今天小编为大家推荐《金工实习论文范文(精选3篇)》相关资料，欢迎阅读！摘要：金工实习作为中职机械类专业的重要教学环节，对于提升学生的总体素质，实现理论教学和实践教学相结合有着非常重要的作用。但是从长时间的金工实习教学情况来看，随着教学形式、社会要求等方面因素的变化，金工实习教学在很多方面表现出较多的问题。本文将金工实习教学改革作为研究对象。
第一篇：金工实习论文范文
金工实习成绩的评定与改进
【摘 要】本文介绍了学生金工实习成绩评定的内容，客观、公正、科学地评定学生金工实习成绩的办法。对成绩评定中不科学地方提出改进建议。通过金工实习成绩评定推动金工实习教学质量的提高。
【关键词】金工实习;成绩评定;理论考试;教学质量
0.前言
金工实习是理工院校必开的一门实践基础课，我校在2009年实行学分制后，机类的金工实习占4个学分，非机类占2～3个学分。随着我校“卓越工程师培养计划”的实质性开展，金工实习在实践教学环节的重要作用日渐增强。金工实习是大学生第一次进入生产环境学习机械加工的操作技能，对培养学生的专业技能、实践能力、创新能力、增强大学生就业的竞争力，具有其他教学环节不可替代的作用。为能够客观、公正、科学地评定学生的金工实习成绩，充分调动学生参与实习的积极性，应将金工实习过程中的操作技能、理论知识的灵活运用、实习态度、创新性以及团队协作能力等方面包含在实习成绩之中。根据多年的经验总结，我们将金工实习总评成绩由实践能力、实习报告、实习心得、实习答辩等几部分综合评定而成。
1.金工实习成绩的评定
1.1实践成绩评定
金工实习一般安排在大二或大三上半学期，大学生们对实习设备充满好奇，但又不了解注意事项，因此为保证实习的安全进行，在进厂的实习动员会上首先告诉学生实习纪律要求、安全注意事项等，让学生及早树立安全生产意识。其次将实习手册和实习报告发到每个学生手里，将实习成绩的评定内容通告学生，让学生了解最终成绩是如何得来的，从而重视每个实习环节的表现。
表1 金工实习纪律册
实践成绩的评定主要由现场师傅根据学生在操作岗位的表现进行评分，指导教师制定金工实习纪律手册，其内容包括实习工种、实习内容、出勤情况(表1)，每次进厂实习学生首先将手册交给现场师傅，师傅根据手册的相应内容以半天为单位对学生评分并填写签名。这样学生能够及时了解其在实习中的成绩，促使学生改进实习中的不足，使实习更好地开展下去。
为了充分利用金工实习的工程背景，培养学生的综合实践能力，提高学生的质量意识观念，在每个实习模块完成后，我们选择典型零件，要求学生独立分析并完成零件的加工。下面以车削台阶轴为例考核学生对车削模块的掌握情况。台阶轴零件示意图见图1，其技术要求为：(1)锐角倒钝，未注倒角1×45°。(2)未注公差等级IT11。(3)其余表面粗糙度为Ra6.3。要求学生在规定的时间内完成加工任务，指导老师按表2对学生加工出的零件逐项检测，还对工具量具的选择整理、机床的维护、实习纪律、安全文明操作等方面按照评分标准给出每项的得分，合计成车工操作技能考核评分。
图1 车工操作零件图
在实习结束后将金工实习纪律手册和各实训模块的技能考核评分表汇总形成实践成绩，该项成绩占总成绩的50%。
表2 车工操作技能考核评分记录表
1.2实习报告评定
指导教师根据多年的实习经验，对每个实习工种分专业制定出实习报告，要求学生根据实习教材和现场实践内容完成，在每个工种完成后将报告交至指导教师处批改。针对学生感兴趣的问题或易错的作业题进行专题讨论，引导学生去思考、分析、解决，加深学生对这些问题的理解，培养学生发现问题、思考问题、解决问题的能力，对于问题解决好的同学给予附加分的奖励。由于金工实习成绩与学生评优、奖学金直接挂钩，所以学生参与专题讨论的积极性很高。实习结束后根据收回的实习报告形成理论成绩，这项占总成绩的30%。
1.3实习心得
实习结束后，每个学生除了上交实习手册和实习报告外，还应完成一篇1000字以上的实习心得，内容可以是学生在实习过程中或某一阶段的感受、收获;可以是实习中出现的问题、改进方法及建议;也可以是学生经过金工实习后的思想变化……对于实习心得指导教师一般不限制内容，只要求内容和金工实习有关，给予学生最大的自由去畅所欲言。我们从实习心得中得到不少有益的启发(有的启发会体现在金工实习教学的改革中)，也可以看到学生的奇思妙想，甚至收获感动。依据实习心得，我们给出合理、客观的评价及分数，这项占总成绩的10%。
1.4实习答辩
实习答辩是整个实习过程的最后环节，占总成绩的10%。针对金工实习过程中的操作问题、理论知识和学生易出现的错误等，采用师生一对一的形式提问、答辩，根据学生回答是否概念清楚、重点(创新点)突出、语言表达准确等方面给予评判打分。
2.实习成绩评判的改进
金工实习虽然以实践为主，但它还是理论与实践相结合的教学活动，因此在实习完成后进行技术工艺基本知识理论考试是非常必要的。我校目前实习成绩考核中不包含理论考试这一项，实践证明由于缺乏理论考试这一硬性要求，很多学生只有寻找实习报告答案的时候才会打开实习教材，大多时间他们不看教材，导致学生的理论知识是零散的、片面的，这对于后续的专业理论课程的学习是很不利的。通过理论考试，学生可以系统的总结、回顾实习中所学知识，也可以对实习效果起到一个检验的作用。为此，我们建议在下一步的金工实习改革中将理论考试重新纳入金工实习成绩考核体系，和实习报告合在一起作为理论成绩。
3.结语
金工实习牵涉到多个教学环节，对每一个环节的教学质量都会产生影响。因此，必须对金工实习成绩进行科学、合理的评定，才能提高学生的实习积极性，重视金工实习，提高金工实习的教学质量。
【参考文献】
[1]冯祥轶，马辉，赵利颇.对金工实习成绩评定方法的再认识[J].邢台职业技术学院学报，2009(3)：28-29.
[2]江旭.金工實习的教学改革与实践[J].武汉工程大学学报，2010(10)：107-110.
[3]李国锋，郝诗明，谈锋.把握金工实习教学环节提高教学质量[J].长沙大学学报，2004(12)：74-76.
[4]李韶华，吴文江，韩彦军.实践教学改革与大学生综合能力的培养[J].河北师范大学学报(教育科学版)，2010(12)：118-121.
[5]郑红梅，高玉华，张祖芳.深化学分制下的金工实习教学改革[J].合肥工业大学学报(社会科学版)，2006(2)：38-41.
作者：李君 黄绍服
第二篇：金工实习教学改革探析
摘 要：金工实习作为中职机械类专业的重要教学环节，对于提升学生的总体素质，实现理论教学和实践教学相结合有着非常重要的作用。但是从长时间的金工实习教学情况来看，随着教学形式、社会要求等方面因素的变化，金工实习教学在很多方面表现出较多的问题。本文将金工实习教学改革作为研究对象。分析了当前金工实习教学中存在的相关问题，重点剖析了提升金工实习教学质量，推动金工实习教学改革的相关策略。
关键词：金工实习;教学改革;探析
根据我国人力资源和社会保障部的相关要求，在很多中职院校的相关专业中，例如机械制造及其自动化等专业中均设置了金工实习环节，实习的时间通常情况下在2到4周，主要目的是让学生将学习得到的理论知识和具体机械加工工艺现场操作相结合，对于提升学生综合素质，为学生更好开展后续课程的学习有着重要的作用，学生在金工实习中的动脑能力和动手能力均会得到锻炼。金工实习中主要的内容有焊接、车工、钳工及铣工等内容。
1 当前金工实习教学中存在的相关问题
1.1 教学模式较为单一
从我国中职开展的金工实习教学情况来看，基本上仍旧沿用的是“师傅带徒弟”的方式，从零件图纸与工艺的分析、下料、到切削参数的选择，再到具体的(操作)加工，均为教师全盘操办，学生仅需要按照教师的要求完成相关的工件即可，学生在金工实习中处于完全的被动学习状态，机械的完成教师布置的相关任务，这对于培养出新时期创新性人才是非常不利的。
1.2 专业需求和金工实习教学内容相矛盾
当前国内很多中职均设置有金工实习，主要是由于很多专业需要金工实习，金工实习的时间多数均在一个月之内。从具体的教学需求来看，不同专业在金工实习中所需要掌握的内容(有所)不同，但是从具体的金工实习教学内容来看，千篇一律，实习的完全相同，这就导致传统的金工实习教学不能满足各个专业的具体教学需求。
1.3 对学生进行考核的方式较为单一
从高校期末考核的情况来看，成绩评定是金工实习的重要环节之一，该环节也在很大程度上决定了学生以何种心态和方式参与到金工实习中。但是从国内中职金工实习考核的情况来看，占据到整个考核比重较大的是工件加工质量和实践操作技能，在这种考核模式下，多数学生均能够较为轻松的完成，这对学生真正进入到金工实习的研究中非常不利，缺少过程评价与相互评价。
1.4 师资队伍相对实际需求较为薄弱
从人力资源和社会保障部对金工实习教学的要求来看，金工实习教师应当具备实际操作和理论讲解两个方面的能力，也就是教师应当为双师型教师，但是从当前负责金工实习的教师来看，多数教师均为刚刚进入到教学岗位的新教师，很多高校在进行招聘时，招聘得到的金工实习指导教师的学历也相对较低，这就导致这些教师较难胜任金工实习教学的实际需求。部分学校也聘请了一些工人师傅参与到金工实习教学中，虽然这类人员有着娴熟的操作能力，但是理论知识非常薄弱，不能将实践操作和理论较好的结合到一起，给金工实习教学带来的负面影响较为明显。
2 提升金工实习教学质量，推动金工实习教学改革的相关策略
2.1 改革金工实习教学内容，充分体现出各专业的具体需求
针对当前很多中职院校开展的金工实习教学千篇一律，影响到学生综合能力培养的实际，全面对金工实习教学内容进行改革，充分体现出各个专业的具体需求较为关键。在具体改革的过程中，教师在具体教学时，应当从不同专业出发，讲解针对不同专业需求的金工实习内容。此外，整个过程中，教师还应当将一些操作演练穿插到其中，在实习中学生应当处于整个金工实习的主体，可以从钳工和车工入手进行改革。具体案例如下：
(1)车工垂杆加工和测量。对于机械专业的学生，教室可以布置车工加工垂杆，要求学生自主设计垂杆的具体加工工艺，同时对垂杆的几何公差，必须亲自测量和加工，确保表面的粗糙度能够满足标准要求。整个操作流程见图1所示。
(2)在热处理前后对锤头硬度影响的实验。为了增强学生参与到金工实习中的积极性，教师可以对模具专业的学生设计锤头热处理实验，整个实验由学生独立完成，在热处理前后对锤头分别进行硬度测试，并进行比较，具体的操作流程见图2所示。
整个锤头的热处理和车削加工由学生自己独立完成，并进行了对应的硬度试验和测量，可以大大提升学生的切身感受，学生对于相关知识要点的记忆会更加深刻，教学效果相对于传统的金工实习教学提升必然更加明显。
2.2 对金工实习考核方式进行改革
针对当前金工实习教学中考核方式存在的问题，全面进行考核方式改革势在必行，在具体实施时，应当构建素质、能力、知识为一体的金工实习考核体系。具体改革内容如下：
(1)金工实习的主要教学任务。《金工实习》是数控技术专业进行实操训练的主要实践教学环节之一。主要包含的是各种类型的切削加工方法，简单的热处理等。主要任务是在教师的指导下完成对应的学习任务，并通过实际操作，对各种类型的金属加工设备的性能和构造实现全面掌握。主要目的是为了对学生的动手能力实现培训，并得到机械加工过程中金属材料和相关加工工艺的相关基本知识。主要的要求为：
第一，对金属材料的力学性能进行全面了解，对常用热处理方法和特点实现全面理解。第二，对金属加工的具体应用、设备、工艺特点及方法等全面了解。第三，对钳工、车工、铣工、焊工等的基本操作技能实现全面掌握，特别是相关的设备及工、夹、刃具等设备的具体使用方法。第四，对数控车床、数控铣床、加工中心等机床的主要功能和基本组成全面了解，对数控机床的基本编程方法和基本操作方法全面了解。
(2)與相关课程的衔接、配合、分工。《金工实习》与专业基础课《机械制图》、《机械制造基础》、《数控编程》课程以及必修的专业实践课《数控加工操作实训》衔接。本课程以掌握金属切削加工为重点，强调加工工艺的学习，突出实践认知和操作技能的培训。为后续课程的学习奠定感性的认知和实践
(3)实习教学要求的层次。本实习教学要求中，所列了解、理解、掌握三个基本层次要求：了解：对教学内容达到一般认知的要求。理解：对教学内容涉及到的基本概念、基本工艺和操作方法达到领会的要求。掌握：对教学内容涉及到的基本理论、基本工艺和操作方法能达到初步运用的要求。
(4)学时分配。金工实习课内学时为146学时，建议集中开设，本课程的学时分配见下表：
2.3 提升金工实习教师的综合素质
针对当前对金工实习教师双师型的需求量的不断增加。全面提升教师的综合素质非常关键。在具体实施的过程中，应当全面增强对理论水平高、实践能力强的教师的引进力度，特别是多邀请一线工程师来學校进行授课，同时，可全面实施“校企合作”模式，按照教师在企业中进行挂职，安排企业技术人员到学校进行锻炼，形成良性互动机制。
2.4 全面推行校企合作模式
在当前教育发展的过程中，通过学校和企业相互合作的方式，已经成为了当前教育的主流方式之一。在具体实践中，能够将企业在设备、技术和信息等方面的优势充分发挥出来，学生可以及时掌握市场信息。特别是在中职金工实习的过程中，学校通过学校和企业相合作的方式，可以将教师的在中职教学过程中的相关研究成果应用到企业当中，在企业进行可以进行孵化，实现企业和中职院校的双赢。
2.5 对教学内容进行调整，实现教学环境的有效改善
当前很多中职院校在教学的过程中，并没有专门针对量具、机械加工过程中的各类参数测量和检验(如表面粗糙度、精度)等方面的实习内容，学生目前只掌握了螺旋测微器和千分尺的使用，但是对于其他的量具，像测量粗糙度的量具等还是十分陌生。所以，中职院校应该购买一批此类量具，并在课程教学中增加一定的学时，用于学习此类量具的使用和误差的分析。同时，在将传统的焊接、钳工、车床等工艺课程保留的基础上，对于一些已经非常陈旧的内容及时进行更新，加入一些新的金工实习教学内容。
3 结语
综上分析，当前国内金工实习教学存在的问题较为明显，若不实施金工实习教学改革，给我国中职教育质量带来的负面影响非常突出，因此，这就需要国家人力资源和社会保障部采取多方面的措施，特别是中职应当主动承担起教书育人的责任，结合自身的实际教学条件，采取针对性的措施，全面推动金工实习教学改革，提升金工实习教学质量。
参考文献：
[1]王博，张阳，何鑫.以培养应用型人才为目标的金工实习教学改革探究[J].新课程研究(中旬刊)，2018(09)：88-90.
[2]岳磊，肖元昭，高琼琼，王恒克.基于工作过程导向的机械类专业金工实习项目式教学研究[J].西部素质教育，2017，3(11)：78-79.
作者简介：余生涛(1969-)，男，汉族，本科，二级实习指导教师，研究方向：从事钳工，机械加工，数控机床维修方面教学。
作者：余生涛
第三篇：高校金工实习教学改革初探
【摘要】根据目前金工实习教学中存在的问题,本文分析了该课程在人才培养中的地位和作用,从培养学生实际动手能力和掌握先进制造技术的需要出发,提出金工实习在教学内容、方法、设备、教师结构等方面进行改革的具体措施,以进一步完善金工实习的教学效果。
【关键词】金工实习改革措施素质教育动手能力
当前,我国高等教育正在逐步实现由传统的应试教育向现代的综合素质教育转化。传统的以“学习工艺知识,提高动手能力,改变思想作风”为主要理念的金工实习教学正朝着“学习工艺知识,提高综合素质,增强工程实践能力,培养创新精神和创新能力”的目标发展。为了适应时代的发展和人才培养目标的需要,应深化金工实习教学改革,构建新的教学模式。
一、 金工实习的内容与作用
金工实习是机械类及其他工科类专业的重要实践性教学环节。它作为大学生进校后首次较长时间接触的生产实践活动,是对学生进行综合素质教育的重要渠道,是将知识、素质、能力和创新融为一体的综合训练。金工实习内容丰富,主要包括:(1)完成车工钳工和铸工等传统各工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识,使学生了解机械制造的一般过程;(2)熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理,熟练掌握工具、量具的操作;(3)具有独立完成简单零件加工能力;(4)熟悉先进制造设备,懂得操作数控车床、数控铣床和加工中心,熟悉其他先进制造技术设备。
金工实习是进行实践教学和综合训练的重要场所,是理论联系实际,培养学生创新精神和实践能力的教育模式,是实施素质教育、创新教育的有效途径。金工实习课程的要求是通过理论教学,使学生熟悉机械制造的一般过程,掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程,将书本知识应用于实践活动之中;熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法;了解常见零件的工艺过程和加工方法,了解新工艺和新技术在机械制造中的使用;掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的能力;培养学生认识图纸、加工符号及正确理解技术条件的能力。通过现场操作、现场讨论和现场授课等教学方式来完成金工实习内容,有利于学生的工程实践能力、观察分析能力、动手能力等的培养;有利于学生创新思维和创新能力的培养;有利于学生理论联系实际、将书本知识与工程实践紧密结合;有利于学生正确的人生观、世界观和价值观的形成。因此,金工实习在提高学生综合素质方面起着其他课程不可替代的作用。
二、 金工实习课程的教学改革
近年来,随着金工系列课程改革的不断深入,各高校制定了相应的金工实习课程建设规划,并采取了一系列的教学改革措施,取得了不少阶段性的成果。但就全国范围看,金工系列课程改革进展还比较缓慢,金工实习课程教学还存在诸多问题,这严重影响了金工实习的教学质量,制约了金工实习课程教学改革的深入。对此,笔者提出以下几点具体的改革措施。
(一) 完善教学内容,提高学生实际能力
教学内容是高质量完成金工实习教学的重要保证条件,是培养学生实践能力和创新意识的前提,金工实习内容的安排应有助于培养学生的实践动手能力和科技创新能力。因此,应尽量丰富金工实习的教学内容,开阔学生的工程视野。要丰富金工实习的教学内容,就应开出尽量多的工种让学生实习(包括传统的、现代的和特种加工),满足学生的求知欲望。因此,可将实习分为三个阶段实行:(1)基本操作技能的学习和训练阶段。这一阶段主要指导学生分析和研究规定工件或加工要素的加工工艺或成型工艺,培养学生操作传统加工设备的动手能力,培养学生认识工程图纸的能力,加深学生对金属加工工艺的了解。因为传统的机床是机械制造最基本的加工设备,是现代制造技术和特种加工的基础,它主要包括车工、铣工、刨工、磨工、钳工、锻压、冲压、电焊、气焊、铸造等,这些工种应尽量让学生亲自动手实习,以提高他们的动手能力,如果有条件,还应增加饭金、装配等工种。通过这些传统工种的实习,让学生学习工艺知识,了解新材料、新工艺在工程技术中的应用,为后续的理论课打下一定的基础。(2)先进制造技术的技能训练阶段。先进制造技术设备主要包括数控车、数控铣、加工中心、CAD/CAM和特种加工等。先进制造技术是现代工程设计、工程制造的前提保障,为了适应新形势的需要,课程的结构已经进行了调整,增加了例如数控技术、计算机辅助设计、计算机辅助制造等课程,为此,金工实习在内容上也应进行适当的调整,加强学生在先进制造技术方面的实习。主要是指导学生对数控加工、特种加工、快速成型和加工中心等技术的学习和设备操作训练,使学生接受先进的、综合的制造技术训练,了解CAD/CAM/CAPP等在工程中的应用,了解先进制造技术及其主要设备。(3)综合实际应用阶段。充分利用CAD/CAM技术,发挥学生的想像力和实践能力,让学生自行设计作品,选择加工方法,设计加工工艺,并负责整个生产过程的实施,最后,教师和学生共同讨论设计作品的创新性、加工方案的合理性和经济性等,提高学生的实际工作能力。
(二) 改革教学内容,激发学生兴趣
在保留部分传统实习内容的基础上,根据金工实习教学大纲的要求,笔者对金工实习的内容进行改革,优化传统实习内容,挖掘教学潜力,提高教学效益。在时间的安排上,压缩传统实习项目时间,增加先进制造技术实习时间,在教学过程中尽量增加知识性、趣味性、激发学生的灵感及创造性,由于时间紧缺,笔者采取两组先一起上大课,后分组实习的方式,对于数控加工机床,某些程序设计安排学生利用业余时间完成,然后拿来加工成完整的工件。在上文提到的第三阶段,通过限制主题而放任形式的方法,让学生围绕主题自由展开想象的空间,通过自己设计,自己加工出的各种形状各异的小零件,增强了学生的自豪感和成就感,激发了学生对金工实习的兴趣,激活了学生的创新能力。在先进制造技术训练上,笔者加强学生对现代先进制造技术的认识与实践,开设由学生自我思维、自我创新设计制作的全新教学实践活动,让学生自己设计图纸和编制加工程序,改变了以往由教师给图,学生制作的传统实习方案,加强了对学生在先进设备上创新及实践能力的培养,使金工实习真正成为一个培养学生现代工程意识和实际动手能力的重要手段。
(三) 加强校企合作,开阔学生视野
很多工科院校的实习中心往往没有自己的生产产品,学生在校内难以从真正的意义上体验到产品的全制造过程。校企合作可用于弥补学校在资源方面的不足。应多与相关企业交流与沟通,定期带学生去企业参观学习,以此实现学生走出校门到生产一线参观学习的目的,亲身感受产品的全制造过程,为后续的课程学习与设计实践奠定良好的感性认识基础,也使学生及时了解机械制造行业发展的最新动态。
(四) 配置先进的教学设备,改善教学硬件
先进的教学设备是培养学生实践能力和提高金工实习教学质量的物质基础。目前,在机械制造业中,所需加工的机械零件精度越来越高,有一些加工零件一般普通机床已难以满足加工要求,只有先进的数控车床、数控铣床以及加工中心等现代制造设备才能达到;同时,这些先进的加工设备还可以缩短加工时间,减轻工人劳动强度,降低生产成本,提高产品质量和劳动生产率。目前,很多高校的机械专业都开设了先进制造技术这门课程,在金工实习中加强对先进制造设备的实践,可以培养学生对先进制造技术的感性认识,提高学生的实践能力和创新意识。
(五) 采用灵活多样的教学方法
科学的教学方法是培养学生实践能力的手段。现今很多高校金工实习依然采用传统的方法,金工实习教学还停留在老师讲课做示范,学生自己操作的阶段,内容单一、方法呆板。这种实习方法虽然对提高学生的操作技能,完成基本训练等方面能起一些作用,但忽略了学生的主观能动性,影响了金工实习的实践效果。应当尽快改变这种传统的教学模式,营造新的模式,在教育思想、教学内容、教学方法、教学手段等方面进行改革。如可以在教学中先采用电化教学,让学生在每道工种上岗前集中观看相关内容的电化教学内容,再由老师结合设备讲解具体操作过程,最后由学生动手实践,这样可以得到更好的效果。另一方面在教学方法上应突出以学生为主体,教师为主导的思想,着眼于调动学生主动学习、主动思考的积极性,注重学生的个性发展。教师在带学生实习的过程中,可不直接告诉学生怎么做,而是通过先讲基本知识和基本操作(包括安全制度),然后将典型零件的图纸交给学生,让学生兼任工程技术人员和现场操作工人两重角色,自己决定加工工艺和加工步骤,然后加工出成品。在“系统”的思维支撑下,把“想”(设计工艺)和“做”(加工零件)有机地结合起来;把单个工种、工序通过工艺综合这条主线连接起来;不懂的地方可以查资料和询问指导教师,而教师只负责解答学生的提问和安全。在尊重科学,按科学规律办事的前提下,鼓励学生“存疑”和“求异”的思维方式,在金工实习中让学生感受、理解知识的产生和发展过程,培养学生的科学精神和创新思维习惯,提高学生主动获取新知识的能力。
(六) 提高指导教师素质, 促进教学水平的提升。
随着金工实习实践教学功能的不断扩大和先进的教学仪器设备、教学手段的广泛应用,金工实习课程的教学内容不断更新,对指导教师的要求也越来越高,目前金工实习指导人员知识结构老化、理论水平和实际动手能力与现代工程实践教育不相适应矛盾日趋突出。为改善和提高师资队伍的知识结构、学历结构等,应对教学管理机制和用人机制进行改革, 逐步实行岗位轮换制度, 实行按需设岗、公开招聘、定期考核、末位淘汰制度, 使实习工作人员处于良性的互动竞争。并逐步推行岗位等级制度,以岗养人,以岗护人的策略。在人员培训方面实行“在岗学习、内部交流、外出培训和学历学习”等多种形式相结合。
(七) 注重学生的反馈意见
在金工实习过程中以及结束后,应及时收集和听取学生的反馈意见,从反馈意见我们可以看出学生对什么实习内容最感兴趣,对金工实习有什么要求和建议,以及对指导教师态度与水平的评议等方面有什么具体要求,对指导每年所制定的教学改革内容以及实习基地的管理都具有十分重要的借鉴、参考意义。
【参考文献】
[1]朱从容.金工实习课程教学改革的思考[J].实验室研究与探索,2005(3)
[2]欧笛声.地方工科院校金工实习教改研究与实践[J].中国科教创新导刊,2008(9)
[3]叶云.金工实习应注重学生动手与创新能力的培养[J].机械管理开发,2005(12)
【作者简介】庾在海(1964-),男,湖南武冈人,广州大学机械与电气工程学院副教授,博士。
(责编黄斯佳)
作者：庾在海