环境试验设备检验方法

第一篇：环境试验设备检验方法

检验试验和计量设备管理制度

批准： 审核： 编制：

检验试验和计量设备管理制度

1、目的

对检验试验和计量设备(以下简检测设备)进行控制，确保测量数据的准确性、可靠性、并为产品制造符合规定要求提供证据。

2、范围

本程序适用于产品制造过程中与质量有影响的所有检测设备的控制，包括过程及成品的检测设备。

3、职责

3.1质检科负责检测设备的归口管理与控制。 3.2总经理负责设备的审批。

3.3质检科负责设备的验收、日常监督管理、周期检定、标准器档案的建立。

3.4车间等其他部门负责本部门的计量设备的使用、保管和维护。

4、工作程序 4.1检验设备的采购

使用部门根据维修技术标准、工艺及竣工验收标准及产品的检验确定的监视和测量要求配备所需的监视量装置，并使这些装置的精度与被测对象的测量要求相匹配，从而使监视和测量活动可行，为产品制造符合规定的要求提供证据。 使用部门填写《生产设施配置申请单》经质量审核，公司总经理批准后由供销科负责购买。

4.2检测设备的验收

4.2.1验收和安装调试质检科组织，检验室有关人员参加。 4.2.2进行开箱验收，验收内容包括：包装有效性、整机完整性、零备件数量、随机附件、使用说明书、图纸、合格证、装箱单及有关资料和外观检查。

4.2.3品质验收，即全部性能指标的检测，计量器具由计量检定机构进行检定，以检定结果做为验收依据。

4.2.4认真做好验收记录，并填写《设备设施验收单》，由相关人员签字。

4.2.5验收完毕后，将随机资料、验收报告、购货合同等有关资料质检科存档。

4.2.6购置的测量设备经验收合格进行登记建帐。

4.2.7验收过程中发现的质量问题，由相关工作室负责与供方联系，决定处置方式，直至符合要求。

4.3检测设备的校准、检定

4.3.1各部门使用的检测设备，由质检科负责建立《检验设备台帐》，每年十二月份进行一次全面清点，做到帐物一致。

4.3.2质检科依据以下情况合理制定检准周期并进行校准、检定：

(a)凡属国家强制检定的检测设备依据国家检定规程中规定的周期;

(b)非强制检定的检测设备由质检科依据国家检定规程中规定的周期;

(c)质检科负责制定《检测设备周期校准、检定计划》并定期关往国家法定计量机构检定;

4.3.3检测设备购进后，进行验收和计量检定，合格后方可使用。

4.4领用检验设备器具时，由工具室人员填写收发记录，使用人员签名，经质检科批准后领用。

4.5测量设备的运输、搬动。

4.5.1测量设备在送检或固定实验室之外的场外进行检测工作时，要轻搬轻放，确保亏无一失，运关距离较远的检测进行防震、防冲击措施，般动时注意防倒置。

4.5.2检测设备在搬运前将可活动的部件拧紧，并采取相应的防护、固定措施。搬运过程中重要保护好检定标识、防止丢失、破损。

4.6检验设备的贮存和使用环境。

4.6.1测量工作现场使用人应保持检测设备的清洁卫生、干燥、无积尘、积水、油污。

4.6.2检验设备贮存场所应保持干燥、通风、无积尘。 4.7检验设备使用

4.7.1检测量设备必须在规定的范围内使用，严格捃行操作规程，不准超功能，超范围、超检定周期使用。

4.7.2使用人发现检测设备偏离校准状态时，应及时报质检部，并重新用经确认合格的检测设备(器具)评价已补测量结果的有效性，并对该设备时行重新校准，上述评价、校准、重新测量的过程和结果记录在《测量设备偏离处理记录》中。

4.7.3检测设备上都应在明显部位作明确标识，用三种颜色标识表明仪器设备的校准状态，并注明有效期;

(a)合格证(绿色)： 计量检定合格者;

不必检定，经检查功能正常者(如计算机、打印机) 无法检定，经比对或监定知用者。 (b)准用证(黄色)：

多功能仪器设备，丧失非检测功能;但检测所用功能校准合格者：非检测所用量程度不合格：但检测用量程精度合格者：降级使用者

(c)停用证(红色); 损坏和检定不合格者; 性能无法确定者。

4.7.4检测设备的调整和再调整

根据检测设备的使用要求及实际状况对设备进行调整和再调整;调整和再调整由具备资格的指定人员进行，并按设备本身的操作要求进行调整。 4.8操作人员培训及资格

4.8.1检测量设备由指定专人保管、使用。使用人员要熟悉仪器设备的原理、性能、技术条件，熟练掌握操作规程，并经专业技术培训、考核合格。

4.8.2质检员须经国家认可的省级或国家级质检机构培训合格，取得相应资质后，方可进行检测。

4.9检测设备防护

4.9.1由使用部门按检测设备的精密度和防护要求，采取相应的防护措施或定期维护。

4.9.2检查中发现锈蚀，失灵或其它故障，应由生产技术部管理员进行排除，其他人员不得自行折卸和修理，检测设备重新送检。

4.10检测设备的维修和报废

检测设备由质检科负责，需要修理的检测设备由质检部安排进行检修，填写《设备检修记录》。检修后经检定不合格，且不能继续使用的，由质检科填写《设备报废申请单》经分管副经理审核，公司批准后报废。

4.11检测设备的档案

4.11.1质检部建立检测设备档案并长期保存，内容包括： (a)检测设备名称、型号规格、编号：

(b) 制造厂名称：

(c)设备收货日期和投入使用日期： (d)目前存放地点： (e)设备保管人： (f)准确度、量程：

(g)说明书、产品合格证、保修单其它： (h)检定证书或测试报告：

(i)迄今所进行的维护记录和今后的维护计划 (j)损坏、故障、改型(改装)或修理的历史情况

5、相关文件

6、质量记录

6.1《生产设备施配置申请单》 6.2《检验试验和计量设备一览表》 6.3《检测设备周期校准、检定计划》 6.4《设检修记录》 6.5《设备报废申请单》 6.6《测量设备偏离处理记录》

第二篇：GBT19392-2013 车载卫星导航设备环境适应性试验

广州广电计量检测股份有限公司http:///

GB/T19392-2013 车载卫星导航设备环境适应性试验及emc测试

车载卫星导航即GPS,车辆应用系统一般分为两大类：车辆跟踪系统和车辆导航系统。它们在功能上截然不同，一种是用于车辆的防盗，一种则是用于车辆的自主导航。由于“只接受，不发射”信号是GPS是接收系统的一大特点，所以用于防盗的GPS跟踪系统就是要借助通信网络以及政府配套系统给GPS车载防盗仪，提供收取使用费用的解决方案。

GPS技术是利用GPS卫星信号接收的，可以24小时不间断地接收卫星发送的数据参数结算出接收的三维位置、三维方向以及运动速度和时间信息。车载导航仪是通过接受卫星信号，配合电子地图数据，适时掌握自己的方位与目的地，自主导航的模式不收取任何使用费用，用户可以根据自己的需要有选择的购买地图数据。当使用者把车载GPS安装在车上后，无论使用者身处哪个城市、城镇或是郊区，我们都能在转瞬之间找到一家餐馆或是最近的一家加油站。

为了检测GPS试验环境中的可靠性，在设备进入市场前需要进行一系列的环境可靠性试验，包括：高温环境试验、低温环境试验、沙尘试验、淋雨试验、振动试验、盐雾试验、光老化试验。 而电磁兼容EMC检测项目： 广州广电计量检测股份有限公司http:///

传导骚扰;Chamber;低频磁场骚扰测试;BCI 电流注入时的抗扰度;RI/RS ALSE 电波暗室法辐射抗扰度;瞬态抗扰度 ISO7637; 低频磁场抗扰度;瞬态噪音抗扰度测试，高周波，低周波实验; ESD 静电放电;手持发射设备辐射抗扰度;电源间断跌落实验; 电源微断路的稳定性;接地偏移;电源偏移;

广州广电计量检测股份有限公司(简称GRGT)始建于1964年，是以计量校准、产品测试、产品认证、技术培训与咨询为主要业务，具有独立法人资格的第三方专业技术服务机构，是信息产业部军工电子602计量测试站、广东省导航产业创新平台校准与检测实验室，通过了国家实验室(CNAS)、国防实验室(DILAC)和总装军用实验室认可，以及中国计量认证(CMA)，是广东省中小企业公共服务示范平台。

GRGT环境可靠性试验设备能按IEC、MIL、ISO、GB、GJB等各种标准或用户要求进行高温、低温、温度冲击(气态及液态)、浸渍、温度循环、低气压、高低温低气压、恒定湿热、交变湿热、砂尘、盐雾腐蚀、气体腐蚀、霉菌、淋雨、太阳辐射、光老化、高加速老化试验，高加速寿命试验等。

选择广电计量检测的几大理由：

一、军工电子研发单位，前身是1964年成立的602计量所，技术条件成熟。

二、隶属广州无线电集团，国企单位，实验室管控严格，绝不弄虚做假，报告信誉度、认可度很高。 广州广电计量检测股份有限公司http:///

三、实验室资质齐全，拥有国家实验室资质(CNAS)，中国计量认证(CMA)，食品检验机构资质认定(CMAF)，国防科技工业认可实验室(DILAC)，中国船级社(CCS)等多项国家级认证。

四、能力全面：公司的能力主要包括化学检测分析，环境与可靠性检测，电磁兼容检测，电子电器安全检测，环境监测，产品认证等。在广州、长沙、武汉、无锡、郑州、西安、天津、北京建有综合性实验室，全国各地30多家分公司。

第三篇：2012环境检验检测实验室仪器设备采购管理规定

本采购管理规定仅提供参考

第一章总则

第一条为规范环境检验检测实验室仪器设备采购行为，促进廉政建设，根据《采购管理办法》，特制订本实施办法。

第二条使用各项资金购置环境检验检测仪器设备，无论其资金来源，均适用本实施办法。

第三条设备与实验室管理处为仪器设备采购管理部门，履行《采购管理办法》规定的各项职能。

第二章具体采购计划

第四条

(一)使用单位根据已落实的项目经费和经费预算，申报下环境检验检测仪器设备采购计划。

(二)使用单位根据已批准落实的项目经费及时提出下月仪器设备月度采购实施计划，填写《环境检验检测采购项目申购单》。

第五条

(一)年月度采购计划和《环境检验检测采购项目申购单》须经项目经费主管部门审批后送往设备与实验室管理处。

(二)设备与实验室管理处汇总编制环境检验检测仪器设备年月度采购计划上报采购管理办公室。

第六条购置单价在20万元以上的环境检验检测实验室仪器设备，使用单位应在提交购置计划的同时提交《大型环境检验检测仪器设备购置论证报告》，由设备与实验室管理处组织或委托使用单位组织专家论证后方可列入月度采购实施计划。

第七条购置特种设备，使用单位应在提交购置计划的同时提交《特种设备购置论证报告》，经设备与实验室管理处审批后方可列入月度采购实施计划。

第八条申请购置进口环境检验检测仪器设备，使用单位应在提交购置计划的同时，按照《采购进口产品管理办法》的要求，提交《采购进口产品申请表》、《采购进口产品所属行业主管部门意见》、《采购进口产品专家论证意见》及《采购进口产品论证专家组成员基本情况表》。

第九条未列入月度采购实施计划的临时采购项目，由使用单位填写《环境检验检测采购项目申购单》，经项目经费主管部门审批后送往设备与实验室管理处并说明原因，同意后由使用单位直接将《环境检验检测采购项目申购单》送采购管理办公室审批。

第十条环境检验检测实验室仪器设备采购计划的调整按报批程序办理。

第三章环境检验检测仪器设备采购实施

第十一条环境检验检测仪器设备由采购中心或授权采购单位根据采购管理办公室批准的方式组织采购活动。

第十二条

(一)使用单位应提供拟采购环境检验检测仪器设备的型号、技术参数等采购指标要求。

(二)大型环境检验检测仪器设备及同类批量预算金额超过20万元的采购项目，采购指标要求须在实施采购前经设备与实验室管理处论证审核。

第四章环境检验检测仪器设备采购审批论证

第十三条论证措施：

(一)向供应商发出邀请，并填写回执，供应单位必须提供准确的时间及地点(或相关展会)，对所需采购的仪器提供展示、演示。

(二)组成三人以上的观摩团，按其指定的地点进行观摩考察，考察后呈报《论证报告》。

(三)观摩团应配备视频设备，对所考察的全程应做好记录及备案工作与《论证报告》一并提交。

第十四条购置预算单价在20万元—70万元(含)人民币的，由实验室与设备管理部负责审批后进入采购阶段。购置预算单价在70万元人民币以上的，由主管进行审批后可以进行采购活动。

第十五条各部门应大力推广展会采购，尽可能利用设备仪器比较集中的大型展会，在展会现场多方比对、多方询价，对学校节省采购成本。

第四章环境检验检测仪器设备验收及付款

第十五条环境检验检测仪器设备实行分类及分级验收。

(一)大型环境检验检测仪器设备及批量合同金额超过20万元的大额采购项目由设备与实验室管理处组织由使用单位负责人、项目负责人、技术专家以及仪器设备使用人员等组成的验收小组进行验收，并签署书面验收意见

(二)普通环境检验检测仪器设备由设备与实验室管理处授权使用单位自行组织验收。

(三)重大或国家法定的仪器设备由设备与实验室管理处委托国家专业检验检测机构进行验收。

第十六条

(一)环境检验检测仪器设备到货后，使用单位应会同仪器设备生产及时进行仪器验收，做好验收记录。

(二)验收内容包括：

1.检查环境检验检测仪器设备内外包装是否完好，有无破损、碰伤、浸湿、受潮、变形等情况。

2.检查环境检验检测仪器设备及附件外表有无残损、锈蚀、碰伤等。

3.以供货合同和装箱单为依据，检查主机、附件的规格、型号、配置及数量，并逐件清查核对。

4.检查随机资料是否齐全，如说明书、操作规程、检修手册、产品检验合格证书等。

第十七条

(一)与合同要求不符或质量不合格的环境检验检测仪器设备不得通过验收，由采购中心或授权采购单位负责及时办理退、换、补等手续

(二)验收不合格的进口仪器设备，须在索赔期内由采购中心或授权采购单位会同海关、商检等部门及时提出索赔报告，完成索赔各项工作。

第十八条环境检验检测仪器设备验收合格后，使用单位应按照《环境检验检测仪器设备管理办法》及时办理入库建账手续，按合同约定向生产或供应厂商支付货款。

第五章附则

第十九条本实施办法经办公会议审定，自发布之日起施行，由设备与实验室管理处负责解释。

第四篇：材料试验检验方案

**小学**校区工程

材料试验检验方案

编

制：

审

核：

审

批：

日

期：

**建设集团有限公司**小学**校区工程项目部

一、工程概况

2

二、编制依据

2

三、监理抽检试验人员规划

3

四、试验检验项目

3

五、试验检验方案

4

5.1、原材料检验

4

5.1.1混凝土

4

5.1.2钢筋

5

5.1.3水泥

6

5.1.4防水卷材

8

5.2钢筋连接检验

8

5.2.1钢筋焊接

8

5.2.2钢筋套筒连接

10

5.3土方压实回填

11

5.4检测工作的质量控制

12

5.4.1材料检测程序

12

5.4.2商品混凝土控制

12

六、试验检验质量保证措施

15

一、工程概况

工程概况

1.1、工程简介

工程名称

**小学**校区工程

地址位置

南宁市**区**大道富德段98号

建设单位

广西骋润置地有限公司

勘察单位

广西科学研究院

设计单位

深圳市华蓝设计有限公司

监理单位

广西大通建设监理咨询管理有限公司

施工单位

**建设集团有限公司

合同工期

250

合同质量目标

工程质量合格

1.2、结构概况：

**小学包括教学及教学辅助用房、行政办公用房、生活服务用房及200㎡地下室，总建筑面积为：12311.25平方米，地下室建筑面积约为200平方米。建筑高度为：21.6米，建筑层数5层、其中室内风雨操场层高9.77m属于高大模板(另有高大模板施工专家论证方案)。

小学结构体系：框架结构，抗震设防烈度7度;现浇混凝土等级：基础及地圈梁采用C30，主体其余梁板柱均采用C30混凝土(过梁、压顶除外)，过梁、压顶混凝土采用C20。

二、编制依据

(1)《混凝土强度检验评定标准》

(GBJ107-87)

(2)《钢结构工程施工质量验收规范》

(GB50205-2001)

(3)《地下防水工程质量验收规范》

(GB50208-2002)

(4)《混凝土外加剂应用技术规范》

(GB50119-2003)

(5)《钢筋混土用热轧带肋钢筋》

(GB1499-1998)

(6)《建筑地基处理技术规范》

(JGJ79-2002)

(7)《钢筋焊接接头试验方法标准》

(JGJ/T27-2001)

(8)《钢筋机械连接通用技术规程》

(JGJ107-2003)

(9)《钢筋焊接及验收规程》

(JGJ18-2003)

(10)《建筑基桩检测技术规程》

(DB29-38-2002)

三、监理抽检试验人员规划

按照施工标段划分计划安排实验抽样人员两名。工地抽检试验人员必须认真遵守国家有关法律、法规，依据检验规程、规范和有关行业标准进行抽样检验工作。试验人员将围绕有关检验要求及检验内容，切实贯彻质量方针，履行质量承诺，严格工程试验质量管理和控制，保持质量体系的有效运行。不发生抽检方法错误，保证抽检检测真实，为工程提供准确可靠的检测数据，在抽检工作中，坚持科学性、公正性、坚持质量第一、信誉第一的方针进行抽检试验检验工作。

抽检试验人员熟悉相关法律、法规和试验规程、规范，熟练掌握检测专业基础理论知识和专业知识，具有一定的技术操作技能，能正确处理和判断检测结果。

四、试验检验项目

试验、检验内容为设计文件、施工合同中规定要求的以及业主现场指定的试验任务，按照施工单位试验项目的5%进行抽样试验检验，具体检测项目包括本工程所采用的混凝土、钢筋、钢板、水泥、防水卷材等原材料检测，钢筋焊接、钢筋直螺纹连

接质量检验等有关试验检验，并按时收集各项抽检试验检测报告。

五、试验检验方案

5.1、原材料检验

5.1.1混凝土

本工程采用商品混凝土施工，首先商品混凝土公司根据设计及有关标准要求提出的相关技术要求进行混凝土配合比试配计算，预先填报混凝土配合比计算书，混凝土试配结果经施工方确认后报监理审查备案。

1.

普通混凝土强度试验的试件留置

用于检查结构构件混凝土质量的试件留置应符合下列规定：

在施工过程中由于浇筑砼为连续浇筑，取样按照以下规定执行

(1)砼施工每进场100m3商品混凝土且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次;基础施工每进场50

m3商品混凝土且不超过50m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次;

(2)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际情况确定。

我方按照以上频率要求承包单位进行取样试验，我方按照承包单位抽检频率的5%进行抽检取样试验。

2.

混凝土试件的制作

(1)在商品混凝土进场后，将试模擦拭干净，并在模内涂一薄层机油;

(2)用插捣法人工捣实试块时，按下述方法进行：

a.对于150×150×150mm的立方体试块、混凝土拌合物分两层装入、其厚度约相等，每层插捣次数如表1所示：

表1

混凝土抗压强度试件制作插捣次数表

试块尺寸(mm)

每层插捣次数

150×150×150

25

b.插捣时应先在混凝土全面积上均匀地进行，由边缘渐向中心。

c.插捣底层时，捣棒应达到试模底面，捣上层时捣棒应插入该层底面以下2-3cm处。

d.面层插捣完毕后，再用抹刀沿四边模壁插捣数下，以消除混凝土与试模接触面的气泡，并可避免蜂窝、麻面现象，然后用抹刀刮去表面多余的混凝土，将表面抹光，使混凝土稍高于试模。

e.静置半小时后，对试块进行第二次抹面，将试块仔细抹光抹平，以使试块与标准尺寸的误差不超过±1mm。

3.

试块的养护

(1)试块成型后，用湿布覆盖表面，在室温为16～20℃下至少静放一昼夜,但不得超过两昼夜，然后进行编号及拆模工作，混凝土拆模后，要在试块上写清混凝土强度等级、代表的工程部位和制作日期。

(2)拆除去试模后，随即将试块放在我单位选定试验室的标准养护室(温度20±3℃,相对湿度大于90%，应避免直接浇水)养护至试压龄期为止，到规定龄期(28天)后委托检测中心进行检测试验。

4.

抗渗性能试验基本要求

(1)抗渗试块的尺寸顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高为150mm的圆台体。

(2)抗渗试块的组数，按同一工程、同一配合比，每进场500m3商品混凝土且不超过500m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次，每6块为一组。本工程每一幅地连墙取样一次。

(3)试件成型后24小时拆模，用钢丝刷刷去两端水泥浆膜，然后送入标养室，一般养护至28天龄期后送我方委托的检测中心进行检测试验。

我方按照以上实验频率的5%进行抽检试验。

5.1.2钢筋

1.

取样频率：以同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。我方按照以上试验频率的5%进行抽检试验。

2.

允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号的含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，且每批不应多于6个炉罐号。

3.

取样方法：

①

热轧钢筋取样：从每批外观检查合格钢筋中任意取出两根，在距钢筋两端部不小于500mm处各取1根试样，其中2根为拉伸试样，2根为冷弯试样。

②

热轧圆盘条取样：从每批外观检查合格的钢筋中任意取出2盘，在距钢筋端部不小于500mm处各取1根作冷弯试样，再在两盘中任取一盘截取1根拉伸试样。

4.

试件尺寸

拉伸试件长度：通常尺寸为450mm

冷弯试件长度：通常尺寸为300mm

5.1.3结构用型钢、钢板

以同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不大于60t为一验收批。我方按照以上试验频率的5%进行抽检试验。

型钢取样：从每批钢材中任意取出1根，在腰高四分之一处沿轧制方向切取;拉伸试件1根，冷弯试件1根，化学分析试件1根，试件厚度与钢材厚度相同。

钢板取样：沿横向切取拉伸试件1根，冷弯试件1根，化学分析试件1根。

试件尺寸

拉伸试件长度：400mm(30宽)

冷弯试件长度：300mm

5.1.3水泥

1.

随货资料检查

每批进场的水泥均应有出厂合格证或进场试验报告。合格证或试验报告应在水泥发出7日内寄发并在32天内补发28天强度报告单。水泥出厂合格证或试验报告应包含以下内容：品种、标号、出厂日期、抗压强度、抗折强度、安定性、试验编号等项内容和性能指标。

2.

外观质量检查

(1)标志：每个水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可证编号、品种、标号、包装年、月、日和编号。掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺火山灰”字样，散装水泥提交与袋装标志相同内容的卡片和散装仓号。设计对水泥有特殊要求时，应查是否与设计要求相符。

(2)进场水泥应每批随机抽取5‰，并不少于4袋，查看是否受潮、结块、混入杂物或不同品种、标号的水泥是否混在一起，检查合格后入库贮存。

3.

进货检验的取样方法和要求

(1)同一水泥厂、同一等级、同一品种同一批号且连续进场的水泥，袋装如月进货不超过200t，则每月抽样检验不少于1次;如超过200t，则每200t抽样一次，不足200

t亦按一批计。散装不超过500T为一批，每批抽样不少于1次。我方按照以上试验频率的5%进行抽检试验。

(2)每次取样一组，总数至少20kg，拌合均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份由试验室密封保存40天备校验用。取样方法：对进场的袋装水泥，每批随机选择20个以上不同的部分，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中;对于散装水泥，当所取水泥深度不超过2m时，采用槽形管式取样器，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

4.

水泥抽样检验项目

常用水泥的抽样检验项目包括：水泥胶砂强度(抗压强度、抗折强度)、安定性和凝结时间。

当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，需进行复验，并按复验结果使用。

5.1.4防水卷材

凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂检验报告单及出厂合格证，并注明生产日期、批号、规格、名称。

1.

现场取样数量

同一品种、牌号、规格的卷材，抽样数量为大于1000卷抽取5卷;500～1000卷抽取4卷;100～499卷抽取3卷;小于100卷抽取2卷，进行规格尺寸与外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷送检作物理性能检验。我方按照以上试验频率的5%进行抽检试验。

2.

外观质量检验

高聚物改性沥青防水卷材：断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘不整齐、胎体露白、未浸透，撒布材料粘度、颜色，每卷卷材的接头;

合成高分子防水卷材：折痕、杂质、胶块、凹痕，每卷卷材接头。

3.

物理性能检验

高聚物改性沥青防水卷材：拉力，最大拉力时延伸率，低温柔度，不透水性;

合成高分子防水卷材：断裂拉伸强度，扯断伸长率，低温弯折，不透水性。

5.2钢筋连接检验

5.2.1钢筋焊接

1.

在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

2.

焊接工艺试验试件制作：

在正式焊接前，按同一焊工，同钢筋级别、规格、同焊接形式取模拟试件一组，试验项目同施焊要求。

3.

施焊试件的取样方法和数量：

以每一检验批中300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。不足300个接头，亦应按一批计算。我方按照以上复试试验频率的5%进行抽检试验。

4.

施焊试件的外观检查：

各种焊接接头，应从每批中抽查10%且不得少于10个，进行外观质量检查。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。

5.

外观检查合格后，从每批接头中随机切取如下试件做力学性能试验。

电弧焊：做拉伸试验，3根试件，拉伸试件尺寸见表2;

表2

拉伸试件的尺寸

焊接方法

接头型式

试样尺寸(mm)

ls

L≥

电

弧

焊

双面搭接焊

8d+lh

ls+2lj

单面搭接焊

5d+lh

ls+2lj

注：ls——受试长度;

lh——焊缝长度;

lj——夹持长度(100～200mm)

L——试样长度;

d——钢筋直径

通常L取450mm

上述检验如出现不合格，应另取双倍试样进行复验。复验如仍出现一项不合格，判为不合格。

5.2.2钢筋套筒连接

1.

工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。

2.

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

(1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;

(2)钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋;

(3)3根接头试件的抗拉强度均应符合表3的规定;对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍;对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。

表3

接头的抗拉强度

接头等级

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

抗拉强度

f0mst≥f0st或≥1.10fuk

f0mst≥fuk

f0mst≥1.35fyk

注：f0mst≥——接头试件实际抗拉强度;

f0st或——接头试件中钢筋抗拉强度实测值;

fuk——钢筋抗拉强度标准值;

fyk——钢筋屈服强度标准值。

3.

现场检验应进行外观质量检验和单向拉伸试验。

4.

接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个检验批。我方按照以上试验频率的5%进行抽检试验。

5.

对接头的每一抽检验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

(1)当3个接头试件的抗拉强度均符合表3中相应等级的要求时，该验收批评为合格。

(2)如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1

个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

6.

现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

7.

对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。

8.

做试验的接头与母材取样长度通常为450mm。

5.3土方压实回填

在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水量。每50~100m2面积内应有一个检验点，根据检验结果求得的压实系数，不得低于表5的规定，对碎石土干密度不得低于2.0t/m3。

表5

压实填土的质量控制

结构类型

填土部位

压实系数λc

控制含水量(%)

砌体承重结构和框架结构

在地基主要受力层范围内

≥0.97

ωop±2

在地基主要受力层范围以下

≥0.95

排架结构

在地基主要受力层范围内

≥0.96

在地基主要受力层范围以下

≥0.94

注：1

压实系数λc为压实填土的控制干密度ρd与最大干密度ρdman的比值，ωop为最优含水量;

2

地坪垫层以下及基础底面标高以上的压实填土，压实系数不应小于0.94。

我方按照承包单位试验频率的5%进行抽检试验。

5.4钢管扣件检查、验收要求

1)、进场材料验收

所有进场的材料必须有见证取样合格报告、生产许可证、出厂检验合格证等合格证明文件。

钢管验收：

钢管质量检验要求:

项次

检查项目

验收要求

新管

1

产品质量合格证

必须具备

2

钢管材质证明书

3

表面质量

表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯

4

外径，壁厚

允许偏差：<0.50mm，<0.35mm

5

端面

应平整，端面切斜的偏差<1.70mm

6

防锈处理

必须进行防锈处理，镀锌或刷防锈漆

旧管

7

钢管锈蚀程度应每年检查一次

管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm

8

其它项目同新管项次3、4、5

同新管3、4、5

钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。

扣件验收：

扣件质量检验要求:

项次

检查项目

要求

新扣件

1

产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告

必须具备

2

表面质量及性能

应符合技术要求(2)～(6)的规定

3

螺栓

不得滑丝

顶托验收：

a.可调顶托螺杆外径不得小于36mm。

b.可调顶托的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm;可调顶托螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。

c.可调顶托抗压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚度不应小于5mm。

2)、钢管扣件的送检计划

本工程承重支模架使用的钢管、扣件进场后应根据有关规定进行见证取样送检，合格后方可进行搭设，钢管、扣件各取样1次。

单位工程按10000件为一批，不足10000件按一批进行抽检。每批取样数量:

旋转扣件、对接扣件各取8个，直角扣件取16个。钢管取4根1米长的试件，二根作拉伸试验，二根作冷弯试验。

5.5检测工作的质量控制

5.5.1材料检测程序

供货商提供原材料

施工单位自检

监理单位抽检

检测中心

施工单位施工

监理试验工程师见证

没有

有合格证质保书

不合格

不合格

合格

合格

材料检测流程图

5.5.2商品混凝土控制

1.

商品混凝土浇筑前，要求承包单位指定专人提前24小时向商品混凝土公司提报混凝土使用计划，明确商品混凝土的强度等级、数量、使用部位、浇筑方式、浇筑起止时间等要求。

2.

商品混凝土生产拌制时，会同承包单位有关人员到商品混凝土公司，对其原材料质量、计量设备等按商品混凝土公司提供的本次商品混凝土所用原材料技术证明文件逐项进行抽检检查、监督。

3.

在混凝土浇筑过程中，指定专人对商品混凝土公司提供的各种原材料及商品混凝

土的质量(坍落度、和易性等)按相关规范进行取样、检测并记录。施工现场的试件我方按照承包单位试验频率的5%进行抽检取样，送入养护室进行养护。

5.

重点做好混凝土配合比的确定和混凝土拌制浇筑质量控制。

(1)混凝土配合比的确定程序：

混凝土公司原材料选择、试验

施工单位原材料报验

检测中心审核、试验

混凝土公司提交配合比计算书

施工单位、检测中心审查、复核

混凝土公司进行试验配配

施工单位报试验配比

监理审核、备案

混凝土公司拌合准备

合格

检测中心平行独立验证

不批准

批准

见证

不合格

结果反馈

施工、监理、检测中心

同意

不同意

混凝土配合比确定流程图

(2)混凝土拌制浇筑程序：

施工单位下达砼浇筑指令

砼公司做好拌合准备;测砂石含水量、调整石料掺配比例、提供施工配合比通知单等

废弃

合格

不合格

合格

商品砼公司开盘、生产

随机检查运输过程是否规范

浇筑施工、养护

混凝土质量分析、评定

施工单位安排专人生产前检查

报施工配合比，经施工单位确认后报总监代表批准

合格

符合要求

检查拌和楼生产记录、砼工作性能(密度、坍落度、和易性等)，成型试件，记录出厂时间

检查到场砼质量：外观、坍落度、密度、成型试件，记录到场时间

施工单位、监理、检测中心按频率制

合格

混凝土浇筑控制流程图

六、试验检验质量保证措施

1.

贯彻科学管理、精心监理、提前预控、加强过程控制、争创质量一流的方针，坚

持质量第一，质量一票否决、质量重奖重罚的原则，确保各项质量技术指标达到有关标准要求。

2.

建立健全质量保证体系，明确质量第一责任人、质量主管责任人、技术责任人，建立质量责任制。确保抽检的试验检验报告具有科学、准确、公正性。

3.

建立健全内部管理，试验抽检人员做好内部培训，定期接受业务、质量、安全文明生产等知识培训。

4、坚持公平、公正原则，认真维护业主利益，确保抽检试验准确性，以确保工程施工质量。

第五篇：检验试验控制程序(2)

时间:2011-06-20 09:37来源:sgwk.info 作者:雨扬 点击:717 次

4.程序

4.1 品质部负责编制各类《检验规范》，其主要内容可包括检验项目、检验要求、检验方法、抽样方案、重要度、检查水平、AQL值等，检验员根据《检验规范》进行检验。

4.2 检验前准备：

4.2.1 IQC主管准备《进料检验规范》、《BOM》及必要的检测设备;

4.2.2 QA主管准备《成品检验规范》、客户资料和相应的检测设备;

4.2.3 品质部经理或指定人接收研发中心签订的样板，交IQC主管/QA主管。样板由IQC/QA保存二年，并建立《样板清册》。

4.3 进货检验：

4.3.1 仓管员核对进货物资名称、物料编码、规格、型号、数量、生产日期等标识后，加贴产品标识，并按《标识和可追溯性控制程序》要求作好“待检”标识，由仓管员送交《送货单》通知检验员检验，对于需进行检验的原材料，IQC在收到《送货单》后，检验员按《检验规范》的要求进行检验，并在《进料检验报告》上注明检验结果并签名，由IQC组长审核，IQC主管核准。

4.3.2对检验合格的原材料，IQC检验员则于《送货单》相应的检验结果栏内签上“合格”，同时在物料标识卡上贴上绿色合格标签或盖蓝色合格印章。仓管员负责将原材料移至相应合格品区域，并凭检验合格结论办理相应的入库手续。

4.3.3对检验不合格的原材料，IQC检验员则于《送货单》相应检验结果栏内签上“不合格”，同时在物料标识卡上贴上红色不合格标签或盖红色不合格印章。仓管员负责将原材料移至相应不合格品区域，IQC将不合格之《进料检验报告》交IQC主管确认,对不合格品按《不合格品控制程序》进行处理并作好相应标识。

4.3.4 对于需进行验证的原材料，可由检验员按《外购件验证的规定》要求对供方提供相应的出厂检验报告、合格证等书面证据进行验证，验证后应填写《验证记录表》，注明验证结论和验证人，并保存有关验证资料。

4.3.5 对于紧急物料放行的处理：

4.3.5.1当物料因生产急需使用而来不及检验时，由物控部填写《紧急放行申请书》交品质部，由品质部经理批准后方可生效。

4.3.5.2品质部检验员接收到已批准的《紧急放行申请书》后，立即进行抽样，同时做好“紧急放行”标识，通知仓库按生产需求进行发料并做好记录。同时制造部在生产过程中亦应做好标识。

4.3.5.3 IQC应及时对紧急放行的原材料进行检验。

a) 检验结果为合格，取消紧急放行，按4.3.2条款进行处理。

b) 检验结果为不合格，追回该批原材料及该批原材料的半成品及成品，作为不合格品，按4.3.3条款进行处理。

4.4 过程检验

4.4.1 检验员或授权检验者根据工艺流程图上确定的检验点，按《检验规范》/《工序卡》进行检验，检验结果记录在《过程检验记录表》，经检验合格的方可流入下道工序，不合格的按《不合格品控制程序》进行处理。

4.4.2 本公司不允许例外转序。

4.5 成品检验

4.5.1由FQC检验员根据《检验作业指导书》进行最终检测，合格后贴“pass”合格标签。