车间工序领料流程

第一篇：车间工序领料流程

油漆车间各工序工艺流程与工艺要求

一、油漆工艺流程

干砂磨边刮灰打灰擦底得宝擦色底油修补打磨底油修补打磨颜色面油

二、各工序工艺要求

封闭：

1、平砂必须平整、手感光滑、无木皮砂穿;

2、板面不得有污迹现象;

3、木皮刮灰注意浓度、毛孔必填平;

4、打干净水砂、灰擦底得宝;

5、擦色必均匀一致;

6、底油必须把毛孔全部填平，保证无洞钟孔现象;

7、打磨不得把底油打穿，不得波浪、粗砂痕边角，边角打变形等现象;

8、颜色对照标准色板(侧台对主台);

9、台面面油后必须手感光滑，无明显颗粒、皱皮、流油、发白、油窝等不良现象。

开放：

1、干砂平整手感光滑、无木皮砂穿;

2、实木边水灰必须填满毛孔，木处不得有水灰;

3、打干净水灰，擦底得宝;

4、擦色必须均匀一致;

5、底油作业产品表面开放自然，周边封闭必须全部封闭;

6、打磨不得把底油磨穿，不得有波浪、粗砂痕等现象;

7、颜色对照标准色板;

8、面油作业注意开油浓度，保持板件干后，手感光滑、开放自然、均匀一致。

A.干砂操作方法：

1、首先检查砂带是否可正常使用，并拉紧砂带有少许绷紧状;

2、开启吸尘袋开关电源，把板件放在推动板上，木纹与砂带必须同一走向，然后调升降开关，把砂带距离调至离板约1.5mm左右;

3、开启砂带机电源，右手推动板件，右手握操纵杆向下稍压，并左右来回拉动互相配合，每次移动前后约50cm左右，右左移动20cm左右;

4、操纵杆必须从左到右或从前到后，有顺序的走动，直至板件光滑为止(木皮不砂穿);

5、把砂好的板件有顺序整齐的堆放在叉板上，注意叉板必放平，并放上平衡板板面保持无砂粒、硬粒状物;

6、全部砂好点齐无漏板件时移交上一工序。 B.打白胚操作方法

1、把干砂好的产品边角用120#砂纸打光滑毛刺、收水线打磨要注意线条干净、流畅、线条不变形，边角打磨保持原现状;

2、分清施工要求，如浅色木皮则无须刮水灰，深色木皮则分清开放、封闭、开放只实木边刮灰、封闭则全部刮灰;

3、水灰浓度适当，稀则封闭不良，浓则不好打磨，把水灰用滚桶均匀涂在板面上，再用刮刀刮平，开放则需把实木封边用胶纸分起，再擦水灰，板面不得有水灰;

4、水灰干后有120#砂纸用木板包起或用手提打磨机，把水灰打干净，然后再擦底得宝;

5、擦色时必须认清工艺要求(何种颜色)，然后按标准比例把颜色调配好搅均匀，用排一上色或用布边可,擦色完检查是否均匀、流色等不良现象。

C.油磨操作工艺

1、喷好底油6-7小时，开始打砂床，把底油漆膜砂平，再有手提打磨机磨边，第一遍用240#砂纸打磨;第二遍用320#;第三遍用400#砂纸把面磨透及边角，注意用力均匀，不得打穿底油，不得边角变形，检查有无针孔小洞进行修补，做到表面光滑平整、凌角分明、线条均匀，才能交下工序。

D.颜色操作规程

1、上色前要注意事项：①对产品进行检查;②看清工艺要求;③检查喷枪是否正常;④调色要按标准比例。要喷涂时走枪要均匀，枪与工件形线约60度为佳，枪的倾斜度为45度，喷枪对件后移动约每秒50cm-100cm为宜，按标准色板进行对色。其它附件则以面板为基础，然后进行组合对色，检查是否有色差，颜色表干后，用600#砂纸轻轻进行打磨。

E.面油操作规程

1、把喷油房里面卫生清理干净，时常地保持湿润，以免灰尘扬起;

2、开油前要先了解清楚室内空气湿度，正常情况相对湿度为70-80%之间;

3、配油前应清楚工艺要求(开放、封闭)，然后开始配油;

4、上油前检查产品如发现不良现象，应停止喷涂，正常则把板件上灰吹干涂进行作业，喷枪嘴离板件距离为20-25cm左右，喷枪与工件夹角以85度为宜，走枪要平、要直，喷枪每秒移动50cm左右，喷边气油量应适量调小，以免流油。

5、作业结束后，对进行检查光泽是否一致，有无发白、流油、尘粒等不良现象，发现及时返工处理!

第二篇：车间领料岗位标准操作规程

一、目 的：建立领料岗位标准操作规程，使操作者能进行正确领料。

二、适用范围：适用于仓库备料员及车间领料岗位。

三、责 任 者：QA 质监员、领料操作人员，仓管员对本程序负责。

四、操作方法：

1 按生产指令，车间领料员将需领原辅料、包装材料领回车间。 2 领料人员核对所领物料的品名、规格、数量必须与批生产指令一致。检查所 领用的原辅料、包装材料必须有加盖质保部同意使用章的检验合格报告单。 发 放原辅料必须一人称量，一人复核;包装材料的领用必须一人清点，一人复核， 不得有误。

3 发现下列问题时领料不得进行： a、未经检验或检验不合格的原辅料、包装材料。 b、包装容器内无标签或盛装单、合格证。 c、因包装被损坏、内容物已受到污染。 d、已霉变、生虫、鼠咬烂。 e、在仓库存放已过复检期，未按规定进行复检。 f、其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。 4 领料完毕后，领料人员与仓管员双方交接清楚并在领料单上签字。

车间称量配料岗位标准操作规程

一、目 的：建立称量岗位标准操作规程，规范称量操作。

二、适用范围：适用于车间称量岗位。

三、责 任 者：操作者QA 质监员、车间操作员。

四、操作方法：

1 认真检查磅秤等所使用的工具是否清洁，并将磅秤调节平衡。 2 根据生产指令单，接受原辅料，接受时要认真检查品名、规格、批号、数量 等是否与生产指令单相符。 3 根据生产指令及领料单，称取所需物料。

3.1 称量人于称量配料室核对原辅料是否相符，确认无误后，准确称取配方量 的物料。

3.2 复核人核对称量后的原辅料的品名、数量，确认无误后记录、签名。

3.3 称好的批量原辅料装入洁净的桶中，放上“配料标签” ，移交下一个工 序。 4 操作程序：

4.1 电子台秤安全操作程序：

4.1.1 接通电源后，按“置零”键，稳定指示灯亮置零成功。 4.1.2 按“去皮”键可以将显示皮重扣除，去皮标志亮。 4.1.3 根据要求进行称重。

4.2 按《磅秤的安全操作规程》进行称量。 4.2.1 平衡砣调至零点。 4.2.2 将称量物轻轻放在台秤台面上，称量读数。 4.3 称量配料岗位操作程序与方法：

4.3.1 直接使用原料或中间产品，需清洁或除去外包装。 4.3.2 称量人认真核对物料名称、规格、批号、数量等，确认无误后按规定的 方法和生产配料单的定额称量，记录并签名。

4.3.3 称量必须复核，核对称量后的物料的名称、重量，确认无误后记录、签 名。

4.3.4 需要进行计算后称量的物料，计算结果先经复核无误后再称量。

4.3.5 配好批次的原辅料装于洁净容器中，并附上标志，注明品名、批号、规 格、数量、称量人、日期等。

4.3.6 剩余物料包装好后，贴上标志，放入脱包暂存室。 4.3.7 每配制完成一种产品的原辅料必须彻底清场，清洁卫生后经检查合格后 方可进行另一种产品的称量配制。 4.4 如是复方制剂，则按下列程序操作： 4.4.1 先将物料摆放整齐;

4.4.2 称量配料的先后原则; 原料在先， 辅料在后; 数量少的在先， 数量多的在后; 色浅的在先， 色深的在后。

4.5 根据各种物料配料量，按“称料的先后原则”依次称量。每称量一种物料 均需另一人复核， (品名、数量)无误后，再称下一种物料。

4.6 称量好的物料用洁净容器盛装，填写好盛装单，交接下一工序。 5 一个品种称量后按清场要求进行清场。 6 及时填写原始记录

第三篇：仓库领料流程

1.每天跟椐生产单的要求, ,仔细的核对生产单的型号和说明, 配发原材料,记录牛皮和仿皮,布的发放的数量,并填写领料表.

2.对裁剪完,退回仓库的原材料,及时的标明数量,便于月底盘库.

3.维修.返修.出错的,仓库保管员评主管签字批准后,发放原材料,并记录数量和型号.

4.根据领料表每天做好台帐,发现下限材料及时申请,交给采购员.

仓库入库流程

1.所有材料,无论是新购入.退货.领后收回,由仓库保管员检验后入库

2.对照材料和发票核对品名,规格,数量,质量做好入库手续,填写入库单,及时入帐

3.对不合格品可拒绝入库,及时通知采购员,重新采购.

4.仓库保管员安排把材料摆放到指定的区域,对急需的材料及时通知生产部.

第四篇：印花车间印花工序操作规程

一、拉布工

1、 拉布工需按生产任务单拉布，检查所拉坯布与任务单是否相符。

2、 根据生产需求拉布，不准多拉或少拉布。

3、 保证机台正常用布，不得停机等布。

二、接布工

1、检查拉布工所拉坯布是否与任务单相符。

2、根据生产需求正确书写匹头标识。

3、确保所接布头两边对齐、平整，以免坯布出现褶皱造成折痕降等。

4、根据任务单需要上布，不得多接或少接布。

5、做好相应的接布记录，确保字迹整齐，不得乱写、错写、涂改等现象且注明相应的班次、生产时间以及记录人等。

三、上胶工

1、根据生产需求合理调整上胶刀胶层，不得上厚或过薄上胶，防止印花脱版或反面拔毛。

2、根据所用坯布幅宽合理上胶宽度，防止坯布脱版或上胶过宽造成粘贴网版。

3、根据底版需要合理调整坯布正中进布，不得跑偏。

4、坯布上台板时要平整，不得起皱，不得叠边。

5、上胶挡胶物体必须用肥皂软物体，不得使用金属类等硬物挡胶，以免划伤导带。

6、生产结束后，抬起刮胶刀并及时清洁刀口，以及台板上多余的胶水。

四、备版工

1、根据生产任务单需求拉版，确保不拉错版。

2、检查所拉版是否与任务单相符，确保单双版不混用。

3、检查网版套色是否与所用花型相符，确保不多版不少版。

4、提前检查网框质量和清洁状况。

五、看版工

1、确保所看网版上浆量控制在10CM左右。做到勤加料少加料。

2、检查所加色浆与所看网版是否相符，不错浆。

3、对相应网框印花后的质量进行检查和控制，能够及时处理或停车通知机长、线长处理疵点保证质量。

4、随时检查用浆量，提前20分钟以上通知调浆补色，降低停车率、减少停车造成的损失。

5、中途停车处理疵点时，看版工要来回巡视防止色浆流动造成降等，色浆过稀时要拿好磁棒将色浆挡好，磁棒两头用毛毯布夹好。

6、上下版时控制好上浆量，配合机长和线长上下版。

7、上版对花时需使用踏步平台，不得踩踏网框、托架，确保对花准确无误。

8、更换颜色时清刷干净网版，保证所上的颜色不混色，不色变。

9、所有上浆管、泵、磁棒、加浆槽等清洁干净，防止色变降等。

10、生产时不用的挡浆板、磁棒、上浆管、加浆槽等摆放到定置位置，不允许乱扔乱放，保证工作现场清洁 ，且所有的工具要轻拿轻放。不得野蛮操作造成损坏。

11、操作中溅到网版外的色浆要及时处理，保证机台地面清洁。

12、上下网版及处理疵点时，严禁踩踏导带，防止损伤导带。

六、线长

1、交接班时检查各部位文明生产是否到位。

2、检查机械各部分是否完好无损。

3、确定电器各部位无异样后方可送电。

4、检查印花机前后主传动电机运转是否正常。

5、检查导带是否完好无损，导带水洗装置是否运转正常，保证导带清洁防止搭色降等。

6、检查导带烘干装置运转是否正常，散热装置控制阀是否开启，确保导带烘干效果，防止脱版降等。

7、检查所备网版与生产任务单是否相符，确保不错版上机。

8、做好开机前的检查工作，严禁无水、无气、导带有异物生产。

9、根据生产任务单合理调整工序行程后上版对版，确保工艺参数准确无误。

10、用滑石粉擦拭对版所用各部位，确保对花准确无误。

11、检查各网框与对应的色浆是否相符，避免错色上机。

12、检查接布工、上胶工所用坯布和所上胶比是否符合工艺要求，防止错布及脱版或拔毛降等。

13、确定一切准备就绪后方可开机，生产中巡回检查毯面质量，杜绝和减少疵点发生。

七、渗透工

1、接班检查渗透机压辊是否清洁，完好无损。

2、检查压辊两头调整位置是否实异，两侧压力是否均匀。

3、检查上下辊刮刀是否完好，毛刷是否清洁。

4、送电后检查电器及各部转动部位是否原装正常，确定无异后调试升降是否灵活，压力调试部分是否灵敏后方可通知开机印花。

5、随时检查观看渗透坯布毛面质量，随时发现各种搭色降等及毛毯疵点及时反馈，防止批量性降等。

6、随时观察坯布进入机器状态，保证无褶皱，小心拉平进入渗透机，手距压辊20CM以外，防止压辊伤手。

八、烘干工

1、检查各部位文明生产情况，防止各过滤网漏气现象防止溅油降等。

2、检查各加热部位是否有漏油漏气现象，防止漏油漏气造成降等。

3、检查网带是否完好清洁。

4、检查各加热风扇机及排气风机是否运转正常。

5、检查网带纠偏装置是否灵活，各报警系统是否灵敏。

6、根据工艺要求合理调整温控参数，检查比例阀是否正常工作，确定无误后方可开机。

7、生产过程中随时检查烘干效果和毯面是否有疵点，杜绝批量性降等。

8、挂布工挂布时保证两侧拉布协调，保证平整防止挂布搭色，环长适合工艺要求，防止坯布未挂开或拖地降等。

九、高温高压罐

1、打开空气压缩机总阀检查阀门和管路是否有漏气现象。

2、打开电源箱上的总开关，打开各操作面板上的所有电源。

3、检查蒸汽罐密封圈充气阀放气和锁圈位置是否正确。

4、调整面板控制达到工艺要求参数。

5、打开蒸罐门装入坯布后关上门，锁上锁圈，拉下安全控制压力开关开始工作，控制面板调到生产状态。

6、工作中检查油路管道温度及蒸汽管道压力是否达到工艺要求，如有异常马上与锅炉联系，中途至少排湿一次，防止毛毯蒸降等。

7、待控制柜上时间提示铃声响起警灯红时，证明罐内毛毯固色达到工艺要求后，关闭面板控制连续工作程序开始排气减压降温，待高压提示灯灭时打开安全控制阀门，观察是否进入常压状态后方可打开锁圈开门出布。

8、开门时要远离门口或在侧面站立，防止被门撞伤或高温气浪烫伤，待确定没有热气喷出后方可出布，出布拉架时需缓慢，以免将人烫伤或撞伤。

十、水洗工

1、缝头工要根据坯布的品种和颜色进行分类缝头上机，控制上布的走向和防止压布，缝头要平整牢固，以免运行中出现断布、缠布等情况。

2、操作工开机时要正确操作电控箱，随时检查机器设备有无异常现象，转鼓运转是否正常，发现异常和故障需及时停机。

3、严格按水洗工艺进行操作，根据坯布的品种、规格、颜色按工艺要求添加洗涤剂、助剂，以保证洗涤质量和效果。

4、助剂槽的水位要控制在规定范围内，不能过多或过少以免影响毛毯效果。

5、随时观察坯布的运行情况，发现有越位或余布要及时停机调整。

6、深颜色转换浅颜色时，换水要干净，第一匹布要穿引布接入，以免造成水洗沾污。

7、洗涤剂、助剂容器要按规定位置摆放，不准出现溅出或撒地情况。

8、随时打扫清理设备周围卫生，保证下水道畅通。

9、做好交接班工作，以保证生产正常有序的运转。

十一、脱水工

1、随时检查水洗机洗出的布面效果，脱水机运行过程中必须与水洗机同步进行，不准出现积压或脱节情况。

2、水洗坯布深浅颜色转换到脱水时，不准在同一缸内进行脱水，以免造成色污。

3、坯布进入脱水机时要把布均匀地摆在甩缸内，布摆满后用布头盖好塞牢，然后将甩缸盖盖好，方可启动脱水机。

4、启动后随时观察脱水机运行状态，如出现以下情况要及时停机，机停稳后进行检查处理： (1)、启动后有异常声响。 (2)、电机运转而脱水桶静止。 (3)、由于装布过多往脱水罩外甩水。 (4)、由于装布不匀衡而出现撞击声。 (5)、布头未塞牢造成与脱水罩摩擦。

5、脱水出布时把布平整摆到周转车上，检查坯布出缸后的潮湿度及毛向顺逆情况，要按照正确方法及规定长度给花布定型留合适的布头。

6、摆好后检查水洗坯布是否有拖地现象，然后按先后顺序摆放整齐，并保持通道畅通，然后按先后顺序分品种规格把布车推到指定区域存放，并保持通道畅通。

7、随时打扫清理设备周围卫生，保持下水道畅通。

8、做好交接班工作，以保证生产正常有序的运转。

十二、开单组长

1、根据生产调度通知，计算下达调浆生产工艺单。

2、当班生产过程中成套花型色浆与补浆小样的抽样核对工作。

3、水洗机、高压罐的工艺计算、传达。

4、调浆人员的规范操作、培训，现场文明生产的监督检查工作。

十三、称料工

1、成套花型的染料称量、改浆称料。

2、称料室现场卫生、称料用具的清洁，染料的备料。补充工作。

3、调浆室本班产生的辅料、色浆返库。

十四、调浆工

1、每条印花线，正常生产用浆的调制。

2、调浆过程中，浆桶冲洗，原糊调制，聚乙烯醇的调制。

3、调浆室现场卫生，辅料色浆返库工作。

第五篇：钣金车间工序流转卡使用管理制度(试行)

钣金车间工序流转过程检验管理办法

为保证工序流转卡的正确使用及工序流转卡能够得到有效的实施，特制定本制度。

一， 工序流转卡应从第一道工序开始，随产品进行流转，本着谁操作谁负责的原则，在本道工序首件完成作业及全部完成后，品检应及时检查。第一道工序加工前，工序流转卡上必须填写接收数量及操作工。品检首检时，必须有填写后的工序流转卡、图纸、正在生产的工件，进行现场检验。否则，品检不予首检。如没有首检的正在加工中的工件，每次操作工乐捐20元。品检未按要求首检的，每次乐捐20元。

二， 本道工序完成后，操作人员不通知品检人员检查签字而流转到下道工序的，操作人员乐捐5元/次;没有品检签字的工序流转卡，下道工序不予接受。下道工序接受没有品检签字的工序流转卡作业的，乐捐5元/次。

三， 如第三方检查人员发现工序流转卡上没有品检签字但工序在流转的，操作人员及上道流程的操作方、车间品质人员均乐捐5元/次。如车间品质人员在巡查过程中发现工序流转卡没有品检签字在流转的，操作人员及上道工序均乐捐5元/次。

四， 操作人员未在工序流转卡上签字就送检的，车间品质人员有权利拒签及对当事操作人员乐捐5元/次。如第三方人员检查发现工序流转卡上有品检签字而没有操作人员签字的，当事品检及操

作人员均乐捐10元/次。

五， 作业完成后车间品质人员因工作原因或请假无法及时对完成品检验的，可委托当事班组长代检及签字后车间品质人员补签。车间班组长签字的工序流转卡流转到下道工序后，下道工序的班组长有义务对产品进行抽检。

六， 特殊工艺的产品(如：锥套)工序流转加工，以首件检查为准。