浅谈钳工锯割操作和锉削操作训练方法

2022-09-12

引言:

现如今, 在现代化机械飞速发展的背景之下, 对于钳工的专业技能及相应的培训工作也就显得更为的迫切, 然而在钳工的专业之中, 最为关键的技能主要表现在锯割与锉削至上, 其又在生产中同样起着十分重要的作用。因此, 怎样能又快又好的掌握难点和技能呢, 我自身在近几年的实践中总结了一点训练的方法与技巧, 能在相对少的时间里掌握基本的锯割与锉削操作, 收到好的实习效果。

一、锯割操作的训练

1、基本操作练习, 及时纠正操作时出现的姿势问题

要养成操作者的正确操作姿势, 通常用左手压在锯弓的前上部, 右手握住锯柄, 稳稳的握住锯弓。正确的操作姿势可以使操作者正确用力, 减少劳动强度, 保证加工的质量。在演示时, 动作要准确到位, 之后尽量要逐一的指导。对个别掌握不到位的人员要重点指导, 及时的纠正错误, 以免养成不好的习惯, 操作者首次进行钳工训练时就要对其姿势做出严格的要求, 在割练习时, 将锯割操作分解几个步骤, 对其中的每一步都先分开练习, 然后在整体动作练习。合适的位置为操作者握锯前, 小手臂与大手臂约成90度, 锯条前端处搭在工件上。再有, 操作者眼睛看的不准确, 用右手的人, 视线应该从左往右看, 不然姿势容易变形, 会使用力不稳, 锯的不直。对掌握的又快又好的人及时进行表扬, 并鼓励他们帮助其他人员, 并且也可以从中学到知识。

2、纠正操作中出现的问题

1) 工件夹持位置要正确

工件通常都是握住台虎钳的左侧装夹, 锯缝和开钳口之前的距离控制在10-15mm之间, 在这个时候我们要明确一点的就是越是靠近钳口铁, 那么振动就回越小。锯缝还得要和钳口的端面保持平衡, 坚决不能出现任何地歪斜情况。工件夹要时刻保持在虎钳的左边, 这样做的目的就是为了在进行锯断工作时便于随手拿工件, 此处应该还得要时刻注意夹紧的力度要适宜, 太紧会导致其发生变形, 反之太松则会容易引发松脱的情况。

2) 掌握起锯要点

首先要保持行程工作时间要尽量的短, 压力不能过大, 匀速, 起锯的角度要精确。通常使用的是远起锯, 该工具是十分便于查看锯割线, 在定位方面有着绝对性的优势, 锯弓略微前倾, 在起锯的时候要和水平面之间角度控制在15°, 要保障有三个及以上的锯齿接触工件;正常锯割主要表现为起锯的深度在2mm的时候。

3) 及时纠正锯缝偏斜

在进行相应作业施工之前, 要严格依照相应的技术要求来选择方法, 在进行锯割工作时, 操作人员要时刻观察锯割之间的缝隙, 一旦发现其发生偏倚的情况, 就得要立即的进行校正。校正的时候要严格遵照“左偏左摆, 右偏右摆”的原则来进行实施, 要想保障工件自身的垂直、平行度以及尺寸的数据达到相应的规范, 就要将锯条沿着加工线进行加工, 或者是利用双线法来进行加工。

二、锉削的训练

1、单一平面的训练

首先要强调的是操作人员的姿势问题, 培训的老师一一进行讲解并进行演示, 在进行讲解的时候, 其中的动作一定要亲自进行操作示范, 之后再同一的由自己进行操作, 在进行第一次锉削的时候, 首选就是让其交叉锉, 其可以在很大程度之上让初学的学员将锉刀与工件之间的稳定性及时的掌握, 从而就可以降低由于锉刀的上下摆动而在其表面形成凹凸, 另外, 在交叉锉痕的方面, 相对比较容易观测到锉削面的位置, 进而就可以察觉到力度方面, 并将其协调适宜。

2、一个平面与相邻平面的锉削

在这个的时候, 操作者对于锉削的技能已经熟悉, 但是还没有完全掌握锉好的平面和另外一个平面之间的定位关系, 其原因主要表现在:在进行初步练习的时候, 将着重点放在了单平面和大面之间的垂直度之上, 然而就在进行第二步的时候, 要在第一个平面的基础之上还得要考虑到另一个侧面之间始终要保持一个合理的位置, 与此同时还得要保障其与大面之间的垂直度。因此在进行第二步训练的时候, 就会有更为严格的要求, 操作人员要保障平面和位置的关系。通常初学人员会发生这两者无法兼顾, 导致最终无法与相应的规范符合。发生这种现象的主要原因有:最为关键的就是对平面位置要求锉削余量不明确的时候, 就发生二平面的位置发生偏斜的情况。那么解决这一问题的关键就在于第一步要先将划线的位置确定下来, 从而将锉削的余量估算下来, 首先利用粗锉粗进行小部分的加工, 剩余的利用细锉细加工, 至于什么时候利用粗锉以及细锉, 主要就是由加工余量来进行决定的。这一个步骤十分的关键, 不等过早也不能过晚, 这对于后续的工作效率影响特别大。同时要求操作人员具备过硬的专业知识, 可以来进行预测具体的时间来进行转换, 通常都是要先测试余量, 假使余量为0.4mm, 之后再利用粗锉刀锉10~20次, 之后再进行测试, 其结果为0.2mm, 这样一来就可以测算出来想要的锉削量, 循环往复, 最终就可以很好的进行掌握。

3、一个平面与相对面平行度的锉削

在经过一段时间的训练之后, 操作人员就可以熟练的掌握单一面与相邻两面的锉削, 但是对于平面和相对面之间的平行度要求就会更高, 不仅仅要考虑到相邻两面的垂直度, 还得要考虑到相对两面的平行度。如有一图纸给定尺寸为60±0.03的要求, 加工步骤如下, 第一步刬线 (要清晰准确) ;第二步加工基准面与所给图纸一致 (此时测量细锉锉削面与刬线距离, 基本掌握锉削的量, 以减少重复测量) ;第三步加工和基准面垂直的相邻面 (掌握锉削的量) ;第四步加工与基准面相对的面, 此时锉削余量已经掌握, 只要注意保证平行度和垂直度以及尺寸即可, 精加工时注意测量次数要相应增加, 连续锉削的次数要相应的减少, 细锉的量精度也在提高, 提高了锉削的合格率, 并能避免偶尔多锉几下就会使加工件尺寸超差变小等现象, 随着深入的学习和训练, 操作者的技能水平逐步提高, 加工零件的合格率明显好转, 实习也会越来越感兴趣, 从而解决了钳工技能训练的枯燥厌烦的问题, 提高了操作者的技能水平和操作技巧。

三、结束语

综上所述, 钳工不仅要注意理论的学习, 还应该更注意实际在加工中遇到的一些情况, 并且做到尽量多加工, 保证产品加工的质量, 同时注意生产安全, 不断的掌握新知识新理论, 我们还要从实际的加工过程中, 不断的总结提高, 在以后的工作中生产出更好的产品。

摘要：钳工是一个很老的工种, 其历史悠久, 但随着现代的工业技术发展, 很大一部分钳加工已被现代机械化加工所替代, 但是钳加工仍然在机械制造中起着必不可少的作用, 比如在产品的组装、修整、检验中都需要钳工工人去完成, 钳工也是大多数机械设备组装最终完成的必要工种, 所以钳加工技术的掌握对未来工作起着关键性作用。本文通过以下几点来进行探讨分析。

关键词：钳工,锯割,锉削,方法