玻璃工程安全技术交底

第一篇：玻璃工程安全技术交底

1.17 油漆工、玻璃工施工安全技术交底

1. 作业人员必须经过安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能。新工人或转岗工人必须经入场或转岗培训，考核合格后方可上岗，实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业。

2. 上班作业前应认真察看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固;脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。

3. 进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业;不满18周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。

4. 施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工技术管理人员同意，并采取相应的可靠措施。

5. 作业人员要服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。

6. 施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架上下，禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。 7. 施工中使用化学易燃物品时，应限额领料。禁止交叉作业;禁止在作业场所分装、调料。

8. 作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作业。

9. 进入现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带;按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐;在没有可靠安全防护设施的高处[2m(含)以上]、悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带;高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

10. 脚手架未经验收合格前严禁上架子作业;不得随意进入危险场所或触摸非本人操作设备、机具、电闸、阀门、开关等。夜间作业场所必须配备足够的照明设施。

11. 施工现场用火，应申请办理用火证，并派专人看火，严禁在禁止烟火的地方吸烟动火，吸烟应到吸烟室。

12. 在高处作业的人员注意不伤害下面的人员，严禁从高处向下方投掷或者从低处向高处投掷物料、工具;手持工具和零星物料应随手放在工具袋内;安装或更换玻璃要有防止玻璃坠落措施，严禁往下扔碎玻璃。

13. 油工施工前，应将易弄脏部位用塑料布、水泥袋或油毡纸遮挡好，不得把白灰浆、油漆、腻子洒到地上、玻璃上或墙上。

14. 使用人字梯应遵守以下规定

(1) 人字梯上搭铺脚手板，脚手板两端搭接长度不得少于20cm。脚手板中间不得同时两人操作，梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动。人字梯顶部铰轴不准站人、不准铺设脚手板。

(2) 在高度2m以下作业(超过2m按规定搭设脚手架)使用的人字梯应四脚落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链。

(3) 人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、榫头松动、缺挡等不得使用。

15. 各种油漆材料(汽油、漆料、稀料)应单独存放在专用库房内，不得与其他材料混放。库房应通风良好。易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在库内吸烟和使用任何明火。

16. 从事有机溶剂、腐蚀剂和其他损坏皮肤的作业，应使用橡皮或塑料专用手套，不能用粉尘过滤器代替防毒过滤器，因为有机溶剂蒸汽，可以直接通过粉尘过滤器等。

17. 油漆涂料的配制应遵守以下规定

(1) 操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项作业。

(2) 调制油漆应在通风良好的房间内进行。调制有害油漆涂料时，应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应的个人防护用品，工作完毕应冲洗干净。

(3) 高处作业时必须支搭平台，平台下方不得有人。 (4) 工作完毕，各种油漆涂料的溶剂桶(箱)要加盖封严。

18. 喷涂人员作业时，如有头痛、恶心、胸闷和心悸等症状，应停止作业，到户外通风处换气。 19. 刷坡度大于25°的铁皮层面时，应设置活动跳板、防护栏杆和安全网。

20. 空气压缩机压力表和安全阀必须灵敏有效。高压气管各种接头应牢固，修理料斗气管时应关闭气门，试喷时不准对人。

21. 刷模板等小构件的油漆时，必须将构件支放稳固;刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，应戴防毒口罩。打磨砂纸时必须戴口罩。

22. 临边作业必须采取防坠落的措施。外墙、外窗、外楼梯等高处作业时，应系好安全带。安全带应高挂低用，挂在牢靠处。油漆窗户时，严禁站在或骑在窗栏上操作。刷封沿板或水落管时，应在脚手架或专用操作平台架上进行。

23. 在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风。喷涂时严禁对着喷嘴查看。 24.作业后应及时清理现场遗料，运到指定位置存放。

第二篇：玻璃幕墙质量技术交底

玻璃幕墙质量技术交底 作者: zhiqiang0805 点击率: 459

1、立柱应先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和及时固定。

2、立柱安装误差不得积累，且开启窗处为正公差。

3、立柱与连接件(支座)接触面之间必须加防腐隔离柔性垫片。

4、上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯

柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。

5、立柱先进行预装，立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检;对不合格的应进行调校修正。自检合格后，需报质检人员进行抽检，抽检合格后才能将连接件正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度不小于7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程

施工质量验收规范》。

6、焊接完毕后应进行二次复核。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。

7、立柱安装牢固后，必须取掉上、下两根立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝

处打密封胶。

8、横梁安装必须在土建作业完成及立柱安装后进行，自上而下进行安装;同层自下而上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

9、应按设计要求安装横梁，横梁与立柱接缝处打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。

10、横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%—35%的压缩性，以适应

和消除横向温度变形的要求。

同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm.

1、

钢化和夹丝玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行;玻璃切割、钻孔、磨边

等加工工序应在钢化前进行。

2、

玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，经切割后的玻璃，应进行边缘处理(倒棱、倒角、磨

边)，以防止应力集中而发生破裂。

3、

中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业厂家进行加工。玻璃面板的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅玻璃的色泽应均匀，有较大出入或镀膜脱落的应及时更新。

4、

玻璃加工应在专用的工作平台上进行，工作台表面应平整，并有玻璃保护装置;加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。

5、 玻璃组件在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证耐候胶的打胶质量;安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜，竣工验收前揭去。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内、非镀膜面朝

向室外。

6、

面板在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落;当面板面积过大或重量较重时，可采用

机械安装。

7、

幕墙镶嵌时，插入槽口的配合尺寸应按《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)中的有关规定进行校核。隐框、半隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法也应符合《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)中的有关规定。

8、

玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口应保持一定间隙，玻璃的下面边缘必须按设计要求加装一定数量的硬橡胶垫块，垫块厚度不应小于5mm，长度不小于100mm，并用胶条或密封胶密封玻璃与槽口两侧之间的间隙。

9、

用于固定面板的勾块、压块或其他连接件应严格按设计要求或有关规定执行，严禁少装或不

装。

10、面板分割拼缝应横平竖直、缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。

11、面板安装完毕后，应做好成品保护。

12、面板清洁应采用中性清洁剂，对幕墙材料应无任何腐蚀作用。

13、玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量应为总数的5%以上，且不

少于5件。

1、

分割轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。

2、

安装前，应根据土建结构的基础验收资料符合各项数据，并标注在检测资料上，预埋件、支座面和地脚螺栓的位置标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑

预埋件应符合设计要求。

3、

钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，应防止损坏和变形。钢结构运送到安装地点的顺序，

应满足安装程序的需要。

4、

钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

5、

构件安装应按现场实际情况及结构型式采用整体或综合拼装、安装的方法施工。

6、

确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。

7、

对焊缝要进行打磨，消除棱角和尖角，达到光滑过渡的要求钢结构表面应根据设计要求喷涂

防锈、防火漆。

8、

对于拉杆驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，紧固拉杆或调整尺寸偏差时宜采用先左后右、由上自下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核。

9、

不锈钢爪的安装位置要准确。

10、所有在固定孔、点和玻璃连接的驳接螺栓都应用测力扳手拧紧，其力矩的大小应符合设

计规定值。

11、固定孔、点和驳接爪间的连接应考虑可调整的余量。

12、所有的驳接螺栓都应用自锁螺栓固定。

13、玻璃安装前，应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。

14、安装玻璃前应清洁钢件表面杂物，驳接玻璃底部“U”形槽应装入橡胶垫块，对应于玻

璃支撑面的宽度边缘处应放置垫块。

15、玻璃安装前应除去玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。

16、玻璃安装前应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。

17、安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保对驳接头处的气密性、水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确

定扭矩大小。

18、玻璃现场初装后，应调整玻璃上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。

19、玻璃全部调整好后，应进行立面平整度的检查，确认无误后，才能打密封胶。

20、打胶前应进行清洁。

21、打胶前在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。

打胶时要持续均匀，操作顺序一般为：先打横向缝，后打竖向缝;竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂，若有应及时处理。

1、

幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。以免幕墙施工与室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

2、

上部承重钢结构安装时，锚拴位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合

锚拴厂家的技术规范。

3、

每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，椭圆螺孔中心与幕墙的吊杆螺栓位置一致。

4、

内金属扣夹安装必须通顺平直，对焊接造成的偏位要进行调直，内外金属扣夹的间距应均匀

一致，尺寸符合设计要求。

5、

所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，验收合格后应进行防腐处理。

6、

幕墙下部和侧边边框的安装要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝应

进行防腐处理。

7、

吊装玻璃前，每个工位的人员必须到位，各种机具、工具必须齐全、正常，安全措施必须可

靠。

8、

安装前应检查玻璃的质量，玻璃不得有裂纹和崩边等缺陷。

9、

安装玻璃时应进行试起吊。定位后应先将玻璃试起吊2～3cm，以检查各个吸盘是否牢固;同时，应在玻璃适当位置安装手动吸盘、绳索和侧边保护胶套。

10、安装玻璃的上下边框内侧应粘贴低发泡间隔胶条，胶条的宽度与设计的胶缝相同。粘贴

胶条时要留出足够的注胶厚度。

11、吊运安装玻璃时，应防止玻璃在升降移位时碰撞钢架和金属槽口。

12、玻璃定位后应反复调整，使玻璃正确就位。第一块玻璃就位后，检查玻璃侧边的垂直度，确保以后就位的玻璃上下缝隙符合设计要求。

13、对注胶部位的玻璃和金属表面清洗干净，注胶部位表面必须干燥。

14、注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝;注胶不宜在低于5℃的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌，延缓固化时间，甚至会影响强度。

15、采光项一般采用元件式安装，杆件加工好后运往工地。

16、杆件与主支承体系预埋件以焊接或螺栓连接。

17、玻璃板块与杆件的连接，明框采用镶嵌法;隐框、全玻采用注胶工艺。

18、镶嵌玻璃时，安装前应在玻璃镶嵌槽底规定部位嵌上密封条，安装时应在玻璃底部加橡胶垫块，安装定位后固定玻璃并打耐候密封胶。 采光顶的注胶工艺与玻璃幕墙的注胶工艺相同。

1、

安装前，应检查放线是否正确，并用经纬仪对立柱、横梁进行贯通测量。尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细地测量放线。

2、

安装连接件必须按设计图加工，表面处理按现有国家标准的有关规定进行。

3、

连接件焊接时，应采用对接焊，以控制因焊接产生的变形。焊缝不得有加渣和气孔。敲掉焊

渣后，对焊缝应进行防腐处理。

4、

立柱与连接件的连接应采用不锈钢螺栓。在立柱与连接件的接触面应防止金属电解腐蚀，所有不同金属接触面上都应防止金属电解腐蚀。

5、

横梁与立柱连接后，用密封胶密封间隙。

6、

防锈处理不能在潮湿、多雾及阳光直接暴晒下进行，不能在尚未完全干燥或蒙尘的表面上进行。涂第二层防锈漆或以后涂防锈漆时，应确定之前的涂层已经固化，其表面经砂纸打磨光滑。涂漆应表面均匀，勿使角部及接口处涂漆过量。

7、

金属板表面应平整、光滑，无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，金属板无严重表观缺陷和

色差。

8、

金属面板安装前，应检查对角线及平整度，并用清洁剂将金属板靠内面一侧及框表面清洁干

净。

9、

金属板与板之间的间隙应符合设计要求。注耐候密封胶时，需将注胶部位基材表面用清洁剂清洗干净。密封胶须注满，不能有空隙或气泡。

10、防火、保温材料安装在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火材料形成防火带。在北方寒冷地区，窗框四周嵌缝处应用保温材料防护，防止形成冷桥。

11、石材面板应严格按编号分类，并注意摆放可靠。直接连接式石材幕墙应注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层石材面板，而与下层石材面板之间留有间隙。安装时要在石材面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证石材面板与挂件的可靠连接。

12、安装石材面板时宜先完成窗口四周的石材。

13、安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。

14、在托运石材时要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。

15、要按设计要求选用合格和未过期的耐候密封胶注胶。

16、应采用专用清洁剂擦洗缝隙处和石材表面。

17、施工中要注意不能有漏胶污染墙面。

18、施工完毕后，除去石材表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净，按要求进

行打蜡或刷保护剂。

1、

幕墙防火、保温施工的要求

1)

幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙应采用不燃材料填充，防火材料要用镀锌铁板固定，镀锌铁

板的厚度应不低于1.5mm;不得用铝板。

2)

有保温要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。

3)

防火、保温材料应铺设平整且可靠固定，拼装处不应留缝隙。

4)

防火、保温材料应采用铝箔或塑料薄膜包扎，避免防火、保温材料受潮失效。

2、

幕墙防雷节点的安装及要求

1)

安装防雷系统的不锈钢连接片时，必须把连接处立柱的保护胶纸撕去，不锈钢连接片一定要

与立柱直接接触。

2)

水平避雷圆钢与钢支座向焊接时，应避免形成虚焊而降低导电性能。

3)

水平避雷圆钢在连接时，要严格按图纸要求保证搭接长度和焊缝的高度。

3、

幕墙封口的安装及要求

1)

建筑女儿墙上的幕墙上封口，其安装应符合设计要求。

2)

制作钢龙骨时，以女儿墙厚度的最大值确定钢龙骨架的外轮廓。

3)

安装钢龙骨应从转角处或两端开始。

4)

钢龙骨制作完毕后应进行尺寸复核，无误后对其进行二次防腐处理。

5)

二次防腐处理后应及时通知监理进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录。

6)

安装压顶铝板的顺序应与钢龙骨的安装顺序相同;铝板分格应与幕墙分格相一致。

7)

封口铝板打胶前先把胶缝处的保护膜撕开，清洁胶缝后打胶;封口铝板其他位置的保护膜，

待工程验收前方可撕去。

8)

幕墙边缘部位的封口，采用金属板或成型板封盖。 9)幕墙下端，封口处应设置挡水板，防止雨水渗入室内。

第三篇：工程安全技术交底

为确保工程顺利进行，达到安全无事故目的，必须强化安全生产和治安管理。

一、作业时必须严格安全生产规程和本岗位、本工种的操作规程，坚决杜绝违章作业。

二、正确使用劳动防护用品，进入施工现场戴好安全帽，工作服穿戴整洁，高空作业系好安全带。违反规定一次，罚款50 元，二次加倍，依次类推，负责人加倍罚款。

三、严格遵守劳动纪律，上班前、工作中严禁酗酒，下班严禁酒后闹事。工作中不得戏闹，不得擅离岗位。日常工作产生的任何矛盾均由领导负责协调解决，对侮辱他人者给予一次罚款 50元，对打架斗殴者一次罚款100元。如伤害他人，要承担全部医疗费用及生活费用。

四、特殊工种持证上岗，无证者不得操作机械、检修和安装电器线路，造成责任事故者将严肃查处并追究责任。

五、安全生产、文明施工，积极参加打扫场地和宿舍卫生，保管好自己的财物，严禁偷盗别人的东西，禁止任何形式的赌博，一经发现，除没收赌资赌具外，每人罚款100元。

六、坚决服从当地公安机关和其它部门的管理和检查，做遵纪守法公民，积极配合领导维护生产、生活的正常秩序，严格遵守作息时间和门卫制度。晚上10：30必须回到工地宿舍，决不允许将外人及异性带入工地留宿。发现一次罚款100元，并赶出工地。

七、违反规定处以的罚款，一律在工资中一次性扣除。

交底人：被交底人：

年月日

第四篇：油漆工程安全技术交底

1. 油漆及涂料制品堆放处离火源距离应满足安全距离要求。

2. 油漆堆放地及在施工过程中应保证空气流通。

3. 油漆、涂料施工时施工人员应戴口罩。

4. 在高处作业及需搭架施工、架上施工时应系好安全带。

5. 所有入场工人戴安全帽、穿防滑鞋、穿工作服。

6. 工人在操作过程中严禁吸烟。

7. 在油漆调制时应按说明操作，严禁乱兑。

8. 在刷油漆应戴好手套。

交底人：接受交底人：

交底日期：接受交底日期：

中建五局三公司驻西南石油学院项目部

二○○二年七月三十日

第五篇：钢筋工程技术安全交底

一.工程概况

本工程的钢筋用量比较多，钢筋种类比较多，对于不同的施工部位，施工时的操作要求也不同。本工程所使用的钢筋有圆钢、螺纹钢、冷扎带肋钢筋(对钢筋的连接问题附文件1)，对于室内隔墙无梁部位，该部位钢筋安设计说明进行施工操作，洞口部位按设计图纸加强大样进行加强。

二、施工准备：

1.技术准备：

a.熟悉图纸，理解规范，按设计和施工规范要求做好钢筋下料表。b.学习技术交底，严格操作程序，特殊工种必须持有效证件上岗。

2.工具准备：

a.将各种钢筋机械就位并通电试车。

b.加工好绑扎加工和绑扎工具如箍筋扳子和扎钩等。

c.做好垫块模具等辅助工具。

3.材料准备：

a.提前一个月提出钢材需用量计划，以利于材料部门组织原材料进场并送检，未送检或送检不合格的原材料严禁使用。

b.提前采购好绑扎丝、电焊条等材料。

c.提前半个月将需要用的垫块做好并派专人进行养护。

三、施工部署

本工程Soho1,Soho2和办公楼，钢筋工程分为制作和绑扎两部分,其中制作为一个班组，约须15人，绑扎为三个班组，分别绑扎三栋楼的钢筋。制作班组提前两天将钢筋半成品准备好。

绑扎施工顺序：1.基础：基础垫层完并弹出结构线→钢筋半成品运输到位→根据结构线和设计布放基础钢筋→基础钢筋绑扎→上部结构插筋绑扎→自检基础钢筋和上部结构插筋绑扎有无违背设计和规范

1要求的地方(若有立即纠正)→上部插筋固定→(组织外部验收并做好隐蔽记录)浇筑混凝土。

2.主体：柱及暗柱钢筋连接→柱及暗柱钢筋绑扎→剪力墙钢筋绑扎→梁钢筋→板钢筋绑扎 四.施工工艺与操作要点

(1)a.在基础垫层上弹出结构线,并由技术负责人组织项目施工员、

质检员进行验收合格后通知劳务队后才能进行钢筋施工。 b.按照结构线和设计布放基础钢筋并绑扎。 c.上部结构插筋绑扎

d.基础钢筋和上部结构插筋绑扎完毕后，由施工员组织班组对成品进行检查，若有违背设计和施工规范的地方，及时纠正，检查完毕后，对插筋进行固定。

(2)筏板钢筋绑扎时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证钢筋

筏板高度d筏板钢筋直径钢筋保护层厚度

筏板基础撑脚示意图

位置的正确，具体如上图所示。

(3)主体钢筋绑扎施工操作要点如下表所示：

钢筋工程操作要点

(4)对于钢筋的连接，附文件1. (5).现场钢筋绑扎注意事项

a.钢筋绑扎前，应熟悉图纸，核对钢筋配料表和标牌，核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量。

b.绑扎形式较复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序以及模板的其他专业工种的配合，以减少绑扎困难以及造成返工。 c.绑扎楼板钢筋时，单向板四周两行钢筋相交点应每点扎牢，中间部位可隔点绑扎;双向板满扎

d.搭接和焊接接头均应相互错开，搭接接头错开距离应不小于1.3倍搭接长度并不小于500mm，焊接接头错开距离应不小于35倍d(d为受力钢筋直径)搭接长度并不小于500mm。

e.绑扎完毕后，按验收规范和设计图纸要求检查钢筋规格、数量、搭接、锚固长度、预埋件。砼浇筑过程中，派专人值班，修正钢筋确保质量。

f.墙体拉接筋按设计要求预埋

六、质量要求

1.本工程使用的钢筋, 。进场后必须按规定取样送检并符合标准。 所有的钢筋应等送检报告出来并符合要求之后才能进行使用，圆盘条按GB/T701-1997《低碳钢热轧园盘条》，光圆钢筋按GB13013-91，Ⅱ级螺纹钢筋按GB1499-1998《钢筋砼用热轧带肋钢筋》标准选用。

2.钢筋绑扎允许误差详下表。

钢筋绑扎允许偏差

六、安全要求

详钢筋加工安全交底卡和钢筋绑扎安全交底卡。

七、文明施工及成品保护

1.钢筋绑扎完毕后及时清理现场，做到工完场清。

2.砼浇注过程中注意修复钢筋，以保证钢筋在砼浇筑后的位置正确性。

编制人： 审批人： 交底人:接受交底人:

×××××项目部

2005年5月9日