第一篇：设备检修合同范文
设备检修与检修资料的整理
一、检修类别及形成的资料：设备检修分大修、中修、小修、系统停车大修和设备抢修。
主要设备大修形成的资料：检修计划表(车间)、备件材料表(车间)、施工图纸---立项批复---外协施工联系单(设备管理部)---安全施工方案(检修单位)、施工进度表或网络图(检修单位)、环境因素调查表(车间)、危险源清单(车间)、一般环境因素清单(车间)----大修任务书(车间)各种作业票证(有关部门)---开工报告(检修单位)---设备安装记录(检修单位)---竣工报告(检修单位)--机器设备单体试车报告(检修单位)---试车合格证书(检修单位)、----交工验收证书(检修单位) 一般设备大修资料：大修任务书
二、检修立项：
年度单台设备大修及系统停车大修工作, 年度单台设备大修计划应随月份设备检修计划逐步实施。确因设备技术状况不良或突发故障，需要追加的检修项目，由生产车间及时提报设备检修追加计划，经设备管理部及主管厂长批准下达后方可实施。
应形成的资料：检修计划表、备件材料表、施工图纸、立项批复
三、检修组织：
主管厂长全面负责,并成立大修领导小组，具体负责大修的安全、质量和工期等协调工作。设备管理部、生产部、各生产车间及其它相关部门应按职责分工认真组织实施各类检修项目。
设备大修、主要设备中修以及所有外协工程，设备管理部和生产车间要指派专人负责，并对检修全过程进行质量监督检查。安环部及生产车间安全员负责对施工单位(或班组)进行安全教育或培训，并对设备检修过程进行安全监督管理。 应形成的资料：外协施工联系单
四、检修作业前的准备工作：
1.检修前,生产车间应准备好检修所必需的技术交底资料(包括检修内容、图纸、检修程序、质量要求和安全注意事项及环境的要求)及备件、材料。一般设备检修由生产车间组织施工单位(或班组)进行现场技术交底。主要设备大修由设备管理部组织生产车间和施工单位共同进行交底。
2.施工单位应根据设备检修要求领取检修所需的备件、材料，并按图纸及现场情况进行检查核对，做好一切安全施工的准备工作。对于主要设备的大修，施工单位应按检修内容和检修工期编制安全施工方案及施工进度表或网络图，报生产车间、设备管理部、生产部等相关部门审批后予以实施。
应形成的资料：安全施工方案、施工进度表或网络图
3..生产车间应识别设备检修项目的环境因素和危险源，并对识别出的环境因素和危险源制定控制措施，并保持相关记录。外协设备检修项目的环境因素和危险源应由项目所在车间在施工之前进行辨识和识别，并提供环境因素调查表、工作危险分析记录、环境因素和危险源的清单及控制措施，其记录应随施工方案一起审批。设备检修项目施工方案中应明确对可能造成的环境影响、存在的危险源提出要求。废弃物的处置由车间按《固体废弃物管理程序》执行，处置记录由车间保存。外协设备检修项目的环境因素和危险源的清单、调查表及施工方案等随大修竣工资料有设备管理部保存。
应形成的资料：环境因素调查表、危险源清单、一般环境因素清单 4.设备检修要严格办理设备移交手续。生产车间负责对待检修设备进行工艺处理(如清理、置换、抽插盲板等),创造良好安全的检修施工条件,检查合格后填写大修及中、小修任务书(含外协项目)交施工单位(或班组)。同时施工单位(或班组)应按规定办理各种作业票证，手续齐全后方可进行设备检修。 应形成的资料：检修任务书、各种作业票证、开工报告
五、检修依据及现场要求：
设备检修过程中要严格执行“三大规程”(检修规程、操作规程、安全技术规程)、检修计划、检修方案。
设备检修必须做到安全检修，文明施工。检修现场应设有安全防护栏或警示标志，并保持清洁、通畅、物流有序，以确保运行设备及操作人员的安全。检修完成后，将检修拆除的安全设施应立即复原，必须做到“工完、料净、场地清”。检修余料、废料应由施工单位及时送往指定地点存放。并领取登记凭证，设备工程量签证表送到指定部门存档。
隐蔽工程必须经车间或设备管理部严格检查后方可进行。在检修中遇到技术问题，施工单位要及时向车间或设备管理部汇报，以便组织有关人员共同研究解决。
应形成的资料：设备安装记录、
六、设备检修交工验收
1.设备检修完成后,必须进行工程竣工验收工作。一般设备大修及所有设备中、小修的竣工验收由生产车间组织;主要设备大修的竣工验收由设备管理部组织生产车间、施工单位共同参加;系统停车大修的竣工验收可按项目类别分别由设备管理部、生产车间组织。
2.设备大修后,需要进行空负荷试车和负荷试车。试车工作以生产车间为主,施工单位配合。试车的时间与要求按设备检修规程规定执行,试车情况要如实记入试车记录,正常后移交生产使用。
3.设备检修要有详细的检修记录和完整的竣工资料。工程竣工后一个月内由施工单位整理齐全，交生产车间和设备管理部审签存档。其中主要设备大修应整理设备检修验收文件,并长期保存。其它的设备检修项目应按检修类别填写设备大修任务书或中、小修任务书。
4.设备的大修、中修、小修、系统停车大修以及设备的技改技措等内容应及时记录于设备档案。
应形成的资料：竣工报告、机器设备单体试车报告、试车合格证书、交工验收证书
七、对于已批准下达却未实施的检修项目,生产车间应详细说明未实施原因,并采取必要的维护防范措施,确保设备正常运行。未实施的大修及主要设备中修项目应及时填写“未实施计划检修项目防范措施”报设备管理部审批。 应形成的资料：未实施计划检修项目防范措施 附：设备安装应形成的部分技术资料，一般由施工单位完成。
.1管道安装资料：
依据GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收该法规范》施工记录和试验报告应包括：
1.1.1阀门试验记录。 1. 1.2安全阀调试记录。 1.1. 3管道补偿装置安装记录。 1.1. 4热处理报告。
1.1. 5管道系统压力试验报告。 1.1. 6管道系统吹扫及清洗记录。 1.1. 7射线照相检验报告 1.2动设备安装资料
依据各种设备安装规范应具备下列资料;
1.2. 1隐蔽工程记录。
1.3. 2各重要工序的自检和交接记录。 1.2. 3试运转记录。
1.3. 4重大问题及其处理文件。 1.3静设备装资料
1.4. 1重点检查出厂合格证(压力容器必须齐全) 1.4.2设备检查记录。 1.4现场制造的设备：
1.5. 1基础检查记录。
1.4.2储罐几何尺寸检查记录。 1.4.3隐蔽工程检查记录 1.4.4焊缝射线探伤检查记录。 1.4.5强度及严密性试验报告 1.4.6基础沉降观测记录 1.5仪表安装资料：
1.6. 1隐蔽工程记录
1.5.2孔板、喷嘴、文丘利管及流量检测元件安装记录。 1.5.3电缆线绝缘电阻测定记录。 1.5.4接地电阻测试记录。 1.5.5管路压力试验脱脂记录。 1.5.6仪表设备交接清单。 1.5.7仪表调校记录。 1.6电气安装专业
1.6.2主要设备、器具材料的合格证和进厂验收记录。 1.6.3隐蔽工程记录。 1.6.7电气设备交接试验记录 1.6.7接地电阻、绝缘电阻测试记录。 1.6.8建筑照明通电试运行记录。 1.6.9工序交接合格试运行记录。
第二篇：设备检修通知
设备检修计划
各分公司：
为确保2016年小麦、水稻等粮食作物的生产、收购、烘干、仓储、制种等各环节的工作能够顺利开展，避免因机械设备运行故障影响农产品的生产和加工、造成不必要的经济损失，公司决定从现在起至2016年4月底开展机械设备保养检修及安全检查工作，期间安全管理工作应贯穿于整个检修及后期的生产之中，为保证工作顺利实施，实现安全控制目标，公司现将有关事项通知如下：
一、总体要求
各分公司应结合收购季节安全生产的特点(时间短、收购量大、气候多变等)，在收购季节之前把各类机械设备的保养检修和安全检查作为工作重中之重，立即行动起来，不留死角和盲区，解决各类设备的大小机械故障，保证生产阶段机械设备的正常运行和人身财产安全。
二、工作重点
机械设备的保养检修和安全检查期间，检修人员按照高度责任意识和安全意识要求，立即行动起来，全面检修和检查，不留死角和盲区，创造安全的作业环境，保障人身安全。
1、电子汽车衡、烘干设备、精选设备、输送设备等要进行全面的故障检查并维修，确保生产期间能够正常运行;
2、电气电路控制系统、操作平台防护栏、锅炉房、堆煤场、下料口等重点部位和消防通道要排查到位，及时消除隐患，确保安全生产;
3、外露机械设备要做好防潮防冻防雨工作，确保粮食的储藏安全以及收购期间雨水天气能正常生产;
4、厂房、仓库、堆场、配电室等防潮、防腐、防漏电等安全生产隐患检查，确保厂区生产功能的正常发挥。
5、安全生产制度、责任制度、值班制度、设备操作制度的制定和检查，确保合理、有效的生产现场安全，杜绝打架斗殴等治安案件，避免工伤事故的发生。
三、时间安排
公司机械设备保养检修及安全检查工作分为自检自查、复查评估、维修调试、验收考核四个阶段，具体时间安排如下：
1、自检自查阶段(时间：2012年12月18日起至2016年1月31日)
各分公司负责人牵头组织成立领导小组，明确责任人，签订责任状，在规定时间内完成所有机械设备保养检修及生产安全的隐患排查。
1)全面检查所有机械设备零部件是否正常，做好详细的检查记录(参照附表)，注明需要维修或更换的部件。保养检查过程中发现的自身无法解决的专业性机械故障，请单独列出清单并附上情况解释说明，由集团公司联系生产厂家的专业技术检修工程师到场解决。
2)全面排查消防通道、高处作业(井字架、钢板仓等)的安全防护栏、锅炉(炉排、风道、上煤机等)、电控系统(开关、线路、连锁控制等)、堆煤场等的安全隐患，做好检修和生产前的事前控制，保证工作期间操作人员的安全;
3)仓库管理人员负责盘点记录仓库备品备件、维修工具、劳保用品及消防安全用品的库存数量，根据检查结果列出需购买的物品清单，财务人员根据清单做出维修所需的费用预算;
4)建立安全生产生产制度并上墙，制定现场安全管理规范，提早做好收购、生产期间的安全准备工作;
5)2016年1月31日前向集团公司提交自检自查报告和维修养护清单。
2、复查评估阶段(时间：2016年2月1日至2016年3月1日) 1)集团公司基建部联系粮作物部人员到各分公司，对照各分公司的自查自检自查报告和维修养护清单，逐一核实情况，将维修所需购买的物品清单及费用预算上报集团公司。
2)根据维修工作量初步确定维修所需人员及数量，上报集团公司，由公司组织成立机械设备维修专班，指派维修专班负责人，全面负责维修期间的工作安排和安全事项。
3)基建部根据复查结果整理设备维修计划(维修人员、维修费用、维修时间等)，经公司批准后由办公室形成文件，下发至各公司，通知维修专班人员到达维修地点时间。如无特殊情况，严禁维修专班人员缺席、请假。
4)2016年3月31日前，设备检修专班人员调度及检修工作安排表下达各分公司。
3、维修调试阶段(时间：2016年3月1日至4月15日) 1)准备工作：3月底前，公司组建维修专班，为维修专班人员购买危险作业意外伤害险。由专班责任人带队，维修专班人员分片区按规定时间到达维修地点，按清单列出的维修所需设备零部件、维修工具、劳保用品等完成购买。
2)维修工作：维修期间，专班负责人根据设备维修计划确定的维修工作量，将每天的工作任务分配到维修专班小组个人，确保维修工作保质保量按时完成。小组人员按照分配任务工作量和维修危险程度，采取必要的安全防护措施，在负责人的指导及维修专班人员协助下，做到当日事当日毕，同时记录整理好每天的维修工作日志。
3)调试阶段：各类设备的维修(传动设备的润滑保养)工作完成，确认分项单独调试正常后，进行系统调试，全部机械设备系统功能正常后，维修调试工作结束并提交试运行记录和验收申请报告。
4、验收考核阶段(时间：2016年4月15日至4月30日) 集团公司收到试运行记录和验收申请报告后，由分管基建设备的公司领导带领验收组成员到各片区进行验收考核。
1)重点检验验收各机械设备生产运行故障是否解决。 2)重点检查验收各项安全生产措施是否准备到位。
3)检查验收中发现的问题，验收小组应当场提出，告知专班负责人及早安排人员整改，整改处理并至合格，方可验收通过。
第三篇：设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号
使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3 月 11 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间
3 月 11 日 9 时 车间负责人
生产部
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号
使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3 月 11 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 11 日 11 时
车间负责人
生产部
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号
使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
更换发热圈 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3 月 11 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 11 日 14 时
车间负责人
生产部
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号
使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3 月 11 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 11 日 16 时
车间负责人
生产部
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-005 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3 月 12 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 12 日 9 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注：
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-006 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3 月 12 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 12 日 11 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-007 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3 月 12 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 12 日 14 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-008 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3 月 12 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 12 日 16 时
备注:
设备检修记录 录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-009 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3 月 13 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 13 日 9 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-010 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3 月 13 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 13 日 11 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-011 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3 月 13 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 13 日 14 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-012 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3 月 13 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 13 日 16 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-013 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3 月 16 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间
3 月 16 日 9 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-014 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3 月 16 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 16 日 11 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-015 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3 月 16 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 16 日 14 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-016 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3 月 16 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 16 日 16 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-017 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3 月 17 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 17 日 9 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-018 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3 月 17 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 17 日 11 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-019 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3 月 17 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 17 日 14 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录 录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-020 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3 月 17 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 17 日 16 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
检修记录
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No ：
设备名称 远红外塑料干燥箱 设备编号 XX-021 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查马达有无杂声 马达无杂声 检查输送链是否太松 输送链太松，已收紧 传动链条加油，轴承处加油 传动链条已加油，轴承处已加油
开始修理时间
3 月 18 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 18 日 9 时 车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料辅助机械混色机 设备编号 XX-022 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油，试启动检查运转方向是否正确 电源正常，减速机已有油，试启动运转方向正确 检查各润滑等部位，然后适当填加润滑油 各润滑部位填加润滑油 更换不同的材料或颜色，要用布条，酒精把料室清理干净 用布条，酒精把料室清理干净 检查减速器底座锁紧螺钉是否锁紧 减速器底座锁紧螺钉已锁紧
开始修理时间 3 月 18 日 9 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共:1 小时 结束修理时间 3 月 18 日 10 时 车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料辅助机械混色机 设备编号 XX-023 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油，试启动检查运转方向是否正确 电源正常，减速机已有油，试启动运转方向正确 检查各润滑等部位，然后适当填加润滑油 各润滑部位填加润滑油 更换不同的材料或颜色，要用布条，酒精把料室清理干净 用布条，酒精把料室清理干净 检查减速器底座锁紧螺钉是否锁紧 减速器底座锁紧螺钉已锁紧
开始修理时间 3 月 18 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共:1 小时 结束修理时间 3 月 18 日 11 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料辅助机械混色机 设备编号 XX-024 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油，试启动检查运转方向是否正确 电源正常，减速机已有油，试启动运转方向正确 检查各润滑等部位，然后适当填加润滑油 各润滑部位填加润滑油 更换不同的材料或颜色，要用布条，酒精把料室清理干净 用布条，酒精把料室清理干净 检查减速器底座锁紧螺钉是否锁紧 减速器底座锁紧螺钉已锁紧
开始修理时间 3 月 18 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共:1 小时 结束修理时间 3 月 18 日 14 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料辅助机械混色机 设备编号 XX-025 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油，试启动检查运转方向是否正确 电源正常，减速机已有油，试启动运转方向正确 检查各润滑等部位，然后适当填加润滑油 各润滑部位填加润滑油 更换不同的材料或颜色，要用布条，酒精把料室清理干净 用布条，酒精把料室清理干净 检查减速器底座锁紧螺钉是否锁紧 减速器底座锁紧螺钉已锁紧
开始修理时间 3 月 18 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共:1 小时 结束修理时间 3 月 18 日 16 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 台式钻床 设备编号 XX-026 使用车间 模具车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 彻底清除设备表面的油污和脏物 已经彻底清除设备表面的油污和脏物 检查各润滑油路，清洗滤油器滑导面等部位，然后适当填加润滑油 检查了各润滑油路，清洗滤油器滑导面等部位，然后适当填加润滑油 检修设备的电器系统，整修线路，清扫和检查电动机 检修设备的电器系统，整修线路 修复或检查更换易损零部件 更换易损零部件 检查、调整设备精度，校正设备水平 校正设备水平
开始修理时间
3 月 19 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 19 日 9 时 车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 普通车床 设备编号 XX-027 使用车间 模具车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 修理部位 修换情况 彻底清除设备表面的油污和脏物 已经彻底清除设备表面的油污和脏物 检查各润滑油路，清洗滤油器滑导面等部位，然后适当填加润滑油 检查了各润滑油路，清洗滤油器滑导面等部位，然后适当填加润滑油 检修设备的电器系统，整修线路，清扫和检查电动机 检修设备的电器系统，整修线路 修复或检查更换易损零部件 更换易损零部件 检查、调整设备精度，校正设备水平 调整设备精度
开始修理时间
3 月 19 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间
3 月 19 日 11 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 摇臂钻床 设备编号 XX-028 使用车间 模具车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 夹头与主轴是否有松动，钻头装夹是否平衡 夹头与主轴有松动，已夹紧 各滑道部分是否通畅 各滑道部分通畅 电机是否有异响 电机无异响 检修设备的电器系统，整修线路，清扫和检查电动机 检修设备的电器系统，整修线路，清扫和检查电动机 修复或检查更换易损零部件 修复易损零部件
开始修理时间
3 月 19 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 19 日 14 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 万能摇臂铣床 设备编号 XX-029 使用车间 模具车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路。
检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网 检查液压系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件 更换密封件 清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态，确认系统电池电量 清洁控制柜内电气元件 检修设备的电器系统，整修线路，清扫和检查电动机 清扫和检查电动机
开始修理时间
3 月 19 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 19 日 16 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 卧轴矩台手动精密平面磨床 设备编号 XX-030 使用车间 模具车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 油泵工作良好，供油时间合理，油箱油位正常，无漏油 油箱油位正常，无漏油 检查砂轮是否完好无损 砂轮完好无损 各处按钮旋钮灵敏可靠 各处按钮旋钮灵敏可靠 导轨与丝杆是否磨损 导轨与丝杆无磨损
开始修理时间
3 月 20 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 20 日 9 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 卧轴矩台手动精密平面磨床 设备编号 XX-031 使用车间 模具车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 油泵工作良好，供油时间合理，油箱油位正常，无漏油 油泵工作良好，供油时间合理 检查砂轮是否完好无损 砂轮磨损严重已更换 各处按钮旋钮灵敏可靠 各处按钮旋钮灵敏可靠 导轨与丝杆是否磨损 导轨与丝杆无磨损
开始修理时间
3 月 20 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 20 日 11 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 移印机 设备编号 XX/ZP-YYJ-01 使用车间 装配车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 清除设备表面的油污和赃物 已清除设备表面的油污和脏物 检修各操作按钮、限位开关、信号灯及传感器，有无损坏。
已检查操作按钮、开关、信号灯、传感器完好 检修机座否平稳，运动时机器有无摇动。
机座平稳 导轨与丝杆是否磨损 导轨与丝杆无磨损
开始修理时间
3 月 20 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 20 日 14 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 移印机
设备编号 XX/ZP-YYJ-02
使用车间 装配车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 清除设备表面的油污和赃物 已清除设备表面的油污和脏物 检修各操作按钮、限位开关、信号灯及传感器，有无损坏。
已检查操作按钮、开关、信号灯、传感器完好 检修机座否平稳，运动时机器有无摇动。
机座平稳 导轨与丝杆是否磨损 导轨与丝杆无磨损
开始修理时间
3 月 20 日 14 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 20 日 15 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 移印机
设备编号 XX/ZP-YYJ-03
使用车间 装配车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 清除设备表面的油污和赃物 已清除设备表面的油污和脏物 检修各操作按钮、限位开关、信号灯及传感器，有无损坏。
已检查操作按钮、开关、信号灯、传感器完好 检修机座否平稳，运动时机器有无摇动。
机座平稳 导轨与丝杆是否磨损 导轨与丝杆无磨损
开始修理时间
3 月 20 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 20 日 16 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 丝印机 设备编号 XX/ZP-SYJ-01
使用车间 装配车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 清洁机身及内部 已清洁机身及内部 清除滤水杯水分 已清除滤水杯水分 清除平台四周承印物及杂物。
已清除杂物及承印物 整理线路 已整理线路 紧固各松脱螺丝 已紧固各松脱螺丝 给各滑轨及线性轴承加油 已对滑轨和轴承加油 检查各管路是否有漏气现象 已检查管路无漏气 检查平台是否平衡 已检查平台，平衡 开始修理时间
3 月 21 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 21 日 10 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-001 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
6 月 6 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间
6 月 6 日 9 时 车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-002 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
6 月 6 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 6 月 6 日 11 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-003 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
更换发热圈 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
6 月 6 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 6 月 6 日 14 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-004 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
6 月 6 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 6 月 6 日 16 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-005 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
6 月 7 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 6 月 7 日 9 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注：
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-006 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
6 月 7 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 7 月 7 日 11 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-007 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
6 月 7 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 6 月 7 日 14 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-008 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
6 月 7 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 6 月 7 日 16 时
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-009 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
6 月 8 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 6 月 8 日 9 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-010 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护( 一 )级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
6 月 8 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 6 月 8 日 11 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 ...
第四篇：设备检修总结
元月份机电设备检修工作总
为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，根据相关煤矿法律法规，及时消除安全隐患，确保各种设 安全运行，实现矿井安全生产，结合我矿实际情况，于2013年1月2日对我矿机电设备进行了月度检修。
本次检修是我矿2013年第一次检修，是为我矿试生产做准备，主要检修供电系统，保证供电稳定。本次检修计划停产16小时，以检修地面变电所，井底变电所，采区变电所，副井车房检修为重点项目。
在此次检修中主要检修了副井绞车电控柜，紧固接线柱，电控柜除尘。井底变电所高压开关绝缘处理紧固螺栓，保护接地检修。主井绞车电控柜紧固接线柱，电控柜除尘。11采区变电所高压开关紧固接线柱，绝缘处理，紧固压紧螺栓等。在检修时，我们分片区，定人员分别进行检修，既分工又合作，保证了检修计划的全面完成。保证了井下供电系统的安全运行。
这次检修虽然圆满完成，但也存在一些问题，具体表现如下
1、本次检修时间紧，任务重对检修各个项目检修人员有一看而过的思想，没有专人验收检修质量，检修质量参差不齐，不能保证检修结果台台按修标检修。
2、在检修过程中，部分人员安全意识不到位，未严格按操作规程和安全技术措施进行。
通过总结了解我们的优势与缺点，要继续发扬和保持我们的优
势，将优势划为生产力;同时找出自身的问题所在，通过培训和学习，逐步完善。
鹤济王屋山煤业有限公司机运科
2013年1月3日
第五篇：设备检修总结
在公司领导以及各相关单位的配合下，我回采队在队长、书记、工会主席的领导下，经过2天的时间，安全、优质、高效的完成了机电设备的检修任务，为设备长周期运行奠定了基础，为生产任务的完成奠定了基础，为增效发展创造了条件。
现就检修工作做如下汇报：
1、 运输移变
将材料巷450m处移变运输至一采轨道巷，运输路程510m 准备工作：、将运输路段高度不够的地方下底、挑顶、抖渣。、撤除材料巷内隔爆水袋。、将风门口电缆穿入口扩大。
注意事项：提前丈量移变的高度以及运输路段的高度;提前准备运输后所需要的电缆。
2、 运输巷40T型刮板输送机的检修
检修内容：更换链轮、更换小架子、更换半开、更换减速器。 注意事项：日常维护与保养，各部螺丝必须紧固。
3、 工作面630/220型刮板输送机的检修
检修内容：更换机头、机尾过渡槽、异型槽、连接头、电机、油葫芦、挡煤板、铲煤板。(人工使用倒链、千斤顶将各大件运输至轨道处，再由各部绞车运输至地面。)
注意事项：提前准备所需材料(倒链、捆绑钢丝绳、平板车);由专业人员对损坏的各部件进行加工，防止加工后的部件不合格，导致二次出井。
4、 运输设备列车
准备工作：提前对运输路段内高度不够的地方进行挑顶处理;风、水管，排水管以及瓦斯管的拆卸;将妨碍运输的加强支护支柱进行调整。
注意事项：设备列车运输到位后各车安设一组卡轨器(两辆液泵车、一辆液箱车、一辆工具车、两辆架子车，共六组卡轨器)，及时安设捕尘网，整理码放道木，拆除的轨道出井。
5、 采煤机的检修
检修内容：更换星星头浮动油封，更换牵引部液压油、更换齿轮油。
注意事项：必须使用质量可靠的油封;注意日常的维护与保养。
6、 检修乳化液泵
检修内容：更换油、紧固曲轴螺丝、紧固对轮螺丝、更换柱塞杆。 注意事项：注意日常的维护与保养。
7、皮带缩短40 T型刮板输送机延长
共缩短皮带45米，延长40T刮板输送机45米。
注意事项：提前将要缩短的H架管以及底、脑托管拆除，将风、水管、排水管、瓦斯管拆除，调整妨碍拉运皮带机尾大架的加强支护支柱。
通过本次设备大检修工作，就我队在以下几方面，设备的日常维护、职工安全意识、责任心、技术等方面对检修工作做了如下总结：
1、建立、健全组织机构、推动检修任务的完成
为了保证检修工作按时、按质、按量完成，我队及时成立了以队长武维新为总负责人的检修责任组，李宝望为安全负责人，李元奎为技术负责人，明确了检修的设备、检修所需的材料、检修进度、检修安全技术措施、检修质量标准化要求、以及检修的重点与难点。有针对性的提出了切实可行的解决方案，为检修工作安全顺利进行做好了铺垫。为充分调动职工的积极性，顺利完成检修目标，实行绩效和奖罚挂钩，推动了检修任务的顺利进行。
2、积极采取措施应对各项挑战。
此次检修工作较以往三天的时间稍显仓促，面对时间短、任务重、工作难度大的挑战下，采取积极应对措施：
、加强领导，建立完备的检修系统。针对本次设备检修，明确职责，全面抓好施工管理，质量检验，技术指导，以及开停工的安全措施。
、及早动手，进行细致周密的检修准备。提前在队内安排布局，列出所要进行检修的设备部件，对各项可能出现的问题做了详细而周密安排，并列入安全技术措施中，每班班前会贯彻，使职工深入了解。
、加强组织协调，严格按计划推进各项工作，及时消除影响检修安全、质量和进度的各种障碍。为保证检修安全、质量和工期，最大限度地调动职工积极性，明确施工质量管理职责、验收标准。
3、把安全放在首要位置
在停产检修当中，始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，制定了严格、可行的安全技术措施，把安全工作抓到每一个检修环节，
责任落实到每一个人，对人们容易忽视和麻痹的地方采取了强化措施。
4、严把质量关
为保证检修质量，每班由技术员下井进行现场检查、督导检修质量、安全、进度工作。针对检修工作中遇到的技术难题，请相关部门技术人员现场解决，保证了检修质量，同时也是本队检修工学习的良好机会，通过本次检修工作，使我队检修工在技术方面有了很大的提高，也使得日常检修中遗留下来的难点问题得到了解决，为我队设备运行正常奠定了好基础，也为我队检修积累了宝贵的经验。
5、及时保存检修资料，提高管理水平
针对历年检修资料，我们要及时保存，为方便日常维护使用，提高设备管理的水平。
紧张有序的设备检修工作在公司领导的英明领导下已落下帷幕，回顾如火如荼的设备检修工作，领导重视，指挥严密，政策配套是检修成功的前提;严格审定、科学编制设备检修计划和施工安全技术措施、优化开停工方案，是实现高效检修的关键;现场监管严格，安全预案落实，是检修安全质量的保证;准备充分，是提高检修效率的基础;统一指挥协同工作，是检修工作胜利的法宝。