锅炉安全知识范文

2022-05-26

第一篇:锅炉安全知识范文

锅炉司炉工的安全知识

1、锅炉司炉工是属于特种作业人员,必须经过劳动部门特种作业培训,取得操作证方可独立上岗。取得操作证后,还要按规定定期进行培训。

2、三大安全附件的检查:

(1)对安全阀要每周做一次排气试验,保证安全阀灵敏可靠。

(2)按期送校压力表,保证压力表灵敏可靠;经常擦洗压力表面,保持表面明亮清晰。

(3)要按台班冲洗一次水位表,保持水位表汽水连通管畅通和表面明亮清晰。

3、司炉工要对你所操作的锅炉及设备在开炉前进行了解。如了解燃煤、水压、鼓风机、除渣机、循环泵、上水泵等设备的性能,并要正确的使用,特别是三大安全附件更要认真检查。

4、锅炉点火后,不能马上烧大火,要以小火温炉72小时(3天),以慢慢消除炉膛、炉壁内的潮气,以免火急将锅炉内壁烧塌,损坏锅炉。

5、当发现电机启动困难时,要立即断开电源进行检查,以免烧损电机。

6、司炉工遇到下列情况之一时,应立即停炉:

(1)锅炉水位降到允许最低水位以下或升高到允许的最高水位以上时;

(2)不断加大向锅炉给水及采取其他措施,但水位仍继续下降时;

(3)给水设备全部失效时;

(4)水位表或安全阀全部失效时;

(5)锅炉气压迅速上升,压力表指针超过规定红线,安全阀已排气,燃烧、通风已减弱,但压力指针继续上升时;

(6)发生燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行情况时。

7、电器设备:

(1)湿手不得去触摸电气开关及电气设备;

(2)电气开关外壳和电线绝缘有破损或露金属时要立即找电工处理好;

(3)遇有电气设备着火时,要立即将有关设备的电源断开,然后进行救火;

(4)发现有人触电,应立即切断电源,使触电者迅速脱离电源,并立即按心肺复苏法(通畅气道、人工呼吸、胸外按压)进行急救

8、司炉工操作时要严格执行《锅炉安全操作规程》,按操作顺序进行操作,不得违章操作。

9、锅炉房门口应注有“锅炉房重地,闲人免进”的字样,除主管科室人员、安全监察部门外,其他人员联系工作时,应经当班负责人许可后方可入内,并不得滥动阀门和运行装置。

10 、工作人员要严格遵守劳动纪律,按时上下班,做好各种记录,保证供暖工作。

第二篇:电站锅炉原理----知识点

低压锅炉小于2.45;中压锅炉2.94~4.90; 高压锅炉7.84~10.8,超高压锅炉11.8~14.7;亚临界锅炉15.7~19.6;超临界压力锅炉 大于22.1MP

煤的工业分析:水分、挥发分、固定碳、灰分

变形温度DT、软化温度ST、流动稳定FT 当受热时由固态逐渐向液态转化,但没有明显界限温度的转化特性称为灰的熔融性。 理论空气量:1kg燃料完全燃烧所需的最少空气量(空气中没有剩余)。

HGI大于86的煤为易磨煤,HGI小于62的现代大型锅炉,水冷壁普遍采用模式水冷壁,小形是光管水冷壁。

炉膛热力计算中,炉膛受热面的污染系数被定义为水冷壁实际吸收热量占投射到水冷壁受热面热量的份额。

对流过热器采用逆流布置方法,具有最大的传热温压。

根据一二次风向的分布情况,直流煤粉燃烧器分为均等配风和分级配风两种形式。 假想切圆:在采用直流燃烧器锅炉中,以直流燃烧器同一高度喷口的几何轴线作为切线,在炉膛横截面中心部所形成的假象几何圆。

炉膛截面热强度定义为以锅炉燃料消耗量和燃料收到基低位发热量乘积为分子,与燃烧器区域炉膛横截面积的比值。

旋转射流燃烧器特点:1气流初期的扰动非常强烈,但后期的扰动不够强烈使其射程比较短2具有内外两个回流区3旋转射流的扩展角较大。

锅炉排污:放掉一部分浓缩的锅水,即排掉一部分盐分,代之以比较干净的给水,这样可维持锅水品质。

气温特性:锅炉负荷变化时,过热器和再热器出口的蒸汽温度跟随变化的规律。 多相燃烧:物质在相的分界面上发生的反应,投粉后立即检查燃烧器喷嘴着火情况和总体燃烧工况。3投粉后要认真监盘,精心操作,根据燃烧情况,及时调整一二次风、风速、风率和总风量,防止风分比例失调。4锅炉各处严密,发现漏风及时联系堵塞,运行中要关闭所有孔门、检查门、着火孔等。防止冷风漏入,保证炉膛温度。

特别注意控制汽包水位原因:锅炉升压过程中,锅炉工况变化比较多,气温、气压升高后,排气量改变,进行定期排水等过程里它的变化都会对水位产生不同程度的影响,如果对水位调节控制不当,将很容易引起水位的事故,因此在锅炉升压过程中应该特别注高位发热量:煤在氧弹中燃烧放出的热量减去硫和氮生成酸的校正值后所得到的热量。 低位发热量:煤的高位发热量减去煤样中的水和氢燃烧时生成的水的蒸发潜热后的热值。

锅炉尾部烟道再燃烧现象和处理

现象:尾部烟道烟气温度不正常地突然升高、炉膛和烟道负压剧烈变化、烟道孔门等不严密处冒烟或冒火星。

处理:1烟道内烟气温度不正常时,应立即调整燃烧,对受热面吹灰,加强对受热面的冷却。2尾部烟道发生严重的再燃烧时应立即停止锅炉运行,停止送、引风机运行,关闭各受热面泄露、风机单侧运行、空颈器故障或堵塞、一侧风挡板未开、燃烧不均匀、漏风、仪表坏、吹灰不均、尾部烟道二次燃烧。 蒸汽温度调节:喷水减温、汽-汽热交换、蒸汽旁通、烟气再循环、分隔烟道挡板、调节和改变火焰的位置。 四种流型以及传热恶化 流型:泡状、弹状、柱状和液雾

第一类传热恶化:当热负荷很高时,管子内壁汽化核心数急剧增多,气泡形成速度超过气泡脱离速度,使管子壁面形成一个连续的蒸汽膜,a2急剧下降,壁温急剧上升,这种由核态沸腾转变为膜态沸腾的传热恶化称为煤为难磨煤。

煤粉完全燃烧原则条件:1充足合适的空气量2适当高的炉温3空气和煤粉的良好混合4在炉内有足够的停留时间。

直流燃烧器布置在炉膛四角,......四角布置切圆燃烧方式。

循环故障的具体表现:停滞、倒流、下降管带气

干燥无灰基挥发分Vdaf <10%为无烟煤,>10%为烟煤,>37%为褐煤。

粗粉分离器是利用重力、离心力、惯力作用 使粗煤粉分离出来。

汽水分离装置工作原理:惯性分离、离心力分离、水膜分离、重力分离。

影响钢球磨煤机工作的主要因素:转速、钢球充满系数、钢球直径、通风量、筒内存煤量

自然循环锅炉的蒸发设备由汽包、下降管、联箱和汽水分离器及其连接管道组成。 燃煤锅炉的火焰中具有辐射能力的介质是三原子气体、飞灰粒子、焦炭粒子和炭黑粒子。 锅炉热力计算分为校核计算和设计计算。 锅炉各个受热面中,金属壁温最高的受热面是过热器。

煤中有害物质有:氮、灰分、水分、硫。 烟气中含有二氧化硫,会使烟气露点温度升高。

在自然循环中,循环倍率为上升管进口的循环水量与上升管出口产生的蒸汽量的比值 钢球滚筒磨煤机临界转速只取决于磨煤机钢球直径。

按工质在蒸发受热面内的流动方式,可将锅炉分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉、复合循环锅炉。

现代电厂大型锅炉各项热损失中,最大的一项热损失是排烟热损失。 固定碳和灰分组成了焦炭。

锅炉运行中存在的热损失有:排烟热损失、固体未完全燃烧热损失、气体未完全燃烧热损失、灰渣物理热损失、散热损失。 对流受热面热力计算基本方程:排烟侧热平衡方程、工质侧热平衡方程、管壁的导热方程。

自然循环具有自补偿能力的工况为:上升管内含气率小于界限含气率的工况。

自补偿特性:当自然循环锅炉的循环倍率大于临界循环倍率时,循环速度随着热负荷增加而增大的特性。

自然循环循环流速:上升管开始沸腾出的饱和水速,可以表征流动的快慢,是反映循环水动力特性的指标。

质量含气率:上升管中汽水混合物中蒸汽的质量份额。

热偏差系数:平行工作管中,偏差管内工质的焓增与整个管组工质的平均含增的比值。 管间脉动:在管屏两端压差相同,当给水量和流出量总量基本不变的情况下,管屏里管子流量随时间作周期性波动。是一种不稳定的水动力特性。

额定蒸发量:指在额定蒸汽参数,额定给水温度和使用设计燃料时,长期连续运行时所能达到的最大蒸发量。

经济煤粉细度:指机械不完全燃烧损失、排烟热损失和制粉电耗之和为最小的煤粉细度。

蒸汽的溶解携带:蒸汽通过直接浴盐而污染称之为蒸汽的溶解性携带。

烟气焓:指在等压条件下,1kg燃料所产生的烟气量从0℃被加热到某一温度所需的热量。 煤的可磨性系数:煤被磨成一定细度的煤粉的难易程度(越大越好磨)。

锅炉热平衡指锅炉输入热量与输出热量及各项热损失之间的热量平衡。

蒸汽污染原因是饱和蒸汽的机械携带和选择携带。

且燃料与氧化剂的相态不同。

动力燃烧区:当燃烧反应温度不高时,化学反应速度不快。此时氧的供应速度远大于氧的消耗速度。即扩散能力远大于化学反应的能力,这时燃烧工况所处的区域称为动力燃烧区。

扩散燃烧区:当燃烧反应温度很高,化学反应速度远大于扩散能力,这时燃烧工况所处的区域称为扩散燃烧区。

气蚀:当离心泵入口的最低压力低于该温度下的被吸液体的饱和压力时,产生大量的气泡,气泡的形成、发展和破裂过程中,会对叶轮材料产生破坏作用,这种现象叫气蚀。 漏风系数:锅炉受热面所在烟道漏入烟气的空气量与理论空气量之比,亦即该烟道出、进口处烟气中过量空气系数之差。

高温腐蚀:高温受热面表面粘附的烧结性积灰下发生的金属腐蚀。

低温腐蚀:受热面壁温接近或低于烟气露点时,烟气中的硫酸在壁面凝结后对壁面产生的腐蚀。既有化学腐蚀又有电化学腐蚀。 提高自然循环安全性的措施:1减少受热不均匀2确定合适的上升管吸热量3确定合适的上升管高度和管径4确定合适的汽水管高度和截面积5减少旋风分离器阻力6减少下降管阻力。

直吹式:具有系统简单,设备部件少,运行电耗低,钢材消耗省,占有空间小,投资少和爆炸危险性小等优点。

仓储式:增加了煤粉仓,有较多的煤粉储存,因此磨煤机的出力不再受锅炉负荷的限制,始终可以在最佳工况下运行,具有较高经济性,锅炉负荷变化时,可以通过改变给粉机转速直接调整给粉量。

锅炉点火初期投粉防爆措施有:1投粉前各油枪运行良好,并保持最大出力,油枪全部投入使用,着火正常。2投粉不着火时,应立即停止该给粉机运行,严禁使用爆燃法投粉,

意控制汽包水位在正常范围内。

水冷壁角系数:投射到受热面上的热量与投射到炉壁的热量之比。

直流燃烧器有哪几种配风方式,有什么特点?

均等配风方式:一二次风口相间布置并相互紧靠,其喷口边缘的上下间距较小。沿高度间隔排列的各个二次风口的风量分配接近均匀。

分级配风方式:一次风口喷口相对集中布置,并靠近燃烧器下部,而且一二次风口的边缘保持较大距离,二次风分层,分阶段送到燃烧着的煤粉气流中去。

过热器和再热器设有旁路系统:锅炉点火生炉或汽轮机甩负荷时,过热器和再热器没有蒸汽通过,管壁会因得不到冷却而产生爆管或烧损。

锅炉负荷增加,辐射式过热器、对流式过热器中气温变化热性?

气温特性:随着锅炉负荷的增加,过热器中的蒸汽流量和燃料消耗量都会增大,但锅炉火焰温度升高甚少,不及过热器中蒸汽流量增加的比例大,因此辐射式过热器中蒸汽焓增减少,蒸汽出口温度下降。燃料消耗量的增加会使炉膛出口烟温升高,烟气流量增大,对流式过热器换热量增加许多,过热蒸汽焓增增大,出口气温升高。

均相模型:1气和水均匀的混合在一起,与泡状液近似,只考虑汽和水的不同。2汽和水之间没有相对运动。

分流模型:水在管中紧靠管内壁流动,占据管截面积F‘

,汽在管子中间由水形成的“水管”中流动,占据管截面积F“

,考虑汽和水的相对速度。

弹筒发热量:将煤样放在充满压力为2.6~3.0Mpa的氧气的氧弹内,点火燃烧后,使燃烧产物冷却至煤样的原始温度,在此条件下单位质量的煤所放出的热量。

风烟挡板,隔绝通风。3待再燃烧现象消除时,进行必要的通风冷却和吹扫,锅炉吹扫冷却后要进行内部检查,确认设备正常后可重新点火。

锅炉运行过程中,当给水温度降低时,过热蒸汽温度将怎样变化?

给水温度降低,为保证锅炉负荷不变,必须增加炉膛燃料,使炉内烟气量增加,炉膛出口烟温增加,对流式过热器出口蒸汽温度随给水温度降低而升高,辐射式过热器出口汽温影响小基本不变。

蒸汽清洗是利用什么原理来提高蒸汽品质?为什么亚临界压力锅炉不采用蒸汽清洗? 蒸汽清洗是利用杂质的溶解度在水中的高于在蒸汽中的这一特性,同时补充水的杂质远低于锅水汽包表面的杂质含量,这样就可以提高蒸汽的品质,亚临界参数时杂质在汽相和液相的溶解度非常接近,因此清洗的作用已经很不明显,这样只有通过提高补水水质来实现提高蒸汽品质。

在组织锅炉燃烧时,为什么将燃烧所需空气分为一二次风,确定一次风率的依据是什么?

将其分为一二次风可以使燃料与氧化剂及时接触,而且接触的很好。这样使燃烧猛烈强度大并能以最小的过量空气系数达到完全燃烧,保证锅炉安全经济运行,依据是煤粉颗粒的大小和燃烧初期对氧气的需要。 影响尾部受热面松散积灰的主要因素有哪些?常采用哪些方法减轻积灰?

1受热面温度2烟气流速3飞灰颗粒大小4管子的排列方式和节距5管子的直径

措施:1设计时选择合理的烟气流量,额定的负荷不低于5~6米/秒。2采用小管径和错列布置。3正确采用和布置吹灰装置,运行时合理的吹灰时间间隔和一次吹灰的持续时间。 分析哪些原因会造成两侧排烟温度偏差较大?

第一类传热恶化。

第二类传热恶化:当质量含气率很大时,出现了液雾状流动结构,这时管中连续的水膜被撕破,对流放热系数a2大大下降,管壁温度大大升高,这个现象称为第二类传热恶化。

第三篇:电厂锅炉的燃料、燃烧、热平衡基本知识问答

1.什么是能源?什么是一次能源与二次能源?

能源从词义来讲就是能量的来源。工程上所讲的能源是指具有各种能量的对象。如太阳能、风水海洋能、地热能、矿物能、核能、生物能等。

一次能源是指以原有形式存在于自然界中的能源,如煤、石油、天然气、水力、风力、草木燃料、地热、核能、直接的太阳辐射等。

二次能源是指由一次能源直接或间接转换为其它种类和形式的人工能源,如电能、热能、各种石油制品、煤气、液化气、沼气、余热、火药、酒精等等。 2.什么是燃料?作为燃料的基本条件是什么?

所谓燃料是指在空气中易于燃烧,并能放出大量热量,且在经济上值得利用其热量的物质。这里需要强调的是:不能简单的把可燃物统称为燃料,比如,纸张、棉布、粮食及食用油等都是可燃物,但不能把它们当作燃料。

由于工程上、生活上对燃料的需求量极大,作为燃料的物质应具备下列基本条件:

(1) 易于获取;

(2) 容易燃烧、发热量高且价格低谦; (3) 贮藏、运输、处理比较简便; (4) 使用过程中没有大的危险性;

(5) 燃烧产物对大气、水质等环境不会造成严重污染。 3.燃料分哪几类?

燃料的分类方法很多,类别也就较多。通常以燃料的形态分类,有如下几种: (1) 固体燃料包括煤、油页岩、木柴等到。电站电厂锅炉使用的固体燃料主要是煤。

(2) 液体燃料包括石油及其制品、酒精等到。电站电厂锅炉点火用油一般为柴油,作为主燃料时为重油或渣油。

(3) 气体燃料包括天然气、焦炉煤气、高炉煤气、城市煤气、沼气、液化气等。根据地域不同,电站电厂锅炉可能燃用部分焦炉气或高炉煤气。而其它气体燃料是不提倡作为电厂锅炉燃料的,这些燃料用于其它方面可能更合理。 4.电站电厂锅炉燃料为什么要以煤为主?为什么要提倡以煤代油? 电站电厂锅炉是消耗燃料的大户,每年燃料沙子消耗量约占全国燃料总耗量的20%—25%。电站电厂锅炉要以煤为主、以煤代油的燃料政策,是根据我国客观情况而决定的。我国煤炭资源十分丰富,已探明的储量在6500亿t以上,近年的煤炭产量也在稳步上升,可以保证长期稳定供应。

我国的石油、天然气资源虽然也十分丰富,但远不及煤炭资源可观。更主要的是石油、天然气经过深加工之后,可以得到更多的轻纺、化工等部门所需的原料,能获取更高的经济价值。如果将石油、天然气作为电厂锅炉燃料直接烧掉,那将是很可惜的,同时,还会使发电成本提高。

基于上述原因,电站电厂锅炉燃料要以煤为主,以煤代油。要尽一切可能压缩燃料油的消耗量,原来烧油的电厂锅炉,也要尽可能地进行技术改造,改烧煤炭。

5.什么是煤的元素分析成分与工业分析成分?

通过元素分析方法得出的煤的主要组成成分,称元素分析成分。它包括碳(C)、氢(H)、氧(O)、氮(N)、硫(S)、灰分(A)、水分(M)。其中碳、氢、硫是可燃成分。硫燃烧后要生成SO2,及少量SO3,故它是有害成分。煤中的水分和灰分也都是有害成分。

通过元素分析成分可以了解煤的特性及实用价值,的关燃烧计算也都使用元素分析数据。但元素分析方法较为复杂。发电厂常用较为简便的工业分析方法得到工业分析成分,用它可以基本了解煤的燃烧特性。

煤的工业分析是把煤加热到不同温度和保持不同的时间而获得水分、挥发分、固定碳、灰分的百分组成。元素分析成分与工业分析成分之间的关系,可参阅图4—1。

6.煤中水分由哪几部分组成?煤中水分有何危害?

通常所说的煤中水分是指全水分Mt,由表面水分Mf和内在水分Minh组成。 内在水分也称固有水分Minh,它是生成煤的植物中的水分及煤生成过程中进入的水分,不能用自然风干的方法除去,必须通过加热才能除掉。它的含量对于一定煤种是稳定的。

表面水分是在开采、储运过程中进入的,又称外在水分,通过自然风干即可除去。表面水分的含量,受自然条件影响较大,故其数值变化较大。不同煤种的全水分在不同条件下差别较大,少的只有百分之几,多的可达40%~50%。 水分的存在不仅使煤种的可燃成分相对减少,发热量下降,而且影响燃料的着火燃烧。燃用高水分的煤,使燃烧温度偏低,烟气容积增大,使电厂锅炉效率下降,还会加剧电厂锅炉尾部受热面的低温腐蚀和堵灰。煤中水分高,使煤的运输、磨制也会发生困难。

7.煤中灰分由哪几部分组成?煤中灰分有何危害?

煤中的灰分是指燃烧后剩余的不可燃矿物质。它可分为内在灰分(固有灰分)和外来灰分两部分。

内在灰分是生成煤的植物中的不可燃矿物质,以及在煤的生成过程中进入的不可燃矿物质。内在灰分含量较少,在煤中的分布也较均匀,有时呈层状分布。

外来灰分是在煤开采、储运过程中进入的不可燃矿物质。在煤中的分布很不均匀,含量也受自然条件影响。

灰分是煤中的害杂质,含量在5%—40%之间。煤中灰分越高,可燃成分相对降低,发热量减小,且影响煤的着火与燃烧,使燃烧效率下降。燃烧后灰分可在受热泪盈眶面上形成结渣与积灰,影响传热,使电厂锅炉热效率下降。随烟气流动的粉煤灰,磨损受热面,使电厂锅炉受热面使用寿命降低。为了清除灰渣与粉煤灰,使除灰尘设备复杂化。随烟气排入大的粉煤灰,造成对环境的污染。 8.煤中的硫以什么形式存在?煤中硫分有何危害?

硫在煤中以三种形式存在,即有机硫、硫铁矿硫(黄铁矿和白铁矿硫等形态存在的硫)和硫酸盐硫。前两种可以燃烧,通常称为可燃硫。最后一种硫酸盐硫不可燃烧,只转化为灰的一部分。

硫在煤中含量变化范围也较大,一般约为0.1%-—5%。硫虽能燃烧放热,但它却是极为有害的成分。硫燃烧后生成二氧化硫(SO2)及少量三氧化硫(SO3),排入大气能污染环境,对人体和动植物以及地面建筑物均有害。同时,SO

2、SO3也是导致辞电厂锅炉受热面烟气侧高温腐蚀、低温腐蚀和堵灰的主要因素。 9.煤中灰分和煤中不可燃矿物质的含义一样吗?

含义不一样。煤中灰分是指燃烧后剩余的不可燃矿物质,其含量是在实验室用加热方法烧去可燃物而测定的。煤中的不可燃矿物质,虽然不参与燃烧,但在高温下,会经历失去结晶水、碳酸盐和硫酸盐热分解、以及黄铁矿氧化等过程,原来不可燃的矿物质成分会有一定变化,质量也有所减轻。因此,灰分与煤中不可矿物质的含义是不一样的。 同时,灰分和实际燃烧后形成的灰渣也有不同。测定灰分时加热温度为800℃,在电厂锅炉内实际燃烧时,温度为1500—1600r℃。在这样高温下,使部分氧化硅、氯化物、碱金属盐类直接升华为气体逸出,以及高温氧化或还原、共晶体形成等过程,使灰渣的成分和测定的灰分的成分组成会有很大的差异,灰的熔融特性也不完全一致。

10.煤中的含碳量、固定碳、焦碳的含义相同吗?

煤的含碳量是碳在煤中的质量百分数,包括煤中全部碳量。煤在加热后,水分首先析出,随着温度的升高,挥发分渐析出,煤中的一部分碳也要挥发成气体,没有挥发的碳称之为固定碳。换句话说,固定碳的含量是指工业分析中四种成分,(水分、挥发分、灰分、固定碳)中的碳的含量。工业分析中,水分、挥发分析出后剩余的部分称为焦炭,焦炭是由固定碳和灰分所组成。

由上述说明可知,煤中的碳、固定碳、焦炭。都是由煤中的碳引发出来的,都与碳的关系,但三者的数量和物理意义又不相同,它们之间的关系,可由图4——1看出。

11.煤的成分分析基准有哪几种?

煤的成分组成是用质量百分数来表示的。即

C+H+O+N+S+A+M=100% 式中,C、H、O、N、S、A、M分别表示煤中碳、氢、氧、氮、硫、灰分、水分的质量百分数。

由于煤中灰分、水分随开采条件、储运条件和气象条件的变化而变化,同一种煤,在不同条件下,其成分的百分组成就不相同,若欲用其成分含量百分数说明煤的物性,必须同时指明煤是在什么状态下分析成分组成,才能正确判断各种成分的影响。较常应用的煤的成分分析基准有如下四种:

(1) 收到基以收到状态的煤取样分析其成分组成,用下角标ar表示。即

Car+Har+Oar+Nar+Sar+Aar+Mar=100% 收到基是以收到的煤为试样所取得的成分组成,但收到的地点不同,其成分组成就会有差异。对于电厂锅炉用煤来说,收到的煤应是进入原煤仓中的煤,以原煤仓中的煤为试样所取得的成分组成,为收到基成分组成,这也就和过去的应用基成分基本一致。

收到基成分是电厂锅炉有关计算中应用最广的成分基准。 (2)空气干燥基(旧称分析基)以自然风干的煤样分析其成分组成,已扣去煤中的外在水分,剩余的只是煤的内在水分,或称分析水分。空气干燥基成分用下角标ad表示。即

Cad+Had+Oad+Nad+Sad+Aad+Mad=100% 煤矿提供的煤质数据多为空气干燥基成分。

(3) 干燥基以去掉全部水分的煤样分析其成分组成,用下角标d表示。即

Cd+Hd+Od+Nd+Sd+Ad=100% 利用干燥基成分可较真实地反映灰的含量,因为干燥基成分不受水分变化的影响。

(4) 干燥无灰基(旧称可燃基)以假想干燥无灰状态煤的成分总量作为计算基数所得的成分组成,用下角标daf表示。即

Cdaf+Hdaf+Odaf+Ndaf+Sdaf=100% 干燥无灰基成分不受水分、灰分变化的影响,能较确切地反映煤中的有用成分的数值及实用价值。

上述四种成分组成是可以互相换算的,有关换算系数可由电厂锅炉参考书及有关手册中查取。

12、什么是燃料的发热量?高位高热量与低位发热量有什么区别?

单位物量(1kg或1m3n)的燃料完全燃烧时,所放出的热量称发热量,也称热值。以符号Q表示,单位是kJ/kg或kJ/m3n。

燃料燃烧时,水分要蒸发为蒸汽,氢燃烧后也要生成蒸汽。在确定发热量时,如果把烟气中水蒸汽的汽化潜热计算在内,称为高位高热量,用符号Qgr,ar表示。如果汽化潜热不计算在内,则称为低位发热量,用符号Qnet,ar表示。烟气离开电厂锅炉时,蒸汽仍以气态排出,汽化潜热没被利用。故我国在电厂锅炉计算中多以低位发热量为基础,欧美等国也有用高位发热量作为电厂锅炉计算基础的。

高位发热量与低位发热量的区别,就在于是否计入烟气中水蒸汽的汽化潜热,它们之间的关系为:

Qgr,ar–Qnet,ar=25.1(9Har+6Mar)kJ/kg 燃料的发热量可用测热计直接测出,也可根据其元素分析成分经验公式计算:

Qnet,ar=339Car+1030Har–109(Oar–Sar)-25MarkJ/kg 式中各成分均以百分数代入。

13、什么是标准煤?规定标准煤有何实用意义?

规定收到基的低位发热量Qnet,ar=29271kJ/kg(即7000kcal/kg)的燃料为标准煤。

标准煤实际是不存在的。只是人为的规定,提出标准煤的主要目的是把不同的燃料划规统一的标准,便于分析比较热力设备的经济性。不同种类的煤具有不同的发热量,有时差别甚大。比如发热量最低的煤只有8000kJ/kg,发热量最高的煤可达30000kJ/kg。相同容量、相同参数的电厂锅炉,在相同工况下运行,燃用不同发热量的煤,燃煤量也就不同,但我们不能仅仅根据燃煤量多少来分析判断电厂锅炉运行的经济性。如果把不同的燃煤量,都折算为统一的标准煤,那就很容易判断哪一台电厂锅炉的标准煤耗量低,哪台电厂锅炉的运行经济性就好。

发电厂的发电煤耗与供电煤耗都是按标准煤计算的。国家有关能源的统计、调拨,能源消耗指标,节约能源指标,也都是以标准煤计算的。

14、常用能源与标准煤的折算系数为多少?

为了便于计算、分析和对比,各种能源都要统一折算成标准煤,它们之间的折算关系,称能源折算系数。

15、什么是煤的折算灰分、折算水分、折算硫分?折算成分有何实际意义?

把煤中的灰分、水分、硫分折算到每4182kJ(或1000kcal)发热量的百分数,分别称为折算灰分、折算水分、折算硫分。

灰分、水分、硫分都是有害杂质,但由于煤的发热量不同,仅从它们的百分含量还很难估计它们给电厂锅炉带来的危害程度。引入折算成分后,就可根据折算成分的大小,知道实际进入电厂锅炉中的有害成分的多少,也就能比较清楚地判断这些有害杂质对电厂锅炉的危害程度。

16、什么是挥发分?它对燃烧和对电厂锅炉工作有何影响?

将煤加热到一定温度时,煤中的部分有机物和矿物质发生分解并逸出,逸出的气体(主要是H2,CmHn,CO,CO2等)产物称为煤的挥发分。

挥发分是煤在高温下受热分解的产物,数量将随加热温度的高低和加热时间的长短而变化。通常所说的挥发分是指煤在特定条件下加热有机物及矿物质的气体产率。即经干燥的煤在隔绝空气下加热至900±10℃,恒温7分钟所析出的气体占干燥无灰基成分的质量百分数,称干燥无灰基挥发分Vdaf。

挥发分是煤中氢、氧、氮、硫和一部分碳的气体产物,大部分是可燃气体。挥分含量高,煤易于着火,燃烧稳定。因此,挥发分是表征燃烧特性的重要指标,从而也对电厂锅炉工作带来多方面的影响,如,需要根据挥发分大小考虑炉膛容积及形状;挥发分含量影响燃烧器的型式及配风方式的选用,影响磨煤机型式及制粉系统型式的选择。同时,挥发分也是煤进行分类的重要指标之一。 17.灰的熔融特性用什么指标表示?有何实用意义?

灰的熔融特性采用对灰锥试样加热的方法确定。用模子将灰压成若干个一定形状的三角锥体(底边长7mm、高20mm),在电炉 内加热,根据温升及三角锥体变形情况,记录如下几个温度值:

(1) 灰熔融性形温度DT锥尖开始变圆或弯曲时的温度。

(2) 灰熔融性软化温度ST锥体弯曲至锥顶触及托盘或锥体变成球形和高度等于底边的半球时的温度。

(3) 灰熔性流动温度FT锥体熔化成液体或展开成高度在1.5mm以下薄层时的温度。

灰的熔融特性,对电厂锅炉运行的经济性、安全性均有重大影响。当软化温度ST>1350时,炉内结渣的可能性不大;而ST<1350时就有可能结渣。为了防止炉膛出口的对流受热面结渣,炉膛出口若悬河烟温必须低于软化温度ST若干度。DT、ST、FT的间隔大小对灰的结渣及流渣特性也有影响:(FT—ST)>200称长渣,长渣凝固慢有塑性而不易碎裂,结渣后不易清除。(FT—ST)<200时称短渣,短渣结渣时凝固快,渣的内应力大易碎裂,结渣后易于清除。液态排渣炉希望灰的(FT——ST)值大一些,以防电厂锅炉在负荷变化时,因炉膛温度变化而影响液态渣打的顺利排出。 18.影响灰熔点的因素有哪些?

影响灰熔点高低的主要因素有以下几点:

(1)成分因素灰的组成成分及各成分的比例,对灰熔点高低影响很大。大至规律是:熔点高的成分(如SiO,ALO)含量高时,灰熔点也高;熔点低的成分(如CaO,FeO,MgO含量高时,灰熔点就低。…) (2) 介质因素灰分处于有还原性气体(CO,H,CH…)的气氛中时,熔点降低。这主要不得是还原性气体能夺取灰中高价氧化物的氧,使其变成低价氧化物而降低熔点。所以,电厂锅炉因缺氧引起不完全燃烧时,结渣的可能性就大。 (3) 浓度因素灰分含量高,相互接触碰撞机会多,助熔作用加强,使熔点降低。因此,电厂锅炉在燃用多灰分的煤时,引起结渣的可能性就大。 19.结渣的基本条件是什么?何谓灰的结渣特性指标?

熔融的灰粘结在受热面上或炉墙上称结渣。形成结渣的基本条件是受热面壁温高、表面粗糙和灰熔点低。灰熔点与灰和成分组成的关,根据组成成分计算出分析叛断灰的结渣倾向的指标,称结渣特性指标Rs. 20、一般以什么标准对煤进行分类?动力用煤一般分为哪几类?

根据不同用途和不同的分类方法,可以把煤分成不同的类别。动力用煤一般主要依据挥发分含量将煤分成如下四类:

(1)无烟煤挥发分Vdaf<10%。无烟煤挥发分含量低,析出温度高,着火较困难,燃尽也不易。它含固定碳高,一般发热量Qnet,ar=20000—32500kJ/kg。无烟煤表面呈明亮的黑色光泽,质地坚硬,相对密度也较大。

(2)烟煤挥发分Vdaf=20%—40%。是一个非常广泛的煤种,表面呈灰黑色,有光泽,质地较松软。烟煤含碳量较高,发热量Qnet,ar=14000—29000kJ/kg,它易于着火,火焰较长,各种烟煤的焦结性差别很大。

(3)贫煤挥发分Vdaf=10%—20%。它是介于烟煤与无烟煤之间的煤种。贫煤表面灰黑,无光泽,不易点燃,火苗也较短,发热量常比烟煤低。

(4)褐煤挥发分Vdaf>40%。其碳化程度较浅,挥发分的析出温度低,易于点火,灰分、水分含量较高,发热量低,一般Qnet,ar=8000—17000kJ/kg。褐煤表面呈棕褐色,少数呈黑色,质脆易风化,不易储存,也不宜长途运输。

21、什么是劣质烟煤?为什么不少发电厂燃用劣质烟煤?

劣质烟煤是指烟煤中挥发分中等,但水分、灰分高,而发热量较低的煤。一般Vdaf=20%—30%;Mar>12%;Aar=40%左右;Qnet,ar=11000—12500kJ/kg。

烟煤的用途广泛,其中发热量高、焦结性好的烟煤为优质烟煤,多作为冶金行业的炼焦用煤,而交通运输业用煤、化工业原料用煤也多选用优质烟煤。剩下的劣质烟煤的燃烧特性不好,有害杂质含量高,某些特殊部门不便应用,所以,从能源合理消耗的大局出发,它往往成为电站电厂锅炉用煤的对象。

22、什么是洗中煤?

一般炼焦用煤、化工用煤、出口用煤及某些特殊用煤的原煤,都要预先送选煤厂洗选。在重力选煤过程中的中间产物称洗中煤。经过洗选后的精煤,其灰分、硫分都大大降低。洗中煤是选煤厂选出的灰分高于精煤而低于煤矸石的产品。

我国洗中煤的挥发分Vdaf约在25%—40%范围内,水分Mar根据脱水程度而异,一般在10%—15%,灰分Aar则较高,一般为30%—40%,有的高达50%。由于送选的原煤质量都较好,故洗中煤的发热量多为中等水平,一般Qnet,ar=16000—21000kJ/kg。洗中煤由于灰分高,结渣的倾向较大。

我国洗中煤的产量约为原煤产量的7%—8%,大多数为电站电厂锅炉所燃用。因此,洗中煤在动力燃料中占有相当重要的地位,研究其燃烧特性也是一项重要工作。

23、发电煤粉电厂锅炉用煤是如何分类的?

为了便于发电煤粉电厂锅炉通用化设计和技术改造,便于分析煤的燃用特性,国家标准局于1987年颁发了《发电煤粉电厂锅炉用煤质量标准》(GB7562—87)。这一分类标准选用煤的干燥无灰基挥发分Vdaf、干燥基灰分Ad、外在水分Mf及全水分Mt、干燥基全硫St,d和灰的软化温度ST作为主要分类特征指标,以煤的收到基低位发热量作为辅助分类指标。这一分类指标中,把煤按挥发分分为五级,按灰分分为三级,按消化分为四级,按硫分分为二级,按灰分的熔融特性也分为二级。

24、什么是煤的可磨性与可磨性系数?

原煤被研磨成粉的难易程度称为可磨性,研磨成粉难易程度的指标称为可磨性系数。其物理意义是:一定量风干状态下的标准煤样与待测煤样,从相同原始粒度磨碎到相同细度时所耗能量之比即称可磨性系数Kkm。

一般标准煤样是一种难磨的无烟煤,耗电量较大。越易磨的煤,耗电量越小,其可磨性系数就越大。

按照上述原理测定可磨性系数是很困难、很复杂的。一般都是以上述原理为基础,采用较简单方法测定可磨性系数。过去我国是沿用原苏联全苏热工研究院的测定方法,符号KVTI现在我国已规定使用哈德罗夫法测定可磨性系数,简称哈氏可磨性系数,符号HGI。 哈氏可磨性系数测定时,是将规定粒度的50g煤样放在微型中速磨煤机内研磨60±0.25转(约3分钟),取出筛分20分钟,按下式确定哈氏可磨性系数HGI

HGI=6.93G+13 式中G——通过孔径为71µm筛子的煤粉质量,g。

KVTI与HGI之间的关系可用下式表示

KVTI=0.034(HGI)1.25+0.61 我国原煤的KVTI多在0.8—2.0之间,一般KVTI<1.2的煤称难磨煤,KVTI>1.5的煤称易磨煤。

第四篇:锅炉安全检修方案

1、 维修人员或者外协施工人员必须经过安全培训教育才可进入检修作业。

2、 进入锅炉炉膛作业,炉膛内照明要使用安全电压和安全行灯,不得大于24伏。且绝缘良好。

3、 炉膛、风室、烟道等进入受限空间作业必须经过化验室合格方可进入。

4、 进入容器作业的取样分析合格:取样分析要全面、有代表性。需作业设备的内部任何部位的氧含量、可燃

气体浓度和有毒有害物质浓度达到合格标准。设备内温度宜在常温左右。

5、 断电和防触电:带有转动部件的设备,必须在停机后切断电源,在开关上挂“有人检修,禁止合闸”的标

示牌,并设专人监护。进入受限空间作业一般不得使有卷扬机、吊车等运送作业人员,特殊情况需经安全监督部门批准。

6、 进入受限空间作业的人员、工具、材料要登记作业前后要清点,防止遗留在设备内,以免留下隐患。

7、 清除设备出入口处的障碍物,保持畅通无阻,便于人员出入和抢救疏散。

8、 设备外现场要配备一定数量符合规定的应急救护器材和消防器材。作业人员进设备前,应首先拟定紧急情

况的外出路线和方法。

9、 设备内人员每次作业时间不宜过长,应安排轮换作业或休息。

10、 出现有人中毒、窒息的紧急情况,抢救人员必须佩戴与作业现场相适应的防护器具进入设备,并至少一人

在外部做联络工作。

11、 为保证设备内空气流通和人员呼吸需要,可采用自然通风,必要时可采取强制通风,但不允许通氧气。

12、 在特殊情况下,作业人员可戴长管式面具、空气呼吸器等。佩戴长管式面具时,应检查其气密性,防止长

管挤压、缠绕、吸气口置于空气新鲜的上风口,并设专人监护。

13、 在锅炉房区域动作作业,要安全防护措施:

(1)现场需要配备灭火器材。

(2)清理作业点周围的易燃物和可燃物。

(3)无法移除的易燃物要加以遮挡,防止火花飞溅。

(4)安排岗位人员专人现场监护。

(5)动火作业完毕,清理现场残余火种。

14、 高处作业

凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)有坠落可能的位置进行的作业,均称高处作业。

(1)现场管理:高处作业现场应设围栏或其他明显的安全界标,除有关人员外,不准其他人在作业点的下面通

告或逗留。

(2)防止工具材料坠落。

(3)注意脚手架结构的牢固性和可靠性。

第五篇:锅炉安全操作规程

一、 点火前应做好锅炉本体、辅机、所有附件阀门、软水、供电和电控等

部分的检查,并确认正常。

二、 向锅内进水(试排污阀)至略低于正常水位。启动风机,吹扫入膛,

按正常程序点火,并做好调整,保证安全。

三、 正常运行后,应调整供煤、送风、给水,保持水位和气压稳定,适应

蒸气负荷需要,保证供气。

四、 运行中每小时应进行巡视检查一次,并按规定做好各项记录,签名并

确认。

五、 每班应进行洗水位表及排污各一次,安全阀排气试验及各项安全装置

每周至少校验一次。

六、 暂时停炉时要先停止供煤,稍后停止送风,保持水位稍高于正常水位。

七、 完全停炉时,锅炉应保持缓慢冷却,待锅炉水温度降至30度以下时,

才能放水,停炉时间超过一个月,应加入干燥剂,采用干法保养。

八、 遇到下列情况之一时,应紧急停炉:

1、 水位降到下极限以下仍不熄火及自动给水;

2、 水位升至上极限以上仍不停止给水;

3、 水位不断下降,虽经不断加大给水,水位仍然下降;

4、 给水泵全部损坏,给水系统故障不能可靠给水;

5、 水位表、安全阀、压力调节器全部失效;

6、 锅炉组件损坏或本体发生异常,危及人身安全;

7、 锅炉房失火或发生火警等异常情况;

8、 锅炉压力上升超过允许工作压力,安全阀排气,仍不自动熄火,压力继续上升。

九、 紧急停炉程序:

1、 切断电源;

2、 关闭主气阀;

3、 如遇缺水事故,严禁向锅炉进水,严禁排污或任何试排气。

上一篇:个人激励文章范文下一篇:国培研修成果范文

本站热搜