实验室道路取样方法

第一篇：实验室道路取样方法

见证取样制度及取样要求、数量及方法

见证取样送检制度

根据建设部建建[2000]211号文《关于印发(房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定)的通知》的要求，按江苏省建设厅《建设工程质量检测规程》DGJ32/J21-2009规定，执行见证取样送检制度。即在建设单位或监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。见证人员必须通过工程质量监督站的培训、考核合格，获得《见证人员证书》后持证上岗。

见证取样的范围：建设工程使用的原材料、半成品材料(构配件)及现场制作的混凝土、砂浆试块、钢筋焊接(连接)试件等应取样检测，取样应在见证人员旁站下进行，取样数量及方法应按相关技术标准、规范、规程的规定抽取。

见证取样送样程序：

每项工程的取样和送检见证人员，由该工程的建设单位书面授权，委派在本工程现场的建设或监理人员1～2名担任，并持有有效的《见证人员证书》。

建设单位应向工程质量监督站和工程质量检测单位递交《见证人员授权证书》。授权证书应写明本受监工程现场委托的见证单位和见证人员姓名、持证号。

施工企业每项工程的取样人员不少于2名，须持证上岗。施工企业取样人员在现场进行原材料取样和试块制作活动时，见证人员必须在旁见证。

见证人员应对试样进行监护，并和施工企业取样人员一起将试样送至检测单位。检测单位在接受委托检测任务时，须由送检单位填写委托单，见证人员应出示见证人员证书，并在测委托单上签名、盖章。检测单位均须实施密码管理制度。

1 建筑工程原材料、构配件检测取样要求、数量及方法

一.钢筋混凝土、砂浆用材料

1.1水泥

1.1.1检测参数：标准稠度用水量、凝结时间、安定性、细度、比表面积、胶砂强度、胶砂流动度。 1.1.2水泥的交货与验收：

(1)交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号水泥的检验报告为依据。

(2) 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB12573进行，取样数量为20kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40d，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。 1.1.3取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)以同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t、散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

(2)取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品混合均匀，组成一组样品，密封。数量不少于12㎏。 1.2钢筋

1.2.1检测参数：屈服强度、抗拉强度、伸长率和断裂总伸长率、弯曲及反复弯曲、钢筋网片抗剪强度、钢筋重量偏差。

1.2.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条：同一厂家、同一牌号、同一炉号、同一规格、同一进场时间,60t为一批,抽取一组试件。超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸试验和一个弯曲试验试样。每组试件取样方法：任选五根钢筋分别截取重量偏差5根(其中拉伸2根)，长度500-550㎜，试件切口应平滑且与长度方向垂直;弯曲2根，长度300-350㎜。

(2)冷轧带肋钢筋：同一牌号、外形、生产工艺和同一交货状态为一批，每批不大于60t。拉伸试验每批逐盘检验，在每盘中随机截取1根试件，弯曲和反复弯曲试验每批随机抽取两盘各随机截取1根试件。

(3)钢筋网片：应按批进行检查验收，每批应有同一型号、同一原材料来源、同一生产设备并在同一连续时段内制造的钢筋焊接网组成，重量不大于60t。每种规格任取网片一张，不少于1㎡。

(4)冷拔低碳钢丝、冷轧扭钢筋、冷拉钢筋按产品标准的要求取样。

2 (5)若某项试验不合格，可从同一批钢筋中再任意抽取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。 1.3钢筋焊接

1.3.1检测参数：抗拉强度、弯曲 1.3.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)闪光对焊：在同一台板内由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批，若一周内累计不足300个接头，按一批计。每组试件数量：拉伸3根长度500～550mm、弯曲3根长度400mm。试件接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面不得有烧伤;接头处的弯折角不得大于4°;接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的10%，同时不得大于2mm;弯曲接头应打磨平整。

(2)电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。抗剪、拉伸试验试件各为3件。

(3)电弧焊：在现浇混凝土结构中，以300个同牌号钢筋、同型号接头作为一批。在房屋结构中，以不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型号接头作为一批，不足300个，按一批计。从成品接头中每批随机截取3个接头作为一组试件。双面焊试件长度不小于8d(直径)+焊缝长度+240㎜;单面焊试件长度不小于5d(直径)+焊缝长度+240㎜。焊接接头弯成S形，在同一轴线上。

(4)电渣压力焊：代表数量同电弧焊。从每批接头中随机截取3个接头作为一组试件。试件长度不小于8d(直径)+240㎜。

(5)预埋件钢筋T型接头：强度检验时，以300件同类型成品作为一批。一周内累计不足300件按一批计。从每批接头中随机截取3个接头作为一组试件。试件的钢筋长度应不小于200㎜，钢板长度和宽度应为60×60㎜。

(6)焊接试件分工艺试验和成品检验两种形式，委托时应注明。

(7)若某项试验不合格，可从同一批中再任意抽取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。 1.4钢筋机械连接 1.4.1检测参数：抗拉强度

1.4.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)钢筋机械连接的型式：带肋钢筋挤压连接、锥螺纹连接、直螺纹连接。

(2)同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一批，不足500个，按一批计。

(3)从每批接头中随机截取3个接头和母材3根作为一组试件。试件长度600㎜。如有1个试件的抗拉强度不符合时，可再取6个试件进行复检。 1.5砂、石

3 1.5.1检测参数：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量(石)、密度、含水率、压碎指标值、抗压强度(岩石)

1.5.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)砂：以400m或600t同产地、同规格且同一次进场的为一验收批，不足者，按一批计。在料堆上取均匀分布的8处，铲除表面，抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。样品数量不少于30㎏。若检验不合格，除筛分析外，可加倍取样，对不合格项进行复验。

(2)石：以400m或600t同产地、同规格且同一次进场的为一验收批，不足者，按一批计。在料堆上取均匀分布的16处，铲除表面，抽取大致相等的砂共16份，组成一组样品。样品数量不少于60㎏。若检验不合格，除筛分析外，可加倍取样，对不合格项进行复验。 1.6混凝土配合比设计

1.6.1检测参数：坍落度、维勃稠度、凝结时间、表观密度、含气量、配合比设计。 1.6.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)原材料检验取样方法参照水泥、砂、石。

(2)配合比设计每组原材料数量：C20(含C20)以上水泥、砂、石分别不少于50㎏、75㎏、160㎏;若需使用掺合料或外加剂，粉煤灰20㎏、矿粉30㎏、外加剂2㎏一同送样，并提供使用说明。抗渗、抗折、抗冻配合比设计，材料加倍(抗冻视其等级确定)。 1.7混凝土力学性能

1.7.1检测参数：抗压强度、劈裂强度、抗折强度。 1.7.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)施工单位应在混凝土浇筑地点在见证人员见证下，随机抽样;对商品混凝土取样时，须在建设(监理)单位、商品混凝土供应单位人员见证下进行。抗压强度试块每组3块(试块尺寸有三种，边长为100mm、150mm、200mm立方体);劈裂强度试块每组3块，试块尺寸为150mm立方体;抗折强度试块每组3块，试块尺寸为100mm*100mm*400mm(400～500)、150mm*150mm**600mm(或550)二种。

(2)每组试样所用的拌和物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。每拌制100盘且超过100m3的同一配合比混凝土，取样不得少于一次;每个工作台班拌制的同一配合比混凝土不足100盘取样不得少于一次;当一次连续浇筑超过1000 m3的同一配合比混凝土，每200 m3取样不得少于一次;每一楼层同一配合比混凝土，取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块和拆模试块的留置组数应根据实际需要确定。

(3)试块制作完成终凝后，在见证人员见证下及时在试块表面刻上试块制件日期、部位、强度等级，文字应清晰、可辨。

4 331.8混凝土耐久性能

1.8.1检测参数：抗冻性能、抗渗性能。 1.8.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)抽样方法同混凝土力学性能。

(2)抗渗试件每组6块。连续浇筑混凝土500立方米以下时，应留2组试块，每增加250—500立方混凝土时，应增加2组试验块。

(3)抗冻试件每组6块(其中3块为抗冻试块，3块为比对试块)。试块组数应根据设计的抗冻等级确定。 1.9砂浆

1.9.1检测参数：配合比设计、立方体抗压强度。 1.9.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)配合比设计：取样方法参照水泥、砂。每组送样数量水泥、砂分别不少于30㎏、50㎏，若需使用掺合料(石灰膏)或外加剂，按预计掺量一同送样。并提供使用说明。

(2)抗压强度试件

a.砌筑砂浆：每一个台班、同一配合比、同一层砌体或250 m砌体取一组试件(试件每组3块); b.地面砂浆：按每一层地面1000㎡取一组，不足者，按一组计。试件每组3块; c.抹灰砂浆：同一验收批砂浆试块不应少于3组。试件每组3块。

(3)施工中取样时，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，同一盘的砂浆至少在三个不同部位抽取，所取数量应多余试验用料的1～2倍，并搅拌均匀。

(4)试块制作完成终凝后，在见证人员见证下及时在试块表面刻上试块制件日期、部位、强度等级，文字应清晰、可辨。 1.11混凝土掺加剂 1.11.1混凝土外加剂

1.11.1.1检测参数：减水率、泌水率、含气量、凝结时间、抗压强度比、收缩率比、固体含量、细度、密度、PH值、水泥净浆流动度。

1.11.1.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)混凝土外加剂：掺量大于1%(含1%)同品种的外加剂，每一编号为100t，掺量小于1%的外加剂每一编号50t为一批，不足者按一批计。每批试样数量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。试样应充分混匀，分为二等分。一份按规定方法与项目进行试验，另一份要密封保存半年，以备有疑问时进行复验或仲裁。

(2)混凝土泵送剂：年产量不小于500t，每一批号为50t;年产500t以下，每一批号为30t，不足者

3按一批计。试样数量不少于0.5t水泥所需用的泵送剂量。

(3)混凝土膨胀剂：每60t为一批，不足者以一批计。试样数量不少于10㎏。抽样要有代表性，可连续取样，也可从20个以上的不同部位取等量样品。试样应充分混匀，分为二等分。一份按规定方法与项目进行试验，另一份要密封保存三个月，以备有疑问时进行复验或仲裁。

(4)砂浆、混凝土防水剂：年产量不小于500t，每一批号为50t;年产500t以下，每一批号为30t，不足者按一批计。同批产品必须是均匀的，每批试样数量不少于0.2t水泥所需用的防水剂量。试样应充分混匀，分为二等分。一份按规定方法与项目进行试验，另一份要密封保存一年，以备有疑问时进行复验或仲裁。

(5)混凝土防冻剂：每50t为一批，不足者以一批计。每批试样数量不少于0.15t水泥所需用的防冻剂量。试样应充分混匀，分为二等分。一份按规定方法与项目进行试验，另一份要密封保存半年，以备有疑问时进行复验或仲裁。

(6)混凝土速凝剂：每20t为一批，不足者以一批计。每批应从16个不同点取样，每个点取样250g，共取4000g，将试样充分混合均匀，分为二等分。一份按规定方法与项目进行试验，另一份要密封保存半年，以备有疑问时进行复验或仲裁。

(7)提供混凝土外加剂使用说明。 1.11.2粉煤灰

1.11.2.1检测参数：细度、需水量比、烧失量、含水率、活性指数。 1.11.2.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)以一昼夜连续供应的200t相同等级的粉煤灰作为一批，不足者以一批计。按以下方法取样： 散装灰，从运输工具，贮灰库或堆场中的不同部位取15份样，每份试样不小于1㎏，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样(称为平均试样)。

袋装灰：从每批中任抽10袋，从每袋中各抽取试样不少于1㎏，按四分法缩取平均试样。 (2)如做需水量比、活性指数参数，应同混凝土配合比设计的材料数量。

二、基础回填土

2.1简易土工

1.10.1检测参数：含水率、密度、击实试验、压实系数(度)。 1.10.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1) 击实试验：细粒土每组代表性土样25㎏及掺合料(石灰等)，不论是原状土还是保持天然含水量的忧动土，在土样采取后，应密封送样，以防止土中水分散失;砂石级配最大干密度混合料80㎏;砂最大干密度试样20㎏。

(2)环刀法取样数量

6 a.柱基回填：抽查柱基总数的10%;但≦5个;

b.基槽和管沟回填：每层按长度20～50m取样1组，但≦1组; c.基坑和室内填土：每层按100～500㎡取样1组，但≦1组; d.场地平整填方：每层按400～900㎡取样1组，但≦1组;

e.取样部位应在每层压实后的下半部，取样应在见证人员见证下确定。 (3)灌砂法、灌水法取样数量较环刀法适当减少。

三、主体结构现场检测

3.1混凝土结构及构件

3.1.1检测参数：钢筋位置、保护层厚度。 3.1.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)梁、板构件数量2%且不少于5个，悬挑梁、板50%。

(2)检测部位：应有监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。 3.2混凝土强度

3.2.1检测参数：回弹法、钻芯法。 3.2.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)回弹法：

a.单个检测：适用于单个结构或构件的检测;

b.批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。抽取构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。

c.构件表面应干燥。可测试的构件龄期为14～1000天。 (2)钻芯法：

a. 钻芯部位应选在结构或构件受力较小的部位;混凝土强度质量具有代表性的部位;避开主筋、预埋件和管线位置。

b.单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3个，对于较小构件可取2个。 c.桩基部位，需先破除桩头表面的浮浆。 d.检测部位：现场在见证人员见证下确定。 3.3后置埋件

3.3.1检测参数：锚固承载力

3.3.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)同规格、同型号、基本相同部位的锚栓(或植筋)组成一个检验批。

7 (2)抽取数量按每批锚栓(或植筋)总数的1%计算，且不少于3根，在见证人员见证下随机抽取。对于破坏性试验取样应满足JGJ145-2004中A.1.2条要求与建设、监理、设计单位协商。

(3)检测时应提供设计承载力。 3.4结构性能

3.4.1检测参数：挠度、抗裂度、裂缝宽度、承载力。 3.4.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)同一工艺、同类型不超过1000件且不超过3个月的产品为一批。 (2)构件应达到龄期后进行检验。 (3)现场应提供硬质地坪、荷重块。 3.5砂浆强度

3.5.1检测参数：筒压法、贯入法。 3.5.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)贯入法：面积不大于25㎡的砌体构件或构筑物为一个构件;按批抽检时，应取龄期相近的同楼层、同品种、同强度等级，砌筑砂浆不大于250m3砌体为一批，抽检数量不应小于总构件数的30%，且不应少于6个构件，基础砌体可按一个楼层计。检测范围内的饰面层、粉刷层、勾缝砂浆、浮浆以及表面损伤层等应清除干净，使待测灰缝砂浆暴露并经打磨平整后再进行检测。

(2)筒压法：试样应在砌体上凿取5～15mm的砂浆，每组试样不少于10㎏。 (3)检测取样部位现场在见证人员见证下确定. 3.6砌体抗压强度

3.6.1检测参数：原位轴压法

3.6.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)适用于推定240㎜厚普通砖砌体的抗压强度。试件不少于3个。

(2)测试部位宜选在墙体中部，距楼、地面1m左右的高度处，槽间砌体每侧的墙体宽度不应小于1.5m。

(3)在同一墙体上，测点不宜多于1个，且宜选在沿墙体长度的中间部位，多于一个时，其水平净距不得小于2.0m。

(4)测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位以及墙梁的计算高度范围内。 (5)检测部位：现场在见证人员见证下确定。 3.7沉降观测

3.7.1检测参数：沉降、垂直偏差。 3.7.2取样频率、样品规格、数量及要求：

8 (1)编制检测方案实施。现场确定测点数量、位置，布点。 (2)委托单位应配合做好基准点、测点的保护工作。

四、钢结构工程检测

4.1钢结构工程用钢材

4.1.1检测参数：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率、弯曲。 4.1.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)同一厂家、同一牌号、同一炉号、同一规格、同一进场时间，60t为一批，抽取一组试件。 (2) 钢板(钢带)取样：应从钢板的横向取样。在钢板宽度1/4处截取横向样坯2块，样坯尺寸不小于长500mm×宽60mm，然后按标准规定加工成哑铃状板条作拉伸试件(长度500mm)和弯曲试件(长度300mm，应至少保留一个表面)各1块，宽度为25～30mm。

(3)型钢取样：应从型钢的纵向取样。在型钢上沿纵向任意截取长度为500mm样坯2块，然后按标准规定加工成板条试件，宽度为25～30㎜。

(4)切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响力学及工艺性能。用烧割法和冷剪法取样的样坯要留足够的加工余量，最小不得少于20mm。所有试件应作出标记，以保证始终能识别取样位置及方向。表面不得有伤疤、缺陷、裂纹，两侧要求平直光滑。

(5)若某项试验不合格，可从同一批钢筋中再任意抽取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。

4.2球节点(含型钢焊接试验)

4.2.1检测参数：焊缝超声探伤、节点承载力。 4.2.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)焊接球焊缝超声探伤：同规格成品球焊缝以每300个为一批，不足仍按一批计。随机抽取每种规格试样数量3个为一组。

(2)杆件焊缝超声探伤：每种杆件抽5%且≦5件。

(3)焊接球和螺栓球节点承载力试验：同规格每600只为一批，不足仍按一批计。随机抽取每种规格试样数量3个为一组，并配置最大螺孔的螺栓2套，进行抗拉强度检验。

(4)钢管杆件与封板或锥头的焊缝拉力试验：同规格杆件300根为一批，不足仍按一批计。随机抽取每种规格试样数量3根为一组，试样长度500～600mm(含两端螺栓伸出部分)。

(5)型钢焊接试样：

a.应从焊接接头垂直于轴线方向截取，试样加工完成后，焊缝的轴线应位于试样平行长度的中间。对不直径管(外径不大于18㎜)试样可采用整管。取样所采用的机械加工方法或热加工方法不得对试样性能产生影响。

9 b.焊接试样拉伸2根、面弯2根、背弯2根，按标准规定加工成哑铃状板条作拉伸和弯曲板条试件，长度500㎜、宽度30㎜，焊口应磨平。所有试件表面不得有伤疤、缺陷、裂纹，两侧要求平直光滑。

4.3高强螺栓连接件

4.3.1检测参数：实物最小拉力、楔负载、扭矩系数、紧固轴力、抗滑移系数、硬度、螺母保证荷载。 4.3.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)高强螺栓实物最小拉力、螺母保证荷载、楔负载和扭矩系数、紧固轴力试验。

a.钢结构扭剪型螺栓与大六角螺栓：以同一性能等级、材料、炉号、规格、长度、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批，同批高强度螺栓连接副最大批量为3000套。试件应在施工现场待安装的螺栓中随机抽取。

b.钢网架螺栓球节点用高强度螺栓：以同一性能等级、材料、炉号、规格、长度、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批。最大批量：对于小于等于M36为5000件;大于M36为2000件。。

c.实物最小拉力：高强螺栓试件数量每组各8只; d.螺母保证荷载:螺母试件数量每组各8只 e.楔负载:高强螺栓试件数量每组各8只;

f.扭矩系数、紧固轴力：高强螺栓连接副试件数量每组各8套。 g.螺栓长度：M16﹥55㎜、M18﹥60㎜、M20﹥65㎜、M30﹥100㎜。 (2)抗滑移系数：

a.试件应与所代表的钢结构构件为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，并以分部(子分部)工程每2000t为一制造批，不足者以一批计。

b.每组试件数量为3套。

c.选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。 d.拼接试件按GB50205的要求加工。

(3)螺栓、螺母、垫圈硬度试验试样：按批抽取，样本大小n=8。 4.4钢结构焊缝质量

4.4.1检测参数：焊缝超声波检测

4.4.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)检验比例：Ⅱ级焊缝为每条焊缝的20%;Ι级焊缝一条焊缝的100%。

(2)探伤比例的计数方法应按以下原则确定：对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤;对现场安装焊缝，应

10 按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

(3)制备要求：探伤前必须对探头接触区域清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其外部杂质，表面应平整光滑，表面粗糙不应超过6.3μm，必要时应进行打磨。 4.5防腐防火涂装

4.5.1检测参数：涂层厚度

4.5.2取样频率、样品规格、数量及要求：

按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 4.6钢结构变形

4.6.1检测参数：钢结构变形

4.6.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)按编制的检测方案实施。 (2)委托单位配合做好检测工作。

五、建筑节能工程检测

5.1 EPS、XPS板材

5.1.1检测参数：厚度、表观密度、尺寸稳定性、导热系数(热阻)、吸水率、压缩强度(抗压强度)、抗拉强度。

5.1.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)XPS板材：同一类别、同一规格的产品300m3为一批，不足者按一批计。试件数量：尺寸偏差及外观每批随机抽取6块进行检验;压缩强度取3块样品;绝热样品取2块;其余每项性能测试取1块。样品应注明产品的压缩强度级别及型号，有无外表皮。

(2)EPS板材：同一规格的产品数量不超过2000m3一批。尺寸偏差及外观任取12块进行检查，从合格品中抽取样品1块进行其他性能的测试。 5.2硬质泡沫聚氨酯

5.2.1检测参数：密度、压缩性能、尺寸稳定性、导热系数。 5.2.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)同一配方、同一工艺条件生产的产品每批不超过500m3组成一批。。 (2)试件数量：每批2块。应注明产品的类型(Ι、Ⅱ)及级别(A、B)。 5.3水泥基复合保温砂浆、胶粉EPS颗粒保温浆料

5.3.1检测参数：表观密度(干)、压缩强度、吸水量、导热系数、抗拉强度。 5.3.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)保温砂浆：

11 a.粉状材料以同种产品、同一级别、同一规格，30t为一批，不足者亦为一批计。抽样应有代表性，从每批中任取10袋，每袋中分别取试样不少于500g，混合均匀。

b.液态类材料以同种产品、同一级别、同一规格10t为一批，不足者以一批计。取样方法按GB3186的规定进行。

(2)胶粉EPS颗粒保温浆料： a.单组份：25㎏;

b.双组份：胶粉5㎏，聚苯颗粒一袋。送样时 提供产品施工配合比。 (3)施工中应制作同条件养护试件，检测其干密度、压缩强度和导热系数。 a.干密度试件：300㎜×300㎜×30㎜，3块/组; b.压缩强度试件：100㎜×100㎜×100㎜，5块/组; c.导热系数试件：300㎜×300㎜×(10～40)㎜，2块/组。 5.4抗裂砂浆

5.4.1检测参数：常温常态拉伸粘结强度、浸水拉伸粘结强度、压折比、吸水率。 5.4.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)同种产品、同一级别、同一规格每批为30t，不足者以一批计。从每批任抽抽10袋，每袋中分别取试样500g，混合均匀。

(2)试样5㎏。送样时要求提供产品施工配合比。 5.5界面砂浆

5.5.1检测参数：原强度拉伸粘结强度、耐水拉伸粘结强度。 5.5.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)用同一类型的界面剂作为一批，每批数量P类为300吨，D类为30吨。不足上述数量按一批计。

(2)抽样方法：P类和D类的固体组分按袋装水泥的抽样方法;D类的液体组分按涂料的取样方法。试样4㎏。

(3)送样时要求提供产品施工配合比。 5.6抹面砂浆

5.6.1检测参数：常温常态拉伸粘结强度、浸水拉伸粘结强度。 5.6.2取样频率、样品规格、数量及要求：

同一配方、同一批原料、同一工艺制造，每批不大于30吨。若不足上述数量按一批计。随机抽取试样4㎏。送样时要求提供产品施工配合比。 5.7胶粘剂

12 5.7.1检测参数：原强度拉伸粘结强度、耐水拉伸粘结强度。 5.7.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)EPS、XPS板材用胶粘剂：同一配方、同一批原料、同一工艺制造，每批不大于30吨。随机抽样，试样不小于0.5㎏。

(2)陶瓷墙地砖胶粘剂：连续生产，同一配料工艺条件制得的产品为一批。C类100t为一批，其它类10t为一批。不足者以一批计。随机抽取试样20㎏，充分混匀。 5.8耐碱玻纤网格布

5.8.1检测参数：单位面积质量、断裂强力、耐碱强力保留率、断裂伸长率。 5.8.2取样频率、样品规格、数量及要求：

同一品种、规格、生产工艺，稳定连续生产的一定数量的单位产品为一批。随机取样，取样时去除布卷最外层至少1m，然后裁取2m试样。 5.9热镀锌电焊钢丝网

5.9.1检测参数：网孔尺寸、丝径、焊点抗拉力、镀锌层质量。 5.9.2取样频率、样品规格、数量及要求：

以相同原材料、相同工艺制成的热镀锌电焊网，按形状、品种、尺寸、等级分批验收。取样时，从成品上去除布卷最外层至少1m，然后裁取1.5m试样。 5.10热工性能现场检测 5.10.1检测参数：传热阻

5.10.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)同一居住小区，围护结构保温措施及建筑平面布局基本相同的建筑物作为一个样本随机抽样。抽样比例不低于样本比数的10%，至少一幢;不同结构体系建筑，不同保温措施的建筑物应分别抽样检测。公共建筑应逐幢抽样检测。

(2)抽样建筑应在顶层与标准层进行至少2处墙体、屋面的热阻检测。

(3)提供工程设计文件(包括热工计算书)、使用材料的证明书及相关检测报告(或热阻)和其它相关资料。 5.11围护结构实体

5.11.1检测参数：门窗现场检测(气密性)、锚固件抗拔、保温层构造、粘结强度(含面砖) 5.11.2取样频率、样品规格、数量及要求： 5.11.2.1门窗现场检测(气密性)：

(1)每个单位工程的外窗至少抽查3樘。当每个单位工程外窗有2种以上品种、类型和开启方式时，每种品种、开启方式的外窗均应抽查不少于3樘。

13 (2)检测部位由监理(建设)、施工、门窗制作安装单位共同书面确定。 5.11.2.2锚固件抗拔：

(1)采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500～1000㎡面积划分为一个检验批，不足500㎡作为一个检验批。每个检验批不少于3处。

(2)锚固形式：塑料锚栓。 5.11.2.3保温层构造：

(1)每个单位工程的外墙至少抽查3处，每处一个检查点;

(2)当一个单位工程有2种以上节能保温做法时，每种节能做法的外墙应抽查三处。 (3)应提供保温层的系统分类、构造厚度、采用的标准等资料。

(4)取样部位由监理(建设)与施工单位双方共同书面确定，不得在外墙施工前预先确定。 5.11.2.4粘结强度(含面砖)：

(1)保温板与基层之间粘结强度现场拉拔试验：每个检验批抽查不少于3处。采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500～1000㎡面积划分为一个检验批，不足500㎡按一个检验批计。检验批划分可根据与施工流程相一致且方便施工参与验收的原则，部位由监理(建设)与施工单位双方共同商定。

(2)饰面砖粘结强度检验：应以1000㎡同类墙体饰面砖为一个检验批, 不足500㎡按一个检验批计。不足500㎡按一个检验批计。不足1000㎡按一个1000㎡计，每批应取一组3个试样，每相邻的三个楼层应至少取一组试样，试样应随机抽取，取样间距不得小于500㎜。

六、室内环境检测

6.1室内空气有害物质

6.1.1检测参数：氡、游离甲醛、苯、氨、TVOC。 6.1.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)氡：房间总数的5%抽检(且不得少于3间)，房间总数少于3间时，应全数检测。每间1～5个检测点。现场采样，采样前关闭门窗24小时。

(2)游离甲醛、苯、氨、TVOC：房间总数的5%抽检(但不得少于3间)，房间总数少于3间时，应全数检测。每间1～5个检测点。现场采样，采样前关闭门窗1小时。 6.2人造板

6.2.1检测参数：甲醛释放量

6.2.2取样频率、样品规格、数量及要求：

同一地点、同一类别、同一规格的人造板及其制品中随机抽取3份(其中一份检测，另二份备用)。制成的试样尺寸：150㎜×50㎜。20块。试样应用不会释放和不含甲醛的包装材料密封。

14 6.3土壤氡

6.3.1检测参数：土壤氡

6.3.2取样频率、样品规格、数量及要求：

在工程地质勘察范围内以10m×10m为一个网格布点，各网事业即为检测点，被测地块布点数不少于16个。现场采样，检测时现场表土较干燥时方可检测，遇下雨，雨后24小时后采样。 6.4涂料(含腻子) 6.4.1检测参数：游离甲醛、VOC、苯及二甲苯。 6.4.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)以一次进货的桶数(n)按n/2抽取，从各桶中不同部位取等量样品，混合均匀后取1.5升装入容器中盖严。应注明产品型号和等级。

(2)腻子以同类产品每15t为一批，试样数量2㎏。 6.5胶粘剂

6.5.1检测参数：游离甲醛、苯、甲苯及二甲苯、TVOC。 6.5.2取样频率、样品规格、数量及要求：

在同一批产品中随机抽取3份样品，每份数量不小于0.5㎏(1.5升)，样品应密封。 6.6建筑材料放射性核素镭钍钾 6.6.1检测参数：内外照射指数

6.6.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)材料进场后，在相同批次、相同种类的建筑材料中随机抽取样品两份，密封保存。每份不少于3kg，其中一份检测，另一份备用(用于复检)。

(2)石材、砂、石子按同一规格、同一产地;瓷砖、水泥、混凝土、预制构件、卫生陶瓷、石膏板按同一原材、配方、工艺为一批。

七、市政工程检测

7.1市政土工

7.1.1检测参数：含水率、密度、比重、颗粒分析、界限含水量、击实、无侧限抗压强度、密实度、有机质含量、易溶盐含量、混合料级配、承载比值、水泥(石灰)剂量、粗、巨粒土最大干密度。 7.1.2取样频率、样品规格、数量及要求： 7.1.2.1击实试验

(1)细粒土：每组代表性土样25㎏; (2)砂石级配最大干密度混合料80㎏; (3)砂最大干密度试样20㎏。

15 (4)取样要有代表性，宜采用四分法取样。样品必须密封防止水分损失。 7.1.2.2密度试验

(1)环刀法：适用于细粒土及无机结合稳定细粒土检测。路床层检测每1000m2一组，每组3点;石灰土类基层每1000m一点;沟槽回填土两井间每层一组，每组3点。

(2)灌砂法：每层每1000m不少于一点。 (3)灌水法：每层每1000m不少于一点。

7.1.2.3其它试验参数样品数量，按规定要求抽取，样品应密封。 7.2沥青

7.2.1检测参数：软化点、延度、针入度、溶解度、质量变化、闪点、破乳速度、粒子电荷、筛上残留物、黏度、与粗集料的粘附性、与粗、细集料拌合性、储存稳定性、蒸发残留物。 7.2.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)同一产地、品种、标号，每20吨为一验收批，不足者按一批计。

(2)在料堆上取样时，应在不少于5处均匀分布的部位取洁净等量试样2㎏,液体沥青1L。 7.3沥青混合料

7.3.1检测参数：沥青含量、马歇尔试验、矿料级配、密度、饱水率。 7.3.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)在拌和厂取样，每放一次料取一次样，连续几次，混合均匀，按四分法取样;

(2)在运料车上取样，应在装料或卸料一半从3个不同方向的不同高度取样，且宜从3辆不同车上取样，混合均匀;

(3)在施工现场取样，应在摊铺未碾压前于摊铺宽度的两侧1/2～1/3将摊铺层全部铲出，连续3车混合均匀;

(4)对热拌混合料取样，都必须用温度计测量温度，准确至1℃;

(5)从碾压成型的路面取样，应随机选取3个以上不同地点，取混合料全厚度。 (6)随机取样不少于20kg。 (7)仲裁试验时，应抽取2份， 7.4土工合成材料

7.4.1检测参数：单位面积质量、拉伸强度、伸长率、渗透系数、厚度、有效孔径、顶破强力。 7.4.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)土工格栅：同一牌号的原料、配方、规格、生产工艺，稳定连续生产的一定数量的产品为一批。每批数量不超过500卷。不足者则以五日产量为一批。同批产品随机抽取5卷，每卷截取1m长为样品。

222(2)土工网：同一牌号的原料、配方、规格、生产工艺，稳定连续生产的一定数量的产品为一批。每批数量不超过500卷。同批产品随机抽取2卷，每卷截取1m长为样品。

(3)土工织物：同一牌号的原料、配方、规格、生产工艺，稳定连续生产的一定数量的产品为一批。每批数量不超过500卷。同批产品随机抽取3卷，每卷截取1m长为样品。

(4)土工布：同一品种、规格、生产工艺， 400卷为一批，不足者则以一批计。同批产品随机抽取2～3%，但不少于2卷。

(5)土工膜：同一牌号的原料、配方、规格、生产工艺的产品为一批(或50t为一批)。每批数量不超过500卷。不足者则以五日产量为一批。同批产品随机抽取3卷。

(6)其他土工合成材料的批量和取样，按其产品标准抽取。 (6)土工合成材料取样时应避免污渍、折痕、孔洞或其它损伤部位。 7.5水泥土

7.5.1检测参数：配合比、抗压强度。 7.5.2取样频率、样品规格、数量及要求： 7.5.2.1配合比设计试验土样的取样要求：

(1)在需要加固处理的软弱土地基中，选取有代表性的土层，在取样钻孔中或试坑采集必要数量的试料土。试料数量30kg。

(2)如果地层复杂，处理范围内多层土时，应取最软弱的一层土进行室内配比试验。 (3)试坑采集的试料土，应采用塑料袋或其他密封方法包装，保持天然含水量;当试料土采集地点离实验室较远，运输过程中不能保持天然含水量时，试料土可采用风干土料。但两者均须采集部分原状土，以满足常规土工试验要求。

(4)试料土含水量必须在同一地层的不同部位，至少3处取样测定。 (5)试料土应注明取土部位。 7.5.2.2强度试验试件：

(1)抗压强度试件应在浇筑地点随机抽样。试样每组3块。试块尺寸为50㎜×50㎜×50㎜或70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜。

(2)试块折模后，在见证人员见证下及时在试块表面刻上试块制件日期、部位、强度等级，文字应清晰、可辨。

(3)需要标准养护的试块，应及时送实验室养护，并在委托书上注明试验龄期。 7.6道路结构

7.6.1检测参数：弯沉值、压实度、平整度、抗滑值、构造深度、渗透系数、厚度、宽度、高程、混凝土强度。

17 7.6.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)弯沉值：每一双车道评定路段(不超过1km)检查80～100个点，多车道公路必须按车道数与双车道之比，相应增加测点。

(2)压实度：每200m每车道测2处;沥青砼和沥青碎石面层每200m测1处。 (3)平整度：3m直尺法---每200m测2处×10尺。 (4)抗滑值、构造深度、渗透系数：每200m测1处。

(5)路面厚度：随机取样决定挖坑检查的位置，如为旧路，该点有坑洞等显著缺陷或接缝时，可在其旁边检测。每200m每车道测1处;水泥混凝土面层每200m每车道测2处。

(6)宽度、高程：每200m测4断面。 (7)混凝土强度：

a.不同强度等级及不同配合比的混凝土应在浇筑地点或拌和地点分别随机制取试件。 b.浇筑一般体积的结构物(如基墩台等)时，每一单元结构物应制取2组。 c.连续浇筑大体积结构时，每80～200㎡或每一工作台班应制取2组。

d.上部结构，主要构件长16m以下应制取1组，16～30m制取2组，31～50m制取3组，50m以上不少于5组。小型构件每批或每工作班至少应制取2组。

e.每根钻孔桩至少应制取2组;桩长20m以上不少于3组;桩径大、浇筑时间很长时不少于4组。如换工作班时，每工作班应制取2组。

f.构筑物(小桥涵、挡土墙)每座、每处或每工作班制取不少于2组。当原材料和配合比相同、并由同一拌和站拌制时，可几座或几处合并制取2组。

g.应根据施工需要，另制取几组与结构物同条件养生的试件，作为折模、吊装、张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据。 7.7埋地排水管 7.7.1混凝土排水管

7.7.1.1检测参数：内水压、外压荷载。 7.7.1.2取样频率、样品规格、数量及要求：

由相同原料、相同工艺生产的同一种规格、同一种外压荷载级别管子组成一检验批，不同管径检测批量不同(见标准)。在同一检验批中，从外观质量和尺寸合格的管子中，随机抽取4根。 7.7.2塑料埋地排水管

7.7.2.1检测参数：环刚度、环柔性、冲击性能、烘箱试验、接缝的拉伸。 7.7.2.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹管材GB/T18477：相同原料、配方和工艺情况下

18 生产的相同规格管材为一批，每批数量不超过30t，如生产数量少，生产期6天尚不足30 t，则以产量6天为一批。每种规格从8条管中各切一段长1m试样。

(2)埋地排水用聚丙烯(PP)管材QB/T1929：相同原料、配方和工艺情况下生产的相同规格管材为一批，每批数量不超过50t，如生产数量少，生产期6天尚不足50 t，则以产量7天为一批。每种规格从8条管中各切一段长1m试样。 7.8混凝土路面砖

7.8.1检测参数：吸水率、抗冻性、抗压强度、抗折强度。 7.8.2取样频率、样品规格、数量及要求：

2万块为一批，不足者按一批计。随机抽取试样20块。龄期不少于28天。 7.9混凝土路缘石

7.9.1检测参数：吸水率、抗冻性、抗压强度、抗折强度。 7.9.2取样频率、样品规格、数量及要求：

2万块为一批，不足者按一批计。随机抽取试样3块。龄期不少于28天。 7.10路面石材

7.10.1检测参数：吸水率、抗冻性、抗压强度、抗折强度。 7.10.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)抗压强度：试件上、下端面应平行和磨平

a.建筑地基岩石试验----圆柱体，直径50㎜±2㎜，每组试件6个; b.桥梁用石料试验—--立方体，70×70×70㎜±2㎜，每组试件6个;

c.路面用石料试验—--立方体，50×50×50㎜±2㎜，每组试件6个。有显著层理的岩石，分别沿平行和垂直层理方向各取试件6个。

(2)抗折强度：试件表面平整、各边互相垂直 a.石质均匀者，50×50×250㎜，每组试件6个;

b.岩石有显著纹理，则须制备与纹理垂直及平行的试件各6个。 (3)吸水性：试件表面平整、各边互相垂直 a.立方体，50×50×50㎜±2㎜，每组试件3个; b.或圆柱体，直径50㎜±2㎜，每组试件3个;

c.岩石组织不均匀者，立方体50×50×50㎜±2㎜，每组试件不少于5个。

(4)抗冻性：试件表面平整、各边互相垂直。圆柱体，直径50㎜±2㎜，每组试件6个; 7.11检查井盖及雨水箅

7.11.1检测参数：承载力、残留变形。

19 7.11.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)铸铁检查井盖：同一规格、种类、原材料在相似条件下生产的为一批。每批100套，不足者以一批计。每批随机抽取2套。

(2)聚合物基复合材料检查井盖：每批抽取3套，每批300套，不足者以一批计。 (3)钢纤维混凝土检查井盖：每批抽取2套，每批500套，不足者以一批计。 (4)再生树脂复合材料检查井盖：每批抽取3套，每批100套，不足者以一批计。 (5)玻璃纤维增强塑料复合检查井盖：每批抽取2套，每批500套，不足者以一批计。 (6)再生树脂复合材料水箅：每批抽取3套，每批100套，不足者以一批计。 (7)钢纤维混凝土水箅：每批抽取2套，每批3000只，不足者以一批计。 (8)聚合物基复合材料水箅：每批抽取3套，每批300套，不足者以一批计。 7.12石灰

7.12.1检测参数：氧化钙、氧化镁、细度、未消化残渣含量。 7.12.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)生石灰：日产量<200t时每批≧100t，每批取25个以上点，每点2㎏以上，然后缩分至4㎏，密封送检。

(2)生石灰粉：日产量<200t时每批≧100t，每批随机抽10袋，样口总量≦3㎏，密封送检。 (3)消石灰粉：以100t为一批，不足仍按一批计，每批抽10袋，样品总量≦1㎏。 7.13道路粉煤灰

7.13.1检测参数：烧失量、SiO2.、Al2O

3、Fe2O3含量。 7.13.2取样频率、样品规格、数量及要求：

以一昼夜连续供应的200t相同等级的粉煤灰作为一批，不足者以一批计。随机抽取试样5㎏。所取样品应充分搅拌均匀，放入干净、干燥、不易受污染的容器中。 7.14粗集料

7.14.1检测参数：压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观密度、吸水率、坚固性、针片状颗粒含量、<0.075m、颗粒含量、软石含量、级配。

7.14.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)以400m3或600t同产地、同规格且同一次进场的为一验收批，不足者，按一批计。 (2)在料堆上取样时，应先铲除堆脚等处无代表性的部分，再在料堆的顶部、中部和底部，各由均匀分布的几个不同部位，取得大致相等的若干份组成一组试样，试样应具有代表性。

(3)取样数量：粗集料80kg。 7.15细集料

20 7.15.1检测参数：表观相对密度、坚固性、含泥量、砂当量、亚甲蓝值、棱角性、级配。 7.15.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)以400m3或600t同产地、同规格且同一次进场的为一验收批，不足者，按一批计。 (2)在料堆上取样时，应先铲除堆脚等处无代表性的部分，再在料堆的顶部、中部和底部，各由均匀分布的几个不同部位，取得大致相等的若干份组成一组试样，试样应具有代表性。 3.取样数量：细集料30 kg。

八、建筑水电

8.1给排水系统

8.1.1检测参数：水压试验、灌水试验、通球试验。 8.1.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)水压试验：按50%抽样;

(2)灌水试验、通球试验：全数检测;

(3)提供施工图纸;给水管临时通水;排污管出墙处做窖井。 8.2绝缘接地电阻

8.2.1检测参数：接地电阻、绝缘电阻、防雷接地系统。 8.2.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)接地电阻：全数检测; (2)绝缘电阻：按50%抽样; (3)防雷接地系统：

(4)提供施工图纸;临时通电。 8.3排水管材(管件) 8.3.1检测参数：拉伸屈服强度、落锤冲击试验、维卡软化温度、纵向回缩率、烘箱试验、坠落试验。 8.3.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)PVC排水管材GB/T5836.1-2006：同一原料、配方和工艺情况下生产的相同规格管材为一批，每批数量不超过50t，如生产数量少，生产期7天尚不足50t，则以产量7天为一批。每种规格从8条管中各切一段长1m试样。

(2)PVC排水管件GB/T5836.2-2006：同一原料、配方和工艺情况下生产的相同规格管件为一批，当公称外径<75㎜时，每批数量不超过1万件，公称外径≥75㎜时，每批数量不超过5千件，生产期7天尚不足5千件，则以产量7天为一批。每种规格随机抽取9个试样。 8.4给水管材(管件)

8.4.1检测参数：静液压(强度)试验、纵向回缩率、简支梁冲击。

21 8.4.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)PPR给水管材GB/T18742.2-2002：同一原料、配方和工艺情况下生产的相同规格管材为一批，每批数量不超过50t，如生产数量少，生产期7天尚不足50t，则以产量7天为一批。每种规格从8条管中各切一段长1m试样。

(2)PPR给水管件GB/T18742.3-2002：同一原料、配方和工艺情况下生产的相同规格管件为一批，公称外径≤32㎜时，每批数量不超过1万件，公称外径>32㎜时，每批数量不超过5千件，生产期7天尚不足5千件，则以产量7天为一批。每种规格随机抽取8个试样。

(3)PVC给水管材GB/T10002.1-2006：同一原料、配方和工艺情况下生产的相同规格管材为一批，当公称外径≤63㎜时，每批数量不超过50t，当公称外径>63㎜时，每批数量不超过100t，如生产数量少，生产期7天尚不足50t，则以产量7天为一批。随机抽取管径≥50㎜以上，取3条管中各切1m(共3m);管径<50㎜以上，取12条管中各切1m(共12m)。

(4)PVC给水管件GB/T10002.2-2003：同一原料、配方和工艺情况下生产的相同规格管件为一批，当公称外径≤32㎜时，每批数量不超过2万件，当公称外径>32㎜时，每批数量不超过5千件，如生产数量少，生产期7天尚不足50t，则以产量7天为一批。随机抽取管径≥40㎜以上，9个;管径<320㎜以上，12个。

(5)PE给水管材GB/T13663-2000：连续生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过100t，如生产数量少，生产期7天尚不足100t，则以产量7天为一批。每种规格从8条管中各切一段长1m试样。 8.5电线电缆

8.5.1检测参数：外径、绝缘厚度、绝缘层老化前后抗张强度(变化率)、绝缘层老化前后断裂伸长率(变化率)、导体电阻、绝缘电阻、电压试验。 8.5.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)电线：每种规格、每个批次取包装完整的一卷。

(2)电缆：每种规格、每个批次取3米长一根，如需要进电压试验应取5米长一根。 8.6开关

8.6.1检测参数：通断能力、正常操作、防潮、机械强度、电器强度、耐燃。 8.6.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)只标有一种额定电压和一种额定电流的开关，需要9个试样(含附加试样)。 (2)同品牌、同批次随机取样。样品数量3个/组，共3组。 8.7插座

8.7.1检测参数：分断容量、正常操作、拨出插座所需要的力、防潮、机械强度、电气强度、耐燃。

22 8.7.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)固定式插座：样品数量6个(含附加试样)。 (2)移动式插座：样品数量6个(含附加试样)。 (3)插头：样品数量9个(含附加试样)。

(4)同品牌、同批次随机取样，样品数量3个/组，共2组(插头3组)。

九、墙体、屋面材料

9.1砌块

9.1.1检测参数：尺寸偏差、外观质量、抗折 、空心率、抗冻、抗压、密度、轴心抗压。 9.1.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)烧结空心砖和空心砌块：以同一类别、同一规格、同一等级为一批。批量15万块，强度试验试件数量：每组10块。

(2)普通混凝土小型空心砌块：以同一种材料组成、同一工艺生产的相同外观质量和强度等级的为一批。批量1万块，强度试验试件数量：由外观质量合格的样品中随机抽取每组5块。

(3)轻集料混凝土小型空心砌块：以同一配制成的相同密度、强度和质量等级、同一生产工艺的为一批，批量1万块。强度试验试件数量：每组20块。

(4)粉煤灰混凝土小型空心砌块：以同一种粉煤灰、同一种集料与水泥、同一生产工艺制成的相同密度和强度等级为一批，批量1万块，不足者以1万块计。强度试验试件数量：每组20块。

(5)蒸压加气混凝土砌块:以同一品种同一规格同一等级为一批,批量1万块.随机抽取6块制品进行干密度检验(3组9块)、强度级别检验(3组9块)。试块的制作方法：沿每块制品膨胀方向中心部分,上、中、下顺序锯取一组边长为100㎜的立方体试件,上块上表面距离制品顶面30㎜,中块在制品中心,下块下表面距离制品底面30㎜，每组送检试样应标明砌块膨胀方向和部位。 9.2砖

9.2.1检测参数：尺寸偏差、外观质量、抗折强度、抗压强度、抗冻、密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率、饱和系数。

9.2.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)以同一类别、同一规格、同一等级为一批(混凝土多孔砖为同一种材料组成、同一工艺生产的相同外观质量和强度等级的为一批)。

(2)批量：烧结普通砖≤15万块;烧结多孔砖≤5万块;混凝土多孔砖≤15万块;混凝土普通砖≤15万块;混凝土实心砖≤10万块;蒸压灰砂砖≤10万块。

(3)强度试验试件数量：每组10块。 9.3轻质混凝土板材

23 9.3.1检测参数：外观、尺寸、承载力、挠度、干体积密度。 9.3.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)同品种、同级别的板材为一验收批。

a.蒸压加气混凝土板：以3000块为一批，不足者则以一批计。 b.其他轻质混凝土板材：按GB/T2828.1规定的批量范围执行。 (2)外观、尺寸：样品50块; (2)承载力、挠度：样品1块。

(3)干体积密度(面密度)：样品3块/组。 9.4屋面瓦

9.4.1检测参数：承载力(抗弯曲性能)、吸水率、抗渗性能、耐急冷急热性能。 9.4.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)烧结瓦：以同类别、同规格、同色号、同等级的每1～3.5万件为一批，不足者按一批计。随机抽取试件每组20块。

(2)混凝土瓦：检验的试样龄期不应小于28天。每批随机抽取试件，2000～5万，试件10块;50001～10万，试件12块;100001～15万，试件15块;大于15万，试件20块。

(3)复验：物理力学性能检验不合格试件的总数不超过一块时，允许进行复验。复验只针对不合格项目进行。复验只允许一次。复验样品应从同一批次中抽取，数量为该项目检验数量的双倍，并分为两组进行检验。

十、饰面材料

10.1饰面石材

10.1.1检测参数：压缩强度、弯曲强度、吸水率。 10.1.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)同一品种、类别、等级、规格、同一供货批的板材为一批，或按连续安装部位的板材为一批。天然大理石以100㎡为一批，天然花岗石以200㎡为一批。

(2)吸水率：试件表面平整、各边互相垂直，试样不允许有裂纹。立方体试件50×50×50㎜±0.5㎜，每组试件5个;如不能满足，可以在具有代表性的板材产品上制取50㎜×50㎜×板材厚度的试样，尺寸偏差±0.5㎜，每组试件5个。

(3)压缩强度：试件两个受力面应平行、光滑、垂直;试件不得有裂纹、缺棱掉角。立方体试件50×50×50㎜±0.5㎜，每组试件5个;或圆柱体，直径50㎜×50㎜尺寸偏差±0.5㎜，每组试件5个。

(4)干燥、水饱和弯曲强度：试件两个受力面应平行、光滑、垂直;试件不得有裂纹、缺棱和

24 缺角。试样上应标明层理方向。试样厚度(H)可按实际情况确定。当试样厚度H≤68㎜时宽度为100㎜;当试样厚度H>68㎜时，宽度为1.5H。试样长度为10×H+50㎜。每种试验的试样取5个为一组。如对干燥、水饱和条件下的垂直和平行层理的弯曲强度试验则应制备20个试样。 10.2陶瓷砖

10.2.1检测参数：吸水率、破坏强度、断裂模数。 10.2.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)同种产品、同一级别、同一规格实际交货量﹥5000㎡为一批，不足也以一批计。样品随机抽取，并应具有代表性。

(2)吸水率：

a.各种类型砖的试样10块/组;

b.若每块砖的表面积大于0.04㎡时,只需用5块整砖作试验;

c.如每块砖的质量小于50g，则需足够数量的砖使每种试样达到50～100g;

d.砖的边长大于200㎜且小于400㎜时，可切割成小块，但切割下的每一块应计入测量值内。多边形和其他矩形砖，其长和宽均按外接矩形计算。若砖的边长大于400㎜时，至少在3块整砖的中间部位切割最小边长为100㎜的5块试样。

(3)破坏强度和断裂模数：

a.试样应为整砖。但是对超大的砖(即边长大于300㎜的砖)和一些非矩形的砖，必须进行切割，切割成可能最大尺寸的矩形试样，以便安放在仪器上检验。其中心应与原来砖的中心一致。

b.试样数量：砖的尺寸K(㎜)≥48，试样为7块/组;砖的尺寸18≤/K<48，试样为10块/组。

10.3建筑涂料

10.3.1检测参数：在容器中状态、施工性能、干燥时间、涂膜外观、对比率、拉伸强度、断裂伸长率、耐水性、耐碱性、耐沾污性、耐洗刷性。 10.3.2取样频率、样品规格、数量及要求：

同一生产厂生产的相同包装的产品，以一次进货的桶数(n)按n/2抽取，从各桶中不同部位取等量样品，混合均匀后取1.5升(最少量应为2kg)装入容器中盖严。应注明产品型号和等级。

十一、防水材料

11.1防水卷材

11.1.1检测参数：浸涂(可溶物含量)、不透水、吸水性、耐热性、拉力(拉伸强度)、柔度(低温弯折、低温柔性)、延伸率、撕裂强度(直角形)、抗穿孔性、热老化保持率。 11.1.2取样频率、样品规格、数量及要求：

25 (1)SBS、APP防水卷材、改性沥青聚乙烯胎防水卷材、沥青复合胎柔性防水卷材：同类别、同规格10000m为一批，不足者按一批计。将取样卷材切除距外层卷头2500㎜后，顺纵向截取长度为1m的试件2块。注明产品型号。

(2)聚氯乙烯防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材：同类型10000m为一批，不足者按一批计。在卷材外层端部切除500㎜后，截取试件，长度为3m。

(3)高分子片材：以同一生产厂、同一规格等级，不超过5000 m为一验收批。在同批中任取尺寸和外观合格的卷材一卷，端头切除300㎜，纵向截取试样2m。

(4)其它品种防水卷材按其产品标准要求取样。 11.2止水带、膨胀橡胶

11.2.1检测参数：硬度、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、体积膨胀倍率、反复浸水试验。 11.2.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)止水带：以每月同标记的止水带产量为一批，卷材在距端部500㎜处沿纵向截取长度为1m的全幅卷材作物理性能试验。

(2)遇水膨胀橡胶：以每月同标记的2000kg膨胀橡胶产量为一批，每批抽取2根进行外观质量检验，并在每根产品的任意1m处随机取三点进行规格尺寸检验(腻子型除外)，在上述检验合格的样品中随机抽取足够的试样进行拉伸强度、扯断伸长率、体积膨胀倍率试验。如有不合格项目，双倍复试该单项目。

(3)应填写产品型号如B、S、J、G型(膨胀橡胶如PZ、PN型)。 11.3防水涂料

11.3.1检测参数：拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、低温弯折性、不透水性、固体含量、干燥时间(表干、实干)、加热伸缩率。

11.3.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)水乳型沥青防水涂料：同一类型、同一规格的产品5t为一批，不足者按一批计。随机取样数量2kg，混合均匀放入干燥密闭容器中密封好。

(2)溶剂型橡胶沥青防水涂料：同一类型、同一规格的产品20t为一批，不足者按一批计。随机取样数量2kg，混合均匀放入干燥密闭容器中密封好。

(3)PVC油膏：同一类型、同一规格的产品20t为一批，不足者按一批计。以一次进货的袋数(n)按n/2抽取，从各袋中不同部位取等量样品，混合均匀后取1 kg样品。

(4)聚氨脂防水涂料：同一类型、同一规格的产品15t为一批，不足者按一批计。(多组分产品按组分配套组批)试样数量为甲、乙组分总量3 kg。

(5)聚合物水泥防水涂料：同一类型的10t产品为一批，不足者按一批计。试样数量两组分7kg。

26

222(6)当允许复验时，在同批产品中再加倍抽样，对不合格项进行单项复验。 11.4油膏及接缝材料

11.4.1检测参数：密度、施工度、下垂度、耐热性、低温柔性、拉伸粘接性、挥发性、恢复率、渗出性。

11.4.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)聚氯乙烯建筑防水接缝材料：同一类型、同一规格的产品20t为一批，不足者按一批计。取3个试样，每个试样1 kg，其中2个试样备用。

(2)油膏：以同一标号的产品20t为一批，不足都也按一批计。每批随机抽取三件产品，离表皮大约50㎜处各取样1 kg，装于密封容器内，一份作试验用，另两份留作备查。

十二、门窗

12.1门窗检测

12.1.1检测参数：气密性能、水密性能、抗风压性能。 12.1.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)单位工程面积5000㎡以下为同一生产厂家、同一等级、同一型号的门、外窗为一个验收批。 (2)外窗取样：一个验收批次每种系列产品至少抽取一组3樘试件，试件应安装在镶嵌框上，不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。

(3)委托时注明：a.设计要求：气密性、水密性、抗风压性级别;b.是工程检测还是定级检测;c.玻璃品种、窗的开启方式等。 12.2铝合金型材

12.2.1检测参数：壁厚、尺寸、氧化膜厚度、涂层厚度、硬度、抗拉强度、抗剪强度。 12.2.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)铝合金型材种类：基材、阳阳极氧化型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材、穿条式。每批应由同一牌号、供应状态、规格的型号组成。

(2)每批应由同一合金、牌号、供应状态、规格的型号组成，批重不限。

(3)壁厚、尺寸、氧化膜厚度、涂层厚度、硬度试验：每批型材中任取两根，各取一个1000㎜长的试样，并注明类别、合金牌号、供应状态。

(4)建筑用隔热型材：每批应由同一牌号和状态铝合金型材与同一种隔热材料通过同一种复合工艺制作成的同一类别、规格和表面处理方式的隔热型材组成。

(5)隔热型材：每项试验应在每批取2根，每根于中部和两端各取5个试样，并做标识。共10个试样，做好标识，试样长度100㎜±1㎜。

(6)穿条式型材：随机在同批同规格隔热型材中抽取一根型材，分别从两端、中部取样10件，

27 取样长度为100㎜±1㎜。 12.3(PVC-U)塑料型材

12.3.1检测参数：维卡软化温度、简支梁冲击、主型材壁厚、主型材落锤冲击、主型材可焊接性。 12.3.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)同一原料、工艺、配方、规格为一批，每批数量不超过50t。如产量不足50t，则以70天的产量为一批。

(2)试样数量

a.维卡软化温度：试样3个，长度200±10㎜; b.主型材壁厚：试样3个，长度250±5㎜; c.主型材落锤冲击：试样10个，长度300±5㎜;

d.主型材可焊接性：试样5个，支撑面中心长度400±2㎜。

十三、钢管脚手架扣件

13.1脚手架扣件

13.1.1检测参数：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度、对拉试验、抗压性能。 13.1.2取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)同一产地、同一品种、同一等级、同一规格为一批。

(2)在批量范围280～500内,随机抽取直角扣件16件，其它8件; (3)在批量为501～1200内，抽取直角扣件26件，其它13件; (4)在批量为1201～10000内，抽取直角扣件40件，其它20件。 13.2脚手架钢管

13.2.1检测参数：抗拉强度、断后伸长率、弯曲。 13.22取样频率、样品规格、数量及要求：

(1)以同一牌号、同一规格、同一镀锌层750根为一批。 (2)取样数量：600mm1根,800㎜1根。

28

第二篇：常用建材取样方法

一、水泥

1、试验规范标准： (1)、《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》(GB/T17671-1999) (2)、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB/T1346-2001)。 (3)、《水泥细度检验方法》(GB175-1992) (4)、《硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉土等灰硅酸盐水泥》(GB1344-1992)。 (5)、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉土等灰硅酸盐水泥》(GB1344-1992

2、编号和取样

水泥出厂前按同品种、同标号来编号和取样，袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样，每一编号为一取样单位，水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定。

3、取样送样规则：

(1)、首先要掌握所购买的水泥的生产厂是否具有产品生产许可证及上海市建委核发的建设工程材料准用证。

(2)、水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号并不超过400T为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。

(3)、水泥试样必须在同一个编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12Kg。 (4)、委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、品种、标号、出厂编号或出厂日期、工程名称、物理检验项目(安定性、强度、细度、稠度、凝结时间等) (5)、水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复检，并留样保存三个月。

二、砂、石

1、试验规范标准： (1)《水运工程混凝土试验规程》(JT270-1998)、 (2)《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-1996)。

2、砂石的验收

按同产地、同规格分批验收，用大型工具运输的，以600t为一验收批。

3、取样规定： (1)、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前，先将取样部位表层铲除，然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品，对于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部分取样)组成或一组样品 (2)、从汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为8份，石为16份，分别组成一组样品。 (3)、若检验不合格时，应重新取样。

(4)、石子的送检数量为石子最大粒径×2kg，如最大粒径为31.5mm，则取样数量为31.5mm，则取样数量为31.5×3=63kg。

(5)、每组样品应妥善包装，并附样品卡片，标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目及取样方式。

4、检测项目：

(1)、对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含砂量和泥块含量检验，根据工程要求，可增加检测项目，如：表观密度、堆积密度。砂子送检数量至少为25kg。

(2)、对于石子，每验收批至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。(其中针片状颗粒含量和压碎指标检验，当试验连续三次以上符合要求时，可一个月做一次，再连续三次符合要求，可一季度做一次检测)。根据工程要求，可增加检测项目。

三、钢筋母材

(一)、机械性能

1、试验方法、标准： (1)、《金属拉伸试验方法》(GB228-1987) (2)、《金属材料弯曲试验方法》(GB/T232-1999) (3)、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499-1998) (4)、《金属材料室温拉伸试验方法》(GB/T228-2002) (5)、《低碳钢热扎圆盘条》(GB/T701-1997) (6)、《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-1996)

2、取样规则

(1)、钢筋应按批进行检查和验收、每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

(2)、冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。

3、取样数量

钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。 (1)、直条钢筋、冷拉钢筋，每批应做2个拉伸试验、2个弯曲试验;

(2)、盘条钢筋，每批盘应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。

4、取样方法

拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取，去掉头部50cm，各取一拉一弯 钢筋日常习惯试件长度：

单位(mm)

试件直径

拉伸试件长度

弯曲试件长度

反复弯曲试件长度 6.5~20

300~400

250

150~250 22~32

350~450

300

5、委托书填写：必须填写钢筋的种类、直径、成产厂家、出厂编号或炉号、代表吨位、工程名称、使用单位全称、送样人、送样日期、、见证单位全称、见证人、见证人证号

(二)、钢筋化学分析：

1、试验方法、标准：

(1)、《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》(GB13013-1991) (2)、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499-1998) (3)、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-1991) (4)、《炭素结构钢》(GB/700-1988) (5)、《低碳钢热扎圆盘条》(GB/T701-1997)

2、每一炉罐号的钢材应取一个样进行化学分析;钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其它专项的检验。化学分析质保书应由供货方提供。

3、试样必须在钢材具有代表性的部位采取，样屑可以钻取、刨取，应粉碎并混合均匀，并去除表面氧化铁皮和脏物。

四、钢筋焊接件：

1、试验规范、标准：

(1)、《水运工程混凝土施工规范》(JT268-1996) (2)、《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001)

2、闪光对焊：

①、应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验;

②、在同一班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头应作为一批。当同一班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算;累计仍不足300个接头，应按一批计算;

③、闪光对焊施焊前如改变钢筋级别、直径或调换焊工时，均应制作两个试样，作冷弯试验，合格后才能按相应的参数成批焊接。; ④、取样尺寸

拉伸钢筋：40～50cm 弯曲钢筋：(D+2.5D)+150mm(适用钢筋直径为10～25mm)注≤2.5mm

D=4d

d—钢筋直径

⑤、接头处不得有横向裂纹;接头处的弯折角不得大于4度;接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。

3、电阻电焊

①、凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批;②、热扎钢筋点焊应作抗剪试验，试件为3件;冷拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝作拉伸试验，试件为3件。

4、电弧焊

①、在工厂焊接条件下，以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式)为一批;不足300个时，仍作为一批。

②、从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，取样尺寸40～60cm。

③、进行电弧焊，施焊前或改变钢筋级别、直径、焊条型号，调换焊工时，应制作2个拉伸试验，试验结果大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式试焊。 ④、电弧焊焊缝长度单面焊10d，双面焊5d(d—钢筋直径)。

5、焊接件委托书填写：

必须填写钢筋的种类、直径、焊接形式、焊工姓名、焊工证号、工程名称、使用单位全称、送样人、送样日期、代表接头数量、见证单位全称、见证人、见证人证号。

五、混凝土试件：

1、试验规范、标准： (1)《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-1996) (2)《水运工程混凝土试验规程》(JTJ270-1998)

2、混凝土试件的取样频率： (1)、现场搅拌混凝土：

混凝土试样应在混凝土浇注地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：

①、连续浇筑大于40m3的混凝土时，每100 m3取一组，不足100 m3者也应取一组。 ②、连续浇筑小于等于40 m3时，每20～40 m3取一组;小于20 m3每工作班取一组。 ③、当配合比有变动时，每一配合比均应留置试件。

(2)、商品混凝土

①、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取，按每100m3相同配合比的混凝土，取样不少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 m3时，取样不少于一次，当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土大量大于1000 m3时，其交货检验的试样为每200 m3混凝土取样不得少于一次。

②、用于出厂检验的混凝土试样不得少于一次，每一工作班相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。

③、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查，混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同的配合比的混凝土取样检验不得少预一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100 m3时，也不得少于1次。

3、混凝土试样的见证送样：

混凝土试件必须由施工单位送样人会同建设单位(或委托监理单位)见证人一起陪同送样，进试验室时，应认真写好“委托单”上所要求的全部的内容，如工程名称、使用部位、设计强度等级、捣制日期、配合比、坍落度等。

六、水泥砂浆

1、试验规范、标准： (1)、《水运工程混凝土试验规程》(JTJ270-1998) (2)、《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-1996)

2、取样方法

每批水泥垫块制作均须成型3个试件，尺寸为70.7×70.7×70.7，有三联模。

3、委托填写：

委托单位全称、工程名称、工程部位、配合比、成型日期、每方水泥用量、水泥品种、送样人、送样日期、见证单位全称、见证人、见证人证号、抗压强度。

七、混凝土外加剂：

1、外加剂试验方法、标准： (1)、《混凝土外加剂》(GB8076-1997)

(2)、《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB/T8077-2000)

2、外加剂种类：

普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂等九种。

3、取样的数量：

每批取样量不少于0.2T水泥所需用的外加剂量;每一编号取得的试样应充分混均，分为两等份，一份按GB8076-1997标准规定方法与项目进行试验，另一份要密封保存半年。取样代表数量每一编号不大于10t。并提供出厂质保书。

4、检测项目：

(1)

液体：固体含量、密度、PH值、减水率(不必每次做)。 (2)

固体：含水量、细度、砂浆减水率

八、混凝土泵送剂：

1、试验规范、标准： 《混凝土泵送剂》(JC473-2001)

2、取样数量：

每批取样量不少于0.5T水泥所需用的泵送剂量;每一编号取得的试样应充分混均，分为两等份，一份按JC473-2001标准规定方法进行试验，另一份要密封保存半年。取样代表数量每一编号不大于10t。并提供出厂质保书。

3、检测项目：

液体：固体含量、密度、水泥净浆流动度(不必每次做)

九、粉煤灰：

1、试验规范、标准： (1)、《港口工程粉煤灰混凝土技术规程》(JTJ/T273-1997)、 (2)、《水运工程混凝土试验规程》(JTJ270-1998))、 (3)、《水泥化学分析方法》(GB/T176-1996)。

2、粉煤灰的取样应以同一灰源连续供应的200t相同等级的粉媒灰为一批，不足200t时，按一批计。

3、散装灰的取样，应从每批不同的部位取得15份试样，每份不得少于1kg混合均匀，按四分法缩取比试验用量大一倍试样。取样数量6kg。

4、试验项目： (1)、一般检测项目：细度、烧矢量; (2)、全套检测项目：细度、烧矢量、含水率、需水量比、三氧化硫每批粉媒灰应测定细度、烧失量，当灰源变化时，应测定SO3和需水比，同一灰源每季度应测定一次SO3含量。

十、粒化高炉矿渣粉：

1、试验规程、标准

(1)、《粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程》(DG/TJ08-1999) (2)、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046-2000)。

2、取样方法：

在20个以上不同部位取等量样品，总量至少20kg，试样混匀后，按四分法缩取处比试验所需量大一倍的试样。取样数量：6kg。代表数量每批不得大于200t。

3、试验项目：

活性指数、流动度。 十

一、充填用砂：

1、试验规范、标准

(1)、《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-1996) (2)、《水运工程混凝土试验规程》(JTJ270-1998)

2、从同一取砂点取样，每1000m3为一个样，用四分法缩分成一份试样。取样数量为8kg。

3、质量评定标准：

①、当砂粒径大于0.075mm的含量大于总质量的91%以上，可判该砂样质量符合要求，不必再做0.05mm粘粒含量的检测。

②、当砂粒径大于0.075mm的含量大于总质量的85～90%之间，再增加粒径大于0.05mm的含量的检测，当粒径大于0.05的含量大于总质量的90%时，则该批砂样质量符合要求。

4、检测项目： 颗粒级配、含泥量

十二、土工织物：

1、试验规范、标准： (1)、《土工布的取样和试验准备》(GB/T13760-1992) (2)、《水运工程土工织物应用技术规范》(JTJ/T239-1998)

2、确定抽样数量： 380g/ m2复合布、230g/ m2机织布随机抽样以10000m2一个，加筋带、丙纶绳随机抽样以20000m一个，每供货批取样不少于一个

3、选择卷装：

抽取的卷装个数确定后，到产品车间、仓库或交货场地选择卷装，应作到随机抽取，无破损，黑色塑料包装应完整。

4、剪样品：

(1)卷装好，所选的卷装上剪取全幅宽的一段作样品，样品长度应满足所有的检测项目对试样尺寸的要求，保证全套试验的试样在同一样品剪取。一般土工布以6m

2、加筋带7m、丙纶绳15m、包缝长3m(宽40cm)为宜。

(2)样品应避开卷装的头两层、污渍、折痕、破洞以及非生产原因产生的其他可见疵点

5、标记样品：

用箭头标记标明卷装的长度方向(即产品的纵向或径向)、供货方或生产方、产品名称、卷号、取样日期。

6、保存样品

做好标记后，将其卷起，不要折，交送检测部门。

7、检测项目： (1)、380g/ m2复合布、230g/ m2机织布：

单位质量、厚度、抗拉强度、延伸率、梯形撕裂强度、顶破强度、刺破强度、落锥穿透直径、孔径、垂直渗透系数。

(2)、加筋带、丙纶绳：

单位重量、拉伸负荷、伸长率。 说

明：

为确保进场材料的质量，根据《水运工程施工监理规范》(JTJ216-2000) 6.1.5的规定，对施工单位自行检测的材料和混凝土试件，监理应按施工单位检测数量的10%进行平行试验。应做到计划与随机相结合，平行试验项目既要有重点，又要有面，既可按比例抽样也可针对项目中发现的问题加密取样，总之要有代表性，并全面监控。平行试验工作不能由施工单位试验室代替，更不能随意到任意一试验部门进行试验，平行试验工作不能影响施工进度，更不能先用后试。如施工单位复检结果与监理的平行检测结论不一致时，以监理平行检测结果为准，不合格应做退货处理，并做好退货台帐。

第三篇：钢筋进场验收取样方法

一,遵纪守法,忠于职守,爱岗敬业.

二,维护公司声誉,保护公司利益.

三,服从领导,关心下属,团结互助.

四,爱护公物,勤俭节约,杜绝浪费.

五,不断学习,提高水平,精通业务.

六,积极进取,勇于开拓,求实创新. 钢筋进场时的验收：钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm(500~650mm)，冷弯试件长度一般≥250mm(250~350mm)。(备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。)冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。

第四篇：常用检测样品取样方法

水泥(硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰、复合硅酸盐水泥)

1.1取样方法

1.1.1散装水泥

1.1.1.1对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500吨。

1.1.1.2随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12KG的水泥作为试样。

1.1.2袋装水泥

1.1.2.1对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200吨。

1.1.2.2随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12KG的水泥作为试样。

2掺合料

2.1粉煤灰

2.1.1以连续供应相同等级的不超过200吨为一验收批，每批取试样一组(不少于1KG)。

2.1.2散装灰取样，从不同部位取15份试样，每份1～3KG，混合拌匀按四分法缩取出1KG送样。

2.1.3袋装灰取样，从每批任取10袋每袋不少于1KG，按上述方法取平均样1KG送样。 3砂

3.1以同一产地、同一规格每400 m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组(20㎏)。

3.2当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。

3.3取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样(每份11㎏)。然后用四分法缩至20㎏，取样前应先将取样部位表面铲除。

4碎石(粒径：5～10㎜、10～20㎜、16～31.5㎜、20～40㎜)

4.1以同一产地、同一规格每400 m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组。

4.2以同一产地、同一规格每400 m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组(20㎏)。

4.3一组试样40㎏(最大粒径10㎜、16㎜、20㎜)或80㎏(最大粒径31.5㎜、40㎜)或120㎏(粒径大于40㎜)取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同部位抽取大致相等的试样15份(料堆的顶部、中部、底部)。每份5～40㎏，然后缩分到40㎏或60㎏送样。

5轻集料

5.1以同一品种、同一密度等级每200m3为一验收批，不足200m3也按一批计。

5.2试样可以从料堆自上到下不同部位、不同方向任选10点(袋装料应从10袋中抽取)应避免取离析的及表面的材料。

5.3初次抽取的试样量应不少于10份，其总料应多于试验用料的1倍。搅拌均匀后，按四分法缩分到试验所需的用料量;粗集料为50L，细集料为10L。

6烧结普通砖

6.1每15万块为一验收批，不足15万块也按一批计。

6.2每一验收批随机抽取试样一组(10块)。

7烧结多孔砖

7.1每3.5～15万块为一验收批，不足3.5万块也按一批计。

7.2每一验收批随机抽取试样一组(10块)。

8烧结空心砖(非承重)空心砌块

8.1每3万块为一验收批，不足3万块也按一批计。

8.2每一验收批随机抽取试样一组(15块)。

9非烧结普通砖

9.1每5万块为一验收批，不足5万块也按一批计。

9.2每一验收批随机抽取试样一组(10块)。

10粉煤灰砖(砌块)、蒸压灰砂砖

10.1每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。

10.2每一验收批随机抽取试样一组(20块)。

11普通混凝土空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块

11.1每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。

11.2每一验收批随机抽取试样一组(5块)。

12加气混凝土砌块

12.1同品种、同规格、同等级的砌块，以1000块为一批，不足1000块也为一批。随机抽取50块。

12.2从尺寸偏差、外观检查合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行抗压强度试验，制作3组试件做干体积密度检验。

13钢筋混凝土用热扎带肋钢筋、光圆钢筋

13.1同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨也按一批计。

13.2每一验收批取拉伸试件2个、弯曲试件2个。

13.3任选两根钢筋切取，每根最多只能截取1根拉伸、1根冷弯试件。每根先去掉端部500㎜后，再截取试样。

13.4拉伸试样长度=5d+250～300㎜

冷弯试样长度=5d+150㎜(d为钢筋直径)

14低碳热扎圆盘条

14.1同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨也按一批计。

14.2每一验收批取拉伸试件2个、弯曲试件2个。(任选两盘钢筋，每盘只能截取1根拉伸，一根冷弯试件)

14.3每盘先去掉端部500mm后，再截取试样。

14.4拉伸试样长度=10d+250～300㎜

冷弯试样长度=5d+150㎜(d为钢筋直径)

15冷扎扭钢筋

15.1同一牌号、同一规格、同一台扎机、同一台班每10吨为一验收批，不足10吨也按一批计。

15.2每一验收批取拉伸试件2个、弯曲试件2个。(重量、节距、厚度各3个)

15.3任选两盘钢筋，每盘只能截取1根拉伸，一根冷弯试件。先去掉端部500mm后，再截取试样。

15.4试样长度：取偶数倍节距，且不应小于4倍的节距，同时不小于500mm。14钢筋闪光对焊接头

14.1同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批。当同一台班内，可在一周内累计计算;累计仍不足300个接头，也按一批计。

14.2试件应从成品中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试件，3个做弯曲试件。14.3当出现试验结果不合格时应随机切取双倍试件进行复试。

14.4外观检查的接头数量，应从每批中抽大于等于10个。

15钢筋电弧焊接头

15.1每一至二层楼同接头形式、同钢筋级别的接头300个为一验收批。不足300个的也按一批计。

15.2试件应从成品中随机切取3个接头做拉伸试验。

15.3当出现试验结果不合格时应随机切取6个试件进行复试。

15.4拉伸试件长度为400㎜。双面焊搭接长度一级钢筋大于等于4d;二级钢筋大于等于5d。

16钢筋电渣压力焊接头

16.1在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一验收批，不足300个的也按一批计。

16.2试件应从成品中随机切取3个接头做拉伸试验。

16.3当出现试验结果不合格时应随机切取6个试件进行复试。

16.4外观检查应逐个进行检查。

17钢筋连接(锥螺纹连接、套筒挤压接头、直螺纹连接)

17.1工艺检验

在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。

17.2现场检验

接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个的也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批数量可扩大一倍。

18沥青防水卷材、铝泊面油毡

18.1以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，每500～1000卷抽4卷，100～499抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验，在外观质量检验合格的卷材中任取一卷做物理性能检验。(大于1000卷抽5卷)

18.2将试件卷材切除距外层卷头2500㎜顺纵向截取600㎜的2块全幅卷材送试。 19改性沥青防水卷材(SBS)

19.1以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，每500～1000卷抽4卷，100～499抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验，在外观质量检验合格的卷材中任取一卷做物理性能检验。(大于1000卷抽5卷)

19.2将试件卷材切除距外层卷头2500㎜顺纵向截取800㎜的2块全幅卷材。一块做检验用，一块备用。

20合成高分子卷材

20.1以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，每500～1000卷抽4卷，100～499抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验，在外观质量检验合格的卷材中任取一卷做物理性能检验。(大于1000卷抽5卷)

20.2将试件卷材切除距外层卷头300㎜顺纵向截取1500㎜的2块全幅卷材。一块做检验用，一块备用。

20.3(补)：以1000㎡为一批，抽取3卷外观检查合格后，取一卷，截取1500㎜送样。

第五篇：空气污染检测取样方法

上海千测认证网提供

空气污染检测取样方法

《室内环境质量评价标准》明确规定了监测与评价的采样要求。采样点的数量根据室内面积大小和现场情况而确定，一般50平方米以下的房间设1至3个点，50至100平方米的房间设3至5个点，100平方米以上的房间至少设5个点，对角线或梅花式布点，采样时应避开通风道和，一天两次，不开门窗，评价办公建筑物时应选择在无人活动情况下采样，至少监测一天，一天两次，不开门窗。

室内空气污染检测须知

对于室内空气质量检测，消费者除了知道要找有资质的检测机构的意识逐渐增强外，而对最重要的检测过程中一些直接影响检测结果的重要细节还不了解，甚至可以说是一无所知。其实，任何检测都是有严格的检测条件的，特别是当消费者想用检测结论作为解决纠纷、甚至进行法律诉讼的证据时，没有标明检测条件的检测报告不过是废纸一张。因此，以下介绍一些国家标准中规定的检测条件，以便您在今后的空气质量检测中更好地与检测单位沟通、配合，同时监督检测机构规范操作，获得更加客观可靠的检测结论。

1.检测应安排在装饰、装修彻底完工至少7天以后进行。很多消费者都认为刚装修完立即检测最好，但实际上油漆、涂料的保养期一般为7天，7天之内正是挥发各种污染物浓度最高的时候，7天之后基本能降低到稳定状态，这时才是检测的最佳阶段。

2.室内空气污染物浓度与对外门窗关闭时间密切相关，对外门窗关闭时间越长，室内污染物浓度越高。氡的检测应在对外门窗关闭24小时以后进行，其他4项污染物都规定在充分通风后，关闭对外门窗1小时后进行。这是考虑了污染物的积累过程和人体正常工作生活的实际规定的。另外，采用集中空调的建筑工程应在空调正常运转的情况下取样检测。