水泥胶砂流动检验方法

第一篇：水泥胶砂流动检验方法

关于混凝土外加剂匀质检测之水泥胶砂流动

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关于混凝土外加剂匀质检测之水泥胶砂流动

关于混凝土外加剂匀质检测之水泥胶砂流动

摘要：水泥胶砂流动检测最初的目的是为外加剂生产厂提供一种测试产品质量稳定性的方法，近年来被广泛用于评价水泥与减水剂的相容性。使用这些方法时，水泥流变性能与对应的混凝土流变性能的相关关系值得关注。曾经有人研究了“Marsh筒法”得到的水泥流变性能与混凝土的流变性能的相关关系。按GB/T 8077—2000测定的水泥净浆流动度与混凝土流变性能的关系还较少专门研究。本文在工程试配C100自流平混凝土的同时，进行了水泥净浆流动度与混凝土流变性能相关性试验，试图探讨在超高强自流平混凝土的条件下，水泥净浆流动度与混凝土流变性能的关系。

关键词：水泥胶砂流动

中图分类号：TU528文献标识码： A

水泥净浆流动度与混凝土塌落度具有较好的相关性。控制好水泥净浆流动度就可以控制掌握好新拌水泥混凝土塌落度,控制好混凝土塌落度是为了更好地满足混凝土的泵送要求。水泥中不同种类混合材料和掺入量、水泥粉磨细度、水泥掺入不同类型石膏和SO3含量、水泥温度及存放时间等参数是影响水泥净浆流动度的重要因素。本文从水泥生产质量检测入手,对影响水泥净浆流动度的这些因素进行定量试验分析。

一、水泥胶砂流动：在水泥净浆搅拌机中，加入一定量的水泥、外加剂和不进行搅拌。将搅拌好的净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最在直径。

流动度试验步骤

a)试验室指定温度为20℃，温度变化范围为17℃～23℃，试验时，标准样本身的温度应与室温一致。

b)把流动度试模放置于桌面中心。

c)先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：把

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专用油剂加入锅里，再加入粉料600 g，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌60 s后，机器转至高速再拌30 s。停拌90 s，在第一个15 s内用一抹刀将叶片和锅壁上的标准样刮入锅中间，在高速下搅拌60 s，各个阶段搅拌时间误差应在±1 s以内。

d)在拌和标准样的同时，搅拌锅和圆模用干布擦净。再用洁净棉丝吸取10mL左右所带专用油剂将跳桌桌面、搅拌锅、试模、捣棒、小刀擦一遍，使其表面覆盖一薄层油膜，备用。

e)将拌好的标准样迅速地分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的三分之二处，用抹刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒自边缘向中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用抹刀划10次，同样用捣棒捣10次，在装胶砂与捣实时，用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动。

f)捣好后取下模套，用抹刀将高出截锥圆模的标准样刮去并抹平，随即将截锥圆模垂直向上提起置于台上，立即开动跳桌，以每秒一次的频率使跳桌连续跳动25次。

g)跳动完毕后用卡尺量出标准样底部流动直径，取互相垂直的两个直径的平均值为该用水量时的标准样的流动度，用mm表示。

h)试验结束后，用小刀小心地把标准样转移至塑料布上，并称重，标准样重量应在610g±5g之间，不在这重量的话，说明捣实太轻或过重，捣实的太轻，重量就会偏轻，捣实的太重，重量就会偏轻，试验应重做。

i)同一次搅拌的标准样混合物的流动度试验应重复2次(试样重量在610g±5g).试验前均需用吸有专用油剂的棉丝擦拭桌面和试模，重复试验时将标准样全部倒入锅内，置于搅拌机上快转15s，再进行流动度试验。如果二次流动度的试验结果超过3mm时，则应该进行第三次试验，取二次相近的平均值作为试验结果。

水泥胶砂减水率

(1)方法提要

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先测定基准胶砂流动度的用水量，再测定掺外加剂胶砂流动度的用水量，经计算得出水泥胶砂减水率。

(2)仪器

要求如下：

胶砂搅拌机：符合JC/T 681的要求;

截锥圆模及模套、圆柱捣棒、卡尺均应符合GB/T 2491的规定;

c)跳桌应符合GB/T 2419的规定(跳桌校正参见附录B 水泥胶砂流动度标准样使用方法说明，跳桌的安装参见附录C)。

抹刀;

d)天平：分度值 0.01g;

e)天平：分度值1 g。

(3)材料

要求如下：

水泥;

水泥强度检验用ISO标准砂;

外加剂。

(4)试验步骤

a)基准砂浆流动度用水量的测定

先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥450 g，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30 s后，在第二个30 s开始的同时均匀地将砂子加入，机器转至高速再拌30 s。停拌90 s，在第一个15 s内用一抹刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下搅拌60 s，各个阶段搅拌时间误差应在±1 s以内。

②在拌和胶砂的同时，用湿布抹擦跳桌的玻璃台面，捣棒、截锥圆模及模套内壁，并把它们置于玻璃台面中心，盖上湿布，备用。

③将拌好的胶砂迅速地分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的三分之二处，用抹刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒自边缘向中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用抹刀划10次，同样用捣棒捣10次，在装胶砂与捣实时，用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动(第一层、第二层捣压位置示

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意图参见附录D)。

④捣好后取下模套，用抹刀将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，随即将截锥圆模垂直向上提起置于台上，立即开动跳桌，以每秒一次的频率使跳桌连续跳动25次。

⑤跳动完毕后用卡尺量出砂浆底部流动直径，取互相垂直的两个直径的平均值为该用水量时的砂浆流动度，用mm表示。

⑥重复上述步骤，直至流动度达到180mm±5mm。当胶砂流动度为180mm±5mm时的用水量即为基准胶砂流动度的用水量M0。

b)掺外加剂胶砂流动度用水量的测定

将水和外加剂加入锅内搅拌均匀，按上面“a)基准砂浆流动度用水量的测定”的操作步骤测出掺外加剂砂浆流动度达180mm±5mm时的用水量M1.

(5)结果表示

a)胶砂减水率(%)按式(11)计算：

b)注明所用水泥的标号、名称、型号及生产厂。

(6)重复性限和再现性限

重复性限为1.0%;

再现性限为1.5%。

二、流动度试验结果表示

a)水泥胶砂流动度标准样的流动度标准值通常为165mm。

b)按照上述测得的流动度试验结果的平均值与标准样给定的流动度值相差在±3%以内，则该流动度跳桌符合要求。如果相差大于±3%，就需要仔细按照GB/T 2419—2005 《水泥胶砂流动度试验方法》的要求，检查流动度跳桌参数及其安装。

总结：胶砂流动度反映了水泥浆与砂子之间的摩擦力，其需水量更接近于水泥实际使用时的需水性，因此在对比水泥需水性时往往采用这种方法。但控制胶砂流动度的目的主要是为了给测定水泥其它物理性能确立一个基准，如某些需水量差别很大的水泥的强度，或不同水泥的干缩率等。测定水泥胶砂流动度的方法各国标准中都采用跳桌，不同的地方是其跳动部分的重量和落距不同。尽管水泥胶砂流动

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度的操作并不复杂,但要报出的数据准确,一定要掌握操作要领。本人通过检测工作中的不断积累和对各企业人员在培训过程中遇到的问题,总结了一些具体的经验跟大家探讨交流。

参考文献：

1刘实忠;邵云珍;林露;;影响水泥净浆流动度因素的试验分析[J];混凝土世界;2011年07期

2李小玲;何廷树;;混凝土搅拌站废水对水泥及胶砂性能影响[J];混凝土;2011年03期

3刘艳玲;高建明;邓璇;汪廷秀;陈虾敏;陈国忠;;纸浆废液接枝共聚萘系高效减水剂的研究[J];混凝土与水泥制品;2010年04期

4李志莉,陈克强,陈永芬,刘江;ACS新型高效减水剂的研究(2)——ACS对水泥净浆流变性质和流动性的影响[J];四川大学学报(工程科学版);2000年06期

5朱宝林,黄新,马保国,朱洪波;低水灰比大流动度水泥净浆流变参数的测试方法[J];混凝土;2005年06期

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第二篇：水泥细度检验实验报告

土木工程材料实验报告

专业：组号：试验日期：

组长：组员：

实验名称： 水泥细度测定

实验目的：检验水泥的粗细程度，以作为评定水泥质量的依据之一。

负压筛法

实验仪器：(1)负压筛负压筛由筛网、筛框和透明盖组成。筛网为方孔丝，筛

孔边长为80mm;筛网紧绷在筛网上，网框接触防水胶密封。

(2) 负压筛析仪负压筛析仪由筛座负压筛、负压筛、负压源及收尘器组成。

其中筛座由转速为(30±2)r∕min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机

及壳体组成

检测方法

1、 筛析试验前，把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系

统，调节负压至4000~6000Pa范围内。

2、 称取试样，80µm筛析称取试样25g(45µm筛析称取试样10g)，称取试

样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛检

仪连续筛析 2min，筛毕，用天平称量筛余物质量m1(g)

原始数据与处理结果：

第三篇：水泥合格证检验报告汇总表

1 新疆女子监狱-民警备勤楼(水泥、砂、石)32.5R200t天山基础及主体 复合硅酸盐水泥 PC206 08.3.16 2 建筑用砂

3 卵石

4 卵石

5 复合硅酸盐水泥

6 粉煤灰

粗砂 5～20mm ～40mm 32.5R400m3 新用达砂厂08.3.20 基础及主体 400m3 新用达砂厂08.3.20 基础及主体 400m3 新用达砂厂08.3.20 基础及主体 200t 天山08.6.11 墙面、地面及室外1t 新疆臻融原科技 50041 08.3.20 砌筑20

第四篇：水泥出厂合格证及进场检验报告

水泥出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ 基本要求和内容

(1)凡建设工程用的水泥均应按厂别、品种提供水泥出厂合格证，合格证备注栏中由施工单位填明单位工程名称及使用部位、进场数量，散装水泥还应提供出厂卡片。

(2)水泥进场使用前必须进行强度、凝结时间和安定性检验。

(3)凡属下列情况之一者，必须进行水泥物理力学性能检验，并提供水泥检验报告单：

1)水泥出厂时间超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月); 2)在使用中对水泥质量有怀疑;

3)水泥因运输或存放条件不良，有受潮结块等异常现象; 4)使用进口水泥;

5)设计中有特殊要求的水泥。

(4)水泥检验应按批进行，按同一生产厂家，同一强度等级，同一品种，同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批水泥抽样不少于一次，散装水泥取样必须在散装车上，以一辆次为一取样点，每点取样不少于1kg，累积留样不得少于12kg，袋装水泥可以20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

(5)水泥检验报告按质控(建)表4.1.3.2填写，并在混凝土配合比设计之前提供，检验结论要明确。

(6)当水泥质量合格证或检验报告中的初凝时间或安定性指标不符合有关标准时均为废品，不得用于工程。终凝时间、细度不符合标准规定或强度低于商品强度等级规定的指标时为不合格品，不合格品经鉴定可由企业技术负责人签章处理。

(7)钢筋砼结构、预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

(8)进口水泥除须按国产水泥检验标准做检验外尚应对水泥有害成分含量(氧化镁、三氧化硫)做检验符合规范标准要求后方可使用。

(9)特种水泥(白色硅酸盐水泥、低热水泥、膨胀水泥)也应提供合格证或按(2)条的要求提供检验报告，其性能指标应符合相应标准的规定。

(10)水泥检验报告上注明的水泥品种、出厂日期、强度等级、出厂编号等应与水泥合格证相一致。 Ⅱ 核查办法

(1)核查水泥出厂合格证或检验报告的项目(如水泥品种、各项技术性能、编号、出厂日期等)是否填写齐全，检验项目是否完整，数据指标是否符合要求。

(2)对照单位工程材料用料汇总表(质控(建)4.1.3.10)，核对水泥出厂合格证与进场检验报告、砼配合比试配报告的水泥品种、强度等级、厂别、编号是否一致;核对出厂日期和实际使用的日期是否超期而未做抽样检验;各批量水泥之和是否与单位工程的需用量基本一致。 Ⅲ 核定原则

凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。 (1)无水泥出厂合格证和出厂检验报告。

(2)应见证的水泥检验未按规定见证取样送检;见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。 (3)使用本节Ⅰ(3)条所列情况的各种水泥，未提供水泥检验报告。

(4)主要的检验项目(凝结时间、安定性、强度等)缺项或检验结果不符合要求。

(5)实际使用的水泥与出厂合格证或检验报告上的水泥品种、强度等级、厂家不相一致。

第五篇：钢筋水泥等原材料检验检测报告基本要求

一、水泥出厂质量证明书

1.基本要求

(1)凡结构工程用水泥必须具有出厂质量证明书

(2)水泥出厂质量证明书应为原件，必须同时具备有：

盖有厂家质检部门印章的出厂水泥合格证 龄期 3d 水泥检验报告单 龄期28d 水泥检验报告单

以上三者出厂编号、出厂日期应一致 。

(3)水泥厂在水泥出厂的 7 天内，签发水泥品质试验报告单，在 32 天内补发 28d 强度值。

(4)水泥出厂质量证明书各种项目(子项)应填写齐全，不得有漏填或错填。抗压强度以 28d 标养为准。

(5)水泥使用单位应在质量证明书备注栏注明提货数量及日期。

2.水泥出厂质量证明书内容要求：

水泥出厂质量证明书内容要求水泥出厂质量证明书内容应包括：水泥牌号、厂标、出厂日期、批号、合格证编号、抗压强 度、抗折强度、安定性和凝结时间等。

二、水泥检验报告

1.基本要求

(1)水泥进场后，除应检查其五个质量证明书外，必须按有关标准的规定抽取试样进行检 验，合格后方可使用。严禁先使用后试验。

(2)有下列情况之一者，水泥必须进行检验：

水泥出厂日期超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月); 水泥因运输或存放条件不良，有受潮结块等异常现象;

进口水泥。

(3)水泥检验技术应具备有 3d 和 28d 检验报告单

三、钢材(筋)出厂质量合格证明书

1.基本要求

(1)凡结构设计施工图所配各种受力钢筋及型钢，必须具有出厂质量证明书。 (2)冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋成品应有出厂质量证明书或试验报告单。

(3)钢材(筋)出厂质量证明书应为原件，如为抄件或复印件，必须注明原件存放处、编号，并加盖公章，同时应有存放人(或抄件人)签字和抄件日期。

(4)施工单位应在钢材(筋)进场单上注明单位工程名称、使用部位、提货数量、提货日期及标准炉批号。

四、钢材机械性能检测报告 1.基本要求

(1)钢材(筋)进场后，除应检查其出厂质量证明书外，必须按有关标准的规定抽取试样 做机械性能试验，合格后方可使用。应遵循先试验，后使用;先签字，后隐蔽的原则。

(2)无出厂质量证明书或钢种钢号不明的，进场后必须做机械性能实验和化学成分检验。 (3)在加工中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的(脆断、劈裂、裂纹、 变化过大、锈蚀严重等)要做化学成分检验。

五、外加剂出厂质量证明书

1.基本要求

(1)凡混凝土用外加剂均应具有出厂质量证明书及《准用证》 。

六、防水材料出厂质量证明书

1.基本要求

(1)凡工程用(包括地下工程防水、厕浴间防水及屋面工程防水)防水材料必须具有出厂 质量证明书

(2)防水材料出厂质量证明书必须为原件，成规模的小区建筑工程可视实际情况为一至三 幢楼出具一份防水材料出厂质量证明书， 但必须为同一家施工单位， 同一厂家生产的同类防 水材料。

七、焊条(剂)出厂质量合格证明书

1.基本要求

(1)结构受力钢筋及型钢采用电弧焊(电渣压力焊和埋弧焊)接头时，必须具有焊条(剂) 出厂质量合格证明书

(2)焊条(剂)无出厂质量合格证明书或对焊条(剂)有怀疑时(如锈蚀、受潮严重等) ， 应按规定抽样检验

八、砖出厂质量证明书

1.基本要求

(1)结构用砖(机砖、多孔砖、加气砌块等)必须具有出厂质量证明书。

(2)砖出厂质量证明书应为原件。如批量较大时可为抄件或复印件，注明原件存放单位并 盖章，同时存放人或抄件人签字，注明抄件日期。

九、铝合金、塑钢门窗出厂质量证明书(合格证)

1.基本要求

(1)工程用铝合金、塑钢门窗必须按规定取样，委托市工程质量检测中心对门窗建筑物理 性能检验

(2)铝合金、塑钢门窗的检验批量以单位工程为一个检验批，同一施工现场内的同一厂家 生产的同类产品， 可视情况最多三个单位工程为检验批， 取样数量为在成品中随机抽取三樘 试样进行检验

十、砂浆试块抗压强度报告

1.基本要求

(1)砌体结构工程应按单位工程提供砌体砂浆试块试验报告

(2)砂浆的抽样频率应符合以下规定： 每一楼层(段)或 250m3 砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次 至少应制作一组试块(每组 6 块) ，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。基础 砌体按一个楼层计

(3)工程中各品种、各强度、等级的砌筑砂浆都要按规范要求留置试块，不得少留或漏留

十一、混凝土试块抗压强度报告

1.基本要求

(1)混凝土结构工程应按单位工程提供试块抗压报告单，作为反映与鉴定混凝土工程质量 的主要依据

(2)混凝土结构工程有特殊要求时，还需做抗冻、抗渗等试验

(3)用于检查混凝土质量的试件应符合下列规定：

1)每拌制 100 盘且不超过 100 m3 相同配合比混凝土，取样次数不得少于一次

2)每一工作班拌制的混凝土不止 100 盘时，取样次数不得少于一次

3)现浇楼层(段)不同混凝土强度等级取样不少于 2 组(其中主要构件不少于 1 组)

4)混凝土试件的取样地点，应在混凝土浇筑地点随机取样

十二、混凝土抗渗试验报告

1.基本要求

(1)抗渗混凝土不仅需要满足混凝土强度，而且要符合设计的抗渗要求，即抗渗混凝土要 留置强度试件，还要留置抗渗试件

(2)抗渗试件留置要求

1)同一强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、同种原材料的混凝土，每单位工程(或每 一个结构部位，如层、段等)不得少于两组

2)试件应在浇筑地点制作，一组标养，一组同条件养护，龄期不少于 28d，不超过 90d