第一篇：品质部部门职能范文
技术品质部部门职能.（模版）
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技术品质部部门职能
技术品质部是公司技术质量方面的职能部门
1. 负责公司产品开发.设计.试制.样机测试及定型; 2. 组织产品开发中的各类技术评审和编写产品文件; 3. 进行工艺设计,制定工艺流程.工艺卡.重要质控点,处理现场出现的技 术问题; 4. 对物料样品和供方进行评审; 5. 对批量和重要的不合格品进行评审; 6. 参加公司的技术改造和技术革新,降成本等方面的评估; 7. 资料情报信息管理和对外情报信息联系.参加行业活动和重要学术 活动; 8. 指导售后服务部的工作,根据售后服务部反馈的产品质量问题,提出 解决方法,改进和提升生产技术和生产工艺; 9. 负责制订修订、审核(审批)、宣传贯彻、监督执行出厂产品、零部
件原材料、工装设备、工位器具、计量器具企业标准和操作规程、作业指导书等技术文件; 10. 监控公司质量管理体系的适宜性和有效性,组织内审和管理评审,主 持修改质量管理体系三层文件,持续改进公司质量管理体系; 11. 负责对公司产品的安全性进行评审,并负责公司产品的认证工作; 12. 负责对公司产品质量全程监控,包括零部件原材料,生产过程,成品; 13. 负责对公司计量仪器仪表的管理工作; 14. 搜集国内外空调业的最新动态,掌握当前的市场信息; 電器有限公司技術品質部 第 2 頁 共 6 頁
15. 管理试验测试室,样品室; 16. 引进新技术,新工艺,协调外协厂的工作和技术联系, 17. 设计工艺装备,生产装备; 18. 指导生产过程,解决生产技术问题; 電器有限公司技術品質部 第 3 頁 共 6 頁
技术品质部岗位职责 一. 技术品质部部长
技术品质部部长属总经理领导,主持技术品质部的全面工件,负责公司新产品的开发、研制,以及零部件质量、产品质量工作,协调技术品质部内部管理以及技术品质部与其它部门的关系;组织部内人员进行必要的业务学习,提高专业技术水平; 1. 负责编制公司新产品开发计划,计划任务书,开发进度计划; 2. 监督质检人员对实现产品过程的严格检验; 3. 将开发计划分解至各职能科室或人员,敦促.检查实施进度与质量; 4. 审核或批准新产品的工作图.工艺文件.相关技术文件,明细表等; 5. 审核或批准新的质量标准.检验标准.工作标准; 6. 组织样机试制及样机评审;组织小批试制及评审;. 7. 监督有关人员对试验室.样品室的管理工作; 8. 分配部门员工工作、并进行指挥调度、绩效考核、做出奖惩; 9. 制定技术品质部有关规章制度,建立健全各类管理制度; 二. 设计技术人员
1. 执行技术品质部部长制定的各项新产品开发任务; 2. 对开发的新产品从图样设计.文件编制.样机制作.小批试制的全方 位负责,保质保量完成开发进度计划和开发质量计划; 3. 组织协调其它项目人员的设计开发任务,检查开发进度计划和质量 電器有限公司技術品質部 第 4 頁 共 6 頁
计划的实施情况; 4. 及时处理设计开发过程出现的问题,对出现的技术难题协调研究解 决; 三. 工艺技术人员
1. 负责组织实施公司的工艺文件要求,参加工艺纪律检查,及时解决 现场出现的生产技术方面的问题; 2. 负责公司的新产品的工艺工作,对新产品的工艺进行分析和审查, 并编制新的工艺文件,作业文件; 3. 设计工艺工装和生产工装; 四.电器技术人员
1. 负责公司的在产产品以及新产品的电器技术研发和技术管理工 作,协调公司电器技术方面的与外协单位的关系; 2. 完成公司新产品的电路设计,在新产品开发中,要严格按照国家有 关标准,特别是安全标准,做好试验,确保电路电器可靠,安全; 3. 对重要的电器元器件进行质量评审; 4. 负责公司产品的各种认证工作;
五.CAD技术人员及技术数据管理员 1. 绘制公司产品的各项图纸; 2. 绘制公司生产工装设备的制作图纸; 3. 管理和维护计算机网络系统,对各种应用资料进行统一管理,负责指 電器有限公司技術品質部 第 5 頁 共 6 頁
导及安装各类操作软件和应用软件,维护整个系统的正常运转; 4. 负责公司技术文件资料,质量、工艺文件资料,国家标准、行业标准、 外来文件、外公司资料的保存、发放和管理工作; 5. 负责有关空调行业的各类信息的收集和整理; 六.试验测试室技术人员
1. 负责试验测试室的管理,做好测试室的安全工作,维护好测试仪器; 2. 完成各类产品的测试工作,出具测试报告,提出改进建议; 3. 管理好样品室的样品; 七.零部件原材料质量检验人员
1. 对所有进入公司的零部件原材料进行检验,合格品方可入库.不合 格品不放行入库; 2. 根据零部件原材料技术要求，制修订零部件原材料检验规程标准， 报上级审核; 3. 及时向有关部门报送检验报告,按时向技术品质部部长报送质量统 计报表; 4. 管理好检验仪器仪表,及时向有关部门送检即将到期的计量仪器仪 表; 八.生产过程质量检验人员
1. 根据公司的技术质量文件、工艺标准,对生产现场,生产过程进行监 督检验; 2. 对生产班组在生产过程中出现的问题,要依据公司质量管理文件责 令其返工、纠正、报废、停产,并提出质量奖罚建议; 電器有限公司技術品質部 第 6 頁 共 6 頁
3. 及时解决巡查中发现的工艺技术问题,每日统计技术质量报表 ,按 时向技术品质部部长报送; 4. 及时根据售后服务部的反馈资料协调技术品质部、生产部、售后服
务部一起研究改变、提升生产工艺,以防止以后再出现同样的质量问题,不断地提升公司产品质量;
九.成品质量检验人员
1. 根据公司的技术质量文件、技术标准、工艺标准对生产现场、成 品仓库的产品进行监督检验; 2. 对批量不合格的产品,应及时向有关部门报告; 3. 决定批次产品是否可以正式入库销售; 4. 每日统计技术质量报表 ,按时向技术品质部部长报送; 電器有限公司技術品質部
第二篇：谈工厂生产、品质、技术三大部门之职能关系
一般工厂现场各部门间都有相互推诿、扯皮之事，不但影响产量和质量，还影响部门间和谐的工作关系，究其根源，我认为主要是大家对现场各部门职能认识有偏差所致。当然，也不排除有人揣着明白装糊涂，山头主义、本位主义思想严重，擅长太极和踢足球。现就一些理解，浅谈下生产现场、品质和技术三大部门的职能关系，供大家参考。
工厂现场的生产、品质、技术三大部门，就好比国家的立法、司法、行政三权分立，各司其职，又相互制衡与监督，保障了现场生产的高效有序进行。
技术部就像国家的立法机关，制定工厂现场的相关法律法规，即：生产工艺流程图和作业指导书、检验标准和方法等。并分析解决现场5M1E六大异常问题。原则上，现场生产和品质人员的工作依据(即输入)是技术部提供(输出)，即只对口技术部。规范的公司都强调“做任何事情都要有依据”，其专业称呼为：“过程方法”，这是一个非常重要和有效的管理原则，也是ISO9001八大管理原则之一。
品质部就像国家的司法机关,即公检法(公安,检察院,法院)，品质部必须充分履行公安的侦测、调查、取证职能，检察院的监督、监管职能及法院的判定、跟踪执行职能;即依据法律法规侦测、监督、判定、处理各种违法乱纪之事(即现场5M1E人员、机器、材料、方法、测量、环境异常)，专找坏人坏事，并绳之以法(即体系、过程和产品的监测、监管、判定和处理)。
品质部要监督检查的是现场三大符合性，即：体系符合性、过程符合性和产品符合性。及时发现体系、过程和产品不符合处(异常)，侦测和分析异常的原因，督促相关责任人制定出纠正预防措施，并跟进实施及效果确认，直到有效改善关闭为止。这在管理学上叫戴明PDCA管理循环，也叫闭环管理。质量是靠管理体系去保证的，没有体系就没有过程工艺，没有过程工艺就没有产品质量。
生产部就象国家的行政机关，即人民政府，负责法律法规(即工厂的规章制度和生产工艺文件)的日常执行和管理;生产工人就象老百姓，对老百姓不能提太高的要求。技术部要尽量降低对作业员的要求和经验依赖，生产部是做行政的，其职能是严格遵纪守法，严格按照技术部制定的法律法规(工艺流程图和作业指导书)执行作业。不能多做，也不能少做，要一五一十地按照作业指导书规定的作业步骤、作业动作、作业方法和标准进行作业。即“标准化作业”，保证作业过程工艺的符合性。而实现标准化作业的前提是作业指导书上作业方法和要求要标准化，否则十个作业员就有十种作业方法和标准。实现不了标准化作业。持续稳定的输出高质量的产品要靠标准化作业来实现。
可能有人会问了，如果作业员按技术部的作业指导书标准化作业了，保证了“作业过程工艺符合性”，但产量和质量仍不理想，这是谁的责任?答案是：“技术部”。因为技术部的职能就是做工序、工艺、方法和工装等研究的，要不断地检讨生产工序、工艺的适宜性、充分性和有效性,借此解决现场5M1E六大异常，持续提升产量和质量。
好的工序、工艺就是作业员便于生产作业,能轻松实现作业产量和质量。否则生技就要不断想办法改进，直至把工艺做到作业员想做错都是一件很难或不可能的事。对此有个专业叫法：丰田防错法。这是生技部的工作方向和终极目标。
老子《道德经》有云，治大国如烹小鲜，意思是说管理一个大的国家，只要管理方法得当、职责清晰，各司其职，就如同炒道小菜一样简单。道理是一样，但如果不这样做，所造成的后果却是大大的不同，一道小菜影响是一个人或几个人的胃口，而一个国家影响的是千万上亿人的生活。
现场管理同理，也需要完善管理，明确职能，统一认识。现场各部门就象“木桶原理”，木桶装水的多少并不是由木桶的大小和高度决定，而是取决于木桶“短板”的高度和木板间的“衔接紧密度”，所以，产量和质量需要现场各部门的统一职能认识、通力密切配合。否则，认识混乱就会行为混乱，就会鸡同鸭讲，打乱战，就会把时间和精力都浪费在相互推诿、扯皮上。实际问题没解决，个人工作能力没提高，可能自己却成了打太极和踢球的高手，实在不可取。
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第三篇：品质部部门职责
1. 职责制定公司质量管理目标及相应的实施方案; 2. 负责公司产品质量的考核工作;
3. 负责产品生产所需物料的进料检验，制程检验，成品检验及出货检验; 4. 负责对内，对外质量信息的收集，整理，分析，处理及反馈工作; 5. 负责客户投诉，客户抱怨的处理;
6. 负责对公司质量事故的调查，分析，跟踪，处理，结果呈报及资料存档; 7. 负责对公司品质持续改进工作的发展; 8. 负责所有供应商的考核和评估; 9. 负责组织陪同客户进行成品验货工作;
10. 负责组织成品，原材料的型式试验，寿命测试工作; 11. 负责公司检验，测量和试验设备的控制管理，计量工作;
12. 负责组织公司质量体系的内部审核及外部审核的支持与陪同工作; 13. 负责对公司员工品质意识的培训与教育; 14. 负责对生产过程中首件的确认;
15. 负责与驻厂的客户品质代表进行沟通有关品质标准; 16. 负责参与市场部进行订单审查工作; 17. 负责公司产品认证之关键件进料管理;
18. 负责公司产品各阶段的检验标准的制定与发放;
19. 负责公司质量成本的统计，分析以及每月品质例会的召开; 20. 进料检验主管工作职责; a. 做好下属的劳动纪律管理
b. 及时做好来料的质量状态判定与审核工作，组织评审处置意见，及时通告有关损耗的技术规格不符信息;
c. 做好供应商考评工作，供应商改善的进度跟踪; d. 依计划做好来料的型号测试; e. 制定来料检验标准;
f. 负责质量信息，质量成本计算以及统计与分析的工作; g. 全厂检测仪器的校验与管理工作; h. 负责跟踪车间的纺织品全数的质量状况，统计反馈，做为供应商考评的依据; 21. 过程检验主管工作职责;
a. 负责IPQC员，OQC员(SB,PFI,HP)的人员管理及工作安排; b.PFI及HP两项目制程质量控制体系运行的监督; c. 协助生产线的品质工作;
d.关键工位员工品质管理的培训，能力确认工作; e. SB首件，巡检，终检的执行;
f. PFI及HP终检的执行，不良品返工的跟踪; g.SB项目工艺纪律的巡查及纠正;
h.质量事故的处理，不良品的判定，质量争议的裁定; i. 质量事故的考核;
j. 验货信息的传递，归口管理; k.过程质量信息报表的统计分析; l. 质量改善的实施及效果的确认; m. 负责客户签版样品管理工作;
n.负责品质人员的管理工作;
o.负责上级领导临时安排的工作任务;
第四篇：2014品质部部门工作规划
2014品管部工作计划2014年已营建良好的质量环境为目标，从品质团队构建、考核激励机制的
完善、过程控制的细化和问题改善的推动等几个方面入手，加强与生产部门的沟
通协调，促进员工品质意识的提升，达成全员质量管控。
1.品质团队构建
目前，品质部人力短缺，在岗11人，弹性人数为来料检验员 1人，因该员
担任过过程各工序检验员，长期以来处于哪里有岗位缺口就调整到哪里的状况;
但随着产能上升，生产部两班倒班生产，现有人员应对在线检验任务缺口逐渐增
大。
为适应生产需要，暂时对组织结构做如下调整，后续需要增加检验员，同时
希望增加的检验员基础文化素质相对高一点，通过培训后可以发挥质量意识传播
者、甚至营造者的作用：
2014年品质部根据工作范围将组织结构划分成三个部分：其中QC分为两个
组，包含来料检验(1人)、生产线检验(2人)、印刷检验(4人)、彩印检验(2
人)等各段过程检验的岗位分为一组，并设立一名兼职组长统筹管理;水印后道
成型工段含成品检验、电器箱检验(8人)分为另一组，设立一名兼职组长统筹
管理，QA部分的工作与统计工作合并设立1个岗位。
因绝大多数岗位都是两班倒班同时各工段相对独立，所以按上述对部门职能
进行划分，促进部门内信息沟通完整、良好，首先在内部营造一种和谐稳定的质
量环境;同时有利于对过程的持续监控和管制，在成品工段之前的各工段由一人
统筹，任一问题发生后，可以进行追踪监督;成品工段发现前道问题直接与前段
组长沟通，对内避免了责任的推诿，对外避免了问题的遗漏，同时通过这样的设
定，起到层层把关的作用，降低不良品流出的风险。
完成以上计划目前过程检验组缺编4人，后道成品检验组缺编4人，在2
月份至3月份完成人员补充即可按计划执行。
2.考核激励机制的完善
人员配置完善后，为确保公司与员工的双赢，建立完善可行的考核激励机制
是必要的。部门内2013年使用的考核制度不够细化，考评部分项目少，力度小，
2014年在原考核制度基础上进行细化修改，计划将退货率、客诉率、首检合格
率等项目添加到考核范围内，新考核制度计划3月份开始执行。
部门外，根据《质量奖惩制度》执行考核，同时适度增加激励项目，促进员
工积极性，提升员工质量意识，为营造质量环境打下基础。同时通过定期召开质
量分析会，指出质量缺陷并明确改善方向，做到有的放矢。
进一步加强与生产部的沟通，与其同步推出部分针对性激励计划，提升生产
人员积极性和质量意识。以上工作计划在3月前完成。
3.过程控制的细化
1)原辅材料控制
目前我部主要对原纸执行来料检测，但对油墨、淀粉、胶水等辅料没有落实
检验，可是这些环节都可能导致产品质量的不稳定，引起客户投诉。鉴于此，我
们有必要加强源头控制，计划在原材料检验项目中增加辅料抽检，确保辅料的概
率合格，从而稳定来料的品质。
2)现场品质控制
目前由于受到人数限制，对产品质量管控存在诸多漏洞，因此，2014年对在线品质的控制需要格外加强。
鉴于这样的情况，后续促进生产部自检 +品管部(首检 + 巡检 + 成品抽检 + 出货确认) 相结合的方式来进行质量管控十分必要，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，计划采取以下措施：
①看板管理
1. 将不良品作成样板，安置在各工序显眼处;
2. 将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产;
3. 将产品要求及相应标准作成检验作业指导卡，便于员工操作查看;
②品质意识教育培训
1. 各工序要定期对班组员工召开班组会议，将公司决议传递到基层员工;
2. 对特殊订单召开碰头会，进行生产及品质控制要点通报;
3. 定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到一线，作好改善措
施的落实和执行，保证改善效果;
③质量观念宣导
1.营造人人管品质的分为;工序间互检，信息流通。
2.异常实时反馈，立即处理。
3.严格按作业指导书、工艺卡、检验作业指导卡作业。
4.人人关注不良品，及时标记，及时处理。
5.过程检验宁严勿松。
6.树立不产出不良品、不接收不良品、不流出不良品的思想。
3)出货品质控制
建立出货品质检验，由后道成品组担负出货检验，保证交付出货的产品无漏、混、品质不合格而等情况发生。
鉴于此环节未内部末端，我们有必要对这一环节责任到人。
4.体系管理和标准化管理
质量管理体系文件已经建立3年，我们必须对部分文件进行更新或新增适合于公司现况的作业程序以及机械设备、人员管理等方面的管理文件，同时结合标准化体系，推进体系间的融合。
1)进一步完善体系文件，从质量手册出发，按照手册的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序，而且每个程序组合起来能形成一个闭环。
2)根据公司质量目标，根据实际生产状况调整部门质量目标。同时督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。
3)完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。
4)完善标识和追溯系统。
5)建立改善提案制度，全员参与，为公司生产效率和质量提高出谋划策。
5.供应商质量管理
目前，品质部没有介入供应商的管理，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。为了保证原材料，原辅材料的高质量纳入，计划推进以下项目：
1. 签定质量保证协议
2. 交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告
3. 必要时提供产品质量计划，跟进生产
4. 在线原辅料质量检验，异常及时反馈品管部
5. 跟进供应商质量改善行动
6. 参与供应商审核与评价
品质管理工作头绪繁多，2014年我部以营造良好质量环境为中心，加强过程品质控制和推动异常改善为手段，采取恰当的考核激励，促进产品品质稳定，成为生产部门有力的助手和销售部门坚强的后盾。
第五篇：2012品质部部门工作总结
品质部2011工作总结
作成：李运昌
2012年1月10日
目 录
一.部门组织架构和人员状况
二.部门的工作职责
三.2011的主要工作内容
四.存在的不足和改善的方案
五.总结和本的目标
一.部门组织架构和人员状况
品质部目前人力配置满员编制为18人，其中主管1人、组长1人、QE工程师1人，文控1人，IQC检查员4人，IPQC检查员5-6人，OQC检查员1人，外驻人员2人。
目前品质部组织架构
品质部组织架构张副总主管：李运昌主管组长QE文员兼文控IQC检查员IPQC检查员OQC客退品外驻品管实验室总人数11114611218品质组组长1人外驻组(品文质缺控)文兼员实验备)室(后1客人退(品缺)3人组(装缺)1人后(焊缺)电1子人组塑1胶人五1金人杂1项人类插1件人包1装人O1Q人C外2驻人品质 新的一年品质部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，品质部门的组织架构也要进行重新规划，预计设主管1人，组长1人，QE工程师1人，文控1人，IPQC检查员3人，FQC检查员2人，OQC检查员1人，客退品检验员1人，IQC检验员4人，驻外人员2-4人,预计满员编制19人。
新的组织架构：
品质部组织架构张副总主管：李运昌主管组长QE文员兼文控IQC检查员IPQC检查员OQC客退品外驻品管实验室总人数11114511419品质组组长1人外驻组(品文质缺控)文兼员实验备)室(后1客人退(品缺)组2装人、(A缺I)插1件人、(后缺焊)电1子人组塑1胶人五1金人杂1项人类包2装人O1Q人C2外-驻4品人质 由于外发加工厂品质不稳定给公司造成了巨大的损失，外发加工厂的品质控制工作成为了重中之重，而品质
第 1 页 共 7 页 部职责范围甚广，包括：进料，产线，入库，出货，投诉处理，驻外品质，供应商辅导，还要包括体系完善，部门建立等，所以人员的合理利用和调配成为了工作的重心。
二.部门职责
为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：
1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：2008质量管理体系能持续运行并有效执行;
2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划;
3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。
4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门(人)，建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”;
5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理;并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督;
7，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平;
8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行;
9，参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划;
10，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件; 11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定;
12，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门;
13，配合商务进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度;
14，负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序;对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。
15，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。
16，依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理
17，严格控制员工编制、仪器设备维修费和检测用化学用品、药剂的消耗和浪费，合理安排作业班次，不断降低检测费用，控制成本
18，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性
19，与其他部门相关工作的协调管理 20，完成上级临时交办的各项任务
三、本的主要工作
1.推行公司的ISO9001：2008质量管理体系，内进行二次内部审核，主导了一次飞毛腿的第三方评审，并对公司的ISO系统文件进行和重新制定和发行。
2.制定和作成相关品质标准发行到相关单位，以便标准有标准可以参考，避免出现误判和错判 3. 作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件
4. 与供应商签定质量保证协议，必要时提供产品质量计划，跟进生产，与供应商携手加强来料箱卡，数量，包装外观等改进，跟进供应商质量改善行动，供应商审核与评价
5.定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员，对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报，定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改 善效果
6. 严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验。
第 2 页 共 7 页 7.降低检验成本，包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用，根据人员工作的实际情况合理安排加班。
8.客诉问题的及时处理，跟进改善进度。
9. 根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用软件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC统计过程控制等
10. 为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门和分厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握，参考部门工作职责。
11. 完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定2011公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。
12.建立绩效考核机制，对品质部全体人员进行绩效考评。
13. 建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。
四.存在的不足
1.ISO方面：各单位的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对ISO认知不到位，工作中存在随心所欲，按经验作事，未安流程作业等状况发生。
对策：
1) 制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员
二、三阶文件的编写方法，监督各部门完成各部门的文件编制，使ISO系统更加健全和完善;建立定期稽查制度，对公司各部门的ISO执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。
2) 建立公司文控中心，对公司的系统文件进行管控和监督。
2. 我们现在的工作都在强调 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，没有依照 P-D-C-循环来实施. 针对以上问题我们要做到以下几点：
1) 对经营业务部门进行工作效率考核，为订单审核和采购生产节约时间
2) 订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考
3) 随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门
4) 检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善 5) 所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性 6) 严格做到 计划 – 实施 – 确认 – 维持与改善 的程序。 现场管理的主要工作事项：
按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业 将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈 杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为
3. 品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。我公司目前在初选供应商时，没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力，造成现在材料不能及时入库，而入库进
第 3 页 共 7 页 杜绝各种浪费
对新人的操作指导，培训，沟通 各种指令，信息是否能传递到位 要有强烈的问题意识
要经常巡视，目前强调IPQC的频度是2小时一次 要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户 现场物料管理要能追溯
生产设备，检验设备要周期性维护
现场问题现场即时解决，并注意再发防止
工作环境要勤5S(整理，整顿，清扫，清洁，素养) 会议要简短，记录要追踪 来的又是不良品，对我公司的品质造成了极大的影响。
对策：
1) 签定质量保证协议
2) 必要时提供产品质量计划，跟进生产
3) 与供应商携手加强来料箱卡，数量，包装外观等确认 4) 5) 6) 7)
4.生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足，加上我公司的人员流动性大，作业员专业技能不高，造成我生产产品的不良率和返修率高。
对策：
鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，导入 生产部自检 +品质部(生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认) 相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：
4.1看板管理
●将不良品作成样板，安置在各工序显眼处
●将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产 ●将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看 4.2品质意识教育培训
●各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员 ●对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报
●定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果 ●作好上岗培训，设备的操作培训 员工基本质量观念十条
●材料确认：材料投入工序检查材料的外观规格。
●人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。 ●报告异常：发现不良/异常向班组长报告。
●规范作业：严格按作业指导书作业，并熟悉作业指导书。 ●检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。 ●统一行动：任何改变不可私自改变，须经领班同意后再做。 ●3S行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。 ●挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出来，作好标记。 ●不懂就问:作业方法，作业动作等不懂请教班组。
●宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，
5. 开发设计时未充考虑到对品质的影响，对产品开发阶段的检验和验证工作未执行到位，造成产品设计开发出后品质问题频繁。
对策：
1) 产品在设计定案之前要进行新产品专案检讨会，确认产品方案和相关品质隐患后再进行开发
2) 产品在开发过程中要严格按照新产品的开发要求进行设计开发，并分阶段进行设计开发检讨会议，分析产品在设计开发过程在存在的问题，及时发现问题及时更正。 3) 新产品开发材料在承认时要定义好产品的重要性能参数(如重点尺寸、材质)，以便后续的管控。 4) 新产品打样完成严格安照设计要求进行相关的试验(如带载高低温运行，跌落，带载老化,空载充击等)，、确保设计的产品的可靠性。
第 4 页 共 7 页 生产线上质量检验，异常及时反馈品质部
作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议 跟进供应商质量改善行动
增加专业的QE工程师或是驻外品质人员，对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。 5) 新产品量产前要进行最少1次的试产检讨，发现问题及时整改，整改完成后再生产。
6) 新产品量产后的前3批工程部要有相关的专案工程师进行跟踪新产品在生产中的状况，发现问题及时变更。
6. 工程在设计开发相关的检测治工具和定义测试方法未充分考虑到对产品品质的影响，无治具检测样品，检验规范还有待完善，
对策：
1) 对公司的相关的检测治具进行重新设计，并在设计定型前要在生产线实际试用合格后方可定案
2) 提升PE技术人员的专业水平，在定义产品的作业指导书时要充分考虑对产品品质的影响，其它相关部门如有更好的作业方法，可以通过正常方式与工程部检讨验证，验证后推行，建立制程改善奖励制度 3) 作成治具检测样品，每日对产线所使用的治具进行检测，发现问题及时送修。
4) 对我公司的相关技术文件进行重新编制按册发行(把产品图纸，承认书，设计参数，测试方法，作业要求装订成册)，方便管理和参考。
7.通过对公司的客退品进行统计发现我公司的退货品里客户的滞销品多。详见附表
C:Documents and Settingspm02.WINDZI对策：
1) 对公司的客退品进行区分，并作成统计报表，对客户的滞销率进行评比，对滞销退货率高的客户进行减少定单或取消合作 2) 商务部与客户沟通如有滞销品退货须通知我公司，并须经过商务部总监或总经理确认方可退回。
8.部门绩效考核机制执行过程中未做到公平合理的执行，部门奖罚不分明。 对策：
1) 主管对部门的绩效考核打分情况进行监督
2) 向品管员宣导，如遇到绩效打分不公平的情况可以向主管提出申辩，如主管不给予处理可以向公司更高层反应 3) 对部门内部的绩效考评进行公示。
9.产品变更时示及时通知相关部门，造成新旧物料混乱，对产品的品质造成直接的影响。 对策：
产品在工艺和材料变更时需提前发出变更通知单，对材料的库存状况进行确认并区分做发标示，变更通知单上需注明变更要求和注意事项，方便各部跟进。
10.公司内部沟通协调常采用口头方式进行，处理问题时效性差，也不符合ISO的基本要求。 对策：
建立公司文控中心，所有部门的沟通工作须以联络单的形式，经总经理签写确认后送交文控中心，由文控中心进行存档和分发，以提高公司的工作效率。
11.员工和教育教训力度不足，品质人员责任心不强，人才流失严重 对策：
1) 团队工作制度与纪律建设与遵守，建立品保部管理细则，在此基础上加入质量文化及行事指引。 2) 工作计划与效率，倡导时间价值，进行工作分解，绘制甘特图，管理工作进度和质量。
3) 工作秩序，扩充质量管理职能，按照控制要素进行细分，更专业化。
4) 绩效管理，考评激励，对不适应部门文化的员工进行整理，对工作优秀的人员列入种子计划，建立技术与管理的升迁路线。
5) 自己设计教材，辅导员工的职业化，质量管理工具，思维方法，部门发展规划等。 6) 在部门内实现轮换岗位和新增岗位竞争上岗，给予更多机会施展才华。 个人自我知识培养与工作需求的一致性评价(SWOT分析)
优点：部门员工大部分为第一次接触制造行业，可塑性强，容易培养忠诚度。
第 5 页 共 7 页 缺点：投入精力较大，成才成本偏高，对管理人员的要求相对来讲会高。
机遇：公司最近几年一直处于告诉增长，发展空间和机遇还是可以期待的，质量管理人 才在各相关运作部门适用性强，跨部门流动带来新的机会。
风险：一旦公司运作进入平稳期，将面临组织结构调整和人员素质要求的变化，可能会 造成人才流失。
五：总结和2012的部门目标
1.部门目标
根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门的工作目标。
主要规划指标进料批合格率成品/半成品批合格率客退率首件合格率教育培训达成率客户投诉问题处理时效性2.总结: 2012年目标≥92%≥95%≤0.4%97%=100%=100%指标定义进料批合格率=合格批数÷进料检验总批数×100%成品/半成品批合格率=合格批数÷产线送检总批数×100%客退率=客退数÷出货总数×100%首件合格率=合格次数÷首件送检总次数×100%培训达成率=实际培训人*次 /计划培训人*次 )*100%客诉回复率=投诉处理次数/总投诉次数*100% 公司的发展任重而道远，很荣幸能和各位家人在一起共同走过艰难的2011，我们也深知，我们还有很多不足的地方，在新的一年里我们们更加努力的工作改正自身的缺点，坚持产品的品质是设计和制造出来的的理念，我们会不懈努力，一如既往地做好公司的品质控制工作，支持生产，更好地控制生产源头及过程品质，和公司的所有员工一起为公司的发展和腾飞贡献出我们的聪明才智! 我们坚信，在公司领导的正确指导下，风致的明天一定会更加辉煌!
报告结束
品质部：***
2012年1月10日
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