。进场后应加强在装卸、搬送过程的管理，防止造成损伤。(2)ALC板运进施工现场，采用专用机具装卸和起吊，运输时要绑扎牢固，堆放ALC板的场地应靠近安装地点，且地基坚实、平坦、干燥，不得使板材直接接触地面。(3)板的堆放宜采用平放，垫木的长度约900mm，断面尺寸为100×100mm。(4)在ALC墙板上钻孔、切锯时，均应采用专用工具，不得任意砍凿。在墙板上切槽时不宜横向断槽；当必须横向断槽时，槽深不得超过20mm，槽宽不得超过30mm。(5)在板缝内的填充砂浆完全硬化之前，不应使用板受到有害的振动和冲击。(6)ALC板进入现场后，要对不同种类、不同承载能力的板材分类堆放或做出一定标记，以防止安装错误，造成不应有的损害。(7)板材如有明显的变形、无法修补的过大孔洞、严重的断裂、裂缝或破损，不得使用。(8)对板的缺损修补必须采用由板的制造厂家为ALC板的施工而专门配制的砂浆。

摘要：介绍了蒸压轻质加气混凝土板的适用范围、性能特点、安装方法和质量保证措施。

篇4：陶粒混凝土隔墙板安装施工方案

【关键词】双层钢网；陶粒混凝土；空心隔墙板；施工技术

所谓陶粒混凝土，就是指用细陶粒作为混凝土的骨料，而非用石子作骨料而制作成的混凝土。在当前的建筑工程中，细陶粒混凝土一般多被应用在内隔墙、分隔墙等非承重墙体结构施工中，这是因为细陶粒混凝土具有质轻、防火、防潮、保温等诸多优良特性，但是其弹性模量较低，强度也较普通混凝土差一点，因而一般不做承重墙结构。本文中所介绍的细陶粒混凝土结构主要用于某建筑工程的空心隔墙板施工中，并采用了双层钢网丝片作为结构板型，用专用水泥粘结剂将混凝土与钢网连接在一起，从而形成空心隔墙板的施工效果。以下就来详细介绍其具体的施工技术方法。

1、工程概况

某建筑工程是一座高层民用住宅，为了能够降低建筑的自重，减少对地基的荷载作用，设计人员决定使用细陶粒混凝土作为隔墙板的材料，并且为了增大隔墙板的强度和保温性能，最终采用了双层钢网细陶粒混凝土空心隔墙板的结构形式。一般施工中常用的隔墙板规格尺寸设计有三种，即（2000～3500）mm×595mm×60mm、（2000～3500）mm×595mm×90mm、（2000～3500）mm×595mm×120mm。可以根据需要合理选择使用。另外，采用细陶粒作为混凝土的硬骨料，采用的凝胶材料为快硬水泥，采用的双层钢网为镀锌低碳冷拔钢丝网片，采用的粘结剂是用921胶和专用粘结水泥调制而成的。

2、空心隔墙板的安装施工工艺

2.1首先要确保楼层的地面墊层混凝土已经凝固到技术要求的强度，其次要对需要安装隔墙板的地面部位和顶梁部位都进行相应的剔凿修补处理，并保持表面的干净整洁。然后需要根据设计图纸进行放线定位，以确定隔墙板的具体安装位置。

2.2将所要使用的隔墙板运送至施工现场，确保隔墙板的质量和尺寸规格符合安装要求。然后根据需要依次给隔墙板编制序号，并将隔墙板的整个外表打扫干净，确保无杂物在板面。

2.3当一切准备就绪后，就要进行水泥粘结剂的配制，在本工程中所使用的重量配合比为水泥：921胶：水=1：0.2：0.3。配制时，首先要用窗纱过滤一遍水泥，将大块水泥滤除；其次用水将921胶稀释后，加入滤过的水泥中，并进行均匀搅拌，成为粘稠状半固体。需要注意的是，水泥粘结剂需要随用随配制，配制好的水泥粘结剂最好在一个小时内用完，以免影响粘结效果。

2.4根据所编制的序号将各个隔墙板的顺序排列好，并对应就位，预先用聚苯乙烯泡沫堵塞隔墙板两头圆孔洞，以确保安装时板顶水泥粘结剂和底部细石混凝土填塞严实。

2.5依照放线位置，将隔墙板的顶面和靠墙的侧面满涂水泥粘结剂，2人推挤，1人在板底部用宽口撬棍撬起，边顶边挤紧端墙和顶棚面，以有浆液挤出为度。同时检查隔墙板的垂直度和上下边线位置，确认合格后即用两对木楔打紧墙板底部，使之向上顶紧，顶棚面上的L形钢板卡一翼固定在板侧顶端母口槽内，换下撬棍，用油灰刀将挤出的水泥粘结剂刮平补齐，再继续安装下一块隔墙板。

2.6安设顶棚上的L形钢板卡。L形钢板卡是采用镀锌钢板加工而成，板厚2mm，长和高各50mm，宽分14mm与28mm两种，分别适用于60mm与90mm厚隔墙板；安设时，L形钢板卡一翼固定在隔墙板侧顶端母口槽内，另一翼采用YD27S8射钉与结构顶板固定。端头隔墙板安装时，应先安设L形钢板卡，然后再安装隔墙板。

2.7端头隔墙板安装完毕，紧接着安装第二块隔墙板，安装方法同前，板缝宽以5mm为宜，按同样方法继续安装下一块隔墙板。

2.8根据定位放线的位置，隔墙转角处用同样的方法安装，但在转角处用水泥粘结剂填实、刮平。

2.9隔墙板底部用C20细石混凝土将缝隙填密实，待细石混凝土达到一定的强度后方可拆除木楔，并用M5水泥砂浆填实找平；隔墙板顶端与顶棚的连接处以及墙面阴角、阳角处用水泥粘结剂将缝隙压实抹平。

2.10隔墙板安装7d后方可附贴玻纤网布条。先将板缝和转角处的水泥粘结剂等杂物清理干净，然后在嵌缝槽内和转角处涂刷922胶粘贴玻纤网布条一层，再用水泥粘结剂刮平。

3、节点作法

3.1门（窗）头板与混凝土顶板连接。根据设计图将已加工配套的门（窗）头隔墙板对号就位，并将U形钢板卡用YD27S8射钉与楼板固定于两板缝中，门边板压肩两侧与门头板板顶部及两侧同胶，压肩定位木楔待达到一定强度方可取下，用细石混凝土或干硬性砂浆填塞，不得用粘结剂填塞。3.2利用隔墙板孔敷管穿线。隔墙板厚60mm，孔径38mm，直接利用板孔敷管穿线。为确保质量，用1∶2水泥砂浆填实，出口处用3mm厚水泥粘结剂刮平，板缝处粘贴100mm宽玻纤网布条一层。3.3踢脚线施工。抹水泥踢脚线按1∶2.5配制水泥砂浆；做木踢脚时，应在每块隔墙板中钻孔埋直径35mm木砖，用水泥粘结剂填塞严实后刮平，待水泥粘结剂达到强度后方可安设木踢脚板。

4、面层装饰施工方法

待隔墙板和室内水、电等安装完毕后进行室内装修。先在隔墙板面层上刷一遍922胶水溶液，比例为1∶1，再刮3mm厚821腻子，分两遍找平。同时，可按用户不同的使用要求，喷涂、贴面砖或贴墙纸等。

5、质量标准

在双层钢网细陶粒混凝土空心隔墙板的施工中，施工人员必须要严格按照施工方案和技术要求规范作业，施工工序不得随意调整和打乱，施工现场监理人员应该做好监督指导工作，以确保空心隔墙板的施工质量。具体来讲，其施工质量标准主要有以下几点：5.1隔墙板的规格大小、位置所在、固定方法以及粘结顺序，都要与设计要求完全相同，且板面不得有变形或损毁的纤细发生。5.2隔墙板的底部所浇筑的混凝土质量必须要符合要求，且计量要求准确，不可过多，也不能太少，浇筑振捣要密实，养护工作要到位，以保证混凝土达到设计强度。5.3安装施工的过程中，相邻板面平整度和板垂直度的误差大小分别不得超过3mm和5mm。

6、施工中的注意事项

为了保证施工质量，在施工的过程中需要注意：搬运隔墙板时需要注意不得对隔墙板造成损坏，要轻拿轻放；隔墙板安装完毕后要有一定的成品保护措施，尤其是在水泥粘结剂的强度较小时，更不得随意碰撞墙板，不得在墙面吊装重物，也不能开展下一道工序；隔墙板底部圆形孔洞必须堵塞聚苯乙烯泡沫；细石混凝土必须按配合比配制，缝隙内细石混凝土应捣密实，并及时养护。

7、结语

本文通过分析某住宅建筑的空心隔墙板施工技术，来详细介绍了双层钢网细陶粒混凝土空心隔墙板的施工工艺和施工注意事项，经过实践证明，采用这种施工技术方法，并严格遵守施工要求所完成的隔墙板具有较好的保温、防火、防潮性能，且墙面平整、不易变形，施工效果非常好，值得大力推广应用。

参考文献

[1]陈武生.双层钢网细陶粒混凝土空心隔墙板的应用[J].新型建筑材料，2003（02）

篇5：GRC轻质隔墙板安装施工工艺

一、施工准备：

1、施工材料准备：

按工程图尺寸，预制好需要的GRC轻质条板，各种板型运至现场，堆放场地要求平整，堆放时按不同规格的板分类立放整齐以便配板，立放角度尽量垂直。

2、施工工具：

钢卷尺、粉线袋、小铁锤、切割机、射钉枪、大菜刀、灰桶、刮泥刀，线锤，铝合金靠直尺(2m长)撬棒、板锯及灰板、木楔等。

3、作业准备：

建筑结构完成后．根据设计要求将板材运至现场备用。在需要安装GRC的梁、板底面弹出安装线位置用墨线弹出GRC板的边线。将安装地面清理干净，凸出部分剔凿平整。配制水泥砂浆，水泥砂浆的配合重量比为：细砂∶水泥∶＝3∶1。

4、条板在安装时，先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹，两侧做八字角；安装顺序；无门洞口，从外向内安装，有门洞口，由门洞口向两边扩展，门洞口边宜用整板，竖板时一人在一边推挤，一人在下面用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板是否偏离已弹好的安装边线，并及时用垂线和铝合金靠尺校正，将板面找平，找直。安装好第一块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平，以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法开始安装整墙条板。

5、高度超过3.3m的初级安装：

1）轻质板最长规格为3.2m,90mm板抗折力可超过2000N以上,根据90mm板的抗折力和抗冲性能,在不超过4m的净空内按一般胶结方法安装可以确保安全。

2）板接缝处粘结:将超出3.2m高的小板量好尺寸用切割机切好,实行长短错开竖放拼装，安装办法仍按前述施工方法进行，净空超过4m的隔墙板安装需进行专门的结构设计。

6、接缝处理：

1）两板双燕尾槽接缝处理：两板接缝水泥砂浆必须饱满挤紧，挤出的多余砂浆及时刮平，板边调节处理槽必须等接缝内水泥砂浆、墙板干透后抹灰时一同处理。

2）梁、板底面接缝处理：由于条板长度生产误差，梁、柱底面高度模板误差,两者上下缝间一般在3-8cm范围内，该缝间可用水泥砂浆和板头、砖块等硬物填充，但不允许挤实保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的阴角砂浆用园抹灰板压实成外八字形，等装饰面处理时用弹性乳液制作成弹性砂浆腻子将空隙和阴角内填实补齐刮平，可保证纵向裂缝不超过5%。

7、门窗结点：预留门窗洞口墙板根据实际要求任意加工（包括加工企口）门框两侧采用整板，若门洞一侧靠混凝土柱，则应在门洞顶角用射钉将角钢射入混凝土柱，位置要准确无误以支承洞顶的条板。（转弯、门窗丁字结点建议用钢板网连接，是避免门、窗在外力作用下条板接缝开裂的有效措施）。门、窗口过梁板不超过1200mm，超过1200mm应进行专门的结构设计，门框、窗框与墙板之间用专用构件连接，门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平，条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。

二、墙体抹灰处理：

1）轻质隔墙板安装，墙板干透后才能进行表面抺灰和接缝处理。（防局部沉降，以先主体工程，其他砌体外墙工程，墙板抺灰工程，最后作轻质隔墙面装饰装璜的顺序）

2）为了保证GRC轻质隔墙的刚度，尤其在高层的情况下，建议用钢板网(厚o．8mm)沿竖向和水平方向用长型钉书机钉人板体连接。3）抹灰之前用水冲湿墙面，在用涂料滚子在墙板表面涂一遍107 胶水泥砂浆（107、水泥、砂的比例为1：2：3加适量水调成稀糊状，能滚涂为标准）进行拉毛，以防脱壳。待完全干后，即可用普通水泥砂浆进行抹灰，（做二次抹灰,每次厚度不超过3-5mm）但必须离上梁、板1-2mm。

4)抹灰砂浆必须选用中粗砂并掺增塑剂，严格按配比进行，搅拌均匀，抹灰砂浆水灰比不能过大，否则 水分蒸发后形成空隙，尤其是水泥砂浆强度过高和使用细砂，都会促使基层开裂。因而应选用弹性乳液和425号水泥：制作的弹性砂浆具有可变形的特点，能在很大程度上控制墙面裂缝。

5)厨、卫内隔墙应做防水处理，地面以上1500mm高处的隔墙条板面应涂上防水剂，要特别注意板脚及管道井口等关键部位的防水处理。其余水管进出口均须做防水处理。

三、埋设水电管线处理

1、根据线路的走向确定位置时最好在圆孔处开孔；其次对于圆孔可以采用机械开孔，通过专用或自制的工具开孔，效果较好，对于尺寸较大的矩形孔，由于GRC墙板良好的可加工性，可锯，可割，因此没有多大问题。

2、GRC墙板是企口槽连接拼装而成，经不起重锤猛击，不能横向敷设管路，施工时管路必须在预埋时从楼板中敷设。放线定位后用切割机开凿。敷设完工即用混凝土砂浆掺人适量107胶等在开槽处粘贴玻璃纤维网格带补平，防止开裂。

篇6：GRC轻质隔墙板施工方案指导

一、工程概况

本工程位于历下区和平路以北，历山路以东的历下区和平路47号地块，场地东高西低。由B地块B1-B8栋以及A地块18、19栋及B8栋西侧单廊4层建筑组成共11个单体建筑。A地块19栋及B地块B8栋地下一层至四层为商业，五至九层为公寓。A地块18栋地下二层为人防车库，地下一层至一层为商业，二至十一层为公寓;B地块B1-B7栋地下二层为人防车库，地下一层至四层为商业，五至十二层为公寓;B8栋西侧单廊地下一层至四层为商业。由于原加气混凝土砌块砌筑量及构造柱量繁多，施工工期比较慢，经几方讨论采用90厚的陶粒轻质隔墙板能大大的加快工期，我单位首先做样板间，待设计院现场勘查后，做出决定。

二、施工准备

1、材料要求

玻纤布条：条宽50mm、100mm，用于板缝处理;条宽200mm，用于墙面转角附加层。

水泥：P.042.5;砂子：使用前应过筛;辅助材料：聚合物砂浆

2、使用工具

2米托线板、扫帚、水桶、软毛刷、撬棍、开刀、托抹子、2m靠尺、钢尺、橡皮锤、木楔、手持无齿锯、墨线盒、钢丝刷、小灰槽、脚手架、凳等。

五、作业条件

1、经现场勘查，选择好样板间的具体位置，选定后对该区域进行结构清理;

2、测量员将隔墙板的位置定位(洞口线)线及控制线放好;

3、墙面弹出建筑50cm或1000cm标高线;

六、施工工艺

施工工序：结构墙面、地面、楼层底面清理 弹线、留出门窗洞口位置板缝处理

七、施工要点

1、板材的运输及堆放应侧立。严防倾倒砸坏，其板下两端应有方木衬垫。

2、清理：凡凸出墙面、地面、楼板底面的砂浆、混凝土块、杂特等必须剔除并清扫干净;将预安装隔墙板部位的顶板、底板上的灰渣杂物清理干净。

3、按下列原则分档弹线：根据图纸要求，在顶板、底板弹出隔墙板的位置线及边控线。

4、安装隔墙板前应对隔墙板进行检查，凡外形尺寸超出允许偏差或有严重缺陷的不合格产品不得使用。

6、隔墙板顶部及两则企口处，用聚合物砂浆粘结剂铺涂，从一头开始(若隔墙上有门窗洞口时，应从门窗洞口两侧面开始)，将板立起，下面对准墨线用撬棍在板底将板上端顶紧，使其与上下位置线对齐，板边揉挤严实，板底随即插入木楔楔紧，用托线板找平找垂直，然后安装第二块板，使两板接缝挤紧，并将挤出的粘结剂刮平，用靠尺检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将板底塞牢。

7、一面隔墙安装完经检查合格后，板底缝用C20细石混凝土填塞密实，板底缝应控制在3~5cm以内，待细石混凝土浇灌三天后，撤出木楔，并用同标号细石混凝土将木楔留下孔洞塞严。

8、板缝处理：平面接缝---安装条板时在凹槽底部涂刷用聚合物砂浆挤满板缝并刮平，在板缝处粘贴5cm宽的接缝带，干后用腻子将凹槽刮平;待干后用I型胶再粘贴一层10cm宽的玻纤带。

转角接缝：在转角处涂刷EC聚合物砂浆胶料，粘贴20cm宽玻纤布条，干

后用腻子刮平。

9、水电专业必须与隔墙板安装密切配合，水电埋管的敷设应于隔墙板的安装后进行，板面若需开孔应在条板安装前用电钻钻孔，不得任意剔凿且其洞口尺寸不得大于80mm*80mm，水暖件吊挂必须固定在条板的预埋铁件上(该铁件应在加工订货时提出)，且每个吊挂点重量不大于80kg。

10、电气连接盒、插座四周应用II型水泥粘结剂粘牢，其表面应与隔墙板面平;安装完毕后，填入混凝土。

八、质量标准

1、保证项目：增强水泥隔板的各项技术指标必须满足“轻隔墙条板质量检验评定标准”规定的各项技术标准和轻质内隔墙图集的要求，粘结剂的配制原料的性能质量必须符合检测指标。

增强水泥隔墙板其四边的连接必须牢固。

安装好的隔墙板的`面层不得有起皮、掉角、空鼓和出现裂缝，面层应平整光滑并不得露玻纤网，不得有飞边毛刺。

增强水泥隔墙板接缝应填塞密实，认真养护，不得出现干缩裂缝。

2、基本项目：钢筋接头焊接的焊缝长度、厚度应符合设计要求，焊缝表面平整、无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷，其焊头表面应凹进板面3mm。

玻纤布应沿板缝及墙面转角纵向铺设，压贴密实，不能有皱折、翘曲、外露现象。

隔墙板顶端端头灰缝应采用I型水泥粘结剂嵌实、刮平。

3、允许偏差

九、成品保护措施

1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

2、安装埋件时，宜用冲击钻钻孔，对刮完腻子的内墙，不得进行任何剔凿。

3、在混凝土楼地面施工时，应防止砂浆溅涂墙板。

4、严禁输送小车碰撞墙板及其门窗口。

5、隔墙板塞进细石混凝土后，三天内不得在隔墙板上斜靠物品，避免造成墙板的松动。

十、注意事项

1、各种材料应分类堆放，并挂牌标明材料名称、规格，切勿用错，并应存放于干燥处，严禁受潮受冻。

2、施工时室温以5～35度为宜，暑天施工时，隔墙板应勿曝晒，以免引起隔墙板变形，影响安装质量。

3、粘结剂的选用和配比应由试验室确定，随拌随用，拌制粘结剂的用具用后应洗净，粘结剂中的胶液不得与其他胶液混用。

4、应严格遵守有关安全操作规程，实行安全生产和文明施工。

5、板材在搬运和存放时，要立放，禁止平放，码放时要侧立放置，倾斜角应大于70度，板材应防雨淋。

6、安装隔墙板时，宜先安装门窗框板，再安装其它板。

7、在安装过程中，找平找垂直时要用橡皮锤敲打板的侧面，不得在无筋处敲击。

8、隔墙板上开洞时，要用石材切割机切割，必须剔凿时，应轻操作，不可猛击。

9、隔墙板最好风干后再安装，可减轻接缝开裂，若板材湿度大，安装后待一段时间，使干缩基本稳定，再进行饰面作业。

十一、安全文明施工

1、高空作业人员须经体格检查，凡有精神病、心脏病及高血压者不得从事登高作业，施工人员必须戴好安全帽。

2、建筑物内外周边做好洞口安全防护，外墙门窗均要全部满挂安全网。

3、操作场地及运输通道应有充足的照明，线路应用橡胶电缆，并应装有“触电保护器”。

4、施工现场要做到随时清除多余物件及垃圾杂物，做好文明施工。

篇7：陶粒混凝土隔墙板安装施工方案

轻质隔墙板墙面裂缝修补专项方案

一、轻质隔墙板墙面裂缝原因分析

1、墙板自身质量对板缝开裂的影响 1.1配比不合理，强度低，极易开裂。1.2养护期不足，收缩未完成即出厂。

1.3墙板接缝处有油污，板生产时使用的废机油做脱模剂，会严重降低墙要反与嵌缝砂浆之间的粘结力

2、墙板施工安装引起墙面裂缝

2.1湿板上墙，安装后的板材产生干燥收缩，在抗拉最薄弱的环节（如板与板、板与墙柱、梁板或房顶交接处）易产生裂缝。

2.2连续长墙安装。大开间结构的建筑，一次安装过长的墙板，由于各种收缩因素的积累产生收缩应力，造成墙板开裂。

2.3墙板开槽回填不实，填洞材料与尺寸不规范，产生内应力，易造成墙板开裂。

2.4板缝构造处处理不合理，门窗洞口节点构造薄弱。

2.5墙板安装时所使用的U型固定片固定不牢，则会造成固定点约束能力降低，导致墙板开裂。

2.6墙板安装时支撑在板底的木楔若没有拆除，再加板底缝隙处理不认真，会造成条板在木头支承下产生挤压变形，从而导致墙面开裂。

2.7安装过程中，各工种配合不密切，事后开槽、开洞，减弱墙板的刚度和整体性。

2.8板缝处未设嵌缝带或采用嵌缝带不合适。嵌缝带用于连接企口处的增加层，一般采用耐碱玻纤网格布和聚酯无纺布。后者延伸率很高，抗裂性能突出。

2.9抗裂砂浆的使用时间控制不严格。现有抗裂砂浆多用成品砂浆，在配合比上使用“傻瓜”配合比，已在出厂前配好，但由于工人使用砂浆的时间长短不一，极不均匀，甚至出现使用过时砂浆，导致砂浆的粘结性能降低，容易出现裂缝。

2.10 T型板或L型板等异型板在墙端部或转角位使用过程中由于墙板运输和其他装饰材料搬运等碰撞或震动导致已经凝固的粘贴缝松动出现裂缝。

3.粉刷层空鼓引起墙面裂缝 佛山万科城三五七期工程

轻质隔墙板墙面裂缝修补专项方案

3.1墙板面不平或不垂直引起空鼓开裂。隔板安装板面表面平整度和垂直度控制不好，高低相差较大，造成粉刷装饰层厚度过大，因厚薄收缩系数不同导致开裂。而且由于隔墙板制作和安装过程中存在偏差，在板缝处极易产生不平整现象。

3.2墙面未满挂玻纤网格布，造成局部薄弱环节如水电开槽或孔洞修补位出现裂缝。

3.3安装墙板所用的抗裂砂浆或嵌缝腻子应与轻质隔墙板所用材质不一致，容易在粘接处导致开裂。

3.4对于墙面贴复合保温板的墙面，墙面裂缝源于复合保温板的开孔封堵不密实和板缝之间牛皮纸抗裂性能失效。

二、轻质隔墙板墙面裂缝修补方法

对墙面产生的不规则裂缝，由于造成原因较为复杂，所在在修补之前应预先进行调查研究，分板产生裂缝的原因，然后再进行处理。若裂缝细微，无脱层现象，肉眼很难察觉并不会进一步扩散不影响使用一般可不作处理。若房间观感质量要求高，可在面层增贴玻璃纤维类的墙布或涂喷饰面，但须注意色差影响观感问题。对于竖向裂缝贯穿墙面现象，一般在楼层条板安装后三个月就会出现，必须处理。根据产生裂缝的原因和部位，可分为以下修补方法：

1、条板之间的竖缝裂缝修补

确定竖缝的长度范围，沿竖缝左右两侧凿开批嵌的粉饰层，宽度60mm，深度不小于5mm，清理干净后，应在基层上增贴玻纤网格布后再分层盖粉刷层。

2、条板与异型板之间的竖缝裂缝修补

检查异型板的碰撞或震动情况，一旦出现松动应拆除后重新安装。因碰撞或震动引起的竖向裂缝修补方法同上。

3、结构梁底与条板顶部粘贴交接横缝裂缝修补

结构梁底与条板顶部粘贴交接水平缝，多数出现在结构梁底与墙板交接位，由于裂缝出现在不同材料交接位处，应沿着缝的上下两侧凿开100mm的粉刷层，清理干净后在原位用保温钉挂5*5*0.4镀锌钢丝网，保温钉间距300mm。然后再用同墙面粉刷材料覆盖。佛山万科城三五七期工程

轻质隔墙板墙面裂缝修补专项方案

4、水电线盒和接线盒处裂缝修补

线管、线盒在工厂提前埋好，砂浆干前不得在板上开槽，或尽量少开槽。现场开槽或开孔须清理干净，待线盒、线管安装后用无收缩抗裂砂浆分层修补，每层修补厚度不宜超过20mm。若开槽或开孔深度太大，应在线管、线盒安装后用同材料填充物填充后再分层批嵌无收缩抗裂砂浆，严禁用泡沫棒填充。所有水电线盒和接线盒修补部位无收缩抗裂砂浆批嵌前增贴玻纤网。

5、墙板自身不规则裂缝修补

检查墙板的完好性，因剧烈撞碰或震动破坏墙板的完好性应重新更换墙板。若有轻微不规则裂缝，裂缝通断的应重新更换新板；裂缝不通断的应沿裂缝位置凿开60mm宽，深度不小于3mm，清理干净后，应在基层上增贴玻纤网格布后再分层盖粉刷层。

三、轻质隔墙板墙面裂缝预防措施

1、控制进场板材质量。安装前应对墙板进行检查，凡是不合格产品不得使用。轻质墙板要求质地均匀、密实，棱角楔头完整，板面平整垂直，纵向无扭曲等缺陷；强度低、养护期不足的不得进场；墙板出厂时墙面裂缝、麻面和蜂窝的不得进场；选用非废机油脱模剂的板材；施工前必须选用充分发挥干燥的轻质内墙板，对未充分发挥干燥的墙板待发挥干燥后方可使用。

2、安装时墙板接缝处清理接缝面，充分洒水对灰缝喷水养护。

3、砂浆需用专用的无收缩砂浆，砂浆按要求加粘合剂和添加剂，砂浆配合比按要求施工，砂浆须填密实。

4、为防止梁底水平粘贴缝开裂，待七天砂浆完全干后方可取出木楔。初装板裂缝收缩期不得少于28天，此期间应尽量避免碰撞。

5、改进施工工序。严格按下列工序流程组织施工：现场测量、定位→结构墙面、楼板表面进行清理→弹线，留出门窗口位置→板体切割→内墙板就位、找正、固定→按要求用无收缩砂浆填实板缝→检查墙体垂直、平整度，局部修整→七天砂浆凝固后取木楔补洞→对板缝进行贴网格布后批砂浆→墙体养护→验收。

6、对于竖向板缝，要将接口处抗裂砂浆挤压密实，随时捻口，7天后再用玻纤网格布粘贴批嵌抗裂砂浆。对于横向板缝，多为结构梁底与墙板交接缝，除将接口处抗裂砂浆挤压密实和随时捻口外须挂5*5*0.4镀锌钢网片沿缝上下两 佛山万科城三五七期工程

轻质隔墙板墙面裂缝修补专项方案

侧覆盖80mm再批嵌抗裂砂浆。

7、在竖板缝两侧粘60mm宽嵌缝带。耐碱玻纤网格布和聚酯无纺布相比，后者延伸率很高，抗裂性能突出，应优先选用。在结构梁底与墙板交接位的横缝上下两侧挂5*5*0.4镀锌钢网片覆盖80mm再批嵌抗裂砂浆。

8、对于大开间的结构，安装时每隔3-5米预留一处安装缝不处理，放置一段时间，待应力释放完毕后再处理。

9、做好配板和专业预埋准备工作，严禁事后剔凿开洞。配板时，不仅要考虑墙板组织的合理性，避免出现小于2/3板，同时应将水电等专业的预留洞口位置同时在配板图中标出，要求小孔洞应在板安装前完成，减小安装后由于开槽、管道开洞，必须待按缝砂浆强度达到100%后方可进行。在补洞时严禁采用水泥砂浆，须用专用的抗裂砂浆修补。并在修补位置粘贴二道玻纤带。

10、提高操作工人责任心和技术水平，操作工人要经过专业岗前教育培训，安装工人必须相对稳定。

11、条板面基层处理。粉刷层之前对沾污在板面的粉尘颗粒特别是油性脱模剂等，一定要清除干净，否则必然会影响粉刷层的粘结力，从而导致空鼓或裂缝。

篇8：陶粒混凝土隔墙板安装施工方案

1 工程概况

南京某住宅小区工程, 位于南京市江宁区上坊镇东麒路与纬七路交汇处, 该住宅小区共有25栋住宅楼, 总建筑面积约45万m2, 层数为20层~26层, 结构形式为抗震墙。该住宅楼工程外墙及采光井四周墙体采用页岩砖砌筑;分户墙采用加气混凝土砌块砌筑;户内隔墙采用100 mm厚空心陶粒混凝土墙板, 安装强弱电箱的墙体采用150 mm厚空心陶粒混凝土墙板, 电梯井墙体采用150 mm厚实心陶粒混凝土墙板。陶粒混凝土墙板是采用人造轻集料 (陶粒———以工业废渣或页岩、粘土等为原料制成) 、水泥、硅砂粉为主要原料配制的轻质混凝土为基料, 内置钢筋网架, 经立模成型、蒸压养护工艺, 以及采用机械脱模、机械装 (抽) 芯管的自动化流水线制成的陶粒混凝土配筋条形墙板。该墙板生产周期短、质量较轻、性能高、施工便捷, 是现代建筑理想墙材, 是新型墙材的发展方向之一。该墙板取代粘土砖、混凝土砖、蒸压灰砂砖等传统墙材, 既实现了墙体材料的革新, 又符合国家节能、减排、环保、发展循环经济的政策方针, 特别是对治理工业废渣造成的污染和危害, 以及对于限制使用粘土砖保护耕地均具有重要意义。本文结合工程实例主要介绍了陶粒混凝土墙板的生产制作、装配施工及其质量控制, 供大家交流探讨。

2 陶粒混凝土墙板特点及其应用的经济、社会效益

陶粒混凝土墙板在房屋建筑施工中的应用, 与传统的墙体材料相比, 具有以下主要特点及经济、社会效益:

1) 密度小、质量轻、保温、隔热, 强度高、吊挂性好、耐火、耐腐蚀、防水、防潮、抗渗、抗冻、抗震、隔音等优异的特性。2) 预制装配式墙体构件的制作工业化程度高, 墙板全部采用在工厂流水加工制作, 生产周期短、性能高、质量稳定可靠;安装施工便捷, 劳动强度低, 劳动力资源投入相对减少, 提高了劳动生产率, 缩短了施工周期。3) 安装后墙面平整度高, 无需粉刷找平, 减少了墙面粉刷的湿作业, 节约了材料和人工;同时, 还杜绝了粉刷层空鼓等质量通病的出现。4) 墙体材料有效地利用了工业废渣, 防止了其对自然环境造成污染和危害, 同时, 大大减少了粘土的使用率, 有效地保护了耕地;节能、减排、环保、发展循环经济成效显著, 促进了我国经济的可持续性发展。

3 陶粒混凝土墙板的生产制作及装配施工

3.1 陶粒混凝土墙板的生产制作

陶粒混凝土墙板的生产工艺流程为:入模→振捣→静养→拔管→蒸养→脱模→蒸压→堆放。本工程采用的是一种轻质陶粒混凝土墙板, 其生产所需的基本原材料由水泥、砂、轻质陶粒、发泡剂及水等组成, 内配冷拔钢筋网架。该墙板经湿热蒸养、脱模后, 再置入高压釜中进行高温高压二次蒸养, 具体如图1所示。在工厂流水加工制作出的墙板尺寸规范, 表面平整, 材料均匀, 结构密实, 性能稳定, 具有独特的优越性, 既保持了混凝土各项优越的物理性能, 又兼顾了陶粒隔热、保温、吸声、轻质等特性, 是现代建筑的理想墙材, 符合新型墙材的发展方向。

3.2 陶粒混凝土墙板的装配施工及质控要点

1) 陶粒混凝土墙板的装配施工。本工程陶粒混凝土墙板主要用于内隔墙, 具体的装配施工工艺流程如下:陶粒混凝土墙板的施工放线→现场卸板、堆码→垂直、水平运输→配板→立板、墙板校准、固定→退木楔→立缝、地缝、天缝填塞砂浆→垃圾清理。

2) 陶粒混凝土墙板装配施工的质量控制要点。

a.放线的质量控制。根据施工蓝图及墙体控制线, 测量出墙板安装位置点, 把放线仪红心对准墙板安装位置点, 量出墙体长度尺寸, 用墨线弹出墙体安装线, 标出门窗洞口位置。每施工楼层墙板施工线放完成后, 认真组织验线, 合格后方可施工。

b.现场配板及墙体开槽的质量控制。墙板在切割前应量好尺寸, 弹好墨线, 避免切割面大小不一;切割墙板时用力要均匀, 匀速切割, 不能用力过猛, 避免烧坏电圆锯;同时要在锯片侧洒水, 给锯片降温, 减少锯片损耗和灰尘的产生, 浇水不宜太多, 避免地面大面积积水, 造成安全隐患, 同时, 不能将水洒到电机上以免造成短路或者漏电事故;切板后, 应将板面的余浆清理干净。墙板处的配电箱、线盒可以根据设计图纸在工厂内预埋好, 线管可直接在芯孔部位穿插, 方便快捷, 如图2所示。对于因设计变更而出现的箱、盒位置改变或增加可以在安装好的墙体上后开槽, 但开槽、开洞口要等到接缝处砂浆强度达到75%后方可以进行, 从而避免破坏墙板的整体结构。空心墙板开槽时, 只需要采用小型切割机开好上下线盒孔洞, 线管沿着墙板的芯孔竖向布置, 线管从芯孔内穿行;应避免在墙板上横向开线槽, 如遇横向线管应从楼地面的找平层行走;装上线盒并在芯孔内穿好线管, 固定线盒后再用砂浆补平线盒槽。

c.阳榫、阴榫清理、湿水、打砂浆的质量控制。阳榫、阴榫浇水湿润前, 必须将灰尘及杂物清扫干净, 湿水必须均匀, 使专用砂浆与墙板有很好的粘结;安装第一块墙板时要将阳榫一侧靠主体结构, 墙板阳榫砂浆应打成均匀的坡状 (安装下一块墙板前, 在装好的墙板阴榫上打砂浆, 一般将砂浆做成“v”形) , 砂浆最薄处不得低于1.5 cm, 且不得有少打砂浆或漏打砂浆现象, 确保板缝之间的砂浆能够饱满密实。

d.墙板顶胶安装、芯孔塞泡沫棒的质量控制。顶胶起抗震缓冲的柔性连接作用, 能够提高墙体的抗震性能;每块墙板的顶端必须放置2个顶胶, 不得有少放或漏放现象;顶胶必须卡在墙板两侧的第一与第二个芯孔之间的肋上, 不得卡在墙板的中间芯孔内, 详见图3墙板顶胶安装实例。墙板端头芯孔塞泡沫棒不得有遗漏, 泡沫棒塞入芯孔内不得少于5 cm, 待打满砂浆、装完墙板后使板端与结构梁或板形成榫状连接。

e.竖板、对墨线、校板、钢制U形卡及角码固定的质量控制。采用运板小车将墙板或切割好的墙板运至墙板的安装位置, 三人均匀用力将墙板竖起, 对准阴、阳榫槽;通过撬棍顶起墙板, 使墙板与结构梁或板紧密结合, 上下采用木楔临时固定, 并使用铁锤或撬棍移动木楔来校对地面墨线、调整墙板的垂直度 (根据施工图纸, 在结构柱、墙上事先弹出校对垂直线) 。结构柱、墙与墙板侧端采用钢制U形卡连接, 连接必须牢固;第一道连接点离地面300 mm~500 mm, 向上每隔中心间距500 mm设置一道;钢制U形卡侧面不得超出垂直线, 与垂直线吻合, 不得有歪斜、变形现象;固定好钢制U形卡后, 由施工现场质检人员负责验收, 合格后方可进行墙板安装, U形卡安装实例见图4。墙板顶端与结构梁、板连接采用L形钢角码连接, 每块板设置一个;钢角码长的一端必须放置榫槽内, 并用射钉 (钢钉) 与墙板榫槽连接牢固;钢角码短的一端用射钉 (钢钉) 与结构梁、板连接牢固, 不得有漏打现象。

f.拼缝、天缝、地缝补砂浆的质量控制。墙板拼缝宽度控制在5 mm~8 mm, 地缝高度控制在2 cm~3 cm, 补缝砂浆应采用专用砂浆, 且强度不得低于10 MPa;在墙板安装时, 墙板拼缝及天缝挤压的专用砂浆必须饱满、密实, 不得出现空缝现象, 不得高出企口面或板面;补地缝专用砂浆前首先应对地缝进行清理和浇水湿润;地缝专用砂浆必须双面塞实 (厨、卫间墙板下口应采用防水砂浆进行塞实) , 且与板面平齐, 不得高出板面;固定墙板的木楔要待砂浆强度达到5 MPa时才能拆除, 夏季一般是2 d~3 d, 冬季5 d~6 d, 并用同强度等级的砂浆将原木楔处的空洞填实, 填实前应先将空洞清理干净并浇水湿润。

g.陶粒混凝土墙板之间及其与结构柱、墙之间的接缝抗裂处理措施。墙板及其与结构柱、墙之间的接缝处理时, 应在接缝处墙板凹槽内、结构柱或墙面抹专用砂浆 (专用砂浆超低收缩性, 能有效防止收缩裂缝) , 并在砂浆面贴抗裂玻纤网格带, 抗裂网格带见图5。接缝处面层抹砂浆施工应在其中间挤缝砂浆龄期达到7 d以上方可开始, 抹砂浆前先浇水湿润需抹砂浆的墙板及结构柱、墙表面, 从而使专用砂浆与基层结合牢固, 防裂玻纤网格带沿板缝满铺于墙板之间的企口面 (墙板与结构柱、墙拼缝处的防裂玻纤网格带应贴成90°, 墙板与结构柱、墙上各铺贴网格带的一半宽度) , 砂浆的完成面应覆盖网格带1 mm~2 mm, 砂浆表面应平整, 不得高出墙板面, 隔天开始浇水保养。

h.门头板安装的质量控制。安装门头板前, 根据已弹好的门头标高控制线及门洞的尺寸, 在门头两侧墙板切出10 cm~15 cm的缺口, 再量出所需门头板的准确尺寸, 切出相应尺寸的门头板, 然后在门头板的两端切出四个打钢筋的缺口, 在门头洞口打上砂浆安装门头板, 调整好门头板的平整度和垂直度后用木楔固定。门头板安装完成7 d后, 砂浆达到强度, 在门头板的左右两侧和顶部各斜打两根塑料膨胀管 (胶塞) 、钢筋 (钢钉) 进行连接固定, 塑料膨胀管、钢筋长度均为200 mm, 贯入门头板及其左右 (顶部) 结构各100 mm, 最后在预留的缺口处采用专用砂浆补缝, 具体参见图6门头板安装连接固定示意图。门头板与两侧的墙板 (或主体结构) 及顶部结构采用塑料膨胀管加钢筋进行连接时, 先用冲击钻打孔, 孔内置放塑料膨胀管, 再贯入6钢筋, 最后采用专用砂浆封口。托码用来加固门头板, 托码每个门头使用两个, 托码采用射钉 (射钉子弹) 进行固定, 主要用于加强门头板与结构柱、墙之间连接的牢固性。

i.异型墙板安装的质量控制。在应力集中的转角处必须采用定型的T形、L形墙板, 以免因应力集中而产生裂缝;异型板安装必须达到垂直、平整, 不得出现斜角现象;异型板顶端必须放置2块橡胶平垫块;异型板的天缝和地缝必须达到安装墙板天缝、地缝的标准。

4 结语

陶粒混凝土墙板生产周期短、质量轻、性能高、节能环保、施工便捷, 是现代建筑理想墙材, 是新型墙材的发展方向之一。该墙板取代粘土砖、混凝土砖、蒸压灰砂砖等传统墙材, 既实现了墙体材料的革新, 又符合国家节能、减排、环保、发展循环经济的政策方针, 特别是对治理工业废渣造成的污染和危害, 以及对于限制使用粘土砖保护耕地均具有重要意义。本文结合工程实例对陶粒混凝土墙板的材料组成、产品特点、生产制作、装配施工及其质量控制进行了论述, 形成了相应的综合施工技术。通过对本工程施工经验及成果的总结, 为今后工程建设中推广应用陶粒混凝土墙板积累了宝贵经验, 并为日后类似工程施工起到了较好的示范和指导作用, 进而推动了我国建筑墙体材料革新的进程。参考文献:

摘要：以某住宅楼工程为例, 对新型墙体材料陶粒混凝土墙板的生产制作及装配施工技术进行了论述, 形成了相应的综合施工技术, 为日后工程建设中推广轻质高强、质量优异、节能环保和施工便捷的陶粒混凝土墙板积累了宝贵经验。

关键词：陶粒混凝土墙板,装配施工,质量控制

参考文献

[1]苏JG/T 044-2011, 陶粒轻质混凝土条板应用技术规程[S].

篇9：陶粒混凝土隔墙板安装施工方案

关键词：轻质陶粒墙体 性能 施工 比较

近年来，随着我国国力的强盛、城市大规模建设的需要，一批批高层建筑、超高层建筑拔地而起。对这些建筑来说，采用传统的砖墙显然不能适应，混凝土墙体则因其过于笨重而日显劣势。因此，轻质隔墙在我国建筑中得到了迅猛发展，各种材质的轻质隔墙材料也在不断发展。本文对轻质陶粒钢筋混凝土墙板与加气混凝土砌块的对比分析，并阐述了轻质陶粒钢筋混凝土墙板的优点。

轻质陶粒钢筋混凝土圆孔隔墙板主要用于室内隔墙，非承重之外墙等。利用轻质高强粘土陶粒、水泥、砂、加气剂及水配制成轻质混凝土，板内放入冷拔钢丝网架浇筑抽芯制成。

陶粒轻质混凝土空心条板与加气砌块的性能对比分析如下：

一、规格对比分析

1、陶粒轻质混凝土空心条板，条板宽度600mm，厚度分别为90、100、120、150mm，每块（内部配有钢筋网加强）的长度可达2.4---3.2米的条板。

2、加气砌块，加气砌块为宽度600mm，厚度最大到200mm，长度最大为300mm的块；内部没有钢筋加强。

二、性能对比分析

1、容重

1.1陶粒轻质混凝土空心条板，100mm厚的容重为90-110kg/m2。

1.2加气砌块，200mm厚加气砌块容重为168　kg/m2（含批荡）。

2、导热系数及耐火性能

2.1陶粒条板导热系数为0.38w/m.k；热阻：0.261；蓄热系数：4.84；厚度100mm的陶粒条板保温性能相当于200mm　厚的加气块墙；由于本材料为大板，使其性能均匀分布，整体保温效果更好。陶粒条板耐火极限大于3h。

2.2加气砌块由于在使用中块与块需要砌筑砂浆处理，导致其性能大大降低，块状砌筑分布保温隔热效果受到很大影响。

3、隔音

3.1陶粒条板100mm隔声指数≥45db，由于在使用中本材料为大板面积，，使其性能均匀分布，整体隔音效果更好，可以达到五星级酒店隔声要求，隔墙两边听不到声音。

3.2加气块200mm墙隔声指数为36db，加气砌块由于在使用中块与块需要砌筑砂浆处理，导致墙面有很多块缝而使隔音性能降低，隔墙两边可听到明显的声音。

4、承载性能

4.1陶粒条板内置钢筋网，承载力和强度大大加强；吊挂力≥1500N，抗压强度达到10Mpa左右。

4.2加气砌块内部没有钢筋网，强度只有1.5-3Mpa，承载力和强度远远小于陶粒条板。

5、抗撞击性能

5.1　陶粒条板连续撞击12次板表面无裂纹，无论框架结构还是钢结构，由于属于大板整体安装作为墙面使用的结构形式，能承受较大荷载的冲击。

5.2加气砌块属于需要砌筑和结构加强作为墙体使用的材料，不能承受较大荷载的冲击。

6、防水防潮

6.1　陶粒条板不吸水，不回潮。

6.2　加气砌块易吸水、回潮、发霉。

三、设计比较

1、陶粒条板在内隔墙上一般采用厚度为100mm板子，其功能即可满足隔音、防火、保温等要求，还可增加使用面积约4.5%；采用陶粒条板作墙板因为其重量轻，故基础、梁柱和钢筋用量要小很多；

2、使用加气砌块作为内隔墙使用一般设计为200mm厚的，再薄的需要处理才能用，且隔音性能很差，其稳定性也不行，需要加强辅助结构；加气砌块作内隔墙常规设计为200mm厚的，占用面积比采用陶粒条板增加一倍；且每平方米墙面比陶粒条板重58-78Kg；

四、施工工艺比较

1、结构比较

1.1陶粒条板作为墙板使用，不需要构造柱和配筋带或圈梁，门窗不需要过梁，可以独立使用而不需要任何辅助结构。

1.2　加气砌块作为墙体使用，根据建筑设计规定长度超过6米需要加构造柱增加其稳定性，高度超过4米需要增加混凝土圈梁；敷设两层加气块需要配筋带拉接增加稳定性。

2、连接比较

2.1陶粒条板不需要砌筑砂浆，只要在与板或柱或梁接触处用无收缩砂浆挤浆处理即可，且用量很少。

2.2加气砌块需要大量砌筑砂浆砌筑且与构造柱圈梁、配筋带连接而成墙体。

3、施工质量比较

3.1采用陶粒条板作内隔墙板使用，墙面不会出现空鼓、裂纹现象。

3.2采用加气砌块作墙，墙表观肯定会出现空鼓和裂纹，这是众所周知的材料通病，而且后期维修费用很高。

五、装饰比较

1、陶粒条板安装结束后墙面平整度高不需要双面抹灰，装饰界面工序简化（直接抹粉刷石膏喷涂料即可）；根据有关项目的比较可知，采用陶粒条板比使用加气块可以降低装修费用不少于15%。

2、加气砌块砌筑结束后，需要进行双面抹灰并铺设防裂钢筋网处理后才能刮腻子喷涂料；砌筑墙体平整度、垂直度相对较差。

六、施工进度比较

1、板块安装进度比较

1.1陶粒条板因为是到达施工现场的是可以直接进行现场组装拼接的成品，而且每块面积可达2平方，故安装速度很快。

1.2加气砌块因是标准通用材料，还需准备砌筑砂浆，故与陶粒条板比较其安装速度比陶粒条板要慢2倍以上。

2、辅助结构进度比较

2.1陶粒条板不需要构造柱和圈梁、配筋带辅助，因此缩短了工期。

2.2加气砌块需要构造住和圈梁辅助安装故施工速度受到制约；而且增加成本。

3、装饰进度比较

3.1陶粒条板不需要双面抹灰且属干法施工，故施工速度大大提高。

3.2加气块需要双面抹灰且湿法施工，故施工速度受到很大影响。

通过上述比较分析，可以看出轻质陶粒钢筋混凝土墙板的优点有：

一、实用性

由于墙面光滑，其墙面垂直度和平整度高，便于配合后续建筑装饰施工；另外由于轻质墙板本身为多孔墙，且孔内可以走线管，墙面可任意开槽打洞，便于排管布线。

二、经济性

1、可退墙改基金

目前我国大力推广新型墙材，对于没有使用新型墙材的建筑工程，政府按工程建筑面积每平方米10元收取墙体改革基金，只要使用，就可以申请退还墙改基金。

2、增加建筑使用面积

例如采用100mm厚墙板，它只有200mm的砌块墙体1/2厚，每10m长墙体就增加1　m2的使用空间。如果一个工程使用10000　m2的墙板，其使用面积相对增加了370m2，特别是作为商品房来说，是吸引业主的一大亮点。

3、降低造价

如设计时考虑采用轻质陶粒钢筋混凝土墙板，主体结构钢筋、水泥可少用很多，其整个工程的造价也可降低很多。

4、减少施工垃圾

采用轻质陶粒钢筋混凝土墙板是轻质混凝土预制件，垂直度和平整度好，施工干法作业，减少了施工垃圾且减少了工程造价。

5、水电安装

采用轻质陶粒钢筋混凝土墙板安装完毕，由于板自身垂直方向是多孔结构，在水电安装环节，工人只要在电盒位置开孔就可以，电线、线管可以走墙板里面的孔，免却了因为水电安装而必须的开凿、回填等繁琐工序，大大加快水电施工速度和减低人工劳动强度。

6、缩短工期

采用轻质陶粒钢筋混凝土墙板是轻骨料混凝土制品，内配有冷拔钢筋网架，自重轻、强度高、垂直度和平整度好，墙板安装完之后不需要批荡，在施工现场可根据要求任意切割拼接、开洞，而不影响墙板结构稳定性。同时也不受墙体高度限制，并且是属于整块拼装，施工速度是砌砖墙的2-3倍。

参考文献：