电气设备试验规程

电气设备试验规程（精选8篇）

篇1：电气设备试验规程

电气设备试验规程

电气设备的预防性试验是判断设备能否继续投入运行，预防设备损坏及保证安全运行的重要措施。凡电气的设备，应根据本规程的要求进行预防性试验。

1、本规程的各项规定，是作为检查设备的基本要求，应认真执行。在维护、检修工作中，有关人员还应执行部颁检修、运行规程的有关规定，不断提高质量，坚持预防为主，积极改进设备，使设备能长期、安全、经济运行。

2、坚持科学态度。对试验结果必须全面地、历史地进行综合分析，掌握设备性能变化的规律和趋势。要加强技术管理，健全资料档案，开展技术革新，不断提高试验技术水平。

3、在执行中，遇到特殊情况需要改变试验项目、周期或标准时，应组织有关专业人员综合分析，提出意见；对主要设备需经上一级主管领导审查批准后执行。

4、对于电力系统的继电保护装置、自动装置、测量装置等电气设备和安全用具以及SF6全封闭电器、阻波器等的检查试验，应分别根据相应的专用规程进行，在本规程内不作规定。

5、额定电压为110kV以下的电气设备，应按本规程进行交流耐压试验(有特殊规定者除外)，110kV及以上的电气设备，在必要时应进行耐压试验。对于电力变压器和互感器，在局部和全部更换绕组后，应进行耐压试验(可以选用感应耐压、操作波耐压和外加耐压法)。

50Hz交流耐压试验加至试验电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为1min；其他耐压法的施加时间在有关设备的试验方法中规定。非标准电压等级的电气设备的交流耐压试验值，可根据本规程规定的相邻电压等级按插入法计算。

耐压试验电压值以额定电压的倍数运算者，电动机是按铭牌电压计算，电缆是按标准电压等级的电压计算。

6、进行绝缘试验时，应尽量将连接在一起的各种设备分离开来单独试验。同一试验标准的设备可以连在一起试。为了便利现场试验工作起见，已经有了单独试验记录的若干不同试验标准的电气设备，在单独试验 有困难时，也可以连在一起进行试验。此时，试验标准应采用连接的各种设备中的最低标准。

7、当电气设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应根据下列原则确定试验电压的标准：

7.1当采用额定电压较高的电气设备以加强绝缘者，应按照设备的额定电压标准进行试验；

7.2采用额定电压较高的电气设备，在已满足产品通用性的要求时，应按照设备实际使用的额定工作电压的标准进行试验；

8、在进行与温度、湿度有关的各种电气试验时(如测量直流电阻、绝缘电阻、损耗因数、泄漏电流等)，应同时测量被试物和周围空气的温度、湿度。绝缘试验应在良好的天气，且被试物温度及周围空气温度不低于+5℃，空气相对湿度一般不高于80%的条件下进行。

9、本规程中所列的绝缘电阻测量，规定用60s的绝缘电阻(R60)；吸收比的测量，规定用60s与15s绝缘电阻的比值(R60/R15)。

篇2：电气设备试验规程

注：容量在100kW 以下的不重要直流电机，一般只进行1、2、4、5、7、8、11 七项试 验。

表 3 中频发电机的试验项目、周期和标准 表 4 交流电动机的试验项目、周期和标准

注：①容量在 100kW 以下的电动机，一般只进行第1、4、12、13 项试验。②特殊电动机按制造厂规定。

表 5 电力变压器的试验项目、周期和标准

注：①1600kV·A 以下变压器试验项目、周期和标准：大修后的试验参照表5 中序号1、4、6、8、9、10、11、15 等项进行，定期试验参照表5 中序号1、4、6 等项进行，周期自行规 定。

②干式变压器的试验项目、周期和标准如下：大修后参照表5 中序号1、4、7、8、9、10、11、15 等项进行，定期试验参照表5 中序号1、4 等项进行，周期自行规定。

③油浸式电力变压器的绝缘试验，应在充满合格油静止一定时间，待气泡消除后方可进 行。一般大容量变压器静止20h 以上(真空注油者时间可适当缩短)；3～10kV 的变压器需静 止5h 以上。

④油浸电力变压器进行绝缘试验时，允许使用的最高试验电压如下：测量tgδ时，对于 注油或未注油的，其绕组电压为10kV 及以上的变压器，试验电压为10kV；绕组电压为10kV 以下者，试验电压不超过绕组额定电压。测量泄漏电流时，对于未注油的变压器其施加电压 为规定的试验电压的50%。

⑤绝缘试验时，以变压器的上层油温作为变压器绝缘的温度。表 6 互感器的试验项目、周期和标准

注：①电容式电压互感器电容元件的试验项目、周期和标准按 14.1 的规定进行。②电容式电压互感器的中间互感器参照 10kV 电压互感器的项目、周期和标准。表 7 油断路器的试验项目、周期和标准

* * 括号内数字适用于能自动重合闸的断路器

* *括号内数字适用于装有自动重合闸装置的断路 器

注：①对用气动操作的油断路器，其气动操作部分应按空气断路器相应项目进行试验。②对用液压操作的油断路器，其液压操作部分应按制造厂相应项目进行试验。③对用弹簧储能操作的油断路器，其弹簧机构操作部分应按制造厂相应项目进行试 验。

表 8 空气断路器的试验项目、周期和标准

* *括号内数字适用于装有重合闸装置的 断路器

表 9 真空断路器的试验项目、周期和标准

* *括号内数值适用于自动重合闸 的断路器

* *括号内数字适用于装有自动重合

闸装置的断路器

注：真空断路器灭弧室真空度的测量，有条件时可在大修和小修时进行。表 10 SF6 断路器的试验项目、周期和标准 * * 括号内数字用于能自动重合闸的 断路器

篇3：电气设备试验规程

火力发电厂性能试验规程是其试验的技术标准,这一标准的出现规定了试验的条件、技术的要求、对数据的处理、结果计算的原则,测量系统以及测量设备的精准度等级等方面。如果依据某一个规程进行试验,那么所得结果就会具有这一规程所确定的试验精准度等级。

国际电工委员会就曾颁布过两套不同精度等级的汽轮发电机验收试验规程,目的是为了给各国所研制的试验规程提供指导,另外在美国、英国、德国等发电设备比较发达的国家也有自己的性能试验标准。根据发电机组性能试验规程的经验,总结出国际标准和国标在性能试验方面的几点不同:A.国际标准;B.对精度的要求;C.详细程度.国际标准的详细程度是从定义、原理、测量过程等各个方面严格规定的,所以国际标准在内容上要比国标多很多。

汽轮机组的热力性能对于火电机组的节能降耗、环境的保护都有着重要意义,怎样掌握热力性能的特性最行之有效的方法就是利用热力试验。随着汽轮机的发展情况来看,只是利用计算方法和理论分析两种方法是分析不出汽轮机的特征的,所以要依靠试验的方法来获取机组的实际性能,从而了解机组的真实发展过程,汽轮机的热力试验是一项复杂的工作,在数据采集未自动化之前,一次热力试验需要多人参与记录数据,而且这些人员还要进行专门的训练,后来随着发电机组的容量增加,汽轮机组热力性能试验的难度就逐渐增大。后来计算机技术的发展对热力性能试验的帮助特别大,计算机技术的介入,使得热力试验自动化的程度越来越高,传统的人工采集数据被取代,试验一结束就可以获得精准的数据。从而节省了大量的人力物力和工作时间,提高了工作效率,获得直接的经济效益,而且人工采集数据时有可能会存在误差,而用计算机软件算出的数据就可以避免误差的出现,提高了试验的精准度以及可靠性。但是,不同型号的机组,热力系统的连接方式也不尽相同,所以我们还需要继续开发新的热力系统软件,已达到不同型号机组都有相应的计算机软件。这些软件的开发对于汽轮机组热力性能试验的准确性、经济性都有重要的意义。另外汽轮机的发展与试验技术的发展也存在着密切联系。目前试验技术的发展主要表现在以下几个方面:一是采用综合试验系统,这一试验系统拥有高精度、自动化等特点;二是改善测量仪表的性能,主要在测量的精度、所测范围、使用年限等方面;三是在测量的同时,不断地采用新的技术;四是逐渐改善试验方面和研究方面。

2 性能指标方面

源每消耗一次,不仅能源会减少,还会对环境造成污染,我们这里所说的热经济指标与保护环境降低污染的指标是一致的。如果环境所受的污染变小,那么就说明每发出单位千瓦的电所耗的燃料变小。由此可以说明热经济指标是具有双重意义的。具体参考如下:A.锅炉设备的热经济指标,当代发电站锅炉效率一般情况在90%～94%范围内,另外循环流化床要比煤粉锅炉的热效率低一些。B.当代的凝气式汽轮机汽耗率一般情况在3kg/kWh左右。其热耗率一般情况在7 800～8 100KJ/kWh左右。C.全厂热经济指标,主要指全厂热耗和全厂效率两方面。其中全厂效率又分为发电效率与供电效率两种。厂用电率在7%～10%范围内。容量大、参数高的机组,燃油、燃气机组的厂用电率一般会小于7%,而循环流化床机组的厂用电率一般会大于8%,甚至在8%之上。D.管道输热系数,蒸汽管道中主蒸汽管道所输送的蒸汽会出现节流损失与散热损失,但是在计算时会把节流损失并在汽机的相对内效率一起考虑,而管道效率只是考虑散热一方面。现代电厂的管道效率一般会达到99%。E.环保指标,在环保指标中,关键是污水的排放,按污水的排放去向,以年限限定。标准规定火力发电厂最高排水量为3.5m3/MWh。而噪音指标也是严格要求的,对于100～600MW机组的火电厂,噪声的声级要在55～120dB(A)之间。另外烟气的排放指标也是我国发电厂重要的部分,我国火力发电厂烟气排放标准见表1.国外火力发电厂烟气排放标准见表2。

参考文献

[1]国家机械工业委员会,GB8117-87,电站汽轮机热力试验规程[S].

[2]郑体宽。热力发电厂[M].北京:中国电力出版社,1999.

篇4：高压电气设备的试验及状态诊断

【关键词】高压电气设备；试验；状态诊断

在电力系统中，高压电气设备是非常重要的设备，是电力安全生产、控制调节、传输变换的前提和有效保障，高压电气设备不同，其技术特点、结构和性能也不同。高压电气设备的电气试验是对其主绝缘或参数能否满足安全运行的一个非常重要检验途径。

1.高压电气设备的试验

1.1泄漏电流试验

泄漏电流的测试仪表是直流兆欧表，其工作电压在2.5KV以下，远远低于一些电气设备的工作电压。当仪表的测量电压难以满足测试要求时，测试就采用加直流高压得方式，对电气设备的泄漏电流进行测量。当高压下的泄漏电流大于低压下的电流时，表明高压下的绝缘电阻小于低压下的电阻，即电气设备存在缺陷。泄漏电流的测量与绝缘电阻的测量原理上区别不大，但是前者有以下特点：试验电压远远高于兆欧表，容易检查出绝缘自身的缺陷，进而检查出尚未贯通的集中性缺陷；更有利于分析绝缘的缺陷类型；测量泄漏电流的仪表精度要高于兆欧表。

1.2直流耐压试验

直流耐压试验是直流耐压电压较高，它能发现设备受潮、劣化，对发现绝缘的某些局部缺陷具有特殊作用。在进行直流耐压试验过程中会对设备产生一定程度的损害，为检测设备在高压试验下承受的最大电压峰值。便于确定设备的使用范围和选择设备的量程。直流耐压试验的电压比较高，能检查出绝缘的某些局部缺陷，可与泄漏电流测量一起进行。其与交流耐压试验相对比，优点是对绝缘损伤小、试验设备轻便和容易检查出设备的局部缺陷；缺点主要是对绝缘的检查结果不如交流耐压试验更符合实际。

1.3交流耐压试验

电力设备在运行中，绝缘在很长的时间内受到一些外界因素的作用会慢慢的变坏，发生故障。在这其中有整体变坏和部分变坏的分别。交流耐压试验主要是关于电力设备绝缘强度的检验，是预防性试验的一项重要内容。交流耐压试验能直接鉴定电气设备绝缘强度大小，采用这种方法能直接检查出电气设备的集中性缺陷，是保证设备绝缘性能好坏、避免因绝缘引起安全事故的重要措施。交流耐压试验有的时候进一步发展设备绝缘中的一些弱点，所以在进行交流耐压试验之前，必须测量设备的绝缘电阻、泄漏电流和介质损耗因数等，只有这些试验测量结果符合要求才能进行设备的交流耐压试验。如果测量结果不符合要求，应对设备进行检修，以免交流耐压试验对设备造成绝缘损伤。所以，在在电气设备的试验中交流耐压试验是电力设备绝缘强度判断的有效手段，对电力设备有着很大的意义。

1.4绝缘电阻试验

绝缘电阻试验主要对电气设备绝缘进行检验，并且是绝缘试验中一种比较常规简单的方式。如果电气设备绝缘受潮，表面变脏，留有表面放电或击穿痕迹时，其绝缘电阻会显著下降。绝缘电阻试验适用于检测贯穿性缺陷和普遍性缺陷。电气设备绝缘吸湿程度也会随着周围环境的改变而发生改变，电气设备的绝缘电阻随温度改变而改变的，改变的程度不同与绝缘的种类有关。同时在被试物的表面发现脏污或受潮的现象，会导致表面电阻率减低，绝缘电阻也会下降。在测试的过程中，我们必须设法消除表面泄漏电流的影响，以获得正确的测量结果。对有剩余电荷的被试设备进行试验时，会出现虚假现象，由于剩余电荷的存在会使测量数据虚假地增大或减小，但是在试验前必须做到充分放电。在不断地应用中，我们也发现兆欧表的容量对绝缘电阻试验中的结果会有影响作用。

2.高压电气设备的状态诊断

高压电气设备状态检修属一项系统工程，其涵盖了设备运行在线监测、带电检测、设备管理、维护、设备检修及故障记录等系列工作。

2.1高压电气设备运行状态的监测

高压电气设备状态监测工作的参照对象为高压电气设备诊断的目的，其基础为准确的装置及方法检查测量高压设备状态信息，依据为高压电气设备状态测量反馈信息，并在免干扰的环境中真实地反映出高压电气设备的运行状态。此外，高压电气设备状态监测工作亦采用了设备故障监测模式，其在提升变电站高压电气设备运行状态的可靠性、维护电力系统的正常运行方面发挥着重要的作用。

2.1.1状态监测特征量的合理选取

近年来，传感技术得到了快速的发展，其也加大了高压电气设备允许被监测的状态量。现阶段，高压电气设备常用状态监测包括变压器、电容设备、氧化锌避雷器及高压断路器等。变压器：SF6气体绝缘变压器、充油变压器、环氧树脂浇注绝缘变压器等的监测。监测特征量：油中溶解气体的含量、局部放电、绕组变形、铁芯接地的电流、高压套管的介损等。电容设备：电容器、电容式电压互感器、电流互感器、电缆等的监测。监测特征量：泄漏电流、值电容、介损等。氧化锌避雷器：可检测总电流及阻性电流的监测。

高压断路器：监测特征量包括闸线卷电流、操作机构行程、速度与机械振动等。

2.1.2状态监测间隔期的确定

高压电气设备状态维修的依据为状态监测方式检查设备故障情况，且根据设备故障反馈的信息制定出针对性强的处理办法，以防电气设备功能故障的持续恶化或对其他电气设备的不良影响。针对这一问题，合理确定状态监测的间隔期便显得尤其重要，即以设备状态检测为主要手段，对设备运行情况予以判断，以排除设备隐患。

2.2高压电气设备运行故障的诊断

高压电器设备状态检修包括故障诊断及设备监测等核心问题。一般而言，高压电气设备诊断包括动态诊断及表态诊断。表态诊断主要通过常规检查或离线检查，以求全面掌握高压电气设备的状态；动态诊断主要通过故障诊断及状态检测，以求查明设备运行状态及设备性能。动态诊断及表态诊断的目的皆为为设备检修决策提供可靠的参考依据，并通过对设备异常情况的检测，对设备状态变化趋势的预测及分析，以求准确诊断或判别故障出现的原因。通常情况下，在线监测、运行检查及预防性试验等手段均难以获取全面的设备运行状态信息，且难以准确判断出设备的缺陷程度及内部缺陷，则针对设备缺陷或故障开展相应的试验必不可少。所以，高压电气设备状态检修应就存在的缺陷及故障开展相应的诊断性试验，以提高诊断结果的准确性。

3.结语

在高压电气设备的试验与状态诊断中，不断利用一些普通的试验设备，在资金基本不变的情况下，能够在一定水平上使高压电气试验的准确性得到提高，同时，高压电气设备的试验与状态诊断提高了工作效率，降低实际检修维护的成本。

参考文献

[1]徐伟，明经亮.电力系统中高压电气试验的探讨[J].中国新技术新产品，2011（18）.

篇5：电气试验员操作规程

一、上岗条件

第1条 试验员必须具备电工基本知识，经过培训合格后，方可持证上岗。学徒工、实习人员等新试验人员必须在持有试验技术合格证的熟练人员监护下进行工作。

第2条 熟悉《煤矿电气试验规程》和有关的电气试验规程、标准、规范，熟悉《煤矿安全规程》的有关章节和要求，熟知试验仪器、仪表的性能和使用方法，能够独立进行操作。

第3条 掌握电气防灭火和触电事故处理方法。

二、安全规定

第4条 上班前不得喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情，试验时要严肃认真、集中精力，严格执行停送电、验电、放电等有关规章制度。

第5条 进行电气试验工作不得少于2人。

第6条 做井下电气试验时，电源线不应使用塑料线，瓦斯浓度应保持在1%以下;在高瓦斯矿井的掘进头、采煤巷道，要有专用局扇，并有瓦斯检查员现场值班，方可进行试验。

第7条 对新型继电器及继电保护装置，必须有合法证件，否则不准投入使用和运行。

第8条 在控制盘和保护盘上工作时，必须将工作盘和两侧运行盘用布慢等加以明显隔开。

第9条 在运行的二次回路上工作时，应穿低压绝缘鞋或站在绝缘垫上，有专人监护，使用的工具用绝缘物包扎。电流互感器二次不得开路，短路二次绕组必须使用不小于2.5平方毫米的短路片或短路铜线，连接必须牢固可靠。禁止将电压互感器二次侧短路，严禁在带电的电压互感器上工作。

第10条 在进行钻孔等振动较大的工作时，应采取防止运行中仪表误动和防止运行中设备掉闸的措施，必要时经值班调度员或值班负责人同意，可将保护装置暂时退出运行。

第11条 检验继电保护和仪表的工作人员，不准进行任何倒闸操作，但在值班员许可后，可拉、合开关。

三、操作准备

第12条 试验前工作负责人应对全体试验人员详细布置试验内容和安全注意事项，试验人员要有明确分工，坚守岗位，各行其责。

第13条 试验前必须了解被试验设备情况，熟悉有关技术资料，采取安全合理的试验方案。

第14条 做高压电气设备停电试验时，必须严格执行操作票制度，慎重核实设备编号、线路后，才能按规定程序进行倒闸操作。

四、正常操作

第15条 高压电气试验：

1.因试验需要断开设备接头时，拆前应做好相位标记，恢复后应进行核查。

2.试验前检查试验装置金属外壳，应有可靠接地线，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固。试验装置的低压电源，应使用明显断开的双极隔离开关和电源指示灯，两个串联的电源开关，并加装过载保护装置。

3.试验前应先测量被试设备的绝缘电阻，合格后才可进行其他试验项目。耐压试验应在其他试验项目都合格后才能进行，否则应请示上级主管技术人员。

4.用摇表测量大电容电气设备的绝缘电阻时(如电缆、发电机，大型变压器)，先将导线离开被试物后，再停止转动摇表。

5.试验前和变更试验接线时，应坚持复查接线，通电前调压器手把应保持在零位，合拉闸必须互相呼应正确传达口令，加压时应重复要求加压的数字，避免加压错误。

6.加压前应通知有关人员离开被试设备或退出现场后，方可加压。对有人工作的邻近设备有感应电压时，应采取预防措施。

7.对有电容的设备，试验前后均应充分放电，对有静电感应的设备，应接地线后才能接触。放电时需用有限流电阻的专用放电棒，放电人员应戴绝缘手套。

8.试验操作过程中，应精神集中，随时注意异常情况，操作人员应穿绝缘靴或站在绝缘垫上。

9.改变接线、寻找故障或试验结束时，应先断开试验电源，然后放电，必要时还应将升压设备的高压部分接地。

10.带电试验应有根据现场情况制定的安全措施，特殊试验、研究性试验和在运行系统做试验时，必须有试验方案，并经有关技术负责人批准后，才能进行。

11.试验用低压电源、变压器中性点、消弧电抗器、电压互感器、电流互感器、二次回路等的接地线，或二线一地系统的工作地线，必须在设备停电后拆除。

12.不能采用变压器中性线，作为试验用接地线。

13.在试验过程中，禁止采用冲击办法加压，应缓慢升至试验电压，并在耐压时间内保持不变。

14.在泄漏、耐压试验中，当发现升压到某一值时，调压器继续升压而电压表指示不再上升或电压表指示突然回零，应立即将调压器手把调至零位，断开开关，切断电源，找出原因。

15.为了防止过电压，在一些试验中要加装球间隙保护(球间隙放电值为被试物试验电压的110%)。

16.高压试验时，被试物的非试验相、非试验侧均应接地，在换相时必须切断电源。

17.未装地线的大电容被试设备，应先进行放电，再做试验。直流耐压试验每一阶段或试验结束时，应将设备对地放电数次，并短路接地。

18.井下试验设备的接地线、接地极应保持接触良好，接地电阻符合要求。

第16条 继电保护的检验与整定：

1.继电保护装置检验、整定前应做好下列准备工作：应备有整定方案、原理接线图、回路安装图、前次检验记录、有关的检验规程、适用的仪表仪器、设备、工具连接线、备用零件和正式的检验记录表格。

2.进行继电保护试验的工作人员，应取得变电所值班人员同意后，方准开始在变电所内进行工作。值班人员按操作规定程序，切断被检验开关的一次回路，并挂接地线。将进行检验的保护装置与其他设备的跳闸回路断开，断开直流电源熔断器。并说明周围设备的运行状态及注意事项后才准开始工作。

3.在检验继电保护装置时，为了避免运行中的设备误跳闸或将备用设备误投入，应先确定被检验的装置中哪些回路在检验时应预断开，运行中的哪些盘或盘的哪些部分必须加以适当的防护。

4.了解被试保护设备的一次接线及运行方式，并考虑到当利用负荷电流及电压检验时，如果系统发生事故或被检验装置发生误动作，应有保证供电的安全措施。

5.继电保护装置检验用的电源应基本稳定，如果由于电压波动对检验结果造成影响时，应采取必要的稳压措施。

6.继电保护在拆装和试验前，应与检修及值班人员联系。必要时需由工作负责人填写工作票，做好安全措施后，方可进行检验工作。

7.继电保护在带电拆装时，要断开直流电源，电流互感器二次应短路。电压互感器二次开路后的接头必须用胶布包好，防止接地和短路。井下严禁带电检验继电保护装置。

8.拆装继电保护装置时，要作好标记，必要时画接线草图，防止接线错误。

9.试验过程中需输入大电流时，应力求缩短时间。

10.试验回路不应接地，以免电源短路。

11.继电器除油壶内可以注入油脂外，其他一律不准注入任何油脂。

12.继电器检验调整完毕后，应认真填写试验报告，将试验结果通知值班人员。

13.检验时使用的试验仪器、仪表、工具及所采用的其他设备、装设的临时线都应拆除，检验时所拆除的导线都应恢复，各信号继电器掉牌指示都应复归。

第17条 电气仪表检验：

1.拆装仪表前，应与检修人员联系好，必要时需由工作负责人填写工作票，做好安全工作措施后，方可进行工作。

2.拆装仪表时应详细做好接头标记，应拴标牌及绘制接线图。

3.运行中拆装仪表时，电流回路的短路线应连接可靠，电压线用胶布包好，防止接地或短路。

4.仪表回路中若装有零序接地保护，拆装仪表时应在熟悉《电业安全工作规程》人员的监护下进行，必要时应停用继电保护的直流电源，防止零序接地保护误动作。

5.试验电源的电压、频率、相序等应与仪表相符。

6.带有外附专用分流器、专用附加电阻或专用附件的仪表，应与附件联合进行校验。

7.校验开始时，应缓慢升压(或增流)，如发现被试仪表有异常现象，应立即降低电压(或电流)，断开电源进行检查。

8.在校验仪表时，电源熔断器熔丝不宜选的过大。

9.在现场检验仪表时，不允许直接使用交流电网作为电源。所有由交流电网供电的调节回路，均应使用变压器把他们与仪表二次回路隔离。送电至电压互感器二次网路之前，必须采取措施，使该电压不致被电压互感器变换至高压侧。

10.检验经互感器连接的交流仪表时，要在短接电流互感器和断开电压互感器的情况下进行。

11.凡属在二次回路中进行工作时，如该回路与继电保护或自动装置有关时，均应填写专门的申请票，预先制定防止上述装置误动作或拒动的措施。

12.在二次回路中工作结束后，应恢复原有接线，检查接线的正确性和一次、二次回路相位的一致性。

第18条 固定设备的试验：

1.在正常运行的固定设备上进行测试工作时，必须与当班司机联系，并说明测试过程中司机应注意事项。如有变更情况，要与司机交待清楚。

2.在正常运行设备上进行测试工作时，必须使该设备退出正常运行系统。投入备用设备运行正常后，才能进行测试工作。

3.在无备用设备情况下进行测试时，在进行测试前，必须对该设备系统采取措施，使该设备达到正常运行要求，以防在测试过程中停电停机后出现危急情况。

4.在非正常状态下进行测试时，必须有安全技术措施，经技术负责人批准后，才能进行测试。

5.矿井提升绞车动态测试紧急制动后，必须对钢丝绳进行检查，当钢丝绳符合要求后，绞车才能投入正常运行。

6.进行矿井水泵测试时，在水泵起动前应关闭水泵闸门，使电机在轻载状态启动，然后逐步打开闸门，增加电机负载。

五、收尾工作

第19条 验工作结束后，试验负责人应认真核对试验项目和记录，当试验结果无误后，才能拆除试验接线，恢复设备原有接线。

第20条 恢复试验前的线路状态。当需要对线路恢复送电时，应撤回线路上的所有工作人员，确认线路上无人工作时，摘除有关警示牌，由值班人员按送电顺序送电。

篇6：电气设备试验规程

时间: 2004-01-12 14:36:37 | [<<] [>>]

中华人民共和国能源部部标准

交流500kV电气设备交接和预防性试验规程(试行)

SD301-88

1.总则

1.1 为适应交流500kV电网基建和运行的需要,保证电气设备的安全运行,特制订本规程。1.2 本规程的各项规定,是交流500kV电气设备的交接和预防性试验的基本要求,应认真执行。1.3 必须坚持科学的态度,对试验结果应进行全面的的综合分析,掌握设备性能变化的规律和趋势。

1.4 本规程在执行中,如需要变更其试验项目、周期和标准,或个别项目达不到本规程的标准时,应报请主管部门批准。1.5 凡所使用的设备及器材均应符合国家或部颁的现地技术标准,并有合格证件,设备应有铭牌。1.6 进口设备应按合同技术条件和制造厂规定进行,但原则上也应符合本规程的规定。

1.7 绝缘试验应在良好天气,被试物温度及周围温度不低于+5℃,空气相对湿度一般不高于80%的条件下进行。

1.8 本规程适用于交流500kV电气设备的交接和预防性试验。交流500kV电气设备中其他电压等级的部分除符合本规程所列条目外,尚应按各有关的规程执行。

1.9 对电力系统的继电保护装置、自动装置、装置等电气设备和安全用具,以及阻波器和放电指示器等的交接预防性检查试验,应分别根据相应的专用规程或按制造厂规定进行。

1.10 交流500kV电气设备中绝缘油的电气及理化性能试验应按第9章执行,但油中溶解气体的色谱分析、含水量、含气量的试验仍按各设备的有关条目进行。

1.11 本规程不包括SF6气体安全管理、空气开关CIS和充油电缆的试验条目。2.电力变压器和电抗圈

2.1 电力变压器的试验项目、周期和标准如表1所示: 中华人民共和国能源部1988-12-30批准1989-06-01实施

篇7：锚杆拉拔试验规程

锚 杆 拉 拔 力 试 验 规 程

锚杆拉拔力试验 试验目的

锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。试验工具和设备

试验的工具与设备主要有：

（1）MQ15-120/40矿用锚索张拉机具（2）LDZ-200型煤矿用锚杆拉力计（3）扭力扳手 准备工作

3.1 地点的选择

试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。试验锚杆应避开钢带安装(尽量选择锚杆套打拉网的五花锚杆)。

3.2 锚杆、锚固剂

试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。树脂锚固剂按设计选用。3.3 锚杆安装

（1）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底；（2）用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5s～30s停止；

（3）等待30s后，退下锚杆钻机；（4）做好标记，以备试验。拉拔试验

拉拔试验在锚杆安装后48小时后进行。时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。

按A1图标准安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。试验前，检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。试验由两人完成，一人加载，一人记录。试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。锚杆拉拔测试要求

煤巷每300根锚杆或掘进100米巷道，抽试三组锚杆，其中每组顶锚杆1根，帮锚杆2根。并相应做锚索预紧力试验一组，试验3根锚索。

试验要求:(1)、顶帮锚杆锚固力32Mpa（105KN）。(2)、顶部锚索锚固力200KN。

(3)、帮部螺纹钢锚杆预紧力60N.m；帮部树脂钢锚杆预紧力40N.m

图A.1锚杆拉拔力试验示意图 注意事项

5.1 锚杆拉拔计在试验过程中应固定牢靠。

5.2 锚杆拉拔时应缓慢地逐级均匀加载，直到锚杆滑动或杆体破坏为止，并作详细记录。

5.3 拉拔锚杆时，拉拔装置下方和两侧不得站人。5.4 拉拔时设专人监视顶板，以保证操作人员安全。5.5 测试锚杆按规定比例测试，选择好测试点，不能做破坏性试验。

5.6 拉拔合格的锚杆要做好标志，如发现不合格的锚杆要按规定补打，在进行测试。

5.7 拉拔时严禁有人通过，两边放好警戒，以防止工具脱落伤

人。

篇8：砖瓦厂设备安全操作规程(一)

1 生产岗位设备操作规程

1.1 颚式破碎机

颚式破碎机启动前应遵守下列规定:

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 破碎腔内是否有物料, 若有必须取出; (3) 地脚螺栓、轴承座螺栓、颚板压紧螺栓、皮带轮和飞轮锁紧螺栓是否松动; (4) 三角带是否齐全完整、张力是否一致; (5) 调节螺栓和压紧弹簧的锁紧螺栓是否完好; (6) 皮带轮和飞轮安全护罩是否齐全牢固, 确认有无开机故障; (7) 对轴承座加注润滑油脂;

b.启动前必须通知前后工序, 确保在安全情况下启动机器;

c.启动破碎机必须是空载, 启动时应严格按电器设备启动规定操作;

d.启动顺序:先开电磁铁→ (永磁铁除外) →出料皮运机→再启动破碎机→最后启动供料皮运机或箱式给料机, 停机时则其相反;

e.设备经启动达到正常运转1 min～2 min后方能给料, 给料要均匀, 避免过载, 进入颚破机的物料最大尺寸不得超过进料口尺寸的0.8倍。给料时, 应避免铁件或杂物掉落到破碎腔内;

f.严禁从运转中的破碎机腔内用手取出物料, 处理卡料故障和调整机器及更换零部件, 必须在停机状态下进行;

g.破碎机在正常工作时, 机手应经常检查各润滑点的润滑情况是否良好, 轴承最高温度不得超过70℃, 工作电流不超过电机功率的0.8倍, 同时注意观察设备有无异常震动或声响, 各紧固件有无松动现象;

h.经常检查颚板磨损状况, 确保破碎物料粒径尺寸符合工艺技术要求;

i停机时先停止给料, 待机腔内的物料全部破碎完毕后方可停机;

j停机后应切断系统总电源。

1.2 锤式粉碎机

锤式粉碎机启动前应遵守下列规定:

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 地脚螺栓、轴承座螺栓、皮带轮、飞轮锁紧螺栓是否松动, 检察孔门是否关闭; (3) 皮带轮和飞轮安全护罩是否齐全牢固; (3) 传动三角皮带是否齐全完好、张力是否一致; (4) 确认有无开机故障; (5) 将各润滑点加注润滑油脂;

b.启动前必须通知前后工序, 确保在安全情况下启动机器;

c.启动粉碎机必须是空载, 启动时应严格按电器设备启动规定操作;

d.启动顺序;先开粉料皮运机→滚动筛→供料皮运机→回料皮运机→粉碎机→电磁铁 (永磁铁除外) →供料皮运机, 停机时则其相反;

e.喂料应均匀, 避免过载, 工作电流不超过电机功率的0.8倍, 否则应立即停止喂料;

f.随时观察机器运行情况, 轴承温度最高不得超过70℃, 否则应立即停机查明原因;不得有铁件和杂物混入粉碎机内, 如遇异常声响或振动, 应立即停机检查并排除;

g.当粉碎机发生堵塞现象时, 应立即停机用人工来排除故障, 不准用设备强行运转来排除故障;

h.处理机腔堵塞事故、检查或维修机器必须在停机状态下进行, 同时切断总电源;

i.经常检查锤头、筛板或筛条、衬板等磨损情况和滚动筛网有无堵孔或破损现象, 确保粉碎物料粒径符合工艺技术要求;

j.停机时先停止给料, 待机腔内的物料全部粉碎和输送完毕后方能停机;

k.停机后应切断系统总电源。

1.3 皮带运输机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 输送带连接扣、上下托轮、导向轮是否脱落或灵敏;输送带是否跑偏、机架是否变形, 头尾轮和传动部位是否灵活可靠; (3) 导料槽和三角带 (链轮) 安全护罩是否齐全牢固, 确认有无开机故障; (4) 将各润滑点加注润滑油;

b.皮运机的启动和停机均应在空载情况下进行, 启动时应先点动1～2次, 确认无安全隐患后方可启动运转;

c.禁止在皮运机运行中清理杂物或处理设备故障;

d.调整皮带跑偏, 应在空载状态下进行;

e.操作工应经常对托轮和传动滚筒上的杂物和泥土进行清理, 确保皮运机平稳运行;

f.停机后应切断电源。

1.4 转筛 (滚筒筛)

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件、轴承座是否松动; (3) 滚筒转动是否灵活、筛网是否堵塞或穿孔; (4) 安全护罩、档料板是否齐全牢固; (5) 对各润滑点加注润滑油;

b.确认在安全情况下启动转筛, 转筛启动和停机必须是空载状态;

c.供料均匀, 物料内不得混入硬杂物;运转中无异常响声;否则应立即停机处理;

d.定期对转筛网内的粘糊物料和杂物进行清除;

e.停机后应切断电源。

1.5 箱式给料机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件和输送带连接扣是否松动或脱落; (3) 托轮是否齐全、灵活完好; (4) 三角带是否齐全、张力是否一致; (5) 导料槽机架和挡板是否变形; (6) 传动棘轮棘爪啮合是否正常, 将各润滑点加注润滑油;

b.确认在安全情况下启动机器;

c.运行中运输皮带应断续均匀前进, 无冲击现象, 皮带上物料堆积厚度均匀无空挡;

d.设备运行中无异响, 无震动, 输送带无跑偏现象, 电流无异常波动, 滚动轴承最高温度不得超过70℃;

e.向给料机供料时, 应均匀供给物料, 不允许冲击式供料;

f.停机前应先停止给料, 待箱体内物料全部输送完后方能停机;

g.停机后应切断电源。

1.6 固定式螺旋输送机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件、吊座是否松动; (3) 螺旋是否卡壳; (4) 安全护罩、盖板是否齐全扣牢; (5) 将各润滑点加注润滑油;

b.螺运机的启动和停机必须是空载状态, 防止启动时过载;

c.螺运机在运转中应注意:喂料均匀, 物料内不得混入硬杂物;无异常响声, 否则应立即停机处理;机盖和检查孔盖必须保持完好不准取下, 以免发生安全事故;

d.定期对螺运机壳内的粘糊料进行清除;

e.停机后应切断电源。

1.7 双轴搅拌机

a.启动前应遵守下列规定:例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表、打气泵、气动离合器是否灵敏完好; (2) 搅拌刀是否齐全, 有无松动现象; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致; (4) 供水管、供气管是否畅通; (5) 将各润滑点加注润滑油;搅拌槽安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固;确认无开机故障后方可发出开机信号, 准备开机供料;

b.开机时, 待主电动机运转正常后, 方可合上气动 (手动) 离合器, 待机器进入正常运转1 min～2 min后, 即:向搅拌机内供料, 供水;

c.搅拌机在正常运转过程中必须注意以下事项: (1) 机器设备有无异常声响, 电流指示表有无异常波动; (2) 搅拌刀有无松动脱落现象, 搅拌泥料是否符合成型工艺技术要求; (3) 运行中, 滚动轴承座最高温度不超过60℃; (4) 离合器是否灵敏可靠, 不得有异味;

d.搅拌机停机应遵守下列规定: (1) 正常停机, 先停止给料, 待搅拌槽内泥料搅干净后 (搅拌轴下部无泥料) 方可停机, 以便下次启动;脱开离合器, 切断电动机电源; (2) 排除搅拌机故障, 必须在停机状态下进行, 并通知前后工序待机; (3) 停机后应切断系统总电源。

1.8 双级真空挤泥机组

a.机手应具备以下条件: (1) 对双级真空挤泥机组、真空泵、打气泵的工作原理、性能、润滑保养、使用情况有一定的了解; (2) 针对挤泥机组生产品种的不同, 能协助机修工更换芯具、出口和调整挤泥机的挤出压力和真空度;

b.启动前应遵守下列规定:例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表、真空表、压力表是否灵敏完好; (2) 真空泵、打气泵、供气管是否畅通; (3) 上段砖机搅拌刀是否齐全, 有无松动现象; (4) 供水管、排水沟是否畅通; (5) 将各润滑点加注润滑油 (脂) ; (6) 上段砖机安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固; (7) 确认无开机故障后, 发出开机信号进入生产准备; (8) 开机时, 先打开机口润滑水 (油) , 待主机 (含打气泵) 、真空泵电动机运转正常后, 方可启动挤泥机组离合器, 待机器进入正常运转1 min～2 min后, 即:向挤泥机内供料;

c.机组在正常运转过程中必须注意以下事项: (1) 工作电流不得超过电机功率的0.8倍, 轴承最高温度不超过70℃; (2) 有无异常振动和声响, 各紧固零部件有无松动, 抽排气管和真空室是否堵塞, 真空度、砖坯强度是否达到工艺技术要求; (3) 发现机组有异常现象时, 应立即停机检查处理; (4) 生产过程中如遇机口堵塞, 必须拆除机口挤出泥料, 不准用强制启动挤泥机来排除堵塞故障;

d.停机时先停止供料, 待泥缸内的泥料全部挤出后方可停机, 同时切断机组电源, 关闭机口润滑水 (油) ;

e.停机后应切断系统总电源。

1.9 气动离合器

a.例行检查: (1) 电器线路、开关是否灵敏完好; (2) 离合器上的三角带轮槽是否与电动机上的三角带轮槽对正; (3) 输气管路系统是否漏气, 否则将引起离合器打滑或缩短空压机使用寿命;

b.空压机的输出压力应为0.4 MPa～0.7 MPa, 否则不允许启动电磁阀, 以保证离合器能有效工作;

c.经常保持电磁阀、橡胶气膜、摩擦片的清洁, 不得沾着油污或其他腐蚀性物质;

d.离合器的轴承要保持润滑良好、各紧固螺栓不得有松动、气管无漏气现象, 确保工作正常。

1.1 0 空气压缩机 (打气泵)

a.例行检查: (1) 电器线路、开关、压力表是否灵敏完好; (2) 三角带是否齐全、张力是否一致; (3) 排气 (水) 螺栓是否锁紧;

b.启动前用手转动皮带一圈, 确认正常, 打开放气阀;

c.接通电源机器空转, 关闭放气阀进入正常工作;当气缸内的气压超过规定值 (0.7 MPa) 时, 气压自动开关应立即停机;当气缸内压力小于0.3 MPa±0.05 MPa时, 气压自动开关应自动复位启动电机;

d.使用中应注意: (1) 气压是否正常, 压力表是否灵敏; (2) 停机后应放空气缸中余气和积水, 以利下次启动; (3) 润滑油量要适当; (4) 水压开关、安全阀工作正常; (5) 过滤器使用期在200 h后应清洗一次;

1.1 1 真空泵

a.例行检查: (1) 电器线路、开关、压力表是否灵敏完好; (2) 三角带是否齐全、张力是否一致、防护罩是否完好; (3) 各紧螺栓是否松动; (4) 冷却水、排气管、油管是否畅通;

b.启动前先关闭总阀, 再打开进气管上的放空阀, 同时打开冷却水阀, 然后用手按运转方向转动飞轮, 确认无异常现象方可开机;

c.启动后应迅速关闭放空阀, 同时检查油位和冷却水是否正常, 机器无异常声响或震动;

d.开泵5 min后, 逐步打开进气阀, 注意真空表示压力在0.05 MPa以上, 方能全开进气阀门;

e.设备在正常运转中, 无震动、无异响、无漏气, 真空度符合成型制品要求, 轴承温度应低于60℃;

f.停机时应关闭进气阀, 打开放风阀;关闭冷却水, 切断电源。

g.注意事项: (1) 冬季停机, 当气温低于0℃时, 应将泵体冷却水放尽; (2) 捕集器应每班排出淤水一次。

1.1 2 切条、切坯机和分运坯机组

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 切坯钢丝是否齐全、松紧是否适宜, 推坯扳尺寸与钢丝尺寸是否一致; (3) 切坯机钢丝调节臂是否灵活; (4) 气动切条机打气泵和供气管是否完好, 切割矩是否灵活可靠; (5) 对各润滑点加注润滑油;

b.空载试机 (含分运坯机组) , 推坯板是否回到原位, 分运坯机皮带是否跑偏, 分坯过渡板是否擦皮带扣, 确认无异常情况后方可进入开机准备;

c.开机时先发出开机信号, 确认安全时, 先开分运坯机、再开切坯机、最后开切条机, 停机时则相反;

d.切坯机工作时, 必须保持推坯头和平台干净, 用适量润滑油擦净推头和台面上泥土;应注意观察砖坯尺寸是否符合工艺技术要求;

e.清除钢丝上的泥土, 杂物, 更换钢丝, 必须在停机状态下进行;当切坯钢丝折断频繁时, 应立即停机查明原因, 处理后方能继续工作;

f.切坯机组出现异响或振动、推坯板或运坯皮带发生跑偏时, 应立即停机处理;

g.停机后应切断系统总电源。

1.1 3 干燥车 (窑车) 码坯工

a.干燥车或窑车停放在码坯位置后, 用专用刹车器具将其固定;

b.码坯时, 按工艺规定要求进行作业, 操作者与干燥车或窑车、分运坯机和坯垛距离应在≥0.3 m范围内操作;

c.严禁坐在窑车、干燥车、运坯机架上码坯或站立在运坯机架上码坯;

d.当干燥车或窑车行走时, 首先应确认轨道上无障碍物和周围无安全隐患, 否则不允许走车;

2 设备修理工操作规程

2.1 钳工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否灵敏完好; (2) 常用工具:扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、錾子、撬棍、手锯等是否齐备可靠; (3) 常用设备和器具:钳工桌、台虎钳、大锤、套筒扳手、手电钻、手工锉、固定式砂轮机、钻床、电焊机、氧割具、安全行灯等是否齐备可靠;

b.检修机器设备时, 必须严格遵守《机电设备安全检修规程》;

c.在工作台上錾工件时, 工作台上应设置铁丝防护网或挡板, 同时应注意周围工作者的安全, 严禁使用高速钢做錾子;

d.使用大锤冲击工件时, 必须察看前后、上下、左右环境是否有人员或其他物体影响工作, 在大锤运动范围内严禁站人, 不许用大锤打小锤, 也不许用小锤打大锤;

e.用手工锯锯割工件时, 锯条松紧应调整适当, 用力均匀, 以免锯条折断伤人;

f.检修具有易燃、易爆危险的设备时, 必须要事先办好检修许可证和动火证等相关手续;

g.在交叉和多层作业时应戴安全帽, 安装和拆卸大型机械设备时, 要严格遵守起重规定, 并有专人负责警戒和指挥。

2.2 钻床 (含台钻)

a.例行检查:电气线路、开关是否灵敏完好;

b.钻孔前, 应先调整好工作台和操纵杆, 锁紧钻头, 摇臂钻床还应锁定摇臂, 使工件位于工作台中心部位, 方可开钻作业;

c.钻孔操作时头部不得与钻床太近, 应保持有足够的安全距离, 必要时应佩戴安全帽和护目镜;清理铁屑时用专用工具清理, 严禁用裸手清除铁屑;

d.在开始钻孔和工件将要被钻穿时, 切不可用力过猛;

e.停机后应切断电源。

2.3 固定式砂轮机

a.例行检查:电气线路、开关是否灵敏完好;

b.砂轮表面无裂纹或破损, 砂轮直径不得超过规定使用范围, 砂轮要保持干燥, 以防止受潮降低强度, 禁止使用没有合格证的产品;

c.砂轮轴上的紧固螺纹与主轴的旋转方向相反, 以保持紧固;夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3, 砂轮的安装间隙 (法兰与砂轮夹紧应力) 应符合规定;对有平衡的法兰盘, 应在装好砂轮后进行平衡, 试机合格后方可使用。

e.新砂轮机使用前, 应先进行试运转30 min, 待正常后方可使用, 否则不准使用;

f.砂轮机的防护罩与排尘装置应齐全牢固, 且符合规定;

g.使用砂轮机时, 操作人员必须位于砂轮机侧面, 只允许一人操作, 不准两人同时磨削。

2.4 电焊工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电缆线、电焊钳、防护面罩是否完好; (2) 接地线是否按规定连接; (3) 是否按规定穿戴好劳护用品;

b.电焊所用的工具必须安全绝缘, 开关接线板的安装应由专业电工进行, 电焊机的接地线不得接在有易燃介质的管道上, 更不能用相连的设备串通;

c.在有易燃易爆危险的生产区域实施电焊 (动火) 时, 必须办理动火许可证, 并做好相关安全措施, 否则焊工可以拒绝施焊 (焊工擅自动火, 发生事故由电焊工自己负责) ;

在动火前半个小时应进行安全分析, 如:周围有无氧气管道或设备, 除分析可燃性气体外还需分析含氧量;动火时, 必须严格按照动火证规定地点动火, 不得擅自移动地点, 动火作业中断半小时需重新动火, 还应再进行安全分析, 动火证有效期失效后, 需继续进行动火作业的, 应重新办理动火证;

d.在潮湿的地方或雨天作业, 要穿戴好绝缘胶鞋, 做好自身防护措施;

e.在容器内部工作时, 必须使用低压照明灯, 同时还必须设置监护人。

2.5 气焊工

a.例行检查: (1) 氧气瓶和乙炔瓶及气管接口是否沾有油污、气表和焊割炬接头是否牢固可靠; (2) 输气管是否畅通或漏气; (3) 氧气和乙炔表、焊割炬调节阀门是否灵敏可靠;

b.在气瓶咀上安装减压器表以前, 需进行瞬间吹除尘, 以防瓶咀堵塞;

c.乙炔瓶和氧气瓶均距明火10 m以上, 乙炔瓶与氧气瓶之间的距离应在7 m以上, 且放置在空气流通的地方, 不得在烈日下暴晒;乙炔发生器与焊割炬之间应有可靠的回火防止器;

d.使用焊割炬前, 必须先检查火焰喷射情况是否正常, 先开启焊割炬的氧气阀门, 氧气喷出后再开启乙炔阀 (乙炔皮管未接上) , 用手指贴在乙炔接口上检查是否有吸力, 如果没有吸力, 反之有推力说明不能使用, 应立即进行处理后才能正常使用;

e.在通风不良的地方或在容器内作业时, 应先在容器外面点好火, 点火时应先开乙炔阀门少许, 点燃后迅速调节氧气和乙炔气, 按工件所需选择火焰温度进行切割, 停火时应先关闭氧气, 然后再关闭乙炔气, 以防引起回火;

f.气焊与电焊在同一地点使用时, 氧气瓶应垫绝缘物, 以防气瓶带电;

g.工作完毕后, 必须将氧气瓶和乙炔瓶阀关好, 并将气瓶、气表、输气管等器具收捡到指定地点摆放整齐。

2.6 电工

a.例行检查: (1) 安全防护用具 (橡胶手套、鞋、垫) 不准有外伤、裂纹、气泡、毛刺、划痕等; (2) 属瓷绝缘的不得有裂纹; (3) 所用工具和器具 (电笔、电工刀、扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、检测表等) 是否安全可靠;

b.在工作中, 要严格执行《钳工安全操作规程》;

c.工作前, 必须先检查使用的工具是否适用于拟使用的电压等级, 检修工具必须符合规定要求, 使用正确;

d.专业工具要专项使用和保管, 保持清洁, 轻拿轻放, 经常核对试验周期是否过期;

e.无特殊防护装置的绝缘拉杆, 不允许在下雨或下雪时进行室外作业;

f.在潮湿天气的室外作业, 不允许用无特殊防护的绝缘夹;

g.使用橡胶手套应内衬一副线手套;

h.用验电器时, 应戴绝缘手套并站在绝缘台上, 逐渐接近有电设备, 直至氖灯发光为止;

i.检修机电设备, 必须切断总电源, 并挂安全标志警示牌, 必要时设专人监护;

j.对带电设备要保持足够的安全距离, 必要时加挡板或隔离栏;

k.检修更换的开关容量、电压、电流、接线等参数和接地方式, 不允许擅自变更。

2.7 车工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、防护罩是否完好; (2) 各转动手柄、变速齿轮的手柄应在正确位置上, 按润滑图所示加注润滑油, 油量应符合要求;启动机器后空车运转1 min～2 min, 使润滑油散布到各处;

b.工作前应穿戴好的劳护用品 (不准戴手套) ;

c.装夹刀具或工件必须正确牢固, 卡盘板手用后应随手取下, 车削各类工件应符合工艺技术要求;不准在卡盘下, 床身导轨上敲击或校正工件;

d.工作中不准用手刹住正在转动的卡盘和清除铁屑, 只能使用工具清除;

e.工作中改变主轴转速, 必须在停车后进行。变换走刀箱手把位置在低速进行;

f.装夹重量较大的工件时, 要用木板保护床面, 下班时如不能卸下的工件, 要用相应物件把工件垫牢;

g.使用冷却液时, 要在机床导轨上加润滑油并要定期更换冷却液;

h.下班时, 应清除车床上及周围的切屑和冷却液, 擦净车床后在导轨位杠和卡杠上加油保养, 并将大拖板移至床尾一端, 将转动手把放到空挡位置, 关闭电源。

2.8 配电房值班员

a.值班员的条件: (1) 熟悉各配电柜和配电设备的性能; (2) 具有相应专长和技能, 正确操作配电设备; (3) 熟练地运用配电设备的编号和作用;

b.做到安全配电, 经常检查设备的运行情况, 认真做好运行工作记录 (字迹工整、数据准确无误, 不得涂改) ;发现故障要立即切断电源, 查明原因处理后方可继续供电;

c.检修配电设备应遵守以下规定: (1) 带绝缘手套, 穿绝缘鞋, 垫绝缘板, 禁止高压带电作业; (2) 需有监护人员监护操作的, 不准一人单独作业; (3) 停电操作, 先拉掉油开关或负荷开关, 切断隔离开关;当指示绿灯亮时, 应再检查开关是否被关闭; (4) 送电操作, 先合上隔离开关, 再合上油开关或负荷开关, 试送电1～2次, 待数秒钟后才能正式送电, 指示绿灯亮, 仪表指示正常, 则操作完毕;如有异常情况要立即拉闸断电, 再次查明事故原因, 排除后方可正式送电;

d.当电压超过430 V时, 不得投入使用电容器;

e.配电房内严禁非工作人员出入, 周围禁止人员通行和小孩玩耍;

f.发现故障要立即切断电源, 查明原因进行处理;

g.厂区内输电线路和电器设备, 电气值班人员要做到经常巡回检查, 发现不符合安全和节约用电规定的, 要及时采取相应的整改措施。