第一篇：消防泵房施工方法
泵房施工方法
一、基础工程 施工工艺流程
定位放线→土方开挖→验槽→弹线→基础垫层→带形基础、混凝土基础→养护→弹线→砌筑砖基→砼地梁→基础验收→回填夯实。
1、人工挖基坑、基槽
(1)、定位放线：根据基础平面图放出条基、柱基的轴线和边线。并在便于控制，易保护的位置设置纵横轴线桩(引桩)和标桩，并沿边线洒上白灰线。 (2)、开挖基槽、基坑，应先沿灰线直边切出槽、坑边的轮廓线。
(3)、分层开挖基槽、基坑可自上而下分层分段人工开挖，每层深度35cm左右，即1.0mm分三次开挖，从开始端部递向倒退，按踏步型挖掘，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。
基槽、基坑开挖后，在挖至距槽、坑底30cm左右时，测量放线人员应配合抄出(距槽、坑底50cm)水平线，自基槽、基坑端部20cm处每隔2-3m在槽、坑帮上钉水平标高小木楔。在挖至接近基槽、基坑底标高时用尺随时以小木楔上平核对基槽、基坑底标高，最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线检查基槽尺寸，确定基槽、基坑宽标准，据此修整槽、坑帮。
(4)、带形基础开挖后，用砂夹石分层夯实，水泵房地基承载力为120KPa。水塔以松散卵砾石作为持力层地基承载力特征值为160Kpa。
(5)、修整基槽、基坑边：基槽、基坑挖好后，按图纸要求进行检查轴线，周边尺寸，将符合要求的槽、坑帮自上而下修凿齐平。
(6)、清底：槽、坑检查验收前，必须将基底标高处的松动石块、浮土、石屑清理干净，在浇筑垫层砼前覆盖，防雨淋。
(7)、本工程土方开挖应有计划地分段、逐片地完成，挖好一段，检查验收一段，紧随进行砼垫层浇筑，以防泡水后地基软化，影响承载力，同时在基槽外侧围上土堤或开挖水沟防止雨水灌入基槽、基坑。
2、砼施工
(1)、材质要求：
水泥采用32.5R的普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证和试验报告。 细骨料采用天然特细砂;粗骨料采用卵石或碎石。
二、砌筑工程
1、材质要求
所有材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。
页岩实心砖、水泥及河砂尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。
砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
2、施工工艺
砌筑时利用皮数杆，采取“三一”砌筑法施工。
3、施工要点与一般构造措施
(1)、砌筑前将基层清扫干净，并扫刷素水泥浆一道。
(2)、在开始砌筑前，弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在墙两端的结构上标注出窗台、门窗洞口顶标高。
(3)、混合砂浆的拌制采用砂浆机拌合，自投料完算起，搅拌时间应不得少于2min。配合比以重量比为准，其配料精确度控制在下列规定之内：水泥±2%，砂±5%。砂考虑其含水率对配料的影响，砂浆的稠度以70mm～90mm 为宜。砂浆应在4h内使用完毕;并随拌随用，试块的养护采用标准养护。 (4)、砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结筋砌入墙内。拉结筋沿墙高每500设置2φ6，拉结筋锚入柱内的长度不小于210，锚入墙内的长度为1000mm或伸至门窗洞边，且必须先砌墙后浇柱。墙与构造柱连接处应砌成马牙搓，每一马牙搓高度不超过300mm。
(5)、砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖直灰缝宜控制在10mm 左右。但不小于8mm 也不大于12mm。竖缝不得出现透明缝、瞎缝。
(6)、砌体采用“一丁一顺”(满丁、满顺)组砌。砌砖采用“三一”砌砖法(即一铲灰、一块砖、一挤揉)。砂浆饱满度≥85%。
(7)、排砖撂底应认真检查轴线，门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，是否符合排砖模数，转角处严禁留直搓。
(8)、砖砌体施工前，必须找平放线，立皮数杆(间距15～20m)，凡转角处均立皮数杆)严格控制皮数杆上尺寸线。且按皮数杆尺寸挂线，保证灰缝匀直饱满。
第二篇：消防工程消防泵房施工方案剖析
(一)土方工程
1、土方开挖
本工程土方拟采用人工配合机械开挖，基坑开挖采取大开挖二次阶梯放坡，临近建筑物较近一侧考虑采取钢板桩临时支护。
基坑降水采取在基坑外侧设置2-3大口井进行降水，降水液面应低于基坑基底0.5米。
基坑开挖后，由人工清理至设计高程自检合格后,即由项目经理部组织邀请建设单位、质量监督单位、设计单位、监理单位到现场验槽，验收合格后应立即进行下道工序施工。
2、土方回填
基础工程验收完毕后，应及时进行土方回填工作，回填前将坑内杂物清理干净，回填时，应分层对称进行施工，每层虚铺厚度不大于300mm，用冲击夯沿四周循环夯打，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯，夯打3~4遍。
在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量，应根据试验情况，进行补夯1~2遍，待试验合格后方可进行土层的铺土工作。
水池建成后,复土回填应沿水池四周分层均匀回填,防止超填。
(二)基础工程
1、钢筋工程
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，并随料到达。 钢筋取样和送样，要有见证人在场，试验合格后方可使用。
做配料单之前，要仔细研究图纸、设计总说明和具体要求，配料单做好后，经工长和技术人员审核后，才能进行钢筋的下料和成型。 钢筋下好的半成品料按部位、构件分别码放，并挂标识，写明规格、部位、数量、长度等。
钢筋搭接长度的任一区段内和采用焊接接头时在焊接接头的35d且不小于500mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应满足：绑扎骨架和绑扎网中的搭接接头受拉区25%，受压区50%;焊接骨架和钢筋绑扎前，要完成以下内容工作：
弹线，包括轴线、墙边线、洞口边线;检查钢筋是否全偏位，小偏位时按1：6对钢筋进行矫正;检查接头错开情况是否符合设计和规范;检查钢筋接头质量;检查钢筋污物清理状况;检查砼顶面浮浆是否都已清除到露出石子。 底板钢筋绑扎 划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋数，一般让靠近底板模板的那根钢筋离模板边为5mm，在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
绑扎基础底板：
按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜)。 在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
底板钢筋如有绑接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程抽取试样外，接头位置应符合施工规范的规定。
根据弹好的池壁位置线，将池壁的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
池壁筋绑扎：
在底板混凝土上池壁位置，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理，先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般配筋情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横筋的间距及位置应符合设计要求。
墙筋为双向受力钢筋时，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工质量验收规范的要求。
双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距，支撑或拉筋可用Φ6或Φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。 成品保护
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。 严禁随意割断钢筋。 注意事项
池壁预埋钢筋位移：池壁的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可加附钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。 露筋：钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
钢筋接头位置错误：池壁钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，筑明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
(三)模板工程
消防水池采用组合钢模做模板,φ48×3.5钢管作内外支撑，池壁加固用的对拉螺栓为防水型，中间设止水钢板，止水钢板必须先钻孔，然后穿在拉紧螺栓中间，一面满焊无缝，为使两边模板按壁板厚度对称靠紧，在拉紧螺栓的中部，按壁厚焊上两个模板挡头，在最后割除外露部分时需凹入砼30mm，并用防水砂浆二次抹平，第二次表面抹平时，掺入微膨胀水泥，以确保对拉螺栓处不渗漏。 留置施工缝时，浇筑的砼不能与模板上口齐平，需留100毫米的空隙，施工缝两边的模板要保留一块，不允许拆掉，目的是等第二次灌筑砼时，原模板 保留的100毫米空间能存住砂浆，不使其流失。 模板安装
在内壁模板的外端头安装活动的、堵头模板，安可以用木板或用铁板根据壁厚制作，模板要严密，防止浇筑内壁混凝土时，混凝土从外端头部位流出。 安装模板前将钢筋、预埋管件等进行隐检，先安装外壁内侧模板，按底板上的位置线将大模板就位找正，然后安装洞口模板(如果有)。
安装外壁外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固定校正，筑意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 拆除大模板
在常温条件下，池壁体混凝土强度必须达1 Mpa才准拆模，以不损坏砼为准，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
拆除模板顺序与安装模板顺序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模板向后倾斜与壁体脱开。如果模板与混凝土壁面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土壁体，尤其拆洞口模板时不能用大锤砸模板。
模板运至存放地点时，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆，并定期进行检查与维修，保证使用质量。 成品保护
保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞池壁体，堆放合理，保持板机不变形。
模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要筑意保护模板下面的砂浆找平层。 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土池壁面及洞口等处出现裂纹。
(四)砼工程
操作工艺：混凝土搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂(U.E.A防冻剂)→水. 投料台先干拌0.51~min再加水,分三次加入,加水后搅拌1~2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须按严格试验室配合比通知单操作。不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。
运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距;较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5%~3%为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。 混凝土浇筑：
池壁砼的浇筑应筑意如下几个问题：
施工缝的浮渣要清洗干净;灌筑砼时不要直接将砼倒在止水带上;止水带的两侧要同时灌平，以防止水带移位;采取跳段施工，使绑扎钢筋、模板安装、砼浇筑几个工序形成有序的流水作业，对砼配合比和所用的材料应符合规范要求。
浇筑前施工缝要事先清除干净，保持湿润，不易积水，施工缝先铺15~20mm厚的与砼配合比相同的水泥砂浆，所铺的水泥砂浆与砼的浇筑的相隔时间不应过长。
砼的运输、浇筑、振捣等各个环节要协调一致，以保证池壁的连续浇灌。应连续浇筑，宜不留或少留施工缝，底板按设计要求不留施工缝。
池壁应分层连续浇捣，每层砼的浇筑厚度不超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，要按照砼捣固的难易程度业划分小组以浇筑彻底。
池壁砼浇到顶部应停1小时，待砼下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。
池壁水平施工缝留在高也底板表面500mm左右的池壁上，埋设3mm厚300mm宽钢板止水带，接头处满焊，钢筋点焊固定。 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2~3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50~60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑， 混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。
应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般为10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆无气泡、不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑，分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300至500毫米)。分层浇筑中，振捣上层砼应插入下层砼50毫米以上，消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
养护：常温(20~25℃)浇筑后6~10h覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润。
(五)成品保护
为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。
在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企业口及止水带。 保护好穿墙管及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
(六)池体闭水试验
池体施工完成，在水池抹面之前进行闭水试验，在闭水试验中，要进行外观检查，不能有漏水现象。 闭水试验前准备工作
修补池体砼的缺陷：如局部蜂窝、麻面、螺栓孔的处理。
池体结构检查：有无开裂，变形缝、引发缝及后浇带处理应经过检查，如有发现问题应经过设计等有关部门鉴定后再作处理。
临时堵管口，清扫池内杂物，做好注水和排空管路系统的准备，设置水位观测标尺，标定水池最高水位，准备现场测定蒸发量的设置等工作。 注水
往池体内注水分三次进行，每次筑入为设计水深的1/3，注水水位上升速度不宜超过2m/24h，每次充水结束稳定2天，以便砼吸收水分后，有利于砼微裂缝的愈合。
每次注水后要测读24小时的水位下降值，同时仔细检查池体外部结构砼和穿墙管道基层质量情况，如发现池体外壁砼表面和填塞管道有渗漏情况，同时水位下降的测读渗水量较大时，应停止注水，待经过检查，分析处理后再继续注水。 观测
注水时的水位标尺观测，注水至设计深度进行渗水量测定时，应用水位测针测量水位降，在开始测读水位测针的初读数应在池内水位注水至设计深度24小时以后，测读水位的末读与初读数的时间隔应不少于24小时。
第三篇：消防水池及泵房外墙脚手架专项施工方案
山东华春生物医药工业园—消防水池及泵房
山东华春生物药业工业园
消防水池及泵房
外墙脚手架搭设施工专项方案
中国葛洲坝集团股份有限公司
2014年11月1日
外脚手架专项施工方案
目 录
一、 编制依据------2
二、 工程概况------2
三、 脚手架搭设方案的选择-------------------------2
四、 外脚手架构造要求-----------------------------3
五、 外脚手架构造要求-----------------------------3
六、 施工安全措施--6
七、 职业健康问题--8
八、 应急预防措施--9
九、 落地脚手架理论计算---------------------------10
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外脚手架专项施工方案
于4跨，且不应大于6米，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。
四、外脚手架构造要求
(1)纵向水平杆(大横杆)置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6米，同一步大横杆四周要交圈。 (2)大横杆接长采用对接扣件连接，其接头应交错布置，两根相邻的大横杆接头不宜设置在同步或同跨内，不同步不同跨两个基本点相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜。
(3)每个主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件连接且严禁拆除。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10㎝，伸出里排大横杆距结构外边缘150㎜，上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。
(4)防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网，密目网采用建设主管部门认证的合格产品，规格为1.5³6米，用18#铅丝绑扎在大横杆外立杆里侧，作业层应高于平台1.2米，并在作业层下步架处设一道水平大眼网，在架内高度2.9米处设首层水平大眼网。脚手架顶排防护栏杆不得少于2道，高度分别为0.9米和1.3米。 (5)防雷措施
1)本工程每个栋号设置4根避雷针，避雷针采用φ14镀锌钢筋制作，长度为1m，设置在建筑物外架四角中间脚手架最高立杆上，形成避雷网络。
2)引下线采用单芯软线，同地下室墙钢筋进行焊接连接，接地完成后再测定电阻，要求冲击电阻不大于4Ω。
五、脚手架施工要求
1、施工准备：
(1)项目部技术负责人应按照专项施工组织设计向搭设外架人员进行技术交底，搭设人员必须持证上岗，交底内容要有针对性，交底双方履行签字手续。 (2)按照规范规定和施工组织设计要求对钢管、扣件、脚手板、安全网进行检查验收，脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂缝均不得使用。扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有
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外脚手架专项施工方案
保构架稳定和架上作业人员的安全。
5)脚手架必须配合土建施工进度搭设，一次搭设设高度不应超过相应连墙杆件以上两步;
6)每搭设完一步脚手架后，应按规范要求及时校正步距、纵距、横距、及立杆的垂直度;
7)当搭至有连墙杆件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应当立即设置连墙杆件;
8)脚手架横向水平杆靠墙一端到装饰面的距离留置为200mm;
9)相邻立杆的对接接头不得在同一高度内，错开设置;顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度符合规范规定。
10)在主节点固定处横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点相互距离不应大于150mm，各杆件端伸出扣件盖板边缘的长度为100mm;
(8)加强使用阶段的检查及保修，特别是台风、大雨过后，主要检查底座、立杆垂直度、扣件螺栓等。
(9)拆除阶段，在地面设围栏及标志牌，并派专人看守，严格非作业人员入内。
4、脚手架拆除施工
拆除顺序为安装相反程序，并遵守先搭的后拆，后搭设的先拆原则; 1)拆除前先检查作业环境，单位工程负责人对架子工进行架体拆除安全手技术交底;
2)清除架体内杂物及地面障碍物，并设置安全警示标志; 3)拆除作业由上向下拆，严禁上下同时作业;
4)连墙壁件必须随脚手架逐层拆除，不得先将连墙整层或数层拆除后现拆脚手架，分段拆除高度不应大于2步;当脚手架拆至最下一根立杆长度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆件;
5、脚手架的检查与验收
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外脚手架专项施工方案
可搭设，脚手架搭设必须服从整体施工进度及安全要求，脚手架搭设施工方案标准实施。
在施工过程中任何人都不能把外架的临时加固等保护设施拆除，不能把外架作为模板的支撑。
(1)搭设脚手架的操作人员，必须持证操作，严禁无证人员搭设脚手架。 (2)防火措施要配备足够的消防器具，建立消防责任人巡检制度并责任到人。 (3)钢管架应设置避雷针，形成避雷网络，接地电阻不大于4Ω。 (4)外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 (5)外脚手架严禁混搭。
(6)外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
(7)外架上杂物应及时派人清理，控制施工荷载。 (8)落地架同悬挑架严禁连接在一起。
(9)任何人不经项目部同意不得任意拆除悬挑梁钢丝绳。
2、脚手架拆除的安全技术措施：
(1)拆架前，全面检查拟扩脚手架，根据检查结果，拟人出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
(2)拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
(3)拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。 (4)拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
(5)拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 (6)连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除。
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外脚手架专项施工方案
在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。 (3)严禁在脚手架、施工电梯等攀高上下。
(4)施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架。 (5)搭设脚手架起步时应设临时剪刀撑及临时支撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手板，同时设一道随脚手架搭设高度提升的安全网。
(6)吊运脚手板及脚手架钢管等须专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上施工荷载。
(7)遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。
(8)严禁在脚手架上堆放物料如材料及施工多余材料等，保持脚手架畅通。 (9)在脚手架及主体结构周边范围，及时清除模板朝天钉，若一旦脚戳着朝天针，及时打破伤风针。
八、应急预防措施
1、常见事故危险源分析： (1)高处坠落
导致原因有：架体施工层以下未进行封闭;脚手架搭设未使用安全带;外架内侧悬空时立杆未进行封闭;架体未及时跟上施工进度。 (2)物体打击
导致原因有：搭拆外架时无危险告示;施工人员或架体搭设人员随手抛物; (3)架体倒塌或坍塌
导致原因有：专项专案没有针对性;施工人员私自拆除架体构件及拉结点;超负荷使用;使用不合格材料。
2、预防措施
根据对危险源的分析，采取如下措施：
1)加强对施工人员及架体搭设人员的安全技术交底。 2)对钢管和扣件进行检查和验收，不合格的材料严禁使用。
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外脚手架专项施工方案
图 5-66 脚手架搭设体系正立面图
图5-67
一、参数信息 1.脚手架搭设参数
脚手架从地面开始搭设，搭设高度H：11m; 顶步栏杆高：0.5m;内立杆距离墙长度a：0.5m; 立杆步距h：0.9m;总步数：26步; 立杆纵距la：1.5m;立杆横距lb：0.9m;
小横杆伸出内立杆长度a1：0.2m;扫地杆距地：0.1m; 采用小横杆在上布置，搭接在大横杆上的小横杆根数为0根; 采用的钢管类型为Φ48 ³ 3.5;
连墙件布置方式为二步二跨，连接方式为扣件连接;
连墙件扣件连接方式为双扣件，扣件抗滑承载力折减系数为1; 2.荷载参数 (1)活荷载参数
结构脚手架均布活荷载：3kN/m2;结构脚手架同时施工层数：0层;装修脚手架均布活荷载：2kN/m2;装修脚手架同时施工层数：2层;(2)风荷载参数
本工程地处潍坊市，基本风压Wo：0.5kN/m2;
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外脚手架专项施工方案
[f]=205N/mm2，满足要求! 3.挠度验算
最大挠度ν = 5ql4/384EI = 5.0³3.563³9004/(384³2.06³105³12.19³104)=1.212 mm; 小横杆实际最大挠度计算值ν=1.212mm 小于最大允许挠度值min(900/150，10)=6.000mm，满足要求!
三、大横杆的计算
小横杆在大横杆的上面，仅主节点存在小横杆，小横杆传递的集中力等于作用在主节点上，所以，大横杆不需要进行验算。但是，我们需要计算出小横杆传递的集中力供以后计算“立杆扣件抗滑承载力”使用。 内立杆受到的集中力设计值：
F=0.5qlb(1+a1/lb)2=0.5³4.876³0.9³(1+0.2/0.9)2=3.278 kN; 外立杆受到的集中力设计值：
F=0.5qlb[1+(a1/lb)2]=0.5³4.876³0.9³[1+(0.2/0.9)2]=2.303 kN;
四、作业层立杆扣件抗滑承载力的计算 扣件的抗滑承载力按照下式计算: R ≤ Rc 其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值。规范规定直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN。扣件抗滑承载力折减系数1，则该工程采用的单扣件承载力取值为8.000kN，双扣件承载力取值为16.000kN;
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值。本工程内排大横杆传给内立杆的竖向作用力为3.278 kN, 外排大横杆传给外立杆的竖向作用力为2.303 kN;
作业层内力杆扣件抗滑承载力验算：内立杆受到的竖向作用力R=3.278kN ≤8.000kN，内力杆采用单扣件，其抗滑承载力的设计计算满足要求!
作业层外力杆扣件抗滑承载力验算：外立杆受到的竖向作用力R=2.303kN ≤8.000kN，外力杆采用单扣件，其抗滑承载力的设计计算满足要求!
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外脚手架专项施工方案
3.活荷载标准值计算
活荷载按照2个装修作业层(荷载为2 kN/m2)计算，活荷载合计值∑Qk=4 kN/m2。
外立杆：∑NQk= 0.5³lb³la³∑Qk = 0.5³0.9³1.5³4=2.700 kN; 内立杆：∑NQk =(0.5³lb+a1)³la³∑Qk =(0.5³0.9+0.2)³1.5³4=3.900 kN;
4.风荷载标准值计算 Wk=0.7μz²μs²ω0 其中 ω0 -- 基本风压(kN/m2)，按照荷载规范规定采用：ω0 = 0.5 kN/m2;
μs -- 风荷载体型系数：μs=1.3 =1.3³0.868=1.128;为挡风系数，考虑了脚手架和围护材料的共同作用，计算过程复杂因篇幅有限计算过程从略。
μz -- 风荷载高度变化系数，按照荷载规范的规定采用：脚手架底部μz= 1.000，脚手架顶部μz= 1.318; 经计算得到，风荷载标准值为: 脚手架底部Wk = 0.7³0.5³1.000³1.128 = 0.395 kN/m2;
脚手架顶部Wk = 0.7³0.5³1.318³1.128 = 0.520 kN/m2;
六、立杆稳定性计算 (一)基本数据计算 1.立杆长细比验算
依据《扣件式规范》第5.1.9条：
长细比λ= l0/i = kμh/i=μh/i(k取为1) 查《扣件式规范》表5.3.3得：μ = 1.500; 立杆的截面回转半径：i = 1.580 cm; λ= 1.500³1.8³100/1.580=170.886 立杆实际长细比计算值λ=170.886 小于容许长细比210，满足要求! 2.确定轴心受压构件的稳定系数φ
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外脚手架专项施工方案
=1.2³(2.726+0.683)+ 1.4³3.900= 9.551 kN; σ = 9550.680/(0.185³489)=105.429 N/mm2;
内立杆实际抗压应力计算值σ=105.429N/mm2 小于抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求!
七、连墙件的稳定性计算
风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算： Nlw = 1.4³Wk³Aw = 7.869 kN;
每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 10.800 m2; 连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 12.869 kN; 连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = φ²A²[f]
其中 φ -- 轴心受压立杆的稳定系数;
由长细比 l/i = 700/15.8的结果查表得到 φ=0.871; A = 4.89 cm2;[f]=205 N/mm2;
连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.871³4.89³102³205³10-3 = 87.292 kN;
Nl=12.869kN < Nf=87.292kN，连墙件的设计计算满足要求! 连墙件采用双扣件与墙体连接。
由以上计算得到 Nl=12.869kN ≤双扣件的抗滑力16.000kN，满足要求!
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第四篇：消防泵房管理制度
消防泵房是提供消防用水的关键部位，是直接关系到公司财产安全的重要部位，为保障公司生产、办公、生活等的正常用水，明确职责，制订如下规章制度：
1.适用范围：适用于本公司消防泵房、地下水池、消防水系统及其机电设备和相关设施。
2.管理权责：运行班人员负责管理
3.管理职责：
3.1按有关规定建立健全消防泵房管理制度和设施管理档案，并制定管理台帐，定期检查和记录。
3.2消防泵房、地下水池、消防水系统及相关机电设备由公司运行值班人员负责监控，定期检查保养、维护及清洁清扫，并做好记录，解决不了的问题应及时上报整改。
4管理规定：
4.1消防泵房内机电设备由公司安全消防人员、物业保安负责，其他人员不得操作，无关人员不得进入泵房。
4.2消防泵房配电控制箱柜附近不得存放杂物，通道宽敞，整洁有序。
4.3消防泵、稳压泵、污水泵在正常运转下，选择开关应放在自动位置，所有操作标志简单明确。使用和操作必须按章进行，应先关闭室外进出管连通阀，并确定设备完好才能开启电源按钮，如发现水压控制表失灵，应立即停机，严禁违章操作，严禁开空泵。
4.4运行班人员对泵房内的设备要认真巡视，对泵房的附属设备，即贮水池注意流量，谨防闸阀失灵溢水造成浪费;对深井泵要每周启动一次，检查性能，以防失灵，维修工具妥善保管，未经允许不得随便借出，定期察看水质，有情况及时上报。
4.5每周对水泵进行巡视一次，检查水泵、管道接头和阀门有无渗漏水;检查水泵控制柜的指示灯指示、观察停泵时水泵压力表指示;检查水池液位，检查水池液位，低于85%时，进行加水。
4.6消防泵、稳压泵每月进行检查，并进行一次“自动、手动”操作检查，每季度进行一次全面维保。泵房控制回路电源也应每月进行检查，检查备用水泵能否在主机出现故障的情况下，自动运行。
4.7消防泵房每周打扫一次，消防泵、稳压泵、污水泵及管道每月检查、清洁一次，并进行润滑、及管道每月检查 紧固、调整，做到无污迹、无灰尘、无垃圾，确保泵房地面和设备外表的清洁，泵房及附属设备周围要保持整洁，及时清除杂草、虫类等。
4.8贮水箱顶层除管道工及检修人员，未经许可严禁攀爬玩耍，严禁向池内投掷杂物，水池每年夏季清扫一次，冬天要进行管网保暖工作。
其他：
4.8.1本制度未尽事项，按上级规定执行。
4.8.2本规定如与上级有关规定相抵触时，按上级规定执行。
第五篇：消防泵房通风系统安装申请
尊敬的公司领导：
由于我公司的消防泵房位于地坪以下，受地下水影响，墙体及地面潮湿，泵房内湿气过大。因此影响消防泵房内电器设备及电器设备控制电气箱和电器柜。在潮湿的环境下电器设备及控制柜会损坏及影响使用寿命，从而导致消防设备无法有效正常的工作。
消防设备的损坏和无法正常工作可直接导致生产中的安全隐患。消防泵无法正常工作，厂区内的消防喷淋系统就如同摆设。万一出现情况，公司的损失就会无法估量。 为了消除安全隐患，防患于未然，特向公司领导申请安装消防泵房的通风除湿系统，除去消防泵房的湿气，从而保证消防泵房的干燥。使消防泵房能够安全有效的运转，保证公司内喷淋系统的正常工作，消除安全隐患!特向公司领导申请安装消防通风设备。
动力设备办
工程部
2013/8/28