主提升机司机试题

第一篇：主提升机司机试题

主提升机司机课程

1.矿井提升系统是矿井生产系统中的重要环节，是联系地面和井下的“咽喉”，担负着提升全矿井的煤与矸石及下放材料、升降人员和设备等重要任务，在矿井生产中占有特别重要的地位。目前在世界范围内，矿井提升主要由缠绕式提升机和摩擦式提升机带动钢丝绳牵引容器提升设备，其他类型的提升方式只在待定条件下使用。

2.提升容器有罐笼和箕斗

3.钢丝绳，(1)升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂起每隔6个月检验1次。

摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳不受此限制。(2)单绳缠绕式提升装置钢丝绳安全系数不小于9，摩擦轮式提升装置钢丝绳安全系数不小于

9.2-0.0005H。(3)提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查1次，平衡钢丝绳、防坠器的制动绳每周至少检查1次

4.盘式制动器，介绍工作原理，容易出现的问题。

5.安全保护装置：防止过卷装置(0.5m断电)、防止过速装置(超15%自动断电，保险闸发生作用)、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、满仓保护装置、减速功能保护装置

6.介绍操作规程

7.事故案例

第二篇：主提升机司机应知应会

一、城郊煤矿主井、副井提升机技术特征参数

(一)主井提升机技术特征参数：

1、主井提升机型号：SIEMAG-4×4型，滚筒直径：4.0m，天轮直径：4.0m，钢丝绳根数：4根，钢丝绳直径：φ39.5mm，生产厂家：德国西玛格公司。

2、电动机型号：AMZ2000FF16MNBM，电机功率2×1250kW，额定转速：54.9r/min，定子额定电压：2×1500V，定子额定电流：2×503A，励磁额定电压：186V，励磁额定电流：343A，极对数：16，生产厂家：芬兰。

3、井筒直径：5m，提升高度：516.9m，井架高度：58.4m，卸载位置(标高)：14.8m，装载位置(标高)：-492.8m，提煤速度：11.5m/s，利用箕斗提人速度：5m/s，最大加、减速度：0.65m/s2，箕斗型号：JDGY-20，箕斗提煤量：20吨，单提升循环时间：92～97s，软过卷高度为0.5m。

4、液压站型号：ST-3(双泵，一用一备)，最高工作压力：150巴，配备电机功率：7.5kW，制动单元型号：BE100，制动单元数量：8个，残压不得高于0.5 Mpa，生产厂家：德国西玛格公司。润滑站型号：D-58456(双泵，一用一备)，工作压力：5.5～7.5bar,最大工作压力：8bar，配备电机功率：1.5kW。

5、主井提升机为交交变频调速，控制系统采用ABB公司生产的AC410。

(二)副井提升机技术特征参数：

1、提升机型号：JKMD3.5×4 III型，滚筒直径：3.5m，天轮直径：

3.5m，钢丝绳根数：4根，钢丝绳直径：φ38mm，生产厂家：中信重型机械公司。

2、电动机型号：ZXTD250/50-P，电机功率1250kW，额定转速：50r/min，定子额定电压：750V，定子额定电流：1885A，励磁额定电

压：110V，励磁额定电流：267.4，电动机为直流电机，生产厂家：上海电机有限公司。

3、井筒直径：6.5m，提升高度：529.6m，井架高度：36.8m，提物速度：9.2m/s，提人速度：7m/s，最大加、减速度：0.6m/s2，罐笼型号：GDGK1.5×2×4，软过卷高度为0.5m。

4、液压站型号：E140(双泵，一用一备)，最高工作压力：14MPa，配备电机功率：4kW，制动单元型号：TP-1，制动单元数量：8个，生产厂家：洛阳矿山机械厂。

5、调速控制系统为中矿生产的ASCS-3型全数字调速控制系统。

二、专业技术知识

1、矿井提升系统主要由矿井提升机、电动机、电气控制系统、安全保护装置、提升信号系统、提升容器、提升钢丝绳、井架、天轮、井筒装备及装卸载附属设备等组成。

2、JKMD-3.5×4(Ⅲ)型落地式多绳摩擦式提升机型号的意义? J-提升机，K-矿用，M-摩擦，D-落地式，3.5-滚筒轮直径，m;4-钢丝绳根数为4根。

3、一个完善的提升信号系统，应当包括工作信号、事故信号、检修信号、安全、保护信号、通讯信号及信号系统与提升机控制系统的闭锁等。

4、升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时不得小于7;升降物料时不得小于6.5。

5、根据提升系统的形式，可分为立井罐笼提升系统、(立井箕斗提升系统)和斜井箕斗与串车提升系统三种。

6、罐笼内每人占有的有效面积应不少于0.18m2。

7、立井提升系统检修时，提升容器的速度，一般为0.3～0.5m/s，最大不得超过2m/s。

8、专为升降人员或物料用的钢丝绳，当一个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到5%时，必须更换。以标称直径计算为准提升钢丝

绳的直径减少量达到10%时，必须更换。

9、立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度，都不得超过0.75m/s2，最大提升速度不得超过12m/s，用箕斗升降物料时，速度不得超过7m/s。

10、什么情况下必须正司机操作，副司机监护?

(1)升降人员时间内;(2)运送炸药、雷管等危险物品时;(3)吊运大型特殊设备和器材时;(4)检修井筒及提升设备，提升容器顶上有人工作时;(5)实习司机开车时，正式司机必须在旁监护。

11、主提升机操作工在运行中除注意滚筒、减速器是否发出异常声响外，还应随时注意主要仪表的读数是否正常。

12、提升机的构造主要由主轴装置、减速器、制动装置、深度指示器、操作台、主电动机及主控等部分组成。

三、操作出现故障处理

1、出现故障时的处理方法?

提升机运行期间出现故障时，首先通知维护电、钳工到现场，然后汇报值班队干，按下复位按钮进行系统复位，察看是否为系统误报警，并根据故障影响情况汇报调度室。

2、主井出现“箕斗煤没卸完”报警的处理的方法?

当出现“箕斗煤没有卸完”信息时，首先进行系统复位，并通知卸载工再次用手动卸煤一次，若还不正常，应及时通知维护电、钳工，到现场检查箕斗内是否余煤，同时检测卸煤时间是否超过14秒。

3、高压误操作导致故障的处理方法?

由于没有按照停电顺序停电，直接停掉高压电源，导致控制系统出现故障的处理方法：首先应检查控制系统工作是否出现异常，若工作无异常，应按照正常的停电顺序停电一次，再按照正常的程序送电一次，控制系统复位一次，系统故障应恢复正常。

第三篇：煤矿主提升司机的职业特殊性

第二章 第一节

煤矿主提升司机的职业特殊性 煤矿作业特点

一、 我国大多数煤矿地质条件复杂，绝大多数为井工开采。煤矿井下作业的特点主要表现在以下几个方面：

(1) 多为井下作业，条件相对艰苦。我国95%以上的煤矿是井下作业，井深平均400米以上，工作环境与地面相比要艰苦的多。

(2) 地质条件复杂自然灾害严重。矿井瓦斯、煤与瓦斯突出、水、火、矿尘、破碎顶板及有毒有害气体威胁煤矿安全生产，甚至引发重大安全事故。

(3) 煤矿生产工艺复杂。

(4) 工人井下作业时间长，劳动强度大。

(5) 煤矿事故总量多，重大特大事故时有发生，容易造成群死群伤。煤矿是工矿企业中事故死亡人数最多的行业。

(6) 煤矿机械化程度低，安全技术装备水平低。

(7) 煤矿从业人员结构复杂，综合素质不高。我国煤矿用人过多，整体文化水平低，缺乏自我保护意识和能力，违章作业现象严重。

(8) 职业危害特别是尘肺病危害严重。全国煤矿尘肺病患者达30万人，占到全国尘肺病患者的一半左右，每年因尘肺病造成直接经济损失有数十亿元。此外，风湿、腰肌劳损等职业疾病在煤炭行业普遍存在。

二、煤矿提升机司机在防治煤矿灾害中的重要作用。

矿井提升是矿井生产系统中的关键环节，是联系地面和井下的“咽喉”部位，决定着矿井的生产能力。在矿井生产中占有非常重要的地位。

防治煤矿灾害，离不开救灾人员和物资，主提升机司机的作用主要是承担救灾人员、物资、伤员等的提升任务。主提升司机在灾害防治中的作用主要体现在以下几个方面：

1、灾害发生后，主提升司机应按照矿救灾指挥部的命令进行提升。当有井下作业人员受到伤害时，主提升机司机应将罐笼停放在下井口，等待伤员的到来，为伤员救护争取更多的时间。

2、将救灾人员迅速下放到井下，为救灾工作赢得宝贵的时间。

3、人员到位后，应及时将救灾物资输送到井下。

4、发生重大灾害时，主提升司机须保持清醒的头脑，根据指挥部的命令坚守岗位，直到把所有井下人员全部提到地面，最后停电撤离。

5、加强对提升机的检修和巡检，降低提升机的故障率，确保提升机能够正常提升。

三、煤矿提升机司机的职业道德和安全职责

1、只提升机司机的职业道德

(1)热爱矿山，热爱本职工作。

(2)在本职工作中，发挥艰苦奋斗，吃苦耐劳的精神，为煤矿企业发展做出应有的贡献。

(3)自觉服从组织和领导的指挥和一切工作的安排，遵守劳动纪律。

第四篇：主排水泵司机

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39、为什么水泵安装逆止阀?

答：当水泵因故突然停止运转或未关闭闸阀停泵时，逆止阀可以防止因排水管中的高压水冲下来而损坏水泵。

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34、为什么水泵对轮之间要有间隙?

答：如果水泵对轮之间没有间隙或间隙太小，会使泵轴与电机轴顶在一起，造成轴向力传给电机，导致电机轴承发热，负荷增大;甚至启动不起来。

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37、为什么设备用油必须定期化验?

答：通过对设备用油进行定期化验，可以及时发现不合格的油脂，并采取过滤或更换措施，达到延长设备使用寿命的目的。

150、水泵的效率是如何规定的?

答：水泵在工作时，由于存在着机械摩擦损失、水力摩擦损失和泄漏损失等泵内损失，故其有效功率必然要小于轴功率。水泵的有效功率与轴功率之比的百分数，叫做水泵的效率。

160、为什么中央泵房两个出口中的一个出口必须用斜巷通到井筒?

答：中央泵房两个出口中的一个出口用斜井通到井筒主要是作为回风和设置水管、电缆之用，同时提高泵房的通风能力，使用斜巷既可以在紧急情况下运送应急物料，也可作为中央泵房被淹没时的紧急撤人线路。

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1、为什么压力表和真空表应使用360°弯管与泵体连接? 答：压力表和真空表使用360°弯管与泵体连接是因为弯管可以起缓冲作用，稳定读数并保护压力表、真空表，避免受冲击而损坏。

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5、为什么泵轴中心线与电机轴中心线在同一条直线上?

答：如果泵轴中心线与电机轴中心线不在同一条直线上，会引起振动和轴承发热，影响设备安全运转。

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1、为什么泵房设置防水门?

答：突水状态下，当车场有被水淹没的危险时，关闭防水门可以保护排水设备正常运行和人员安全。

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2、为什么离心式水泵泵体中有平衡盘?

答：在离心式水泵压出段外侧安装平衡盘，可有效消除水泵的轴向推力，减少因轴向推力对水泵造成的损坏。

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1、离心式水泵有几种形式的分类?

答:可按扬程、水泵级数多少、泵轴方向、水泵吸水方向、比转速。 17

2、为什么压缩机停机时必须放掉机体内全部存水? 答：压缩机停机时放掉机体内全部存水可防止压缩机机构锈蚀和冬季冷却水管冻裂。

47、主要排水设备对水、水管及配电设备有什么要求?

答: (1)水泵必须有工作、备用和检修的水泵。工作水泵的能力，应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量(包括充填水及其他用水)。备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%。工作和备用水泵的总能力，应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量。检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%。水文地质条件复杂的矿井，可在主泵房内预留安装一定数量水泵的位置。

(2)水管必须有工作和备用的水管。工作水管的能力应能配合工作水泵在20h内排出矿井24h的正常涌水量。工作和备用水管的总能力，应能配合工作和备用水泵在20h内排出矿井24h的最大涌水量。

(3)配电设备应同工作、备用以及检修水泵相适应，并能够同时开动工作和备用水泵。

(4)有突水淹井危险的矿井，可另行增建抗灾强排能力泵房。

48、主排水泵选用电动闸阀时，对于工作压力PN和管路直径DN应符合什么条件?

答：(1)PN≥2.45MPa，且DN>250mm (2)PN≥3.92MPa，且DN>200mm (3)PN≥6.28MPa，且DN>150mm (4)PN≥9.81MPa，且DN>125mm

49、《煤矿安全规程》对井下主要泵房出口有什么规定?

答主要泵房至少有2个出口，一个出口用斜巷通到井筒，并应高出泵房底板7m以上;另一个出口通到井底车场，在此出口通路内，应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门。泵房和水仓的连接通道，应设置可靠的控制闸门。

53、为什么中央泵房必须有工作、备用和检修的水泵?

答：由于矿井涌水的复杂性和危险性，矿井都有正常涌水量，最大涌水量工作水泵仅排正常涌水量。当最大涌水量出现时，备用水泵就得启动。加之泵房空间比地面空间小，安装和维修均不方便，为保证矿井的安全，中央泵房必须有工作、备用和检修的水泵。

55、水泵填料箱的作用是什么? 答：(1)在排水侧减少压力水的泄漏;(2)在吸水侧防止空气进入泵内;(3)部分地起到支承水泵转子的作用;(4)引水润滑、冷却泵轴。

56、影响离心式水泵吸水高度的主要因素有哪些?

答：由于水泵吸水管、滤水器、底阀等都将产生摩擦。特别是受到饱和蒸汽压的限制，叶轮入口处的真空度亦受到限制，因此水泵吸水高度不可能达到理想数值，同时水温高低、气压的变化有会产生一定影响。

60、为什么中央泵房的地面标高应高出井底车场或大巷底板标高0.5m?

答：中央泵房的地面标高高出井底车场或大巷底板标高0.5m，可防止由井底车场或大巷等处向泵房内倒灌水。若经常倒灌水，会加剧电气设备锈蚀，降低设备绝缘，容易引起电气设备失爆、接地、短路故障。同时，可防止矿井突然出水，水泵一时无法排出全部漏水，泵房地面标高高出0.5m，可以延缓出水，抢救时间。

第五篇：主排水泵司机岗位责任制

1、自觉遵守劳动纪律，严格执行各种管理制度，维护正常的安全生产秩序。

2、按时参加有关安全技术培训和安全活动，刻苦钻研业务，不断提高技术素质和业务工作能力，做到应知应会。

3、掌握煤矿安全规程、技术操作规程、作业规程有关规定，熟悉有关管理制度对本工种岗位的要求，并按规定要求操作。

4、熟悉所操作设备性能、操作要求，并正确操作。

5、严格执行巡回检查制度，发现问题及时汇报、处理。

6、如实填写设备运行记录。

7、熟悉现场自救互救常识，发生事故后要立即向现场值班领导或调度室汇报，并积极自救、互救。

8、熟悉避灾路线，发生灾害后能安全撤离。

9、爱护设备、精心保养，经常保持设备和硐室清洁卫生，做到文明生产。

10、严格遵守交接班制度，坚守工作岗位，严禁擅自离岗，时刻注意设备的运行情况。

主排水泵司机操作规程

一、上岗条件

必须了解有关规定和排水设备的构造、性能、工作原理、技术特征。

二、操作准备

1、检查水泵的对轮销子及防护罩是否齐全、各紧固螺钉是否牢固。

2、检查电气设备是否完好，防爆性能是否符合规定。

3、检查水泵安装是否牢固、平稳，电机、泵体和底盘是否紧固，对轮间隙是否符合标准。

4、检查水仓的水位，查看吸水管路是否漏气。

5、检查盘根密封和压盖松紧程度，轴承油量油质是否合格，出水闸阀是否关严。

三、操作顺序

1.启动：先启动潜水泵开关(给离心泵冲水)——再启动离心泵开关——启动离心泵电机——逐渐打开水泵排水阀门——完成水泵启动——正常排水。

2.停机：先关闭水泵出水口阀门——断开离心泵开关——断开潜水泵开关——开关复位。

四、司机应精力集中，注意水窝的储水量变化，随时注意水泵的声音、检查轴承的温度和电机温度是否正常，不得擅自离开工作岗位。

主排水泵交接班制度

一、值班人应遵照规定进行交接，未办理交接班手续，值班人员不得离开岗位。

二、处理事故时，不得进行交接班，由交班人负责处理，接班人协助工作。

三、交接班内容：

1、交班人应详细的把本班运行情况与接班人进行交接。

2、接班人应认真询问交班人水泵的运行情况，并检查工具、材料配件及消防器材是否完好齐全。

3、设备运行、设备缺陷及事故处理等情况。

4、排水泵联轴器是否完好，间隙是否符合规定，防护罩是否牢固可靠。

5、各部件连接螺丝是否完好、紧固、轴承润滑油的油量是否适当，油质是否符合要求，油环转动是否平稳灵活。

6、盘根填料是否适当，压力表指针是否在“0”位。

7、吸水管路是否正常、完好。

四、交接班应仔细检查，全面交接，做到手拉手，口对口，检查后，双方人员还应在记录表上签字交接完毕。

主排水泵司机巡回检查制度

主排水泵正常运行后，司机应定期巡回检查，如发现不正常现象，应及时汇报处理，巡回检查内容如下：

1、巡回检查的时间一般为每小时一次。

2、各紧固件及防松装置应齐全，无松动，传动部位防护装置齐全可靠。

3、各发热部位的温度不超限。

4、盘根松紧应适度，无进气情况，滴水不成线。

5、电动机、水泵无异状、异响或异震。

6、电流不超过规定值;电压波动不超过额定电压值的±5%。

7、压力表，真空表指示应正常。

8、水仓水位不低于规定的最低水位。严禁在底阀露出水面的状况下开泵。

9、巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行日志，并向有关领导汇报。

10、认真填写泵组开、停的时间、日期、累计的运行时间。

主排水泵司机须知

三知：知设备结构、知设备性能、知安全设施的作用原理。 四会：会操作、会维修、会保养、会排除一般故障

五严：严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制度、严格执行岗位责任制。