第一篇：井下各岗位操作规程
井下机修工岗位责任制、操作规程
井下机修工岗位责任制
1、熟悉各种所检修机电设备的技术特征、性能和构造，掌握其检修、拆装的方法，保质保量完成任务。
2、把好检修质量关，检修后的设备应保证性能良好。
3、检修后的设备应按有关规定进行试验，或进行试运转，并认真填写检修记录和试验单。经质量验收合格后，方准进库备用或移交生产。
4、进行试验或设备试运转时，应认真执行相应的安全规程或制度，不得违章作业。
5、保管好各种材料、配件、工具，室内各种用具及设备要摆放整齐， 搞好室内外卫生。
6、遵守劳动纪律，按时上下班。
7、努力学习，不断提高业务水平，不断总结经验，改进工艺技术。
井下机修工操作规程-
一、一般规定
1.井下机械维修工(以下简称维修工)必须具备一定的钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。
2.维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。
3.下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。
4.维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。 5.不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。 6.在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。
7.在倾角大于150的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。
二、操作前的准备
8.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。 9.在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施，清点所带材料、备件，应符合维修需要。
10.清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。
11.对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
三、操作
12.维修工对所负责的设备维护检查时应注意： ⑴检查各部紧固件应齐全、可靠。
⑵润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。 ⑶转动部位的防护罩应齐全、可靠。
⑷机械(或液压)安全保护装置应可靠。 ⑸各焊件应无变形、开焊和裂纹。
⑹机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限，运行正常。 ⑺减速箱、轴承温升正常。
⑻液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形; ⑼相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好; ⑽液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定; ⑾输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边;
⑿上、下运输送带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠; ⒀发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。
13.在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等;注意保护设备的防爆面结合面，以免受损伤;注意保护拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。
14.在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。
15.处理刮板输送机浮链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。
16.进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。
17.处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。
18.处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
19.检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作，如需处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
20.在更换输送带和输送带接头时，应远离转动部位5米以外作业，如需点动开车并拉动输送机时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送机。
21.需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款和安全技术措施执行。
四、收尾工作
23.维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。 24.检查清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。 25.认真清理检修现场。
第二篇：皮带工区各岗位操作规程
给煤机司机
一、 上岗条件
第1条 必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。
第2条 必须熟悉给煤机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定，懂维护、会保养，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。
二、 安全规定
第3条 严格执行信号联系制度，信号不清或无联系信号时不准开动给煤机。
第4条 溜煤口堵塞时要停机处理，处理时要有人监护，严禁单人操作。
第5条 发现有大块物料、矸石、铁件等，必须立即停车处理。 第6条 作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。 第7条 认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、操作准备
第8条 检查电气设备是否完好;试验信号、通讯是否正常。 第9条 检查箱板、闸门、托轮轴、摇臂轴承及连接螺栓等应无变形损伤，紧固可靠，转动部位润滑良好。
第10条 检查电机减速箱是否紧固，减速箱内油位是否正常。 第11条 开机试运转，发现问题及时处理。
四、正常操作
第12条 按照收到的开机信号，待胶带输送机达到正常运煤速度后再开动给煤机，调节闸门到适当位臵。
第13条 运转中应随时注意各部分声音是否正常，润滑是否良好。
第14条 如有水煤时，给煤机应适当加以控制。
第15条 运行中，接到停机信号，应停机，问清情况;发现胶带停运应立即停机;无煤停车后，应与其他司机联系。
五、收尾工作
第16条 每班工作结束后，清理设备及场所环境卫生，如实填写各种记录，履行完交接班手续后方可离开岗位。
小绞车司机
适用范围
第1条 本规程适用于各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2米的绞车司机。
二、上岗条件
第2条 必须经专业培训考试合格，取行操作资格证，持证上岗。 第3条 必须熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理，按照本规程要求进行操作。
第4条 必须掌握使用该绞车巷道的基本情况，如巷道长度、坡度、变坡地段、中间水平车场所(甩车场)、支护方式、轨道状况、安全设施设臵、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。
安全规定 第5条 小绞车硐室(或安装地点)应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板(标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等)。
第6条 必须严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定。
第7条 严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。 第8条 矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复位。
第9条 在斜巷中施工或运送支架、超长、超大物件时，应按专项措施执行。
第10条 正常停车后(指较长时间停止运行)，应闸死滚筒;需离开岗位时，必须切断电源。
第11条 必须空工作服，扎紧袖口，精力集中，严格按信号指令操作，不得擅自离岗。
第12条 认真执行岗位责任制和交接班制度。
四、操作准备
第13条 检查小绞车安装地点(硐室)，顶、帮支护必须安全可靠，无杂乱异物，便于操作和了望。
第14条 检查小绞车的安装固定情况：应平稳牢固，四压两顶要实，无松动和腐朽现象;用地锚或混凝土基础的要检查地锚的基础螺栓是否松动、变位，目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线(提升中线)一致，安装在巷道一边的绞车，其最突出部位距轨道外侧不得小于400毫米。 第15条 检查小绞车抽动闸和工作闸(离合闸)。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于
2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥;各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位臵在水平线以上30°~40°时即应闸死，闸把位臵严禁低于水平线(小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3~4/5，此位即应闸死)。
第16条 检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳应与主绳直径相同，并连接牢固。绳端连结装臵应符合《煤矿安全规程》规定。有可靠的护绳板。
第17条 检查小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。
第18条 试空车：松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动、无甩油现象。
第19条 通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。
五、正常操作
第20条 听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯示警，然后闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转。缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。
第21条 必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作;严禁一手开车，一手处理爬绳。
第22条 下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，禁止留有余绳，以免车过变坡点时突然加速绷断钢丝绳。
第23条 禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。 第24条 启动困难时应查明原因，不准强行启动。
第25条 绞车运行中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，收到不明信号应立即停车查明原因。
第26条 注意绞车各部运行情况，发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理后方可运行：
1.有异常响声、异味、异状。
2.钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松弛。 3.稳固支柱有松动现象。 4.有严重咬绳、爬绳现象。 5.电机有异常。
6.突然断电或有其他险情时。
第27条 应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同和斜巷的变化起伏，酌情掌握速度。严禁不带电放飞车。
第28条 接近停车位臵时，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。
第29条 上提矿车时，车过变坡点后应停车准确，严禁过卷或停车不到位。
六、收尾工作
第30条 每班工作结束后，必须闸死滚筒、切断电源，填写有关记录并履行交接班手续后，方可离开岗位。
强力胶带输送机司机
一、上岗条件
第1条 必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。 第2条 必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用途和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般故障。
第3条 实习司机进行实习操作时，必须经主管部门批准，并指定专人负责指导和监护。
二、安全规定
第4条 输送机运行时，严禁进入栅栏内;严禁清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤。
第5条 因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电气操纵开关都要臵于“停止”位臵。
第6条 不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装臵的整定值，运行中严禁调闸。
第7条 正常运行时，严禁带负荷停机。 第8条 作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。 第9条 认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、操作准备
第10条 检查机电硐室和机道内的支护是否牢固可靠。 第11条 检查各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部分是否灵活可靠。
第12条 直流电动机拖动时，要将固定激磁电压调整到所需的电压值。
第13条 检查制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等，必须灵活可靠。
第14条 检查各种仪表指示应正确。
第15条 配合维修人员检查试验安全保护装臵及电气闭锁，确保灵敏可靠。
第16条 检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。 第17条 检查试验降尘喷雾装臵，应灵敏可靠、雾化效果好。 第18条 检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。
第19条 检查试验完毕，与上煤工、卸煤工联系，确认无误后，待收到上煤工、卸煤工信号指令后，按信号要求开车。
四、正常操作
第20条 输送机启动时按下列步骤进行： 1.打开降尘喷雾和装臵(停机后应及时关闭)。 2.合上高、低压电源开关，各种仪表指示应正确。 3.合上操纵台电源开关，各种保护装臵信号显示应正常。 4.将速度选择开关拨到所需速度位臵上。 5.启动润滑滑泵和制动油泵等辅助设备。 6.按下启动按钮，输送机将自动加速运行。
第21条 每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运行。
第22条 每小时巡检1次，检查电动机温度、各轴承温度是否超过规定，油量是否适当，各运转部位的声音有无异常。
第23条 监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。
第24条 各种保护装臵的信号显示必须正常。 第25条 遇到下列情况之一时，不准开车： 1.信号不清。 2.制动系统不灵敏。 3.任何一项保护装臵失灵。
4.润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清。 5.设备转动部位温度超限。 6. 耦合器漏液、弹性盘磨损超限。
第26条 正常停机时，应将输送机上的煤拉空。
五、特殊操作 第27条 运行中发现下列情况之一时，必须紧急停车： 1.收到紧急停机信号或不明信号。 2.主要操作机构失灵。 3.输送带有撕裂现象。 4.其他意外严重情况。
紧急停机后，必须查明原因，处理完毕后方可按信号重新进行操作。
第28条 接到停机信号后，如“停止”按钮失灵，可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关。
六、收尾工作
第29条 每班工作结束后，清点工具、备品，清理机房、机头卫生。
第30条 在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。
带式输送机司机
一、适用范围
第1条 本规程适用于矿井、采区及工作面的除钢丝绳牵引胶带输送机和强力胶带输送机以外的各类滚筒驱动带式输送机司机。
二、上岗条件
第2条 必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。 第3条 必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，会维护保养带式输送机，掌握消防器材的正确使用方法，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般性故障。
三、安全规定
第4条 严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。
第5条 输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
第6条 输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。
第7条 在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。
第8条 处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。
第9条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
第10条 在输送机上检修、处理故障或其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的警示牌。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。
第11条 除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。 第12条 必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。
第13条 认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。
四、操作准备
第14条 上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。
第15条 将输送机的控制开关手把扳到断电位臵闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：
1.机头及储带装臵所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。
2.液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。 3.制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。 4.减速器内油量适当，无漏油现象。
5.托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装臵完整可靠，托梁平直。 6.承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。 7.输送机的前后搭接符合规定。 8.机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。
9.输送带接头完好，卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象)，输送带无撕裂、伤痕。
10.输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。
11.动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。 12.煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。
第16条 开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项：
1.各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确。
2.控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。 3.检查试验各种保护是否灵敏可靠。
上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。
五、正确操作
第17条 必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。
第18条 不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次(每次不超过15秒)，仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，煤正常运转后，再将煤装上输送带运出。
第19条 在运转过程中，随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;保持正常洒水喷雾。
第20条 发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。
1.输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。 2.输送带打滑或闷车。
3.电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。 4.液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。 5.输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等。 6.危及人身安全时。
7.信号不明或下一台输送机停机时。
六、收尾工作
第21条 接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位臵，锁紧闭锁螺栓。
第22条 关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。
在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现 故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。
清煤工操作规程
1、清煤作业前，对清煤场所从外往里逐一检查安全情况，如检查巷道片帮冒顶、支护等。发现隐患，自身能处理的马上处理好，不能处理的立即向班组长或跟班干部汇报，组织协调处理好，整理好清煤工具，在无隐患下进行清煤，以防发生顶板砸人等事故。 2.在清煤时，除监护人员外其它人员必须撤出，做到“行人不清煤，清煤不行人”，不准在清煤处同时做与清煤无关的其它工作，以免伤人。
3.清溜子机头、机尾、皮带处的浮煤时，停机后进行。并与溜子和皮带司机联系好，清煤工打信号开停，不准其它人打信号，以防设备伤人。
4.浮煤清干净，清到实底，并且平整、整洁，符合安全质量标准化标准，不影响行人和设备正常运行，消除设备事故和人员摔、扭伤。 5.清理出的杂物、物料，及时搬运到指定的地点码放整齐，或装车运走，轻拿轻放，否则影响行人或砸人。
6.在清理巷道浮煤前，要先认真敲帮问顶和处理好空帮空顶。不准在端头支护不完好，放煤支架处清煤，以防煤矸、支护掉落伤人。 7.清理出的火工品及时交当班的专职爆破员处理。 8.清煤结束，经班组长或跟班干部验收合格后，方可离岗。
手选工操作规程
一、工作前的准备
1、按要求检查手选胶带输送机，发现问题及时汇报进行处理。
2、检查前后溜槽是否畅通，有无损坏和严重变形，矸石仓存情况，发现问题及时汇报，进行处理。
3、检查工具的完好状况，特别是大锤的锤头一定要牢固，大小撬棍应齐备。
4、检查手选胶带输送机两侧的挡板、挡煤皮子应完好牢固。
5、手选皮带司机与上道工序司机应搞好配合，发现一侧入料不正常，司机应检查是否堵卡。
6、 操作现场必须有良好的采光条件，发现有破损灯泡及时要求更换。
二、正常操作的规定
1、开机前检查皮带无问题后开机，注意检查胶带是否跑偏;运行中也应随时观察其动态，出现问题及时汇报处理。
2、拣矸工作较繁重，在搬出大块矸石时，要关照周围的人，不得在手选胶带上砸大块煤，注意人身安全。
3、根据手选带上物料含块率和含矸率及时要求调整给煤量，保持适当的煤层厚度，以保证拣矸效果。
4、除拣矸石外，还应彻底拣出煤中可见杂物，如木块、铁器、雷管等，并堆放在指定地点组织回收。
5、工作中注意岗位电气、机械设备工作状况，如异响、轴承温升和润滑等情况，发现问题及时汇报。
三、特殊情况的处理
1、入选煤中含矸量特别多，正常运行中无法拣出时，应停机集中人力拣矸，同时通知上道工序暂停给料，不可让大块矸石进入块煤仓。
2、遇有特大矸石，一人无法搬动，应停机由多人协力搬下。
3、发现有下列情况之一时，必须停机，经妥善处理后，方可继续运行。
①胶带跑偏、撕裂、接头卡子断裂
②机头、机尾滚筒开裂
③电气、机械部件温升超限或运转声音不正常
④危及人身安全时
四、交接班时应做的工作
1、交班时手选工必须待接班人员穿戴好劳动保护用品，上岗拣矸后，上班拣矸人员方可撤离手选皮带。
2、清理使用过的工具，损坏的及时修理，并按指定位臵摆放整齐。
刮板输送机司机
一、 上岗条件
第1条 必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。
第2条 必须熟悉刮板机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定，懂维护、会保养，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。
二、 安全规定
第3条 严格执行信号联系制度，信号不清或无联系信号时不准开动刮板机。
第4条 检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，挂上带有“有人工作，不准合闸”字样的警示牌。
第5条 进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向;正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
第6条 发现有卡链、闷车现象等，必须立即停车处理。 第7条 作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。 第8条 认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、操作准备
第9条 检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。。
第10条 检查仓位是否具备开机条件。及时给调度室汇报煤位情况。
第11条 检查电机减速箱是否紧固，减速箱内油位是否正常。 第12条 开机运转，发现问题及时处理。 第13条 检查各防护罩是否齐全。
四、检修操作
第14条 配仓就地控制开关打到就地操作位臵。点动试机开机。 第15条 电动机、减速箱等各部件运转声音是否正常，是否震动。 第16条 运行中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：
1.超负荷运转，发生闷车时。 2.刮板连出槽，漂链，掉链时。
3.电器、机械部位温度超温或运转声音不正常时。 4.信号不明或发现有人在刮板机上时。
六、收尾工作
第17条 每班工作结束后，清理设备及场所环境卫生，如实交接好煤仓煤位，履行完交接班手续后方可离开岗位。
第三篇：选矿厂各岗位操作规程
一、鄂破工岗位操作规程
(一)鄂式破碎机岗位生产技术操作规程
1、接班后检查电机和传动部位是否完好，做好进料前的准备工作。
2、检查两轮压紧螺栓和机架螺栓是否紧固，护板、动颚板、定颚板螺栓是否紧固。
3、检查两轮防护装置是否完好，三角皮带松紧程度，动鄂体弹簧松紧度(长度370mm)是否正常。
4、定期定时对设备的各润滑和密封部位加油或清理，防止灰尘对设备的内部的破坏。观察动颚轴承腔内油位情况不足则立即添加，机架轴承打润滑脂每天白班注加一次，两端各加50克。料口调整丝杆两端轴承，鄂体调整弹簧压盘轴承各加10克。
5、检查破碎腔内、轮与机架之间有无异物，有则清除。
6、以上各项均已检查完毕，排料运输带运转正常后方可启动。
7、启动颚破进入正常运行状态，观察电流(额定电流196A，空载电流60 A -95A，设定工作电流190A，初期磨合给料量不超过150A)和机器声响都正常。
8、投料由少逐渐增加到正常量。严格控制虎口的物料块度，做到均匀添加。
9、在机器运行中要注意电流表的波动情况，各部螺栓的松紧，电动机轴承温度是否正常，有无其它异常声响，否则应立即停车处理。
10、接到停机指令后，先停止给料，待腔内无料后方可停机。
11、停机后拧紧各部螺栓。清理4个底脚的粉尘和机架上的粉尘。
12、对设备出现的小问题及时进行维修，避免小问题变成大问题。
13、根据物料输送顺序，开机时先启动粗碎除尘器—电磁除铁器—1#胶带—C100破碎机—重板给料机 ;停机则反之。
(二)鄂破工岗位安全生产技术规程
1、启动颚破：检查排料运输带运转正常后方可启动。
2、启动颚破进入正常运行状态，观察电流和机器声响都正常方可投料。
3、投料由少逐渐增加到正常量。严格控制虎口的物料块度，做到均匀添加。
4、加强生产中设备的巡查，做好:一摸、二看、三听;随时确保颚破各紧固螺丝不松动。
5、在机器运行中要注意电流表的波动情况，颚破空载电流95A，满负荷不超过额定电流或功率的90%标准是175A。有无正其它异常声响。确保设备运转正常。
6、1#运输带电流(额定电流70.2A，空载电流20A，设定工作电流56A)，当皮带上料层厚度或工作电流偏大时，及时从给矿量或皮带速度等方面进行调整，保证皮带处于较佳运行状态。
7、 1#运输带除铁器工作时常开，但其送铁皮带视其上面吸铁量间息作业。
8、观察本岗位物料进出粒度是否达标，不达标及时调整本岗位设备排矿口尺寸或通知上道工序调整。调整排料尺寸必须在停机且腔内无物料状况下调整，料口调整丝杆转动一圈是2.3mm,最小排料口不得小于110mm。锁紧压力弹簧长度L=370mm。
9、了解前后工序物料投放状况，保证本岗位物料进出均匀有序。
10、停机顺序则与开机相反。接到停机指令后，先停止给料，待腔内无物料后方可停机。原则上重板给料机上应留足够余矿，原矿仓矿石不应放空到下部出矿口上沿。
二、圆锥工岗位操作规程
(一)、圆锥破碎机设备使用维护规程
1、启动主机前，观察破碎腔内是否有物料、杂物，运输带上是否有杂物或卡料，若有则人工清除，让设备处于空负荷安全状态。
2、启动油泵，观察油泵工作是否正常，GP200S油压为0.15mpa，油温在24℃～50℃之间(>17度)，HP400油压为?0.15mpa，油温在24℃～50℃之间(>17度)。回油正常后，方可启动主机。
3、启动主机后，注意机器运行，有无异常声响，电流是否在正常位置。
4、确认主机进入正常运行后方可投料。
5、主机进入生产状态后，合理调整给矿量。操作人员随时观察电流表指示情况(GP200S、HP400)、油路回油量及油温、油压是否保持正常。
6、停机则先停止给料，确认腔内无物料后，停止主机，最后停止油泵。
7、5#皮带在停止前，尽量关闭缓冲仓给料、保证皮带空载停机。
8、每天调整套丝牙，注一次专用黄油，4个点，每个30～50克。
9、HP400启动顺序：首先启动油泵。油泵启动至少运行两分钟后并且回油温度达到25°C后方可启动破碎机。破碎机空转两分钟检查和记录空转电流。没有异常后启动给料设备。
10、HP400停机顺序：首先停止给料设备。破碎机空转两分钟检查空转和记录电流。停机并记录惯性停车时间。破碎机停机后油泵至少再运行10分钟后再停止，停机后破碎机游车必须在45秒以上。
(二)、圆锥工操作规程
1、了解前后工序物料投放状况，保证本岗位物料进出均匀有序。
2、禁止破碎机空转时间超过10 分钟，禁止给料断断续续，禁止给料在破碎腔中出现偏析，保证给料先落在分料盘上。
3、观察本岗位物料进出粒度及3#皮带循环荷是否达标，不达标及时调整本岗位设备排矿口尺寸或通知上道工序调整。
4、 5#运输带电流(功率11KW，额定电流22.5A，空载电流7A，设定工作电流7-15A)，6#运输带电流(功率11KW，额定电流22.5A，空载电流7A，设定工作电流7-15A)，当皮带上料层厚度或工作电流偏大时，及时从给矿量或皮带速度等方面进行调整，保证皮带处于较佳运行状态。
三、筛分工岗位操作规程
(一)、筛分工设备使用维护规程
1、确认筛面上无堆积物料，运输带上是否有物料或卡料，若有物料则人工清除，让设备处于空负荷状态。筛下运输带已正常运转后方可启动振动筛。
2、振动筛运转正常后启动筛上运输带。
3、运行中注意振动筛的声响、电机的温度。
4、每15天电工给振动筛电机轴承注油一次，共4个电机，8盘轴承各加注100克。
5、生产结束后先清理筛面及筛孔的堵塞物，然后清扫筛周边物料及矿粉。
6、观察轴承密封盖是否漏油，轴承温度是否正常。
7、工作中应经常巡视设备的运转情况，如发现不正常情况，立即停机处理。
(二)、筛分工操作规程
1、了解前后工序物料投放状况，保证本岗位物料进出均匀有序。
2、观察本岗位物料进出粒度是否达标，不达标及时修补或更换本岗位振筛保证排矿孔尺寸或通知上道工序调整。
四、皮带运输机工岗位操作规程
(一)、皮带运输机工设备使用维护规程
1、运转前认真检查安全防护设施是否牢固可靠，有无影响作业的障碍物。检查皮带运行情况是否良好，传动部分是否有障碍物卡住，电器设备接地是否良好。
2、开停机必须信号明确，通知皮带周围人员远离皮带机，严禁岗位无人开机，运转中检查要站在安全地方进行。
3、对皮带机运输设备空载启动，待运转正常后方可上料。
4、对带有变频器的皮带，启动或运行中，不应急速增速，防止皮带电机或下级设备短时过载保护。
5、清理皮带和托辊上的泥浆和矿物时，必须停机处理。
6、设备运转中严禁擦拭、修理，临时处理故障时，如换托辊、绑闸皮、捅漏斗、皮带上捡铁等，必须要停机，打开事故开关，挂安全警示牌，在有人监护下处理。
7、严禁湿手开停电器设备。给托辊加油严禁戴手套。
8、停机时，严禁在皮带上坐卧，皮带运转时，严禁横跨皮带。
(二)、皮带运输机工操作规程
1、及时发现皮带跑偏并调整。
2、保证物料在皮带上行走均匀。
3、如皮带运行中，有硬物件卡带应及时停机清理，避免划伤皮带。
4、除铁器上有大铁件或吸铁较多时，应及时清理保证除铁正常功能。
5、观察料仓料位情况，原则上在中控室进行观察，如有需要到料仓亲自检查，必须有2人以上检查，有专人监护;严禁打开入口进行内部检查。
五、球磨岗位操作规程
(一)、岗位区及设备
粉矿仓底部、7#、8#皮带廊、磨矿车间：粉矿仓底部下料口、7#、8#运输皮带及核子称、球磨机、旋流器及渣浆泵、直线筛、天车、排污泵直线筛—旋流器及渣浆泵—球磨机—核子称—8#胶带机—7#胶带机;停机则反之。
(二)、球磨工设备使用维护规程
1、认真作好开机前，运行中，停机后岗位所属设备各项检查、维护、保养工作。
2、开机前认真检查球磨机内润滑情况，运行中注意油箱油面(位)不足时随时添加，必须保证齿轮，轴承，轴瓦有充分的润滑脂和润滑油。
3、开机前检查各部位轴栓是否有松动、齿轮咬合是否正常。
4、开机前通知电工作好大负荷用电的准备工作，启动渣浆泵运行正常后再启动球磨机，运转正常后再进行投料生产。
5、球磨机停车1小时以上或带负荷停车再启动时，先盘车并注水确认磨机内钢球等充填物松动后才能起动主机。
6、磨机启动：润滑系统开启高压系统之前，必须先开启低压系统，严禁直接先开启高压，以免损坏高压螺杆泵。
7、启动中空轴冷却水系统。并在生产过程中观察回油箱中是否有水泄漏。
8、1小时内连续启动2次后(至少间隔30分钟)，磨机仍不能运行，应对电机及控制元器件检查，温度正常方可再启动。
9、运行中注意观察球磨机有无漏浆现象，严防沙浆或物料进入轴承和润滑系统。
10、巡查筒体内外有无异常声响，并经常巡回检查球磨机所属设备各部位的声响、温度(主轴承温度不得超过50℃)、振动等情况，发现异常及时报告值班长排除或紧急停机检修。
11、球磨机运转中，严禁从球磨机下面穿过进行任何作业，不准无人运转。
12、停机：球磨机停机前先停止向磨机内投料，待磨机出料端不再继续排料后，再关闭给水阀门，方可通过启动器上的的分离按钮切断电源，使球磨机停止运转。并关闭水冷却系统。
13、磨机停下冷却时，每隔半小时手动开动一次高低压系统约2分钟顶起磨机筒体，释放冷却过程产生的附加载荷，直到中央轴温度降低到室温。
14、磨机停止后，待渣浆泵池内基本无矿砂后再停泵并关池前水阀。
(三)、球磨工操作规程
1、了解前后工序物料投放状况，保证本岗位物料进出均匀有序。
2、向磨机中投料时应做到均匀、稳定，使磨机负荷处于稳定状况，防止加料过少磨机空转或加料过多造成“账肚”。
3、磨机工作时，观察测定本岗位物料进出粒度、浓度是否达标，不达标及时调整或通知上道工序调整。
4、钢球的添加规格和重量按规定严格执行。
六、旋流器岗位操作规程
(一)、旋流器使用维护规程
1、启动前，应检查渣浆泵等设备，电机、皮带等是否完好，各部螺栓的松紧及润滑情况是否良好。运转中每班必须对各部油嘴等加注清洁的润滑脂。
2、泵启动前，先开水封水。正常情况下，浆池内应先注入足量清水，保证泵有效运转。
3、开机后运转正常，调整矿浆浓度、泵转速、旋流器工作台数等，保证浆池液面在一个合理的区域，避免泵喘气或矿浆溢池。
4、在减少旋流器工作台数或增加变频器速度时，应密切注意泵出浆压力的变化，避免压力过高损坏设备。原则上调浆压力不应超过50KPa。
5、运转时，常观察磨机排矿口格筛完好，严禁钢球、铁件、工具等物件进入渣浆池，以免损坏设备。
6、旋流器工作时，如底流沉砂嘴有堵卡现象，应及时清除异物，保证浆流畅通。
7、巡查泵至旋流器的所属管路，预防磨损漏浆。停泵前，避免池内有过多沉砂，影响下次开机。如特殊情况沉砂过多，应先排砂到池外，保证正常开机。
(二)、旋流器操作规程
1、磨机启动前，先启动旋流器进入正常运行状态。
2、按规定定时测量旋流器溢流矿浆浓度和细度，对不合标准的情况，及时进浆压力(0.12-0.15Mp)或浓度、流量等，恢复溢流工艺条件。
3、巡查中注意底流口喷出的粗砂浆应是像一种轻微喷撒排放状态，如果不是，应通过调节流量、压力等使旋流器恢复正常工作。
4、根据磨机排浆量变化，及时调整旋流器工作台数，保证旋流器正常工作。
七、浮选工岗位操作规程
(一)、浮选工设备使用维护规程
1、开机前对电器设备、润滑系统、安全防护等进行详细检查。
2、开机前认真检查矿浆输送管道、药剂给药管道是否畅通，安全防护是否正常。
3、启动时若不能正常启动，非电器或机械自身故障时应先人工盘机(尤其是长时间停机或槽内可能有足量矿砂充填叶轮的情况)。
4、开机顺序：离心风机→搅拌桶→浮选机→刮板→砂泵(待有矿浆时启动)。停机(待浮选泡沫刮不上时)，停机顺序：搅拌桶→浮选机→刮板→砂泵→离心风机。
5、浮选开机前先开离心风机，缓慢提高变频，再开浮选机。停机时先停浮选机后，缓慢降低风机变频，使浮选槽内矿浆逐渐趋于平静不再悬浮时，再将风机变频慢调到停止状态停机。
6、停机时必须待浮选槽内矿浆含砂量尽量减少，液面下降后方可停机。
7、搅拌桶、浮选机、砂泵不宜长时间在无足量液面情况下空转。必要时可先停机等待浆液到来。
(二)、 浮选工操作规程
1、及时检查各点供药量是否断流或缺量。
2、观察各槽浮选矿化泡沫成形效果，灵活调整给药量、充气量、浆面高低等，尽量保持最佳的矿化泡沫效果。
3、使用快速分析仪器，定时、不定时抽查关键浮选点的泡沫精矿品位和相应的尾矿点的品位，做到心中有数。对分选效果不好的浮选段及时分析原因作相应调整。
八、配给药工岗位操作规程
(一)、 配给药工设备使用维护规程
1、配药前检查药剂搅拌槽、化工泵是否正常，然后手动盘机，确认正常后启动搅拌槽。
2、向搅拌槽内加水到规定位置，将计量好的药剂倒入。
3、及时清除药剂搅拌槽内脏物，防止阻塞管路。
4、将充分溶解好的药液经化工泵送到不同的药剂储药箱中，储药箱将药剂送至给药机，再送往不同的药剂管路中。
5、对所属设备进行认真巡检，有无泄漏部分，发现问题及时处理。坚决杜绝“跑”“冒”“滴”“漏”现象。
(二)、 配给药工操作规程
1、了解并懂得各种浮选药剂的各种性能、作用和用途，鉴别、杜绝配制失效的浮选药剂。
2、严格执行药剂制度，按各种药剂的用量和浓度精心领药、配药、加药。
3、每4小时测定一次药剂用量，严格要求准确给药。
4、尤其是加药机是否灵敏可靠，药剂流量是否正常。
九、 脱水工岗位操作规程
(一)、脱水工设备使用维护规程
1、开机前应对运转设备联接、润滑、搅拌、传动、滤布、滤板等部位仔细检查，确认正常方可开机。
2、开机前先点试搅拌系统，确信无误后再启动。
3、运转中注意仪器、仪表的压力和真空度，各润滑系统的润滑油量、油温、过滤机滤布有无破损。
4、镍系统开机顺序：Ф38米浓缩机→镍高浓度矿浆搅拌槽→12#13#皮带→压滤机(高压柱塞泵)→镍底部放浆渣浆泵→浓缩机底部放矿阀→镍注浆渣浆泵。
5、镍系统停机顺序：浓缩机底部放矿阀→镍底部放浆渣浆泵→镍注浆渣浆泵→镍高浓度矿浆搅拌槽→压滤机(高压柱塞泵)→12#13#皮带→Ф38米浓缩机。
6、铜系统开机顺序：Ф12米浓缩机→铜高浓度矿浆搅拌槽→10#皮带→过滤机→浓缩机底部放矿阀→铜注浆渣浆泵。
7、铜系统停机顺序：浓缩机底部放矿阀→铜注浆渣浆泵→铜高浓度矿浆搅拌槽→过滤机→10#皮带→Ф12米浓缩机。
8、过滤机、压滤机在停机前应确定槽内的矿浆基本处理完毕后停机，并清除过滤机内残留矿浆。
9、浓密机在停机前应确定池内的矿浆处理完毕。原则上，浓缩机内有矿浆时不停机。确需停机，可提升耙架的，应在停机后将耙架提起。
(二)、脱水工操作规程
1、严格执行设备使用说明书要求。
2、控制浓密机底流放矿浓度，保持搅拌桶不溢，平稳有效对压滤机、过滤机供矿。
3、陶瓷过滤机：确认真空泵旋转方向正确，保持冷却水充足，保持最佳的过滤真空度。
4、调节过滤机转速、过滤区干燥区的分配等，使过滤能达到最佳状态。
5、控制卸料区反吹气量、控制刮刀、滤板间隙，保证滤饼能有效脱离滤板。
6、保证搅拌架、反冲洗水量，保持过滤通畅。
7、真空区和反冲洗区之间的压力差不超过2.0bar，反冲洗水压力不得超过1.1bar。
8、适时启动酸洗、超声波清洗，保持过滤板孔恢复通畅。(严格按超声波清洗机使用说明书执行)。
9、压滤机：密切注意自动压滤过程，防止控制失准造成的机械事故。
10、及时清理滤布，防止泄浆并保证滤饼水份。
11、保证相关气控系统工作正常，及时对气源处理机构进行排水或加油等。
12、调节各分路压力时，不要用力过猛，调节好后要置于自锁位置，以免走动。
13、停车时，应该将各分路压力依次调到零值，然后再关总气源，下次开车时再依次操作，切忌将总气源一关了事，否则易出事故。
14、检修时应切短气源。检修或停机状态，尤其要注意关阀隔膜滤板进气的手动阀，防止空腔进气损毁。
十、砂泵工岗位操作规程
(一)砂泵工设备使用维护规程
1、巡查尾矿泵工作状况，保证尾矿正常扬送到尾矿库区。
2、巡查尾矿管是否漏浆，保证矿浆不外漏。
(二)、砂泵工操作规程
1、尾矿系统开机顺序：Ф50米浓缩机→尾矿泵→浓缩机底部放矿阀。
2、尾矿放矿浆浓度保持稳定，不能形成高浓度矿浆降低输送能力甚至堵塞渣浆泵或尾矿管线。
3、在满足回水返回车间用量的情况下，及时将多余的水放入尾矿浆排放。
十一、起重工安全操作规程
1、必须经培训、考试并持有操作证者方能操作，否则不得单独操作。
2、每次开车前应认真检查行车机械，电器部分和防护保险装置是否完好可靠，若制动器、限位器、电铃、紧急、开关的主要部件失灵，严禁吊运。
3、必须听从挂钩起动人员(1人)或指挥人员(1人)的指挥，但对任何人发出的紧急停车的信号应立即停车。
4、得到指挥信号后，方能进行操作，行车起动时先鸣铃。
5、操作控制手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时必须先转到“0”位。
6、应在规定的安全通道，专用扶梯行走。
7、天车在起吊物件时，首先检查起吊钢丝绳是否安全可靠。天车操作工在听到指吊人员指令后，方可垂直起吊，在吊运物件达到安全高度后方可水平运行。
8、天车不得在吊运物件时，从设备上经过，必须离地面一米左右，在指吊人员扶稳吊件的情况下，从安全通道运行。
9、行车工必须认真做到六不吊： a、超过额定负荷不吊。
b、指挥信号不明、超重量不明、光线黑暗不吊。 c、吊绳和附件捆绑不牢不吊。 d、歪拉斜挂不吊。
e、工件(起吊物)上站人或工件上放有活动物件不吊。 f、氧气瓶、乙炔瓶等爆炸物不吊。 十
二、抓斗吊工安全操作规程
1、操作人员必须了解抓斗吊的结构、结构及机械性能，熟练操作方法，进行日常的维护和保养，要求持证上岗，严禁酒后操作。
2、工作前必须检查钢丝绳、滑轮、制动器、卷扬等机械，电器和安全保护是否安全可靠，不准带病工作。
3、操作时必须注意周围是否有人和其它障碍物，在抓斗卸料时，严禁人员在其工作范围内停留。
4、钢丝绳在卷筒要排列整齐，当抓斗下降到最低位置时，卷扬机卷筒上至少保留两圈钢丝绳。
5、钢丝绳在一个间距内，其断丝数不应超过其规定数，否则应及时处理更换，严禁钢丝绳扭结。
6、当抓斗吊工作时，其工作范围内要有足够的照明。
7、工作完毕后，应将抓斗置于适当位置，然后关闭手柄开关，拉断电源。
8、应经常检查行车各联接处是否紧固，应及时处理。 十
三、机修岗位操作规程
(一)、 机修设备使用维护规程
1、在巡回检查中工作应作到认真、仔细，避免隐患事故的发生。
2、对设备实行包干，分片管理。
3、具体进入检修时，首先检查设备是否断电，明确修理或要更换的主要零件。
4、搬运重物时，每人不超过60公斤。如果多人搬运，要有专人指挥。
5、吊一切重物时，采用钢丝绳，安全系数不得小于55，更不能用麻绳代替。
6、工作中要注意防火，铲活时，不得面对他人，以免飞屑伤人。
7、对临时使用的起重工具、设备要检查，对所使用的机械设备，要严格按操作规程操作使用，钻床钻眼时，不许戴手套。
8、随叫随到，对突发性设备事故，不得拖延和以任何借口推迟。
9、做好防雨防锈工作、备品备件修复工作，对更换下来的旧设备进行修旧利废。
10、有权拒绝违章指挥，有权制止违章操作。
(二)、维修工岗位操作规程
1、进入工作场地前穿戴好个人劳动保护用品，禁止湿手套、湿鞋作业。
2、工作时先检查电焊机电源、火线、底线等，是否有破损漏电现象，破漏处包好以防漏电。
3、移动电焊机火线和零线时，禁止一个人同时移动火线和零线。
4、电焊机拆、挂电源时一定要先断电，再关闭供电电源，最后将电焊机电源线、火线、底线悬挂盘好，并有固定地点。必要时请求电工协助或指导拆接。
5、电焊机无接地装置，严禁使用。电焊机使用不能覆盖任何物品，温度不得超过70度，否则停焊。
6、电焊机在工作时一定要接好零线，严禁使用起重设备的钢丝绳、拉线、高建筑物的拉绳钢丝，以免造成事故。
7、两米以上高空作业要系好安全带。并将其垂直下方的易燃物移开，或用石棉板、铁板遮盖。禁止在具有压力的容器和管道上，不停止压力焊接。高空焊接时，应将电焊线固定，要有焊条桶及装线和焊头的盛器。
8、潮湿环境避免作业，必须作业时应采取防护准备。
9、实习人员或学徒不准单人操作，师傅必须注意实习或学徒人员。
10、工作完毕后，必须检查作业场地，灭绝火种切断电源才能离开。
(三)、维修气割焊工岗位操作规程
1、工作前穿戴整齐劳动保护用品，佩戴墨镜，电焊手套等。
2、氧气、乙炔气瓶不能混装、混放、同车拉运、暴晒、野蛮搬运等违章行为。
3、氧气、乙炔气工作时的安全距离8米，远离火源10米以上，禁止与油接触。
4、安装压力表前，将气瓶对着空旷处，稍放一点气体，防止出口堵塞。
5、点火前检查氧气、乙炔气减压阀是否在关闭状态，先打开氧气、乙炔气查看气压，然后缓慢开启减压阀，根据工件的薄厚，压力调至到合适的工作压力(氧气高压小于或等于5MPa ，低压在0.8MPa 以下，乙炔气高压小于或等于5MPa ，低压在0.8MPa 以下)。
6、检查氧气、乙炔气管线，回火装置，压力表，减压阀等，是否，齐全、无漏气现象(用人体感官触摸、闻或肥皂水)，方可点火。
7、切割作业中氧气瓶平放掩牢，乙炔气瓶立置放稳。发生回火现象，要迅速关闭割炬上的氧气、乙炔气阀门。
8、停止作业后，首先关闭减压阀，后关闭氧气、乙炔气。将氧气、乙炔气带悬挂盘好。
十四、维修电工岗位操作规程
(一)、电器修理工设备使用维护规程
1、一切电气设备的检修、清扫、安装、拆除等必须切断电源方可操作，并在配电盘处挂上禁止合闸和派专人监护，拉闸后进行验电，拉地线。
2、在巡回检查时要做到认真，仔细，及时发现事故苗头，避免事故隐患的发生。
(二)、 维修电工岗位操作规程
1、进入工作场地前穿戴好个人劳动保护用品，遵守车间一切规章制度。酒后、身体严重不适不得上岗。
2、必须对车间所有电器设备每日巡视两次。电气作业必须由两名以上电工作业，禁止单人作业。
3、带上自己的工具，在巡检中做到看、摸、闻、问、嗅五原则，发现问题及时排除，处理不了立即向相关部门人员汇报。
4、对检修质量负责，做到检修后设备运行正常操作工满意，并交接后方可使用。
5、随叫随到，对突发性设备事故，不得拖延和以任何借口推迟。
6、做好防雨防锈工作、备品备件修复工作，对更换下来的旧电器修旧利废。
7、对要求填写的记录必须作到准确、真实、规范。
8、检修任何电器设备时必须停电挂警示牌，一切电源线路的接头，必须用绝缘胶布包好，严禁有金属部分裸露，一切电器设备要有接地线。
9、作业时，必须带好安全带。防止工具坠落伤人，传送物件严禁抛掷，应用绳子吊运。
10、认真检查好所有工具，以免破漏触电，高压操作时，要带好绝缘手套或绝缘操作竿。登高作业必须有两人以上，一人作业，一人监护。
11、动力和照明线路分别架设，每条线路要有一个单独开关，严禁一闸多用，每个开关要有一个防护罩，开关的位置要设在安全处。电气设备的金属外壳必须接地，接地要符合标准。
12、有权拒绝违章指挥，有权制止违章操作。
(三)、高低压配电岗位操作规程
1、值班人员必须熟悉电器设备，班长要有一定的实际工作经验。
2、无论高压设备带电与否，值班人员不得单独打开高压开关柜门，在柜中工作。
3、高压设备发生接地时，室内不得接近故障点四米以内，室外不得接近故障点八米以内，进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设备外壳和柜门时，应戴绝缘手套。
4、倒闸操作时，必须严格执行操作票制度。根据值班负责人命令，要令人复述无误后执行，填写操作票。
5、操作前应核对设备名称、编号和位置，按操作规程操作，每操作一项，做一个记号“√”，全部操作完毕后进行复查。
6、倒闸操作必须由两人执行，其中一人监护，一人操作。
7、停电拉闸必须按照高压部分先油开关，后隔离开关，低压部分先负荷开关，后刀闸的顺序依次操作，送电时相反，严禁带负荷拉隔离开关或刀闸。
8、电器设备停电后，在未拉开有关刀闸和做好安全措施以前，不得触及设备或进入高压柜中，以防突然来电。
9、技术措施、停电、验电、装设接地线，悬挂指示牌和装设遮栏，必要的地方或开关派专人严守。
10、维修电工必须在高压室进行维修工作时，必须做好以上安全措施外，应有专人进行监护，监护人员的安全等级要高于维护人员的技术等级。
十五、石灰乳工岗位操作规程
(一)、石灰乳工设备使用维护规程
1、开车顺序：先开分级机，调整高低---球磨机---进料端水开关---链式给料机------高排料端水开关，停车顺序相反。
2、认真作好开机前，运行中，停机后岗位所属设备各项检查、维护、保养工作。
3、开机前认真检查设备润滑情况，运行中注意油箱油面(位)不足时随时添加，必须保证齿轮，轴承，轴瓦有充分的润滑脂和润滑油。
4、开机前检查各部位轴栓是否有松动、齿轮咬合是否正常。
5、运行中注意观察设备有无跑、冒、滴、漏现象，严防沙浆或物料进入轴承和润滑系统。
6、巡查设备内外有无异常声响，并经常巡回检查设备各部位的声响、温度、振动等情况，发现异常及时报告值班长排除或紧急停机检修。
(二)、石灰乳工岗位操作规程
1、了解前后工序物料投放状况，保证本岗位物料进出均匀有序。
2、向磨机中投料时应做到均匀、稳定，使磨机负荷处于稳定状况，防止加料过少磨机空转或加料过多造成“账肚”。
3、磨机工作时，观察测定本岗位物料进出粒度、浓度是否达标，不达标及时调整。
4、钢球的添加规格和重量按规定严格执行。
5、定时对沉淀石灰渣进行清理;定期对分级叶片进行清理，降低设备损耗。
十六、场内机动车驾驶员岗位操作规程
1、严格遵守交通法规，按章办事。
2、严肃厂纪厂规，服从工作安排，并认真干好本职工作。
3、厂区内驾驶员应在规定的安全边路上行驶，严格遵守限速行驶的规定。
4、在作业时，认真检查，做到：一停、二慢、三通过。
5、起步倒车时、顺车、调头，要下车认真查看，做到心中有数，确保安全的情况下才能进行。
6、严禁空档滑行和超载。
7、对设备的一切设施要爱护，认真执行车辆的保养制度。
亚克斯公司选矿厂
二零一七年十月
第四篇：水泥厂各岗位各设备安全操作规程
岗 位 安 全 操 作 规 程
生产处编制
二○一二年十二月(第二次修订)
目 录
一、目的与范围〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1
二、引用文件〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1
三、通用安全注意事项〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1
四、通用岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃
2叉车岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2 电工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃3 配电站安全作业规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 焊工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 6 起重作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 8 装载机岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃10 斗提机安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃11 皮带式输送机安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃11 空气输送斜槽安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃12 罗茨风机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃13 润滑作业安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃13 砂轮切割安全机操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃14 砂轮机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃15 电动葫芦安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃16 高处作业(2米以上)安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃17 袋收尘安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃18
电气岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃18 机械维修岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃20 钳工作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃21 电气设备安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃22 电焊机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃23 维修工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃24 钳工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃25 清仓作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃26
五、制造分厂区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃27 窑巡检岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃27 原料巡检岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃29 煤磨巡检岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃30 原料取样制样安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃31 余热发电巡检岗安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃33 水泵房巡检岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃36 空气炮系统操作安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃37 中控操作安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃38 进窑作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃38 进篦冷机作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃39 检查预热器安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃39 烧成系统清料安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃40 系统安全清堵指南〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃41
篦冷机打大块注意事项〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃42 进磨作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃42 清理煤粉仓安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃43 热风炉使用安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃43 煤磨系统现场作业安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃44 原料系统现场作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃45 窑系统现场作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃47 圆堆安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃48 圆形堆料机岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃49 高压清洗设备安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃50 取料机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃51 生料磨安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃52 生料均化库安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃53 预热器安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃53 回转阀安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃54 增湿塔安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃55 窑用油罐安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃56 熟料拉链机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃57 砂岩破碎安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃57 货场岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃58
六、水泥分厂区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃59 水泥磨巡检安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃59
包装巡检工安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃60 熟料库底巡检安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃61 辅材巡检岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃62 包装局控岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃63 栈台发货岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃63 水泥发散岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃65 熟料发散岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃65 司磅员岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃66 水泥磨机岗安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃67 选粉机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃68 库顶设备安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃69 包装机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃69 水泥库底安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃70 石膏板喂机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃71 水泥库底清堵安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃72 水泥清仓(库)安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃72
七、质控处区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃73 控制工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃73 化学分析工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃75 物理(小磨)试验作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃76 X-荧光仪和分解率作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃77 荧光仪操作维修安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃78
化学危险品管理安全规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃79
八、供应处区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃79 仓库保管岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃80 压缩气体保管安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃81 安全注意事项：〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃81 火工材料保管作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃81
九、办公室区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃83 保卫岗位安全职责〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃83 驾驶员岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃84 厨师岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃85 实习、培训人员安全规定〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃85
十、保全处区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃86 工业控制计算机(DCS、PLC)操作安全规程〃〃〃〃〃〃〃86 总降(变电所)配电倒闸作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃87 外委单位检修安全规定〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃88 总降操作巡检岗位职责〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃89
岗位安全操作规程
一、目的与范围
本规程指在要求岗位人员牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，使安全生产有章可循，确保人身、设备安全，防范安全事故的发生。本规程适用于南威水泥有限公司的生产岗位。
二、引用文件
《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和安全生产法》
三、通用安全注意事项
1上班前必须正确穿戴劳保用品，严禁酒后上班和班中饮酒。 2严格按《安全操作规程》进行操作。
3岗位人员必须熟悉启动警报、爆破警报、火警等声光报警信号。
4 设备要有完备、清晰的安全警示标志。
5 生产过程中作业现场要创造良好的作业环境，保持清洁，照明充足，巡检通道顺畅，机械、电气设备有必要的安全保护。 6 保证在线设备轴有套、轮有罩、沟有盖板，平台、楼梯有栏杆。
7作业现场对于有可能掉进去或被绊倒的孔洞口、溶洞和障碍，必须妥善处理好或挂标志牌，落实安全防范措施。 8 严禁随意接触运转中的设备。
9 定期按要求进行设备检查、保养和检修。
1
10对设备进行检修时应防备设备的突然启动，必须理解急停开关仅是切断电源或马达启动器，为确保安全应该切断设备配电柜上的电源开关并悬挂检修停电标志牌。
11启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。
12在袋收尘器内检查和维修时，人孔门必须派人看护; 13电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零;严禁乱拉、乱接、私接电源线。
14严格执行停送电“一支笔”原则，规范设备检修、维护以及工程建设、试生产调试等过程中停送电程序，有效保护作业者人身和设备安全。
四、通用岗位安全操作规程 叉车岗位安全操作规程
1、必须持证上岗，操作前查润滑油、冷却水、燃油油位是符合运行要求。
2、检查离合器踏板及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠，刹车不灵时禁止使用。
3、检查转向系统是否灵活可靠，是否符合安全行使要求。
4、检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭是否正常有效。
5、行驶中严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》，严禁超速、超载、超限行驶。
2
6、严禁易燃、易爆危险物品混装、混运、混放。
7、叉车行驶时货叉距地面30cm～40cm，起重门架后倾。
8、叉车行驶中禁止急刹车和高速转弯。
9、运送影响视线的货物时应倒车，低速行驶。
10、叉车作业中应遵守的八不准：①不准将货物升高作长距离行驶;②不准用货叉挑翻货盘的方法卸货;③不准用货叉直接叉运易燃、易爆等危险品;④不准用单货叉作业;⑤不准用惯性力取货;⑥不准在货叉、货盘上带人作业，货叉举起时货叉下严禁站人;⑦不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物;⑧不准在岸边直接叉运船上货物。 电工岗位安全操作规程
1、电气作业人员必须持证上岗，正确穿戴劳保用品，严禁酒后上班。
2、登高作业时，必须检查升降梯、安全带等工具是否完好，梯子与地面夹角应为60度，人在梯子上作业，不准将人探出梯子外，不允许在梯子顶端站立，且要有专人监护。禁止在高空中传递任何物件，在两米以上高处作业时，必须系好安全带。
3、电气设备检修时，应严格执行停送电制度，严禁搭便车。
4、新安装的设备，没有图纸不予施工，安装后试车符合要求方可投入运转。
5、电仪设备在进行检修时，必须切断电源，悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，严禁带电操作。
6、高压电气设备检修时，必须切断高压电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并接好临时接地线，在送电前要拆除接地线。对变压器等感性或容性设备检修时要进行放电。
3
7、严禁带负荷拉闸，电焊机、行灯等移动设备拆接线前必须断开电源再进行操作。
8、机电工艺检修及故障处理时，停送电应严格安照《停送电管理程序》操作。
9、对于不符合安全用电作业的行为，应立即给予制止。
10、所有检修项目，不得少于两人，互相监督，事故性检修项目要先做好安全措施。
11、在有油迹胶管处及电力室及电缆沟内不准吸烟、休息、打闹。
12、作业人员发生触电事故时，救护人员应立即使其摆脱电源，严禁用手直接去拉，应用绝缘棒使触电者脱离电源，然后对触电人员进行人工呼吸，并报告向相关领导部门领导。
13、危险作业处要设臵警戒和安全绳，并挂警示牌;高空作业必须系安全带，穿软底绝缘鞋。 配电站安全作业规程
1、对配电室内各电气设备进行检查、维护、维修的人员必须经过培训并取得电工操作证方可上岗作业。
2、对进入配电室进行巡检、检修、维护的人同必须严格遵守《电气基本安全操作规程》。
3、各有关人员必须定期对各电力室进行维护检查、维护，检查内容如下：
(1)每周利用停机检修时间对各高低压配电柜进行一次清灰。 (2)每月对高低压母线排、电缆接头接线柱头进行一次检查、维护。
(3)每月对电机回路空气开关、接触器等动静触头进行一次
4
检查、修理、必要时进行更换。
(4)每两月对各种操作机构，高压柜滑动跑道进行一次润滑。 (5)每年雷雨季节前对各种防雷保护接地装臵等进行一次检查测试，发现不符合要求的及时整改。
(6)每半年必须对各种保护装臵进行一次试验，测试其可靠性，保证继保装臵能投入正常使用。
(7)随时保证各柜体标牌，电缆标号、供配电回路编号等标识正确、清晰。
(8)每班检查各变压器有无渗油、温度是否正常，随时保持变压器油位、硅胶颜色正常。
(9)每月检查一次电力电容器有无开裂、渗油、放电装臵是否良好。
(10)定期对电缆沟及电缆桥架进行检查，保持电缆沟及桥架无杂物等。
(11)根据实际情况定期对直流操作电源进行检查充电情况，并检查其可靠性，保持良好工作状态。
4、禁止拆除或移动配电室各种安全防护网罩、隔离装臵。
5、电力室内开关跳闸后，在原因不明及故障未处理前严禁再次合闸送电。
6、在对各配电室检修更换元器件过程中，必须保证所有更换元器件与原配元器件各项技术参数、整定值一致。
7、未经有关专业部门及分厂许可，严禁改变或重新设定各种
5
继电保护整定值和其它各种技术参数。
8、 严禁采用仅切断配电柜控制电源或启动急停装臵的办法对配电柜或现场设备进行检查和维修，在对配电柜和现场设备进行检查或维修时必须切断主电源开关并严格遵守相关规程。
9、电流互感器二次侧严禁装设熔丝或开路运行，电压互感器严禁短路运行。
10、配电室内禁止闲人入内，会客及存放其它杂物。
11、保持各配电室干净、整洁、通风、无雨水浸入。 焊工岗位安全操作规程
1、只有经过专业培训考试合格且持焊工作业证才能上岗。
2、操作前应检查电焊机安全装臵、焊割具及工作场所，符合安全要求方可开始作业，操作时必须穿戴好劳保用品。
3、参照设备说明书，正确使用和操作各种设备和工器具。
4、与维修钳工协同工作时，必须遵守维修钳工安全规程中有关规定如挂警告牌、登高作业的安全措施要求等。
5、凡有液体压力和气体压力及带电的设备和容器，在一般情况下禁止焊接，应先对容器压力进行泄压完毕后方可施工;对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，应先采取清洗及将可燃气体释放完毕后方可焊接，密封容器不可焊接。
6、禁止在储有易燃易爆物品的房间和场地进行焊接，在可燃物品附近进行焊接时，必须确保有10m以上的安全距离。
7、焊接或气割的工作场地，应尽量改善通风条件以排除有害
6
气体、灰尘和烟雾;露天焊接和切割要防止火星飞溅，以防引起火灾。
8、在容器内部焊接作业时，首先确保容器通风良好，焊工应着干燥的工作服及胶鞋，当容器窄小时，应在绝缘垫上进行操作，严禁将漏乙炔气的割炬、焊距携带到容器内，防止混合气遇明火爆炸。
9、氧气瓶不得沾有油脂，不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接触氧气瓶、减压阀等。
10、使用乙炔气瓶时必须垂直立放，应设支架固定防止翻倒，并经常检查气瓶是否漏气。
11、禁止敲击和碰撞瓶体或用起重设备直接吊运气瓶;氧气、乙炔气及易燃易爆物品不得混装运输。运输过程禁止在地面滚动搬运，作业时必须分开放臵，一般两者之间不小于5米。
12、在使用压力气瓶时，应避免阳光直接爆晒及高温热源的辐照加热，以免引起气体膨胀爆炸;气瓶与电焊在同一工作地点使用时，应采取绝缘措施，以防气瓶带电造成燃烧或爆炸。
13、不准将正在燃烧的焊炬随意卧放在工件或地面上。
14、焊接过程中，确保氧气瓶和乙炔瓶等易燃易爆物品与其它明火距离不小于10m，确难以达到的，必须加隔离防护，氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留2-5kg/cm2剩余压力。
15、当焊接或切割工作结束后，要仔细检查工作地周围，确认没有起火危险后，方可离开。
7
起重作业安全规程
1、工作前应认真检查所需用的一切工具、钢丝绳、设备是否完好，作业时必须戴安全帽和手套，穿好工作服和劳保皮鞋，高空作业要正确使用安全带;
2、多人操作时应有专人统一指挥，应熟悉各种手势，旗言及联系信号，未弄清联系信号以前，不准起吊;
3、在吊运物体时，必须保持物体重心的平衡、平稳、搬运大型物体时必须有明显标志;
4、物体起吊前，应先试吊，确认可靠无误方可起吊;
5、使用三脚架应绑扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊;
6、使用千斤顶必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽，不可随意起落油顶及顶起的重物;
7、使用滚杠，两端不应超出工件底面过长，滚动时应设监护人员，人不准在重力倾斜方操作，钢丝绳穿越道路，应有明显标志;
8、登高作业时，应先检查登高工具和安全工具，正确使用安全带，高空作业时，不应把工器具放在脚手架或建筑物的边缘;
9、站在脚踏板上工作时，不能站在两端，以防木板翘起伤人;
10、操作时严禁说笑打闹，必须听从指挥;
11、有六级以上的强风或大雨时，严禁露天起重作业和高空作业，若抢修需要，应有相应安全措施;
8
12、起重时，必须详细检查作业场地。若有其它物品及障碍物时，应先清理后作业。利用建筑物承受力起吊时，首先要检查建筑物牢固程度，严禁将钢丝绳挂在电杆、水管上承受拉力;
13、吊运重物时，尽可能不要离地面太高，严禁重物从人上空越过;
14、在工作中禁止直接用手校正已被重物张紧的绳子，吊运中发现捆扎松动或专用工具发生异声，应立即停止;
15、翻转大型物体，应事先放好垫物，操作人员应站在重物倾方对面;
16、选用钢丝绳和链条必须符合要求，各绳间的夹角不应大于60度;
17、若吊物表面有油污应擦干净，有锐角应加防护垫，以防断绳;
18、两机抬吊时，重量分布不应超过额定起重量，要保证两机之间有一定的安全距离;
19、捆绑后留出的不负载荷的绳头应绕好，以防吊运摆动时伤人;
20、起吊时，应将吊物上的滚动物固定或卸下。若同时吊运两物，应保持平衡，严禁用人体重量来平衡物体或人体作支撑和在吊物上同时吊运人员;
21、卸下吊物时，应垫好垫木，不规则物体应支撑好，不得将物体压在电线和管道上，堆放应整齐;
9
22、吊运大型物体，应两人以上操作，专人指挥，操作时要多观察;
23、物体吊运时，注意力要集中，应随吊物同时进行，不可脱离工作岗位，有其他人员协同作业时，应由起重工专人指挥，其他人不可代为指挥;
24、使用手拉葫芦，应先检查其安全性能，不可超载使用，使用时人员应与吊物保持一定距离;
25、起吊重物较高，人离重物较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止重物在空中旋转。 装载机岗位安全操作规程
1、上岗前8小时不准酗酒，上岗时必须穿戴好劳保用品，持证上岗。并做到精力集中，规范操作，岗中严禁喝酒;
2、装载机载重量应在规定范围内。动臂之下严禁站人，不允许高速冲向料堆，一旦接触后，一档全油门切入料堆，动臂在举升过程中，应使发动机处于全油门;
3、液力变矩器油温达到120℃时应停车冷却，作业2小时应停车间隙15分钟。装载机一般使用压力为100-160千克/平方厘米，刹车气压不得低于4千克/平方厘米，否则不允许行车。严禁将发动机熄火下长坡。变档时应减速，不允许在高速行车中突然变档。定时加油、检查、清洗、换油，保持机械、液压系统正常工作;
4、冬季要加注防冻液，不得在露天过夜，防止零部件冻裂。
10
每天使用前，应使发动机运转半小时，待液压油温升高后方能操作，无证人员不得试车和开车;
5、要拆卸工作装臵、液压系统管件时，应将铲斗可靠平放在平面上。在起吊底盘时必须由垫木支架，不得用千斤顶代替，修理刹车、方向系统时要认真仔细，确保驾驶人员安全行驶;
6、使用乙炔、氧气时要与操作人员形成“三角形”，并保持割具清洁。需电焊时，要规范接线，用后要及时断电;
7、冬季严禁使用电炉取暖; 斗提机安全操作规程
1、开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料。在各人孔门、检修门已关闭后，方可开机;
2、运转过程中，严禁打开人孔门检查其运行状态;
3、运转时，应勤听声音，如发现斗子刮壳体、链轮掉道等异常情况应立即停机检修;
4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位臵，更换链条、料斗时，应紧固牢靠;
5、检查时，如斗提有辅传用辅传运行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开、停机; 皮带式输送机安全操作规程
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品;
2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机;
11
3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按电铃示警;
4、停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动;
5、设备运行中要经常检查电机、减速机或电动滚筒、头尾轮、托辊、导向轮等运行情况，检查设备润滑情况，运行时，各轴承部位温度不能超过规定值;
6、操作中，应掌握“三看”、“三不”、“三勤”的操作要领 三看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅 三不：皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物 三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫
7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运行部位，不准坐在皮带上乘凉、休息闲谈;
8、禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装臵的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠;
9、停机检修时，必须办理停电手续，并将转换开关打到“检修”位臵;
空气输送斜槽安全操作规程
1、确认机内无工器具或异物，附属设备无故障方可开机;
2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动;
3、检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层
12
上;
4、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层; 罗茨风机安全操作规程
1、开机前应确认机罩内无人、无杂物，出口挡板应打开;
2、及时更换消音器内的滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部;
3、及时补充罗茨风机润滑油;
4、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象;
5、禁止将罗茨风机出口风门关死; 螺旋输送机安全操作规程
1、确认机槽内无异物、工器具，密封盖好后，方可开机;
2、经常检查其密封状况及润滑状况，在进行绞刀吊轴承加油时，不可站在绞刀上;
3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，应慎重判断，严重情况作停机处理;
4、运转过程中，不宜将机盖取下察看物料输送情况或进行清堵;
5、检修时，必须在开关处挂“有人工作，禁止合闸”的警示;
6、停机前，先停止喂料，待料放空后方可停机; 润滑作业安全操作规程
1、严格按照设备润滑卡片，定期给设备清洗、换油、补油，了解设备润滑情况，做好润滑记录;
13
2、接现场加油通知，及时到位，以保证设备正常润滑为前提，对现场反映的润滑问题，及时予以解决，解决不了的逐级上报;
3、设备加油时，应保持润滑点周围的清洁卫生，以免杂质、粉尘落入;
4、集中检修时，交叉网点多，应认真做到“四不伤害”进入现场，应正确穿戴好劳保用品;
5、设备换油时与现场联系，办理停送电手续，挂好警告牌;
6、高空作业时，须系好安全带，借助楼梯作业时，应二人以上作业，扶稳楼梯;
7、给链条、链罩淋油和电动机加油时，注意设备运行的特点，谨慎小心作;
8、用三轮车运送油品时，注意三轮车及行人的安全;
9、加油完毕应保持现场的环境卫生及时处理污染物; 砂轮切割安全机操作规程
1、开机前首先要清理周围杂物，创造良好的工作环境;
2、检查砂轮片有无损伤(有无裂纹、轮缘是否呈凹凸犬牙状)，是否在有效期内;
3、检查砂轮片有无歪斜。砂轮片厚度是否匀称;
4、检查砂轮片的锁繁螺母是否锁紧，工件是否夹紧。防护装臵是否齐全完好;
5、操作时穿戴好防护用品(如眼镜等)，不可戴手套操作，不可站在砂轮旋转切线方向的正面;
14
6、操作时注意站稳，不能用力过猛，要缓慢加力;
7、不允许用砂轮片侧面磨削工件，只能径向切割;
8、砂轮机的电源接线要无损坏，绝缘良好，接地可靠;
9、使用中发现漏电(即使有微弱电感)，应立即停止使用，检查修理;
10、使用完毕或离开工作场所，应立即切断电源，拆除电源线。 砂轮机安全操作规程
1、新装砂轮机必须先试转3-4分钟，然后检查砂轮机及轴等转动是否平衡，有无跳动、振动和其它不正常现象;
2、应定期检查砂轮片有无裂纹，砂轮机轴两端螺栓是否锁紧，拧紧主轴尾端的螺帽，只许用手搬，不得采用别的附加工具装卸;
3、安装好的砂轮片必须有防护罩，不允许随便取下;
4、支持加工物的工作台进端与砂轮工作面的间隙必须随时注意保持不得大于3mm，以防磨件带入缝隙挤碎砂轮;
5、砂轮启动后需待速度稳定进方可磨削，操作者应站在侧面;
6、勿用砂轮的侧面磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削;
7、不应在砂轮上磨又重又大的工作，不能用过大的力量来压紧砂轮进行磨削，以防止打碎和挤碎砂轮而伤人;
8、两个砂轮磨损量应大致相等，其直径相差不应超过20%;
9、砂轮机不应磨木料，塑料、石头、砖瓦等物;
15
10、严禁外来人员使用砂轮机。 电动葫芦安全操作规程
1、专人操作，专人负责挂钩和指挥。
2、使用前应先检查安全性能，不得超载使用和斜拉起吊，使用时人与物应保持一定的距离，吊运重物较高，人与重物相隔较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止其在空中旋转。
3、吊运区域附近严禁站人。
4、吊运的重物必须升起，并高于重物运行线路最高障碍物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子。
5、操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈和酒后操作，切实做到“五好”、“十不吊”：
五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机器检查好;
十不吊：斜拉不吊、超载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊、指挥信号不明不吊、吊物边缘锋利无防护措施不吊、吊物上面站人不吊，埋在地下的构件不吊、六级以上强风无防护措施不吊、安全装臵失灵不吊、光线阴暗看不清不吊;
6、不允许吊着重物在空中长时间停留，特殊情况需暂时停留时，操作人员不得随意离开工作岗位，并禁止一切人员在吊物下站立或从吊物下通过。
7、不允许电动葫芦碰撞运行轨道的终点挡块，以免引起
16
机械损坏。
8、注意相线脱落或误操作(同时操作两相反运动方向的按钮)。
9、起吊和行走操作切换时应待平衡后再切换，每小时点动次数不得超过360次。
10、发生电气故障须专业人员修理，切断电源并挂牌示警。
11、在吊运中，如发现不正常现象或听到不正常响声时，应将吊物稳妥降落，并立即停车检查，排除故障，未找出原因不能开车。
12、停止操作，离开前应切断电源，并将葫芦放在规定的停放点
高处作业(2米以上)安全操作规程
1、高处作业，在没有护栏等安全措施情况下必须两人以上，系牢安全带，戴好安全帽，穿着要紧凑;严禁患有高血压、心脏病、癫痫等疾病人员进行高空作业。
2、作业前应认真检查支架、脚手架、跳板等绑扎是否牢固可靠。
3、高处作业不得上下抛掷物品，材料工具要用吊绳扎紧传递。
4、地面要设专人监护，并划出警戒圈。
5、下方2米不得站人，有六级以上大风、大雨、雷电等情况严禁登高作业。
17
袋收尘安全操作规程
1、开机前必须确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门关闭;
2、开机前应检查高压气体压力是否达到要求;
3、经常检查脉冲喷吹装臵，监视差压，以免袋子堵塞;
4、发现滤袋有破损应及时更换;
5、运行中不得打开盖板，进行换袋工作;
6、检修时，必须先停送压缩空气，关闭进气阀，将储气罐泄压，并挂上“有人工作，禁止操作” 警示牌;
7、换袋时，新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命;
8、检修时，必须切断电源，配备36V以下低压照明，穿戴好劳动保护用品，同时必须与中控室取得联系;
9、在主排风机停止后，应继续使收尘器工作一段时间方可停机。
10、在袋式收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人;
电气岗位安全操作规程
1、操作人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，严禁酒后作业;服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场设备点检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用
18
品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具安全性能并规范使用。
3、遵守《停送电管理办法》，对电气设备设施进行检查检修前，必须履行和办理停送电手续。
4、在现场照明处理和高空作业时，应对作业现场环境确认、排查隐患后方可进行作业，注意身体不接触各旋转部位和防止脚下打滑，注意检查确认所使用工具的安全性能;登高作业时，必须检查梯、安全带等工具是否完好，禁止在高空中互相传递工具和任何物件，严禁上下抛掷;
5、及时清理检修作业平台周边障碍物(雪、水、器材、颗粒状物料)，注意上下楼道时发生碰撞和滑倒。
6、系统设备检修、故障处理前后，按操作程序认真办理、操作停送电，并随时注意确认是否存在交叉作业。
7、对收尘实施停电，应对储气罐泄压，并关闭进气阀门，注意联系方式和按要求实施操作。
8、窑磨系统热电阻检查更换以及高空作业过程，必须对作业环境进行确认和佩带必要的劳动保护用品。
9、窑主传电机碳刷及滑环检查更换作业前，必须确认窑“慢转”离合器啮合状况是否正常，并随时与窑操作人员保持联系。
10、所有高压电机碳刷及滑环检查更换作业前，应办理该设备停电手续并实施停电。
11、新安装的设备，没有图纸不予施工，安装后试车符合要求
19
方可投入运转，严禁随意短接保护装臵;对于不符合安全用电作业的，应立即停止。
12、严格遵守电工《四不伤害防护卡》规范作业。 机械维修岗位安全操作规程
1、维修人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，酒后禁止作业;服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场设备点检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。
3、进入磨机(磨辊、刮板腔、选粉机)内部和现场所有设备检查检修前后(链刮板检查时，注意身体不接触各旋转部位和脚下石子打滑。)均必须办理该设备和与其相关的设备的停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。
4、及时清理检修作业平台障碍物(雪、水、器件、颗粒状物料)，上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。
5、高空作业和皮带配重调整过程，必须佩戴安全带，并对作业现场环境进行确认排除隐患后方可进行作业，禁止在高空中互相传递工具和任何物件，严禁上下抛掷。
6、皮带胶接硫化处理前，注意检查皮带夹扣、硫化机相关部件的安全性能和作业人所站立的位臵;高空环境下，作业人应佩戴安全带。
20
7、随时检查维护和注意切割机、砂轮机、钻机、减压表、气阀、割具、胶管等的安全性能。
8、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时提醒配合开、停机责任人将现场设备转换开关打至“检修”状态。
9、煤磨系统动火作业和进入设备内部检查检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和学习作业人员应知应会安全注意要点。
10、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”。
11、严格遵守维修工《四不伤害防护卡》规范作业。 钳工作业安全规程
1、设备修理前应首先制定合理的维修方案。组织清理好工作场地,办理停电手续,确认停电后,挂上警告牌,并与巡检工和岗位工联系,确认无误后,方可作业;
2、维修时，若用手持电动工具，应检查是否可靠接地，绝缘防护良好，手持照明灯的电压不能超过36V;
3、设备的拆卸、修理、调整试车或搬运需多人操作时，必须有专人指挥，集中思想，互相联系，密切配合;
4、拼装零部件或安装设备时，不准用手试摸滑动面、转动部位或用手指试探螺孔;
21
5、使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程，装卸，敲击弹性零件，要注意零件或碎片弹出伤人;
6、在高空作业时，自己站的地方必须稳固、可靠，在2米以上的高空作业，要系好安全带，工具放在工具袋内，不允许向下抛掷物品。高空作业必须戴安全帽，系安全带、工具、零件不准上下抛掷;
7、试车前应详细检查已修的设备各部件是否符合要求，并装好安全防护装臵后，请岗位人员先进行空负载试车，确认无误后方可进行负载试车;
8、不得使用手柄松动的挫刀、刮刀进行工作，硬度过高以及存在裂纹、卷口的榔头、錾子未经处理不得使用;
9、用台虎钳夹持工件进行工作时，使用范围不得越过钳口最大行程的三分之一，敲打经过淬火的工件，应用铜锤、铜棒或者加垫后进行; 电气设备安全操作规程
1、各岗位进入设备内部进行维修、检查均必须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警告牌方可进行，检修完毕后立即办理送电手续。
2、所有低压电机(400V以下)跳停后，必须立即通知电气人员复位，但是，连续复位只能进行三次，第四次复位必须由值班调度确认没有卡死或堵料清通后方可进行。
3、高压电机在跳停后，只可以复位一次，如果再次跳停，复
22
位30分钟后才准许开机。
4、高压电机严禁点动。
5、现场所有风机不可以点动，现场起动时，只有确认启动完毕后才可以停机。
6、现场临时用电禁止乱拉、乱接，焊工接线必须接在杂用配电箱的出线端头上。
7、现场所有保护装臵，严禁短接，如生产和安全发生冲突时，必须坚持安全第一。 电焊机安全操作规程
1、电焊机操作人员必须经过培训，持证操作。
2、进行电焊作业过程中必须正确穿戴好劳保用品和正确使用各种防护用具。
3、对电焊机送电前必须检查线路及焊机本体绝缘是否良好，各种固定装臵是否牢固，在确认无危险后方可送电，禁止使用有漏电和触电危险的电焊机。
4、焊机的电源线、把线和搭铁线连结应正确可靠，且其导线截面积应满足焊机电流要求(即安全载流量)。把线、搭铁线应使用单芯多股软铜芯椽套绝缘电缆。
5、电焊机使用完毕后，应及时将调节手柄臵于关断位臵，之后关断进线电源开关，验证无电源后再拆除电源线。
6、禁止在雨天、潮湿、通风不良或有火灾、爆炸等危险环境和带电设备上进行焊接作业。
23
7、在电焊机空载可更换焊条时，由于电压较高，应防止触电。
8、工作完成后，应将电焊线盘好在电焊机上并断开电源
9、焊接过程中应有防止焊渣、电弧、烫伤、烧伤人员或设备及火灾等事故的措施。
10、电焊机应保存或停放在干燥、无振动的环境下，在运输过程中，禁止歪斜倾倒及受到撞击。 维修工岗位安全操作规程
1、维修人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，酒后禁止作业;服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场设备点检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。
3、进入磨机、选粉机等设备内部和现场所有设备检查检修前后均必须办理该设备和与其相关的设备的停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。
4、及时清理检修作业平台障碍物(雪、水、器件、颗粒状物料)，上下楼梯时注意防止碰撞和滑倒。
5、高空作业和皮带配重调整过程，必须佩戴安全带，并对作业现场环境进行确认排除隐患后方可进行作业，禁止在高空中互相传递工具和任何物件，严禁上下抛掷。
6、皮带胶接硫化处理前，注意检查皮带夹扣、硫化机相关部
24
件的安全性能和作业人所站立的位臵;高空环境下，作业人应佩戴安全带。
7、随时检查维护和注意切割机、砂轮机、钻机、减压表、气阀、割具、胶管等的安全性能。
8、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时提醒配合开、停机责任人将现场设备转换开关打至“检修”状态。
9、堆场系统检修，必须办理《危险作业申请单》和作业人员应知应会安全注意要点。
10、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，办理停送电手续，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”。
11、严格遵守维修工《四不伤害防护卡》规范作业。 钳工岗位安全操作规程
1、工作前全面检查所用的工器具，要将有柄的工具安装牢固;
2、锉、锯工件时，必须夹固在工作台的台虎钳上，过重工件不允许上台虎钳，应设法就地垫稳加工;
3、使用凿子前应清理工件和凿子毛刺，如对方有人，必须设臵铁丝网;
4、裁铁板、敲榔头时，不可对面站立;
5、机器在转动时，禁止做检修、清洗和拆卸零件等工作;
6、检修机器设备，首先办好停电手续，并在操作开关上挂上
25
警示牌;
7、使用行灯时，应使用36V以下电源，使用时检查电线、插头是否完好;
8、进入现场检修，必须穿戴劳动保护用品;
9、使用手提砂轮机、电钻时，应检查电线及地线，戴好绝缘手套，以免触电;
10、调试机械设备，禁止戴手套和把手放在机器旋转部位;
11、高空作业站立要牢靠，两米以上必须系安全带，防止摔、跌伤;
12、现场清洗工作，禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油，以免发生火灾;
13、一切电气设备不可自行拆卸修理，应找电工检修;
14、不准随便拆卸安全装臵，若检查需要，待检修好后，应妥善作还原处理; 清仓作业安全规程
1、进入料仓必须穿戴劳动保护用品，要有三人以上并指定专人监护，同时报分厂、生产处同意后方可开始作业;
2、切断空气炮气源，停止空压机运行，关闭所有气阀，放空空气炮气缺罐内气体，空气炮操作箱上转换开关打到OFF位臵，并挂上“禁止合闸”牌;
3、事先要与中控室当班操作员、生产调度取得联系，切断送料设备电源。并挂上“禁止合闸”牌;
26
4、作业前检查安全带、安全绳、软梯是否牢固完好，安全带要系牢其活动长度不得大于一米。情况不明、安全措施不具备不得进入料仓;
5、仓内作业要严格执行从上向下清理原则，人员站立位臵不得低于最高物料一米，服从指挥，严禁违章作业;
6、作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人，认真做好“四不伤害”防护措施;
五、制造分厂岗位安全操作规程 窑巡检岗位安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，酒后禁止作业;服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场设备巡检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。
3、参加清“雪人”、清窑尾以及清篦冷机大块、旋风筒、煤磨热风沉降室时，在做到着装规范的同时，应佩戴防护面罩(或风镜)、高温防护服、口罩、长筒电焊手套，并安排专人负责过程监控，作业人员应注意热工系统随时出现的正压和高温烟气。
4、进入窑、篦冷机、设施内部检查检修和清积料前，必须对
27
预热器各级旋风筒积料情况进行确认排除隐患，并将4#、5#级筒翻板阀关闭定位，随时注意上下方衬积料松散、温度情况。
5、进入窑喂料小仓和临时开均化库出料回转滑板门(堵料处理)检查前，应关闭均化库所有出料手动闸阀。
6、进入增湿塔灰斗、沉降室检查前，确认内部上方和周边积料情况并排除隐患，注意系统出现正压和塌料。
7、及时清理巡检通道障碍物(雪、水、器件、颗粒状物料)，上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。
8、设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。
9、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查时，注意安全联系方式和随时将现场设备转换开关打至“检修”状态。
10、实施窑脱“慢转”操作时，注意释放完窑扭矩后方可操作。
11、检查、更换行走轮等运转件和现场热工设施、清积料时，必须事前与中控联系并在安全环境下方可实施作业。
12、预热器系统清堵料前，警戒危险作业区域，必须事前与中控联系，并由专人负责现场危险作业指挥、人员调配、安全管理。
13、进入袋收尘检查检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和学习作业人员应知应会安全注意要点。自觉维护好本岗位的收尘设备，降低粉尘排放浓度，保护好环境。
14、系统设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并
28
随时注意作业现场是否存在交叉作业。低压电机及设备跳停，连续复位不应超过三次，高压电机不应超过二次，每次间隔30分钟。如问题依然存在，应现场确认故障原因，予以排除后方可复位;
15、严格遵守窑巡检《四不伤害防护卡》规范作业。 原料巡检岗位安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，酒后禁止作业;服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场设备巡检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。
3、参加清仓和处理积堵料时，在做到着装规范的同时，应规范佩戴安全绳(带)和使用清料工具，随时注意上下方衬积料情况并排除隐患。安排专人负责过程监控。
4、进入磨机(磨辊、刮板腔、选粉机)内部和现场所有设备检查检修前，必须办理停电手续。
5、在链刮板检查时，注意身体不接触各旋转部位和脚下石子打滑。检修时，应办理取料机、皮带停电手续。
6、及时清理巡检通道障碍物(雪、水、器件、颗粒状物料)，上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。
7、系统设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并
29
随时注意作业现场是否存在交叉作业。
8、皮带运行打滑处理时，注意身体不接触各旋转部位和脚下打滑，并注意所使用工具的安全性能。
9、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时将现场设备转换开关打至“检修”状态。
10、进入设备内部检查检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和学习作业人员应知应会安全注意要点。
11、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”; 清理各下料口积料时，选择安全落脚点并与中控操作员联系，不得接触设备的运转部位;
12、原料磨内部检查检修，必须事前与中控联系，应办理停电手续，并随时注意磨内因风机异常而出现串热风。
13、严格遵守磨巡检《四不伤害防护卡》规范作业。 煤磨巡检岗位安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，酒后禁止作业，巡检时禁止抽烟;服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场设备巡检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。
3、进入磨内和设备内部检查时，必须使用36V安全电压照明
30
灯;清理堵料时，注意钢钎反弹伤人，必要时与中控联系停机清理。
4、停机后，煤粉仓若存煤粉要注意监视，定时记录好温度变化情况。
5、定期检查CO2设备的完好情况。及时清理巡检通道障碍物(雪、水、器件、颗粒状物料)，上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。
6、系统设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。
7、皮带运行打滑处理时，注意身体不接触各旋转部位和脚下打滑，并注意所使用工具的安全性能。
8、对设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时将现场设备转换开关打至“检修”状态。
9、设备检修完毕后，现场要进行检查，确认具备开机条件后方可开机。
10、进入磨内检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和作业人员应知应会安全注意要点。
11、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”。
12、严格遵守煤磨巡检《四不伤害防护卡》规范作业 原料取样制样安全操作规程
31
1、工作前必须正确穿戴好劳动保护用品，酒后禁止作业;服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场要注意周边环境，注意交通安全;在车辆卸货完毕后，与卸货车辆及运货车辆司机联系好，方可进入取样点进行取样。
3、取样时，需将每车料样倒下，再用铲车推平后，分3个取样点，每三电点之间距离相等，每个取样点所取的样品数量相当。
4、制样前，应对所用的工器具及设备清扫干净，不应有其他样品的粉末残留，以避免试样被污染。
5、制样时首先对使用设备进行检查，是否处于完好状态，电源线是否接牢，开机前应仔细检查各紧固件有无松动，传动胶带松紧程度。
6、锤破工作前必须空运转2min，确认无异常声响后，方能开始工作。
7、制样时，首先将料样加入料斗内;加盖密封后，用手按动电机启动器按钮;待电机运转正常，再将加料斗闸门手柄缓慢向上提起，使料样均匀进入破碎机内。
8、接样器与破碎机出料口插接时，必须用脚踩踏脚板，使接样器底座位臵下移，方可插入。
9、破碎机传动胶带的松紧度调节，可用扳手旋转电机托板底
32
部的调节螺杆，即可完成。
10、在破碎时，若下料口处物料堵塞，严禁用手或铁器去拨开物料。
11、停车时，必须待加料斗内的料样完全经破碎机破碎完毕后，将手柄松开，关闭加料斗闸门后，再停掉电机电源。
12、破碎样品时应尽量防止样品小块或粉末飞散,粉磨样品时要求磨细过筛后的筛余物一律不准倒掉，需继续粉碎。直到全部样品都通过筛子为止。
13、样品制好后应及时送检或封存保管，并认真填写留样单或送样袋，注明样品名称、样品编号、取样日期、试验项目、取样人等，以便于识别;样品的交接必须有取样、制样、检验操作规程签收手续。
余热发电巡检岗安全操作规程
1、上岗人员必须正确穿戴劳保用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗，女同志要将头发盘起。
2、上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
3、巡检锅炉连排水电导率和PH值时，注意观察取样水的温度，如果温度过高，开大式样冷却器冷却水流量，注意观察温度变化，同时注意预防烫伤。发现电导率和PH值不在正常范围内时，可适当增加排污次数和适当加减加药量。
33
4、巡检锅炉加药装臵时，如发现液位计与实际的值不符合，冲洗水位计，直到显示正常。查看加药泵和电机运转是否正常，压力是否在规定范围内。锅炉加药时，加药泵关闭，放水。加药后开启搅拌泵15分钟左右，寒冷天气可增加搅拌泵的运行时间，防止药品结晶析出堵塞加药管道，加药的过程中注意站在上风位，防止药品腐蚀。
5、巡检强制循环泵及其管道时，查看泵和电机运转是否有杂音和震动，电机温度是否在正常范围内，注意手不能接触到电机的运转部位。查看电机和泵的润滑油位是否正常，油位低时注意加油。查看泵体冷却水是否正常，如发现轴承部位温度过高时适当开大冷却水进水阀，如遇到冷却水中断而无法处理时立即通知中控操作人员。查看压力表的压力是否在正常范围内。定期切换强制循环泵时要先暖管15分钟左右，遵守切换操作规程，切换过程中注意预防高温烫伤。
6、上下楼梯时注意抓好扶手，集中注意力，眼睛注意观察脚下，严防滑跌。如遇到下雨天气尤为注意，打雷天气严禁上锅炉，预防雷击。
7、巡检锅炉分格轮时注意观察电机和减速机运转是否正常，润滑油位是否正常，观察链条是否有松动或者断裂的地方，如遇到链条断裂，首先通知中控操纵人员，现场把开关打到检修位臵，换好备用链条后通知中控开启。发现测速装臵异常时通知中控，并要求电气人员前来处理。油位过低时注意加油。如
34
遇到拉链机卡死时，关闭分格轮上部闸板阀，正常后缓慢打开闸板阀，注意观察，直到正常。
8、巡检锅炉拉链机时，注意观察电机和减速机震动是否正常，地脚螺栓是否松动，电机温度是否正常。观察减速机油位是否正常，低油位时加油。观察联轴器是否正常，如果震动异常，可通知中控停拉链机，更换联轴器尼龙棒后开启。观察拉链机头部大轴和小轴运转是否正常。观察拉链机链条盒内是否有润滑油，必要时加油。加油时注意防止衣服被卷住，严禁触摸运转部位。发现拉链机有漏风处时，可用密封胶封堵处理。
9、巡检振打装臵时，首先要注意防止被振打锤头击伤。遇到振打锤头销子脱落时，首先通知中控停振打装臵，开关打到检修位臵，更换完成时通知中控开启。观察电机和减速机运转是否正常，观察油位是否在正常范围内，低油位时加油。如遇到减速机销子断裂时，通知中控，维修电气人员前来处理，完成后通知中控开启。
10、巡检锅炉管道时，注意观察是否有蒸汽泄漏处，发现后通知中控，通知维修人员前来处理，不可用手触摸，以防烫伤。
11、巡检锅炉本体时，查看锅炉是否漏灰漏料。锅炉壳体部位发生漏气时，应及时采取补救措施予以处理，禁止锅炉处于正压运行状态，SP锅炉的壳体漏气严重时更会导致水泥生产线原料磨及煤磨的停机
12、巡检汽包，蒸汽管道时注意观察温度和压力，核对汽包水
35
位时，注意眼睛不能太贴近水位计玻璃管，以防止玻璃管突然爆炸，弄伤眼睛。如遇到水位计玻璃管炸裂，首先关闭使用水位计，更换玻璃管后方可开启。如和中控核对水位时，发现数值差别很大，可冲洗水位计，冲洗应缓慢进行，防止玻璃管发生炸裂，冲洗后再与中控核对。
13、锅炉定期排污时，必须严格注意高温烫伤，排污时先开启高温球阀暖管，缓慢开启，排污后与中控核对参数，并做好排污记录。
水泵房巡检岗位安全操作规程
1、上岗前正确穿戴好劳动保护用品;
2、根据生产的需要及时调整水泵的开停机，认真做好设备的维护、保养工作，确保供水量，满足生产、生活用水的需求;
3、开泵前应首先检查各阀门是否灵活可靠，再确认水泵联接部位及地脚螺栓是否松动，如发现问题及时处理;
4、检查各润滑部位是否有足够的润滑油;
5、检查水泵周围有无障碍物，电源、水源是否正常;
6、打开水泵进水阀门，打开放气孔，排除泵内空气，关闭出水阀门;
7、水泵起动后要集中精力听、看、查设备运转情况，发现异常情况应立即停车检查维修，并报主管部门;
8、水泵运转正常后要对各种仪表进行监视，参数是否正常，电机运行进是否正常;
36
9、凡有危险的转动部位严禁触摸，必须安装防护装臵;
10、停机应徐徐关闭出水阀门，再停机;
11、机械设备检修时，必须切断电源并挂安全警示牌;
12、严格执行安全卫生检查制度，定期对水质进行取样检测;
13、禁止非岗位人员随意开、停泵站设备;
14、生活水及生产水供水系统出现故障必须通知公司调度及，以便及时采取应急措施。 空气炮系统操作安全规程 1在正常生产过程中：
1.1巡检人员和其它工作人员不得随意手动操作空气炮，若需手动必须在自动循环开关上挂牌说明;
1.2正常生产过程中，不准对空气炮本体进行检修;
1.3巡检人员应检查空气炮是否自动循环开启，炮击是否有力; 2在停窑检修期间或预热器局部进行清堵时：
2.1在清堵之前，必须现场切断空气炮电源，并通知电气断电，关闭进气阀，打开所有空气炮气包的排气阀，释放出气炮中的高压气体，并予以确认;
2.2停窑检修期间严禁释放空气炮，并打开所有空气炮气包的排气阀;
2.3对预热器局部进行清堵，若需释放空气炮时，在释放之前必须关闭所有检查门，并让在场所有工作人员撤离到安全地带，然后由现场统一指挥人员进行检查，确认无误后，方可释
37
放操作;
2.4当窑系统开始升温后，现场人员逐一关闭空气炮排气阀，打开进气阀。投料后，方可通知电气送电，然后由巡检人员切换空气炮自动循环开关，使空气炮恢复正常工作; 中控操作安全操作规程
1、上班时要正确穿戴劳动保护用品，上班前不得喝酒，上班时不得打瞌睡，保持良好饱满的精神状态;
2、在当班过程中，要关注单岗人员安全生产情况，经常提醒他们对设备进行巡检，使设备趋于良好的运转状态;
3、当窑系统进行检修时，要为工艺、设备检修提供有效的技术参数。进入窑内严格按照《进窑安全操作规程》和《进磨安全操作规程》作业;
4、在预热器作业时，杜绝上下同时操作。清堵时严格按照《清预热器安全操作规程》作业; 进窑作业安全规程
1、正确穿戴劳动保护用品;
2、中控操作员联系，禁止慢转窑，并挂好“禁止合闸”的警示牌;
3、进窑前必须搭好跳板，备好低压照明灯，确认窑内无高温危险源及无松垮窑皮时，方可进入;
4、进窑检查时，必须有两人以上作业;
5、打窑皮、检查耐火砖情况时，必须确认作业位臵无危险源，
38
上部无松垮窑皮，尽量站在窑内侧地方作业;
6、进窑时应沿着裸露的窑皮或耐火砖表面走，防止熟料及生料粉烫伤人;
7、服从统一指挥，杜绝违章指挥及违章作业。 进篦冷机作业安全规程
1、正确穿戴好劳动保护用品;
2、先对预热器进行投球实验，并将4级、5级旋风筒下料流管锁死，方可进入(如遇投球实验、内部堵料时严禁进入篦冷机)。
3、与中控联系，禁止开机及慢转窑，通知电气切断篦冷机系统及破碎机所有电源。并挂好“禁止合闸”警告牌;
4、停窑止火12小时后方可进入篦冷机，在进入前必须做好准备工作，如备好低压照明灯、手电筒等;
5、侧面打开篦冷机床面人孔门，探明篦冷机内部温度及熟料层情况，确认无危险后，方可进入;
6、进篦冷机内部时，应遵循由破碎机处往前检查，一步步探时前面情况，如温度、耐火砖的垮落及熟料料层情况，必须有两人以上，方可渐渐进入;
7、进入冷却机检查作业时，必须有两人以上，方可进行;
8、杜绝违章指挥，违章作业，做到“四不伤害”。 检查预热器安全规程
1、正确穿戴劳动保护用品;
2、与中控取得联系，维持系统负压;
39
3、到现场关闭所有气源;
4、清料由上到下，侧面打开所有人孔门，并确认预热器内部情况;
5、进预热器前做好劳动保护工作，如安装软梯，系安全绳，备好低压照明灯;
6、进预热器前必须探明内部无高温危险源方可进入;
7、清预热器内部结皮时，必须有分厂安全员或管理人员在场方可作业;
8、清预热器内部结皮时，必须遵循由上而下的原则，必须服从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。
9、清理预热器时首先进行投球实验，并对旋风筒伞顶耐火材料、内筒挂片进行确认完好及内部无结皮，方可进入内部作业。 烧成系统清料安全操作规程
1、清料过程必须坚持“安全第一”原则;
2、准备好清料工器具和穿戴好劳保防护用品;
3、切断空气炮控制电源/气源，并释放空气炮贮气罐中高压气体;
4、通知中控室操作员注意系统用风状况，保证有合适的负压;
5、清料过程必须由上到下，逐级清理。每次清料只能打开一个清料孔，严禁同时多孔清料;
6、用高压气体清料时，必须保证清料管穿透料层，防止喷料;必须有专人监控高压气体阀门，待清料人员同意方可打开阀
40
门;
7、清料人员应站在上风口，并尽量侧身对着清料孔，以防垮料烫伤;
8、清理炉缩口和沿壁结皮时，应用有足够强度的绳索或铁丝拴住清料管，防止清料管坠入设备内，同时注意不要伤害到别人和自己;
9、用“水泡”或高压水枪清预热器堵塞中，必须经分厂安全第一责任人(或其授意的其他领导)许可后方可使用，分厂安全员、公司安全员及分厂领导应亲临现场负责协调和指挥。 系统安全清堵指南
1、坚持“安全第一”原则，穿戴好劳动保护用品;
2、准备好清料工器具，照明灯等;
3、在清料前，确认预热器系统有无积料，并保证预热器系统负压稳定后，方可清料;
4、通知窑操作员注意系统用风，在篦冷机内形成适当负压;
5、切断空气炮控制电源及气源，并释放空气炮贮气罐内高压气体;
6、在篦冷机内清大块熟料，必须确认熟料破碎机在断电状态;
7、停窑检修时，必须清除窑尾及炉缩口结皮，清除炉出口水平积料，检查确认各级旋风筒内有无积料;
8、清各类库时(熟料、生料)可用爆破方法，炮手协助清理积料，分厂安全员必须到现场;
41
9、严禁使用爆破方式进行清堵工作。 篦冷机打大块注意事项
1、规范穿戴劳动保护用品;
2、严禁违章指挥和违章蛮干，做到“四不伤害”;
3、开闭清料门，应对顶压螺栓进行确认;
4、确认并规范使用起吊设备与清料器具;
5、清料人员应距离清料门1.5米外和站在侧面进行，并注意熟料块反弹伤人;
6、加强与中控联系，防范窑内冲料和预热器塌料; 进磨作业安全规程
1、进磨前首先要通知电气人员切断高压电机电源;
2、利用慢转将磨内研磨体摆平，然后脱开辅传离合器并挂上“禁止合闸”牌;
3、进磨时禁止使用220V电源，必须采用36V工作照明灯;
4、进磨前切断所有入磨及出磨风门挡板电源，并把挡板开度打至“0位”;挂上“禁止合闸”牌;
5、作业人员进磨时应穿戴好安全防护用品，禁止非工作人员入内，并指定专人在外看护;
6、在正常情况下，热风炉、大窑运行时，禁止入磨内检查，特殊情况报分厂批准，经同意并做好安全防护措施后，方可进磨检查;
7、进磨之前要在进料设备上挂上“禁止合闸”牌;
42
8、关闭磨门和重新开磨前，必须确认磨内、磨上无人，无障碍物时方可进行。
清理煤粉仓安全规程
1、清仓必须制定清仓方案报分厂领导同意，方可组织实施;
2、进仓前必须先打开煤粉仓上道检查门进行通风，确认仓内无煤气的情况下，方可进入作业;
3、仓内必须使用36V安全电压照明灯，禁止在仓内照明灯关闭运作;
4进仓前必须切断进出口设备电源，并将转换开关至检修位臵，通知中控;
5、进仓人员必须按要求，穿戴好劳保用品，有3人以上，方可进仓，且必须有专人监护;
6、进仓人员必须按要求系好安全绳，进仓用软梯须完好无损;
7、作业前要仔细检查工器具是否完好，注意作业中工器具伤人，认真作好：“四不伤害”防护措施;
8仓内作业要严格执行从上向下清的原则，服从指挥，严禁作业人员违章冒险作业。 热风炉使用安全操作规程
1、使用热风炉时，正确穿戴好劳动保护用品，必须两人以上进行点火、调节操作;
2、工艺主管或工段负责人必须到现场指导、监控热风炉使用和控制;
43
3、首先点火，用木材将煤炭点着，当煤炭烧到比较旺时，联系中控开启袋收尘风机，打开热风炉出口挡板，控制入磨负压在200-300pa;
4、在一定时间，根据炉膛内部煤炭着火情况，可以开启鼓风机，给炉内补充氧气，使煤炭充分燃烧，一般磨入口温度控制200-3000C，袋收尘入口温度控制在60~700C;
5、磨机运行后现场巡检工必须与中控保持密切联系，不得擅自离岗;
6、关闭热风炉时，先首先中控提前20分钟通知现场停止向内部进行加煤，如遇突然停机时，应立即关闭入磨热风挡板。 煤磨系统现场作业安全操作规程
1、操作者必须正确穿戴劳动保护用品。检修前必须进行安全技术交底工作，及时办理动火许可证;
2、停磨检修或进磨检查时，应先与中控人员取得联系，关闭热风炉挡板;办理主电机、综合控制柜等设备停电手续。确认停电后方可进行进磨作业;
3、进入设备内部检修、检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，做好安全防护措施。中控操作员监控设备状态;
4、进行交叉检修作业时，相互间要保持联系，认真检查使用的工器具和安全防护用品，防止意外事件发生;
5、启动磨机前，必须检查设备内无人或遗留物后，方可关闭人孔门;检查确认设备润滑油、冷却水、挡板阀门符合要求后，
44
第五篇：公司各岗位安全生产操作规程
(一)管理人员安全生产操作规程
为了加强车辆运输安全生产管理，杜绝和防止各类事故的发生，切实做好二○一二的安全生产工作，根据有关部门文件精神和按照“经济要上去，事故要下来，管生产必须管安全”和“实行以人为本、坚持生命至上、构建和谐交通”的指导思想，结合我司实际情况，为了明确责任人安全工作职责，强化安全管理，确保二○一二运输安全生产各项措施的落实，特制定如下规程：
一、安全生产工作是事关经济发展、社会稳定和人民群众生命财产安全的大事，责任人要以“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山，稳定压倒一切”为指导思想，必须以“安全就是效益”为企业的生产宗旨，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全思想意识，时时讲安全，处处抓安全，事事重安全，以自身的行为带动全局，做到警钟长鸣，常抓不懈。
二、部门负责人(责任人)要亲自抓本职责范围内的安全生产工作，并与职工签订责任书，形成一级抓一级，层层抓落实的安全生产管理网络，严格约束所属营运车辆的违章行为，加强对承包经营者及驾乘人员的宣传教育，规范其经营行为，将违章行为降低到最低程度，做到安全工作有目标，管理有制度，责任目标到人，各部门职责如下：
1. 总经理负责主持公司的日常工作，对各项安全生产提出实施方案，督促各部门负责人做好安全生产各项具体工作，参与公司各项重大事务的研究与决策，审议下属单位呈报的各类文案及报表;
2. 各部门负责人要亲自抓本单位的安全生产工作，在安全生产工作上起领导、检查、监督的作用，做到知法、懂法、守法，全面了解所管辖车辆驾乘人员的思想动态和身体状况，作好驾乘人员的安全学习，强化职业道德教育，确保行车安全，认真向下属各科室、各营运车辆承包经营者、驾乘人员宣传贯彻《道路交通安全法》、《安全生产法》、《道路运输条例》，做到家喻户晓，人人皆知;
3. 业务人员负责做好车辆的各种规费缴纳、报停、复驶，车辆的变更、迁出、二保、检测，各种牌证的申办、变更、缺补等工作，及时督促车辆办理保险，对安全隐患要及时提出整改意见和办法;
4. 保险人员负责做好所辖车辆的保险承保、续保、事故索赔等工作，车辆保险期满前一星期应通知车主续保，到期车辆未接到通知而延误保险，造成车辆事故的，追究相关责任人的责任;
5. 财务人员负责做好公司车辆各种规费的征收，做好运输发票的开具、发还等工作，缴纳各种应交的税费，编制员工工资册、花名册等相关报表，做好职工的工资、福利的结算
与发放工作;
6. 安全管理人员及时组织开展车辆安全生产检查，组织实施安全员、驾乘人员的安全学习、业务培训方案，建立健全公司车辆技术档案及行车安全档案，做好驾乘人员从业资格证的换证、年审工作，及时填报统计报表，建立安全日、月报制度，对安全生产检查进行评比、表彰，督促经营者按章经营生产，杜绝危害安全的行为发生;
7. 各车队长和车队管理人员负责组织所管辖车队驾乘人员每月一次的安全学习，做好学习记录，每月检查三次车辆技术状态、车辆运营情况和驾乘人员上岗情况，发现车辆存在的安全隐患，要及时采取有效措施,彻底杜绝有问题的车辆上路营运;
8. 档案管理人员要保证所管辖车辆档案的完整、有效，随时了解车辆运营状态，做好员工人事档案和上级来文单位文件的收集、整理归档、保管工作，做好公司发文的登记、保存等工作，发现车辆二保、年检、营运检测、保险过期的，要及时通知、督促经营者办理，对一些不执行公司要求的，要及时向公司有关部门或相关负责人反映。
三、各部门、各责任人必须做好所管辖车辆的二级维护、检测、保险等工作，做好季节性的安全生产防范工作，特别是“三期”(台风期、洪水期、雾雪期)内的防范工作，确保车辆安全生产万无一失。
四、各部门要充分利用一些宣传手段，开展安全生产知识宣传，并对具有典型教育意义的违法、违章行为和重大事故进行暴光，公司驾乘人员应自觉做到：不开无证、无年检，无二保的带病车辆，不得将车辆交给无证人员、无从业资格或未与公司签订责任书的驾驶人驾驶，货运车辆不得超载、滥载、不得人货混装;不载运易燃易爆和危险物品。
五、各部门、各责任人作为公司车辆事故应急预案、突发性事件应急预案、和春运安全生产领导小组成员，应检查、指导其他下属单位行车事故处理，遇重、特大事故应及时赶赴现场，协调做好处理和善后工作;
六、当发现公司所管辖车辆存在“带病”、无证、超载、任意超车、无年检、无保险的车辆上路营运时，各负责人应及时予以纠正，对不服从纠正、任意妄为的驾驶员，应立即向公司和有关部门报告，对明知车辆存在安全隐患，故意瞒报，熟视无睹的按工作不作为论处，追究责任人的责任。
七、积极开展安全生产自查自纠工作，建立健全日检、月检、安全登记、电话通知、车管档案等制度，发现隐患要定人、定时、定资金及时整改，有效遏制各类事故的发生，为促进企业经济发展，确保实现安全生产无事故，确保企业职工的安全稳定提供一个良好的社会环境。
(二)驾驶员安全生产操作规程
1、驾驶员驾驶姿势规定
(1).身体正对着转向盘坐稳，上后背部轻靠驾驶员座位的靠背上，胸部挺直，腰部不能弯曲和倾斜;
(2).头部端正，微收下颌，颈部肌肉自然放松，驾驶装有安全带装置的汽车时，应系好安全带并调整好宽松适度;
(3).两眼向前平视，既要能较好地注视车辆前方远近的景物，又要利于左右后视镜和车辆头部两侧的观察，保证自己在驾驶室里有较好的视野;
(4).双手分别握住转向盘的左右两侧，左手位置处于转向盘的左上方，双手握转向盘既要能握住，又不能握得过紧，松紧要得当;
(5).右脚以脚跟为支点，脚板轻踏在油门踏板上，需要踩制动踏板时可立即将脚掌转向制动器踏板，左脚放在离合器踏板的下方。
2、汽车启动与升温操作规定
(1).气温在20度左右有利于发动机的启动与升温，对汽车进行常规检查与维护后，可用钥匙打开点火开关，启动发动机，使发动机怠速运转升温至40度并稳定后若是液压制动的汽车即可行驶，若是气压制动的汽车则需要待制动气压达到规定值后就可行驶;
(2).由于气温低于摄氏0度不利于发动机的启动与升温，对汽车进行常规检查与维护后，根据情况先用脚踏加速踏板给进气支管内加入少许燃油，拉一定的阻风门后，再用钥匙打开点火开关，使发动机怠速运转升温至40度并稳定后若是液压制动的汽车即可行驶，若是气压制动的汽车则需要待制动气压达到规定值后就可行驶。
3、汽车起步与加速驾驶规定
(1).一般道路条件的起步与加速，起步前驾驶员应通过汽车左右两侧的后视镜观察道路的交通状况，打开左转向指示灯，将变速器操纵杆置入低速杆，离合器的脚踏板操作节奏是：快—慢—快;
(2).坡道汽车的起步与加速与一般道路操作技术相同，由于汽车起步与加速过程的行驶阻力比一般道路条件要大得多，所以对汽车起步与加速驾驶操作技术的要求要更高一些，具体差别是变速器操纵杆操作要快，决不能拖泥带水，加速踏板的操作要重一些。
4.汽车驾驶换挡操作规定
(1)汽车驾驶员应熟练掌握所驾车辆的档位;
(2)根据道路交通环境条件和车流速度掌握好换档时机;
(3)根据汽车行驶阻力选择好行车档位使汽车有良好的动力性和燃料经济性，尽可能用高档位行车;
(4)换档过程中变速器操纵杆的操作用力不要太猛;
(5)换档过程中变速器操纵杆、离合器和加速踏板的操作应协调。
5.汽车掉头操作规定
(1)注意选择允许掉头的安全路段和掌握好掉头的时机;
(2)应将车辆的行驶速度降下，同时打开左转向指示灯，示意来往的车辆注意减速上行，车辆先靠路的右侧行驶，然后再往左侧打转向盘;
(3)在确保安全的前提下，车辆方可驾驶掉头，在掉头过程中可根据掉头行驶阻力的大小，将变速器操纵杆置入合适的低档位，控制车速掉头;
(4)转向盘的操作转角要看车辆走向的发展趋势来定，尽可能快地完成掉头的驾驶操作，以免影响其他车辆的正常行驶。车辆掉头过程在的车速与转向盘的协调操作是非常关键的，过高的掉头车速是不利于安全的;
(5)当发现一次操作不能完成掉头，不能勉强，而应采取倒车并往相反方向转动转向盘，倒车之前应注意观察车后的情况，倒车时操作要迅速但节气门开度不宜过大，倒车的距离也不应过长，只要第二次可以完成汽车的掉头即可。
6.汽车下坡操作规定
(1)汽车下坡时应注意给上坡车辆让行，换档操作要力求迅速准确，控制车速下坡可挂档滑行但应控制住行驶速度，掌握好制动的力度和节奏以保证行车制动器能有效地工作;
(2)在视线和视野不利于汽车行驶的坡道上行驶时，更应注意将汽车的速度控制在随时都可以制动停车的范围内，以防因道路交通状况的异常变化而需要汽车停驶的情况;
(3)与汽车上坡行驶一样，汽车下坡时也应同前车保持足够的安全距离，以防止因制动停车距离不足而发生汽车碰撞事故;
(4)在下坡的弯道处不宜制动与转向操作同时进行，以保证汽车的行驶的稳定性。
7.汽车停靠操作规定
首先是降低汽车的行驶速度，打开右转向指示灯并利用右后视镜观察右侧的行驶车辆
和行人的交通状况，力争在较短的距离内小角度地将汽车驶入汽车停靠站。此间应注意照顾其他车辆和行人的交通安全，尽量避免紧急制动和大角度切入的驾驶操作方工，遵章停车。
8.汽车关机停驶规定
汽车关机前应仔细检查汽车仪表，确认发动机润滑油和冷却液的温度是否超过规定值的上限，没有关闭发动机点火开关钥匙，若超过上限值则需让发动机怠速运转一会，待其值降至正常值后再关闭发动机点火开关钥匙。拉好驻车制动器防止汽车的滑移，必要时应垫三角枕木。冬天采用气压制动的车辆应注意贮气筒的放水，以防制动管路里的残留水结冰，影响制动系统的工作。
【井下各岗位操作规程】相关文章：
井下钻探岗位操作规程01-05
各单位岗位操作规程08-10
各岗位安全操作规程08-10
3各岗位安全操作规程09-30
各岗位职责及操作规程11-23
井下电钳工操作规程05-06
井下中央变电所配电工操作规程04-22
通风各工种操作规程04-30
各设备安全操作规程04-25
煤矿各工种操作规程04-27