机电系统维护管理制度

它是实施某些管理行为的基础，是社会再生产过程顺利进行的保证。合理的管理体系可以简化管理过程，提高管理效率。以下是小编为您整理的《机电系统维护管理制度》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

第一篇：机电系统维护管理制度

机电设备维护与管理

1. 按修理内容分，修理技术要求和修理工作量大小的分类，设备预防性计划修理可分为;

大修 、项修、小修。

2. 通过事前测试或监控可以预测的故障属于 故障属于突发故障;

3. 4.

5. 机床电气设备维护对象主要有： 6. 保证装配精度的装配方法有 选择

1. 监视设备的状态，判断其是否正常是(c)

A 设备故障诊断的任务B 故障产生的原因

C 设备状态监测的任务D 消除故障的方法

2.下列哪种故障最不容易用早期试验来预测(b)

A渐发性故障B突发性故障

C试用期故障D 后期故障

3.电动机通电后不能转动，但无声音，也无异味和冒烟，其原因除了(a)

A电源线路短路或接地故障 B有两相以上电源未通

C 过电流继电器调的过小 D控制回路接线错误

4.下列哪一项不属于触点系统的常见故障(d)

A触点过热B触点磨损 C触点熔焊D触点断裂

简答题

1. 零件磨损的一般规律及特征。

1.磨合阶段又称跑合阶段，发生在设备使用初期。

2.稳定磨损阶段这一阶段的磨琐特征是磨损速率小且稳定，因此该阶段的持续时间较长。3.急剧磨损阶段进入此阶段后，由于摩擦条件发生较大的变化，机械效率明显下降，精度降低，若不采取相应措施有可能导致设备故障或意外事故。

2电刷镀的作用和特点。

作用：电刷镀主要用于修复磨损零件表面和局部损伤，而且能够改善零件表面的耐磨、耐蚀性、导电等性能，还可完成槽镀难以完成的项目等。

特点：电刷镀结合强度高，镀层厚度可以控制，设备和工艺简单，可现场修复，能够满足多种维修性能的要求。

3.机械设备的拆卸原则

P48

4.数控系统的分类

P20

25 零件的修换原则。

决定设备零件是否需要修理或更换的原则如下;

(1) 根据磨损零件对设备精度的影响情况，决定零件是否修换

(2) 根据磨损零件对设备性能的影响情况，决定零件是否修换

(3) 重要的受力零件在强度下降近极限是，应进行更换

(4) 对磨损零件是修、换新件的确定原则，考虑修、换的经济性、零件修复的工艺性和

零件修复后的使用性和安全性等。

作图

星三角

P178

计算题

求图示系统的可靠度已知R1=0.9，R2=0.8，R3=0.9，R4=0.9，R5=0.8，R6=0.9,R7=0.7

第二题书上

第二篇：机电设备运行、维护、保养制度

一、设备的使用：

1.设备必须按相应的操作规程操作，操作人员必须熟知所操作设备的结构、性能和技术参数，经安全技术培训，达到本工种的应知应会，持证上岗。

2.新型设备在投用之前，由工程技术人员对主要维护人员进行技术培训，编制有针对性的操作规程，维护、保养制度之后，方准投入使用。设备的操作司机、检修工做到“三知、四会、五严”合理使用设备，不准超负荷运行。

3.使用中的机电设备各种电气保护、机械防护装置必须齐全可靠，并定期检查、试验，防爆型电气设备杜绝失爆，不合格者不准投入使用，并认真记录备查。

4.设备的运转环境符合设备运转、检查要求，保持清洁卫生。

二、维护、保养

1.严格执行日常检查、保养和定期检修制度，保证设备状态达到完好，确保设备在安全、可靠、经济、整洁的状态下运行。

2.建立包机制度，各台设备的维护、保养包机到人，挂牌留名，做好巡检工作，并认真记录。

3.大型固定设备按规定进行技术测定和探伤工作，发现问题及时处理，不准带病运转，润滑部位润滑油脂经检验合格后，方准投入使用。

4.定期做好各种仪表、仪器的定期校验工作。

5.加强设备的润滑管理，严格执行设备润滑的“五定”原则，即定人、定质、定量、定期、定点，并做好记录。

6.设备检修、检查严格执行《煤矿机电设备完好标准》和《煤矿机电设备检修质量标准》。

第三篇：矿井机电设备维护、检修管理制度

为认真贯彻执行“安全第

一、预防为主”的方针，更好地保障与维护职工的生命安全和根本利益，进一步规范矿井机电设备检修行为，全面提升机电运输的管理水平，确保矿井机电设备的完好和安全运行，特编制打牛厂煤矿机电设备维护、检修制度：

一、机电设备维护、检修制度的形式和目的： 坚持设备的维修保养与预防检修相结合的检修制度。按设备状态合理确定检修时间。逐步向预知检修和专业化修理方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。

二、设备维护、检修按检修内容和工作量，分为日常检修、月度检修和年终检修三种。

(1)日常检修(小修)：按定期维修的内容或针对日常检查发现的问题，部分拆零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件，基本上不拆卸设备的主体部分。通过检查、调整、紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。必须保证矿井主要设备每天不少于2小时的检修时间。

(2)月度检修(一般检修)：在每月20日前后，根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到要求的项目按需要进行针对性检修，一般要部分解体，修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研，更换油质，以修复设备的精度和性能。

(3)年终检修(大修)：利用年终集中学习和春节放假期间约15天的时间，对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力，需要对设备全面解体对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件。恢复设备的精度和性能，调整机械和电器操作系统，处理设备基础或更换必要的附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂或部颁大修标准进行验收。

设备的大修有专业检修组承担，需要委托外协维修的需由矿设备管理部门统一外协。

需要得到检修许可证才能检修的煤矿主要设备，必须具有该种设备的检修资质的公司才能承担检修任务。

当机电设备运行中出现故障时，由相关单位向调度室提出申请，经调度室批准同意后，采取应急处理措施进行处理。

三、设备日常检修、一般检修所需费用，直接摊入生产成本，设备大修理费用由设备大修理资金(或安技措)中支出。

要加强设备基金(或安技措)的管理。设备大修理基金(或安技措)应按规定的提存率提取，由矿设备管理部门按计划掌握使用，专款专用，不得挪用，以保证设备按期大修，财务部门负责管理，审计部门负责监督。

四、设备检修计划必须纳入矿各级生产计划下达考核。主要设备要编制检修计划，包括检修前技术准备。

五、矿井的流水线、流程设备和全年无法停机的设备，应利用一切生产空隙安排好定期维护和检修，并认真安排好大修计划。

六、应根据生产工艺特点和生产过程的实际要求，采取不同的检修方式。

(1)采掘、运输和其它移动设备，应保持一定的备用数量，实行按计划轮流检修。采掘、运输设备的维修，每天应不少于4小时，交接班时要有15分钟的互检时间。

(2)有备用的大型固定设备,应按计划周期轮换开动,停下来的设备应及时修复备用.矿井主要排水泵及其管路、水仓等,应在每年雨季前全部检修完毕。

(3)矿井主、副井提升系统，斜井及主要上、下山运输线、井口装备等平时不能检修的设备，应在矿井停产检修日进行检修，应保证全年检修时间不少于12-15天。

(4)井上下的输配电系统，应在雨季前进行预防性实验和检修。

七、矿井停产检修计划的安排和实施，一般应按下列规定进行：

(1)、矿井停产检修，应集中力量解决平时不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定.停产检修确定后，应编制"检修计划书"、检修质量标准、安全技术措施，较复杂的检修项目还应编制施工流程图。

检修计划、检修质量标准和施工流程图应组织参加检修的全体人员学习讨论、制定保障措施。

在停产前，要检查落实各项准备工作，并做好停风、停水、停电、停气和停机等方面的具体事宜。

(2)每项检修任务都应指定项目负责人、安全负责人和技术负责人，并明确分工.对所检修设备的控制电器必须停电闭锁，操作手把上悬挂“有人工作，禁止合闸”牌和停电人员操作牌，并派专人看守。重大检修项目应成立检修指挥小组，在检修期间加强调度工作，监督检查检修质量和进度。 (3)检修完毕后要保证有足够的试运转时间。

八、应严格执行设备大修开、竣工报告制度。工程竣工后，设备必须做空、轻、重负荷运转和效能测定，按检修质量标准严格验收，隐蔽工程应有中间验收记录。验收合格后将检修内容详细记入设备履历簿内。

外委大修的设备，必须实行保修制。在保修期内，发生的修理质量问题，应由承修单位免费修理，保修期一般不得少于三个月。

九、设备大修后的质量验收，应由设备管理部门和使用部门，组织维修工人和操作工人共同参加。

设备大修后，有下列情况，经机电矿长批准，可以制定大修质量的降级标准，以区别对待： (1)经过两次以上大修的老旧设备、严重损坏的设备或属于设备本身有严重缺陷者，可以根据工艺要求，适当放宽允差。

(2)长期用于单一工序加工的通用设备，与加工工序有关的项目要求达到机电设备完好标准相关工艺要求，其余项目结合我矿实际情况，降低要求。

十、要组织好维修用备品、配件的供应工作，做好备品配件保管工作，编制备品储备资金一般可占矿设备原值的2-4%左右，单一关键设备的备件可适当地增加储备。备品配件要逐步向集中储备过渡。对大型特殊配件(如提升机大轴)应根据同规格型号的台数，作特殊储备。

配件应实行推旧换新制度。要积极采用新技术、新工艺进行旧件修复利用工作。

应逐步通过设备更新，简化机型，减少配件品种。

第四篇：矿井机电设备的管理与维护

随着我国煤炭产生的快速发展，矿井机械化程度的逐步升级。矿井机电设备的管理与维护，对确保矿井安全生产，提高矿井经济效益，起着举足轻重的重要作用，所以对矿井的机电设备管理与维护提出了更高要求，即矿井的机电设备管理要从基础工作做起，以确保矿井机电设备安全性为中心，扎实地搞好管理工作，保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行。

加强矿井机电设备管理和维护，消除滞后管理和维护理念

首先，要严格把好设备选型关。设备的选型要适应矿井的基本情况。管理工作要责任到人，机电设备从验收存档，资料的保存、安装应用，维修等全部过程管理，都要资料齐全，认真管理，其次，把好安装质量关。对新机电设备验收与安装使用，一定要根据编制的质量标准来进行实施。对于不合格的产品，不予接收，存在质量缺陷，设备不完好的，不进行安装，根据矿井实际情况，解决过去一些设备管理中的不足。改进并完善机电设备的管理制度。在日常的管理工作中，所有员工都要尽责任意识和主人翁意识，实现对设备管理的规范化，程度化、制度化。要抓好对一些可能涉及人身安全的重要设备的更新工作，提高其技术先进性，加强设备运行可靠性，对落后的，功能差的设备，要坚决淘汰，还要严格落实矿井的停产检修制度，按照计划定期对设备质量，施工组织，安全措施等进行检查，确保安全可靠性。消除矿井只注重产量，对井下机电设备重视不足，管理制度不够完善，具体措施落实不到位，管理理念落后状况，甚至抱着“什么时候坏、就什么时候修”的思想。

加强检修管理，提高机电技术人员队伍整体素质，消除设备隐患，强化机电操作人员素质培训。

在机电设备检修方面，矿井要依据相关规定，实施定期检测。检测项目包括主提升、主排水、主通风、压风设备、防雷接地装置及供电系统保护等。专门升降人员和混合提升系统，要实施年检制度，其余的提升系统每三年最少进行一次性能检验，主要通风机在投入使用之前，一定要进行一次性能检测及试运行工作，常用的主要通风机及主排水设备，

实行按月检测，在每年两季前，要对水泵、闸阀、排水用的配电设备及线路，进行一次全面的检查，并发挥好专业技术人才在机电设备检修维护中的重要作用，必须培训一支技术过硬的专业化技术人才队伍，这样才能充分发挥好先进设备的优势。要保证技术人才队伍的稳定性，对于专业技术水平过硬的人员，要进行物质方面或精神方面的褒奖，提高其待遇水平。同时要通过定期或不定期的技术培训，提高维修人员的技术水平，培养一支技术好的设备维修检测队伍，准确快速地判断和处理设备故障。在目前矿井中，机电设备通常带病运转，安全配套措施跟不上，由于矿井的工作环境差，机电设备在运行中，存在很多安全隐患，如对设备的检修不及时，检测技术落后，发现设备隐患的技术能力不足，都会导致设备存在较多故障，在机电设备事故的责任人员，机电设备操作人员文化，业务素质低，操作过程中不满足安全操作规程的要求。对于特种设备，操作人员的掌握技术不能够熟练，加上岗位变化频繁，也给安全生产下了隐患。所以必须加强机电操作人员素质培训。

加大设备的投入力度，克服对设备投入少的缺陷。

按照《煤矿安全规程》和相关行业标准，制定规划，确保矿井安全生产及监控等设备的可靠运行，对落后的设备进行必要的更新换代，对保护设施不全的设备，按照相关规定要求，实施严格的保护对于不符合要求的坚决予以更换，要用先进和节能型的现代化机电设备，取代原来的落后设备。要组织技术人员根据矿井的具体情况，对设备实施技术改造，提高设备的使用性能，及效率。要采用现代化的先进工艺流程，科学控制作业点面的个数，控制事故发生的数量，实现矿井生产高效与安全。优先采用大功率采煤机、变电所监测监控系统、绞车变频高速装置， 综掘机及轨道运输监测监控系统等先进的技术装备。对超过服务年限机电设备必须更新替换。由于机电设备超服务年限老化新设备没有及时更新，常导致矿井发生机电事故，尤其矿井进行深度开采时，超服务年限的设备更显力不以心，为安全生产埋下了隐患。

以上所述，做好机电管理与维护工作，一定要从保障安全，服务生产及技术创新的角度入手，结合矿井的具体实际情况，通过定期的检修工作，强化矿井电气设备及流动设备的管理，提高机电设备管理人员和机电操作人员的责任意识，把工作的重点放在提高设备的安全水平上，引导生产发展，实施机电设备投入与先进技术引进相结合，落实管理与维护措施，确保机电设备的安全运行。杜绝一切事故的发生。

第五篇：浅谈机电设备运行管理与维护

摘要：目前许多拥有高科技设备的企业由于设备管理不良，生产中设备故障不断,维修费用和备件资金占有量居高不下，甚至超过了利润水平，给企业造成的损失惨重。文章主要就机电设备日常管理相关问题进行了探讨。

关键词：机电设备设备使用与维护日常管理点检制度

当确定了一个适合企业的维修策略以后，下面的任务就是如何把这个策略贯彻下去，并取得预期的结果。完善的设备日常管理就是确保设备维修策略得以贯彻并取得预期结果的保证。对于机电设备来说,由于其设备复杂，停机损失高，因此对设备的日常管理有着更高的要求。

一、设备的使用与维护

设备的服役期是设备寿命周期的主要阶段，也是设备运行发挥作用，产生效益的重要时期。因此设备运行期管理非常重要，设备运行中的维护和操作成为设备保持良好的技术状态，防止和减少非正常磨损和突发故障，提高企业经济效益的重要环节。据以往的统计资料，T公司和H公司由于使用不当或操作失误造成的设备故障占故障总数的20%～35%。

1、设备日常维护的内容

设备的日常维护是由设备的维修人员或操作人员负责。目前的发展趋势是由设备操作人员负责设备的日常维护，将设备操作人员培养成多技能工。对于自动化流水线设备来说，由于设备复杂，对设备的日常维护工作要求比较高，因此对设备操作人员的素质和能力的要求也比较高。目前T公司和H公司的设备维护工作基本上还是由专业的设备维护人员来完成的。操作员应会正确使用生产设备，同时对设备进行检查，润滑、清洁及紧固四方面的维护。这四方面的工作是操作员在对设备进行检查时同时进行的。

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(1)检查。操作员应对所管理的设备的运行状况、运行参数、润滑、振动、声音、温度、是否有异味等进行检查,以人的感官或利用简易检测仪表来进行设备检查。

(2)润滑。首先检查设备的润滑状况，润滑油脂的温度、压力、液面、润滑油有无变质，油路是否畅通等。定期化验使用中的润滑剂，给设备更换或补充润滑油脂。

(3)清洁。对设备及附属设备和周围环境进行清扫，保持其本来面目和光泽,不能留有死角。将生产现场的所有物品加以定置、定位，按照使用频率和目视化准则合理布置，摆放整齐。

(4)紧固。在检查中如果发现设备的非转动部位的紧固螺栓发生松动，要及时上紧固定。

2、设备日常维护的程序化

设备的日常维护按照定点、定时、定量、定标准、定人、定记录及定路线,形成规范化和程序化。定人是指经过培训和具有一定实际经验的操作员或者专职的设备维护人员，负责设备管理的日常保养和维护;定点是指根据设备的结构和运行特点，对重点部位、常见故障点确定检查部位和内容;定量对设备发生磨损、腐蚀、变形和减薄处，按照维修技术标准进行劣化倾向的测定，以决定维修与否;定时按照设备的运行状况、变化特点及生产要求，确定操作员的检查维护时间;定路线以生产流程和设备的布置，规定检查维护的路线;定标准是指根据不同的运行时间段，规定判别设备劣化的标准、并制定相应的检查维护的方法、手段和操作流程;定记录为检查维护制定统一的简单明了的表格，操作员或专职的维护人员将检查维护的结果如实地填写在表格内，尤其是设备的异常现象，应全面准确记录，同时相关操作人员应签名确认。

3、建立企业设备的自主管理体系

经过以下的七个步骤逐步形成企业的自主管理体系：通过初始清洁(清洁、点检);对设备问题根源攻关;标准规范的初步编制;点检实习;自主点检;整理整顿规范化;自主管理的不断完善。

二、设备的点检制度

1、点检制的系统功能

设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制，也是TPM的基础。对于自动化流水线设备，采用点检制度,可以有效地降低设备故障率，提高维修效率，提高生产品质，降低维修费用，从而给企业带来显著地经济效益。专职点检人员负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥梁与核心。

点检员对其管理区内的设备负有全权责任，严格遵守标准进行点检，制定维修标准、编制点检计划、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。点检体系由五个方面组成:岗位操作人员的日常点检;专业点检人员的定期点检;专业技术人员的精密点检;专家的技术诊断和倾向性诊断;技术专家的精度测试检查等。设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等，在不同专业和不同阶段协调于同一目标下，使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调，形成完善有效的设备管理体系。

2、点检制的业务

设备点检按照设备区域划分、检查路线图、规定的业务流程进行。企业应当根据自身设备的特点编制相应的点检计划，点检标准，并对点检工作结果进行跟踪考核。具体来说就是“八定”。

(1)定人员。点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区的人员，做到定地点、定人员、定项目等，不轻易变动人员。

(2)定地点。预先设定好设备的点检计划表，包括明确设备的点检部位、项目和内容，以使点检人员能够心中有数，做到有目的、有方向地进行点检。

(3)定方法。对不同的点,采用不同的点检方法，常常称“五感”，即听、看、闻、摸、尝。

(4)定周期。对于故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定的周期，并通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。

(5)定标准。点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断此部位是否劣化的尺度。

(6)定表式。点检计划表(或点检作业卡)是点检员实施点检作业的指南，也是点检员心中的一份自主管理蓝图。

(7)定记录。点检实绩记录有固定格式,包括作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等。这些完整的记录为点检业务的信息传递提供了有价值的原始数据。

(8)定点检业务流程。

3、专业点检员

对专业点检员的要求很高，具有相当的专业知识和实际工作经验，掌握各种技术和管理标准，制定维修计划、材料计划、资金预算，分析故障及处理意见，提出改善设备的对策等。

4、点检计划和作业卡

制定点检作业卡、周点检计划卡、长期点检计划表等，使点检成为标准作业。

三、设备的故障管理

设备故障管理工作是设备管理的基础工作，企业掌握设备状况的基本工具之一。对设备故障进行分析整理，不仅可以了解设备的状况，有针对性地采取改善行动，避免错误重复发生，而且还可以提高维修人员的技术水平，提高维修效率。另外设备的故障信息，对于设备的设计制造单位来讲，也是非常宝贵的信息，是其进行设备更新换代的基础之一。设备故障的分析是十分复杂的工作，涉及的技术领域非常广泛，就金属失效分析来说，它本身就是一门专业技术。目前故障分析有三种形式:

(1)综合统计方式。这是针对工厂设备总体发生的故障概率分析。如各类设备发生故障的概率;按故障发生的现象或原因分类的故障概率;某类大量使用的设备所发生故障类型的分类概率。针对概率发生高的设备故障，制定技术的或管理的措施，找出降低改种设备故障的方法，加以实施。

(2)典型失效分析方式。对某些重要设备或部位发生缺陷和失效，或者经常发生的失效模式，就要找出其内在的原因。为此需要利用技术分析的手段和借

助专业分析仪器加以解决，这就是金属失效分析技术。

金属失效分析技术的一般步骤如下：典型破坏部位取样——断口失效宏观分析——断口微观失效分析——材质分析——失效类型及机理——失效原因判断。破坏环境分析：对设备工作环境中的介质、温度、压力、有害物质、腐蚀产物,或对大气及周边条件等进行分析。模拟分析:模拟失效构件的工作条件，以验证失效分析的结论。

金属失效分析既是一项专业技术，又是一项综合分析方法。它需要利用各种技术，从结构设计、材料选择。加工制造、装配调整、使用维修到工艺过程、人为因素、环境污染等,成为相关性综合分析的系统工程。

(3)故障诊断分析。采用监测诊断仪器对运行中的设备进行监测和诊断，从而找出故障发生和发展变化的状态及趋势。一般步骤如下：设备运行中的状态监测—→故障诊断分析—→趋势预报。当设备停机后。对故障设备解体检查和检测,验证故障结论并与诊断分析对照。其方法包括腐蚀监测、振动监测、温度监测、声音监测、润滑监测等。

四、设备操作维护人员和专业点检人员的培训

设备的操作维护人员和专业点检人员要成为合格员工，除了经过操作培训外，还必须经过设备日常维护或点检操作的专业培训教育，使所有员工建立“自主”维护地观念。一方面要了解设备的性能结构，掌握设备保养维护技术，能诊断设备的一般故障或常见故障，并懂得排除故障的方法或是应急处理方法，才能建立起企业员工地“自主维护”体系,也是推行TPM的基础工作之一。

要做好设备操作维护人员、专业点检人员的培训,就必须做好以下几个方面的工作：明确培训目的，根据实际目标制定长期和短期相结合的培训计划，以及相应地培训内容;分类、分层次地组织员工参加培训;对员工的培训结果进行考核;对培训结果和员工培训考核情况进行总结，并结合企业设备运行情况和故障情况的变化、设备的更新等不断研究完善培训计划和培训内容，务求通过培训达到理论与实际相结合、不断提高员工的技术技能素质的目的。

五、结语

现代工业,不断朝着大型化、高速化、自动化方向发展。这使得设备维修管理的水平跟不上飞速发展的设备状态，随之就带来了设备的性能低下和设备频繁的故障，造成巨大的生产损失。现代化的技术装备担负着社会化大生产的重要使命，生产的产量、质量和经济效益将完全借助于生产设备来实现。因此，设备在生产中的地位和作用将越来越显得重要，企业的管理重心也将越来越向设备管理转移，传统的管理思想已经不能适应现代化管理的要求。

参考文献

[1] 王秀莲.加强设备状态管理降低设备维修费用[J].中国设备工程,2006,(2).

[2] 王永强.高速区设备管理与维护[J].科技创新导报,2009,(9).