品质部门职责范文

2022-05-30

第一篇：品质部门职责范文

品质部部门职责

1. 职责制定公司质量管理目标及相应的实施方案; 2. 负责公司产品质量的考核工作;

3. 负责产品生产所需物料的进料检验，制程检验，成品检验及出货检验; 4. 负责对内，对外质量信息的收集，整理，分析，处理及反馈工作; 5. 负责客户投诉，客户抱怨的处理;

6. 负责对公司质量事故的调查，分析，跟踪，处理，结果呈报及资料存档; 7. 负责对公司品质持续改进工作的发展; 8. 负责所有供应商的考核和评估; 9. 负责组织陪同客户进行成品验货工作;

10. 负责组织成品，原材料的型式试验，寿命测试工作; 11. 负责公司检验，测量和试验设备的控制管理，计量工作;

12. 负责组织公司质量体系的内部审核及外部审核的支持与陪同工作; 13. 负责对公司员工品质意识的培训与教育; 14. 负责对生产过程中首件的确认;

15. 负责与驻厂的客户品质代表进行沟通有关品质标准; 16. 负责参与市场部进行订单审查工作; 17. 负责公司产品认证之关键件进料管理;

18. 负责公司产品各阶段的检验标准的制定与发放;

19. 负责公司质量成本的统计，分析以及每月品质例会的召开; 20. 进料检验主管工作职责; a. 做好下属的劳动纪律管理

b. 及时做好来料的质量状态判定与审核工作，组织评审处置意见，及时通告有关损耗的技术规格不符信息;

c. 做好供应商考评工作，供应商改善的进度跟踪; d. 依计划做好来料的型号测试; e. 制定来料检验标准;

f. 负责质量信息，质量成本计算以及统计与分析的工作; g. 全厂检测仪器的校验与管理工作; h. 负责跟踪车间的纺织品全数的质量状况，统计反馈，做为供应商考评的依据; 21. 过程检验主管工作职责;

a. 负责IPQC员，OQC员(SB,PFI,HP)的人员管理及工作安排; b.PFI及HP两项目制程质量控制体系运行的监督; c. 协助生产线的品质工作;

d.关键工位员工品质管理的培训，能力确认工作; e. SB首件，巡检，终检的执行;

f. PFI及HP终检的执行，不良品返工的跟踪; g.SB项目工艺纪律的巡查及纠正;

h.质量事故的处理，不良品的判定，质量争议的裁定; i. 质量事故的考核;

j. 验货信息的传递，归口管理; k.过程质量信息报表的统计分析; l. 质量改善的实施及效果的确认; m. 负责客户签版样品管理工作;

n.负责品质人员的管理工作;

o.负责上级领导临时安排的工作任务;

第二篇：品质部职责

质量是一个企业综合实力的集中体现，品质部经理是企业质量的负责人，代表总经理行使企业的质量管理职能，完成质量管理、制定和贯彻实施质量方针、质量目标和质量指标，围绕企业的质量管理体系，实施有效监控，实现产品或服务质量的持续改进。品质部经理应该根据具体情况从以下11个方面拟定详细计划做好自己的工作：

一，协助总经理对公司现行质量管理体系进行审核，评估，构建与企业相符的质量管理体系并持续改进。

2. 建立组织内部协调一致的质量管理目标。

3. 重视并做好内部质量审核，充分利用质量管理体系这个有效的管理手段，促进内部体系的保持和持续改进。

4. 建立相应的组织程序，培训人员，制定计划，实施质量管理体系。

5. 协助总经理确保质量管理体系的实施和持续改进过程得到必要的支持。

6. 定期向总经理汇报质量管理体系的业绩，包括改进的需求，以事实为依据，确保企业产品质量的持续改进，使之与客户要求相适应。

二.内部审核

1 制定并审核企业内审计划和审核实施计划以供总经理批准.

2 拟定内部质量管理体系审核报告.

3 协助总经理定期召开管理评审会议.

4 全面负责内部质量管理体系审核工作.

5 担任审核组长并选定审核员，并制定内审计划、每次的审核实施计划和内部质量管理体系审核报告.

6 指导编写《内审计划》并负责组织实施.

7 组织、协调内审活动的开展.

三.实现质量计划目标

1.审查各有关部门编制的质量计划.

2.负责对各部门质量策划的实施情况进行监督检查.

3.协助各部门负责人制定相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。

四.处理好与顾客有关的质量问题

4. 协助营销部，识别顾客的需求与期望，组织有关部门对产品需求进行评审，并负责与顾客进行质量方面的沟通.

5. 评审对新产品质量要求的检测能力.

6. 协助技术部评审新产品的设计开发能力.

7. 协助生产部评审产品的生产能力及交货期.

8. 协助采购部负责评审所需物料采购的能力.

9. 审查特殊合同的产品要求评审表.

五.质量标准制定和实施

3. 在质量要求方面协助技术部在设计、开发产品的组织、协调、实施工作，设计和(或)开发的策划、确定设计、开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审、设计和(或)开发的更改和确认等符合质量管理体系要求，协助审核试产报告。

4. 为总经理批准项目建议书、试产报告、提供质量方面的参考意见。

5. 协助采购部做好所需物料的采购的质量检查工作。

6. 协助营销部进行质量方法的调研或分析，市场信息及新产品动向，审阅顾客的《客户满意度调查报告》。

7. 负责新产品或新原辅材料的检验和试验。

8. 协助生产部负责新产品的加工试制和生产。

9. 收集行业质量技术，制定适宜的内控质量标准。

六.生产和服务动作的质量监控

1.在质量控制方面指导生产部进行生产和过程控制，生产设施的维护保养，编制必要的质量作业指导书，负责产品的防护。

2.协助技术部编制相关的完善质量管理的工艺规程。

3.在质量方面协助生产部对《生产计划》的审批，负责设施采购的质量审批。

4.协助行政部对实现产品质量所需的工作环境进行控制。

5.负责进行产品质量验证和标识及可追溯性控制。

6.协助营销部在质量方面的售后服务工作。

七.测量和监控装置管理

1.负责对测量、监控设备的校准;根据需要编制内部校准规程。

2.负责对偏离校准状态的测量、监控设备的追踪处理。

3.负责对测量和监控设备操作人员的培训、考核。

八.不合格品控制

1.负责对不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。

2.协助生产部门对不合格品做处理决定。

3.协助生产部负责对不合格品采取纠正措施。

九.数据分析和信息提供

1.协调公司对内、对外相关数据的传递分析、处理.

2.指导品质部对相关的数据收集、传递、交流并提供必要的信息.

3.协调各部部门统计技术的具体选择与应用.

十.持续改进

1.负责对体系、产品持续改进的策划，当出现存在的或潜在的质量问题时提出相应的纠正和预防措施，并跟踪验证实施效果。

2.指导行政部在出现环境问题时发出相应的纠正和预防措施及处理意见，并跟踪验证实施效果。

3.协调各部门实施相应的改进、纠正和预防措施的实施。

4.负责监督、协调改进、纠正和预防措施的实施。

5.协助营销部有效地处理顾客质量方面的意见。

十一.质量成本控制:

用财务项目衡量质量管理体系的有效性,对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制,从而找到降低成本的途径,进而提高企业的经济效益

1.负责监督供方提供相关部件和原材料的《质量保证书》、《环境物质管

理报告》以及《出货检验报告》;

2.必须经过公司岗位培训合格后，取得本公司的上岗证方能上岗;熟知所

检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件;

3.严格按照《外协件检验规程》和《外协件检验卡片》对来料的检验项目

进行逐一检验，检验合格后做好检验状态标识，并认真做好《进料检验报告单》质量记录;

4.对检验出的不合格部件和原材料必须开出《不合格品处理审批单》送品质部等相关部门审批，做出相应的不合格品处理，同时必须填写《纠正及预防措施表》将不合格现象反馈给供方，并要求供方及时回复不合格原因和纠正预防措施。

5.维护和妥善保管在用监视和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修;

6.经常到生产线上听取质量信息。及时处理因为漏检和误检产生的质量问题，并做好相应的记录，预防重复出现;

7.认真做好《进料检验月报表》，做好供方品质业绩评估，并参与供方一年一度业绩评定;

8.负责做好零部件(因为技术图纸或更换供方)试样检验工作，并做好《样品检验报告》反馈给品质部或供方，以便及时改善;

权限

1.有权对没有提供相应的《质量保证书》《环境物质管理报告》《出货检

验报告》的供方拒绝检验;

2.有权对质量异常情况提出纠正和纠正措施;有权要求供方对来料件不良

原因和纠正预防措施进行回复;

3.有权判定原(辅助)材料外协件外购件是否合格，并制止不合格品流入

下道工序

第三篇：品质部职责

qe工资;我的是2500，qe面试题和qe笔试题：百度一下job006 面试题网，那里有各行各业各职位面试问题和笔试题。 qe的工作内容

1.客诉处理及8D或SCAR回复。2.工厂内SIP/PMP等文件制定。3.对所负责专案制成问题，新机种主导，产后检讨之推进。4.RMA品负责确认分析主导。5.客户指定日、周、月报告汇整提供，及材料异常处理

品质部岗位职责：

1.负责制定产品检验规范。 2.负责原料和成品检验工作。

3.提高全员质量意识，促进质量管理方法的应用和实施。 4.负责计量和监测仪器的全面管理。

5.对不合格品的判定、处置和分析，对纠正和预防措施的监督。 6.参与对供方的评定和客户抱怨的处理工作。 7.收集产品质量信息，进行数据统计和分析。

对品质部的建议如下：

第一、建立完善的品质管理系统。从原辅材料进厂到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。全员参与、全面控制。互相督导、互相促进。

第二、全员参与，落到实处。在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，管理层有决心固然重要，但更需要每一位员工的参与和配合。基层员工更应牢固树立“质量第一”的思想，在工艺上精益求精。我们一线的操作者每天重复着同样的工作，应该做到认认真真，一丝不苟，而且是每时每刻。

第三、质量管理，重在预防。这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝，修防护林，搞环保建设呢，还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢?答案是显而易见的。前者环保式的方法更经济、实用。所以质量管理重在预防。从产品开发设计起到制程中，各个环节都不能松懈，把一些潜在的影响产品质量的问题消灭在萌芽状态，才能不断完美，提高工艺能力。

第四、品质文化建设。品质管理始终强调的是每个人的心态问题。要搞好质量，首先的具备端正的心态，然后做好每一件事，革除工作中的“麻痹”“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念。品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善，品质控制方法再先进，都是没有用的。

第四篇：品质部门改善报告

品质部门7~9月份改善报告

一、问题点：客户投诉次数过多

问题分析：

1、人员方面：

QA人员：

目前人数：4名;

人员状况：1名2009年10月份来公司;

2名2009年11月份来公司;

1名2010年4月份来公司;

技能状况：3名可以满足测试要求，1名目前还不能达到满意的测试要求; 人员安排：3名熟练人员主攻测试，1名新员工主要进行外观检验; 检验方式：全检 OQC人员：

目前人数：2名;

人员状况：1名2008年10月份来公司;

1名2009年9月份来公司; 技能状况：2名可以满足检验要求;

人员安排：测试、外观检验、定单核对、型号核对、包装核对; 检验方式：抽检

2、设备、制具、软件(每人)：电脑一台测试软件

测试卡：完美卡、Q卡、IC卡、射频卡、SIM卡(常用卡) 测试工装：18系列、28系列、540、530、WL310

3、料 (1)、物料部分：目前来料部分的月合格率为85% (2)、目前供应商确认、样品确认流程、样品确认内容 (3)、供应商管理方面

4、法 (1)、测试方法：目前所用的测试方法中老机型是沿袭以前的;

新的产品一般是由开发部门培训后形成; (2)、目前OQC测试中如发现有个别性能不良，则只是将不良返工(会议上决定)，(这就涉及到成本问题)(如较多或隐性的批量，则需返工);这些有可能会产生客诉;

5、环境测试环境： (1)、目前已知并确认的有江苏国光的571产品、长吉288产品是模拟客户真实使用环境; (2)、目前是在防护静电的环境中进行测试;

6、信息

定单信息：定单信息的传达准确与汇总目前采用的为销售的定单申请的方式。

7、4月、5月、6月份客诉数据分析： (1)、客诉读卡不良：29PCS

原因分析：误测

14PCS

灰尘异物

8PCS

客户拆卸损坏

5PCS

自身原因

2PCS (2)、客诉不进卡：

16PCS 原因分析：误测

4PCS

灰尘异物

4PCS 客户拆卸

2PCS 接插件松动

3PCS(责任难以判定)

自身原因

3PCS (3)、客诉弹卡不良：170PCS 原因分析：弹卡不到位

152PCS(弹片去掉后正常)

误测

11PCS

客户拆卸

4PCS

异物

2PCS

自身原因

1PCS (4)、通讯不良：

3PCS 原因分析：波特率改变 (5)、外观破损

3PCS (6)、发卡不顺

1PCS(自身原因) (7)盐雾实验不合格

1PCS (8)、出货错误

1PCS (9)、线材颜色不一致

1PCS (10)、重大客诉：江苏国光571产品改善方案：

1、人员：

(1) 人员培训加强，委托开发部门人员将每个系列产品的测试内容、测试方法、测试注意事项进行深度培训;

(2) 将测试作业指导书细化，包含开发培训内容和品质部门的其他标准。

2、设备、制具、软件(每人)：目前暂时无改善方案。

3、料： (1)、要求供应商必须要有品质检验部门、必须对要出到我公司物料进行全检(电子料除外)、结构件部分必须要有《出货检验报告》，其中须包含关键尺寸的数据; (2)、希望电子类、接插件样品确认能够增加其可靠性验证; (3)、希望确认后的样品能够给到品质部门几个，作为检验依据。 (4)、在检验依据中，希望能够将料号申请表中的物料描述能够详细说明;

4、法： (1)、将测试作业指导书细化，包含开发培训内容和品质部门的其他标准。 (2)、OQC测试发现的INT现象怎样处理???(目前比较没有头绪)

5、环境 (1)、请教工程部门，尽量模拟客户使用环境，7月底作为一个节点。

6、信息

采用在出货检验时，要求OQC对每一单产品要仔细核对我签收的定单信息。

7、客诉数据分析方面： (1)、希望业务人员能够与客户沟通，在退回我公司时能够重新测试一次(最好在测试之前能够用清洁卡清洁一下)。

二、问题点：来料错漏检个数过多问题分析：

1、人员方面：

IQC人员：目前人数：4名;

人员状况：1名2009年10月底来公司(结构件检验);

1名2010年5月份来公司(结构件检验);

1名2010年6月底来公司(结构件检验);

1名即将到公司进行试工(PCBA检验);

技能状况：2名可以满足结构件要求，1名目前还不能达到满意的结构件检验要求，1名PCBA检验人员还待验证(从实操面试方面来看，是熟手);

检验方式：抽检、全检相结合;

2、设备、计量工具、制具、样品、技术资料： ROHS测试仪盐雾实验设备投影仪千分尺卡尺高度尺块规针规

线的测试工装五金件样品塑胶件样品

标准PCBA样品 BOM单结构图纸等

3、料 (1)、物料部分：目前来料部分的月合格率为85% (2)、目前供应商确认、样品确认流程、样品确认内容 (3)、供应商管理方面

4、法 (1)、PCBA检验适于IPC标准，但目前只是对于外观进行检验; (2)、塑胶结构件检验中，对于尺寸是抽取7个进行检验，外观检验则是按照抽样标准进行检验; (3)、五金结构件检验中，对于尺寸是抽取7个进行检验，外观检验则是全检; (4)、对于直接作为出货配件的线材全部进行测试检验(一般有千分之几的不良)， (5)、对于面板类对于外观全检; (6)、轴类全检; (7)、轮子类全检; (8)、24马达全检; (9)、电磁铁抽检; (10)、磁头抽检; (11)传感器全检; (10)、其他主要为抽检;

5、环境检验环境： (1)、电子料检验在有静电防护的情况下进行检验; (2)、磁头检验在有带手套的情况下进行检验;

6、信息的准确、及时与完善性 BOM单信息：来料工程变更问题物料规格对照表

改善方案：

1、人员：

(1) 人员培训加强，主要在测试手法上加强;

(2) 易出问题部件明确必须要测尺寸,并在图纸上标示清楚;

2、加强来料检验,严格按照图纸标示尺寸作为检验标准;

3、针对易出问题来料，增加抽样检验数量;

4、针对PCBA，建议尽快实行烧录程序后，进行贴片，让外协厂商进行测试后再交货，而IQC也对PCBA进行测试检验合格后入库;

5、如第4项通过，则希望工程能够作出简便的测试工装以备测试使用;

6、针对尺寸难测的部件，希望工程能够做出检验工装用来检验。

7、在检验中，增加实装量，以检验在实际装配中的效果;