在一段难忘的实习结束后，想必你已经收获满满了吧？如果你能及时的对实习阶段的工作、学习情况进行全面的总结，想必会获得更大的收获。那么如何能写好实习总结呢？以下是小编收集整理的《金工实习答案范文》，供大家阅读，更多内容可以运用本站顶部的搜索功能。
第一篇：金工实习答案范文
金工实习答案
一、铸造
1、煤粉、锯木屑及重油等附加物加入型砂中起什么作用?
2、常用手工造型有哪些? 整模造型、分模造型、挖砂造型及刮板造型各适用于何种情况?
3、砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离+心铸造各有何特点?分别适用于什么金属和铸件?
4、冒口和冷铁的作用是什么?它们应设置在铸件的什么部位?
5、一般浇注系统的作用是什么?其由哪几部分组成?且其各部分的主要作用是什么?
6、怎样识别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷?
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7、绘图表示出：图1-1零件经造型过程后的合型示意图，并标注浇注系统。
1、煤粉和重油为防粘沙 材料，浇注时它们因不完全燃烧，形成还原性气体薄膜，隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接触，减少$金属液的热力和化学作用，有助于得到表面光洁的铸件。 锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中，烘烤时木屑烧掉，增加了砂中的空隙率。
2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等。 (1)整模造型：适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件;(2)分 模造型：广泛适用于形状较复杂，带孔腔的铸件;(3)挖砂造型：适用 于铸件的最大截面不在一端，而模样又变分模，只能将模样做成整模时， 仅适用于单件、小批生产;(4)刮板造型：适用于生产数量少，不适宜 制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件。
3、(1)砂型铸造，浇注后取出铸件时砂型即被破坏，故为一次型，但其不受合金种类、铸件大小、复杂程度及生产批量限制，成本低，应用广 泛;(2)金属型铸造可一型多铸，一般可使用几百到几万次，故又称永 久型铸造。其主要适用于大批量生产非铁合金铸件，也适用于铸铁和铸 钢件;(4)压力铸造(压铸)，高压、高速充填压铸型是压铸的两大特点， 其可以铸出形状复杂的薄型铸件，生产率高，易于实现自动化，适用于 铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产;(5)离心铸造，是将金 属液浇入高速旋转(一般为 250-1500r/min)的铸型中，在离心力作用 下，使其凝固成形。该类铸件在离心力的作用下结晶，内部晶粒组织致 密，无缩孔、气孔及夹渣等铸造缺陷，力学性能好。广泛用于制造铸铁 管、套件等。
4、冒口是指在铸型内储存供补缩铸件用金属液的空腔。冒口应设在铸件 厚壁处、最后凝固的部位，应比铸件晚凝固，上口露在铸形外，亦可位 于铸型内。冷铁是用来控制铸件凝固的极冷金属，常用钢和铸铁，冷铁 应设在需要提高凝固速度的一些铸件的厚壁处。
5、(1)浇铸系统的作用有：(a)使金属液平稳地充满型腔，避免冲坏型 壁和型芯;(b)挡住型渣进入型腔;(c)调节铸件的凝固顺序。(2)浇 铸系统一般包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道。(3)浇口杯的主要 作用是缓冲金属液流;直浇道是使金属液产生静压力;横浇道的作用是 档渣和减缓金属液流的速度，使之平稳地分流至内浇道;内浇道的作用 是控制金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度。
6、气孔：铸件内部或表面的圆形或梨形孔洞，孔的内表面光滑;
缩孔：铸件厚壁处或最后凝固部位形状不规则的空洞，孔内表面粗糙。 沙眼：铸件表面上有形状不规则的孔洞，孔内充满型砂; 渣眼：孔形不规则，孔内充满熔渣，多位于铸件上表面。
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二、锻压
1、为什么要规定始锻和终锻温度?加热会产生哪些缺陷?如何防止?
2、自由锻的基本工序有哪些?各用于何种情况?
3、自由锻、胎模锻、模锻投料冲压各用于何种情况?
※
4、试制订图示2-
1、2-2锻件的自由锻工艺(采用图表示形式)。
1、允许加热达到的最高温度称为始锻温度。控制始锻温度是防止过热或 过烧，以免造成锻件质量下降，甚至坯料作废。停止锻造的温度称为终 锻温度。随着锻造过程的延续，热量散失，坯料温度不断下降，因而塑 性越来越差，变形抗力越来越大，当温度下降到一定程度后，坯料不但 难以继续变形，而且还易锻裂，必须终止锻造。 对锻件加热不当，则会产生以下缺陷：(1)过热。加热温度超过该材料 的始锻温度，或在高温下保温过久，金属材料内部的晶粒会变得粗大， 这种现象称为过热。过热使锻坯的塑性下降，可锻性变差。过热的坯料 可通过重结晶退火的方法使晶粒重新细化。(2)过烧。加热温度远远高 于始锻温度，接近该材料的熔点，晶粒边界发生严重氧化而使晶粒间失 去结合力，这种现象称为过烧。过烧的坯料一经锻打即会碎裂，是无可 挽救的缺陷。(3)氧化和脱碳。加热时钢料与高温的氧、二氧化碳和水 蒸气接触，使坯料表面产生氧化皮和脱碳层。每次加热的氧化烧损量占 坯料总重量的2%～3%，下料计算时必须加上这个烧损量。
操作时应严格按着各种金属材料的锻造温度范围，通过仪表或观察火色 控制始锻温度。
2、自由锻基本工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割等。 镦粗常用于锻造齿轮坯、凸轮圆盘形锻件; 拔长一般用于锻造轴类、杆类及长筒形锻件;
冲孔常用于齿轮、套筒、空心轴和圆环等带孔锻件; 弯曲工序常用于链条、吊钩、曲杆、弯板、角尺等锻件; 扭转工序常用于多拐曲轴和连杆等锻件; 错移工序用于曲轴锻件; 切割用于下料和切除料头。
3、自由锻是用简单通用性工具或在锻造设备的上、下砧间直接对坯料施 加外力，其广泛用于品种多、产量少的单件、小批生产;
胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具(胎模)生产锻件的一种锻造方 法，其模具简单、工艺灵活，在小型锻件的中小批产量生产中应用广泛; 冲压是利用冲床的外加压力，靠冲模使板料分离或成形而得到制件的工 艺统称，在板料加工中使用广泛。
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三、焊接
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1、如果一个修理车间只装备一台焊机时，应选交流焊机还是直流焊机?为什么?
2、焊条直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度应如何选择?
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3、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、压焊、钎焊各有何优缺点?应用于何种情况?
4、回答以下问题：
(1)电焊的焊条有药皮，而气焊的焊丝为何不涂药皮? (2)气焊与手弧焊各有何特点?
(3)气焊中的三种气焰各适用于焊接哪些材料?
(4)氧气切割时应具备哪些基本条件?为什么铸铁、铜、铝等不能进行气割?
1、当只配备一台焊机时，应选用交流电弧焊机，因为此种焊机具有接线 方便，材料省，效率高，使用可靠，维修容易等优点。
2、焊条直径是根据钢板厚度、接头形式、焊接位置等来选择，可由参考 表中选用。焊接电流大小应与焊条直径相匹配，焊条直径愈大，使用的 焊接电流也相应增大，亦可由表中选择。一般平焊，用酸性焊条时可用 大的焊接电流，用碱性焊条时焊接电流应小些;在立焊、横焊时，电流 要比平焊小10%-20%。电弧电压取决于电弧长度，并与弧长成正比，手 弧焊一般不规定电弧电压和焊接速度，由焊工自决。
3、(1)手弧焊即手工电弧焊，它是以电弧作热源，用手工操纵焊条进行 焊接。该方法操作方便灵活，但要求技术熟练，注意力集中，否则质量 难以保证。其主要用于单件、小批生产的2mm以上各种常用金属的全位 置上焊接。
(2)埋弧焊热源也是电弧，焊丝与焊件之间的电弧完全淹埋在40-60mm 厚的焊剂层下燃烧。其特点是：生产效率高，焊缝质量好，节省钢材和 电能，但适应能力差，只能在水平位置焊接长直焊缝或焊接大直径的环 焊缝。
(3)气体保护焊细分为氩弧焊和二氧化碳气体保护焊。氩弧焊具有焊缝 无渣壳，表面光洁，焊接质量稳定可靠，电弧热量损失小，便于控制， 成本高，焊前清理要求高等特点。氩弧焊适用于焊接铝、镁、钛、铜及 其合金，耐热铜和不锈钢。二氧化碳气体保护焊，其特点是生产率高、 焊接成本低，能耗小，适用广，抗锈、抗裂，易于实现机械化焊接，金 属飞溅较大，焊缝不美观，弧光强烈，烟雾较大等特点。其适合焊接各 种金属材料，是目前国际上应用最广泛的焊接方法。
(4)压焊是通过加压、加热或不加热来焊接工件。其特点是设备一次性 投入大，工艺过程复杂，生产适应性差，但易于实现自动化生产，且接 头质量较好。主要分为电阻焊、真空扩散焊、摩擦焊、超声波焊和爆炸 焊。压焊主要应用于汽车、飞机制造、电子产品封装、高精度复杂结构 件的组装焊。
(5)钎焊是利用熔点比工件材料低的焊料(钎料)作为填充金属，熔化 后流布于固态工件间隙内，冷却凝固后形成钎焊接头。其特点是工件受 热温度不高，变形量小，接头平面平整光滑，可连接相同或不相同的金
属，可同时一次焊多条焊，但焊前准备要求高，间隙要求小且均匀。钎焊主要焊接铜及铜合金、钢、灰口铸铁、硬质合金等材料，广泛用于各 个工业领域。
4、(1)手工电弧焊是利用焊条与工件之间的电弧热量来熔化金属。为便 于引燃并稳定燃烧，保护熔池金属，保证焊缝金属化学成份和改善焊工 工艺性，需在金属芯外包一层药皮。而气焊是利用气体火焰的热量来熔 化金属进行焊接，因此焊条不需药皮。为使焊缝牢固，对铸铁、铝、铜 气焊，需配合相应熔剂。
(2)气焊火焰温度较电弧低，热量较分散，加热较缓慢，生产率较低， 应用不如电弧焊广;电弧焊电弧温度较高，热量较集中，加热较快，生 产率较高，应用比气焊广泛，但气焊火焰控制容易，操作简便，适用性 强。
(3)中性焰适用于低碳钢、中碳钢、普通低合金钢、合金钢、紫铜和铝 合金等材料;氧化焰只在焊接黄铜时才用;碳化焰只有在焊接高碳钢、 铸铁、高速钢和硬质合金时才使用轻微的碳化焰。
(4)氧气切割金属的条件时：a、金属燃点低于金属的熔点;b、金属氧 化物的熔点应低于金属本身的熔点，且流动性好，金属在氧中燃烧时放 出的热量要多，且金属本身导热性要低。纯铁、低碳钢、中碳钢和低合 金钢完全符合上述条件，可以气割。而高碳钢、高合金钢、不锈钢、铸 铁和铜、铝，不完全符合上述条件，不能氧气切割，只能应用等离子弧 切割。
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四、钳工
1、钳工可以完成哪些工作?试简述钳工的特点。
2、什么是划线基准?有些零件加工前为什么要划线?
3、什么是钻孔、扩孔、铰孔、锪削、刮削和研磨?各用于何种情况?
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4、常用的装配方法有哪些?各有何优缺点及用于何种情况?
※
5、在图示4-1麻花钻的构造上标注出各部分名称，并指出各部分的功用。
7、你所加工的手锤锤头如全部钳工加工，试写出其家工工艺过程(写明每一步的名称、加工内容、所用工具)
1、(1)钳工可以完成如下工作：划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、铰孔、 攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨及对配合零件修整、装配、设备维修。 (2)其主要特点是手持工具进行操作，加工灵活、方便，能够加工机床 难以加工的某些形状复杂、质量要求较高的零件，但钳工的劳动强度大、 生产率低、对工人的技术水平要求较高。
2、根据图纸的尺寸要求，在毛坯或半成品工作表面上划出加工界线的操 作称为划线。划线时，为了正确地划出能确定工件各部尺寸、几何形状 和相对位置的点、线、面，必须选定工件上的某个点、线或面作为依据， 这些作为依据的点、线、面称为划线基准。其目的是作为装夹或加工工
件的依据，表示加工余量和加工位置，检查毛坯的形状和尺寸，并合理分配各加工表面的余量。
3、用麻花钻对准样冲眼试钻一浅坑，如无偏差，均匀进给加工成孔为钻 孔;用扩孔钻对已钻出的孔作扩大加工称为扩孔;在孔口表面用锪钻加 工出一定形状的孔或凸台的平面称为锪孔;用铰刀对已钻孔——扩孔(或 镗孔)的孔进一步手工或机床精加工称为铰孔。刮削是用刮刀从工件表 面上刮去一层很薄金属的加工方法。刮削常用于零件相互配合的滑动表 面。用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉极薄的一层金属的加工方法 称为研磨。研磨主要用于液压控制元件及某些工具、量具的精密加工。
4、常用的装配方法：
(1)完全互换法。装配时不需要对零件经过任何选择、修配和调节，就 能保证获得规定的装配精度。其特点是装配过程简单、生产率高、零件 易更换，但对零件的加工精度要求高，一般适用大批量生产的情况; (2)选择装配法。装配时，选择尺寸合适的零件装在一起，达到装配精 度的要求。其特点是需要试装时间(或测量分组时间)。适用于大批量生 产的情况;
(3)修配法。装配时，修去某配合件上的预留量，使装配精度达到要求。其特点是需要增加修配的工作量，生产率较低，且要求工人的技术水平 较高，适用于单件、小批量生产。
(4)调整法。装配时，调整一个或几个零件的位置，使装配精度达到要 求。其特点是可进行定期调整，易于保证和恢复配合精度，可降低制造 成本，但需要增加调整件或一个调整机构的调整时间，此方法广泛地适 用于批量生产。 金 工 实 习 报 告
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五、车削加工
1、在图5-
1、5-
2、5-3卧式车床中填写各主要组成部分的名称，并写出其各部分的功用。
※
2、在图5-4所示外圆车刀中填写其结构要素，在图5-5中用符号填写出五个标准角度，并写出其角度名称及主要作用。
3、车削加工能完成哪些工作?
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4、车床的正传与反转是如何控制的?光杆与丝杆不能同时转动是如何保证的?
5、三爪卡盘、四爪卡盘、花盘、顶尖、心轴、中心轴、跟刀架各用于何种情况?
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6、用图表的形式写出你所加工手锤锤杆的车削加工工艺过程(参照实习教材P131表6-1
3、车削加工能完成：车内、外园和柱面台阶，内、外园锥面，车端面、 切槽和切断、钻孔与镗孔，车螺纹，车成型面，滚花，卷弹簧等工作。。
4、主运动由电机带动轴旋转，主轴反转，由电机反转来实现。
光杆与丝杠不能同时转动是依靠光杆、丝杠转换手柄控制的，1-4档为 光杆，5-8档为丝杠。
5、三爪卡盘装夹是最常用的装夹方式，其可自动定心、装夹方便，主 要用来装夹圆形截面的中小型工件，也可装夹截面为正三边形、正六边 形的工件。
四爪卡盘，其四个卡爪可分别调整，因此可用来装夹方形、椭圆形、 偏心或不规则形状的工件。
花盘用来装夹形状较复杂的支座、壳体零件，以便对其上的孔、台 阶和端面进行加工，其中花盘压板装夹适用于加工轴线与工件定位基面 相垂直的回转表面，而花盘弯板装夹适用于加工轴线与工件定位面相平 行的回转表面。
顶尖用来装夹较长或需要调头车削的轴类工件，或在车削后还需要
磨削的轴类工件。用双顶尖装夹，可以多次调头车削，且加工精度较高， 一夹一顶装夹，可用于粗车切削量大或无需调头车削也无磨削工序的轴 类工件。
心轴用来装夹孔与外园的同轴度以及两端面对孔的垂直度要求都比 较高的轮、盘类零件。
中心架、跟刀架是在加工细长轴(L/D>20)时，为提高刚度而采用 的辅助支承。其中，中心架常用于加工阶梯轴、长轴的端面和内孔，跟 刀架适用于加工不带台阶的细长光轴或丝杠。 金 工 实 习 报 告
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六、铣削加工
1、在图6-1卧式铣床中填写出各主要组成部分的名称及主要作用。
2、铣削能加工哪些表面?
3、常用的铣刀有哪些?简述其用途。
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4、用圆柱铣刀铣平面时，什么是顺铣和逆铣?各有何特点?如何运用?
※
5、什么是端铣和周铣?各有何特点?如何选用?
2、铣削可用来加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形表面、齿轮及切断。
3、常用铣刀有：圆柱铣刀、面铣刀、立铣刀、圆盘式铣刀和专用铣刀等。 圆柱铣刀主要用于卧式铣床上铣平面;面铣刀主要用来铣削平面、多用 在立式铣床上，也可用于卧式铣床上铣削工件侧面;立铣刀用来铣直槽、 弧形槽、立面、凸台面、台阶面以及铣曲面和工件内腔曲面;圆盘式铣 刀是带孔的盘状铣刀的统称，根据切削刃形状不同，其用途也各不相 同;专用铣刀有键槽铣刀、T形槽铣刀等。
4、周铣分为顺铣与逆铣两种方式。在铣刀与工件已加工面的切点处，铣 刀旋转切削刃的运动方向与工件进给运动方向相同的铣削为顺铣，反之 称为逆铣。顺铣切削层厚度由大变小，刀齿与工件滑移的距离短，刀具 耐用度高，有利于高速切削，顺铣的切削力会引起工作台不断的窜动， 使切削过程不平稳，甚至引起打刀，一般不宜采用顺铣方式。而逆铣的 切削层厚度由零逐渐变大，刀具耐用度较低，但不会打刀，所以逆铣被 广泛使用。
5、铣削有端铣与周铣之分。端铣是用面铣刀的端面齿刃进行的铣削;周 铣是用铣刀的周边齿刃进行的铣削。端铣同时参与切削的刀齿数较多， 切削比较平稳，有修光已加工表面的作用，刚性较好，切削用量可较大。 在较大平面铣削中，多使用端铣。周铣在平面、台阶、沟槽及成型面的 加工上 ，应用更为广泛。端铣在生产率和表面质量上均优于周铣。 金 工 实 习 报 告
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七、刨削加工
1、在图7-1牛头刨床、图7-2龙门刨床中分别填写出各主要组成部分的名称及其主要作用。
2、在牛头刨床上能加工哪些表面?
2、在刨床上，用刨刀对工件进行切削加工称为刨削加工。刨削主要用来 加工水平面、垂直面、斜面和各种沟槽，亦可按划线来加工二维成形面 (母线为直线，导线为曲线的柱状直纹面)。 金 工 实 习 报 告
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八、磨削加工
1、在图8-1平面磨床中填写各主要组成部分的名称及其主要功用。
2、外圆磨削、平面磨削中砂轮和工件需作哪些运动?
3、磨削铸铁、钢料、高速钢、硬质合金材料时应分别采用哪种磨料的砂轮?
4、砂轮的磨料粒度、砂轮硬度、砂轮组织的含义是什么?
5、磨床工作台的往复运动为什么采用液压传动?车床的进给运动为什么不采用液压传动?
2、在磨削加工中，主运动是砂轮的高速旋转运动。外园磨削中，工件缓 慢旋转为圆周进给运动;工作台带动工件往复移动为轴向进给运动;砂 轮座周期地作径向进给即进切深。在平面磨削中，工作台带动工件往复 移动为纵向进给运动;砂轮座带动砂轮作间歇的移动为横向进给运动; 砂轮座沿立柱间歇地下降作为垂直进给运动即进切深。
3、磨削铸铁工件时，应采用黑色碳化硅(C)磨料砂轮;磨削钢料，用 棕钢玉(A)磨料砂轮;磨高速钢工件，用白钢玉(WA)砂轮;而磨硬质 合金，则应采用绿色碳化硅(GC)磨料砂轮。
4、磨料粒度表示磨料颗粒大小，粒度号愈大，颗粒愈小;砂轮硬度表 .`示
砂轮坚硬程度，用英文字母表示，如L——为中软2号;砂轮组织用组织 号阿拉伯数字表示，含义为磨料占磨轮总体积之比，如5——为磨料体积 /砂轮总体积=52%。
5、磨床工作台带动工件往复移动为轴向(外园磨)、纵向(平面磨)进 给运动，需频繁换向和防止过载，以免打坏砂轮。而液压传动即具有运 动平稳，无级变速，便于换向和电液联合控制的优点，所以磨床工作台 采用液压传动。而车床进给无此顾虑，且要求定比传动，但液压传动无 法实现，因此只能采用机械传动形式。 金 工 实 习 报 告
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九、切削加工的基础知识
1、何谓主运动和进给运动?试分别写出车削、铣削、牛头刨床刨削、钻削、平面磨削、外圆磨削的主运动和进给运动。
2、何谓切削用量三要素?试写出其名称、定义、符号和单位。
3、对刀具切削部分材料的基本要求有哪些?
4、简述合金工具钢、高速钢、钨钴类硬质合金、钨钛钴类硬质合金各适用于制造何种刀具，加工何种材料?
1、无论哪种机械加工方法，都需要把工件和刀具装夹在机床上，由工人 操作机床，使机床上工件和刀具之间完成一定的相对运动，从而加工出 所需要的表面。它包括主运动和进给运动。
(1)主运动：由机床或人力提供的主要运动，它是切下切屑，形成工件 新表面的最基本的运动。如车削加工中工件的旋转运动，铣削中刀具的 旋转运动，刨削中刨刀的往复直线运动，钻削中钻头的旋转运动，磨削 中砂轮的高速旋转运动。
(2)进给运动：由机床或人力提供的运动，它使刀具可以不断地或连续 地切除切屑，从而得出具有所需几何特性的已加工表面。进给运动是不 断地把切削层投入切削，提供继续切削可能性的运动。没有这个运动， 就不能加工出完整的表面。如车削时车刀的移动，铣削、刨削时工件的 、【‘?
1、?1
2、切削要素是指切削时的各个运动参数。
(1)切削速度(Vc)是指刀具切削刃上的选定点相对于工件主运动的瞬 时速度。通常以切削部位上，切削刃和工件沿主运动方向相对移动的最 大速度作为其切削速度。
当主运动为旋转运动时(车削、铣削和钻削时)： Vc = πDn/1000 m/min 式中：n——主运动的转速，r/min;
D——工件过渡表面或刀具的最大直径，mm。
当外圆纵车时，D应是待加工表面的直径;铣削时，D应是铣刀的最大直 径;钻削时，D应是钻头的直径;磨削时，D应是砂轮的直径。由于磨削 运动速度很高，通常以m/s为单位，则： Vc = πDn/(1000×60) m/s 当主运动为往复直线运动时，例如牛头刨床刨削平面时，往往用平均速 度作为其切削速的，而不考虑其速度的变化。这时： Vc = 2Lnr/1000 m/min 式中：L——主运动的行程长度，mm;
nr——主运动单位时间内的往复次数，str/min。
(2)进给量(f)是在主运动的一个循环(或单位时间)内，刀具与工 件在进给运动方向上相对移动的距离。当主运动为旋转运动时(车削、 钻削时)，进给量的单位是mm/r。当主运动为往复直线运动时(刨削、插 削时)，进给运动是间歇进行的，单位是mm/str。 (3)切削深度又称背吃刀量(ap)，它是待加工表面和已加工表面间的距 离，单位是mm。
当切削要素Vc、f、ap选定具体数值后，即称为切削用量。
3、对刀具材料的基本要求：刀具材料是指刀具切削部分的材料。刀具切 削部分的材料应具备以下基本性能： (1)高的硬度。 (2)高的耐磨性。
(3)足够的强度和韧性。 (4)高的耐热性(热稳定性)。
(5)良好的工艺性能，以便制造各种刀具。
4、(1)合金工具钢(如9SiCr)通常只用于手工工具及切削速度较低的 刀具。
(2)高速钢是含有钨(W)、锰(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等合金元素的 工具钢，又称锋钢。它是制造复杂形状刀具，如钻头、铣刀、拉刀、齿 轮刀具的常用材料。
(3)硬质合金主要用来制成各种形状的刀片，焊接或锒装在刀体上使用。 钨钴类硬质合金(K类)，其成分为碳化钨和钴。常用的牌号有K01(YG3)、 K20(YG6)和K30(YG8)。主要用于脆性金属材料(如铸铁、青钢等)的 切削加工。
(4)钨钛钴类硬质合金(P类)，其成分为碳化钨、碳化钛和钴。常用牌 号有P01(YT30)、P10(YT15)和P30(YT5).主要用于塑性金属材料(如 钢材)的切削加工。
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十、数控加工
1、什么是数控?数控机床的加工原理是什么?
2、数控机床适合加工什么样的零件?
3、主传动变速有几种方式?各有何特点?各应用于何种场合?
4、常用的准备功能G功能有哪几种?
5、用G0
2、G03编程时，什么时候用R?什么时候用-R?为什么?
6、说明数控车削中恒切削的意义。分析在实际加工中，何时考虑使用恒切削?何时考虑使用恒转速?
1、数控是数字控制(Numerical control)的简称，是近代发展起来的 用数字化信息进行控制的自动控制技术。其含义是用以数值和符号构成 的数字信息自动控制机床的运转。数控机床也简称为NC机床。
数控机床与普通机床相比，其工作原理的不同之处在于数控机床是按数 字形式给出的指令进行加工的。数控机床加工零件，首先要将被加工零 件的图样及工艺信息数字化，用规定的代码和程序格式编写加工程序， 然后将所编程序指令输入到机床的数控装置中。数控装置再将程序(代 码)进行译码、运算后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发 出信号，驱动机床各运动部件，控制所需要的辅助运动，最后加工出合 格零件。
2、数控机床具有一般机床所不具备的许多优点。其应用范围正在不断扩 大，但它目前并不能完全代替普通机床。数控机床最适合加工具有以下 特点的零件：
(1)多品种、小批量生产的零件; (2)形状结构比较复杂的零件; (3)需要频繁改型的零件;
(4)价值昂贵，不允许报废的关键零件; (5)需要最短周期的急需零件; (6)批量较大、精度要求高的零件。
由于机械加工劳动力费用的不断增加，数控机床的自动化加 工又可减少 操作工人(可以实现一人多台)，生产效率高。因此，大批量生产的零件 采用数控机床(特别是经济型数控机床)加工。
3、主传动的调速方式：
(1)带有二级齿轮变速。主轴电动机经过二级齿轮变速，使主轴获得低 速和高速两种转速系列，这是大中型数控机床采用较多的一
种配置方式。
.这种分段无级变速，确保低速时的大扭矩，满足机床对扭矩特性的要求。 (2)带有定比传动。主轴电动机经定比传动传递给主轴，定比传动采用 齿轮传动或带传动。带传动主要应用于小型数控机床，可以避免齿轮传 动的噪声与震动。
(3)由主轴电动机直接驱动。电动机轴与主轴用联轴器同轴连接。这种 方式大大简化了主轴结构，有效地提高了主轴刚度。但主轴输出扭矩小， 电动机的发热对主轴精度影响大。其优点是主轴部件结构更紧凑，重量 轻，惯量小，可提高启动、停止的相应特性;缺点同样是热变形问题。
4、准备功能G代码：
(1)G00——快速定位指令。G00为快速定位指令，该指令的功能是要求 刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，属 于模态指令。它只实现快速移动，并保证在指定的位置停止。
(2)G01——直线插补指令。G01指令即直线插补指令，该指令的功能是- 指令刀具相对于工件以直线插补运算联动方式，按程序段中规定的进给 速度F，由某坐标点移动到另一坐标点，插补加工出任意斜率的直线。 (3)G02，G03——圆弧插补指令。G02，G03为圆弧插补指令，该指令 的功能是使机床在给定的坐标平面内进行圆弧插补运动。G02是顺时针方 向圆弧插补指令，即在圆弧插补中沿垂直于要加工圆弧所在平面的坐标 轴由正方向向负方向看，刀具相对于工件的转动为顺时针。G03 是逆时 针方向圆弧插补指令。
5、在使用半径编程时，按几何绘图会出现两段起点和半径都相同的圆弧， 其中一段圆弧的圆心角>180。，另一段圆弧的圆心角<180。。编程时规
定用R表示圆心角小于180。的圆弧，用R-表示圆心角大于180。的圆弧， 180。时，正负均可。
6、恒切削即恒线速度切削。无论工件直径大小，均使用恒定的线速度来 切削工件，以达到要求的粗糙度值。在实际加工中，为了保证工件端面 的粗糙度使用恒切削，因为同一转速，车刀越接近圆心，线速.度越低。 为了保证螺纹的加工精度，使用恒切削。
第二篇：金工实习报告答案
第一章 机械工程材料金属材料
并区分下列性能指标的符号
σS、σb、HB、
一、简答 1.说明金属材料强度、硬度、塑性、韧性的含义HRC、δ、Ψ、ak。
答HBHRC布氏硬度洛氏硬度 ak冲击韧性值
δ
延伸率
σs
屈服极限σb强度极限Ψ断面收缩率2.什么是碳素钢什么是铸铁答碳素钢
铸铁中根据石墨形态不同又可分为哪几种
理论上指含碳量在0.0218%2.11%之间的铁碳合金。实际应用时含碳量不高于1.4%同时含
6.69%之间的铁碳合金。实际应用时含有较多杂质。
如
08用于焊条焊心如
20用于低有少量其他杂质。 铸铁3.根据碳含量的不同答低碳钢理论上指含碳量在2.11%碳素钢可分成哪几种各自的用途如何含碳量小于0.25%的碳钢。多用于冷塑变形件及焊接件含碳量在0.25%中压锅炉。 中碳钢0.6%之间的碳钢。多用于结构件
如
T10作钢锯条。
45制造轴、齿轮。 高碳钢含碳量大于0.6%的碳钢。多用于制造工具
二、填空
1.指出下列材料牌号的意义 材料牌号 牌号的意义 Q235—A·F 普通碳素结构钢质量A,沸腾钢 1Cr13 不锈钢,含碳0.1%
屈服极限不小于235MPa
含碳量约1.0% 45 优
含Cr约13% T10A 高级优质碳素工具钢质碳素结构钢含碳量约0.45% HT150 灰口铸铁限不小于300MPa55Si2Mn 弹簧钢W约18%
强度极限不小于150MPa KT300—06 可锻铸铁强度极
延伸率不小于2% 含碳约0.7%
0.8%延伸率不小于6% QT600—02 球墨铸铁强度极限不小于600MPa含碳约0.55%
Si约2%
Mn含量小于1.5% W18Cr4V 高速钢
含碳量不小于1.0%Cr约4%,V小于1.5% CrWMn 合金工具钢含C约1%
Cr约1.5%
Cr,W,Mn含量均小于1.5% GCr15 滚动轴承钢2.根据使用性能工艺性能和经济性从上表材料中选取制造下列的材料:车床光杠 45 手工锯条T10A铣床床身HT150切削车刀W18Cr4V。
热处理
把钢加热到一定温度、保温一定时间并以不同速度冷却
从而改3.何谓热处理何谓调质处理变钢其内部组织结构以获得所需机械性能的工艺手段。 调质处理理工艺称为调质处理。
生产上通常将淬火后再高温会火的热处4.用工艺曲线表示淬火、正火、退火、回火。
5.金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下所表现的机械能力他包括强度
第二章 铸造
一、填空
1.型砂、芯砂的主要性能有2.在制作模型和型盒时应考虑
强度
透气性
耐火性
退让性。 收缩量
铸造圆角
起模斜度
型芯头。 硬度
塑性
冲击韧性等几个方面
分型面机械加工余量3.型芯头是为了安装和固定型芯方便4.常用的手工造型方法有铸造熔模铸造整模
分模
在模型上做的凸的部分。
挖砂
活块
刮板。常用的特种铸造方法有消失模铸造。
金属型铸造
压力离心铸造低压铸造磁型铸造5.填写下表铸造生产的工艺过程。
二、简答
1.什么是铸造生产特点及应用?
答将金属液浇注到与零件图相适应的型腔中去应性广材料来源广泛2.常见的铸件缺陷 答气孔缩孔成本低。 应用
。
偏芯
浇不足
夹渣
冷隔
错箱。
冷却凝固后获得铸件的方法。 生产特点
灵活性大
适
制造复杂的毛坯如各种箱体、机架、床身等。
列举至少8种裂纹夹砂
粘砂3.指出下列铸造件的结构工艺设计不合理之处
第三章 锻造
锻
造
画出修改图,并说明理由
一、填空
1.压力加工的主要变形方式有轧制2.自由锻基本工序有礅粗拔长
挤压拉丝弯曲
冲孔
锻造切割
冲压。
扭转
错移。
3.镦粗时礅粗后截面积和礅粗前截面积之比为锻造比。
二、简答 1.锻造前为什么要对坯料进行加热答目的提高塑性降低变形抗力。缺陷
同时产生哪些缺陷①氧化与脱碳
在毛坯上冲出通孔与不通孔的操作
③内部裂纹
②过热与过烧2.什么是延伸冲孔答延伸它们各适合锻造哪类零件横截面面积减小长度增加的工序常用于长杆类零件。 冲孔常用于盘类零件、空心锻件和扩孔前的操作
3.什么是始锻温度和终锻温度?低碳钢、中碳钢的始锻、终锻温度各是多少答始锻温度金属允许加热的最高温度。 终锻温度1200℃
800℃。
1250℃
金属允许锻造的最低温度。 低碳钢800℃。 中碳钢
第五章
4.指出下列锻造件的结构工艺设计不合理之处
画出修改图,并说明理由
第三篇：中北大学金工实习答案
A卷：选择：BBBBA ACABB DDDBB BCBCB DBAAA;判断：错对对错错对对对对错; B卷：选择：CDABA AAABB DBDCC BBBBC BADAA;判断：错对错错错错对对对错; 下面的AB卷都一样： 填空：
1.(圆心，端点，交点，切点，中点)任意3个; 2.较软及较厚 3.圆心
4.基本工序，辅助工序，精整工序 5.回转表面
6.始锻温度，终锻温度 7.热冲压，冷冲压
8.整体处理工艺表面，化学处理工艺表面，热处理工艺表面 9.低碳钢，中碳钢，高碳钢 10. 2
11.有色铸造，黑色铸造12旋转，直线13透光法。 名词解释：
1.调质：调整钢综合力学性能的热处理工艺，即淬火后又高温回火的双重热处理(钢件淬火及高温回火的复合热处理工艺)。
2.钣金：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
3.铸造：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法。
4.熔焊：所谓熔焊，是指焊接过程中，将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态。由于被焊工件是紧密贴在一起的，在温度场、重力等的作用下，不加压力，两个工件熔化的融液会发生混合现象。待温度降低后，熔化部分凝结，两个工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。 5.AutoCAD:AutoCAD(Auto Computer Aided Design)是美国Autodesk公司首次于1982年生产的自动计算机辅助设计软件，用于二维绘图、详细绘制、设计文档和基本三维设计。现已经成为国际上广为流行的绘图工具。AutoCAD具有良好的用户界面，通过交互菜单或命令行方式便可以进行各种操作。它的多文档设计环境，让非计算机专业人员也能很快地学会使用。在不断实践的过程中更好地掌握它的各种应用和开发技巧，从而不断提高工作效率。AutoCAD具有广泛的适应性，它可以在各种操作系统支持的微型计算机和工作站上运行。 焊接的分类：
熔化焊：熔化焊是在焊接过程中，将焊件接头加热至融化状态，然后冷却凝固形成牢固的接头的一种焊接方法。如埋弧焊、气焊、手工电弧焊等。
压力焊：压力焊是指在焊接过程中，两被焊接工件接触处不论加热与否，都必须对汉奸施加压力，使其产生一种塑形变形来完成焊接的方法。如电阻焊、摩擦焊等。
焊接：钎焊是在焊接过程中，采用比目材料熔点低的金属材料作为钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料但低于母材熔点的温度，利用液态钎焊润湿母材，充填接头间隙并与母材料相互扩散实现连接焊件的方法。如软钎焊(加热温度在450度以下，如锡焊)、硬钎焊(加热温度在450度以上，如铜焊)
简述车床加工一个套筒的步骤： 序号 1 2 3
4 5 6 7 8 加工内容
装夹工作伸长60mm; 车端面; 粗平面：(1)用45度轫粗车大外圆26~26.3;
(2)用90度轫粗加工小外圆22~22.3mm; 在22处圆上制20+-0.02mm的外圆槽;
用精轫加工26，22外圆尺寸体图线要求。
用45度轫倒角切45度及毛刺。
在工件30.5~31处切断工件 掉头装夹工件，加工断面，保证点长为30+-0.2mm，并45度倒角。
刀具
45度轫 45度轫
90度轫
切断刀
切断刀
45度轫
切断刀 45度轫
量具 钢尺
游标卡尺
游标卡尺
游标卡尺
游标卡尺
备注
平即可
第四篇：金工实习报告答案 （精选）
铸造
1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备 ① 强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性等基本性能，金工实习报告答案。
1.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性 ,与有关的铸件相碰，提高退让性。
2.在型腔壁上涂石墨涂料，能 提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量。
六浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道 。
典型浇注系统是由浇口杯，直浇道，横 浇道，内浇道组成。
冒口的作用是用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔。小型件一般不用冒口是因为 小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。
八、根据下列铸件缺陷特征，区分缺陷名称并指出产生该缺陷的两种主要原因。
1.铸件内部或表面上出现椭圆形或针状的孔眼，孔的内表面较光滑。
答：气孔——型芯透气性差导致,灌注速度太快,温度过高.2.铸件内部或表面上出现充塞砂粒的孔眼，孔形不规则。
答：砂眼——砂型强度不高,灌注系统不合理.
3.铸件上厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔的内壁粗糙
答：缩孔——液体化学成份不合理,灌注速度太快,温度太高,浇铸系统不合理.
4.铸件表面粘着一层难以除掉的砂粒，表面粗糙。
答：粘砂:砂型耐火性不高,灌注系统不合理,温度太高。
锻压
二、填空。
1. 空气锤的基本动作包括：
空转，提锤， 按压 ，连续打击， 单次打击
2.空气锤的规格是用以落下的部分公斤重量来表示的。在你实习车间里所用的空气锤的规格是C41-40，40kg 空气锤
3.由于具有良好塑性的材料才能进行锻压，因此，钢和铜、铝可以锻压，而 铸铁含碳量高，塑性差不能进行锻压，实习报告《金工实习报告答案》。
4.锻造时将金属加热的目的是提高金属坯料的塑性，降低变形能力，以利于金属的变形和获得良好的锻后组织，即提高该材料的锻造性能
5.金属在加热时，可能产生的缺陷有氧化、脱碳 、过热 、过烧、裂纹 等五种。在一般加热的条件下，氧化与 脱碳是不可避免的，而裂纹和过烧是无法挽救的缺陷。过热的金属在锻造时容易产生内部裂纹,机械性能变差，强度冲击韧性降低。锻后晶粒粗大时，可用予以消除。
6.自由锻的基本工序有镦粗,拔长，冲孔，弯曲，扭转，错移，切割，锻焊等。其中应用较多的是镦粗,拔长,冲孔,弯曲,扭转
7.镦粗时，坯料的原始高度与直径(或边长)之比应该2.5:3;拔长时，工件的宽度一厚度之比应该是2：1。
金工实习报告三(焊接)
二、说明三种氧乙炔焰的性质与应用(填入表内)。
名称 氧与乙炔混合比火焰性质应用范围
氧化焰 1.2 火焰有过剩的氧，并且有氧化性。 适用于焊黄铜和镀锌铁皮等，。
中性焰 1.1～1.2 氧与乙炔充分燃烧，没有过剩的氧和乙炔，内焰具有一定的还原性 适于焊低碳钢、紫铜、铝等
碳化焰 1.1 乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢。适用于焊高碳钢、铸铁、等。
第五篇：金工实习报告答案补充
补充答案
特种加工
一、热处理
1、简述热处理对改善金属材料性能的功用
答：提高机械性能，延长工件使用寿命
2、什么叫调质处理?请指出45钢的调质温度范围
答：调质处理：调整内部组织，提高机械性能，延长工件使用寿命。
45钢的调质温度为共桥转变温度，500~700度
二、数控雕铣
1、简述数控雕铣的加工范围
答：各种模具(制鞋、制币等小型模具)，小五金，电极头，印制电路板
2、分析比较数控雕铣加工于数控铣削加工的相同和不同
答：相同点：都可以加工金属件，都可以铣削。
不同点：1.雕铣可以用于雕刻加工;铣削不能用于雕刻。
2.雕铣加工切削量小的工件，多为有色金属;铣削加工切削量大，多为钢件。
3.雕铣加工刀具小，切削力小;铣削加工刀具大，切削力大。
4.雕铣加工效果好，表面光洁度好，且可以加工弧面。
三、数控点加工
1、简述数控线切割的加工原理
答：利用“放电加工”原理，对导电材料进行电蚀。
通过一根钼丝做电极，利用高频脉冲电源，对工件进行放电，在高温、高压下金属发送溶化或汽化，从而达到加工目的。
2、分析比较数控电加工与普通加工的本质区别
答：1.加工原理不同。
2.普通加工利用切削力将工件切割，电加工不产生切削力。
3.普通加工只能用硬刀具加工软的工件，电加工可以加工任何硬度的工件。
4.普通加工可以加工非导体，电加工只能加工导体。
------------------------- 更正答案
铣工
二、回答题
1、铣床的型号一般反映哪些内容?说明X8126B型铣床的含义。
答：铣床型号说明了机床型号、铣床类型、工作台宽度、铣床通用性能等。
X铣床
81万能工具铣
26工作台面宽度的1/10
B第二次重大技术改进
------------------------- 说明
以上答案为师傅口述，本人整理，可能有误，望诸君小心。对错误本人不服任何连带法律责任。
目前尚有车工工艺题、数控车编程题、数控铣编程题没有答案，热盼有志之士完成之。