设备检修标准表范文

第一篇：设备检修标准表范文

设备检修标准

设备检修管理标准

1目的：

定期搞好设备的大小修，提高设备长期安全经济稳定运行的重要环节。因此，各级领导、车间、班组及每位员工都必须重视每次的大小修工作，增强安全质量意识，认真做好大小修的各项准备工作和安全技术组织工作，始终坚持“安全第

一、预防为主”的方针，贯彻“应修必修、修必修好”的原则，安全、优质、高效、顺利完成每次的设备大小修工作任务。

2适用范围：

本厂设备检修及设备维护全过程。

3职责：

3.1生产总经理负责设备检修、安装、更新改造等文件的审批。

3.2生产中心经理负责参与设备检修、安装、更新改造等文件的审核。

3.3 设备管理部长：

3.3.1负责设备检修、更新改造过程中项目、工期的策划，实施全过程控制。

3.3.2负责设备检修的归口管理,负责检修、安装、更新改造工程质量的技术监督和指导，

检修最终的质量验收，检修全过程质量管理。

3.4安全环保部：

3.4.1负责检修关键过程和特殊试验项目安全措施的审定、监督、检查、指导。

3.4.2特殊项目的检修过程安全环保部应制定安全措施。

3.5 设备员及检修班长：

3.5.1负责编制设备检修、技改项目的实施，负责检修全过程的质量记录以及检修后质

量记录的整理工作。

3.5.2负责本厂设备检修过程及检修质量的控制，各检修班组工作之间的协调。

4管理内容和要求：

4.1安全目标：

4.1.1确保运行设备的安全运行，促进被检修设备的工作顺利进行。

4.1.2不发生人身伤亡事故，设备损坏事故，质量返工事故、火灾事故、误操作事故。

4.2大小修安全组织措施：

4.2.1大小修前检修要结合专业工种及检修项目，组织检修人员确定每个作业组的专职

安全员，明确安全职责、填写检修作业工作票。

4.2.2对大小修中使用的安全绝缘工器具、起重工器具、安全带等、要求进行自检自查，

要符合安全使用要求，对不符合要求的严禁使用，及时上报解决。

4.2.3所有参加检修的人员都应了解和知道所干工作的重要性、工作内容、工艺和质量

标准。所用材料、备品备件和工器具，所干工作有哪些危险，可能发生哪些意外、异常、不安全现象，工作中应采取哪些自我防范措施，采取哪些安全措施，履行

哪些手续。

4.2.4每位检修人员必须在检修工作中认真遵守各有关安全规章制度及安全注意事项，

即干什么工作遵守什么工作规定。

4.2.5检修车间要妥善安排好大小修工作中检修项目中的衔接协调工作，同时要处理好

机、电、仪、工艺人员之间的工作联系配合协调问题，防止大小修工作中安全措

施脱节或相互扯皮、推诿等不良现象以保证大小修工作的顺利进行。

4.2.6各负责人在设备检修工作中要切实负起安全第一责任人的职责，处理好安全与检

修、安全与技术的关系，避免埋头苦干、抢进度、赶时间而忽视安全。

4.2.7要严格执行工作票制度，工作负责人、工作票签发人、工作许可人要切实履行各

自的安全职责，严把工作票质量关，做好检修设备的安全技术措施，严防设备检

修中“误启动”，严格履行工作票终结手续。

4.2.8检修场地应安排布置恰当，设备部件应放置整齐、平稳、牢固，不能对人身造成

危害，并防止碰坏重要部件、精密部件，同时保留必要的通道，保持场地清洁卫

生。

4.2.9安监人员在大小修工作开工前对工作票办理及安全措施的实施情况进行全面检

查，发现问题，及时纠正，并严肃处理。

4.2.10工作场所应保证充足的照明，设备的护栏应保持完整，如在检修期内需将栏杆

拆除时，检修完后立即恢复。

4.2.11揭开孔洞盖板工作时要加设牢固的临时围栏，工作完成后要及时恢复孔洞盖板。

4.2.12检修设备试验、试运等需送、停电，必须由项目工作负责人向车间提出申请，

严禁私自停送电。

4.2.13需接临时检修电源时，由检修车间电气班负责此项工作。临时电源线要正规接

线，不能用勾挂、缠绕法连接，其它人员严禁私接电源。检修工作结束后，使用

单位应及时通知电气班负责人安排拆除。

4.2.14检修现场清扫干净，易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性等对设备及人身安全有影

响的物品用后随时收起存放好，由专人保管。易燃品附近不允许明火作业，工作

地点应备有适量的消防用具。

4.2.15凡进入工作现场，任何人员都必须戴安全帽，检修人员应穿工作服，发现有人

不戴安全帽者，各级领导、现场检修人员都有权令其退出工作现场。与检修无关

的人员未经批准不得随意进入检修现场。

4.2.16开工前，工作负责人要向全体工作人员进行“两交底”，即

交待清楚安全技术措施及安全注意事项。在工作中要做到统一指挥，并注意做好

现场安全监护，防止工作人员各行其事。

4.2.17认真执行《安全管理制度》，坚决杜绝违章指挥、违章作业的恶劣行为，反对对

工作不负责任，马虎凑合的不良作风，树立遵章守纪，工作严细的良好作风。每

位工作人员有权制止任何人员的违章作业，有权拒绝接受和执行有明显可能造成

人身伤亡设备损坏的违章指挥。

4.2.18对设备检修的拆装起吊工作，检修人员与起重工双方要做好联系配合。严禁检

修人员私自动用起吊设施。

4.2.19车间大、小修期间，所检修设备的一切操作由检修人员完成。因工作需要操作

某些设备，由相关工作负责人安排合适操作人，并设操作监护人。工作负责人、

监护人、操作人对此项操作任务的安全负责。

4.2.20在大、小修工作中，厂级领导、生产部门负责人、专业技术人员、安全监察人

员、应经常深入现场检查了解指导大、小修安全工作，解决安全中存在的问题。

4.2.21大、小修工作完成后，工作现场负责人和工作安排负责人对检修设备及卫生情

况进行周密检查，合格后双方在工作票上签名，终结工作票。

4.2.22各机、电、仪人员的管理严格执行“属地管理”的原则，即在各部门辖区内作

业均由设备部及本辖区部门双重管理。不服从属地管理的人员由辖区部门直接考

核并报送设备部。

4.3大、小修安全技术措施：

4.3.1检修人员在大小修前应安排对行车进行全面的技术检查消除缺现，对手动葫芦、

钢丝绳、卡环等进行检查、试验和保养。

4.3.2起吊前工作负责人要检查捆绑情况，认为可靠后方准试行起吊，吊起5～10cm时

停止，静止5～10分钟，其间再对各部件及钢丝绳进行检查，确认无异常现象后

方准继续起吊。

4.3. 4起吊过程中全部工作人员要坚守岗位，无关人员退出现场，遇异常情况要听从

指挥。

4.3.5与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留，起重机正在吊物时，任何人

不准在吊物下停留或行走，起吊物不准让其长时间悬在空中，有重物暂时悬在空

中时，严禁操作人员离开或做其它工作，禁止使用吊钩斜拖拉重物。

4.3.6在设备内进行电焊、气割或铲磨时，应做好通风防火措施，并备有必要的消防器

材，使用砂轮机时应戴防护眼镜。

4.3.7在容器、槽内工作，工作人员不得少于二人，其中一人在外面监护。在可能发生

有害气体的情况下，则工作人员不得少于三人，其中二人在外面监护。监护人应

站在能看到或听到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护，监护人不准同时

担任其他工作。

4.3.8在大小修中使用的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直立放并固定起来，氧气瓶和乙炔气瓶

的距离不得小于5m，禁止装有气体的气瓶与电线相接触，每日收工应将气瓶关闭。

4.3.9使用电动工具应经检验合格，并装漏电保护器或接有接地线、戴绝缘手套。

4.3.10在大小修中进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措

施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施，焊接人员离开现场前，必须检查现场，应

无火种留下，焊接时现场应备有适量的消防器材。

4.3.11凡离地面在2m以上的地方进行的工作，都应视为高处作业。高度超过1.5m,周

围无护栏的地点工作,必须使用安全带,或采取其他可靠的安全措施。

4.3.12电气检修必须认真执行保证安全的组织措施和技术措施，工作负责人在检修前

应向全体工作人员交代与停电检修相邻的带电设备，并在工作地点与相临的带电

设备处设围栏、挂警告牌。

4.4检修现场文明管理

为了保障检修期间工作人员及设备的安全，确保检修质量。按期完成检修项目特作如下规定：

4.4.1检修现场地面整洁，通道畅通。

4.4.2遮栏完好，盖板完好平整。

4.4.3照明良好、动力电源线排列整齐，安全可靠。

4.4.4工作现场严禁吸烟，否则按厂内有关禁烟规定加倍处罚。

4.4.5检修人员进入工作现场必须服装整齐，戴安全帽。

4.4.6动火工作人员务必遵守动火规章制度。

4.4.7非工作人员不得进入工作现场。

4.4.8做到零部件摆放有序。

4.4.9收工时做到现场无杂物，工器具收回摆放有序。

注：不完善之处在执行过程中修改

设备管理部

第二篇：煤矿机电设备检修质量标准

Ⅰ固定设备 1通用部分

1.1

紧固件

1.1.1

螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 .

1.1.2

螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍. 1.1.3

螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度. 1.1.4

稳定与稳定孔应吻合,不松旷. 1.1.5

铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象. 1.1.6

键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度). 1.2

联轴器

1.2.1

端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:

表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm 类型 外形尺寸 端面间隙 两轴同轴度

径向位移 倾斜% 弹性圆柱销式

设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.5 <1.2 齿轮式 ≤250 4~7 ≤0.20 <1.2 >250~500 7~12 ≤0.2

5 >500~900 12~18 ≤0.30

蛇型弹簧式 ≤200 设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.10 <1.2 >200~400 ≤0.20

>400~700 ≤0.30

>700~1350 ≤0.50

1.2.2

弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置. 1.2.3

齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动. 1.2.4

蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%. 1.3

轴和轴承 1.3.1

轴

1.3.1.1

轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张. 1.3.1.2

轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格. 1.3.2

滑动轴承

1.3.2.1

轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格. 1.3.2.2

轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:

表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm 轴径直径 最大磨损间隙

50~80 0.30 >50~120 0.35 >120~180 0.40 >180~250 0.50 >250~315 0.55 >315~400 0.65 >400~500 0.75 1.3.2.3

轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%. 1.3.2.4

润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油. 1.3.3

滚动轴承

1.3.3.1

轴承转动灵活、平稳、无异响。

1.3.3.2

润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油. 1.3.4

轴承温度应符合表1-1-3的规定:

表1-1-3 轴承温度

轴承类型 允许最高温度 滑动轴承 合金瓦 <65 铜

瓦 <75 滚动轴承 <75 1.3.5

轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定:

表1-1-4轴在轴承上的振幅

转速(r/min) <1000 <750 <600 <500 允许振幅(mm) 0.13 0.16 0.20 0.25 1.4

传动装置

1.4.1

主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:

a.平皮带轮为2mm;

b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm. 1.4.2

两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰.

1.4.3

平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿. 1.4.4

三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底面与轮槽底面应有间隙. 1.5

减速器和齿轮

1.5.1

减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常. 1.5.2

轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配合符合要求. 1.5.3

齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%. 1.5.4

齿面接触斑点的分布,应符合表1-1-5的规定: 表1-1-5齿轮副齿面接触斑点

齿轮类型 接触斑点分布 精度等级 渐开线圆

圆柱齿轮 按齿高不小于(%) 按齿长不小于(%) 50 (40) 70 45 (35) 60 40 (30) 50 30 40 圆弧齿轮

(跑合后) 按齿高不小于(%) 按齿长不小于(%) 55 50 45 40

90 85 80 75

注:括号内数值,用于轴向重合度>0.8的斜齿轮

1.5.5

齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定: a.点蚀区高度接近齿高的100%;

b.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;

c.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%. 1.5.6

齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2. 1.5.7

齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%. 1.6

“五不漏”的规定 1.6.1

不漏油

静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭传动部位,不甩油(可加罩). 1.6.2

不漏风

空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面不漏风.运动结合面的泄露距100mm处用手试验,无明显感觉. 1.6.3

不漏水

静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,但不成线. 1.6.4

不漏气

锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽;运动结合面的泄露距200mm处用手试验,无明显感觉. 1.6.5

不漏电

绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行. 1.7

电气设备

电动机,开关箱(柜),起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定.

1.8

安全防护

1.8.1 机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板.

1.8.2 放火措施

a机房(峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。 b机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。 1.9

涂饰

1.9.1

设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。

1.9.2

设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的油管应涂黄色]风管应涂浅紫色、水管应涂绿色，以便区分。

1.9.3

不涂漆的表面应涂防锈油。 1.10

基础

1.10.1 机座与混凝土不得相互脱离。

1.10.2 混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。 1.10.3 基础坑内无积油和积水。 1.11

记录资料

1.11.1 各种设备的机房(峒室)都应备有下列记录： a交接班记录; b运转记录;

c检查、修理、试验和整定记录; d事故和故障记录。

1.11.2 有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。 1.12

设备环境

1.12.1 设备无积尘、无油垢。

1.12.2 机房(峒室)内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。

1.12.3 机房(峒室)通风良好，温度和噪声符合规定。

1.13

照明

照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。

2 主要提升机

(含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机) 2.1

滚筒及驱动轮

2.1.1 缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。 2.1.2 双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。 2.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第38

4、38

5、386条的规定。

2.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。

2.1.5 对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。 2.2

深度指示器

2.2.1 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。

2.2.2 牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4;圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250°、不大于350°。

2.3

仪表

各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为1年。 2.4

信号和通讯

2.4.1 信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第3

41、350、3

58、3

59、360等条文的规定。

2.4.2 司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。 2.5

制动系统

2.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。 2.5.2 闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。

2.5.3 闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限;闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。

2.5.4 施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。

2.5.5 松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2 mm，且上下相等;角移式在闸瓦中心初不大于2.5 mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5 2.5.6 mm，盘形闸不大于20 mm. 2.5.7 闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第39

7、39

8、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验。试验记录有效期为一年。

2.5.8 油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100 mm，风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。

2.5.9 液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表1-2-1的规定：

设计最大压力Pmax ≤8 >8--16 指示区间 ≤0.8Pmax >0.8Pmax ≤0.8Pmax >0.8Pmax 压力振摆值 ±0.2 ±0.4 ±0.3 ±0.6 残

压 ≤0.5 ≤1.0 2.6

安全保护装置

提升机除必须具备《煤矿安全规程》第392条、第393条规定的保护装置外，还应具备下列保护：

a制动系统的油压(风压)不足不能开车的闭锁; b换向器闭锁;

c压力润滑系统断油时不能开车的保护; d高压换向器的栅栏门闭锁;

e容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护(报警、并使保险闸动作) f箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护(声光显示或制动)。

这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。

2.7

天轮及导向轮

2.7.1 天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。 2.7.2 有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。

2.7.3 天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1-2-2的规定：

表1-2-2天轮及导向轮的圆跳动 mm 直径 允许最大 径向圆跳动 允许最大端面圆跳动

一般天轮及导向轮 多绳提升导向轮 >5000 6 10 5 >3000-5000 4 8 4 ≤3000 4 6 3

2.8

微拖装置

2.8.1 气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm,气囊未老化变质,无裂纹. 2.8.2 压气系统不漏气,各种气阀动作灵活可靠.

3 一般绞车

3.1

滚筒

3.1.1 滚筒不得有开焊、裂纹和变形。

3.1.2 双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。 3.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》第38

4、38

5、386条规定。

3.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数，应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定。 3.2

深度指示器

3.2.1 深度只是器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，只是准确。 3.2.2 有断轴断销保护。 3.3

仪表

绞车上使用的各种仪表要定期校验。 3.4

信号

信号系统要声光俱备，准确可靠。 3.5

制动系统

3.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。

3.5.2 闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于3mm。闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5 mm。

3.5.3 制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪音和震动不超过规定。 3.5.4 施闸受柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。

3.5.5 闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第39

7、39

8、399条规定，并按第401条的规定进行试验。

3.5.6 油压系统不漏油，风压系统不漏风。 3.6

安全保护装置

绞车应具有下列4项安全保护装置，并要进行定期整改试验，保证灵敏有效。 (1)

防止过卷和过放;

(2)

保险闸手动或脚踏开关; (3)

过电流和欠电压保护; (4)

减速警铃。 3.7

天轮、导向轮

天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好，转动，游动灵活。

4主要扇风机

4.1

机体

4.1.1 机体防腐性能良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。 4.1.2 机壳结合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。 4.1.3 轴流式通风机

4.1.3.1

叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。

4.1.3.2

叶轮保持平衡，可停在任何位置。

4.1.3.3

叶片安装角度一致，用样板检查，误差不大于±1°。 4.1.4 离心式通风机

4.1.4.1

叶轮铆钉不松动，焊缝无裂纹，拉杆紧固牢靠。

4.1.4.2

叶轮与进风口的配合符合厂家规定。如无规定应符合下述要求：

a搭接式：搭接长度不小于叶轮直径的1/100;径向间隙不大于叶轮直径的3‰; b对接式：轴向间隙不大于叶轮直径的5‰。

4.1.4.3

叶轮应保持无积尘，至少每半年清扫一次。 4.1.4.4

叶轮应保持平衡，可以停在任何位置。 4.2

反风装置、风门

4.2.1 反风门及其它风门开关灵活，关闭严密，不漏风。 4.2.2 风门绞车应能随时启动，运转灵活。

4.2.3 钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过25%。 4.2.4 导绳轮转动灵活。 4.3

仪表

有水柱计及轴承温度计，每年校验一次。 4.4

运转与出力

4.4.1 运转无异响，无异常振动。

4.4.2 每年进行一次技术测定，在符合设计规定的风量、风压的情况下，风机效率不低于设计效率的90%。测定记录有效期为一年。 4.5

设备环境

4.5.1 主扇房不得用火炉取暖，附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。 4.5.2 风道、风门无杂物。 4.6

记录资料

有通风系统图、反风系统图和电气系统图。

5水泵

5.1

泵体和管路 5.1.1 泵体无裂纹。

5.1.2 泵体与管路不漏水，防腐良好;排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不得超过管内径的2.5%。

5.1.3 吸水管管径不小于水泵吸水口径，主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。

5.1.4 水泵轴向窜量符合有关技术文件规定，部分多级泵参见表1-5-1。单级泵轴向窜量不大于0.5 mm。

5.1.5 盘根不过热，漏水不成线。

5.1.6 真空表、压力表指示正确，每年校验一次。

水泵型号 平衡盘组装后

正常轴向窜量 允许最大轴向窜量 80D30 1-2.0 3.5 100D45 2-3.0 5.0 150D30 2-3.5 6.0 200D43 2-4.0 6.0 200D65 3-5.0 7.0 250D40 4-6.0 8.0 12GD200 3-5.0 8.0 5.2

闸板阀、逆止阀、底阀 5.2.1 齐全、完整、不漏水。 5.2.2 闸阀操作灵活，动作可靠。

5.2.3 吸水井(坑)无杂物，底阀不淤埋和堵塞。不漏水，自灌满引水起5min后能启动水泵。无底阀水泵的引水装置应能在5min内灌满水启动水泵。 5.3

运转与出力

5.3.1 运转正常，无异响，无异常振动。 5.3.2 水泵主闸阀应能全部敞开。 5.3.3 电动机温度正常。

5.3.4 主水泵每年进行一次技术测定，排水系统效率不低于50%， 5.3.5 测定记录有效期为一年。

5.3.6 吸水高度不超过水泵设计允许值。 5.4

资料

泵房内有排水管路系统图、供电系统图。

6空气压缩机

6.1

机体

6.1.1 气缸无裂纹，不漏水，不漏气。

6.1.2 排气温度：单缸不超过190℃，双缸不超过160℃。 6.1.3 阀室无积垢和炭化油渣。

6.1.4 阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。气阀用水试验，阀座和阀片保持原运转状态，盛水持续3min，渗水不超过5滴为合格。 6.1.5 活塞与气缸余隙一般不得大于表1-6-1的规定，或符合有关技术文件的规定。

6.1.6 十字头滑板运转时无异响，滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的两倍，参见表1-6-1。

表1-6-1目前煤矿使用较多的几种空压机主要间隙mm 空气压缩机型号 一级气缸余隙 一级气缸余隙 十字头滑板顶间隙

内 外 内 外

1-10/8 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 0.12-0.25 1-20/8 1.7-3.0 1.7-3.0 2.0-4.0 2.0-4.0

1-40/8 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 0.21-0.143 1-100/8 2.5-4.0 2.5-4.0 2.0-3.0 2.0-3.0 0.15-0.42 4L-20/8 1.2-2.2 2.0-3.0 1.2-2.2 2.0-3.0 0.15-0.25 L5.5-40/8 1.8-2.6 2.6-3.2 1.3-1.9 2.2-2.8 0.250-0.345 5L-40/8 2.5-3.5 2.5-3.5 2.0-5.0 2.0-5.0 0.21-0.34 L8-60/7 1.5-2.5 2.0-3.0 1.5-2.5 2.0-3.0 0.142-0.260 7L-100/8 3.0-5.0 3.0-5.0 2.5-4.5 2.5-4.5 0.140-0.627 6.2

冷却系统 6.2.1 水泵符合完好标准 6.2.2 冷却系统不漏水

6.2.3 冷却水压力不超过0.25MP 6.2.4 冷却水出水温度不超过40℃,进水温度不超过35℃. 6.2.5 中间冷却器及汽缸水套要定期清扫,水垢厚度不超过1.5mm. 6.2.6 中间冷却器、后冷却器不得有裂纹，冷却水管无堵塞、无漏水。后冷却器排气温度不超过60℃。 6.3

润滑系统

6.3.1 气缸润滑必须使用压缩机油，其闪点不低于215℃，并经过化验，有化验合格证。

6.3.2 有十字头的曲轴箱，油温不大于60℃;无十字头的曲轴箱，油温不大于70℃。

6.3.3 曲轴箱一般应使用机油润滑，如果曲轴箱的油能进入气缸 6.3.4 的，必须与气缸用油牌号相同的压缩机油。 6.3.5 气缸以外部位的润滑，泵供油时油压为0.1-0.3MP。润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好。

6.4

安全装置与仪表

6.4.1 压力表、温度计齐全完整，灵活可靠，每年校验一次。

6.4.2 中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。安全阀必须灵活可靠，其动作压力不超过使用压力的10%，每年校验一次。

6.4.3 在风包主排气管路上应安装释压阀，动作灵活可靠，动作压力要高于工作压力的0.2-0.3MP. 6.4.4 压力调节器灵敏可靠. 6.4.5 水冷式空气压缩机有断水保护或断水信号，灵敏可靠。

6.4.6 安放测量排气温度的温度计，其套管插入排气管内的深度不小于管径的1/3，或按厂家规定。气缸排气口应装有超温时能自动切断电源的保护装置。 6.5

风包、滤风器与室内管路

6.5.1 空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次，每天运转时间短的可适当延长。

6.5.2 风包要有人孔和放水阀。

6.5.3 滤风器要定期清扫，间隔期不大于三个月。金属网滤风器清扫后，应涂粘性油，粘度为3.3-4.0°E,不许用挥发性油代替. 6.5.4 油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油. 6.6

运转与出力

6.6.1 空气压缩机的盘车装置应与电气启动装置闭锁。 6.6.2 运转无异响及异常振动。

6.6.3 排气量每年要测定一次在额定压力下，不低于设计值的90%。 6.6.4 有压风管路系统图、供电系统图。

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第三篇：206027设备检修质量验收管理标准

华电新疆发电有限公司红雁池电厂标准

设备检修质量验收管理标准

Management standards for Equipment maintenance quality inspection Q/HDHD 206027-2011 1 适用范围

本制度规定了全厂生产设备检修质量验收全过程管理的组织、要求、监督、检查与考核等事项。本制度适用于全厂所有生产设备检修及日常维护的管理工作 2 引用术语和定义 2.1 H点

即停工待检点，是指必须由生技部门按工艺要求进行检查并认可签字后，检修工作才能继续往下进行的质量控制点。 2.2 W点

即见证点，是指班组通知生技部门后，生技部门可选择参加，如专业人员不参加检验，车间检验认可后，检修工作可继续往下进行的质量控制点。 2.3 三级验收

是指根据检修项目的重要性和难易程度而确定的检修项目的验收级别。分为零星验收、分段验收、厂级验收三级。 2.4设备再鉴定

是指通过对检修后设备的试运行，检查设备是否达到检修规程和系统功能的要求。包括设备品质再鉴定和设备功能再鉴定。 2.5 设备品质再鉴定

是指检查工作程序和内容、质量是否符合有关要求，质检点工序是否完成并验收合格。动力设备空载试转是否合格。 2.6设备功能再鉴定

是指通过对修后设备的试运行，检查设备性能参数是否达到设计值，设备功能是否满足系统要求。 2.7不符合项

是指由于特性、文件或程序方面不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项目。 3 职责 3.1厂生产领导

3.1.1负责机组检修质量验收项目及三级验收组织措施的审批。

Q/HDHD 206027-2011

3.1.2对重大特殊项目、指定的重要项目进行组织验收。

3.1.3负责组织机组修后冷态验收、热态验收，并进行总体评价。 3.1.4负责审查厂级验收项目，并进行总体评价。

3.1.5对质量验收中出现的重大质量问题，负责组织分析、协调解决。 3.1.6负责不符合项的审批。 3.2生产技术部

3.2.1对重要工序、重大项目、非标、更改项目及技术监督项目负责组织验收，并进行评价。 3.2.2参加由生产副厂长(总工或检修副总)组织的重大特殊项目、指定的重大项目的验收，并提出验收意见。

3.2.3负责编写质量验收项目及质量验收组织措施。

3.2.4负责组织厂级验收项目的验收工作。并对分段验收项目进行抽查、监督、指导并进行评价。

3.2.5对W点、零星验收项目进行抽查、监督、指导。

3.2.6对质量验收中出现的质量问题，负责组织分析、调查、研究，帮助检修人员解决质量问题。

3.3设备维护部主任

3.3.1负责一般项目的组织验收和评价，并对质量负责。 3.3.2参加厂部及生产技术部组织的验收工作。

3.3.3负责组织分段验收项目的验收工作，并接受生产技术部的监督、指导。 3.3.4对设立质检点的工序进行验收。

3.3.4对零星验收项目进行抽查、监督、指导并进行评价。 3.4设备维护部专工

3.4.1负责一般零星验收组织工作。 3.4.2解决零星验收中出现的技术问题。

3.4.3对零星验收的项目、复测数据的准确性、技术记录的齐全、施工工艺的质量负责。 3.5工作负责人

3.5.1负责填写检修项目的验收单，并提出验收申请。

3.5.2向各级验收人员汇报检修情况，提供齐全、准确的检修原始记录、技术记录等资料。 3.5.3对施工人员的安全、施工现场的卫生负责，提出质检点、零星验收和分段验收申请，并参加验收。 4 管理内容与要求

2

Q/HDHD 206027-2011

4.1 质量验收的方法

4.1.1 质量验收实行质检点验收和三级验收相结合的方式。

4.1.2实施质量验收的范围：机组各级检修、更改、外包工程项目，设备检修、维护等工作。 4.1.3质量验收实行检修人员自检和验收人员检验相结合的原则，必须自检合格后方能申请上一级验收。

4.1.4设备检修工作至某一质检点时，在自检合格后由工作负责人填写验收单，提出验收申请;某项工作所有质检点验收合格并完工后，由工作负责人申请整体分段验收。验收申请应按规定提前4小时书面通知验收人员。

验收人员在接到验收申请后，应在规定时间内到达验收现场，在核对确认检修质量合格，技术记录及有关资料齐全无误后，签字认可，与检修人员共同对检修质量负责。检修部门应在现场质量验收完毕的24小时内将检修记录和验收情况及时录入台帐，作为该项目整体验收的必备条件之一。漏输、错输、未按时录入将按照有关规定考核。 4.1.5 W点验收不合格，生技部验收人员有权决定将其上升为H点。

4.1.6十项监督项目还应有有关监督专责人和相关监督网成员参加，会同各检修队共同检查、验收签字。

4.1.7 所有项目的检修施工和质量验收实行签字负责制和质量追溯制。 4.2检修质量的基本要求

4.2.1 设备检修后，检修项目无漏项，设备缺陷已消除。 4.2.2达到各项检修工艺质量标准。 4.2.3设备清洁见本色，卫生无死角。 4.2.4可靠性、经济性提高，满足系统要求。 4.2.5设备修后性能参数达到设计值。

4.2.6各种信号、标志齐全，正确，安全设施完善。

4.2.7监测装置、安全保护装置、主要自动装置投入率100%，动作可靠。 4.3质量验收

4.3.1 质量验收的评价

4.3.1.1三级验收分为优、良、合格、不合格四个档次。 4.3.1.2质检点评价分为合格、不合格两个档次。 4.3.2质量验收的评价标准

4.3.2.1设备质检点验收单齐全;检修各项技术记录、试验报告和质检点验收报告等原始记录正确，详细，整洁;各种数据符合质量标准的上限;检修中在人身和设备方面未发生未遂

Q/HDHD 206027-2011

以上的事故;检修工期在计划工期内;检修后现场及设备整齐，清洁，标志齐全。符合以上条件可评为优。

4.3.2.2设备质检点验收单齐全，原始记录正确、详细;各种测量数据在标准范围以内，按期完工;检修后现场及设备整洁，标志齐全。符合以上条件可评为良。

4.3.2.3设备质检点验收单齐全，原始记录基本详细，有错误，经过验收人员指出后作了补充修改;个别项目达不到质量标准要求，但经过验收人员同意且不影响设备的正常运行;检修工期未能按计划完成，但对整个检修工期无影响;检修后现场设备基本上保持整洁。符合以上条件可评为合格。

4.3.2.4凡达不到“合格”条件的设备评为“不合格”。

4.3.2.5对于不合格项，生技部质量验收人员有权行使质量否决权，下达纠正措施报告，限期整改，同时对车间、班组验收人员提出考核。

4.3.2.6对于不符合项，应经班组、检修队、生产技术部审查签字，由生产副厂长或总工批准。

4.3.3整体验收的评价

4.3.3.1对重大特殊项目，指定的重要项目验收的评价可参考分段验收的评价进行。 4.3.3.2冷态验收评价“优”的条件： 4.3.3.2.1计划项目完成率100%。

4.3.3.2.2 所有检修项目均在检修计划工期内完成。

4.3.3.2.3检修期间，不发生设备损坏事故及人身轻伤以上事故。 4.3.3.2.4设备再鉴定合格率大于98%。 4.3.3.2.5三级验收优秀率大于98%。

4.3.3.2.6检修有关技术资料齐全、完整、真实，并整理归档。

4.3.3.2.7检修期间不发生窝工现象，工时利用率有所提高，检修费用不超标。

4.3.3.2.8含有设备及系统变动情况、运行中的注意事项等内容的检修交待书已交到运行人员手中。

4.3.3.2.9设备、阀门标志齐全、牢固;介质流向清楚;屏柜内接线整齐、美观，屏柜无积灰，柜门关闭严密，标志齐全。

4.3.3.2.10现场设备、地面整洁，无积水、积油、积灰现象;安全措施、施工设施、电气临时接线已拆除，现场无遗留检修杂物。

4.3.3.2.11按计划对有关设备、系统进行分步试运良好，试运资料齐全、完整。整机已具备启动条件。

4

Q/HDHD 206027-2011

符合以上条件，可评为优。

4.3.3.3冷态验收评价“良”的条件： 4.3.3.3.1计划项目完成率100%。

4.3.3.3.2绝大多数检修项目均在检修计划工期内完成。个别检修项目虽未在计划检修工期内完成，但未影响整组启动工期。 4.3.3.3.3 设备再鉴定合格率大于90% 4.3.3.3.4三级验收优秀率大于90%。

4.3.3.3.5不发生设备损坏及人身重伤以上事故。

4.3.3.3.6大修主要技术资料齐全、完整、真实，并整理归档。

4.3.3.3.7设备及系统变动情况、运行中的注意事项等内容的检修交待书已交到运行人员手中。

4.3.3.3.8设备、阀门标志齐全、牢固;介质流向清楚;屏柜内接线整齐、美观，屏柜无积灰，柜门关闭严密，标志齐全。

4.3.3.3.9现场设备、地面整洁，无积水、积油、积灰现象;安全措施、施工设施、电气临时接线已拆除，现场无遗留检修杂物。

4.3.3.3.10按计划对有关设备、系统进行分部试运良好，试运资料齐全、完整。个别辅助设备试运时存在问题，但不影响整机启动。 符合以上条件，可评为良。

4.3.3.4冷态验收评价“合格”的条件： 4.3.3.4.1发生两人以上轻伤事故。

4.3.3.4.2因责任问题发生主要辅助设备或重要部件损坏、丢失等事故。 4.3.3.4.3因责任问题造成重点控制工期延期。 4.3.3.4.4主要技术资料、技术数据不全。

4.3.3.4.5机组启动时，主要辅助设备存在问题，不能随机组启动。

出现以上问题，机组在冷态验收时只能评为合格，视其具体情况可评为不合格。 4.3.3.4热态验收的评价

4.3.3.4.1设备启动时达到四个一次成功(一次水压试验成功;一次点火成功;一次冲转成功;一次并网成功)。

4.3.3.4.2机组主要辅机设备无异常，检修后连续运行的天数分别为30天。 4.3.3.4.3修后机组主要经济技术指标达到设计值或要求的标准值。 4.3.3.4.4重大技术改造项目收到预期效果。

Q/HDHD 206027-2011

4.3.3.4.5系统、设备泄漏率不大于0.25‰。 4.3.3.4.6热态验收时文件资料齐全、完整。

符合以上条件可评为优。否则，应视其具体情况评为良、合格，甚至不合格。 5 检查与考核 5.1检查

5.1.1制度，有关各方面都必须严格遵照执行，被授权有该项管理职能的部门将对执行情况进行检查。

5.1.2各部门单位都必须按本制度的规定，对分管和归口的管理内容实行标准化管理，达到本制度的规定，并接受生产技术部的检查。 5.2考核

对违反本制度规定的各项条款的有关部门和人员，将追究其责任，按《检修管理标准》相关条款进行考核。 6 附加说明

本标准由标准化委员会负责提出 本标准主要起草人：薛鹏

审批：任福俊

批准：李国璞

本标准2011年6月修订编号。本标准由生产技术部负责解释。

6

第四篇：维修车间发电设备检修工艺标准

广东连州发电厂维修车间 发电设备检修工艺标准

批

准：

审

定：

审

核：

编

制：

广东省连州发电厂维修车间 二○○四年十一月二十八日

第 1 页 共 16 页 维修车间发电设备检修工艺标准

1、总则

1.1为加强设备检修管理，提高检修工艺标准，确保设备安全稳定运行，特制定颁发检修工艺标准，各班组必须认真组织学习，并在日常维护和大、小修中严格贯彻执行。凡在连州发电厂施工的外来人员，施工前同样必须认真学习并熟悉“发电设备检修工艺标准”并在施工中严格执行。违反工艺标准即视为违章。厂各级领导以及安生部对违反工艺标准的班组和个人有权责令停工整改和处罚，对严格执行工艺标准的班组和个人予以表彰和奖励。

1.2本规定自下发之日起执行。 1. 3本规定解释权归维修车间。

2、通用检修工艺标准

2.1在检修前，检修人员必须对设备的构造、功能、系统布臵、拆装程序、检修工艺有充分了解，不允许有任何盲目行动。

2.2进入现场必须戴安全帽，安全帽佩戴要规范，帽带必须系牢固。

2.3高空作业必须正确使用安全带，不准冒险违章作业

2.4现场搭设的脚手架必须经检验合格并出具合格证明后方可使用。

2.5检修现场要设臵安全围栏，设安全通道，禁止非检修人员入内，严禁不走设安全通道而穿越、翻越安全围栏。

2.6检修时掀开的孔洞或拆除的栏杆必须装设临时牢固的围栏，围栏距孔洞边缘要大于1米，并装设警示标志，修后必须恢复原状，不准敞口，恢复后不准缺少部件。

2.7检修现场，凡是不设围栏供人行走的平台、步道、通道上的盖板必须坚固且与周围地面平齐，盖板不允许晃动，不允许高出或低于周围地面，不得有下陷的可能。否则必须装设临时牢固的围栏加以隔离，并装设警示标志。

2.8检修现场，特别是夜间有工作的地方，照明必须充足，不准在照明不足的地方工作。

2.9设备检修时，必须选用合适的工具，不准用其它工具代替(如

第 2 页 共 16 页 用板手当锤子用，螺丝刀子当凿子用等)，不准使用不合格的工器具。所使用的安全、计量、起重、绝缘、电动工器具等，必须检验合格(在有效期内)，并贴有合格证。

2.10检修过程中，要按照正确的方法使用工器具。

2.11在检修现场工作时，地面上必须全部铺上胶皮、塑料布、木板等保护层，严格执行“三不落地”的规定，即：检修所拆下的零部件不落地、检修所使用的工器具不落地、检修所使用的材料不落地，不准在地面上直接进行检修工作。

2.12检修现场拆下的设备零部件，必须按贯标要求对零部件进行标识，并按现场布臵图布臵，且摆放整齐，妥善保管，防止丢失。

2.13拆除的阀门标志牌、管道介质流向牌妥善保存，以备修后装复。

2.14检修工作每天必须做到工完料净场地清，不准在现场遗留检修杂物，不准有油迹、积水、积灰。

2.15检修后的设备必须擦拭干净、设备见本色，设备上不准留有灰尘、油迹、杂物等。

2.16设备检修后，必须恢复设备标识牌、介质流向、转动方向、开关位臵等各种标志，不准丢失和漏装、错装。

2.17现场移动易损坏地面的设备、柜子、工器具时，必须用行车、手推车或人力等搬运，不准直接在地面上拖拉。

2.18设备、系统、保护定值、操作方式变更前，必须办理设备变更申请或规定的手续，施工后必须向运行人员写出书面交待。未办理手续，不准开工;交待不清，设备不准投入运行。

2.19检修用的临时电源必须接在检修电源盘或指定的设备上，电(源)线摆放必须整齐，多余的电源线必须盘好，不准私自接在运行设备的电源盘上。

2.20电源箱盖必须关闭严密，关闭装臵必须灵活可靠，箱内接线必须固定牢固且做好标识，接线不准影响门的开关。

2.21临时电源线穿过通道时，应架空，如放在地面上，必须有防止碾压或被划伤的措施，不准未采取措施而直接放在通道上。

2.22检修现场工作时，检修负责人必须办理并携带工作票及作业指导书，不准无票作业。

2.23标准检修项目解体时，必须使用作业指导书;非标、技改

第 3 页 共 16 页 项目必须执行技术安全措施;无作业指导书或技术安全措施不准开工。检修现场工作时，检修负责人必须携带相应的作业指导书或技术措施。

2.24在检修现场，监护人必须履行监护职责，监护到位，监护人不准干与监护无关的工作。监护人必须清楚监护的内容、方法和重点注意事项。

2.25检修工作进行时不准破坏和影响其他设备。不准踏踩设备或保温、铁皮。

2.26现场设备、系统变更，逻辑回路修改后，必须及时修改规程、图纸，修改后的规程、图纸应与现场一致。

2.27废油应回收至油桶，不准随意排至排污沟或防洪沟内。

2.28热套装部件必须严格按技术要求进行装配，加热温度不准超过上限规定值。

2.29连接件螺栓，特别是高温高压紧固件丝扣，必须遮盖保护，不准裸露磕碰起毛刺。

2.30各种密封、垫片，其材质、规格尺寸必须准确，不准滥用、误用。

2.31拆卸轴承、对轮等有紧力的部件时，必须用专用拆装工具或用铜棒敲打，不准用手锤或其他铁件直接敲打。

2.32使用大锤时应双手抓紧锤把，不能戴手套或单手抡大锤。且周围不得有人靠近。

2.33使用凿子凿坚硬或脆性物体以及使用磨光机打磨时必须戴防护眼镜，不戴防护眼镜严禁操作。碎物崩溅的方向不准有人或采取可靠的防护措施，防止伤人。

2.34工器具的手握部分必须干净、光滑，不允许有油污、毛刺、裂纹。

2.35使用高压清洗设备时，手应握紧喷枪，喷嘴应对准要清洗的部位，喷嘴不准对人。

2.36紧固法兰时，必须用力均匀，对称紧固，不准漏紧或过紧。 2.37同一部件连接、紧固件的螺栓、螺帽、紧固螺钉规格必须统

一、齐全、完整，不准缺少连接件，不准使用变形、缺角的螺帽，不准使用咬扣、缺扣的螺栓，不准混用不同规格的螺栓、螺帽。

2.38对于有力矩要求的紧固件，必须按规定的力矩和方法进行

第 4 页 共 16 页 紧固，不准随意坚固。

2.39对于转动、振动、晃动等重要部件的连接、坚固件必须加弹簧垫圈、止退垫圈或锁紧背帽，不准直接连接螺帽。

2.40起吊设施必须在安全负荷以内使用，不准超载使用。 2.41起吊重物必须垂直，不准歪拉斜吊，不准长时间悬吊重物。吊车行走要拉警铃，重物下面不准有人。

2.42起吊作业时，必须专人统一指挥，手势、信号准确、规范，不准多人同时指挥，不准使用不规范的手势、信号。

2.43起重用的钢丝绳捆绑在金属梁柱的棱角处时，必须用木块或胶皮垫在中间，不准不加垫块直接捆绑。禁止在管道上悬挂葫芦起吊重物。

2.44吊运设备或零部件时，必须使用专用吊具、吊鼻卡环，不允许用其他东西代替。

2.45油系统部件吊运时，应事先把部件内积油清理干净或封堵好可能漏油的部位，在吊运过程中，不准油滴落在地面或其他设备上。

油系统设备检修时，除在油盘内或胶皮上进行外，下面还应铺设塑料布以防污染地面。

2.46检修用的工器具、材料、柜子等必须摆放整齐，不准随意堆放，乱摆。

2.47现场消防器材必须完整，摆放整齐，不准乱放，不准挪作他用。

2.48气割时，必须在被割物体下面垫上耐高温东西，不准在地面上直接气割。

2.49在油系统及电缆层等易燃物的上方进行焊结作业时，必须加隔离，同时做好放火措施，不准金属溶渣飞溅掉落在油管道、电缆、电线上。

2.50氧气瓶和乙炔瓶必须分开运送，使用时其距离必须不小于8米，且固定牢固，不准把氧气瓶和乙炔瓶放在一起。

2.51燃烧室、烟道、电除尘、容器等封门前，必须清点人数及工具，清点不清不准封门。

2.52重要部位的数据必须测量两遍以上，且不能仅由同一个人测量，不能以一次测量的数据为准。

第 5 页 共 16 页 2.53所有管道必须固定牢固，不准造成管道振动、晃动。所有设备、系统的接水盒、回水管必须清理干净，保证回水畅通，不准堵塞，溢水。

2.54焊接承压部件时，必须用引弧板引焊，不准在承压部件上引焊。

2.55焊口必须平整、光滑，不准咬边、砂眼、棱角及留有药皮。 2.56 在高空进行气割和焊接时，必须作好防止熔渣下落的安全措施，未采取措施不准直接进行气割和焊接。

2.57在容器内焊接时，必须保持通风良好，必须有人监护，严禁使用向容器内充氧气的方法代替通风，容器内使用的行灯电压不准超过12V。

2.58焊接转动机械时，必须有良好的接地线，严禁通过轴及轴承组成焊接回路。

2.59油系统、氢系统周围动火时，必须办理动火工作票，采取好安全措施方可开工，无票严禁动火，措施不全不准开工。

2.60滤油时，必须有防止跑油、漏油的措施，要有专人负责值班和巡检，不准油流至地面上。

2.61滤油机及管道必须清理干净，不准将脏油带入油系统中。 2.62油箱中补油时，加油前必须进行油样分析和混油试验，不准注入未经化验的油。

2.63 所有拆开的设备管口必须可靠封堵并加盖章的封条，防止进入异物，设备复装时必须将封堵物完全取出，不准遗留在设备内。

3、锅炉检修工艺标准

3.1受热面管道清焦时必须用木制器具，不准用硬器击打管道。 3.2用气焊切割管子时，必须采取措施，严防铁渣落入管内。3.3各受热面管子割开时管口必须加木塞封口并贴封条。 3.4锅炉受热面管道(珠光体钢)上，在无特殊措施时，禁止 奥氏体钢直接与其施焊。

3.5对口后点焊好的锅炉各受热面管子不准随意搬动或敲打。3.6锅炉各受热面管子焊口必须100%射线探伤。

第 6 页 共 16 页 3.7热力管道的阀门盖或阀门拆下后，门盖法兰或管口必须用 铁皮、硬板或专用堵板封堵，且封堵必须牢固，所有管道不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵。

3.8 进入汽包进行检修工作时，必须穿上专用合适的工作服，带入的工器具必须登记，禁止带入与检修无关的其它物品。

3.9拆下的汽水分离设备和蒸汽清洗装臵必须按左、右、前、后方向顺序编号，清理干净，将拆下的销子等零星物体集中放臵，不准乱放

3.10 汽包检修期间，必须由专人贴封条，并在封条上注明日期，签字，复工前必须检查封条是否完整，否则不准复工。

3.11 Φ419×40下降管口十字挡板必须加以遮盖，并用橡皮布覆盖，谨防工具、杂物落入管内，不准敞口。

3.12检修拆下的油管道的管口必须用整块布或专用堵板封堵好，放臵在专用场地上，并做好防止管道内存油漏至地面的措施，不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵。不允许管道内积油漏至地面上。

3.13联轴器复装时，禁止用大锤直接打击。

3.14复装新轴承时必须用紫铜棒敲打轴承内径。不能用锤直接打击。

3.15轴承座下面的垫片不得多于3片，且厚的放在下面，薄的放在中间，较厚的放在上面。

3.16复装新轴承时必须将新轴承放入油加热后再装复，不能冷装硬打。

3.17在空压机的机身上焊补时，必须采用防止变形措施。 3.18更换伸缩节时，必须按图纸进行冷拉，并应注意到伸缩节内密封板的焊接位臵为介质的流动方向侧不得将两边焊牢。

第 7 页 共 16 页 3.19粉仓工作前应检查粉仓确无有害气体后方可工作。进入煤仓和粉仓工作时，必须带安全带穿专用工作服。不准在没人监护时下仓。

3.20风粉管道泄漏时，必须挖补全焊，不准贴补点焊。 3.21合金钢管焊后必须进行热处理。

3.22高温高压管道焊接时，所用焊条材料与焊接工艺必须按电力部SD151—77的规范进行。

3.23高温高压管道检修时，必须确认管道无剩汽、剩水时，方可工作。

3.24炉衣及管道外白铁皮修后必须完整，主要管道必须有规定的色环及介质流向，不准修后不恢复。

3.25进入引风机内检修，必须将电机停电，并挂警告牌，否则不准进入检修。

3.26清仓后必须清点人员和工具，以免异物在仓内。 3.27清仓人员严禁携带易燃发火物品下仓，清仓时必须用铜或铝制器具

3.28拆下安全阀后，必须用铁皮盖好集箱法兰并加封，不准敞口。

3.29从阀座上敲出衬套时，必须用铜棒，不准用锤敲击。 3.30研磨安全阀时必须用专用胎具

3.31水位计检修时必须切断照明电源，否则不能检修

4、汽机检修工艺标准

4.1汽轮机本体设备检修工艺标准 4.1.1人员着装要求

4.1.1.1汽缸揭开前，必须脚穿耐高温鞋。

4.1.1.2汽缸揭开后、上缸时，必须穿连体服，脚穿胶鞋，身

第 8 页 共 16 页 上无杂物

4.1.1.3安全帽佩戴规范。

4.1.1.4热紧或热松螺栓，必须脚穿绝缘鞋。 4.1.1.5禁止随身携带任何物体进入汽缸。

4.1.1.6轴瓦在测量、调整及复装时不准戴手套。 4.1.2上缸要求

4.1.2.1带入汽缸内的工器具必须在进入前清点、登记并放入专用的提篮中，收工前应清点核对 。

4.1.2.2进入汽缸内，拆下的零部件必须放入专用的提篮中。 4.1.2.3、起重要求

4.1.2.4禁止无证操作。

4.1.2.5行驶中的行车不允许反转紧急刹车。

4.1.2.6起吊大件设备前应检查过电流保护和刹车状况，起吊大件时应由经验丰富的行车工操作并且专人指挥、专人监护。吊时微量启动，随时检查行车和钢丝绳状况，如有异常过载，应查明原因，不可强行起吊。

4.1.2.7正在运行的行车，禁止调整或修理工作。

4.1.2.8起吊重物不准让其长期悬在空中，有重物悬在空中时，严禁驾驶人员离开驾驶室，或做其它工作。

4.1.2.9工作人员违反规程，行车司机有权拒绝操作

4.1.2.10禁止行车司机做与工作无关的事情(如看书等)。4.1.2.11行车吊物行使中必须鸣警告示 4.1.3清理要求

4.1.3.1汽缸禁止使用磨光机砂轮片进行清理。只准用砂布及铲刀沿轴向方向进行清理。

4.1.3.2扣缸前(封堵物未拿出时)必须用压缩空气吹干净，并用和好的面沾干净。封堵物拿出后再用压缩空气吹、用和好的面沾干净，直至符合验收质量标准。

4.1.4管口封堵要求

4.1.4.1抽汽口要用铁皮(电焊点牢固)或装有包装布的麻袋封堵。

4.1.4.2上缸导管要用专用布袋封堵并贴封条(年、月、日)。 4.1.4.3上下汽缸进汽喷嘴要用医用胶布封堵结实。

第 9 页 共 16 页 4.1.5汽缸的封盖： 要在每天收工后及时用帆布封盖好并贴封条。

4.1.6、测量记录要求

4.1.6.1测量间隙时，塞尺片数不能过多，一般不超过三片。 4.1.6.2使用楔形塞尺不可用力过猛，

4.1.6.3测量阻汽齿径向检隙时塞尺不可插入过深，一般不超过25毫米。

4.1.6.4百分表座装臵要牢固。

4.1.6.5百分表测量时，在表架上要固定牢固。 4.1.6.6读表要仔细，认真。记录要真实，完整。 4.2调速设备检修工艺标准

4.2.1主汽门、调门拆开后，进汽口应加牢固的堵板，收工时应加封条，不准敞口，不准加盖可能掉入进汽口的堵板。

4.2.2清理调速零部件，必须用白布或绸布，不准用棉纱、破布。

4.2.3对于调速部套的轻微划痕，必须用金相砂纸打磨，不准用粗纱布打磨。清理油箱、轴承室、轴瓦、油管路必须用面团、白布或绸布，各部位必须清理干净，不准用棉纱、破布，不准留死角。

4.2.4油箱检修工艺标准

4.2.4.1油箱放油应先检查事故油箱内是否有存油，是否清理干净。

4.2.4.2油箱揭盖前应先把油箱上部清理干净，并放好围栏。 4.2.4.3油箱内使用12V以下行灯电源，并有专人监护。 4.2.4.4用擦机布进行油箱粗清理，把锈蚀处用砂布打磨出金属光泽。滤网清理干净后用帆布或塑料布封好。

4.2.4.5用面团粘净，直至符合验收质量标准。 4.2.5抗燃油系统检修工艺

4.2.5.1抗燃油系统检修必须保证环境清洁，不得有粉尘污染。 4.2.5.2抗燃油系统清洗必须用无水乙醇、乙醚，不得使用含有氯离子的有机溶剂。

4.2.5.3抗燃油系统管接头必须装好密封圈，不得漏装或装偏。 4.2.5.4抗燃油管口或拆下设备必须用专用布袋封好，并做好记号。

第 10 页 共 16 页 4.2.5.5抗燃油管不得踩踏，管夹必须固定好。

4.2.5.6高压抗燃油系统的重要精密部件如伺服阀、控制块等不得随意解体检修，连接密封O形圈必须用厂家提供的专用O形圈，不得随意代替。

4.2.5.7所有设备、系统的接水盒、回水管必须清理干净，保证回水畅通，不准堵塞，溢水。

4.3现场阀门检修工艺标准

4.3.1阀门解体时所用手动葫芦不许悬挂在管道、管道支吊架、脚手架上。

4.3.2阀门零部件拆除后，要进行编号，有序排列在现场胶皮上，严禁散乱放臵。 (阀芯、铜套、阀杆、轴承等部件要用白布包裹重点保护)

4.3.3阀门密封面用天然油石或金相沙纸打磨，或用细研磨砂研磨，不得用粗砂布锉刀修理。

4.3.4油系统阀门使用耐油石棉板垫料，管接头使用紫铜垫时应做回火处理。

4.3.5油系统阀门不允许竖装。

4.3.6法兰连接时，螺栓螺帽应符合规定，不得残缺不全，一般螺栓长出螺帽牙左右，垫圈不超过2片。

4.3.7铺设或改接管道应横平竖直，对口时，不应强拉强撬。 4.3.8阀门修后必须及时恢复阀门牌及介质流向牌。做到齐全、规范、无污染。

4.4压力容器检修工艺标准

4.4.1按规定待容器内无压力后再进行工作。

4.4.2进入容器前先进行通风，确认无不安全因素后进行工作，工作期间保证连续通风。

4.4.3容器内照明应充足，行灯电压不得超出12V。

4.4.4使用磨光机时必须有漏电保护器，电线应无破皮漏电处。 4.4.5容器内部使用的脚手架应搭设牢固，经验收合格后方可使用。

4.4.6进入容器人员必须穿专用工作服、胶底鞋，进入容器前必须将身上所有物品取出，外面要有人监护工作。

4.4.7清理结合面的垫子时，不要用手锤硬砸，以防伤了结合

第 11 页 共 16 页 面，要用刮刀清理结合面，然后用砂纸打磨干净。

4.4.8不组装的法兰管道，要用塑料布包扎好管口。 4.4.9法兰及螺栓装复前要涂抹黑铅粉，均匀紧固。 4.4.10安全阀打压试验合格。 4.5水泵检修工艺标准

4.5.1与水泵相联的管道、阀门拆卸后要封口，防止杂物进入管道。

4.5.2水泵联轴器要用专用扒子拆卸，禁止用铜棒及手锤敲打。 4.5.3给水泵中段等拆卸，要用楔铁撑开，不要用大锤等硬砸，要保护中段密封面。

4.5.4水泵转子上各套件，要先用除锈剂润滑后，用紫铜棒轻轻震动后再取，如果取不下，要考虑用气焊加热后取下，严禁硬砸硬取。

4.5.5吊给水泵中段时，防止导叶脱落砸伤。从中段中拆除导 叶时，要用大锤配合紫铜棒敲打，防止导叶变形。

4.5.6水泵的轴吊下后，放到“V”型铁上，“V”型铁上要放 点润滑油，以便盘动轴且不伤轴。

4.5.7测量量具要正确运用。

4.5.8水泵转子组装时，轴及各套件要起清理、测量好，涂抹少量润滑油组装，用紫铜棒轻轻敲入，切勿硬砸，以免啃伤轴或破坏轴套等套件。

4.5.9滚动轴承组装时，应先将套轴承处的轴径清理干净，用 油加热轴承后套入，严禁用气焊，烤热轴承组装。

4.5.10水泵就位，各管件恢复，同时安全设施要按照标准进行恢复。

4.5.11检修结束，做到工完料净，场地清。

5、电气检修工艺标准

5.1进入发电机、变压器内，必须穿专用工作服和软底鞋，鞋底必须擦干净，不准穿普通工作服和硬底鞋。

5.2进出发电机、变压器的工具、材料必须登记，不准随便带入，取出要注销。

5.3发电机端盖打开后，必须用蓬布等保护定子线圈，不准损

第 12 页 共 16 页 伤定子线圈。

5.4滑环整流子必须采取保护措施，不准损伤和污染。

5.5发电机转子抽出后，必须用蓬布遮盖保护，不准损伤和污染。

5.6绝缘材料和部件必须按防潮要求存放，不准随意乱放。 5.7硬母线连接必须平整，接触良好，不准有毛刺，氧化层和油污。

5.8电动机等应有规范的接地线，检修后应及时恢复，不准随意拆除和乱接。

5.9电缆敷设必须整齐、规范，不准随意敷设。

5.10电缆竖井、隧道、电缆沟内必须干净，防火设施符合要求，标识齐全、规范，不准有杂物、积水。

5.11二次接线必须排列整齐，标号准确、清晰，压接良好。不准交叉乱接，编号不清。二次接线图必须经审查批准后方可实施.保护定值整定必须与定值通知单相同。二次回路传动试验必须与设计图纸相符。电流互感器、电压互感器及相应回路变动后的保护装臵未做向量图严禁投入运行。

5.12搬运、拆装仪控仪表设备必须轻拿轻放，不准磕碰和损伤。 5.13接触集成模板、插件前必须先采取防静电措施和释放静电，不准未经释放静电就接触集成模板插件。

5.14接线完毕，必须清理接线箱、接线盒内部，不准遗留多余的线头、螺丝和导线等物品。

5.15控制柜、电源柜门必须关闭严密，不准长开门。 5.16进出电子设备间必须随手关门，不准大门长开。

5.17操作、控制、保护、信号回路故障，必须查明原因及时消除，不准随意短接、变更。

5.18更换电源的保险，必须按规定的容量更换，不准任意改变保险的容量。

5.19运行机组解除或投入联锁、保护，必须按规定办理手续，填写安全措施票，核对无误后，方可进行，不准擅自拆除或投入不准误拆、误接、误碰。

5.20装测温元件前必须清理螺纹和插座，不准硬紧。

5.21各引线焊接必须牢固，表面光滑、平整，不准有气孔、夹

第 13 页 共 16 页 渣、虚焊、开焊。

5.22热电阻装配必须正确可靠，不准缺件，骨架不得破损。 5.23光字牌应清洁、完整，信号齐全、字迹清晰，不准缺件。 5.24各测量元件引线必须固定牢固，压接良好，并且必须避开热源及转动部分，不准乱接乱引，不准使引线受到挤压。

5.25各插件必须接触紧密，机架连接牢固，不准松动和插不到位。

5.26凡是涉及到主机、辅机联锁、保护、程控、控制、自动等工作开工前，工作人员必须熟悉有关的图纸、资料及工作范围，不准盲目工作，不准走错位臵。

5.27拆下的部件所有管口必须用布包扎牢固。不准管口敞口。 5.28检修现场地面必须铺设橡胶皮子，不准将拆卸的零部件直接放在地面。

5.29拆电机引线前必须先验电，拆电机引线时，引线端头务必做好清晰的记号，拆开后的电缆头须三相短路接地，未经验电不准拆电机引线。

5.30发电机定子打槽楔必须使用木锤或橡胶锤，不准使用铁锤。 5.31电气试验接线必须规范正确、牢固，不准损害仪器、设备。

6、热工检修工艺标准

6.1搬运、拆装仪控仪表设备必须轻拿轻放，不准磕碰和损伤。 6.2复装仪表、仪控设备必须紧固件完整，螺栓均匀用力上紧。不准短缺螺栓或垫圈。

6.3接触集成模板、插件前必须先将人体对地放电，然后戴好防静电手镯才能工作，手镯另一端必须良好接地。不准未经释放静电或未带防静电手镯就接触集成模板插件，工作过程中不准摘下防静电手镯。模板插件不准放臵在容易产生静电的包装材料上，如塑料布等。

6.4接线完毕，必须清理接线箱、接线盒内部，不准遗留多余的线头和导线等物品。

6.5安装测量元件前必须清理螺纹和插座，没有毛刺，插座内无杂质。不准硬紧螺纹。

6.6更换补偿导线必须整根连线，不准有中间接头或绝缘破损。

第 14 页 共 16 页 6.7拆下的仪表所有管口必须用布包扎牢固。不准管口敞口。 6.8复装仪表接电源时必须正确接入火线零线，需要接接地线的必须正确牢固接线。不准接错电源线，不准任意去掉接地线。

6.9拆装TSI传感器引线前必须小心，记好编号，并按配套保管。不准碰撞和损坏，不准不配套安装，紧固TSI接头时不准用力过猛，接头不能承受机械拉力，接头应进行绝缘处理。

6.10更换热工电源的保险丝，必须按规定的容量更换。不准任意改变保险丝的容量。

6.11运行机组解除或投入联锁、保护，必须按规定办理手续，填写安全措施票，核对无误后，方可进行，不准擅自拆除或投入，不准误拆、误接、误碰。

6.12各引线焊接必须牢固，表面光滑、平整，不准有气孔、夹渣、虚焊、开焊，并进行接头绝缘处理。

6.13光字牌应清洁、完整，信号齐全、字迹清晰，不准缺件。 6.14压力表、压力开关必须装配牢固，标志齐全，不准松动、缺件、泄漏。

6.15各测量元件引线必须固定牢固，压接良好，并且必须避开热源及转动部分，不准乱接乱引，不准使引线受到挤压。

6.16电缆敷设必须整齐、规范，不准随意敷设，不准生拉硬拽，不准靠近热源，不准承受机械拉力。

6.17各插件必须接触紧密，机架连接牢固，不准松动和插不到位。

6.18凡是涉及到主机、辅机联锁、保护、程控、自动等工作开工前，工作人员必须熟悉有关的图纸、资料及工作范围，不准盲目工作，不准走错位臵;应做好人员监护工作。

6.19计算机控制电缆的屏蔽层应单端接地，并接触良好。

7、防腐、保温、脚手架工艺标准

7.1设备、管道、建筑物等刷漆前，必须按照所要求的除锈标准(重除、中除、轻除)清理干净油污、锈迹、灰尘，保持干燥且验收合格，未经验收合格不准进行下道工序。

7.2刷漆作业区下方的设备、管道、地面必须用塑料布等遮盖防护，防止二次污染，不准油漆滴洒在设备、管道、地面上。刷漆作

第 15 页 共 16 页 业区范围内，不准有动火作业。

7.3设备、系统刷漆前，必须在观察孔、回油窗、温度表、压力表、液位计、指示灯、操作按钮、铭牌、设备评级牌、阀门标志牌等各种标志以及连接部件的螺纹处进行遮盖保护或涂防护剂，刷漆后及时清理干净，不准刷在其上面。

7.4所使用的油漆必须有合格证和出厂化验报告，不准使用无合格证的油漆。

7.5各种介质管道的颜色必须符合规定要求，不准随意用料。 7.6所有输送热介质的管道、阀门、法兰必须保温，不准阀体、法兰裸露不保温。

7.7保温材料在运输传递时必须轻拿轻放，不准损伤棱角。 7.8保温层厚度必须符合规定，不准任意减薄或加厚。 7.9保温材料必须有合格证和出厂化验报告，不准使用无合格证的保温材料。

7.10设备检修后，保温、铁皮必须按质量标准及时恢复，铁皮不准丢失、损坏。

7.11保温层外包的铁皮必须光滑、平整、美观，不允许变形、缺少。

7.12拆下的保温、材料必须及时清理，密封运出现场，不准在现场堆放。

7.13脚手架必须搭设牢固，并经验收合格方可使用，不准使用不合格的脚手架。

7.14搭设脚手架时必须留出足够的通道，不准妨碍人通行。 7.15脚手架必须离开阀门、开关箱等经常操作的设备一定的距离，不准妨碍正常的操作。

7.16工作完毕，脚手架必须及时拆除，架杆、架板及时运出现场。现场不准遗留杂物。

7.17搭设的脚手架，必须加隔离垫，不准将架杆直接支在设备、地面上以及管道和保温层上。

第 16 页 共 16 页

第五篇：电气设备检修标准化作业规范

1.发电机检修

1.1发电机检修作业危险点有：高空坠落、高空落物、误入带电间隔、焊接时引起火灾、起吊误碰设备、天气恶劣线圈受潮等。

1、2工作负责人在办理开工工作票时，应与工作许可人一起到工作现场检查检修设备的各回路电源。确认电源确已断开以及所布置的安全措施与工作票一致无误，双方在工作票上签字后工作组成员方可进入现场。

1.3工作负责人向全体工作人员宣读工作票，详细交待工作地点、工作任务、工作内容、安全措施和注意事项及危险点预控措施，全体人员签字后方可工作。

1.4现场四周放置围栏，出入口放置“由此出入”标志牌，明显部位放置施工安全措施板。

1.5所有电、水、油、气系统必须有可靠的隔断措施，解列点应挂牌，母管解列点阀门应上锁。

1.6工作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品(绝缘鞋、手套等)。

1.7吊装及抽穿转子工作应由熟悉该工作的起重人员担当指挥，其他人员要服从指挥密切配合。

1.8作业前应对起重机及所用工器具进行一次详细检查，确保运行和保护系统安全可靠。

1.9吊装过程中的每一项技术措施都应符合安全要求。

1.10临时打开的井、坑、孔洞，需设牢固的围栏或盖板，并且应有明显的标志，属高空作业的还应系好安全带。

1.11工作负责人由能胜任发电机检修工作的人员担任。

1.12开工前检查所用工器具是否符合安全规程要求，电动工具要配备容量合适的漏电保护器。

1.13检修拆除的零配件要实行定置上架管理，拆除的零配件要整齐的摆放在围栏内，检修场地要保持工完场清。

1.14检修场地所用起重架要符合安全规定，通过主要通道的电源线和氧气、乙炔带等不准拖在地面上，要架在不妨碍工作人员通过的上方。

1.15工作组成员应熟悉设备周围场地安全状况及周围设备带电情况。

1.16各班在班前会上针对本次作业内容，认真进行危险点分析，制定控制措施并认真记录。

1.17凡进入发电机定子人员，衣袋中不准装有任何物件，以防失落在设备里，并执行登记制度。

1.18发电机周围严禁烟火或存放易燃易爆物品，如遇有非点火不可的特殊工作时，要预先做好灭火措施。

1.19检修工作间断、结束、变更时，照明、手持电动工具等的电源必须停电，并用蓬布将定子两端盖好，同时检查使用工具不得遗失在定子内。

1.20起吊物件时防止擦伤或碰坏设备及人，起吊工作由一人指挥。

1.21检修设备进行试验时，要设专人监护，拆接线头前必须断开电源。

1.22检修现场所有安全防护设施任何人不准擅自挪动。

1.23检修设备进行电气高压试验前有关工作票必须收回，工作负责人不准离开现场且现场要设专人监护。

1.24检修人员按照检修工艺及质量标准自检合格后，工作负责人应通知生产部门会同运行及检修负责人进行设备整体冷态与热态验收。设备外部与工作现场卫生状况也在验收范围之内。

1.25完成作业后将所修设备恢复到检修前状态，对作业现场进行仔细清理，检查有无遗漏工具、材料，工作班成员全部撤离现场。

2.变压器检修

2.1变压器检修作业危险点有：高空坠落、高空落物、误入带电间隔、焊接时引起火灾、起吊误碰设备、天气恶劣线圈受潮等。

2.2工作负责人在办理开工工作票时，应与工作许可人一起到工作现场检查检修设备的各回路电源。确认电源确已断开以及所布置的安全措施与工作票一致无误，双方在工作票上签字后工作组成员方可进入现场。

2.3工作负责人向全体工作人员宣读工作票，详细交待工作地点、工作任务、工作内容、安全措施和注意事项及危险点预控措施，全体人员签字后方可工作。

2.4现场四周放置围栏，出入口放置“由此出入”标志牌，出入口和检修现场间应设立标志明显的安全通道。

2.5所有电、水、油、气系统必须有可靠的隔断措施，解列点应挂牌，母管解列点应上锁。

2.6工作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品(绝缘鞋、手套等)。

2.7吊装外罩工作应由熟悉该工作的起重人员担当指挥，其他人员要服从指挥密切配合。

2.8作业前应对起重机及所用工器具进行一次详细检查，确保运行和保护系统安全可靠。

2.9吊装过程中的每一项技术措施都应符合安全要求，吊车升降臂与邻近导线间至少保证五倍的安全距离。

2.10临时打开的井、坑、孔洞，需设牢固的围栏或盖板，并且应有明显的标志。属高空作业的还应系好安全带，安全带不准系在瓷瓶套管上，变压器上部工作人员应携带工具袋和传递绳，防止物件脱落。

2.11工作负责人由能胜任变压器检修工作的人员担任，且不能随意离开现场。

2.12开工前检查所用工器具是否符合安全规程要求，电动工具要配备容量合适的漏电保护器。

2.13检修拆除的零配件要实行定置上架管理，拆除的零配件要整齐的摆放在围栏内，检修场地要保持工完场清。

2.14检修场地所用起重架要符合安全规定，起重架不应妨碍工作人员通行。

2.15工作组成员应熟悉设备周围场地安全状况及周围设备带电情况。

2.16各班在班前会上针对本次作业内容，认真进行危险点分析，制定控制措施并认真记录。

2.17变压器周围严禁烟火或存放易燃易爆物品，如遇有非点火不可的特殊工作时，要预先做好灭火措施。

2.18变压器检修期间的安全设施任何人不准擅自挪动。

2.19检修设备进行电气高压试验前有关工作票必须收回，工作组负责人不准离开现场且现场要设专人监护，拆接线头必须在仃电后进行。

2.20检修人员按照检修工艺及质量标准自检合格后，工作负责人应通知生产部门会同运行及检修负责人进行设备整体冷态与热态验收。设备外部与工作现场卫生状况也在验收范围之内。

2.21完成作业后将所修设备恢复到检修前状态，对作业现场进行仔细清理，检查有无遗漏工具、材料，工作班成员全部撤离现场。

2.22工作结束后，工作负责人到运行部门办理工作结束手续，口头或书面交待检修情况及发现的问题和处理结果，并封工作票。

3.变电所开关(线路)停电检修

3.1变电所开关(线路)检修作业危险点有：高空坠落、高空落物、误入带电间隔、起吊误碰设备等。

3.2工作负责人在办理开工工作票时，应与工作许可人一起到工作现场检查检修设备的各回路电源。确认电源确已断开以及所布置的安全措施与工作票一致无误，双方在工作票上签字后工作组成员方可进入现场。

3.3工作负责人向全体工作人员宣读工作票，详细交待工作地点、工作任务、工作内容、安全措施和注意事项及危险点预控措施，全体人员签字后方可工作。

3.4现场四周放置围栏，出入口放置“由此出入”标志牌，出入口和检修现场间应有标志明显的安全通道。

3.5检修设备所涉及的电、水、油、气系统必须有可靠的隔断措施，解列点应挂牌，母管解列点阀门应上锁。

3.6工作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品(绝缘鞋、手套等)，佩带好近电报警器。

3.7吊装工作应由熟悉该工作的起重人员担当指挥，其他人员要服从指挥密切配合。

3.8作业前应对起重机及所用工器具进行一次详细检查，确保运行和保护安全可靠。

3.9吊装过程中的每一项技术措施都应符合安全要求，吊车升降臂与邻近导线间至少保证五倍的安全距离。

3.10临时打开的井、坑、孔洞，需设牢固的围栏或盖板，并且应有明显的标志。属高空作业的还应系好安全带，安全带不准系在瓷瓶套管上，工作人员应携带工具袋和传递绳，防止物件脱落。

3.11工作负责人由能胜任检修工作的人员担任，工作期间不能随意离开现场。

3.12开工前要检查所用工器具是否符合安全规程要求，电动工具要配备容量合适的漏电保护器。

3.13检修拆除的零配件要实行定置管理，拆除的零配件要整齐的摆放在围栏内，检修场地要保持工完场清。

3.14检修场地所用起重架要符合安全规定，起重架不应妨碍工作人员通行。不允许攀踏瓷瓶套管，不允许使用斜梯搭靠在瓷瓶套管上工作。

3.15工作组成员应熟悉设备周围场地安全状况及周围设备带电情况。

3.16各班在班前会上针对本次作业内容，认真进行危险点分析，制定控制措施并认真记录。

3.17检修工作期间的安全设施任何人不准擅自挪动。

3.18变压器周围严禁烟火或存放易燃易爆物品，如需动火时要开动火工作票，并做好灭火措施。

3.19检修设备进行电气高压试验前有关工作票必须收回，工作组负责人不准离开现场且现场要设专人监护，拆接线头必须在仃电后进行。

3.20检修人员按照检修工艺及质量标准自检合格后，工作负责人应通知生产部门会同运行及检修负责人进行设备整体冷态与热态验收。设备外部与工作现场卫生状况也在验收范围之内。

3.21完成作业后将所修设备恢复到检修前状态，对作业现场进行仔细清理，检查有无遗漏工具、材料，工作班成员全部撤离现场。

3.22工作结束后，工作负责人到运行部门办理工作结束手续，口头或书面交待检修情况及发现的问题和处理结果，并封工作票。

4.电动机检修

4.1电动机检修作业危险点有：高空坠落、高空落物、误送电、焊接时引起火灾、物件脱落，起吊物件碰坏设备或人等。

4、2工作负责人在办理开工工作票时，应与工作许可人一起到工作现场检查检修设备的各回路电源。确认电源确已断开以及所布置的安全措施与工作票一致无误，双方在工作票签字后工作组成员方可进入现场。

4.3工作负责人向全体工作人员宣读工作票，详细交待工作地点、工作任务、工作内容、安全措施和注意事项及危险点预控措施，全体人员签字后方可工作。

4.4现场四周放置围栏，出入口放置“由此出入”标志牌，明显部位放置施工的安全措施。

4.5所有水、油系统必须有可靠的隔断措施，解列点应挂牌，母管解列点阀门应上锁。机械动力装置和电动机已可靠分开。

1).断开电源开关、刀闸、装设接地线或在刀闸间装绝缘板，小车开关拖出并关门上锁。

2).电源开关、刀闸把手上挂“禁止合闸，有人工作”标志牌。

3).电机开关动力和操作熔丝拉开,电机拆开后三相电缆头用专用短路线接地。

4.6工作负责人由能胜任电机检修工作的人员担任。

4.7工作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品(绝缘鞋、手套、安全帽等)。

4.8吊装及抽穿转子工作应由熟悉该工作的起重人员担当指挥，其他人员要服从指挥密切配合。

4.9作业前应对起重机及所用工器具进行一次详细检查，确保起重机械运行和保护系统可靠。

4.10临时打开的井、坑、孔洞需设牢固的临时围栏或盖板，并且应有明显的标志，属高空作业的还应系好安全带。

4.11开工前检查所用工器具是否符合安全规程要求，电动工具要配备容量合适的漏电保护器。

4.12检修拆除的零配件要实行定置上架管理，拆除的零配件要整齐的摆放在围栏内，检修场地要保持工完场清。

4.13检修场地所用起重架要符合安全规定。

4.14工作组成员应熟悉设备周围场地安全状况及周围设备带电情况，预先学习已制定的技术措施和安全措施。

4.15各班在班前会上针对本次作业内容，认真进行危险点分析，制定控制措施并认真记录。

4.16电机周围严禁烟火或存放易燃易爆物品，如需动火工作时，要预先做好灭火措施。

4.17检修工作间断、结束、变更时，照明、手持电动工具等的电源必须停电，并用蓬布将定子两端盖好，同时检查使用工具不准遗失在定子内。每天开工都必须检查安全措施是否变更，如有变化不准开工，恢复后方准开工。

4.18起吊物件时防止擦伤或碰坏设备及人员，起吊工作由一人指挥。

4.19检修设备进行试验时，要设专人监护，拆接线头时必须断开电源。

4.20检修现场所有安全设施任何人不准擅自挪动。

4.21检修设备进行电气高压试验前有关工作票必须收回，工作负责人不准离开现场且现场要设专人监护。

4.22检修人员按照检修工艺及质量标准自检合格后，工作负责人应通知生产部门会同运行及检修负责人进行设备整体冷态与热态验收。设备外部与工作现场卫生状况也在验收范围之内。

4.23完成作业后将所修设备恢复到检修前状态，对作业现场进行仔细清理，检查有无遗漏工具、材料，工作班成员全部撤离现场。

4.24工作结束后，工作负责人到运行部门办理工作结束手续，口头或书面交待检修情况及发现的问题和处理结果，并封工作票。

5.厂用母线及高压开关检修

5.1厂用母线及高压开关检修作业危险点有：高空坠落、误入带电间隔、起吊误碰设备等。

5.2工作负责人由能胜任检修工作的人员担任，工作期间不能随意离开现场。

5.3工作负责人在办理开工工作票时，应与工作许可人一起到工作现场检查检修设备的各回路电源。确认电源确已断开以及所布置的安全措施与工作票一致无误，双方在工作票上签字后工作组成员方可进入现场。

5.4工作负责人向全体工作人员宣读工作票，详细交待工作地点、工作任务、安全措施和注意事项及危险点预控措施，全体人员签字后方可工作。

5.5现场四周放置围栏，出入口放置“由此出入”标志牌。

5.6检修设备所涉及的电、气系统必须有可靠的隔断措施，解列点应挂牌，临近带电部位必须放置带有“高压危险”标志的遮栏。

5.7工作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品(绝缘鞋、手套等)，佩带好近电报警器。

5.8吊装工作应由熟悉该工作的起重人员担当指挥，其他人员要服从指挥密切配合。

5.9作业前应对起重工器具进行一次详细检查，确保运行可靠。

5.10吊装过程中的每一项技术措施都应符合安全要求，吊装机械与邻近导线间至少保证五倍的安全距离。

5.11临时打开的井、坑、孔洞需设牢固的围栏或盖板，并且应有明显的标志。属高空作业的还应系好安全带，安全带不准系在瓷瓶套管上，高空作业人员应携带工具袋和传递绳，防止物件脱落。

5.12开工前检查所用工器具是否符合安全规程要求，电动工具要配备容量合适的漏电保护器。

5.13检修拆除的零配件要实行定置管理，拆除的零配件要整齐的摆放在围栏内，检修场地要保持工完场清。

5.14检修场地所用起重架要符合安全规定，起重架不应妨碍工作人员通行。不允许攀踏瓷瓶套管，不允许使用斜梯搭靠在瓷瓶套管上工作。

5.15工作组成员应熟悉设备周围场地安全状况及周围设备带电情况。

5.16各班在班前会上针对本次作业内容，认真进行危险点分析，制定控制措施并认真记录。

5.17设备检修期间的安全设施任何人不准擅自挪动。

5.18检修设备进行电气高压试验前有关工作票必须收回，工作组负责人不准离开现场且现场要设专人监护，拆接线头必须在仃电后进行。

5.19检修人员按照检修工艺及质量标准自检合格后，工作负责人应通知生产部门会同运行及检修负责人进行设备整体验收。设备外部与工作现场卫生状况也在验收范围之内。

5.20完成作业后将所修设备恢复到检修前状态，对作业现场进行仔细清理，检查有无遗漏工具、材料，工作班成员全部撤离现场。

5.21工作结束后，工作负责人到运行部门办理工作结束手续，口头或书面交待检修情况及发现的问题和处理结果，并封工作票。