泵房安装施工组织设计

2022-10-09

第一篇：泵房安装施工组织设计

泵房施工组织设计

5.1测量方案

首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，并了解工程所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境、现场地形情况。

将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。

根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标换算成极坐标进行平面控制的测设。

测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。

每次用直角坐标测设后要进行校核,主要坐标控制测设后,建立整个施工场地的平面控制网,然后测设出建筑物的轴线与主要控制点. 平面控制网测设时应保证测设精度,控制网测设后进行闭合校对,确保起点与终点吻合,并对主要坐标控制点用砼作好保护工作。

5.2土方工程

5.2.1土方开挖

本工程土方拟采用人工配合机械开挖，场区土质较好按1：0.33系数放线。基槽开挖后，基槽人工清理至设计高程自检合格后,即由项目经理部组织邀请建设单位、质量监督单位、设计单位、监理单位到现场验槽，验收合格后应立即进行下道工序施工。

5.2.2土方回填基础工程验收完毕后，应及时进行土方回填工作，回填前将坑内杂物清理干净，回填时，应分层对称进行施工，每层虚铺厚度不大于300mm，用冲击夯沿四周循环夯打，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯，夯打3~4遍。

在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量，应根据试验情况，进行补夯1~2遍，待试验合格后方可进行土层的铺土工作。

水池建成后,复土回填应沿水池四周分层均匀回填,防止超填。

5.3钢筋工程

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，并随料到达。钢筋取样和送样，要有见证人在场，试验合格后方可使用。做配料单之前，要仔细研究图纸、设计总说明和具体要求，配料单做好后，经工长和技术人员审核后，才能进行钢筋的下料和成型。

钢筋下好的半成品料按部位、构件分别码放，并挂标识，写明规格、部位、数量、长度等。

钢筋搭接长度的任一区段内和采用焊接接头时在焊接接头的35d且不小于500mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应满足：绑扎骨架和绑扎网中的搭接接头受拉区25%，受压区50%;焊接骨架和钢筋绑扎前，要完成以下内容工作：

弹线，包括轴线、墙边线、洞口边线;检查钢筋是否全偏位，小偏位时按1：6对钢筋进行矫正;检查接头错开情况是否符合设计和规范;检查钢筋接头质量;检查钢筋污物清理状况;检查砼顶面浮浆是否都已清除到露出石子。 5.3.1底板钢筋绑扎

划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋数，一般让靠近底板模板的那根钢筋离模板边为5mm，在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。

绑扎基础底板：

按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜)。

在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

底板钢筋如有绑接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程抽取试样外，接头位置应符合施工规范的规定。

根据弹好的池壁位置线，将池壁的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 5.3.2池壁筋绑扎：

在底板混凝土上池壁位置，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理，先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般配筋情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横筋的间距及位置应符合设计要求。

墙筋为双向受力钢筋时，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工质量验收规范的要求。

双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距，支撑或拉筋可用Φ6或Φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。

在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。 5.3.3成品保护

成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。严禁随意割断钢筋。 5.3.5注意事项

池壁预埋钢筋位移：池壁的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可加附钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。

露筋：钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

钢筋接头位置错误：池壁钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，筑明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

5.4模板工程

消防水池采用组合钢模做模板,φ48×3.5钢管作内外支撑，池壁加固用的对拉螺栓为防水型，中间设止水钢板，止水钢板必须先钻孔，然后穿在拉紧螺栓中间，一面满焊无缝，为使两边模板按壁板厚度对称靠紧，在拉紧螺栓的中部，按壁厚焊上两个模板挡头，在最后割除外露部分时需凹入砼30mm，并用防水砂浆二次抹平，第二次表面抹平时，掺入微膨胀水泥，以确保对拉螺栓处不渗漏。

留置施工缝时，浇筑的砼不能与模板上口齐平，需留100毫米的空隙，施工缝两边的模板要保留一块，不允许拆掉，目的是等第二次灌筑砼时，原模板

保留的100毫米空间能存住砂浆，不使其流失。

5.4.1模板安装

在内壁模板的外端头安装活动的、堵头模板，安可以用木板或用铁板根据壁厚制作，模板要严密，防止浇筑内壁混凝土时，混凝土从外端头部位流出。

安装模板前将钢筋、预埋管件等进行隐检，先安装外壁内侧模板，按底板上的位置线将大模板就位找正，然后安装洞口模板(如果有)。

安装外壁外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固定校正，筑意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 5.4.2拆除大模板

在常温条件下，池壁体混凝土强度必须达1 Mpa才准拆模，以不损坏砼为准，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

拆除模板顺序与安装模板顺序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模板向后倾斜与壁体脱开。如果模板与混凝土壁面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土壁体，尤其拆洞口模板时不能用大锤砸模板。

模板运至存放地点时，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆，并定期进行检查与维修，保证使用质量。 5.4.3成品保护

保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞池壁体，堆放合理，保持板机不变形。模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要筑意保护模板下面的砂浆找平层。

拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土池壁面及洞口等处出现裂纹。

5.5砼工程

5.5.1操作工艺

混凝土搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂(U.E.A防冻剂)→水. 投料台先干拌0.51~min再加水,分三次加入,加水后搅拌1~2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须按严格试验室配合比通知单操作。不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。

运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距;较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5%~3%为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。

混凝土浇筑：

池壁砼的浇筑应筑意如下几个问题：

施工缝的浮渣要清洗干净;灌筑砼时不要直接将砼倒在止水带上;止水带的两侧要同时灌平，以防止水带移位;采取跳段施工，使绑扎钢筋、模板安装、砼浇筑几个工序形成有序的流水作业，对砼配合比和所用的材料应符合规范要求。

浇筑前施工缝要事先清除干净，保持湿润，不易积水，施工缝先铺15~20mm厚的与砼配合比相同的水泥砂浆，所铺的水泥砂浆与砼的浇筑的相隔时间不应过长。

砼的运输、浇筑、振捣等各个环节要协调一致，以保证池壁的连续浇灌。应连续浇筑，宜不留或少留施工缝，底板按设计要求不留施工缝。

池壁应分层连续浇捣，每层砼的浇筑厚度不超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，要按照砼捣固的难易程度业划分小组以浇筑彻底。

池壁砼浇到顶部应停1小时，待砼下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。

池壁水平施工缝留在高也底板表面500mm左右的池壁上，埋设3mm厚300mm宽钢板止水带，接头处满焊，钢筋点焊固定。

在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2~3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50~60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。

应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般为10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆无气泡、不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑，分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300至500毫米)。分层浇筑中，振捣上层砼应插入下层砼50毫米以上，消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

养护：常温(20~25℃)浇筑后6~10h覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润。 5.5.3成品保护

为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。

在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企业口及止水带。保护好穿墙管及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。

5.5.4应注意的质量问题

严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响UEA补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。

结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。

5.6防水混凝土结构施工专项措施

5.6.1作业条件

完成钢筋、预埋件的隐蔽工程验收工作，固定模板的螺栓穿过混凝土墙时，应采取止水措施(止水的方法：穿墙螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊)。

防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水润湿，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。

选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提高0.2Mpa,其它各项技术指标应符合规定。 5.6.2操作工艺混凝土搅拌：

必须严格按实验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内，先干拌半分钟再加水，加水后搅拌时间不应小于150秒，塌落度控制在30~50mm之间，一般为30mm左右。雨季施工期间对砂要每天测定含水率，以便调整用水量。混凝土的运输：

混凝土的从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点，当有离析泌水产生应在入模前进行二次搅拌。混凝土浇灌：

底板应连续浇筑，不得留施工缝，在混凝土底板浇灌墙体时，需将表面清洗干净，再铺一层5~10cm厚水泥砂浆(即采用原混凝土配合比去掉石子)或同一配合比的减石混凝土，浇第一步混凝土高度为40cm，以后每步浇50~60cm，按施工方案规定的顺序浇灌，为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，起落距不应超过2m，如高度超过2m，必须要沿串桶或溜槽下落。

防水混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于50cm，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格分层浇灌、分层振捣的原则操作，振捣和浇灌应选择对称的位置开始，以防模板走动。浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整，在浇灌地点作抗压、抗渗混凝土试块。

施工缝的位置及接缝形式：底板防水混凝土应连续施工，不得留施工缝。墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在底板与墙体交接处，应留在底板以上50cm左右处的墙身上，止水钢板厚3~4mm、宽400mm，钢板搭界处用电弧焊接封闭。施工缝在新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆位置露出石子，用水冲洗后保持湿润，铺一层5~10cm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，再浇灌混凝土。

养护：常温混凝土浇灌完后4~6h必须养护，3d内每天浇水一4~6次，3d后每天浇水2~3次，养护时间不少于14d，墙体浇灌3d后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。 5.7砖砌体工程

砌块进场进应有出厂合格证，并按规范要求进行抽样试验，检查合格后才能用于工程上，砌筑前，必须提前一天浇湿润，严禁干砖上墙。

砌墙前先根据墙身位置弹出墙体中心线及边线，同时要用水准仪交底楼层标高，确保墙体砌筑高度位于设计标高位置上，然后进行摆砖，排出灰缝宽度。竖向立皮数杆，严格控制灰缝和墙体砌筑高度。

砌筑时宜采用“三一”砌砖法。竖缝宜挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。墙体的竖向灰缝和水平灰缝的砂浆饱满度应符合规范要求。

砌体与柱间应按设计要求留置水平拉结结筋,按规定沿墙高间距500设置一道拉结筋,深入墙深度不小于100cm。

砌体砌筑前应进行详细的技术交底，每砌一步架高，应及时检查砌体质量，确保砌体达到优良标准。 5.8装饰装修

抹面前应先找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线垂直，并弹出准线和踢脚线。

用灰托线板检查墙面的平整直度，大致决定抹灰厚度，在墙面上做出灰饼后再冲筋，冲筋厚度与灰饼厚度不相同，待冲筋稍干后即可进行底层抹灰。

室内墙面的阳角和门窗洞口的阳角应用1：2水泥砂浆做出护角线，高度不低于2m，宽度不小于5cm。

基层为砼时，应在其表面刷掺入界面剂的水泥浆道。

面层宜于在底子灰5~6成干进行，底子灰如过于干燥应先浇水湿润，面层应筑意接槎，表面压光不少于两遍，罩面后次日要洒水进行养护。

第二篇：消防泵房通风系统安装申请

尊敬的公司领导：

由于我公司的消防泵房位于地坪以下，受地下水影响，墙体及地面潮湿，泵房内湿气过大。因此影响消防泵房内电器设备及电器设备控制电气箱和电器柜。在潮湿的环境下电器设备及控制柜会损坏及影响使用寿命，从而导致消防设备无法有效正常的工作。

消防设备的损坏和无法正常工作可直接导致生产中的安全隐患。消防泵无法正常工作，厂区内的消防喷淋系统就如同摆设。万一出现情况，公司的损失就会无法估量。为了消除安全隐患，防患于未然，特向公司领导申请安装消防泵房的通风除湿系统，除去消防泵房的湿气，从而保证消防泵房的干燥。使消防泵房能够安全有效的运转，保证公司内喷淋系统的正常工作，消除安全隐患!特向公司领导申请安装消防通风设备。

动力设备办

工程部

2013/8/28

第三篇：消防泵房安装工程报验申请表

工程名称: 浙江艾力斯特健康科技有限公司厂房及宿舍楼

编号:A5-

*** 致

浙江建业监理有限公司

监理单位

我单位已完成了

消防泵房安装

安装工程按设计文件及有关规范进行了自检质量合格请予以审查和验收。

附件：

1、工程质量控制资料

□

2、安全和功能检验检测报告

□

3、观感质量验收记录

□

4、隐蔽工程验收记录

□

5、接地装置安装检验批质量验收记录

□

承包单位章

项目经理

日

期

审查意见

□ 所报隐蔽工程的技术资料□齐全/□不齐全且□符合/□不符合要求经现场检测、核查□合格/□不合格□同意/不同意隐蔽。

□ 所报检验批的技术资料□齐全/□不齐全且□符合/□不符合要求经现场检测、核查□合格/□不合格□同意/不同意进行下一道工序。

□ 检验批的技术资料基本齐全且基本符合要求因□砂浆/□混凝土试块强度试验报告未出具暂同意进行下道工序施工待砂浆/□混凝土试块试验报告补报后予以质量认定。

□ 所报分项工程的各检验批的验收资料□完整/□不完整□全部/□未全部达到合格要求经现场检测、核查□合格/□不合格。

□ 所报分部子分部工程的技术资料□齐全/□不齐全且□符合/□不符合要求经现场检测、核查□合格/□不合格。

□ 纠正差错后再报。

项目监理机构章

总/专业监理工程师

日

期

本表一式三份经项目监理机构审核后建设单位、监理单位、承包单位各存一份。

第四篇：泵房施工方案

一、编制依据

循环水泵房设计图纸

国家现行有关规范、标准

二、工程概况

循环水泵房位于1号冷却塔东南，建筑面积255.6平方米，由水池、泵房组成。水池为钢筋混凝土结构，长宽为19.5×3.85米，底标高▼-5.500米，泵房长宽为24×9米，西部为钢筋混凝土结构，底标高▼-3.25米，上部为砖混结构，建筑标高▼6.2米，室内为混凝土地面，内墙面顶棚为白色涂料，外墙面刷乳胶漆，屋面为卷材防水屋面。

三、施工安排

水池、水泵房土方工程完成后，先施工水池结构部分，第一次施工至▼-3.00(距管低标高300毫米处)，第二次到顶，之后再施工泵房砂石垫层及其基础结构部分(第一次施工至▼-2.00，第二次施工至±0.00米，之后施工加药间、配电室砂石垫层条形基础)回填土方，完成上部砖混结构部分。

四、施工方法

1.土方工程

采用大开挖的方式，挖土机机械为1.2立方米反铲挖土机一台，三台5吨自卸汽车，土方运至甲方指定区域。

挖土过程中，使用水准仪监控挖土过程，并派专人清理余土，为防止超挖河雨水浸泡地基，地基土预留50毫米厚由人工挖除。

2.砂石垫层

使用300型装载机将砂石按照配比配料，并充分搅拌均匀，之后用50吨自卸车运至施工区域，300型装载机负责铺摊，每层厚度控制在500毫米，泵房区域砂石由18吨压路机完成，水池区域砂石由平板振动器完成。砂石垫层施工期间，要控制砂石含水率，确保压实质量。

3.钢筋工程

3.1钢筋进场后，要组织有关人员检查钢筋外观质量，发现质量缺陷的，要及时找有关部门解决处理，同时对进场钢筋取样，送检，待试验合格后，方可进行下料施工

3.2按照图纸、国家规范、标准进行配料(搭接长度、锚固长度、焊接位置、同一截面接头百分率等)

3.3按照先长后短的原则进行下料，成形的料要及时编号，堆放要有明确的标示，以利于查找。

3.4形状弯折的钢筋要按照1：1大样尺寸下料，并要时常进行检查，努力提高下料精度.

3.5绑扎前要认证验线，明确各轴线间关系，绑扎时要认证布放每一根钢筋，确保成形的钢筋间距准确，纵横向平直，不出现弯曲现象。

3.6认真布置垫块，确保钢筋保护层满足设计要求。

3.7底板钢筋绑扎时的钢筋马凳撑腿底部，中部要加焊Ø60×4钢

板片以防止损伤下部卷材和增强抗渗效果。马凳布置间距以支撑上部钢筋不弯曲为原则。

3.8池壁钢筋绑扎时，要及时进行分段加固，防止钢筋侧向、纵向倒伏变确保成型的钢筋骨架横向筋水平、纵向筋垂直。

3.9柱子钢筋帮绑扎时，按轴线进行绑扎、校正、加固，确保浇筑混凝土时不位移。

3.10梁钢筋绑扎时拉通线校正，确保成型的钢筋骨架无弯曲现象。

4.摸板工程

4.1认真挑选模板、架杆、扣件，做好涂刷摸板脱离剂的工作。

4.2支设摸板时，加垫海绵条;校正时，拉通线、挂线坠，提高摸板拼接处的密封性及其纵向平直度、上下垂直度，确保截面尺寸准确

4.4设备基础预留孔采用150×150的方木留置，并用长木将其加固于外侧模板上。

4.5挑檐板使用水塔专用模板，下部支撑采用双排架，立杆纵向1500，横向1200，并隔6米及在墙壁端部设剪刀撑

4.6现浇板采用定型钢模板，下部搭设满堂红脚手架，布置间距为1500，水平杆1200，并设置扫地杆，对于WL-1梁支撑要适当加密，纵向1000，横向宽出梁200，为确保支撑系统整体强度及稳定性在WL-1梁中部设置剪刀撑。

4.8为有效防止屋面混凝土浇筑时梁下沉，梁跨中应起拱，起拱高度为梁长的2‰。

5.混凝土工程

5.1混凝土搅拌采用一台ZL350型搅拌机，混凝土输送采用8-20吨汽车吊，振动采用插入式振动棒、平板振动器。

5.2底板混凝土浇筑采用从一端开始向另一端进行的方法，施工时要兼顾池壁，确保施工缝留置准确，符合施工要求

5.3设备基础混凝土随底板混凝土一次浇筑完成，施工时按照每层250-300mm的浇筑方法从下到上逐步完成。

5.4池壁混凝土浇筑采用斜面分层浇筑的方法，从一点起开始浇筑到顶后，分两头浇筑

5.5混凝土的振捣

振动棒的插点按照间距≤200mm进行操作，振捣是采取快插慢拔的方法，直至表面混凝土不再下沉，不出现气泡，表面泛浆为止，同时为了确保上下层混凝土很好的结合，振动棒必须插至下层混凝土内50mm左右，对于振捣过的混凝土要及时标识，防止出现漏振，严禁紧贴钢筋、模板、预留管振捣。

为了确保混凝土振捣密实，必须对混凝土进行二次振捣，时间间隔不得超过90分钟

5.6混凝土施工缝

水池、泵房混凝土施工缝分别留置在▼-3.00及▼-2.00，并周全预埋-4×400钢板止水带，表面混凝土必须认证振捣，以达到平整、密实、表面不漏石子的要求。

第二次混凝土施工前要将钢筋模板表面粘有的混凝土清理干净，同时使用凿子将施工缝处混凝土凿毛，之后用清水冲刷干净施工缝处集聚的残留物，确保表面清洁。混凝土浇筑时先预铺一层30-50mm厚去石子的砂浆，然后再进行混凝土的浇筑工作。

5.7混凝土施工完成后要及时覆盖，养护时间不少于7天。

6.预埋套管安装

混凝土垫层混凝土施工完成后，用醒目的标志将套管轴线位置标示清楚，套管中心标高用水准仪进行测量，套管安装完成后要做好数据复查工作。

7.砌体工程

7.1砌体拉接筋采用“植筋法”操作，即在砌砖的柱面上钻孔，再采用高效灌浆剂植入墙体拉接筋，48小时后方可进行砌体施工。

7.2使用的砖砌体要提前用水湿润，严禁干砖上墙。

7.3按照砂浆配比要求计量砂、水泥、白灰膏的掺量

7.4砌筑时先弹出基准线将基层找平，再立皮数杆，按照“三一”砌筑法施工。操作时，砖墙灰缝应横平、竖直厚薄均匀，厚度应控制在8∽12mm,灰浆饱满度在80%以上。

7.5认真选砖，对于缺棱、掉角，尺寸偏差大的不的用于工程中。

8.屋面工程

采用排气屋面，排气管为Ø48钢管以间距6000mm布置。

施工前，认真清理基层表面，确保砂浆找平层平整、密实、不空鼓;1：8水泥膨胀珍珠岩按要求计量、搅拌，铺设前先做灰饼定好坡度，再大面积施工;绑扎的钢丝网达到横平、竖直间距符合要求的标准，并在上部砂浆找平层6×6m分格处断开;卷材铺贴采用满粘法，长短边搭接宽度不小于100mm，按照由抵到高的顺序施工。

9.装饰工程 9.1墙面抹灰前先用托线板检查墙面平整度、垂直度，并在墙面上做标准灰饼，然后挂线以间9.2抹灰分两次完成。第一次打底、搓毛，第二次罩面压光。 9.3乳胶漆、涂料施工要分别以一面墙、一个房间为单位进行，确保不漏刷、不透底、颜色均距1500mm，增补若干个灰饼，之后再开始抹灰。匀一致。施工前，先用腻子刮抹墙面，之后用砂纸打磨，确保表面平整、密实、光洁

9.4门窗按尺寸要求制作，安装时要认真校正水平度、垂直度力求门、窗扇开启自如。涂刷油漆时，要做到颜色均匀一致，不污染玻璃、墙面。

9.5楼地面施工前，先弹出基准线，以此控制各层标高，达到面层平整的要求

五.雨季施工详见〈〈雨期施工措施〉〉

六.施工进度计划见附页。

第五篇：雨水泵房施工方案

雨水泵站配套施工方案

一、工程概况：

本工程为年产200万吨特大高精铝及铝合金板带箔项目—雨水泵站配套工程，该工程位于整个厂区的地势最低处，是厂区内积水的汇集处，该工程包括四排钢筋混凝土雨水管道，碰头后厂区内地表积水将进入雨水泵站内然后泵送排除。

二、主要工程量：

DN2000Ⅱ级钢筋混凝土管132米(，包括了排水公司排水时破坏的四节混凝土管共10米)，雨水检查井3.15*3.15两座，3.5*1.5闸门井2座，以及两套闸门、手动启闭机、现场控制箱的安装(闸门、手动启闭机、现场控制箱等的采购由建设单位负责)。

三、施工前准备：

1、人员：管理人员6人，钢筋工6人，木工4人，电工1人，混凝土工4人，电焊工2人、械工2人、起重工2人、瓦工4人，力工10人;

2、机械：50吨履带吊一台，小松360挖掘机3台，推土机SD22S一台，混凝土罐车2台，混凝土泵车一辆，自卸车5辆。

四、工期安排：

2014.3.20-3.25施工前准备;

2014. 3.25-2014.4.1开挖1.5米厚冻土层;

2014.4.2-4.8安装井点管并试运行;

2014.4.9开始井点降水;

2014.4.9-4.12修临时便道;

2014.4.13-4.16开挖中间双排雨水管沟槽土方;

2014.4.17-4.30中间双排雨水管道安装及两座3.15m*3.15m检查井浇筑; 2014.5.1-5.5回填双排雨水管道砂砾及土方;

2014.5.6-5.10拆除中间部分井点管后开挖外侧雨排管沟槽土方;

2014.5.11-5.23外侧两排管道安装及两座闸门井浇筑;

2014.5.24-5.28回填两侧雨水管道砂砾及土方;

2014.5.29-5.31拆除外侧井点管。

五、泵站碰头详细施工方案：

1、施工前管道临时封堵：由于雨水泵站是整个厂区雨排的出口处，地势最低点，因此4处DN2000雨排管线出口处汇集了整个厂区包括厂二路、厂六路、忠旺一街、忠旺二街已连通的全部雨排管道中的积水，水量特别大。因此我部在距雨水泵站最近的YJ17

1、YJ26

5、YJ

58、YJ219四处雨水检查井内用双排装土丝袋临时对四排管道进行封堵，然后再用砖和水泥砂浆进行二次封堵后抹面，以减少碰头位置的出水量，碰头施工过程中还需在YJ17

1、YJ26

5、YJ

58、YJ219四处雨水检查井内设置4台φ200型污水泵持续降排水以减少临时封堵处水流压力，保证浇筑混凝土作业及管道碰头、检查井施工在无水或少水的状态下进行。

2、施工前降水及施工过程中的降排水方案：我部在充分考虑到施工作业安全及已建的泵站池体的基础结构的安全后，计划采用坑外轻型井点降水、坑内明沟排水相结合的降排水方法：

(1)、降水是深基坑施工作业应当采取的必要措施：

1)防止地下水因渗流而产生流砂、管涌、塌方等渗透破坏作用。

2)消除或减少作用在边坡或坑壁围护结构上的静水压力与渗透力，提高边坡或坑壁围护结构的稳定性。

3)避免水下作业，使基坑施工能在水位以上进行，为施工提供方便，也有利于提高施工质量。

(2)、轻型井点降水：井点降水应将地下水位降至沟槽地面以下不小于0.5米，系在基坑外围埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管再与真空泵和离心泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。

1)、井点布置

轻型井点降水系统的布置，应根据基坑的平面形状与大小、土质、地下水位高低与流向、降水深度要求而定，井点管布置在地下水流上游一侧，由于该碰头基坑的面积较大，且根据现场的实际开挖作业顺序情况，我部中间采用环状封闭布置，外侧采用双排井点布置，位置位于沟槽基坑外坡脚1.5米处，以防止边坡塌土而引起局部漏气，基坑周围共设五排井点：即外侧A、B两排、中间C排、D排、E排、F排呈环状封闭状分布，待中间双排雨水管道安装完毕后再拆除中间的C、D排井点管。(详见附图1：雨水泵房配套施工井点布置图)，井点降水在2014.4.9开始，直至2014.5.29施工结束为止。

2)、井点材料准备

该基坑原平均挖深6.9米，清除1.5米厚冻土层后剩余深度为5.4米，我部采用一级轻型井点降水：○1井点管采用Φ50mm无缝钢管，每根长度6为米，井点管按照0.8米间隔布置。○2滤管长1.5m，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻Φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50-60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接; 3现场准备6台套真空泵，型号为IS100-80-160，配15W电动机。 ○

3)、井点施工：

井点放线定位——安装高位水泵——钻孔安装埋设井点管——布置安装集水总管——井点管与总管连接——安装抽水设备——试抽与检查——正式投入降水程序;

(3)、明沟排水：沟槽底部边缘位置设置0.5m(宽)*0.3m(深)集水沟，并于8处接头和拐角处设置8个集水坑，集水坑长宽0.8*0.8，深度1米，每个坑中各设置一台φ200型污水泵，施工过程中将集水坑中的水排到80米外的空地处。(详见附图2：雨水泵房配套施工横段图)。

3、基坑开挖方案：我部采用分层开挖的方法：先挖除表层冻土1.5厚，再开始进行沟槽开挖。先开挖中间双排雨排管道沟槽，待双排管道安装完毕后在开挖两侧单排雨排管道。

土方开挖土方量及回填土方工程量详细计算如下：

现地面平均高程：143.7，管内底设计标高：137.5，基坑标高：137.5-0.2-0.2-0.3=136.8 高差：143.7-136.8=6.9m，土方开挖总面积1183 m2

清除第一层包括1.5m厚冻土：

1.5m厚*1183m2=1775立方米，开挖雨排管沟：清淤量：1183 m2*(6.9-1.5)m=6388 m3 单排管外边坡处土方量：61m*19 m2/m=1159 m3 ，6388-1159=5229 m3

集水坑土方量：0.5*0.3*122*2=37 m3

总土方量：5229+1775+37=7041m3(挖掘机分三次倒运至堆土区)回填利用后的余土采用外运处理，运距15km。

由于自2013年11月以来，整个雨水泵站碰头处因泵站施工单位为冬季越冬保护池体而回填了大量的淤泥，而且由于这部分淤泥与坑外原地面的高差达6-7米且沟槽坑外坡脚位置无处堆放，因此挖除及倒运难度极大，需要分三次倒运至坑外。(详见附图3：雨水泵房配套施工平面图)。

4、施工便道：修筑两条临时施工便道，为50吨履带吊及混凝土罐车提供安全的充足的

作业空间：便道从忠旺二街开始至双排DN2000管上坡脚处，便道总面积为636平方米，为防止坡度过大影响履带吊及混凝土运输车移动作业的安全，基坑中心位置的便道需要加厚处理，计划采用外运碎砖头填筑，平均1.2米厚，合计763 m3。 (详见附图4：雨水泵房配套施工便道布置图)。

5、碰头施工作业顺序为：1.5井点降水管安装并降水修临时开挖中间双排管道沟槽土方铺碎石垫层及管基混凝土、安装管道、检查井浇筑回填中间双排雨水管砂砾及土方拆除中间三排井点管开挖外侧管道沟槽土方铺碎石垫层及管基混凝土、安装管道、闸门井浇筑回填雨水管砂砾及土方拆除外侧两排井点管后井座井盖安装

6、雨排管道及雨水井施工步骤：

(1)、测量放样

用全站仪根据已加密的坐标控制点，放出雨排井位及管道中心线。并用水准仪测量清淤后的地面高程推算出开挖深度，并根据实际地质情况确定放坡系数及开挖宽度，并洒出白灰线。开挖宽度、深度及开挖土方量须经建设单位现场代表认可签证。

(2)、沟槽开挖及回填碎石垫层

严格按照图纸尺寸进行沟槽开挖，为保证沟槽尺寸满足设计及施工作业要求，应当使

用全站仪及水准仪跟踪测量沟槽中线及槽底标高，开挖完毕复测合格后再进行0.2米厚碎石垫层的铺筑(做法同忠旺二街雨排)。

(3)、平基砼浇筑

首先安装平基模板，安装完毕后，应对其平面位置、几何尺寸、顶部高程以及纵横方

向稳定性进行检查，并清除模板中的污物。浇筑平基砼，留出管壁厚度和安装管节座浆混凝土2-3cm，待安装完管节后，再浇筑管底以上部分。

(4)、管道安装

水泥混凝土基础养生达到设计强度70%后方可拆模，管道安装采用50吨履带式起重机

及1台单斗量1m3的挖掘机配合下管，安装管道前先复核其坡度，无误后方可安装，安装完成后进行抹带处理，抹带采用钢丝抹带，即在管道接口处凿毛处理后设置钢丝网，再用1:2.5的水泥砂浆抹平压实，注意各抹带应宽窄一致，表面光滑。抹带完成后应进行养护。管座用模板支撑，下砼采用灰溜子投料，振捣棒按操作规范振捣，确保砼振捣密实;

严格按照设计几何尺寸施工,保证尺寸规格及外观符合标准要求。

(5)、管座砼浇筑

管座混凝土浇筑前，旧混凝土面凿毛处理，保证新旧混凝土接触严密。插入式振捣器分层浇筑砼，每层振捣厚度不超过30cm，振捣棒插入速度要慢，以免产生气泡或砼不密实的现象。振捣棒垂直插至前一层砼中，插入深度大于5cm，插入点不超过有效振动半径的

1.5倍，并尽可能避免与内模板接触。

(6)、回填：

抹带砂浆及管座混凝土达到强度要求后即可回填砂砾及原状土，压实度满足设计要求，管道两侧在管中位置以下回填砂砾，压实方法为水撼砂。(做法同忠旺二街雨排)，

(7)、雨水检查井及闸门井浇筑：

雨水检查井采用C25 S4钢筋混凝土，闸门井C30 P4钢筋混凝土,井室基础必须座落在10cm厚C10混凝土垫层上，并在原状非扰动土上。将预制好的井室基础吊放到垫层上，将井底位置与雨排管放好后，支井墙模板，采用1.22m*2.44m,15mm厚木模，5cm*8cm*3cm木方支撑，并设置Φ14mm长800mm对拉螺栓加固。砼采用商品混凝土，检查井井墙厚度为250mm，故浇筑砼采用φ50mm振捣棒，砼浇筑采用沟槽下料，分层浇筑。施工过程中严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》及排水检查井标准图集和设计要求，灰浆饱满、无通缝、抹面光滑美观，符合设计要求保证质量。井墙浇筑完成后，养生七天，达到强度后，安装预制好的盖板，再将预定好的井筒按填土厚度及规范要求进行安装。

7.施工作业难点及重点：

(1)碰头施工作业空间小，基坑深度大，而且作业面全部是泵站施工单位回填的淤泥，清理

难度大，挖掘机、混凝土罐车及吊车作业难度很大，必须采用3台以上的挖掘机倒运;

(2)2座闸门井高度约7米，绑扎钢筋、预埋件安装、支模及混凝土浇筑、振捣难度大;

(3)由于DN2000重型钢筋混凝土管的单节重量接近5吨，而且基坑深度接近7米，按1:1

放坡后上开口单侧宽度接近10米，因此小吨位吊车的悬吊半径无法满足雨排管道安装及施工现场的安全要求，根据工程实际需要，我部计划采用50吨履带式吊车安装雨排管道，并用小松360型挖掘机及人工配合安装。重型吊装设备对施工便道铺筑厚度、宽度、压实度要求更高;

(4)雨水管线与雨水泵房衔接处需用C30微膨胀细石混凝土灌注填实，混凝土管接头处需凿

毛处理。

六、质量保证措施

1、按图纸坐标进行放线定位，开挖管沟，管沟深度要达到设计要求，管沟内应平整。

2、施工进场的原材料，必须有合格证和质量证明书，对有怀疑的材料要进行二次检验，合格后方可使用。

3、坚持施工过程的试验检验制度，混凝土浇筑现场对每批混凝土均进行坍落度试验并计入施工记录。