第一篇：泵房土建施工方法
泵房施工方案
一、编制依据
循环水泵房设计图纸 国家现行有关规范、标准
二、工程概况
循环水泵房位于1号冷却塔东南，建筑面积255.6平方米，由水池、泵房组成。水池为钢筋混凝土结构，长宽为19.5×3.85米，底标高▼-5.500米，泵房长宽为24×9米，西部为钢筋混凝土结构，底标高▼-3.25米，上部为砖混结构，建筑标高▼6.2米，室内为混凝土地面，内墙面顶棚为白色涂料，外墙面刷乳胶漆，屋面为卷材放回屋面。
三、施工安排
水池、水泵房土方工程完成后，先施工水池结构部分，第一次施工至▼-3.00(距管低标高300毫米处)，第二次到顶，之后再施工泵房砂石垫层及其基础结构部分(第一次施工至▼-2.00，第二次施工至±0.00米，之后施工加药间、配电室砂石垫层条形基础)回填土方，完成上部砖混结构部分。
四、施工方法 1.土方工程
采用大开挖的方式，挖土机机械为1.2立方米反铲挖土机一台，三台5吨自卸汽车，土方运至加方指定区域。
挖土过程中，使用水准仪监控挖土过程，并派专人清理余土，为防止超挖河雨水浸泡地基，地基土预留50毫米厚由人工挖除。
2.砂石垫层
使用300型装载机将砂石按照配比配料，并充分搅拌均匀，之后用50吨自卸车运至施工区域，300型装载机负责铺摊，每层厚度控制在500毫米，泵房区域砂石由18吨压路机完成，水池区域砂石由平板振动器完成。砂石垫层施工期间，要控制砂石含水率，确保压实质量。
3.钢筋工程
3.1钢筋进场后，要组织有关人员检查钢筋外观质量，发现质量缺陷的，要及时找有关部门解决处理，同时对进场钢筋取样，送检，待试验合格后，方可进行下料施工
3.2按照图纸、国家规范、标准进行配料(搭接长度、锚固长度、焊接位置、同一截面接头百分率等)
3.3按照先长后短的原则进行下料，成形的料要及时编号，堆放要有明确的标示，以利于查找。 3.4形状弯折的钢筋要按照1：1大样尺寸下料，并要时常进行检查，努力提高下料精度. 3.5绑扎前要认证验线，明确各轴线间关系，绑扎时要认证布放每一根钢筋，确保成形的钢筋间距准确，纵横向平直，不出现弯曲现象。
3.6认真布置垫块，确保钢筋保护层满足设计要求。
3.7底板钢筋绑扎时的钢筋马凳撑腿底部，中部要加焊Ø60×4钢
板片以防止损伤下部卷材和增强抗渗效果。马凳布置间距以支撑上部钢筋不弯曲为原则。 3.8池壁钢筋绑扎时，要及时进行分段加固，防止钢筋侧向、纵向倒伏变确保成型的钢筋骨架横向筋水平、纵向筋垂直。
3.9柱子钢筋帮绑扎时，按轴线进行绑扎、校正、加固，确保浇筑混凝土时不位移。 3.10梁钢筋绑扎时拉通线校正，确保成型的钢筋骨架无弯曲现象。 4.摸板工程
4.1认真挑选模板、架杆、扣件，做好涂刷摸板脱离剂的工作。
4.2支设摸板时，加垫海绵条;校正时，拉通线、挂线坠，提高摸板拼接处的密封性及其纵向平直度、上下垂直度，确保截面尺寸准确
4.4设备基础预留孔采用150×150的方木留置，并用长木将其加固于外侧模板上。 4.5挑檐板使用水塔专用模板，下部支撑采用双排架，立杆纵向1500，横向1200，并隔6米及在墙壁端部设剪刀撑
4.6现浇板采用定型钢模板，下部搭设满堂红脚手架，布置间距为1500，水平杆1200，并设置扫地杆，对于WL-1梁支撑要适当加密，纵向1000，横向宽出梁200，为确保支撑系统整体强度及稳定性在WL-1梁中部设置剪刀撑。
4.8为有效防止屋面混凝土浇筑时梁下沉，梁跨中应起拱，起拱高度为梁长的2‰。 5.混凝土工程
5.1混凝土搅拌采用一台ZL350型搅拌机，混凝土输送采用8-20吨汽车吊，振动采用插入式振动棒、平板振动器。
5.2底板混凝土浇筑采用从一端开始向另一端进行的方法，施工时要兼顾池壁，确保施工缝留置准确，符合施工要求
5.3设备基础混凝土随底板混凝土一次浇筑完成，施工时按照每层250-300mm的浇筑方法从下到上逐步完成。
5.4池壁混凝土浇筑采用斜面分层浇筑的方法，从一点起开始浇筑到顶后，分两头浇筑 5.5混凝土的振捣
振动棒的插点按照间距≤200mm进行操作，振捣是采取快插慢拔的方法，直至表面混凝土不再下沉，不出现气泡，表面泛浆为止，同时为了确保上下层混凝土很好的结合，振动棒必须插至下层混凝土内50mm左右，对于振捣过的混凝土要及时标识，防止出现漏振，严禁紧贴钢筋、模板、预留管振捣。
为了确保混凝土振捣密实，必须对混凝土进行二次振捣，时间间隔不得超过90分钟 5.6混凝土施工缝
水池、泵房混凝土施工缝分别留置在▼-3.00及▼-2.00，并周全预埋-4×400钢板止水带，表面混凝土必须认证振捣，以达到平整、密实、表面不漏石子的要求。
第二次混凝土施工前要将钢筋模板表面粘有的混凝土清理干净，同时使用凿子将施工缝处混凝土凿毛，之后用清水冲刷干净施工缝处集聚的残留物，确保表面清洁。混凝土浇筑时先预铺一层30-50mm厚去石子的砂浆，然后再进行混凝土的浇筑工作。
5.7混凝土施工完成后要及时覆盖，养护时间不少于7天。 6.预埋套管安装
混凝土垫层混凝土施工完成后，用醒目的标志将套管轴线位置标示清楚，套管中心标高用水准仪进行测量，套管安装完成后要做好数据复查工作。
7.砌体工程
7.1砌体拉接筋采用“植筋法”操作，即在砌砖的柱面上钻孔，再采用高效灌浆剂植入墙体拉接筋，48小时后方可进行砌体施工。
7.2使用的砖砌体要提前用水湿润，严禁干砖上墙。 7.3按照砂浆配比要求计量砂、水泥、白灰膏的掺量
7.4砌筑时先弹出基准线将基层找平，再立皮数杆，按照“三一”砌筑法施工。操作时，砖墙灰缝应横平、竖直厚薄均匀，厚度应控制在8∽12mm,灰浆饱满度在80%以上。
7.5认真选砖，对于缺棱、掉角，尺寸偏差大的不的用于工程中。 8.屋面工程
采用排气屋面，排气管为Ø48钢管以间距6000mm布置。
施工前，认真清理基层表面，确保砂浆找平层平整、密实、不空鼓;1：8水泥膨胀珍珠岩按要求计量、搅拌，铺设前先做灰饼定好坡度，再大面积施工;绑扎的钢丝网达到横平、竖直间距符合要求的标准，并在上部砂浆找平层6×6m分格处断开;卷材铺贴采用满粘法，长短边搭接宽度不小于100mm，按照由抵到高的顺序施工。 9.装饰工程
9.1墙面抹灰前先用托线板检查墙面平整度、垂直度，并在墙面上做标准灰饼，然后挂线以间距1500mm，增补 若干个灰饼，之后再开始抹灰。
9.2抹灰分两次完成。第一次打底、搓毛，第二次罩面压光。
9.3乳胶漆、涂料施工要分别以一面墙、一个房间为单位进行，确保不漏刷、不透底、颜色均匀一致。施工前，先用腻子刮抹墙面，之后用砂纸打磨，确保表面平整、密实、光洁
9.4门窗按尺寸要求制作，安装时要认真校正水平度、垂直度力求门、窗扇开启自如。涂刷油漆时，要做到颜色均匀一致，不污染玻璃、墙面。
9.5楼地面施工前，先弹出基准线，以此控制各层标高，达到面层平整的要求 五.雨季施工详见〈〈雨期施工措施〉〉 六.施工进度计划见附页。
第二篇：雨水泵房施工方案
雨水泵站配套施工方案
一、工程概况：
本工程为年产200万吨特大高精铝及铝合金板带箔项目—雨水泵站配套工程，该工程位于整个厂区的地势最低处，是厂区内积水的汇集处，该工程包括四排钢筋混凝土雨水管道，碰头后厂区内地表积水将进入雨水泵站内然后泵送排除。
二、主要工程量：
DN2000Ⅱ级钢筋混凝土管132米(，包括了排水公司排水时破坏的四节混凝土管共10米)，雨水检查井3.15*3.15两座，3.5*1.5闸门井2座，以及两套闸门、手动启闭机、现场控制箱的安装(闸门、手动启闭机、现场控制箱等的采购由建设单位负责)。
三、施工前准备：
1、人员：管理人员6人，钢筋工6人，木工4人，电工1人，混凝土工4人，电焊工2人、械工2人、起重工2人、瓦工4人，力工10人;
2、机械：50吨履带吊一台，小松360挖掘机3台，推土机SD22S一台，混凝土罐车2台，混凝土泵车一辆，自卸车5辆。
四、工期安排：
2014.3.20-3.25施工前准备;
2014. 3.25-2014.4.1开挖1.5米厚冻土层;
2014.4.2-4.8安装井点管并试运行;
2014.4.9开始井点降水;
2014.4.9-4.12修临时便道;
2014.4.13-4.16开挖中间双排雨水管沟槽土方;
2014.4.17-4.30中间双排雨水管道安装及两座3.15m*3.15m检查井浇筑; 2014.5.1-5.5回填双排雨水管道砂砾及土方;
2014.5.6-5.10拆除中间部分井点管后开挖外侧雨排管沟槽土方;
2014.5.11-5.23外侧两排管道安装及两座闸门井浇筑;
2014.5.24-5.28回填两侧雨水管道砂砾及土方;
2014.5.29-5.31拆除外侧井点管。
五、泵站碰头详细施工方案：
1、施工前管道临时封堵：由于雨水泵站是整个厂区雨排的出口处，地势最低点，因此4处DN2000雨排管线出口处汇集了整个厂区包括厂二路、厂六路、忠旺一街、忠旺二街已连通的全部雨排管道中的积水，水量特别大。因此我部在距雨水泵站最近的YJ17
1、YJ26
5、YJ
58、YJ219四处雨水检查井内用双排装土丝袋临时对四排管道进行封堵，然后再用砖和水泥砂浆进行二次封堵后抹面，以减少碰头位置的出水量，碰头施工过程中还需在YJ17
1、YJ26
5、YJ
58、YJ219四处雨水检查井内设置4台φ200型污水泵持续降排水以减少临时封堵处水流压力，保证浇筑混凝土作业及管道碰头、检查井施工在无水或少水的状态下进行。
2、施工前降水及施工过程中的降排水方案：我部在充分考虑到施工作业安全及已建的泵站池体的基础结构的安全后，计划采用坑外轻型井点降水、坑内明沟排水相结合的降排水方法：
(1)、降水是深基坑施工作业应当采取的必要措施：
1)防止地下水因渗流而产生流砂、管涌、塌方等渗透破坏作用。
2)消除或减少作用在边坡或坑壁围护结构上的静水压力与渗透力，提高边坡或坑壁围护结构的稳定性。
3)避免水下作业，使基坑施工能在水位以上进行，为施工提供方便，也有利于提高施工质量。
(2)、轻型井点降水：井点降水应将地下水位降至沟槽地面以下不小于0.5米，系在基坑外围埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管再与真空泵和离心泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。
1)、井点布置
轻型井点降水系统的布置，应根据基坑的平面形状与大小、土质、地下水位高低与流向、降水深度要求而定，井点管布置在地下水流上游一侧，由于该碰头基坑的面积较大，且根据现场的实际开挖作业顺序情况，我部中间采用环状封闭布置，外侧采用双排井点布置，位置位于沟槽基坑外坡脚1.5米处，以防止边坡塌土而引起局部漏气，基坑周围共设五排井点：即外侧A、B两排、中间C排、D排、E排、F排呈环状封闭状分布，待中间双排雨水管道安装完毕后再拆除中间的C、D排井点管。(详见附图1：雨水泵房配套施工井点布置图)，井点降水在2014.4.9开始，直至2014.5.29施工结束为止。
2)、井点材料准备
该基坑原平均挖深6.9米，清除1.5米厚冻土层后剩余深度为5.4米，我部采用一级轻型井点降水：○1井点管采用Φ50mm无缝钢管，每根长度6为米，井点管按照0.8米间隔布置。○2滤管长1.5m，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻Φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50-60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接; 3现场准备6台套真空泵，型号为IS100-80-160，配15W电动机。 ○
3)、井点施工：
井点放线定位——安装高位水泵——钻孔安装埋设井点管——布置安装集水总管——井点管与总管连接——安装抽水设备——试抽与检查——正式投入降水程序;
(3)、明沟排水：沟槽底部边缘位置设置0.5m(宽)*0.3m(深)集水沟，并于8处接头和拐角处设置8个集水坑，集水坑长宽0.8*0.8，深度1米，每个坑中各设置一台φ200型污水泵，施工过程中将集水坑中的水排到80米外的空地处。(详见附图2：雨水泵房配套施工横段图)。
3、基坑开挖方案：我部采用分层开挖的方法：先挖除表层冻土1.5厚，再开始进行沟槽开挖。先开挖中间双排雨排管道沟槽，待双排管道安装完毕后在开挖两侧单排雨排管道。
土方开挖土方量及回填土方工程量详细计算如下：
现地面平均高程：143.7，管内底设计标高：137.5，基坑标高：137.5-0.2-0.2-0.3=136.8 高差：143.7-136.8=6.9m，土方开挖总面积1183 m2
清除第一层包括1.5m厚冻土：
1.5m厚*1183m2=1775立方米，开挖雨排管沟：清淤量：1183 m2*(6.9-1.5)m=6388 m3 单排管外边坡处土方量：61m*19 m2/m=1159 m3 ，6388-1159=5229 m3
集水坑土方量：0.5*0.3*122*2=37 m3
总土方量：5229+1775+37=7041m3(挖掘机分三次倒运至堆土区)回填利用后的余土采用外运处理，运距15km。
由于自2013年11月以来，整个雨水泵站碰头处因泵站施工单位为冬季越冬保护池体而回填了大量的淤泥，而且由于这部分淤泥与坑外原地面的高差达6-7米且沟槽坑外坡脚位置无处堆放，因此挖除及倒运难度极大，需要分三次倒运至坑外。(详见附图3：雨水泵房配套施工平面图)。
4、施工便道：修筑两条临时施工便道，为50吨履带吊及混凝土罐车提供安全的充足的
作业空间：便道从忠旺二街开始至双排DN2000管上坡脚处，便道总面积为636平方米，为防止坡度过大影响履带吊及混凝土运输车移动作业的安全，基坑中心位置的便道需要加厚处理，计划采用外运碎砖头填筑，平均1.2米厚，合计763 m3。 (详见附图4：雨水泵房配套施工便道布置图)。
5、碰头施工作业顺序为：1.5井点降水管安装并降水修临时开挖中间双排管道沟槽土方铺碎石垫层及管基混凝土、安装管道、检查井浇筑回填中间双排雨水管砂砾及土方拆除中间三排井点管开挖外侧管道沟槽土方铺碎石垫层及管基混凝土、安装管道、闸门井浇筑回填雨水管砂砾及土方拆除外侧两排井点管后井座井盖安装
6、雨排管道及雨水井施工步骤：
(1)、测量放样
用全站仪根据已加密的坐标控制点，放出雨排井位及管道中心线。并用水准仪测量清淤后的地面高程推算出开挖深度，并根据实际地质情况确定放坡系数及开挖宽度，并洒出白灰线。开挖宽度、深度及开挖土方量须经建设单位现场代表认可签证。
(2)、沟槽开挖及回填碎石垫层
严格按照图纸尺寸进行沟槽开挖，为保证沟槽尺寸满足设计及施工作业要求，应当使
用全站仪及水准仪跟踪测量沟槽中线及槽底标高，开挖完毕复测合格后再进行0.2米厚碎石垫层的铺筑(做法同忠旺二街雨排)。
(3)、平基砼浇筑
首先安装平基模板，安装完毕后，应对其平面位置、几何尺寸、顶部高程以及纵横方
向稳定性进行检查，并清除模板中的污物。浇筑平基砼，留出管壁厚度和安装管节座浆混凝土2-3cm，待安装完管节后，再浇筑管底以上部分。
(4)、管道安装
水泥混凝土基础养生达到设计强度70%后方可拆模，管道安装采用50吨履带式起重机
及1台单斗量1m3的挖掘机配合下管，安装管道前先复核其坡度，无误后方可安装，安装完成后进行抹带处理， 抹带采用钢丝抹带，即在管道接口处凿毛处理后设置钢丝网，再用1:2.5的水泥砂浆抹平压实，注意各抹带应宽窄一致，表面光滑。抹带完成后应进行养护。管座用模板支撑，下砼采用灰溜子投料，振捣棒按操作规范振捣，确保砼振捣密实;
严格按照设计几何尺寸施工,保证尺寸规格及外观符合标准要求。
(5)、管座砼浇筑
管座混凝土浇筑前，旧混凝土面凿毛处理，保证新旧混凝土接触严密。插入式振捣器分层浇筑砼，每层振捣厚度不超过30cm，振捣棒插入速度要慢，以免产生气泡或砼不密实的现象。振捣棒垂直插至前一层砼中，插入深度大于5cm，插入点不超过有效振动半径的
1.5倍，并尽可能避免与内模板接触。
(6)、回填：
抹带砂浆及管座混凝土达到强度要求后即可回填砂砾及原状土，压实度满足设计要求，管道两侧在管中位置以下回填砂砾，压实方法为水撼砂。(做法同忠旺二街雨排)，
(7)、雨水检查井及闸门井浇筑：
雨水检查井采用C25 S4钢筋混凝土，闸门井C30 P4钢筋混凝土,井室基础必须座落在10cm厚C10混凝土垫层上，并在原状非扰动土上。将预制好的井室基础吊放到垫层上，将井底位置与雨排管放好后，支井墙模板，采用1.22m*2.44m,15mm厚木模，5cm*8cm*3cm木方支撑，并设置Φ14mm长800mm对拉螺栓加固。砼采用商品混凝土，检查井井墙厚度为250mm，故浇筑砼采用φ50mm振捣棒，砼浇筑采用沟槽下料，分层浇筑。施工过程中严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》及排水检查井标准图集和设计要求，灰浆饱满、无通缝、抹面光滑美观，符合设计要求保证质量。井墙浇筑完成后，养生七天，达到强度后，安装预制好的盖板，再将预定好的井筒按填土厚度及规范要求进行安装。
7.施工作业难点及重点：
(1)碰头施工作业空间小，基坑深度大，而且作业面全部是泵站施工单位回填的淤泥，清理
难度大，挖掘机、混凝土罐车及吊车作业难度很大，必须采用3台以上的挖掘机倒运;
(2)2座闸门井高度约7米，绑扎钢筋、预埋件安装、支模及混凝土浇筑、振捣难度大;
(3)由于DN2000重型钢筋混凝土管的单节重量接近5吨，而且基坑深度接近7米，按1:1
放坡后上开口单侧宽度接近10米，因此小吨位吊车的悬吊半径无法满足雨排管道安装及施工现场的安全要求，根据工程实际需要，我部计划采用50吨履带式吊车安装雨排管道，并用小松360型挖掘机及人工配合安装。重型吊装设备对施工便道铺筑厚度、宽度、压实度要求更高;
(4)雨水管线与雨水泵房衔接处需用C30微膨胀细石混凝土灌注填实，混凝土管接头处需凿
毛处理。
六、 质量保证措施
1、按图纸坐标进行放线定位，开挖管沟，管沟深度要达到设计要求，管沟内应平整。
2、施工进场的原材料，必须有合格证和质量证明书，对有怀疑的材料要进行二次检验，合格后方可使用。
3、坚持施工过程的试验检验制度，混凝土浇筑现场对每批混凝土均进行坍落度试验并计入施工记录。
4、严把模板质量关，确保模板安装牢固、紧密，并涂以优质脱模剂以确保实体外观光洁。
5、沟槽开挖过程中，测量人员要严格控制槽底纵坡，保证雨水能够顺利排出，谨防倒坡。
6、施工质量管理人员在施工工序关键部位要跟班作业，监督指导班组施工过程中三检制度执行落实情况，隐蔽工程同监理一起进行旁站，指导隐蔽施工的全过程。隐蔽工程经检验，各项指标合格后方可进行隐蔽，同时做好隐蔽记录。
7、时刻掌握天气变化，在混凝土的拌制、浇筑、养生等环节应根据气温变化随时准备采取必要的保温措施。
七、安全保证措施
1、深基坑开挖严格按照土质类型进行放坡开挖，并在基底以上3米的两侧边坡预留缓台，有必要时应采取支护等防坍塌措施，人员在坑底作业时必须有专人看护，观察基坑边坡的稳定性，必须确保基底作业人员的安全;
2、特殊工种必须持证上岗，不得违章作业或酒后作业;
3、工长在进入施工现场之前，进行安全交底，进行班前喊话;
4、作业前要对操作现场的安全情况，使用的工具进行详细检查确认安全无误后方可作业;
5、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在基坑内操作。搬运钢筋要注意附近障碍物;
6、现场电气设备设专人负责，非操作人员严禁拆接、乱动现场电气设备;
7、各工种及管理人员，必须按安全操作规程及技术交底施工，必须接受安全技术教育，
熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全教育，合格后方可上岗;
8、施工现场设置安全标志，防火标志，电闸箱上锁，所有机械都要提前试运行;
9、施工人员进入现场必须戴好安全帽。管道安装时要有专人指挥，以防伤人;
第三篇：消防泵房施工总结
炸药厂迁址新建工程----消防水池及泵房
施工总结
一、工程概况：
1、消防泵房为单层砌体结构，层高为4.2m。建筑面积为84.50㎡。
2、400立方米消防水池。地基采用3：7灰土换填，基础采用毛石基础，±0.000以下砖墙采用MU10烧结砖，M7.5水泥砂浆砌，±0.000以上砖墙采用MU10烧结砖，M7.5混合砂浆砌，纵横墙体在层高位置设圈梁，GZ截面尺寸240*240mm,室内地面为水泥砂浆地面，屋面为彩钢板屋顶，外墙为防水涂料，内墙为大白涂料，门采用钢制防火防盗门，窗采用塑钢窗。给水管道接自室外给水管网，给水管采用PPR给水管，排水管采用UPVC，钢构件涂装要求：除锈：在制作前钢材表面应进行除锈处理。采暖通风：采暖计算温度室外-18℃，室内18℃.采暖热煤95/70℃热水。建筑物采暖耗热量：Q=21.6kw;系统阻力：△p=8.4Kpa。管道连接方式：采用丝扣管件连接，拐弯为煨弯，R=4DW。散热器与管道之间采用“乙”字弯连接。管道穿墙或楼板处设套管，套管直径比管道直径大2号。闸阀规格Z15T-10，采用丝扣连接。管道自动排气阀规格HVT-110,手动排气阀规格ø0.1型。采用钢管散热器，整组出厂，600mm高。采暖管道采用焊接钢管。
二、主要施工过程简述：
我施工单位编制了完善的安全技术制度和切实可行的施工组织计划，密切与甲方配合，在甲方与监理的密切配合下，我单位全体职工加班加点，终于在合同规定时间内完成了合同规定全部施工内容， 1
并经甲方及监理验收合格。以下是施工过程简述：
(一)、测量控制方法：根据建设单位提供的测量控制点(坐标及高程)，施工图纸和有关规范规定，进行基础放线的测量;
(二)、土方工程的施工：根据实际施工顺序及现场情况，采用50T装载机一台，12T自卸汽车2辆进行土方工程的施工。设计标高在20cm-30cm以上的土方采用人工开挖，其余部分人工细部整修。土方回填前，先清除坑穴中积水、游泥和杂物，有地下水时，要采用降水措施。回填时，采用挖掘机填土，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于30cm。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。施工顺序与挖土顺序相反，根据工程实际情况，采用小型打夯机夯实;
(三)钢筋工程：
1、钢筋加工：
现场搭设钢筋棚，配备切断机、对焊机、弯曲机等机械。根据钢筋翻样单进行下料然后成型。钢筋加工过程中，下料除锈成型各道工序，应严格按照施工验收规范规定进行操作，成品、半成品钢筋应分批分类挂牌堆放。注明楼号、楼层、构件、部位。
2、钢筋绑扎：
(1)成型钢筋的运输，应轻搬低放，以防变形。
(2)在绑扎之前应仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合
料单、料牌和图纸要求，审核无误后进行绑扎。
(3)纵向受力钢筋在现场构件内不能对焊的，可采用搭接方法，搭
接长度应符合设计及规范要求。
(4)现浇楼板钢筋要按设计要求施工，同一截面内搭接接头不应超
过25%，搭接长度48D，楼板双层筋之间要设“马凳”(φ10钢
2
筋制作)每平方米设2个。楼板加筋及洞口加筋应严格按图纸 施工。
(5)现浇楼板砼时，应在钢筋上面搭设架木板，严禁乱踏钢筋，各
种节点处理应严格按图施工。图纸无法注明的难点，应现场研 究解决。
(6)钢筋绑扎好后，在自检合格的基础上，报监理部门验收。
(四)砼工程：
1、本工程砼结构施工中，砼采用现场搅拌，为保证砼施工顺利进行，保证工程质量，应做好下面几项工作：
(1)砼浇筑前，钢筋、预留预埋必须办理隐蔽工程验收，模板尺寸
轴线标高应复核无误，水泥、砂子、碎石必须储备充足，质量 符合要求。
(2)为保证砼的强度，对砼的原材料质量、配合比必须严格控制，
现场搅拌应在后台显著位置悬挂配合比标志牌，标明浇筑部位、 砼标号、计量比例、每盘投料量等内容，安排专人检查配合比 计量情况，并辅以不定期抽查。施工现场设砼坍落度筒，按规 定定时测量坍落度，现场搅拌每两小时测一次。混凝土浇注前 模板及混凝土接触面应浇水湿润，但不应有积水。
(3)施工中，按规定留足抗压试块，试块应在浇筑地点作，其中一
组为标养，另一组为现场同条件养护，试块按期及时试压，安 排专人负责实验工作。
(4)砼的振捣使用插入式振捣器，楼板可辅以平板振捣器，插入式
振捣器应快插慢拔，振捣要求密实，以砼开始泛浆和不冒气泡 为准，应避免漏振、欠振和超振。
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(5)梁板砼应严格控制标高和表面平整度，并一次浇筑成功，不留
施工缝。浇捣结束后，根据气温情况，进行覆盖，终凝后，浇 水养护，养护工作应由专人负责。普通砼养护不少于7天。
2、对钢筋密集处，为保证浇捣质量可采取以下措施： (1)保证钢筋之间缝隙，上下层钢筋用钢筋头垫开。 (2)用小型震动棒或震动片辅助震捣。 (3)用木锤在模板外敲打，以加强振动。
(4)振捣人员应加强责任心，并选派技术素质高的工人操作。并应
在浇注过程中仔细观察。
(5)为保证现浇楼板的厚度，在已成型的模板上摆放DN110PVC管，
其高度同设计板厚，间距1.8米(梅花设置)作为现浇楼板厚 度找平的标志点。当楼板砼浇注完毕，以PVC管为准，用平直 的木尺刮平，在抹压时将PVC管取出清洗备用。并在房间中心 和房角埋入同板厚长度的DN25PVC管，以备检测楼板厚度。 (6)负弯距钢筋应加设马凳支撑。砼施工时，为防止负弯距钢筋变
形被踩下，在砼初凝前抹压时用40--50厘米长的钢筋钩试提负 弯距钢筋的分布筋，使负弯距钢筋恢复应有位置。
(五)砌筑工程：
1、原材料的要求：
(1)水泥应复试合格后使用，不同品种的水泥，不得混合使用。 (2)砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物。含
泥量不应超过5%。
(3)拌制水泥混合砂浆使用的石灰膏应符合规范规定，充分熟化，
严禁使用脱水硬化的石灰膏。
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(4)拌制砂浆用水宜采用饮用水。
2、砂浆的配置：
(1)砂浆的配合比采用重量比，配合比应事先通过试配确定。水泥
用量误差控制在±2%以内，砂等组分配料控制在±5%以内。 (2)砂浆应采用机械搅拌，并充分搅拌。
(3)砂浆的稠度按使用砌体材料的不同为30--90毫米之间。砂浆应
随拌随用，按砂浆品种和天气情况在2--4小时内用完。
3、试块抽样：
(1)砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样制作。一组试样应在同一
盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。 (2)砂浆的抽样频率应符合以下规定：
每一楼层或250平方米砌体中的各项强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。
(六)、屋面卷材工程的施工：
1、施工过程中注意屋面积水：有泛水的屋面、檐沟，因泛水过小， 不平顺：基层应按设计或规定做好泛水，防水卷材铺贴后，屋面 坡度、平整度应符合屋面工程技术规范的要求。
2、屋面渗漏：屋面防水层铺贴质量严格按照施工技术标准及规范进 行施工。避免积水渗漏。
(七)、内外墙涂料工程的施工：
1、刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷 刷均匀,不得有遗漏。
2、满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖 向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打
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磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。
3、涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。
4、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出 现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。
(八)门窗工程：
1、门窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检验;
2、金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工;
3、建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定;
4、玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽;
(九)配电系统：
1、电线管连接、进接线盒、开关盒及配电箱必须采用套丝连接，线 管进入各种盒体、箱体内须用并帽锁死，长度不得超过两到三丝， 管口应用纸团或堵头封好，以防杂物掉入。
2、所有线管连接处及线盒、配电箱连接处均须用圆钢烧好跨接焊， 金属软管接头采用镀锌钢接头，确保所有管路及用电设备外壳接 地连成一体。
3、管线超过规定长度时，应加装接线盒(45M无弯曲，30M一个弯， 20M二个弯，12M三个弯)且暗敷管设直角弯不超过三个，明敷管 不超过四个，以便以后穿线换线。
4、管内穿线不得有接头，同一管内必须一次穿入并作好标记，以便 拼接，正确与设备连接，达到控制要求。
5、线管支架，成排的管路须用角钢及圆钢制做横担支架，骑马卡固
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定，单根线管及支架可以采用圆钢及扁铁做成单独吊架，骑马卡 固定，线管固定点间最大距离不得超过1.5M。
6、所有线路均须做好绝缘电阻测试等各项检测记录。
(十)室内给水系统安装：
1、给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的 材料必须达到饮用水卫生标准;
2、给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、 专用管件连接及法兰连接等形式;
3、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可 折卸的连接件;
4、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求;
5、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录;
6、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门 取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用;
7、室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。 埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求;
8、给水引入管与排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管 道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉铺设 时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给 水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小 于排水管管径的3倍;
9、管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范规定;
(十一)室内排水系统安装：
1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应
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不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度;
2、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时， 伸缩节间距不得大于4m;
3、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排 水管道管径的2/3，通球率必须达到100%;
4、埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内;
5、排水通气管不得与风道或烟道连接;
6、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45º三 通和45º弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口;
7、由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管 或两管顶相平，并有不小于90º的水流转角;
(十二)卫生器具安装：
1、卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定;
2、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。 地漏水封高度不得小于50㎜;
3、卫生器具交工前应做满水试验和通水试验;
4、小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下 方安装，冲洗水流同墙面成45º角。镀锌钢管钻孔后应进行二次 镀锌;
5、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接
触紧密、平稳;
6、卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活;
7、与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠 的固定措施;管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防
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漏措施;
8、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等 支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整;
(十三)室内采暖系统安装：
1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：(1)气、水 同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水 管道，坡度应为3‰，不得小于2‰;(2)气、水逆向流动的热水 采暖管道的汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰;(3) 散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水;
2、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置 应符合设计要求;
3、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要 求;安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志;
4、热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压 力及安装位置应符合设计要求;
5、钢管管道的焊口尺寸的允许偏差应符合规范规定要求;
6、散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡;
7、上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径 应底平偏心连接;
8、在管道干管上焊接垂直或水平分支管时,干管开孔所产生的钢渣及 管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管 内;
9、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门;
10、当采暖热媒为110~130℃的高温水时，管道可卸件应使用法兰，
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不得使用长丝和活接头，法兰垫料应使用耐热橡胶板;
11、焊接钢管管径大于32㎜的管道转弯，在作为自然补偿时应使用 煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道 直接弯曲转弯;
12、管道、金属架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、 流淌和漏涂缺陷;
13、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。 试验压力如设计夫要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于 0.6Mpa。
14、散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、 托架数量应符合设计或产品说明书要求;
15、铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无 脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷;
16、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力为 0.8MPa，在5min内压降不大于0.02MPa为合格。
17、系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器;
18、系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试;
三、各项工程量实际完成情况：
详见“单位工程竣工工程量明细表”。
四、主要材料消耗量：
详见“单位工程竣工工程量明细表”。
五、工程质量情况：
根据《建筑工程施工质量验收规范》，工程分为 6个分部、29个分项、83个检验批进行检查验收，通过自检自评，再由甲方及监理 10
公司复验，分部、分项工程质量合格，符合验收规范要求。
六、施工中遇到的重大问题及隐蔽工程检查处理情况：
在各方大力支持及配合下，加之我方施工前的准备工作，本工程施工过程中没有遇到大的问题，隐蔽工程按施工规范严格施工，符合设计及使用要求。
七、设计变更情况：
无设计变更单。
八、工程总造价结算及增减情况：
本工程主合同编号为：炸药厂(2013)003 ，工程总价为：万元。
九、存在的问题及今后使用应注意事项：
本工程严格按照规范要求进行施工，没有遗留问题。
十、施工工期控制情况：
本工程计划开工日为：2013年4月 25日，计划竣工日为：2013年9月1日，计划工作天数130天。实际开工日为：2013年4月26日，实际竣工日为：2013年10月2日，实际工作天数161天，延期31天，原因见延期报告。
第四篇：消防泵房改造施工合同
甲方：
乙方：山东恒基消防安全工程有限公司滨州分公司。
依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、法规等规定，甲方委托乙方承接 消防水池清理及消防泵房设备及管道安装工程。为明确双方责任，保证本工程顺利进行，经甲乙双方友好协商一致，在双方自愿及完全清楚、理解本合同各项要约的基础上，结合本工程的具体情况，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，签订本合同，以资双方共同遵守，以下为本合同条款：
第一条 工程概况
1、工程名称： 消防泵房设备、消防水池清理与修复及泵房内管道安装工程。
2、工程地点：。 第二条 承包范围与方式
完成山东省 建筑设计院设计的系统图纸、范围内所有内容，包括以下内容：
1、 消防水泵房消防水池的清理与修复。
①消防水池清理及防水。
②消防水池内所有管道需增加不锈钢防护网。
2、 消防水泵房内的设备安装与调试。
①本工程设备安装部分包括：本工程安装部分包括：(1)XQG-30/0.82型全自动气压给水设备2台，WL型污水泵2台，C型变频调速恒压给水机组G=400M³/h及G=50M³/h(给水泵2台，隔膜气压罐1台，变频控制柜及流量、压力、水位传感器)，立式消防专用增压稳压设备;(2)各类管道及配套阀门等安装。
②沟的开挖、回填、阀门井的砌筑等土建工作。 ③消防水泵基座：C25商品砼浇捣。 ④管道刷油防腐：表面处理及刷沥青漆
3、 消防水泵房内的管道与主管道对接。
承包方式：包工、包料、包质量、包安全文明生产、包工期、包验收合格。 第三条 合同工期
1、 开工日期：2017年 6月 25日(以甲方书面通知时间为准)。 竣工日期：(工程经消防部门验收合格，并出具消防验收合格证的(时间)：2017年10 月 10日;
2、 工期顺延：如遇到下列情况，经甲方、监理签证后，工期相应顺延： ①、因发生不可抗力而被迫停工者。
②、因甲方提出变更计划或变更施工图而不能继续施工的。
③、在施工中，如因停电、停水8小时以上或连续间歇性停水、停电3天以上(每次连续4小时以上)，影响正常施工者。
④、经甲方同意工期顺延的其他情况。
乙方在以上情况发生后5日内，以书面形式向甲方提出书面报告，经批准后方可顺延工期。
⑤、非因乙方的原因，甲方未按合同约定支付工程款，影响正常施工的，工期应顺延。
第四条 工程价款
1、本工程消防采取总价包干的形式。
2、工程总价约为：小写：4204079.98元(大写：肆佰贰拾万肆仟零柒拾玖元玖角捌分)。上述价格已含乙方为完成本工程所需支出的所有费用及利润。
3、乙方根据甲方提供的施工图、合同报价表及设备材料明细表中的内容组织施工。确属需要变更，须经甲方及设计方确认，工程量据实结算。变更需采购的设备材料标准必须通过甲方认定。
第五条 合同价款的支付方式：
1、 工程款支付方式：
①、根据工程竣工图及现场项目部和审计工程师共同认可的签证收方记录计算工程量。 ②、即：此总价款包含乙方完成承包范围内购买所需的全部设备和材料的支出、安装、调试、验收等所支出的人工费、管理费、税费等支出的款项。除本合同另有约定外，乙方不得再向甲方收取其他任何费用。消防工程完成，经甲方工程部共同验收合格、达到合同要求后，出具书面材料，支付合同额的80%;整体工程竣工备案验收合格后(含消防验收)，支付合同额的15%;预留结算造价的5%为保修金，保修期满后无息返还。
③、每次付款前，乙方均需提交付款申请、付款证明文件、项目所在地的正规发票及收据，否则甲方有权利拒绝支付工程款。
第六条 工程结算
1、 甲方及消防验收部门验收合格，并办理完毕工程移交手续是双方进行结算的前提，乙方应在工程竣工验收合格后且向甲方移交工程后5个工作日内，一次性向甲方报齐完整的结算资料，甲方在收到乙方提交的符合合同约定的竣工结算资料后30个工作日内审定完毕。
2、乙方在结算资料报送完毕后，因结算资料中计算错误少报或漏报的项目工程量及费用，甲方视为已包含在其他项目中，甲方不再接受此部分费用的调整及勘误。且在结算资料报送完毕后，甲方不接受乙方任何补报的工程造价。
3、合同价款调整时，为方便双方核对，减少核对时间，乙方上报的结算额不得高出最终审定的结算额的5%，否则，甲方代扣超出部分的审计费，并在结算工程总价款中扣除。
第七条 双方的权利和义务
1、 甲方权利和义务
①、甲方负责为乙方协调施工用水、用电，由乙方承担费用。
②、甲方对乙方的施工具有监督和管理权。对乙方违反合同约定的行为，有权视情节轻重进行处罚。
③、参加工程材料验收、隐蔽工程验收、有关检测和竣工验收。 ④、积极组织、协调本合同承包范围以外的属消防验收范畴的工程项目参加整体消防工程竣工联合调试、验收工作。
2、乙方权利和义务 ①、乙方在合同签订前向甲方提供真实有效的企业资质证书、营业执照副本、法人代码证等相关资质证明。
②、乙方必须向甲方提施工组织设计、质保服务措施等相关文件和资料，不得以任何理由隐瞒。
③、乙方负责消防工程的施工、安装、竣工验收、质保服务及提交消防验收报告、与甲方指定的设计单位沟通等工作。
④、乙方在开工前应组织人员充分熟悉施工图，完善施工组织设计或施工方案并经甲方审核认可。乙方必须按照经甲方书面确认或甲方提供的施工图纸和甲方确认的安装方案、方法进行施工、安装，不得擅自改动，负有变更以书面的变更通知书为准。乙方提出的变更必须经甲方书面确认后，方可组织施工，否则后果自负，如给甲方造成经济损失的乙方应予赔偿。由于乙方原因造成的质量问题或事故，其责任由乙方负责，并承担返工或重建的费用，乙方不得异议。
⑤、编制工程进度计划表，合理安排、组织工程施工，保质、保量、按时完成本合同工程。
⑥、施工中严格执行国家、地方的有关安全施工操作规范、放火规定、施工规范及质量标准，并接受简历单位和甲方现场代表的监督检查，发现违规和缺陷要主动及时向甲方报告。
⑦、严格执行省市建设行政主管部门施工现场管理规定。按照济宁市现行施工现场安全、文明施工管理的有关规定，完善现场安全、文明施工等措施项目并承担相关费用。
⑧、乙方必须充分注意安全施工，严格按规程、规范施工，乙方进场前应按国家相关规定为承包范围内工程施工人员购买保险。在施工过程中由于自身原因造成的一切安全事故，其责任均由乙方自负，由此给甲方造成的损失乙方必须负责赔偿。
⑨、做好施工现场文明、安全施工工作。不得扰民及污染环境，如有，其责任自负。
⑩、因施工造成管道堵塞、渗漏、停水、停电，由乙方承担修理、赔偿责任。 ⑾、负责工程验收移交前所有半成品、成品和已有设施的保护。 ⑿、从水、电接口至施工区域内的临时施工用水用电所需的电缆、配电箱、表具及其他接通水、电使用的所有材料、设备由乙方承担。
⒀、乙方负责施工后的现场清理工作，每日完工后清扫施工现场和周边。若乙方未履行好上述义务，甲方有权另行安排人员清理，但由此发生的一切费用由乙方承担。
⒁、乙方应按工程进度，及时整理工程技术资料并随时接受监理单位、甲方和有关部门的检查，由于乙方原因不能按期完成工程备案或影响项目整体竣工备案的，乙方负责赔偿甲方一切损失。
⒂、负责办理工程施工、验收所需的各类政府职能部门相关手续并承担费用。 ⒃、工程竣工验收合格后未移交甲方前，乙方应妥善保护甲方提供的设备现场工程，造成损坏的由乙方负责赔偿。
⒄、工程验收或合同终止后，乙方必须在 3 天内撤离施工现场，否则视为乙方放弃留置在现场的一切材料、设备等，甲方有权丢弃或另行处置。
⒅、乙方应按时发放工人工资，如因农民工工资上访问题，给甲方造成影响为此罚款500元。
第八条 工程质量及验收标准
1、本工程由甲乙双方及政府消防主管部门以施工图纸、设计说明、设计变更和国家(行业)的相关标准、规范为标准共同验收，并获得消防部门验收合格证。
2、乙方所进场的各种原材料、设备必须有出厂合格证书、试验、化验报告单、使用说明、检测报告和设备验收标准。甲方或政府消防主管部门可以随机抽检原材料和设备，并有权对其进行化验、检测(化验、检测的费用由乙方承担)，不合格的材料、设备不允许进场使用和安装。
3、本工程质量、施工、验收、变更应以下列(包括但不限于)规范的最新版本为准：
《消防给水及消火栓系统技术规范》 GB50974-2014 《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005 《自动喷水灭火系统设计规范》 GB50084-2001(2005年版) 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-2005 《火灾自动报警系统设计规范》 GB50116-2008 《火灾报警控制器通用技术条件》 GB4717-1993 《消防联动控制设备通用技术条件》 GB16806-1997 《火灾自动报警系统施工验收规范》 GB50166-2007 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 《电气装置安装工程施工及验收规范》 GB50254-1996 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003(2010年版) 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
4、乙方交工前应做 7 天的试运行试验，试运行试验通过方可交工。
5、施工过程中有变更图纸的按变更图纸施工。 第九条 安全文明施工
1、乙方在遵守现行有关的国家和地方有关规范要求的同时，还必须执行甲方的施工现场管理的有关规章制度，服从现场管理人员的指挥及上级有关部门的监督管理。如在施工过程中由于自身的原因造成人身、财产损失，乙方自行负责解决，甲方不承担由此引发的任何经济责任和费用。
2、乙方在施工过程中，违反有关安全操作规程或消防条例等乙方原因导致发生的质量事故、安全事故或火灾事故，乙方应承担全部责任及由此造成的一切损失。
3、乙方的施工人员无论是任何原因与工程周边的第三人及相关职能部门发生冲突，造成的经济赔偿损失和法律纠纷均由乙方自行负责。
4、乙方在施工过程中，全权负责处理施工现场和周边关系的协调和安全保卫，以及相关职能部门关系协调，并自行负责所有费用。
5、乙方严格遵守国家及地方有关安全、文明施工的规定，达到安全文明施工现场要求，服从甲方、监理、总包人员现场管理规定，并能随时接受相关部门安全、文明的监督检查。
6、遵守地方政府和有关部门对施工场地安全、交通、施工噪声、环境卫生、场外污染和施工古道等规定。因安全措施、施工污染、垃圾处理不当引起城管、环卫、建管等部门要求执法的，由此造成的工期拖延及罚款等均由乙方自行承担责任和费用。
7、乙方负责保管好甲方提供的施工中使用的水、电设备、安装的成品及半成品，施工中不得损坏其他专业的施工材料和成品及半成品，保护好甲方在现场的财产，否则承担赔偿责任。同时乙方负责施工、调试、竣工验收、工程移交前的施工材料、设备以及完成的成品及半成品的保管、保护工作。如有遗失、被盗、破坏，由乙方负责恢复并承担相关费用。
第十条 工程验收
1、 在施工过程中分下列阶段对工程质量进行联合验收： ①、材料验收; ②、隐蔽工程验收; ③、内部竣工验收;④、正式竣工验收。
2、乙方对消防电气线路、消防给水管道等隐蔽工程都要进行过程检验和最终检验，并且要结合施工、安装、调试、验收等重大程序分阶段做好质量记录。
3、内部竣工验收工程竣工后，乙方以书面的方式通知甲方开始内部竣工验收，甲方自接到验收单后三日内组织验收。验收合格后，双方签署内部竣工验收报告。如发现有与验收规范不符的，乙方负责整改至达标。
4、 消防验收
工程内部竣工验收后，乙方负责组织消检部门进行消防验收。乙方确保内部竣工验收后十五日内通过消检部门的消防验收并取得验收合格证，工程正式竣工日期以消检部门验收合格证书上签订的日期为准。
5、工程消防验收合格后，乙方必须主动向甲方供有关消防设施安装调试记录、开通报告、隐蔽工程记录和消防工程使用手册等文件资料，切实履行交接手续并主动做好工程的后期维护保养工作。
6、工程正式竣工验收不通过的，甲方有权拒收，乙方承担返工及延期交付的责任。工程未经消防验收不合格之前，乙方应对整个消防系统负责，负责保护工程成品和工程现场的全部安全。
第十一条 质量保修
1、本工程免费质量保修期为 2 年(自本工程经消防验收部门正式竣工验收合格并移交甲方之日起算)，终身维护保养。
2、乙方在接到甲方维修通知后48小时内到达现场并及时处理。
3、在免费保修期内，乙方应有专人负责该项目的保修工作，定期与甲方沟通达到2次/月，以书面记录材料为准。同时，必须保证通讯畅通，令甲方能够随时同乙方取得联系。如乙方更换保修人员或联系电话，应及时通知甲方。若因乙方通讯不畅或故意不接，拖延推诿，甲方将视为乙方放弃保修责任，有权自行解决，由乙方承担所有费用并加收10%的劳务费。
乙方联系电话： 乙方联系人：
4、免费保修期结束后，乙方维修只收取材料成本费，不收取工时费等其他任何费用。
5、保修金支付方法
①、两年保修期届满60个工作日内按本合同约定扣除相关款项后无息付清。工程质保金支付的前提条件是乙方在保修期内全面履行保修义务。
②、在免费质量保修期内，出现质量问题，乙方接到甲方维修通知后，未能在第2条规定时间内进行维修，则视为授权甲方组织维修，并由乙方承担所有费用和质量责任，同时甲方加收所有费用10%的劳务费。上述费用在乙方质保金中直接扣除后，乙方负责补足质保金。
③、出现质量问题后，甲方是否与乙方指定的联系人取得联系及联系时间以甲方联系记录为准，维修项目及费用以甲方、实际施工方双方签字的发票为准。
④、乙方维修人员到达现场后，必须按照甲方规定的时间、材料、工艺进行维修，对同一问题重复维修两次以上者(含两次)，甲方有权视乙方为责任心不强，技术不过关而自行解决，费用有乙方负责。
第十二条 设备材料供应
1、本工程承包范围内的全部设备、材料由承包方负责供应采购，但必须符合合同文件的要求，并与合同中载明的厂家或品牌、型号、规格、质量标准一致，其中的消防产品必须符合省市消防部门的要求。
2、其他未指明品牌的产品可由乙方自行选用，必须是经过相关部门认证的优质合格产品，严禁使用假冒伪劣产品。
3、所有设备、材料等必须有合格证、质量检测报告书等相关证明，并由甲方验收认定。
4、若施工中，乙方使用劣质材料及未按设备材料明细表采购施工，甲方有权制止使用，责令停工、返工、退场、整改、处罚(每发现一次乙方向甲方支付违约金人民币伍仟元)。由此造成的损失和一切经济处罚均由乙方承担。
5、乙方负担所采购材料的所有实验、检查、差旅等费用。
第十三条 违约责任、索赔
1、合同履行中任何一方无正当理由而单方终止合同均属单反违约，毁约方除承担赔偿由此而造成对方的全部经济损失外，还须向对方支付合同总价款5%的违约金。
2、一方当事人未按约履行合同义务给对方造成损失的，应承担赔偿责任;因违反有关法律规定受到处罚的，最终责任由责任方承担。
3、一方当事人无法继续履行合同的，应及时以书面的方式通知另一方，并由责任方承担因合同解除而造成的损失。
6、工程如未按合同约定时间竣工，每延误一天，乙方必须向甲方支付本工程总造价的千分之二的违约金。
7、由于乙方提供的材料、设备的质量原因、乙方施工质量等原因，导致本工程在试用期间出现的质量事故、安全事故或火灾事故等，乙方承担由此造成的一切损失。
8、工程未达到合同规定的质量验收标准或未通过政府消防主管部门的验收，乙方必须在甲方指定的期限内无偿返工直至通过消防验收，乙方还应向甲方支付工程总价5%的违约金。
9、乙方在工程竣工后七日内将竣工资料及其他与工程有关的资料交付甲方，否则每延误一天，必须向甲方支付工程总造价千分之一的违约金。
10、乙方施工人员逾期撤出本工程的，每逾期一天应支付违约金人民币贰仟元。
11、如因乙方安全、文明施工方面的原因受到政府有关职能部门的处罚，乙方应承担职能部门要求交纳的罚款。如乙方拒绝承担以上罚款，则甲方可在履行告知义务后，代为支付该罚款，并直接从应付乙方的工程款或乙方提交的履约保证金中扣除。
第十四条 争议的解决 本合同发生争议，由双方友好协商解决;协商不成的，双方可以向工程所在地有管辖权的人民法院起诉解决。
第十五条 合同解除
1、 甲乙双方协商一致，可以解除合同。
2、 因不可抗力致使合同无法履行的，甲乙双方可以解除合同。
3、本工程不允许进行再分包、转包。乙方未经甲方书面同意，擅自将工程再分包的，甲方有权解除本合同，乙方应向甲方支付工程总造价的10%作为违约金，乙方应在收到甲方解除合同的通知后5日内撤场并将现场清理完毕。
4、一方依照本合同约定提出要求解除合同时，应以书面形式向对方发出解除合同通知，并在发出通知前3日告知对方，通知到达对方时合同解除，对解除合同有争议的，可以依本合同有关的约定处理。
5、合同解除后，乙方应妥善做好已完成工程和已购材料、设备的保护和移交工作，按甲方的要求将自有的机械设备和人员撤出施工场地，乙方未完善移交手续擅自撤场或未按甲方要求的时间或方式撤场的，应该赔偿由此给甲方造成的一切损失。甲方应为乙方的撤出提供必要条件，已完工程价款在乙方根据甲方要求完全撤出施工场地并办理结算手续后支付。 第十六条 合同的生效、修改、终止
1、本合同一式三份，甲方执两份，乙方执一份具有同等法律效力。本合同经甲、乙双方签字(盖章)后生效。
2、合同执行中，合同双方的任何一方对合同内容提出修改，均应以书面形式通知对方，经协商一致后双方应签署书面修改或补充协议，该协议将作为合同不可分割的一部分。
甲方(公章)： 乙方(公章)： 法定代表人： 法定代表人： 委托代理人： 委托代理人： 合同经办人： 合同经办人：
年 月 日
第五篇：泵房安装工程量计算方法、要点
泵房工程量计算要点
泵房工程量计算分六部分，消火栓加压泵系统、喷淋加压泵系统、给水加压设备系统、水池和水箱进水系统、水池附件安装、压力排水系统。每部分的工程量计算基本规则是一样的，要注意的事项如下：
1、 泵房内所有的管道的管件(三通、弯头、四通等)均要计算工程量;
2、 所有管道、管件、阀门等要按系统分类汇总;
3、 管道的支架不能安规范规定的间距计算，一般原则有阀门处计算一个支架，无阀门的直线管道可按3~4m间距计算1个支架，连接水泵的立管至少计算一个防晃支架(要比一般支架重)，在管道转弯、三通四通处计算一个支架;
4、 水池附件工程量的计算，按剖面图的标注分类计算，如放空管则将其管件、管道作为一个单独的工程量计算，不要将工程量汇合到其他系统。
5、 水池附件的组成有：放空管、溢流管(含溢流口)、液位计(含短管、截止阀)、通气管、连通管。
6、 水泵进水管的吸水喇叭口要单独计算，含支架。
7、 计算水泵是要考虑水泵混凝土基础、减震台、减震器、地脚螺栓二次灌浆等工程量;
8、 消防水池、水箱冲洗消毒不要遗漏;
9、 不要遗漏管道刷油防腐工程量的计算。