回首每一天的周而复始，你是否在工作的过程中，获得了宝贵的成长经验？工作作为我们的立身之本，工作是见证我们成长的标志，为自己写一份独有的工作报告吧。让我们在回首自己忙碌岁月的同时，发现自己工作的不足之处，寻找出更好的工作方式，成为更好的自己。今天小编给大家找来了《锅炉工作总结范文》仅供参考，希望能够帮助到大家。
第一篇：锅炉工作总结范文
锅炉检修工作总结
xxx检修维护晋北项目部全体职工团结一致，在安全生产经营、队伍建设、安全标准化等方面取得了非常出色成绩，现将今年工作总如下总结：
(一)经营方面
截至XX年11月份，项目部总收入约6604.8万元，其中工程款6050.8万元，技改项目553.94万元;实现利润约550.09万元，其中工程款203.83万元，技改346.26万元。在4月份一期合同到期后，通过公司领导的大力帮助和项目部共同努力，于今年8月底，顺利完成了二期检修维护合同的签定。
(二)各项目完成的大修、技改及各类日常检修维护任务情况
1、氧化铝项目截至11月份已完成溶出压煮器、蒸发器、磨机等大修21项，溶出片区停车检修16次,小修及技改共29项，累计日常维护、消除各类缺陷9339余项。在检修队伍精心维护下，晋北铝业氧化铝产量又创下了新高。
2、自备电厂项目在管理上求发展，规范灰场灰渣运送管理，汽机、锅炉、电气各专业消积极配合除各种缺陷，完成输渣机大修及技改、4台锅炉停炉检修;中标并大修#
1、#3锅炉，#
2、#3汽机。累计消除各类缺陷7900余项。有力地保证了电厂各项工作的顺利完成及各项安全生产的顺利进行。
3、原燃料运行分厂(矿业)项目在检修队伍建设基础上，积极配合公司厂容厂貌治理工作，对各个仓库及材料场现存放进行了彻底的清理整顿，面貌焕然一新。对料厂4台取料机进行了大修及技改，完成了石灰炉多次技改项目，出色完成了8次皮带更换及多次抢修粘接等日常检修维护工作。9月16日，回收了均化料场车队进行自己管理，目前为止，该项生产、经营正常运行，为公司取得了一定的经济效益。矿业部门在检修维护工作中不断创新求发展，累计日常维护检修4780次，确保了氧化铝原燃料的供应和正常生产。
(三)队伍建设和培训方面
1、安排学习了集团及检修公司的各类有关“队伍建设年”的文件，通过各类会议，宣传开展队伍建设年活动的重要意义;
2、项目部制定了“队伍建设年活动计划”，成立了活动工作组，明确了责任人，并以备忘录下发《队伍建设年活动安排》;
3、根据导师带徒管理办法，组织了导师资格认定和公示，并签订了导师带徒合同。
4、组织员工队伍分析工作，将所有员工按照骨干人员、能干人员、一般人员、富余人员、需充实人员等进行了分类。
5、积极落实各类培训计划，根据去年底征集的培训计划，以备忘录的形式下发了项目部的XX年培训计划;积极督促、落实各类培训计划的执行， 各类计划实施较好，累计举办各类培训班 17 个，培训职工 159 人次。同时做到了宣传报道的及时跟进。
第二篇：锅炉焊接技术总结
郑州泰祥热电#1机组发电工程
锅炉焊接工程技术总结
郑州泰祥热电#1机组安装工程受监焊接工程从2006年4月15日焊接1#炉膜式水冷壁第一道口开始，至2007年4月15日，基本具备水压试验的条件，历时12个月的时间，于2007年5月15日，1#锅炉水压试验一次成功。
本焊接工程受监焊口共计11276 道.其中合金钢焊口 5326 道,异种钢焊口876 道,中大径焊口 97道，小径管焊口 10647 道，热处理焊口 74 道。本焊接工程所涉及的材料主要有20G、15CrMoG、12Cr1MoVG，都是我们常见的焊接性比较好的材料。
在焊接施工过程中，我们共投入高压焊工15人，普通焊工40人，共完成11276道I、Ⅱ类焊接接头(Ф76以下杂项不计)，无损检测一次合格率为 97.91 %，不合格焊口有218道。对锅炉合金钢部件我们按要求进行了100%复检。
开工伊始，我们依据施工组织总设计，根据公司程序文件编制了《质量目标计划》，并制定了一系列质量管理办法，如《焊接质量管理制度》、《焊接工艺及热处理施工质量保证措施》、《焊接材料管理规定》、《焊接奖惩条例》等。
在施工过程中，我们严格按照《火力发电厂焊接技术规程》来严格规范焊接工作，并按《电力建设施工、验收及质量验评》进行验收。在具体施工过程中，我们主要做了如下工作：每一分项工程开工前，我们及时做好焊前准备工作，包括施工机具、施工人员、焊材等的准备。由焊接技术人员依据焊接施工组织设计编制焊接作业指导书、焊接工艺卡，并对每一位操作人员进行详细的技术交底，并要求每一位操作人员在交底单上签字，高压焊工正式施焊前必须进行岗前练习，合格后方可施焊。我们要求每位焊接人员做好自检工作，及时
填写的自检记录，并做好焊后检查，清理工作。焊接工作完毕后，做好三级检查，四级验收工作，需监理认可签字的，及时填报验收评定表报监理。在焊接工作中我们根据项目部制定的《焊接奖惩条例》对每一位焊工进行考核，调动了焊工的积极性，提高了工程的焊接质量。在焊接资料整理工作中，我们做到了与工程进度同步。
当然在施工中我们也有不少教训，如在水冷壁的焊接施工中，由于部分焊工近期中断焊接工作，操作不太顺手,影响了一次合格率,后来我们加强了现场的培训工作，专门请立新监理公司的焊接监理工程师进行现场示范指导，一次合格率很快就达到95%以上。另外在下降管的施工过程中,我们在监理的指导下，采用焊接反变形措施，避免了以前焊接大径厚壁管变形不容易控制的问题。在施工过程中，我们扬长避短，通过向各方学习，弥补我们的不足，丰富我们的施工管理经验。
总之，在电站建设工作中，焊接专业的重要性不言而喻。安装质量的优劣，很大程度上取决于焊接质量的好坏，任一环节出现纰漏，都有可能造成大的质量事故，甚至危及到机组的正常运行。所以在具体的焊接工作中必须要扎扎实实做好每一步，严把质量关，不留任何隐患，向业主交一个优良工程。
山东迪尔安装集团有限公司
泰祥项目部
2007年5月20日
第三篇：电厂锅炉专业总结
2007年发电部锅炉专业总结
2007年即将过去，这一年里在公司、安生部、发电部的领导下，按照公司年初制定的生产目标和任务，做为发电部锅炉运行专责工程师能够严格执行并认真落实，保证了本专业的安全、经济运行，完成了本的安全生产任务,特别是在保“元旦”、“春节”、“五一”、“十一”节日用电,在保“两会”及党的“十七”政治用电期间,制定了详细的措施,未出现了任何异常情况,确保了用电的安全,在年内凡大的操作如:开停机、主要设备的试验、大小修后的设备验收等工作,都是亲自到现场指导监督,在日常运行中加强了运行人员的技术培训工作,提高了运行人员技术水平,积极参加并认真落实了集团公司安评复查整改工作和集团公司运行规程审核修订的工作,能够协调好与维护部、安生部及运行各值的工作关系,具体主要体现在如下几个方面：
一、 安全运行方面
1. 针对#
6、#7炉在冬季、夏季大负荷期间，炉内结焦问题，在总工、安生部的领导下，组织了本专业的燃烧调整工作，统计了相关数据并进行了分析研究，制定了相关运行措施，根据公司来煤煤种的不同，逐渐摸索出合理的配烧方式和最佳的运行模式，使今年掉焦情况明显低于去年,特别是对准格尔、张家口煤的配烧，在本着确保安全的前提下，降低了公司运营的成本。
2. 针对往年运行中出现喷燃器烧损问题，今年加强了这方面的工作，分析、研究、总结了以往的现象、原因、措施，分别从煤质方面、一次风风速、一次风风温和喷燃器构造等方面着手，采取了相应
的措施，确保了今年未出现喷燃器烧损现象的发生。
3. 针对#
6、#7炉捞渣机因运行年头长，设备老化，容易出现故障而影响机组运行的情况，采取了由除灰班长与零米值班工共同加强对捞渣机的巡检工作，发现问题及时联系检修处理，避免了事故的扩大,在今年未因捞渣机故障造成机组降负荷甚至被迫停炉的事故的发生.
4. 针对脱水仓经常出现溢流问题，组织了除灰专业进行了分析，通过零米与回水泵两岗位之间反复调试，在目前设备状况下(灰管路积灰,流通面积变窄)，在保证除灰、除渣系统正常的情况下，在保证捞渣机、渣泵正常运行的前提下，控制额外用水量，多用回水,减少溢流情况的发生.
5. 天然气调压站系统、油站系统泄漏检查
做为防火重点的天然气升压站，检漏工作非常重要，尤其在系统有泄漏点后，从新制定巡检路线和巡检次数，并建立了检漏记录。 在油站运行中除正常巡检外，配备了油气浓度检测仪，建立了检漏记录，尤其在汽车卸油过程中,加强了油气浓度的测检工作,确保了安全卸油工作,强化了油站出入登记制度和防火制度.
二、 经济运行方面
1. 按照公司的月度指标计划，认真执行并加以落实，首先确保每月发电量任务的完成，没有因锅炉专业问题造成机组出力受阻,如因#6炉屏过第一点温度测点指示偏高问题，影响#6炉指标，经过认真分析、观察,在对照其材质查阅了相关资料后,并报总工批准进行
了定值修改，从而提高了机组的效率。
2. #
6、#7炉排烟问题
针对#
6、#7炉尤其#7炉排烟温度偏高，进行了专项试验工作，组织运行各值燃烧调整试验工作，分析了影响排烟温度的每项因素，如一次风风速的高低的影响，一次风风温高低的影响，二次风配风的影响，炉膛氧量的影响,不同媒质的影响,基本控制在#7机满负荷时排烟温度在160℃左右,比去年同负荷下要降低10℃.
3. 飞灰问题
飞灰可燃物直接影响锅炉的效率，组织了多次针对锅炉飞灰的几次专题分析,对飞灰出现异常时进行了跟踪调查、统计,找出了影响飞灰的因素,制定了降低飞灰可燃物的措施,锅炉运行人员班班注意飞灰的变化,根据媒质、负荷情况,合理控制炉膛氧量,加强燃烧调整,提高了锅炉效率.
4. 水耗分析
根据公司用水水源情况及费用分析,进行了全厂用水情况的摸底调整工作,锅炉专业在保证安全的前提下,对转动设备的冷却水进行限量控制,对捞渣机锅炉冷灰斗水封用水进行了调整,对停用的渣泵、灰浆泵射水、轴封水关闭或调小,减少了工业水的用量,多用回水及循环水,降低了用水量.
三、 本专业运行人员的培训
运行人员的技术素质的提高,是安全经济运行的前提条件,为此采取了自上而下逐级培训的办法,通过运行岗位分析、技术问答、专题
分析的形式,专工对司炉、除灰班长进行培训,司炉、除灰班长对班组成员进行培训,使员工的技术水平有了很大的提高,使安全生产有了保证.
四、 安评整改工作
根据集团公司安评检查组提出的整改意见,锅炉专业进行了认真落实,能够进行的立即进行了整改,当时不具备条件的制定了整改时间,并已在期限内完成,对根据公司具体情况暂不进行整改的,也制定了相关措施及应急预案,圆满地通过了专家组的安评复查审核.
虽然在今年做了许多工作,取得了一定的成绩,但离公司、发电部的要求还有一定距离,自己在工作中还有不足之处,主要在以下几个方面.
1. 年内出现了几次炉内掉焦,造成锅炉保护动作锅炉熄火的事故,虽然制定有防结焦燃烧调整的措施,有后夜负荷波动的制度等,说明在防止锅炉结焦掉焦灭火方面工作还有待进一步加强和摸索.
2. 对于因天然气调压站值班工误操作造成燃机跳机的事故,说明在防止误操作方面相应的措施不细;在对新人员培训方面工作还不到位.
3. 对于燃机在做定期设备轮换,做给水泵倒换工作时,因水位低燃机跳机事故,说明在运行管理,在规范现场操作方面还有漏洞.
根据公司明年具体情况,#
6、#7机面临关停,燃机改供热、启动锅炉的上马建设,新机组扩建前生产准备工作等,任务多、责任大,做为锅炉专工有信心继续做好本职工作,吸取2007年工作中好的经验,改进
工作中不足,并有能力去面对新的形势和新的任务.
明年的工作思路:继续严格控制本专业事故、障碍、异常的发生,牢牢树立“安全第一”方针,在确保安全的前提下,抓好济济运行工作,认真对待运行指标工作,降低发电成本,搞好在岗人员的技术培训工作及扩建新机组人员学习培训,为我公司的发展壮大做出贡献.重点做好以下几点:
1. 明年1～4月份,两台煤机仍将担负发电供热的任务,且供热期间负荷较大,工作重点是防止锅炉大面积结焦,防止因掉焦造成锅炉灭火,从这几个方面:入炉煤煤种及配比、锅炉根据不同煤种的燃烧调整、防止结焦后夜负荷波动等措施,减少或杜绝掉焦灭火事故的发生.
2. 整理、修编运行各种专业管理制度,各项运行措施和应急预案,修编运行规程,并且主要抓落实情况,重点是“两票三制”和习惯性违章行为,严格管理,奖罚分明,真正做到有章可循
3. 明年除继续做好在岗人员的技术培训外,对煤机停产后人员按照发电部统一布置,组织好培训学习,主要是大机组集控运行的研究学习工作.
2008年的工作要在今年的基础上,使本专业更上一个新的台阶,要有新的发展,新的突破,确保明年生产任务的圆满完成,为公司做大、做强做出贡献.
发电部2007-12-13
第四篇：电厂锅炉工作原理
2009-03-24 10:32
电厂锅炉是发电厂三大主要设备中重要的能量转换设备。它的作用是将燃料的化学能转变为热能，并利用热能加热锅内的水使之成为具有足够数量和一定质量(汽温、汽压)的过热蒸汽，供汽轮机使用。现在火力发电厂的锅炉容量大、参数高、技术复杂、机械化和自动化水平高，所以燃料主要是煤，并且煤在燃烧之前先制成煤粉，然后送入锅炉在炉膛中燃烧放热。概括地说，锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。
整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成。
锅炉本体：
锅炉本体是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和“炉”两部分组成的。“锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽。它由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。
(1) 省煤器。位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。
(2) 汽包。位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。
(3) 下降管。是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷管中。分小直径分散下降管和大直径集中下降管两种。小直径下降管管径小，对水循环不利。
(4) 水冷壁下联箱。联箱主要作用是将质汇集起来，或将工质通过联箱通过联箱重新分配到其它管道中。水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。
(5) 水冷壁。位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要受热面，同时还可以保护炉墙。
(6) 过热器。其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。
(7) 再热器。其作用是将汽轮机中做过部分功的蒸汽再次进行加热升温，然后再送到汽轮机中继续做功。
“炉”是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。
(1) 炉膛。是由炉墙和水冷壁转成的供燃料燃烧的，燃料在该空间内呈悬浮状燃烧，释放出大量的热量。
(2) 燃烧器。位于炉膛四角或墙壁上，其作用是把燃料和空气以一定速度喷入炉内，使其在炉内能进行良好的混合以保证燃料及时着火和迅速完全地燃烧。分直流燃烧器和旋流燃烧器两种基本类型。
(3) 空气预热器。位于锅炉尾部烟道，其作用是利用烟气余热加热燃料燃烧所需要的空气，不仅可以进一步降低排烟温度，而且对于强化炉内燃烧、提高燃烧的经济性、干燥和输送煤粉都是有利的。锅炉效率可提高2%左右。分管式和回转式两种。
(4) 烟风道。是由炉墙、部分受热面管道及包墙管等组成的管道，用以引导烟气的流动，并经各个受热面进行热量交换，分为水平烟道和尾部烟道。
辅助设备
辅助设备包括通风设备(送、引风机)、燃料运输设备、制粉系统、除灰渣及除尘设备、脱硫设备等。
三、电厂锅炉的工作过程
由原煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉。在原煤磨制过程中，需要热空气对煤进行加热和干燥，因此外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中，被烟气加热成为热空气进入热风管道。其中一部分热空气经排粉机送入磨煤机中，对煤进行加热和干燥，同时这部分空气也是输送煤粉的介质;另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参与煤粉的燃烧。从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物经燃烧器进入炉膛内燃烧。
煤粉在炉膛内迅速燃烧后放出大量的热量，使炉膛火焰中心的温度具有1500度或更高的温度。炉膛四周内壁布置有许多的水冷壁管，炉膛顶部布置着顶棚过热器及炉膛上方布置着屏式过热器等受热面。水冷壁和顶棚过热器等是炉膛的辐射受热面，其内部的工质在吸引炉膛的辐射热的同时，使火焰温度降低，保护炉墙不致被烧坏。为了防止熔化的灰渣黏结在烟道内的受热面上，烟气向上流动到达炉膛上部出口处时，其温度要低于煤灰的熔点。
高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道，与布置在水平烟道的过热器进行热量交换，然后进入尾部烟道，并与再热器、省煤器、和空气预热器等受热面进行热量交换，使烟气不断放出热量而逐渐冷却下来，使得离开空气预热器的烟气温度通常在110-160度之间。低温烟气再经过除尘器除去大量的飞灰，最后只有少量的细微灰粒随烟气由引风机送入烟囱排入大气。
煤粉在炉膛中燃烧后所生成的较大灰粒沉降到炉膛底部的冷灰斗中，被冷却凝固落入排渣装置中，形成固定排渣。
由给水泵送向锅炉的给水，经过高压加热器加热后进入省煤器，吸收锅炉尾部烟气的热量后进入汽包，并通过下降管引入水冷壁下联箱再分配给各个水冷壁管。水在水冷壁中吸收炉膛高温火焰和烟气的辐射热，使部分水蒸发变成饱和蒸汽，从而在水冷壁内形成了汽水混合物。汽水混合物向上流动并进入汽包，通过汽包中的汽水分离装置进行汽水分离，分离出来的水继续循环。而分离出来的饱和蒸汽经汽包上部的饱和蒸汽引出管送入过热器进行加热。最后达到要求的过热蒸汽通过主蒸汽管道引入汽轮机做功。
对于高参数、大功率机组，为了提高循环热效率和汽轮机的相对内效率，采用了蒸汽的中间再热，在汽轮机高压缸内做完部分功的过热蒸汽被送回锅炉的再热器中进行加热，然后再送到汽轮机的中低压缸做功。
第五篇：锅炉房总结
火灾危险性：
丁类。 耐火等级：
锅炉房的耐火等级不低于二级。当为燃煤锅炉房且锅炉的总蒸发量不大于4t/h时，可采用三级耐火等级的建筑。 总平面布局：
1.与甲乙类厂房间的距离不应小于30m。
2.可燃气体粉尘的车间应布置在锅炉房的主导风向下风向或侧风向。 3.单台蒸汽锅炉的蒸发量不大于 4t/h或单台热水锅炉额定热功率不大于 2.8MW的燃煤锅炉房与民用建筑的防火间距，可根据锅炉房的耐火等级按《建筑设计防火规范》(GB50016—2014)中有关民用建筑的规定确定。燃油或燃气锅炉房、蒸发量或额定热功率大于《建筑设计防火规范》(GB 50016—2014)规定的燃煤锅炉房与民用建筑的防火间距，应符合《建筑设计防火规范》(GB 50016—2014)中有关丁类厂房的规定。 平面布置：
燃油或燃气锅炉宜设置在建筑外的专用房间内;确需贴邻民用建筑布置时，应采用防火墙与所贴邻的建筑分隔，且不应贴邻人员密集场所，该专用房间的耐火等级不应低于二级;确需布置在民用建筑内时，不应布置在人员密集场所的上一层、下一层或贴邻，并应符合下列规定：
1、燃油或燃气锅炉房应设置在首层或地下一层的靠外墙部位，但常(负)压燃油或燃气锅炉可设置在地下二层或屋顶上。设置在屋顶上的常(负)压燃气锅炉，距离通向屋面的安全出口不应小于6m。当锅炉房设在楼顶时，其顶板应进行双浇混凝土加厚处理，以提高耐火极限。采用相对密度(与空气密度的比值)不小于0.75的可燃气体为燃料的锅炉，不得设置在地下或半地下;
2、锅炉房、变压器室的疏散门均应直通室外或安全出口。外墙开口部位的上方应设置宽度不小于1.0m的不燃性 防火挑檐或高度不小于1. 2m的 窗槛墙;
3、锅炉房与其他部位之间应采用耐火极限不低于2.00h的防火隔墙和1.50h的不燃性楼板分隔。在隔墙和楼板上不应开设洞口，确需在隔墙上设置门、窗时，应采用甲级防火门、窗;
4、锅炉房内设置储油间时，其总储存量不应大于1m3，且储油间应采用耐火极限不低于3.00h的防火隔墙与锅炉间分隔;确需在防火隔墙上设置门时，应采用甲级防火门;
5、设在多层或高层的半地下室或首层的锅炉房，每台蒸汽锅炉的额定蒸发量必须小于10t/h，额定蒸汽压力必须小于1.6MPa;设在多层或高层建筑的地下室、中间楼层或顶层的锅炉房，每台蒸汽锅炉的额定蒸发量不应大于4t/h，额定蒸汽压力不应大于1.6MPa，必须采用油或气体作燃料或电加热的锅炉;设在多层或高层建筑的地下室、半地下室、首层或顶层的锅炉房，热水锅炉的额定出口热水温度不应大于95℃，并有超温报警装置，用时必须装设可靠的点火程序控制和熄火保护装置;
6、锅炉房为多层建筑时，每层至少应有两个安全出口，分别设在两侧，并设置安全疏散楼梯直达各层操作点。锅炉房前端的总宽度不超过12m，面积不超过200㎡ 的单层锅炉房，可以开一个门。锅炉房通向室外的门应向外开，在锅炉运行期间 不得上锁或闩住，确保出入口畅通无阻; 建筑防爆：
燃油或燃气锅炉房应设置自然通风或机械通风设施。燃气锅炉房应选用防爆型的事故排风机。当采取机械通风时，机械通风设施应设置导除静电的接地装置，通风量应符合下列规定：
1 燃油锅炉房的正常通风量应按换气次数不少于3次/h确定，事故排风量应按换气次数不少于6次/h确定;
2 燃气锅炉房的正常通风量应按换气次数不少于6次/h确定，事故排风量应按换气次数不少于12次/h确定;
3、燃气锅炉房应设置防爆泄压设施;
4、燃油锅炉应采用丙类液体作燃料;
5、采用相对密度(与空气密度的比值)不小于0.75的可燃气体为燃料的锅炉，不得设置在地下或半地下;
6、油箱间、油泵间、油加热间应用防火墙与锅炉间及其他房间隔开，门窗 应对外开启，不得与锅炉间相连通，室内的电气设备应为防爆型;
7、储油间的油箱应密闭且应设置通向室外的通气管，通气管应设置带阻火器的呼吸阀，油箱的下部应设置防止油品流散的设施; 灭火设施：
1、应设置火灾报警装置;
2、应设置与锅炉房容量及建筑规模相适应的灭火设施; 建筑电气防火：
锅炉房电力线路 不宜采用裸线或绝缘线明敷，应采用 金属管或电缆布线，且不宜沿锅炉烟道、热水箱和其他载热体的表面敷设，电缆不得在煤场下通过。 其他：
设置在建筑内的锅炉房，其燃料供给管道应符合下列规定：
1、在进入建筑物前和设备间内的管道上均应设置自动和手动切断阀;
2、燃气供给管道的敷设应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定;
3、锅炉的容量应符合现行国家标准《锅炉房设计规范》GB50041的规定;